金工实习报告(钳工锤子铸造铸铝焊工)

1、金工实习报告(钳工锤子_铸造铸铝_焊工)金工实习报告范文(钳工，铸造，焊工）实习目的：为配合完成教育授课任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实质，学以致用，使学生在金工详尽操作过程中，对机械制造过程有一个完满的感性认识，为学习相关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必然的实践基础。同时加强我们在实践中获得知识的意识，达到授课与实践相结合的目的。实习过程：20 xx年x月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。在这两周里我的得益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术

2、，完成工程基本训练的重要必修课。它不只能够让我们获得了机械制造的基础知识,认识了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技术和着手能力,而且加强了理论联系实质的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多安全第一在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了好多工种的实习要求和安全办理，像电焊气焊，热办理等。看着那么复杂生于操作的机器还有好多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个没心

3、的动作或是一个小小的粗心，都可能以致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，好多人对安全教育不重视，以为太烦杂，太无聊。一旦发生了事故，事后诸葛亮就好多。第一周我们进行钳工实习。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自急不行待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个活力蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外龙马精神，激情飞扬，还时而发散出一股青春的气味。不知不觉中，我们抵达了目的地。老师先给我们讲解实习中的安全事项。尔后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我认识了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。认识了锉刀的构造;分类、采纳、锉削姿势、锉削方法

4、和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地址时，两手压力同样，连续推进锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，此后在指定的各自地址后，开始了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，第一我们运用手锯把一根铁棍锯切成凑近工件的尺寸。大体是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必

5、然要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，必要时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要依照老师要求在这个圆柱体表面依照尺寸划线尔后搓削成底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简单可是做起来就不是那么简单了，比方，用锉刀搓表面时特别无聊可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，此后即是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。素来重复着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面圆滑平展的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依照图形，把它锯割下来

6、一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨此后，就可以打孔了。在打孔以前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断可否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，防备钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了诚然不是特其余标准，但那确合用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与希望，看着自己的第一件劳动成就满心的欢乐难以言表。用了五节气间我们各自做出了一个漂亮的锤子。尔后接线来的两天半时间进行铸造实习。第一我们在展板

7、上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。尔后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简单的模具。依照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先依照所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道平和孔，最后开箱去模依照模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了各种增加剂后的详尽性质，因此

8、生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最后一步是浇注，倒铝水时，我们每一个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，体现在我们眼前的是一个个雪白的模型。遗憾的是有三个模型被做坏了，可是我们仍旧很快乐。在这项实践中我学到了简单部件的手工造型、型蕊的制作，以及简单部件的浇注，和对冲天炉构造的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习。第一我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊的种类，构造，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性

9、能构造特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊平和焊，老师接下来给我们介绍了如何进行电焊平和焊的操作，还给我们演示了一遍。接下来我们能够着手了，我们先准备了好多铁片，尔后打开开关，调治电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条，。尔后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃焊条。焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金属熔池。当焊条搬动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分别得焊件连在一起。进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条融化，尔后冷却将焊件连结在一起。经过过两天半的屡次练习，我焊出了好多合格

10、的焊缝，快乐极了。实习心得领悟：实习虽仅两个星期，可是我们能学到的却好多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的欢乐感渐渐减退，可是它留在我们心中的倒是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充分自己，用科技知识武装自己，以求赶忙的投入到现代化建设中。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不单一次的被见告理论知识与实践是有差距的，但我们素来没

11、有把这句话当真，也没有机会来考据这句话的实质差距终究有多少。金工实习给了我们一次实质掌握知识的机会，走开了课堂慎重的环境，我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，组成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性，只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够完成实质的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练掌握实质能力，包括机械的操作和经验的不停积累，才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。我国现行的教育系统，使得经过高考而进入大学的大学生的着手实践能力比较单薄。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的

12、有效路子。基于此，同学们必定恩赐这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的着手能力。这里是别的一种学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与思疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，填补其中一种的一些盲点。经过金工实习，整体感觉实质生产方式还是相对落伍，书本中介绍的先进设备我们还是无法实质操作，实习中的设备经常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中获得了应用小锤金工实习报告一目的要求1234认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。掌握钳

13、工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。培养学生着手操作能力。二设备、工具、量具台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等三实训内容综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成以下列图手锤头和手锤柄的加工组装工作。四实训步骤12345划线。以两个互相垂直的平面为基位。锯削。加工大斜面（留加工量）。锉削。粗锉精锉。钻钆攻螺纹。制作手锤柄，12mm圆钢取220mm。做2020正四方体倒圆10mm,用圆板牙套螺纹M1020.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五实习小结经过此次金工实习，我在这方面学到好多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的认

14、识，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这以前，我确实是对金工没有一个定性的看法，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄理解了。还有就是，我不只真切意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到好多这方面的技术，就说此次金工实习的内容是做一个小锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真切意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段小锤大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的认真讲解后，方知是它其实不是一个的“锯割”，它是必定按必然的规格做的。若是一旦尺寸没有选对，这将会费好多的工

15、时的，我们所要锯割的是一个直径为1010mm长为10mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真切意义上的领悟了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总感觉，我还不停的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，能够这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，此次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不感觉它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的小锤上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，若是若是钻歪了，那就是可能以致整个

16、小锤看上去不雅观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，认真的试一试。当我真切着手实践时，发现它其实不是想象中的那么难的，不多时，感觉绝不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真切意义的理解“理论与实践的结合”其实不是想象的那么简单的。经过这么一个星期的金工实习，我学到的和领悟到的都是无法从课堂上和老师那处能够获得的，什么才叫做“实践出真知”无论你的理论学的再好，若是若是你的实践能力差了，这都将是人浮于事的。第二篇：青岛农业大学金工实习报告范文(钳工锤子,铸造铸铝,焊工)2800字金工实习报

17、告范文(钳工，铸造，焊工）实习目的：为配合完成教育授课任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实质，学以致用，使学生在金工详尽操作过程中，对机械制造过程有一个完满的感性认识，为学习相关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必然的实践基础。同时加强我们在实践中获得知识的意识，达到授课与实践相结合的目的。实习过程：20 xx年x月30号到10月9号，我们青岛农业大学机电工程学院农业机械化及其自动化专业进行了连续两周的金工实习。在这两周里我的得益匪浅。第一周我们进行钳工实习。开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。同学们个个活力蓬勃、精神焕发，在阳光的

18、辉映下，显得格外龙马精神，激情飞扬，还时而发散出一股青春的气味。不知不觉中，我们抵达了目的地。老师先给我们讲解实习中的安全事项。尔后各就各位，到各自的实习车间。在钳工实训中，我认识了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。认识了锉刀的构造;分类、采纳、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。第一要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的重点，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间地址时，两手压力同样，连续推进锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不

19、施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，此后在指定的各自地址后，开始了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，第一我们运用手锯把一根铁棍锯切成凑近工件的尺寸。大体是90mm，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，必然要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，必要时可加机油润滑。在锯下一段长90mm，底面直径28mm的铁柱后，接下来的工作我们需要依照老师要求在这个圆柱体表面依照尺寸划线尔后搓削成底面边长18mm的四棱柱。搓平的过程说起来简单可是做起来就不是那么简单了，比方，用锉刀搓表面时特

20、别无聊可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，此后即是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。素来重复着搓的过程，最后终于把这根粗铁柱磨成了表面圆滑平展的四棱柱。这一过程整整花了我们四天的时间，手上磨起了水泡。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依照图形，把它锯割下来一个三棱柱的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨此后，就可以打孔了。在打孔以前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，防备钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在

21、转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了诚然不是特其余标准，但那确合用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心与希望，看着自己的第一件劳动成就满心的欢乐难以言表。用了五节气间我们各自做出了一个漂亮的锤子。尔后接线来的两天半时间进行铸造实习。第一我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。尔后认识了砂型各组成部分：上型箱，下型箱，分型面，砂型，浇注系统，冒口，型腔，排气孔，芯，出气孔。制作模型的方法有整模砂型法，吊砂法，活块造型法，挖沙发等等。我们非专业的学生是做几个最简单的模具。依照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，

22、先依照所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道平和孔，最后开箱去模依照模型划出通道，清理干净砂屑，合箱即可进行浇铸。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处，由于不知道这里的砂加了各种增加剂后的详尽性质，因此生怕弄的太松，掉出来，结果是弄的跟砖头似的。最后一步是浇注，倒铝水时，我们每一个人都离砂型远远的，生怕铝水涌出来。浇注完，经过一段是时间的冷却，凝固，结晶，我们挖开砂型，体现在我们眼前的是一个个雪白的模型。遗憾的是有三个模型被做坏了，可是我们仍旧很快乐。在这项实践中我学到了简单部件的手工造型、型蕊

23、的制作，以及简单部件的浇注，和对冲天炉构造的认识，还意识到它无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。完成了铸造实习还剩下两天半的时间，接下来我们进行焊工实习。第一我们跟实习老师学习了焊接生产工艺的过程，特点和范围，手工电弧焊的种类，构造，性能及使用，焊条的组成及作用，酸性和碱性焊条的性能构造特点，焊条的牌号及意义等。我们主要实习的事电焊平和焊，老师接下来给我们介绍了如何进行电焊平和焊的操作，还给我们演示了一遍。接下来我们能够着手了，我们先准备了好多铁片，尔后打开开关，调治电流。焊接前，将焊钳和焊件分别接到电焊机的输出端的两极，并用焊钳夹持焊条，。尔后用敲击法或摩擦法进行引弧点燃

24、焊条。焊接时，利用焊条和焊件间的高温电弧做热源，是汉奸接头处的金属和焊条端部迅速融化，形成金属熔池。当焊条搬动时，随着新熔池的产生，旧的熔池冷却下来，形成焊缝使得两分别得焊件连在一起。进行气焊时，利用乙炔燃烧产生的高温将焊件和铁条融化，尔后冷却将焊件连结在一起。经过过两天半的屡次练习，我焊出了好多合格的焊缝，快乐极了。实习心得领悟：实习虽仅两个星期，可是我们能学到的却好多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的欢乐感渐渐减

25、退，可是它留在我们心中的倒是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充分自己，用科技知识武装自己，以求赶忙的投入到现代化建设中。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不单一次的被见告理论知识与实践是有差距的，但我们素来没有把这句话当真，也没有机会来考据这句话的实质差距终究有多少。金工实习给了我们一次实质掌握知识的机会，走开了课堂慎重的环境，我们感觉到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，组成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感觉到了着手能力重要性，只凭着脑子的思虑、捉摸是不能够完成实

26、质的工作的，只有在拥有科学知识系统的同时，熟练掌握实质能力，包括机械的操作和经验的不停积累，才能把知识灵便、有效的运用到实质工作中。我国现行的教育系统，使得经过高考而进入大学的大学生的着手实践能力比较单薄。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路子。基于此，同学们必定恩赐这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的着手能力。这里是别的一种学习课堂。经过我们着手，对掌握的理论知识进行补充与思疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，填补其中一种的一些盲点。经过金工实习，整体感

27、觉实质生产方式还是相对落伍，书本中介绍的先进设备我们还是无法实质操作，实习中的设备经常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中获得了应用第三篇：机电一体化实习报告34600字机电一体化实习报告实践单位:汇众兴机电厂实践课题:机电一体化中金工的认识与实践实践内容:一、实习意义我们大家都知道，一个高校毕业生在三年或四年大学生涯结束以前都要参加一次踏入社会前的实习活动。对于这个活动的意义，不同样人、不同样的学校有不同样的看法。我个人以为，毕业前的实习活动对于一个方才毕业的大学生来说是特别有必要的，大学生活是美好而快乐的，可是我们学生同样也在象牙塔中封闭了太久，我们不认识

28、企业、不认识社会更不认识自己的能力和水平。经过实习能够让我们试一试着接触社会和企业，认识企业也认识自己。现在的大学生就业从过去的分配时代到了自主搜寻时代，而现在的就业形势很不乐观，好多单位在招聘的时候列出需要有工作经验的条件，这对于刚走出校门的毕业生来说是很难达到的。这时，社会实习就显得特别重要，它不只是对自己工作经验的一种积累，还能够够让自己明确今后的发展方向，对提高自己能力有着极为重要的意义。因此，有了此次我的社会实习。二、操作流程及感想金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不只能够让我们获得了机械制造的基础知

29、识,认识了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技术和着手能力,而且加强了理论联系实质的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！经过此次虽短而充分的实习我懂得了好多。在实习时期，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了好多难得的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强自己的着手能力。1.车工我所在的第一组第一接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的搬动来加工各种辗转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀拥有：车刀、镗刀、钻优等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向搬动为进给运动

30、。老师给我们认真的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必然程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开始，我们开始了实质的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都蠢蠢欲动。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的害怕感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时还会忘记了加工

31、的步骤，有点慌张失措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，诚然称不上杰作，但看着自己的成就，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实质操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连结特别流畅，几乎看不出什么印迹，而我自己做的时候总是感觉会有一点停留，一致中间有过渡的印迹；师傅加工的锥面平展、圆滑，为我自己加工的时候诚然特别认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实质操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工序次有了更深的认识，知道了什么样的构造在车车床上是能够轻松而精确加

32、工的，哪些是比较难加工的，这样若是我们需要做一些简单的设计时就能做到胸有成竹，使构造尽可能合理，易于加工。同时实质操作也加强了我们的着手能力。2.数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是经过编程来控制车床进行加工。经过数控车床的操作及编程，我深深的感觉到了数字化控制的方便、正确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工以前还能够够进行模拟加工，若是不行功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：而且，只要完成程序的编写就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。经过老师清楚了然重

33、点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，而且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始依照图纸进行程序编写工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过屡次的研究和更正，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中蓦地升起一股成就感。诚然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真切的生产加工用的设备有必然的差异，而且比较迂腐，但我们还是从中认识了数控机床加工的基根源理，只要将机床经过必然的接口与计算机相连结，经过必然的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等经过编程来控制，

34、使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够够自动完成一些复杂的加工过程。经过努力，依照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的可是最基本的加工，有对于真切的生产加工还有很大的差异，但还是感觉收获颇多。3.钳工钳工是我们此次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。师傅告诉我们，钳工是一项完满靠手工来制作出各种部件，是最能锻炼一个人着手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们即刻感觉钳工是一项很了不起的工种，实习时期应该好好去体验。我们先将坯

35、料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平展的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平展的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。此后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。尔后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。第一要掌握好方向，不能够发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而

36、影响了锯割的速度，需要合理掌握力度，才能合适的是效率获得提高。经过一番努力，终于锯了下来，诚然表面不是很平展，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行合适的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平展，并锉掉尖锐的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，诚然由于技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以控制的欢乐，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。4.焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识

37、。经过这两天的学习和亲手操作，我们就不行是停留在这样浅层的认识上了。老师详尽向我们介绍了几种连结方法，焊接的看法、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详尽讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一向来我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说了然一些情况的办理，最后老师表达了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我认识到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要依照螺旋线来运条，运条的速度，要求自然是匀速，可是在实质操作中，我们经常是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则自然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的弊端，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，可是在自己刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不停的减短，因此要不停的改变焊条的原有高