不锈钢产品加工制造工艺规程规范

PAGEPAGE4不锈钢产品制造工艺规程范围况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。引用标准所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。GB150钢制压力容器GB151管壳式换热器HG20584压力容器安全技术监察规程Q/AXLJ3013铆工管工通用工艺守则Q/AXLJ5010钢制压力容器检验规程Q/AXLJ0801压力试验和致密性试验工艺规程一般要求放保管。工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。表面擦扫干净。磨削磨轮用纯氧化物制成。材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.防止磕碰划伤焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。25PPm510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。表面的磕碰划伤应修磨。板厚＜10mm0.3mm；板厚＞10mm0.5mm，且均不超过板材的负偏差。7.4焊接焊前准备及施焊环境60%。当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a）10m/s；b）c）相对湿度大于90%；d）雨、雪环境；5℃,5℃100mm~15℃予热温度。焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污。焊接过程，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行。接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。或高速砂轮等机械方法去除。焊缝表面的形状尺寸及外观要求单面坡口e1单面坡口e1s且≤3e2δ≤1.5双面坡口e1e20～10%δ0～10%δ2且≤30～10%δ 且≤31热处理按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%应力,改善延性。单向拉伸(如钢板卷圆)ε=(δ/2R)×(1－R/Ro)×100%f f双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)ε=(1.5δ/2R)×(1－R/Ro)×100%f f式中:ε 钢板变形率，%；δ 钢板名义厚度，mm；Rf 钢板弯曲后的中心半径，mm；Ro钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；冷成形封头可不进行热处理，热成形件必须进行热处理。1000~1150℃,热作终了温度≥750℃一般不进行热处理。压力试验和致密性试验压力试验用介质一般为水，水中氯离子含量≤25PPm。7、表面处理按图样要求，对不锈钢设备表面进行酸洗钝化处理。需酸洗零部件表面质量要求焊缝表面及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必须清理干净。当油污严重时则用3-5%的碱溶液或清洁溶剂将油污清除，并用净水冲洗干净。圆滑，焊瘤应铲去或磨去。禁止用碳钢刷清理不锈钢表面。表面附着的油漆，应采用化学方法（如用香蕉水）去除。面用砂轮打磨时应避免产生过热（回火）现象。清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍。酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。应按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。酸洗钝化操作只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。1—2mm,1—3全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹。2mm5-10面冲洗干净，无残留痕迹。酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。酸洗钝化质量检测：热加工表面不得有氧化色。钝化膜完整均匀，呈灰白的金属颜色。表面残余酸性检验：PH工件表面，试纸色不变红即为合格。检验合格的零部件或容器应擦干或用压缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。注意事项酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。工表面不得有氧化色。必须带上检查合格的防毒面具，