ISO90012023年制帮车间作业指导书

文件编号：**/**-02版本：文件编号：**/**-02版本：A/010制帮作业指导书制帮生产就是把从下料领取的裁片按部件构造缝合成帮面的过程，使用的生产工具主要是/双针缝纫机、喷胶机、铆扣机、拼缝车等。制帮作业流程：领料—发料—拼帮角—刷胶贴头衬—按帮件—沿口—刷胶—包海绵—跑腕口明线—按后帮—刷胶贴热融革—刷胶贴头里—扣大头—按鞋舌—冲眼—按钉—铆扣—验收—合格后转下道工序制帮作业指导书作业条件：1，车间干部供给的“生产制造作业步骤：“生产制造令的要求的定额用量，清楚地把握实际要领的材料数量；干部供给“生产制造令”,分别开好各种材料的领料单，清楚地把握实际要领的材料数量；4，与仓库治理员按领料单上的材料名称、数量，一一比对后开头领料工作；间干部与领料员外，任何人不得以任何借口进入各个仓库〕留意事项：1，要准时、准确地按车间干部供给的“生产制造令”领好材料；2，数量要在仓库内清点清楚，不行在出了仓库后才讲数量不对；3，觉察材料严峻不良，要保存物证并准时上报，直到解决为止。ZB--高头制帮作业指导书作业条件：无1，依据制造表、样品鞋装上车线；2，依据皮料特性装上车针；3，装上制帮靠边器；4，该车部位的配件左右分清并清点数量；5，翻开车位电源开关；6，依据记号齿或定位线车缝；留意事项：1，浅色的皮料局部车线尽量少泡油；21.5±0.5mm；19-10针；5，上下线路松紧要全都，不能有浮线现象；方可流到下道工序；78，作业完毕离开机器、下班前，应关闭全部电源开ZB--烫边、切织带作业指导书作业条件：无1，将烫边机之电源插上；片一片烫。留意事项：1，在烫边时要让配件均匀地朝一方向滑行；2，配件在加热杆上不能停留，否则会把配件烤焦；3，烫边后检查：是否还有未烘干净的地方？如有，再重复以上动作；4，在烫边时，手绝不能遇到加热杆；5，作业完成后，要进展自检工作，在保证质量的状况下，方可流到下道工序；6FZB—包腕口海绵作业指导书作业条件：无1，统口海棉的裁片尺码要与鞋面尺码吻合；2，海棉的中心点对准鞋面统口中心点；354，峰的弧度对准翻刀再翻过来；5，拉平内里与鞋面边脚对齐贴合踏实；留意事项：1，海棉不能有缺角现象；2，统口海棉的规格要合符产品要求；3，翻好海棉后，统口处要圆顺饱满；4，作业完成后，要进展自检工作，在保证质量的状况下，方可流到下道工序；5ZB--滚边机作业指导书作业条件：无1，依据样品鞋所需之规格装上滚筒、车针、车线、滚条；留意事项：1，车滚边时，滚条不能暴开；0.5-1.5mm4，作业完成后，要进展自检工作，在保证质量的状况下，在流程卡上签名；6，作业完毕离开机器前，应关闭全部电源开OFF状态，方可离开。ZB--手工刷胶作业指导书作业条件：无1，将型体应用的胶水倒入胶水盆；2，领取一把小刷子；留意事项：1，刷胶水时不能过量或刷不到位，必需全面到位及均匀；2，胶水使用时盆上加盖，削减铺张；4，作业完成后，要进展自检工作，在保证质量的状况下，方可流到下道工序；5ZB--锁边车作业指导书作业条件：无1，依据制造表领取该用的车线、车针；2，翻开车位的电源开关；3，按制定的位置锁边车缝；4，对准所要车的部位，不行漏车不行折叠；留意事项：方可流到下道工序；34，作业完毕离开机器、下班前，应关闭全部电源开ZB--烘线、修边作业指导书作业条件：无1，翻开烘线机开关；2，把要整修的鞋面放在台上，一只一只进展修剪；3，剪修干净，外观部位有毛毛线头的地方烘掉。留意事项：1，剪线时，剪刀不能把皮料、副料损坏；2，烘线把线头烘到看不见即可；方可流到下道工序；4；；，作业完毕离开机器、下班前，应关闭全部电源OFZB--鞋舌滚边作业指导书作用设备：滚边机作业条件：作业步骤：1，比照样品、开发部供给的制造说明书，装上滚边筒、织带、车线、车针；2，翻开机器电源；留意事项：1，鞋舌位置放准，滚边时不能爆开；17方可流到下道工序；4OFFZB--冲孔机作业指导书作业条件：无作业步骤：1，预备好该型体的冲模；2，将需要冲孔的鞋面放在冲孔机旁边；3，翻开冲孔机的电源；4，两手按住鞋面需要冲孔部位的两端，同一孔不能重复冲孔两次；5，位置固定后右脚踩踏板；留意事项：1，手不能放在冲模上或接近位置；2，鞋面型号需与冲模规格确定要吻合；3，踏板未松开不能取鞋面；方可流到下道工序；56，作业完毕离开机器与下班OFFZB—手工打孔作业指导书作业条件：1，样品鞋；作业步骤：1，依照工作任务通知单，领取正确规格与颜色的半成品鞋面；2位点的中心，用小木锤敲打冲针，直致打穿完全；留意事项：1，留意安全；不行打断车线；方可流到下道工序；4ZB—手工装扣作业指导书作业条件：作业步骤：1，依照工作任务通知单，领取正确规格与颜色的半成品鞋面；23，左手手执半成品鞋面，用右手执正确规格的鞋扣，按样品鞋装入鞋眼里；留意事项：12，装好的鞋扣内外腰要对称；3，要轻拿轻放，不要让鞋扣在未压之前掉了，而铺张了鞋扣；4，有多余的鞋扣要准时退回仓库；5ZB—手工压扣作业指导书作业条件：无1，依照工作任务通知单，领取正确规格与颜色的、装好扣的半成品鞋面；扣下模具的正中心3，将压好扣的鞋面分左右脚排列在蓝筐里。留意事项：1，安全第一，踩踏板前，双手离开上下压扣模具，平坦地双手紧握鞋面；方可流到下道工序；3，有多余的鞋底扣要准时退回仓库；4ZB--接鞋舌作业指导书作业条件：无1，把鞋舌叠好数放在制帮台面上；2，把鞋面清点清楚；留意事项：1，鞋舌与鞋面号码不能接错；2，鞋舌中心点对准鞋对面对口中心点；3，鞋舌布耳不能歪；43-4针；方可流到下道工序；66，作业完毕离开机器与下班OFFZB—刷港宝水作业指导书作业条件：1，包头水；作业步骤：留意事项：1，排刷沾上调好的“港宝水”的量要能完全渗透该化学片为原则；2，刷港宝水时，要刷到位，要以能将整个化学片渗透为原则；3避开药水失效与铺张；洗，不要搓、揉。铺张。ZB--鞋面包装作业指导书作业条件：无作业步骤：1，检验完后的鞋面号码，左右脚分好；2013，用包装绳绑好，放入手拉平板车上；4，包装完毕当天的生管打算数量再入库；留意事项：012，在入库的过程中，不能损伤鞋面，与鞋面仓库数量交接要清楚；4ZB-缝纫机保养须：2，每日应定时取下针板，把梭床四周清扫干净。3,置放一塑胶篮筐或袋子，以确保鞋需车缝之后不致掉入地面，污损鞋面。28#为主。3，起针与收针中间不行断线、接线之车缝情形。4，车线：一律以六股尼龙线为主，且应规定拉力。5，拼缝车车则使用棉纱线。闲款，可依据客人要求及工艺增加针数。71.5mm2mm，8，对准记号：偏离不超1mm。9，鞋头大面确定不行接线或浮〔〕10，有色材料应作耐褪色试验，尤其深色或明媚色绝不行疏忽。度。8m1.0-1.5mm2.0mm.13，留意该贴补强的部位，补强是否有贴到。143mm织带或4mm尼龙补强带。5mm，两边刷胶贴实。16，拼缝车要留意宽度与密度，切忌重叠。17，鞋舌长度要适中，如有滚边要确实〔布耳车牢〕泡棉无弹性。18，印刷，烙印位置要正确，颜色无误、不亮面。19，鞋舌商标、鞋身商标依规定使用，制帮内容无误。20，鞋面冲孔或针孔，应对齐不裂伤，排列整齐、完全。2不行打断车线。以上为原则。23，使用金属或塑胶鞋眼者应坚实、结实定于鞋面，上、下不行松动。24，接鞋舌车缝务必结实，接舌不行歪斜，长短须全都。PVC胶套加以保护，避开弄脏。26，线头要清理干净，并以烘线机烘至完全去除。以中大底能完全盖住为原则。不行落至地面弄脏或损坏。〕30，制帮组之最重缺点：有断线、脱线、无底线、浮线等