俄罗斯科技合作项目-淄博市科学技术局

1、PAGE PAGE 35俄罗斯科技合作项目（33项）1 低能耗的合成氨技术在研制此合合成氨的的新生产产技术和和成套生生产线时时着重考考虑了热热力学性性能、生生态环保保、可靠靠性、安安全性和和技术问问题，在在工艺、设设备和催催化剂等等多方面面采用最最新设计计。 该新机组与与以往技技术相比比，在不不增加投投资的前前提下可可降低能能耗,增加利利润；在80baar压力力下操作作，采用用价格较较低的压压缩机和和氨合成成设备；采用径向催催化反应应器，管管式炉尺尺寸减少少了一半半；采用更简单单、更廉廉价的蒸蒸汽发生生和使用用系统；采用新的催催化剂，电电能消耗耗可降低低15；投资回收期期约4.66.77年；具

2、备成熟的的产业化化技术。表1 压缩缩机的功功率，KKW压缩机名称称 AM6600-96机机组，生产能力6600tt/dAM-966Ru机机组，生产能力115000t/dd氮气氢气气混合物物压缩机机39243911循环气压缩缩机5641606空气压缩机机4422113233合成氨压缩缩机52479503表2 生产产1吨合成成氨的原原料消耗耗、能耗耗及机组组消耗原原材料的的指标合成气循环环系统的的压力，bar80天然气，mm3热值，caal/mm3708.118807电能，kwwh481.55给水，m330.73冷却水，mm380.6总能耗，GGJ28.0112 二甲醚醚和甲醇醇的联产产工艺二甲醚

3、（DDME）是是未来的的重要燃燃料之一一，柴油油机燃料料的替代代产品。在在柴油发发动机中中使用DMEE，在保保持内燃燃机循环环的高热热力学效效率的情情况下还还可以解解决有毒毒物质的的排放问问题，而而且除燃燃料供给给系统及及燃料箱箱之外不不需要对对发动机机的结构构作根本本的改变变。合成二甲醚醚和甲醇醇的催化化剂是双双功能的的，由甲甲醇合成成催化剂剂和氧化化铝组成成。制取取DMEE的工艺艺流程和和设备与与目前制制取甲醇醇的相似似，可利利用现有有的甲醇醇和合成成氨的生生产设备备生产DDME。工艺流程包包括以下下几个阶阶段：将天然气从从0.99MPaa压缩至至4.11MPaa；在3.9MPPa压力力下

4、进行行两步脱脱硫精制制；在33.2MMPa压压力下，天天然气经经两步转转化制合合成气；合成气气压缩至至9.44MPaa；在双双功能催催化剂上上合成DDME；用液氨氨冷却的的方法或或将DMME冷却却到115进行精精馏分离离以制取取商品甲甲醇。能耗原料料消耗指指标：天然气 13000Nmm3/t； 氧气（95） 3350NNm3/t；电能 3550kww/t； 总能量量消耗（不不大于）112.55Gcaal/tt项目进展程程度：已已建立DDME生生产能力力为1吨/小时的的试验装装置。3 超共沸沸法浓硝硝酸生产产工艺超共沸法浓浓硝酸生生产工艺艺由技术术力量雄雄厚的前前俄罗斯斯氮化工工研究院院开发，技

5、技术成熟熟可靠，处于世界领领先水平平，已在在俄罗斯斯及独联联体等国家实实现产业业化，生生产规模模为122万吨/年。与与直硝法法或间硝硝法生产产硝酸的的工艺相相比，超超共沸法法生产工工艺流程程大为简简化，装装置的投投资可节节省约220%。超共沸法生生产浓硝酸的基本原原理是先先合成出出80%的超共共沸硝酸酸，再经经精馏分分离得到到99.5%的的成品浓浓硝酸。釜釜底蒸余余硝酸的的浓度为为70%，可在在体系中中循环利利用。副副产浓度度为600%的稀稀硝酸，稀稀硝酸的的比例不不高于550%。氧氧化和吸吸收的操操作压力力均为00.733MPaa。超共沸法硝硝酸生产产装置的的主要技技术指标标：氨转化率：不低

6、于于93.5%转化温度：89009110吸收率：不不低于999.00%（vv.）在氨-空气气混合气气中氨的的含量：9.77100.7%系统压力：0.773MPPa成品级浓硝硝酸的组组成：HHNO33：999.5%；N22O4：0.2%；成品级稀硝硝酸的组组成：HHNO33：600%；NN2O4：0.07%4 由合成成气制取取合成汽汽油的工工艺本工艺技术术适用于于将天然然气转化化或煤气气化所得得的合成成气加工工为合成成汽油（液液体烃）及及丙烷丁烷馏馏份。烃的合成过过程是由由一氧化化碳和氢氢气在双双官能催催化剂上上反应实实现的 ，反应应在压力力为5.010.0MPPa、温温度33304000的条件

7、件下进行行。烃的的合成过过程在循循环系统统中进行行，产物物由水、轻轻烃及汽汽油系列列的烃组组成，汽汽油系列列的烃主主要含异异构脂肪肪烃。为为了分离离丙烷丁烷馏馏份，进进行烃的的稳定化化操作，以以获得高高辛烷值值汽油。该过程所用用的合成成气可用用天然气气蒸汽转转化法或或煤气化化法制得得。煤气气化所得得的合成成气须预预先进行行精制，以以除去硫硫化合物物，并进进行一氧氧化碳的的转化和和二氧化化碳的脱脱除。这这些过程程已在工工业规模模的装置置上实现现。可供供应该过过程的催催化剂。产品的技术术指标表1.合成成汽油的的物理化化学性质质及抗爆爆性质 指标名称合成汽油1抗爆性：马达法辛烷烷值，不不小于研究法辛

8、烷烷值，82848552铅含量，克克Pb/升无3馏份组成，初沸点，不不低于10，不不高于50，不不高于90，不不高于终沸点，不不高于残余物 损耗 3454841521861.04.04硫的质量分分数，0.035饱和蒸汽压压，mmmHg柱柱3806混浊温度，35表2.合成成烃的组组成组成Wt液态烃1.链烷烃烃其中：异构构烃不饱和小于90小于50小于102芳烃其中：苯均四甲苯小于10小于1小于1丙烷丁烷烷馏分丙烷丁烷戊烷1315562633232445 轻烃催催化异构构化技术术低温异构技技术可获获取高辛辛烷值的的46异异构烷烃烃，原料料不需要要脱水和和脱硫的的深度纯纯化。操操作在填填装催化化剂的固

9、固定床反反应器中中进行，贵贵金属在在催化剂剂中含量量为0.200.3%，操作作在加氢氢情况下下进行。操作条件：温度 11101140压力 100200 pa氢与原料的的比（摩摩尔） 00.51生产能力 227LL/kggcatt. hh原料中允许许含量：水含量 80pppm硫含量 15000pppm技术水平：通过简化工工艺流程程将成本本和运行行费用消消耗降低低为原来来的1/311/2；异构化产物物的辛烷烷值为889991(RRON)；异构化产物物的收率率不低于于98%；产品中苯的的含量不不高于00.1%；催化剂再生生周期不不少于11500020000小小时；催化剂再生生次数不不低于55个周期期

10、；项目开发阶阶段：此项技术已已获得俄俄罗斯国国家专利利。已完完成中试试。合作建议：转让催化剂剂制备技技术。6 柴油馏馏分催化化异构化化技术加氢异构化化技术可可获得低低凝结点点的柴油油馏分(=11603600)。异异构化过过程在填填装沸石石催化剂剂的固定定床反应应器中进进行，催催化剂中中含有00.40.88%的贵贵金属。操操作在临临氢情况况下进行行。操作条件：温度 32203600压力 3.05.00MPaa氢与原料的的体积比比 800012000原料的质量量空速 111.55h-1总的含硫量量 04000ppmm可达到的技技术水平平：所获得的柴柴油馏分分中十六六烷值不不低于550；柴柴油馏分分

11、的收率率不低于于97%；柴油油燃料的的凝固点点不高于于355；催催化剂寿寿命不低低于80000小小时。项目开发阶阶段：此项技术已已获得俄俄罗斯国国家专利利，并已已完成中中试。合作建议：提供催化剂剂。转让让工艺技技术。7 轻烃芳芳构化催催化技术术制备芳烃的的技术可可使目标标产物的的收率不不低于665770%。该该反应过过程在装装填沸石石催化剂剂的固定定床反应应器中进进行。操作条件： 温度 50005570压力 0.111.0MMPa原料的体积积空速 220020000h-1达到的技术术水平：通过减减化工艺艺流程将将成本降降低到原原来的11/2以以上；芳芳烃的含含量大于于6570%；BTTX馏分分

12、含量为为5085%；环烷烷烃馏分分的含量量为155500%；催催化剂再再生周期期15003000小时时；催化化剂可再再生次数数不少于于20个个周期。项目开发阶阶段：已获得俄罗罗斯国家家专利。在在生产能能力为110000吨/年年的装置置上完成成中试研研究。合作建议：提供催化剂剂，转让让催化剂剂制备技技术。8 粗柴油油馏分催催化异构构化技术术采用粗柴油油和石蜡蜡馏分加加氢异构构化技术术可获得得低凝固固点的馏馏分油(=33605500)。异异构化操操作在填填装沸石石催化剂剂的固定定床反应应器中进进行，贵贵金属在在催化剂剂中的含含量为00.20.33%。操操作在加加氢下进进行。操作条件：温度 3300

13、3770压力 3.005.0MPPa氢与原料的的体积比比 800013300原料的质量量空速 11.55h11总的含硫量量 05500pppm可达到的技技术水平平：馏分分油的收收率不低低于700%；馏馏分油的的凝固点点下降335660；催化剂剂使用寿寿命不少少于80000小小时；项目开发阶阶段：此此项技术术已获得得俄罗斯斯国家专专利；该该技术已已完成中中试。合作建议：提供催催化剂，转转让技术术9 一步法法催化炼炼油技术术BIIMFBIMF技技术可获获取高品品质发动动机油，无无需采用用加氢、重重整、脱脱蜡、烃烃化等过过程。操操作在IIK-330-BBIMFF系列填填装沸石石催化剂剂的固定定床反应

14、应器中进进行，催催化剂中中不含贵贵金属。可达到的技技术水平平：成本本和操作作费用降降低为原原来的11/2以以下；与与传统的的流程相相比可使使汽油的的产量提提高200255%；汽汽油中硫硫含量不不超过00.0001%；柴油燃燃料中硫硫含量不不超过00.0335%；汽油中中苯含量量不超过过1.00%；汽汽油中芳芳烃的总总含量为为3040%；汽油油的辛烷烷值（研研究法）为为8095；柴油的的十六烷烷值不低低于455；柴油油的凝固固点不高高于550；催化剂剂再生周周期为11506000小时；催化剂剂可再生生次数不不低于 40个个周期；形成气气体中34成分大大于988%。原料准备部件原料准备部件的反应部

15、件气态冷凝物原油稳定和分离部件汽油柴油燃料液化气重油沥青获取部件清洗2S用部件气体液化部件加温部件氮气站项目开发阶阶段：该该技术已已获得俄俄罗斯国国家专利利项目，已已完成中中试生产产。合作建议：提供催催化剂，转转让技术术。10催化燃燃烧供暖暖设备研制出可使使用液体体、气体体和固体体燃料及及低热能能燃料的的供暖设设备。它它成功解解决了住住宅、公公共设施施、工业业建筑、及及野外设设施的取取暖和热热水供应应问题。其工作原理理是在低低于8000CC温度下下进行燃燃料的催催化燃烧烧，同时时，通过过与催化化剂流化化层直接接进行表表面热交交换移出出热量。催化供暖设设备与普普通锅炉炉的性能能比较：技术指标 普

16、通锅锅炉-NNEC KTUU-022催化供供暖设备备热功率，千千瓦 2300 2330热能的有效效利用率率，% 75 933锅炉容积，mm 7.55 0.45炉内温度，C 11000 7000燃烧褐煤时时废气中中有毒物物质的含含量，毫毫克/秒秒NOX 533.0 77.0SOX 600.0 55.0CO 6004.00 447.55研究成果水水平：研制出热功功率为2250千千瓦110兆瓦瓦的各种种型号供供暖设备备，并已已投入工工业生产产。加工方案:移动式式和固定定式。自19944年起,已有330多台台使用液液体燃料料的供暖暖设备投投入使用用。该项项目已获获得俄罗罗斯专利利权。商业建议：提供装装

17、置，生生产装置置的专利利技术转转让。图1.催化化供暖设设备11 换向向过程废气的的催化净净化方法法换向过程是是周期性性改变（每每次51000分钟）被被净化气气体通过过固定床床催化剂剂方向的的过程。这个新方法法在氧化化物催化化剂上进进行废气气的净化化，净化化含氮的的氧化物物、氨、一一氧化碳碳、二氧氧化硫及及有机杂杂质的废废气。在催化剂上上有毒杂杂质被转转化为无无害物质质。反应应过程中中放出的的热用于于加热被被净化的的气体，净净化过程程不需要要从外部部提供热热源。依据该换向向过程建建立的330多套套装置（处处理能力力500010000000m33/h）在在俄罗斯斯，独联联体国家家，美国国，保加加利

18、亚，日日本及澳澳大利亚亚的工厂厂中运行行。应用实例：1.美国MMonssantto EEnviiroCheem公司司含二氧氧化硫废废气的净净化二氧化硫的的转化程程度高达达99.5999.66；运行费用下下降400800；制酸成本下下降100200。2氮氧化化物废气气的选择择性催化化净化NOX的净净化程度度 955999；NOX的剩剩余含量量低于550pppm，氨氨不高于于5pppm；与现有方法法比较净净化费用用减少330440 应用领域：工业生产废废气的净净化；商业建议：转让工艺技技术；装装置和催催化剂的的制造及及供应。图1.换向向过程略略图12 IIKT-12-40型型净化气气体的耐耐热催化

19、化剂IKT-112-440催化化剂用于于净化工工业废气气，以除除掉其中中的有机机杂质和和一氧化化碳，通通过甲烷烷及其它它烃类的的催化燃燃烧除去去有机污污染物，不不生成氮氮氧化物物。优点：耐热性强工作温温度达110000。有很高的催催化活性性。很高的机械械强度。催化剂中不不含贵金金属。项目开发阶阶段：实现了催化化剂的工工业化生生产（新新西伯利利亚市）向美国Moonsaantoo Envviroon Cheem 公公司供应应该催化化剂，用用于非稳稳态条件件下（换换向过程程）的气气体净化化装置，以以脱除有有毒的有有机化合合物。研发成果已已获俄罗罗斯联邦邦专利。合作建议：提供批量催催化剂。转让催化剂剂

20、生产工工艺技术术。13微球形形裂化催催化剂KMC系列列含沸石石硅铝酸酸盐裂化化催化剂剂由催化化研究院院研发，生生产牌号号为KMMC-996 (KMCC-999),KKMC997。用用户可以以根据原原料的性性质、裂裂化装置置的特点点及对产产品产率率的要求求等具体体条件选选择适合合的牌号号。该催化剂的的特点是是粒度组组成的范范围非常常窄（00.1000以下下的主要要部分不不少于880%，00.0440以下下的部分分不多于于18%），而而且非常常耐摩。技术经济优优势：汽油产率为为56%，其辛辛烷值为为81（马马达法），轻轻柴油的的产率为为1516%,由于于活性和和选择性性高，使使生产成成本降低低。应

21、用范围：用于加加工各种种石油原原料。KMC-996(KKMC-99)牌号的的催化剂剂用于加加工终沸沸点为55405800的减减压重柴柴油，得得到高产产率的汽汽油。KKMC-97牌牌号的催催化剂用用于加工工混合原原料（包包括某些些副产物物），目目的是得得到高产产率的浅浅色石油油产品。项目开发阶阶段：研研发的催催化剂已已在俄罗罗斯的石石油加工工企业成成功应用用。研发发成果受受俄罗斯斯专利保保护。合作建议：转让技技术，出出售催化化剂。14 催化化剂加载载新方法法可向填充层层自由空空间不小小于1.0米的的托架式式和径向向反应器器装填各各种形状状及各种种尺寸的的催化剂剂（粒状状、片状状、环状状、多孔孔圆

22、柱体体等），催催化剂的的堆密度度为0.711.255吨/立立方米，反反应器上上部应备备有装填填用人孔孔。从可保证催催化剂颗颗粒完整整的适当当高度自自由下落落时，装装填装置置可使催催化剂形形成均匀匀的堆积积层。借借助压力力为0.150.55兆帕（其其大小取取决于反反应器的的直径和和催化剂剂的堆密密度）的的压缩空空气（如如工艺需需要可用用氮气）实实现颗粒粒沿反应应器截面面的分布布。项目开发阶阶段：在俄罗斯一一些企业业用新装装填装置置已装填填了20000多多吨催化化剂。可可根据订订购人的的要求拟拟定装填填方法及及提供装装填装置置，专家家将在安安装、拆拆卸装填填装置和和进行装装填时给给与技术术帮助。合

23、作建议：设计装填方方法，根根据订购购人的要要求提供供装填装装置，在在装填过过程中给给与技术术帮助。15 温室室用调光光聚乙烯烯薄膜项目说明：可用于于覆盖温温室以及及大田中中植物栽栽培时使使用。与与其它产产品的主主要区别别在于可可选择性性地反射射、吸收收以及再再辐射太太阳光的的中紫外外线、可可见光和和红外线线。项目优势：与普通薄膜膜相比可可更好地地保存热热量；作物的成熟熟期可缩缩短1.522周；薄膜的使用用期为33年以上上。合作建议：签订许许可协议议、转让让技术诀诀窍。图1. 温温室实物物图16 从气气态烃中中获取芳芳烃和含含氢气体体的技术术该技术在含含沸石的的催化剂剂作用下下实现天天然气和和伴

24、生气气（部分分为甲烷烷气）的的芳构化化，再对对所得到到的气态态产物经经高效机机械化学学作用，生生成含氢氢的气态态混合物物。含沸石的催催化剂是是在结晶晶的硅铝铝酸盐中中添加活活性脱氢氢组分和和粘结剂剂制成的的。转化化过程在在催化剂剂作用下下进行，在在5507000、00.11.00MPaa、原料料空速11005000h-11的条件件下进行行。以上经催化化转化的的气态产产物与未未反应的的原料，在在机械化化学活化化研磨机机中通过过机械能能的作用用，使反反应物与与研磨球球间作用用力的加加速度达达到10000米米/秒2。对气态态混合物物的机械械处理伴伴随着烃烃的化学学转化，导导致生成成大量的的氢气。混混

25、合烃类类经机械械活化形形成了干干燥气体体甲烷氢气。天然气在含含沸石催催化剂作作用下的的转化结结果见下下表。产物收率, %催化剂-1-2氢烷烃 11-2烯烃 22-3芳烃总含量量 6+:5.4865.4991.0627.9772.7080.4001.1015.800转化率, %34.51119.6006+芳烃烃的选择择性81.05580.611经济技术优优势：通过从从廉价的的劣质气气体中额额外获得得贵重的的石油化化学原料料来提高高石油天天然气的的开采效效率。根根据气态态烃原料料中初始始成分的的不同，可可以获得得25%wt.的芳烃烃和500%v.的氢气气。应用范围：可应用用于天然然气和伴伴生气体体

26、成分的的处理，提提高开采采地气态态烃原料料合理利利用水平平。开发水平：实验室室研究阶阶段。获获得俄罗罗斯国家家专利。17 含石石蜡石油油综合利利用的添添加剂具有降凝作作用：在占总量00.055%的情情况下可可将含石石蜡石油油和高石石蜡石油油的凝结结温度降降低200300；将含石蜡石石油和高高石蜡石石油的有有效粘度度降低110440%。具有抑制作作用：可阻止在石石油工业业设备侧侧壁形成成沥青石石蜡沉淀淀。具有防腐作作用：在添加剂用用量占总总量的0.00300.055%情况况下，可可达到的的防腐率率为石油油工业设设备的990997% 。具有清洗作作用：在将其引入入带有沥沥青石蜡蜡沉淀的的管道中中，

27、可通通过溶解解和洗净净作用清清洗石油油管道的的内壁。恢恢复管道道设备的的有效口口径，减减少固定定注油速速度下磨磨擦所造造成的压压力损失失。这种添加剂剂为液态态物质，环环境友好好，可桶桶装供货货。专利：获得得俄罗斯斯国家专专利。合作建议：转让技技术。18具有活活塞效应应的石油油管道运运输用聚聚合物凝凝胶凝胶是在管管道中具具有活塞塞效应的的水溶性性聚合物物。应用：清除除管道内内壁的机机械污染染物和气气态聚集集体；除除水；在在管道内内壁涂上上防腐涂涂层；相分离：通通过连续续抽汲和和静压试试验实现现液液液、液气相分分离。技术优势：可以在在无损伤伤的情况况下在各各种口径径的管道道内通过过；可确确保良好好

28、的水压压密封性性；可提提高化学学处理效效果；可可清除机机械杂质质；无需需标准启启动盒即即可导入入管道；凝胶在管道道内的移移动靠管管道内的的压力降降来实现现。根据据管道口口径的不不同聚合合凝胶的的长度分分别为337米米。从管道内移移除水或或其它溶溶液示意意图1 .凝胶胶活塞；2.水利用凝胶活活塞在管管道内干干燥并形形成防腐腐层的示示意图1. 防腐腐溶液；2. 凝胶活活塞；33. 机机械活塞塞该技术已获获得俄罗罗斯国家家专利。可可开展合合作研究究。19 应用用于石油油-天天然气联联合加工工过程的的沸石催催化剂该催化剂是是ZSMM-5型型高硅沸沸石，是是利用六六亚甲基基二胺、尿尿素或胺胺碳酸氢氢钠作

29、为为结构导导向剂通通过碱性性硅铝凝凝胶经水水热晶化化法合成成的。可可以在水水热合成成过程中中直接引引入改性性金属元元素，部部分或全全部置换换初始凝凝胶中的的铝，或或对型型沸石通通过离子子交换、沉沉积等方方法进行行改性。催化剂的应应用范围围：催化化剂可用用于从各各种来源源（气态态汽油、气气态凝析析液、石石油）的的低辛烷烷值汽油油馏分制制取高辛辛烷值汽汽油；从从气态烃烃原料（天天然气、油油田伴生生气、轻轻质烃馏馏分、炼炼油厂的的废气）中中制取芳芳烃；从从甲醇中中获取具具有汽油油沸程(初沸点点可达1180)的烃烃。催化剂的特特点：以以导体电电爆法和和气相合合成方式式获得的的各种纳纳米级金金属粒子子作

30、为改改性元素素；环保保型催化化剂，不不含贵金金属和重重金属，与与铂重整整催化剂剂相比较较价格便便宜得多多；对硫硫含量提提高不敏敏感；催催化剂在在烃混合合物和甲甲醇的转转化中具具有高活活性和高高选择性性。研发水平：已研发发出合成成方法和和沸石改改性方法法；利用用实验室室设备可可在一个个月制备备2公斤斤的沸石石催化剂剂。专利保护：已获得得俄罗斯斯国家专专利。合作建议：共同完完善技术术，达到到催化剂剂的工业业化生产产水平。20 清除除生产污污水中石石油产品品、苯酚酚和铁的的过滤吸吸附技术术项目说明：过滤吸吸附技术术用于清清除重度度受污染染水中的的石油产产品、苯苯酚和铁铁。清除除技术本本身包括括一部月

31、月产过滤滤吸附剂剂703的装置置；综合合使用三三种吸附附材料。项目优势：处理污污染物的的高效率率；使用用廉价易易得的吸吸附剂；根据净净化成分分的不同同可将过过滤材料料进行组组合，可可运用于于广泛的的领域：清除生生产污水水中的石石油产品品、有机机杂质、表表面活性性物质；将日常常生活用用水中的的铁和甲甲醛降低低到标准准水平。该技术可用用于清洁洁石油和和石油加加工工业业设备，清清除伴有有水域严严重污染染现象的的泄露事事故后果果。该技技术在托托木斯克克州梅里里德任斯斯基瓦斯斯凝析油油田通过过了中试试。下表表为清洁洁梅里德德任斯基基瓦斯凝凝析油田田生产污污水结果果：/污染源水中杂质成成分,mmg/LL起

32、始过滤器1 滤液11*过滤器22 滤液液21石油产品172000,3900,1880,5700,2882铁 (氧化化态)101110,3未检出3苯酚780,700,8674悬浮物1201130未检出未检出合作建议：签订合合同；出出售许可可21 煤和和石油残残余物的的联合加加工这是一种煤煤和石油油渣油联联合加工工的机械械化学方方法，其其原理是是在机械械压力的的作用下下将煤的的有机成成分和高高分子石石油残余余物裂解解，形成成小分子子量的液液态和气气态产物物。技术核心：煤和石油渣渣油在活活化研磨磨机中在在机械化化学力下下处理110115分钟钟,可保保证研磨磨物体的的加速度度到达110000米/秒秒2

33、。根据据不同的的石油残残余物初始始成分、技技术特点点、煤的的品种、外外形、冲冲击作用用、机械械化学处处理时间间,可得得到具有有不同组组成的产产品：既既有大量量的含有有不同的的烃（异异构烷烃烃、环烷烷烃、芳芳烃）液液体组分分，又有有大量的的沥青焦焦油物（可可作为煤煤坯粘合合的原料料等）。小吨位石油油和煤渣渣油联合合处理装装置示意意图：技术优势：可获得得发动机机用燃料料、锅炉炉用燃料料、碎煤煤做煤坯坯用粘合合剂，在在节省或或提高能能源质量量的情况况下可将将生产成成本降低低为原来来的二分分之一。应用范围：煤和石石油渣油油加工，提提高有价价值产品品的回收收率。开发水平：可生产产小吨位位装置。22钕系异

34、异戊二烯烯橡胶SSKI-5生产产工艺钕聚异戊二二烯的优优点有：有较高的工工艺碳填填充能力力，生产产橡胶混混合料时时能耗较较低；在使用高分分子量橡橡胶时仍仍能使橡橡胶混合合料保持持良好的的工艺性性质；在轧辊及混混炼机上上加工时时橡胶的的分解率率较低；压铸大型坯坯料时橡橡胶混合合料具有有优异的的工艺性性质；与金属帘布布及纺织织帘布有有优秀的的粘合性性；轮胎构架层层之间的的联接很很好；多次剪切实实验证明明，轮胎胎橡胶单单元间的的动力疲疲劳强度度较高。天然橡胶和和合成聚聚异戊二二烯性质质的比较较：聚合物的评评定天然胶SKI-33SKI-55顺式1、44链节的的含量%1009899结晶参数结晶的半衰衰期

35、，分分2509001110005006600熔融，812-1-4446填料硫化胶的评定300%定定伸公称称应力，百帕13144910公称拉伸强强度，百帕303222829311回弹率，%404649撕裂强度，千牛顿米米1301140901001120标记交变弯弯曲时的的动力耐久性性，千周周期1301140901001120轮胎橡胶的的性质重复拉伸的的耐久性性，千周期80088506007700800990023甲醇制制甲醛的的非氧化化脱氢过过程的研研究甲醇非氧化化催化脱脱氢制取取高纯度度甲醛，是是甲醇氧氧化脱氢氢工业方方法的替替代方法法。本项目的优优点：用用甲醇非非氧化催催化脱氢氢法制取取高纯

36、度度甲醛，转转化率和和选择性性都很高高。过程程中所得得的氢被被引向二二氧化碳碳的加氢氢反应，使使之生成成甲醇，生生成的甲甲醇再返返回到主主反应，于于是就构构成了合合成甲醛醛的环境境友好的的工艺流流程。工艺描述：在所研研发的新新催化剂剂上实现现了甲醇醇直接非非氧化脱脱氢生成成甲醛的的过程，甲甲醇的转转化率达达到700900%，转转化率的的高低与与工艺条条件有关关，在温温度为88009000时生成成甲醛的的选择性性可达到到95%。24 IKK-GOO-1系系列催化化剂对直直馏柴油油馏分进进行加氢氢净化催催化剂及及工艺过过程在利用现有有的加氢氢操作系系统的情情况下，使用更高活性的IK-GO-1系列催

37、化剂可生产符合欧，欧和欧标准要求的低含硫量的柴油。参数指标净化程度欧-3欧-4欧-5原料的体积积空速, h-1不高于 441.5-33.01.5-22.0反应器入口口的压力力, Pa, 不低于于2.53.04.0的循循环次数数, m3/每小时时原料量量m3, 不低低于200300400反应器镍的的温度,(催化剂使使用初期期/催化剂剂使用终终期)330/4400345/4400355/4400含硫量, %, 不高于于原料中产品中20.035520.005510.0011使用年限, 年，不不少于643再生周期, 年，不不少于321.525 IKK-VGGO-11系列催催化剂对对真空瓦瓦斯油进进行加

38、氢氢净化催催化剂及及工艺研发了用于于加氢精精制真空空瓦斯油油催化剂剂IK-VGOO-1及及催化工工艺。 参数指标数值原料的体积积空速, h-10.75-1.00反应器入口口的压力力, Pa, 不低于于5.0的循循环次数数, m3/每小时时原料量量m3, 不低低于400反应器镍的的温度,(催化剂使使用初期期/催化剂剂使用终终期)370/4420380/4420380/4420含硫量, %, 不高于于原料中产品中3.50.0520.0210.0055使用年限, 年，不不少于333再生周期, 年，不不少于1.51.51.526制取具具有特殊殊性质的的有机硅硅材料用用加氢甲甲硅烷化化反应新新型催化化体

39、系提出了一系系列在氢氢化甲硅硅基化反反应中有有很高的的活性和和选择性性的以PPt(III), Pdd(III), Rh(I), Rhh(IIII) 和Ni(II)络合物物为基础础的催化化体系，而而加氢甲甲硅烷化化是合成成有机硅硅化合物物的关键键步骤。已已经找到到可预测测催化剂剂性质的的有科学学根据的的途径，可可以用这这些催化化剂来制制取具有有所要求求性质的的材料。这这些过渡渡金属络络合物可可用作各各种用途途的硅酮酮组份固固化体系系的成分分，也可可用作合合成有机机硅单体体及有机机硅聚合合物的催催化剂，其其中包括括含多氟氟烷基取取代基的的聚合物物。本项目优点点：找到到了控制制反应选选择性的的有效方

40、方法，即即改变金金属络合合物中的的中性配配合基和和羧酸配配体。所所得到的的金属络络合物催催化剂的的活化范范围较宽宽，可使使反应在在各种温温度条件件下进行行，调节节反应速速度，并并可按过过程的工工艺要求求在光活活化条件件下进行行。27重力条条件下作作滑动轴轴承用的的高耐磨磨纤维填填充的复复合材料料理论与实验验研究工工作表明明，杂环环芳烃聚聚合物在在很宽的的温度范范围内，无无论是在在空气中中还是腐腐蚀性液液体介质质中都是是耐磨性性能良好好的聚合合物。 研发聚合复复合材料料的目的的是研制制与生产产新型耐耐磨材料料。在本本项目中中芳烃聚聚合物可可作为预预聚合物物也可作作为加强强纤维使使用，甚甚至作为为

41、矿物填填料使用用，从而而提高复复合材料料的耐摩摩擦性能能。耐热热、耐磨磨擦的芳芳烃聚合合物生产产的复杂杂性与其其加工的的高温（3350-5000）环境有有关，此此温度处处于分解解温度的的上限或或高于其其分解温温度。在在本项目目中芳烃烃聚合物物以耐热热纤维和和可熔预预聚合物物形式加加以利用用可克服服这些困困难。由由于在材材料中加加入了物物理-机机械性能能高的耐耐磨、耐耐腐蚀物物质，使使用铸塑塑法提高高了复合合型材的的性能，因因此其价价格大约约是青铜铜的1/2。28 烯烃烃与极性性单体共共聚工艺艺通过烯烃（乙乙烯，丙丙烯，丁丁烯和其其它线性-烯烃，环环烯烃和和非共轭轭双烯）与与极性单单体（一一氧化

42、碳碳，二氧氧化碳，二二氧化硫硫，COOS，二二硫化碳碳，Sn, Cn O2,，氮气气，甲基基丙烯酸酸甲酯，油酸酯类，蓖麻，亚油酸和亚麻酸以及植物油等）发生共聚制得共聚物。采用辐射和金属配合物，茂金属，金属-卡宾化合物，金属氧化物，阴离子和阳离子等不同类型的催化剂实现共聚引发。通过改变聚合物的共聚方法可以调控共聚物的组成，结构，密度，结晶度，应变强度及产品的其他特性。该项目目的的是通过过开发和和工业实实现烯烃烃和极性性单体（获取精确的可控组成，结构与功能的共聚单体）共聚反应的新方法开发出新的复合材料。本项目的重要的意义在于，采用烯烃能廉价、容易获得的气体氧化物（一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，二氧

43、化氮）等共聚，不仅科技降低聚合物的成本，而且这些极性共聚单体具有极高的调控能力，可以调节聚合物的物理性质和化学性质。这种共聚物物可用作作涂料，复复合材料料添加剂剂，粘连连和阻隔隔材料，传传感器，薄膜和通信元件的膜片，太阳能电池等。29利用辐辐射化学学法制备备聚四氟氟乙烯的的疏水和和抗摩擦擦防护涂涂层聚四氟乙烯烯（PTTFE）具具有独特特的物理理，化学学和机械械性能：热稳定定性高，独独特的化化学稳定定性，低低摩擦系系数，优优良的电电气绝缘缘性能等等等。PPTFEE的缺点是它在所所有已知知溶液中均不溶解，这大大大限制制了其应应用的可可能性，使使得氟聚聚合物涂涂层技术变变得复杂杂化。利用辐射方方法可

44、在在聚四氟氟乙烯的的基础上上制备具具出疏水水性和抗抗摩擦性性防护涂涂层新产产品。辐射化化学合成成的主要要优势在于于反应初始始的速率率与温度度无关，不不需要引引发剂、乳乳化剂和和催化剂剂等，在在环保工工艺条件件下获得得的高纯纯度产品品。现研发出出一种利利用电离离辐射（-辐射射60Coo）在常常规溶剂剂中制备备可溶性性的四氟氟乙烯的的方法，用于在在各种材材料和产产品（金金属，玻玻璃，木木材，人人工和天天然纤维维，纸张张，粉末末等）表表面制成成的疏水水、抗摩擦擦的薄的防护护涂层。制制备防护护涂层的的工艺流流程包括括制备单单体溶液液，在溶液液中利用用辐射射聚合四四氟乙烯烯涂层和和最后的的表面处处理。在

45、在吸附辐辐射单体体防护表表面可能能获得单单层及多多层的聚聚合物薄薄膜。该该涂层具具有良好好的导热热性，透透明度和和经济适适用性。用用四氟乙乙烯端粒粒的溶液液能够克克服由于于工业聚聚四氟乙乙烯的不不溶性和和无法使使用液相相技术带带来的制制造复合合材料和和在工业业品表面面形成涂涂层困难难的问题题。30合成可可用于结结构材料料及一般般技术用用途的聚聚乙烯高高岭土、聚聚乙烯硅硅藻土、聚聚乙烯铝铝矾土复复合材料料的生产产过程将高分散的的矿物填填充到聚聚乙烯（PPE）中中，从而而生产出出有价值值的新型型材料且且节约了了聚乙烯烯的用量量。在这这种复合合材料中中，向高高分子聚聚乙烯加加入的填填充物的的量可达达30（质量量），该该复合材材料可用用于结构构材料及及一般技技术的用用途。新工艺具有有下列优优点：简简单的工工艺流程程，该工工艺只包包括填加加物的制制备和乙乙烯的悬悬浮聚合合阶段。乙乙烯聚合合的温度度为6001000，压力力为0.52.00 pp。与