全面精细化管理汇报材料

1、PAGE PAGE 15*全面精细化管理汇报材料精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。*是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合*实际，实施全面精细化管理就是要达到：

2、一、安全生生产精细细化管理理达到加加工件、修修复件及及时、优优质、高高效完成成，安全全事故为为零。二、材料精精细化管管理达到到计划准准确，质质量达到到成本降降低，库库存配置置优化、合合理。三、文明生生产精细细化管理理达到环环境清洁洁、优美美，办公公室、库库房、车车间等定定置管理理，标识识清楚，摆摆放规范范，工完完料净，场场地清。*全全面推进进精细化化管理主主要从三三个方面面入手进进行细化化。一是培育树树立精细细化管理理理念。*始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习细节决定成败和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精

3、神实质，树立推行精细化管理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。二是细化全全过程管管理，抓抓住管理理重点。*在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范*的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化

4、车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。三是注重数数据统计计工作，为为准确实实施精细细化管理理提供可可靠的数数据保证证。通过过对*工工作票、图图纸、材材料消耗耗方面的的统计，对对工时、材材料消耗耗情况进进行分类类汇总，通通过统计计可以看看出，机机组大、小小修各月月份加工工任务的的多少，各各种材质质的材料料需要多多少，进进而及早早、及时时与各检检修单位位沟通，做做到材料料供应上上及时、准准确，加加工件完完成上优优质、

5、高高效。（下下附055年加工工件统计计表、005年材材料消耗耗统计表表、055年材质质消耗统统计表。）（一）加工工件统计计表（220055年）序号单位一二三四五六七八九十十一十二总合计1*11540145536071475100812511561203398552645708272083882*2103766171341981934977127393*317221438318195056613122298243054*4142673878122662062069525*52642201952178882164021378429125023433986*614050621113345586741

6、632466417727其他4411716112312076335222555044938215137888合计267419293931215327534275368533752262203252231550357922（二）材料料消耗统统计表（220055年）月份一三四五六七八九十十一十二合计吨位5.412216.18897.388845.177431.877424.988432.033929.388916.266938.800110.355257.8869（三）材质质消耗统统计表（220055年）序号规格型号吨位1Q235板板209.8889216Mn板板30.61113低碳钢4.034中

7、碳钢9.85合金钢2.16不锈钢1.43997有色金属0.358尼龙棒、聚聚四氟乙乙稀棒0.11合计258.3329一、生产全全过程精精细化管管理1、生产过过程的技技术管理理（审图图）（1）图纸纸微机化化。在上上级业务务部门的的领导下下，实现现了全厂厂图纸微微机化管管理，提提高了绘绘图的质质量和效效率，减减少了因因人为因因素造成成的误差差和人为为随意更更改图纸纸的现象象。相关关加工图图纸的更更改，必必须由使使用单位位审图人人签字方方可更改改，*不不准擅自自决定更更改图纸纸。（2）由专专工对加加工图纸纸的工艺艺性、技技术性进进行细化化审核，及及时发现现图纸上上存在的的问题，及及时和相相关用户户沟

8、通，把把住生产产过程的的第一关关。在加加工材质质上，严严格核对对，准确确无误，并并对加工工图纸按按图号登登记，及及时转交交调度安安排生产产。（3）由专专工结合合图纸要要求对生生产过程程的工艺艺性管理理和技术术性进行行指导，制制订较复复杂工件件的工艺艺设计、工工装夹具具的设计计、试制制，生产产现场的的技术指指导和加加工措施施的制定定和实施施。2、生产过过程中的的调度管管理（1）工时时定额标标准化。严严格执行行国家机机械加工工行业工工时定额额标准，合合理分配配各工种种间的工工时，充充分体现现多劳多多得的奖奖金分配配原则，利利用工时时奖这一一杠杆调调动广大大工人的的工作热热情。（2）工作作票下达达微

9、机化化。在全全厂实现现图纸微微机化管管理后，工工作票要要实现微微机化管管理，节节省时间间，操作作准确，便便于查找找。（3）工作作票下达达及时、准准确，无无特殊情情况严禁禁无票操操作。工工作票内内容必须须字迹清清楚、内内容完整整，工时时定额准准确率达达60%以上，月月工作票票更改率率低于55%。（4）准确确计算工工件材料料，由保保管员开开用料单单，工作作票、材材料齐全全后由调调度下达达执行。（5）调度度全面掌掌握生产产进度，有有效组织织生产，每每月交生生产任务务完成情情况报表表，及时时掌握加加工件的的完成情情况。（6）在严严格执行行国家工工时定额额标准的的同时，对对大件、单单件、急急特件的的工时

10、定定额可适适当增加加，各岗岗位人员员必须按按调度下下达的工工时标准准，按期期完成生生产任务务，工时时下达的的准确性性、合理理性均要要超过880%。3、生产过过程的材材料管理理（1）提高高材料计计划的准准确性，按按生产所所需进料料。收集集用料信信息，统统计图纸纸和工作作票，以以知道全全年、每每月的材材料消耗耗情况；回访用用户可知知各单位位加工件件的具体体安排；根据生生产技术术部检修修计划可可知机组组检修的的开始和和结束时时间，从从这些信信息中可可得到全全年检修修工作量量及各项项检修工工作具体体时间，这这样就能能准确上上报各月月材料计计划，既既能保证证生产用用料需要要，又能能降低材材料库存存，减少

11、少资金积积压。（2）材料料员要严严把材料料购入关关，凡计计划内购购入的材材料，牌牌号要与与计划相相符，并并要有材材质检验验报告单单和出厂厂合格证证。（3）物资资入库要要严把质质量关，要要先验收收、后入入库，做做到手续续齐全，杜杜绝不合合格品入入库，验验收人员员要做到到认真细细致，数数量、规规格、品品种无误误，质量量完好，配配套齐全全。（4）物资资出库要要严格按按照材料料调拔单单、领料料单所列列的名称称、规格格、数量量执行，保保证数量量准确、质质量合格格，交接接清楚。（5）要坚坚持发料料到现场场，按图图纸要求求材质和和数量发发放，多多余材料料及时退退库。下下料时要要指定下下料范围围，合理理利用边

12、边角料，减减少不必必要的浪浪费。（6）及时时回收边边角料、废废料头，标标明钢号号，以备备再用。4、生产过过程中的的材料、刀刀具消耗耗管理在生产加工工过程中中，由于于电厂高高温、高高压等特特殊工作作条件的的要求，加加工和修修复的工工件品种种多，材材质特殊殊，每年年全*11/3的的费用消消耗在刀刀具上，不不同材质质的刀具具适合加加工的材材质各不不相同，如如果选择择的刀具具和所加加工的材材质不匹匹配，就就会增加加安全上上的风险险，材料料上的浪浪费也很很难保证证质量要要求。根根据前面面的统计计资料，得得出相应应的统计计数据，合合理配备备刀具，操操作者就就能选用用合适的的刀具加加工。一一是能减减少岗位位

13、风险性性；二是是能减少少加工工工序，减减轻工人人劳动强强度，提提高工作作效率；三是能能提高工工件质量量；四是是降低刀刀具的材材料消耗耗。各种材质消消耗情况况低碳钢中碳钢合金钢不锈钢有色金属铸件特殊大量采用大量采用采用少用少用少用少用材质和加工工件用量量对应表表加工件种类类材料轴类盘类配合类特殊件A3板大量采用20钢小型螺杆45钢采用采用铸铁少量采用有色金属采用合金钢少量采用大量使用不锈钢采用刀具和材料料对应表表加工材料种种类刀体材料低碳钢中碳钢铸铁有色金属非金属材料料YG8采用采用采用YT14、YYT155、YTT30采用采用W18Crr4V采用（冷却却）采用（冷却却）采用（冷却却）采用（冷却

14、却）W9Cr44V2采用（冷却却）采用（冷却却）采用（冷却却）采用（冷却却）刀具种类和和加工材材质对应应表加加工材料料种类刀体材料合金钢不锈钢T8W6YT14YT115采用YW1YYW2采用采用采用YT7266YTT6100采用从统计图表表可知，*加工件的材质及各种材质相匹配的刀具，按着不同操作者加工量和适合加工的工件材质的不同，合理配发刀具，严格管理，精心选用合理的刀具，减少风险，提高加工件质量，降低材料消耗，提高劳动生产率。（附车工刀刀具配备备种类及及定额表表）类别刀体型号刀块规格数量/1000小时时外圆车刀99090W255313033C2外圆车刀990反刀90W255Z313033CZ

15、1外圆车刀77575W255413055A2外圆车刀775反刀75W255Z413055AZ1外圆车刀44545W255413055A2外圆车刀445反刀75W255Z413055AZ1挑扣刀L25JCH255-12201内孔车刀99090W300-T33K133313033CZ2内孔车刀44545W200-TZZK133413055AZ1切断刀4Q25J2014焊接刀体序号类别刀体型号数量/月1内孔焊接刀刀体90内孔孔22内孔焊接刀刀体挑扣6023内孔焊接刀刀体切刀2524外圆焊接刀刀体外圆挑扣2高速钢切刀刀/月：镀做225257件116163件5、生产过过程中的的质量管管理（1）建立立健全

16、产产品检查查及验收收的各项项质量标标准和制制度，严严格按要要求进行行检验，提提高产品品质量。（2）坚持持质量现现场检验验、抽检检、批量量件首检检及各工工序转序序检验，并并做好相相应记录录。（3）检验验过程中中发现不不合格品品，要根根据具体体情况，及及时处理理，尽量量采取补补救措施施，避免免产生次次品。（4）对加加工过程程中出现现的废品品，要及及时隔离离并填写写废品报报告单，向向主管领领导汇报报，坚决决杜绝废废品出厂厂。（5）定期期召开质质量现场场会和质质量分析析会，总总结加工工过程中中经验，分分析出现现次品的的原因，采采取相应应的措施施，并按按相关制制度进行行奖罚。（6）坚持持每月的的用户质质

17、量回访访，收集集用户的的反馈意意见，对对用户提提出的问问题和意意见进行行分类整整理，并并提出整整改方案案。（7）工件件转序经经检验员员检验，并并做好记记录。各各道工序序必须按按调度指指令及时时转序，上上道工序序为下道道工序负负责，工工序交接接时要检检查验收收。（8）工件件完成后后，由最最后一序序人员连连同工作作票、图图纸交质质检员检检查验收收，工件件入库并并做好记记录。工工件取走走一周后后，质检检员将图图纸交资资料室保保存，工工作票每每天清理理上交*调度，并并与调度度台帐核核对，对对未按期期返回的的工作票票要查明明原因。（9）生产产工艺要要科学、准准确。质质检员要要按规定定检验，因因生产工工艺

18、影响响工期和和造成浪浪费由专专工负责责；因生生产指令令不清影影响工期期由调度度负责；因漏检检出现质质量问题题，由质质检员负负责。（10）质质检员每每月提交交产品质质量情况况，并纳纳入*月月度考核核。二、生产过过程中的的安全管管理按照厂及厂厂安委会会职能部部门的各各项专业业会议和和安全文文件的要要求，结结合*实实际，本本着“以人为为本，安安全第一一，预防防为主，综综合治理理”的方针针，抓生生产必须须重安全全，切实实为电厂厂机组“安全、经经济、平平稳运行行”做为加加工服务务保障工工作，具具体细则则如下：1、落实精精神，强强化全员员安全意意识。按按照上级级要求，及及时对职职工进行行文件会会议精神神、

19、领导导指示的的传达，重重要安全全精神召召开*大大会传达达到每名名职工，并并把*如如何具体体落实文文件精神神的安排排下发到到班组，每每周班组组安全会会传达学学习一次次，做好好班组安安全学习习记录，并并由*安安全员每每周检查查，*主主任在班班组日志志上签字字，以达达到强化化职工安安全意识识，我要要安全、我我会安全全，确保保安全目目标的实实现。2、每半年年完善一一次*110个工工种的风风险识别别，确保保风险识识别准而而全，削削减措施施明确、完完善。3、严格执执行个个人安全全防护用用品的使使用规定定，岗岗位职工工的服装装要符合合机修修设备安安全技术术操作规规程中中服装装要求部部分，每每天检查查，每月月

20、考核，杜杜绝习惯惯性违章章。4、加强特特种岗位位的安全全管理。班班组操作作人员使使用特种种设备（起起重设备备和叉车车）要认认真检查查，每月月要按特特种设备备使用前前的检查查项目检检查一次次（如吊吊绳裂纹纹、起重重机操作作失误、叉叉车刹车车不灵等等）做好好相应记记录，发发现隐患患，及时时制定整整改措施施。同时时，特种种设备还还应与厂厂相应部部门沟通通，做好好每年一一次的安安全检验验工作，并并做好“设备档档案”记录，避避免设备备及人为为事故上上的发生生。5、落实好好防火、防防汛、防防暑、防防冻、防防爆的安安全责任任制，并并对职工工进行经经常性的的“五防”安全知知识教育育，针对对对应的的时期进进行一

21、次次相关知知识考试试和全面面检查。同同时对更更夫、特特种作业业人员、易易燃易爆爆岗位人人员进行行每季一一次的安安全知识识考试，树树立“五防”意识，明明确各种种应急情情况下的的自我防防护、救救急防护护要求，如如：如何何逃生、如如何报警警、如何何使用相相应安全全用具。6、每年举举行一次次应急急预案演演练，明明确抢修修人员、通通讯联络络人员、物物资供应应人员的的责任，把把应急工工作落到到实处，确确保出现现紧急情情况，抢抢修或抢抢险人员员在最短短时间内内到位，达达到*明明确，有有条不紊紊，并由由安全员员负责每每半年更更新一次次抢修人人员的手手机号、家家里电话话及家庭庭住址，确确保应急急联系畅畅通。7、针对*的生产产加工特特点，加加强对重重点设备备、设施施的安全全操作和和安全防防范工作作，具体体细则：（1）*夜夜间值班班人员要要在接班班时对*库房、油油品等易易燃易爆爆场所检检查一