各种管线、线路等非主体结构施工质量保证措施资料

1、第一节:总体安排1、前期预备、在施工预备阶段乐观开始单项施工方案的编制。时管材已运至现场。1。3、在施工预备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作,保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行.1。4、在施工预备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行2、结构配合阶段2。1、在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。2.2订货。3、安装调试阶段：3.1、开始机电工作的大面积开展,并配合装修完成各部位的施工。3。2、机房单独组织施工队伍进行施工。3.3、开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。4、收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料预

2、备和报竣工作.第二节:施工组织管理一、组织机构的设置1有同类建筑施工管理阅历的人员组成“天狮国际大学(农业与生物食品学院）工ISO9001 的质量管理标准,全面负责该工程的安装工程，同时公司业务部室将作为其后盾,乐观做好后期服务及各项保障工作.二、施工力量布置1、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工阅历的技设备队、保温队。2、以上划分是依据系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整.同时,各施工队可依据进度及总体安排,再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。三、总体施工要求1、依据建设单位提供的图纸和施工规范,组织有关人员进行图纸会审,核对各专业之间

3、是否有冲突，核对有无差错。2、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准,选择的专业制 造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书 及国家有关和试验工作程序进行检查.3查预留洞的尺寸、位置，避开以后剔槽打洞。业计划，严格执行施工程序,避开因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护.在其验收合格后，方可投入.第三节、各种管道、线路等非主体结构施工 1、给排水管道安装工程按设计要求或规范规定进行预留洞。位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注.1。4、其它套管安装：时，把预制好的套管穿好。(2）管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时,要按设计要求或规范规定加设防水套管

4、.管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地50mm,下端与楼板面平齐,穿墙套管两端与墙饰面平齐.1.5、PPR 复合管安装：管件与管材连接均采纳热熔连接方式，不允许在管45厘米，以去掉受损的端口,为保证连接的深度,在要熔接部位做记号(等于接头的套入深度)，然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。1。6、 UPVC排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不70100mm。安装立管前先清UU胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般2030mm）.合后即可堵洞,并将上一层伸缩节封严。粘结场

5、所应通风良好，远离明火.管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。1。7 干管安装：然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。(2）水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工， 管道标高的控制点，着重设在管道汇合和交叉较集中的地方。（3）吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板卡件，立管安装时,注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。找平找正定位后勾钉固定,卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。、 填堵孔洞:孔洞堵严抹平,并注意管道坡度和垂直度。管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位

6、的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。(5）试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点.1。5、闭水试验：（1)室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验.闭水试验应将各预留口实行措施堵严，在系统最高点留出灌水口。（2）灌满水后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及记录.层预留口处灌水试验。液面不下降为合格。1。12、管道系统冲洗：口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净为宜。色透明,与入口

7、处目测全都为合格。（3)排水管道冲洗以管道畅通为合格.（4）管道通球试验：排水干、立管分系统按规定进行通球试验。试验时，球是否流出。合格后，作好记录。2、采暖工程管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度,不允许有反坡或塌腰现象。供水干管最高处应设自动排气阀。接散热器的支管用热镀锌钢管.散热器挂墙安装前，依据料薄膜包装好，直至交工时再打开.强度试验对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录.全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。（1)写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果.2。3检查情况及参数数据。的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。无条件进行热工调试

8、,必须在竣工资料上注明热工调试日期。3、电气工程3。1、管路敷设:扁现象。暗敷设管时应依据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。钢管煨内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。1.53管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接.焊接处要清除洁净，刷防腐漆.(4）钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于 5mm,焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。15mm管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：无弯时，不超过30201583.2、导线敷设:设计要求，并应有带长城标志的合格证明。（2）穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全, 导线在进入各种盒时，应留

9、 1/2线钳,不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。（3)管内穿线不应有接头或扭接。当管路较长时,要在穿线的同时往管内吹滑石粉。（4缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒.用纸将盒子堵住，以防污染.(5）导线包扎完毕后，进行自检、互检，检查无误后,进行绝缘摇测并做好记录.签字齐全后及时交技术科归档.（6）电缆敷设 :敷设前应对电缆进行详细检查，其规格、型号截面、电压1KV2（7)电缆在竖井内垂直敷设；电缆竖直及水平敷设电缆敷设时均应排列整齐、固定牢靠,而且是必须将电缆矫直之后再固定。做好后应是整齐、美观。 电缆在支架上卡设时,要求每一个支架处都有电缆卡子将电缆固定。遇有转弯处100mm3.3同进行设备

10、开箱检查， 依据设备清单， 施工图纸及设备技术资料， 核对本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求， 产品合格证件、技术资料、说明书齐备.检查完后作好进场设备检验记录。3.4、配电柜安装：(1干线连接。（2)1。23。5、配电箱暗装：（11。4开关接线正确。3。6、灯具安装 :（1)列整齐， 各灯具必须符合安全用电之性能。各种器具安装完毕再用兆欧表对线路进行一次绝缘摇测，并作好记录。(2）防雷与接地系统安装:利用两根柱筋作引下线时, 按设计要求找出主筋(3屋顶檐口支架、避雷网与柱筋中引下线焊成整体。（4）1缆及钢管、电缆井管道井都应做可靠接地连接.（5)连接应紧密，牢固无松动， 安装完毕应

11、及时做好隐蔽记录.(6)照明、动力试运行：各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝0.51000V10之后方可进行试运行工作。应依据供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开记录三次.装及调试工作.本次施工仅做配管穿带线工作.行分析，避开空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行.第四节：各种管道、线路等非主体结构质量保证措施施工过程划分为：一般过程、关键过程、特别过程。1、一般过程的控制安装工程及防腐保温工程等。、由一般过程受控的条件：按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件,合适的工作环境.1。3、此类过程的施工有工程项目施工

12、技术人员提供必要的施工文件,进行质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动,及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使过程始终处于受控状态。班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。、工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专2、关键过程控制21有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。2.2、关键过程的文件控制按本公司质量手册中“文件和资料指程序” 底,并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行.23保养，以保持过程能力。3、特别过程控制所从事的操作内容是否相符,禁止无证上岗操作。序号名称序号名称检验方法1. 各专业工种隐蔽工程2。 电气及设备接地（接零）3。 避雷针（网）接地4。 仪表调校5。 重要设备的安装大型设备吊装批量的进场材料9。 消防设备及材料10。 消防系统的施工焊缝检验12.管道系统试压、灌水试验焊缝检验12.管道系统试压、灌水试验到场监督13.管道系统的吹洗到场监督14。设备单机试运转到场监督15.电气设备的试验到场监督16.系统通水通电到场监督17。消防系统的调试到场监督18。系统总体调试到场监督19。工程交工验收检查全部施工记录和交工文件实测检验到场监督抽样送权威部门检验按工序跟踪检查检查操作焊工的合格证件；业人员的乐观性，在施工项目中