蓝海建设公司安全生产与文明施制度

安全生产与文明施工安全生产各工种安全生产操作规程电工安全生产操作规程工作前：1.电气操作人员应思想集中，电气线路未经测电笔确定无电之前一律视为“有电”，不可用手触摸，不要绝对相信绝缘体，应视为有电操作。2.工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3.维修线路时，要采取必须的措施，在开关手柄或线路上必须悬挂“有人工作，切勿合闸”的警告牌，并安排专人值班，防止他人中途送电。4.在架空线路进行检修时，首先停电、试电，并挂好临时接地线。工作中：5.施工现场用电线线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设，各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。6.电气设备检修、安装时，不准带电操作，如遇特殊情况必须带电作业时，要有可靠的安全操作措施，经领导同意后，在有人监护下方可工作。维修电气设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确定无电才能作业，通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。7.定期检查变压、配电间，电动机的运转状况，并注意温度油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火；调试检修设备时，协同其他有关人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。8.电气人员工作时，必须头脑清醒，思想集中，酒醉、疲劳或病症未愈等情况禁止工作。9.工作中拆除的电线要处理好，带电线头要包好，以防发生触电。10.所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎标准，选择开关时，其容量必须大于所控制设备的总容量。11.严格遵守劳动纪律，服从工地带班者指挥，不得任意离开工作岗位。12.设备安装时要进行详细检查，电气线路的绝缘值不得小于0.5兆欧，按机床说明书的各项要求进行调整试验。13.凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有危险标牌，引人注意。14.遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必须时，应拉闸停电，确保安全。15.施工作电系统必须有保证灵敏可靠的两级以上保护；施工用电与生活用电必须分开架设。16.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用，认真做好施工现场线路管理，确保施工安全。17.工作结束后，全部工作人员必须撤离工作地段，拆除警告牌，所有工具、材料、仪表等交回仓库，原有防护装置随时要装好。18.操作地段清理后，操作人员要亲自检查，要送电，一定要和有关人员联系好，以免发生意外。登高工作时：19.高空作业必须有人监护，系安全带，使用竹木梯要牢固平稳、角度适当，不准上下抛掷工具物品，登高使用的工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线工具等）必须经常检查，切实保护好，如有损坏，不符合规定，应立即停止使用。20.使用梯子工作时，梯子角度以60度为宜，禁止两人同时上下梯子，操作时需要有人在地面监护。22.使用的工具材料必须装工具袋吊运，不准乱抛，有人在电杆上工作时，任何人均不得站在电杆下。23.数人同登一杆工作时，必须戴安全帽，先登者不得先工作，只有当另一个登高选择合适位置后方可工作。24.如遇雷雨大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。25.工作完毕后，必须拆除临时接地线，并检查是否有工具等物漏忘在电杆上。26.新建线路检修完毕后，送电前，必须认真检查看是否合乎要求，并和有关人员联系好方能送电。其它方面：27.发生不幸事故或重大人身设备事故和严重的事故因素时，应立即向上级报告，并要保护好现场。28.发生触电时不要慌乱，应立即切断电源，如急切找不到电源时，可用木杆或干净棉布，使触电者脱离电源，脱离电源后，应立即施行人工呼吸，并通知医院。29.发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄沙灭火，严禁用水扑救。木工安全生产操作规程一、作业内容、环境、特点及当班作业条件采取的安全措施：1.模板制作：制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开列等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和在横节疤等木料。制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、钢度应符合设计要求。制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象应立即修好。2.模板支立及拆除：在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象、围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支立模板要按工序操作。当一块或几块模板竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。高处作业应将所需工具装工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在木料上，更不得插在腰带上。在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人，斧头刃口处应配刃口皮套。拆除模板时，应制订安全措施，按需要的顺序分段拆除，不得留下带钉木料，应随即将钉子拔掉。拆除模板时不得双层作业。3米以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。二、机具的安全使用和具体操作过程以及材料堆放要求。2.机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修。3.操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，留长发的必须戴工作帽，长发不得外露。4.木工机械上的运转部位，应装设防护罩或防护板，工作中更换刨刀、锯片或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆除。5.使用铁夹钩吊送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。6.使用带电机械时，不得用潮湿或带油的手指接触启动开头和其它电器设备。电器开头应随用随开，用后立即关闭。作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自动运转造成事故。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查，应找专业人员进行检修。7.使用圆盘锯时，操作机要员应戴好防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线的位置。锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施，锯片不得有连续的断齿。锯片运转正常后方可进行作业，接料时要待木料出锯片15公分，不得用手强拉，木料锯到接近端头时，应由下手者拉拽，上手者不得用手推进。8.作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧接靠尺，送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节时应减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。9.长度不足50cm的短料不得上锯，半成品、边角料应堆放整齐。10.使用平刨机刨料前，应将所刨料上的钉子、灰垢、水泥、冰雪等杂物清除后再进行。11.刨木材的大面时，手必须按在木料的上面，刨木材的小面时，手可以放在木料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上，每刨刨削量不得超过5cm，被刨材料超过2米时，必须两人操作，料头过刨口20cm后，下手操作者方可接料，但不能猛拉。12.活动式的台面，调整切削量时，必须切断电源，待停止运动后方可进行调整，防止台面与刨手接触造成事故。13.刀架夹板必须平整紧贴。合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。固定刀片的螺丝应钳入槽内，离手背不得小于10cm。14.平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除挡板进行刨削。15.材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口，并注意周围环境，防止伤人。16.压刨机机床必须使用单向开关，不得使用倒顺开关。17.送料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机拨正；操作人员接送料时，手指应离开滚筒20cm以外，接料必须等料送出台面。操作人员应站在机床一侧进行操作，每次刨削量不得超过3cm。18.所刨材料不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm时必须垫衬托板。19.手电钻使用前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在干木板上进行操作。钻头必须夹紧，大型电钻必须用双手扶把，钻杆要垂直，钻孔接近完成时，应轻压电钻，防止卡钻或扭断钻头。由底部向上部钻孔时，应用手或杠杆顶托钻把，不得用肩扛顶钻把，向下钻孔时，不得用脚扶钻头，脚必须离钻头20cm以外。操作中发现异常声音，应停止使用，工作后应切断电源，收好导线。20.使用台钻时，所钻材料必须夹紧，较长材料应使用托架，操作中如发现凿芯被木渣挤塞，应抬起手柄，用刷子等清除木渣，严禁用手清渣。21.拆装钻头时，应全部停钻后方能进行，钻头装夹必须牢固，不得用手触摸转动中的钻头，不得将工具或其他物品放在工作台上。22.在搬运木料时须戴手套，拆立模板或高空作业时，必须佩戴安全帽以及安全带。23.严禁酒后作业和疲劳作业。拌和站安全生产操作规程1.拌和站作业人员必须戴好安全帽、口罩、手套，以防水泥粉尘等杂物进入眼睛及呼吸道。2.机具使用要做到工前检查、工后保养，材料堆放要按规格分类整齐堆放，做到标识齐全，不可混放。对水泥要注意防雨、防潮，做到阴凉通风。4.运转中禁止非操作人员接近，更不得在运转中检修机器。6.发生停电或意外，应立即拉开电闸，报告上级，并设法及早清出筒内的物料，冲洗干净。7.料斗或送料机运转前应鸣铃，一经运转，任何人不得在料斗或送料机下通过或停留。8.拌和机不得带重负荷起动或超负荷使用。9.小型或轮胎移动式拌和机不论使用或停放都必须将机械牢固垫起，轮胎悬空。长期固定使用，应将轮胎拆下妥善保管。10.夜间作业，场地应具备足够的照明设备。12.冰冻期使用结束，应放净水泵、放水开关及地上各管路和内燃机内冷却水。13.若必须进入筒内清理或检修时，必须拉开电闸，挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，锁紧滚筒，并必须是两人配合，方可作业。14.封存或长期不使用的拌和机应按封存设备的规定，每月做一次保养和活车运转。15.严禁酒后作业和疲劳作业。起重班安全生产操作规程1.起重机械安全操作规程起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施。2.起重回转半径范围内不得有障碍物。夜间作业要有充足的照明设备。3.起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。4.起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。5.起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种情况，严禁用起重设备吊动人员。6.严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后都能进行起吊。7.起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。8.跨过公路、铁路线进行桥梁安装时，要编制特殊的吊装工程安全技术方案，并将方案报当地公路、铁路部门批准同意；成立现场指挥组，统一负责了望和桥梁安装。在实施现场吊装的过程中，还应准备1－2套应急方案，以防不测。加工班安全生产操作规程一、焊工十不焊1.没有操作证又没有正式焊工在场指导，不得进行焊割作业。2.凡属一、二、三级功火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊割。3.焊工不了解焊、割现场的情况，不能盲目焊、割。4.不了解焊割件内部是否安全时，未经彻底清洗，不能焊割。5.盛过可燃气体、有毒物质的各种容器，未经清洗，不得焊割。6.可燃材料作保温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前，不能焊割。7.有电流、压力的导管、设备、器具等，在未断电、泄压前，不能焊割。8.焊割部位附近堆放易爆物品，在未彻底清理或未采取有效措施前，不能焊割。9.与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位是否影响或明智存在危险但又未采取切实有效的安全措施前，不能焊割。10.焊割场所与附近其他工种互相抵触时，不能焊割。二、氧气、乙炔使用安全事项：1.乙炔瓶放气压力不得超过0.15Mpa，氧气瓶放气压力不得超过15Mpa，每瓶的输气流量不应超过9m3/h和80m2.气瓶应直立放置，防止倾倒，卧放的气瓶需要待20秒后才可使用。3.气瓶要放置在通风良好的场所，不得靠近热源和电气设备，与明火的距离一般不小于10米，与氧气瓶不可过于接近。4.夏季防止曝晒。冬季瓶阀冻结时严禁用火烤，应使用40度以下的温水解冻。5.气瓶内气体不得用尽，应根据气温保持一定的压力。6.减压仪表或阀门失灵禁止使用。砼班安全生产操作规程1.作业前须认真检查钢筋骨架及模板的安全性，施工中，不得破坏钢筋骨架及模板。2.高空作业时不得站立于模板边缘，确因工作需要时，必须系好安全带。3.不得站立于混凝土吊斗下方。4.合理控制振捣时间，消除过振或漏振现象。5.按规定使用其他劳保用品，防止混凝土灼伤。6.禁止酒后作业和疲劳作业。7.对成品混凝土有最后把关责任，杜绝不合格砼进入作业。8.派专人负责电缆电线安全，严防漏电造成事故。9.高空作业闲隙，不得进行任何打闹嬉戏。10.砼浇注作业面上，不得乱扔杂物，以防对砼造成污染。钢筋工安全操作规程2.多人合抬运钢筋时，起、落、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。3.钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，加工平台要平整稳固，照明灯具必须加网罩。5.用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡紧：地锚要结实牢固，拉盘洞线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的统一直线上，卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应布设防护设施。6.除锈机对钢盘进行除锈时，应载口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝侧面。7.切割机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应由专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。8.用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错，弯曲长钢筋应由专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理时，必须停机后进行；严禁制作超过本机制定的钢筋直径、根数及机械转速。9.起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系缆绳，下方严禁站人。10.做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使基保持良好的工作状态。混凝土工安全操作规程2.搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过，修理时必须停机切断电源，挂好禁示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住，工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。3.操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝绷手套，湿手不许接触电气开关。4.震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。5.震捣器所用的导线，需用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以防被磨损发生角电事故。6.发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理张拉安全操作规定1.张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设置警告标志，严禁闲人进入。2.张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，再张拉预应力钢筋时千斤顶正面及张拉区域内禁止站人，直至张拉完毕，调直钢筋时，严禁周围人讲话，前后不能站人。3.张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，测量伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。4.千斤顶支腿必须与锚箱的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。电焊（气焊）工安全操作规程1.电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁两台焊机共用一组保险丝，在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上，电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，能正确使用劳动保护用品。2.氢气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放，保证汽瓶不染油脂等易燃物质，作业时，这两种瓶必须保持5米以上的安全距离。3.电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙块发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压（冬季49Kpa~98Kpa，夏季196Kpa）。4.乙炔发生器上的压力表应灵敏，回火装置应完好；装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止放置乙炔发生器。5.气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196Kpa（2个大气压）以下时，不得使用。气焊操作中需要停止10~15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。6.输送氧气、乙炔气的皮管应完好不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利和材料落在胶管上。7.使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。8.必须遵守明火作业“十不焊割”制度。9.工作结束，应切断电源，将焊机放置到的地方，检查现场，灭绝火种，焊接场地应配置灭火器材。第二节防火规定2.易燃，易爆等危险品，应置于安全地点，除工程必要的数量外，不得携入施工现场。3.仓库，油库应指派专人看守，并标明“严禁烟火”字样，如系储藏挥发性易燃无，应注意温度及通风，并妥善保存。4.灭火设置应按规定存放在明显易取处，并定期检查，保持随时可用状态，同时，要熟练使用方法。5.电线不得接用过大保险丝，电力使用后，应确实并关闭电源。6.使用氧气，乙炔焊接时，应注意附近有无易燃物品，使用易燃物品的人员，需经严格训练后方可操作。7.电器设备应经常检查，风雨过后应立刻检查有无损害或漏电现象。、8.厨房，炉灶，煤气等易一起燃烧的设备，应经常检查，下班时，应检查无隐患后方可离开。9.10.发现火灾应迅速将附近的可燃物移开，并迅速关闭电源或其他火源，召集人员灭火。第三节安全事故的处罚判定安全事故发生后，凡有下列情形的，责任人均属触犯《劳动法》或《刑法》，要受法律制裁。情节较轻的要受到党纪和行政处罚：1.已发生明显的事故征兆，不及时采取有力措施杜绝隐患，致使发生事故，造成人员伤害和财产损失者。2.不执行规章制度，对各级检查人员发出的整改意见、指令拒不服从，带头或指使违章作业，造成事故者。3.已发生事故，仍不接受教训，不采取和不执行预防措施，致使事故重复发生者。4.经常违反劳动纪律和操作规程，屡教不改，以致引起事故造成自己或他人受到伤害或财产损失者。5.任意拆除安全设备和安全装置者。6.对工作不负责任或失职，造成事故者。第二章文明施工第一节料具管理1.施工现场料具管理（1）施工材料存放地须办理临时占地手续。材料码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响厂容厂貌，堆放散料时要进行围挡，围挡高度不得低于0.5米。（2）料具和半成品、成品构件应按施工平面布置图存放，大型预制件（如T梁等）和大型模板，大型机具存放时，场地应平整夯实，有排水措施，码放应符合规定，不影响搬运使用。（3）施工现场各种料具存放应按规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线、界限清，特别对于常用的砂、石和其他散料应按规格成堆成形，界限清楚，不得混杂。（4）施工现场材料的保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。2.施工现场材料节约（1）水泥库内外散落灰必须及时清理使用，水泥袋认真打包、回收。回收物料不得私自倒卖。（2）拌和现场内须无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地料及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应采取防落措施。（3）砂、石料和其他散料应随用随清，不留底料。（4）施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压并减少退料。同时做到钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优料不劣用。（5）每天收工时应做到“活完料净场清”。（6）各作业班组施工现场应专设垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。施工垃圾不许随意乱倒。（7）施工现场应节约用水、用电，杜绝长流水和长明灯。3.施工现场存放方法（1）砂、石等大堆散料存放须硬化场地，按规格码堆方正，并有挡墙间隔，不得混杂。（2）水泥存放要求：①库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号码堆整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底须架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过十袋；抄底使用，先进先出。②露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不少于30cm，做到防水、防潮、防雨、防风。（3）钢材及金属材料的存放要求①钢材一般露天存放。存放场地须硬化、平整，并具备排水功能。②须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，要有可靠的苫垫措施，下垫高度不得少于40cm，上方及四周要用防水材料苫盖，不得裸露存放。③钢材存放场地应最接近加工场所，减少二次搬运工作量。④有色金属，薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。⑤码放要整齐，做到“一头齐一条线界限清”，成品、半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。（4）木材的存放要求①应在平坦、干燥、坚实的场地上堆放，垛底高于地面40cm以上，垛高以下超过3米为宜，平时要有必要的防雨、防晒等措施。②应按树种及木材等级、规格分别一头码放，板方材顺垛应有斜坡；含水量较大的应留足够的空隙通风。③木材堆放地点应尽可能远离危险品及有明火（ 锅炉、厨房等）的地方，并有明显的严禁烟火标志和足够的消防设备，防止火灾。（5）五金制品的存放要求①按品种、规格、型号、产地、