S幻灯资料修改版

一、什么是5s5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理的办法，5S是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养。由于这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。5S已在世界许多国家得到推广使用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高员工素质。对提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期，增强市场竞争能力具有重要的作用。早在1955年，日本企业就提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S、9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。二、推行5S的意义（一）不良的工作现场将产生各种不良后果仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险（比如：短裤、裙子、拖鞋）不易识别，妨碍沟通协调机器设备摆放不当作业流程不流畅增加搬运距离虚耗工时增多机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升故障多，减少开机时间及增加修理成本原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题要花时间去找要用的东西——效率问题管理人员看不出物品到底有多少——管理问题增加人员走动的时间——秩序与效率问题易造成堆积——浪费场所与资金工具乱摆放增加找寻时间——效率损失增加人员走动——工作场所秩序工具易损坏运料通道不当工作场所不流畅增加搬运时间易生危险工作人员座位或坐姿不当易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异的机会有碍观瞻，影响作业场所士气易产生工作场所秩序问题以上种种不良现象的产生均会造成浪费，这些浪费包括：

效率的浪费成本的浪费资金的浪费人员的浪费形象的浪费士气的浪费场所的浪费品质的浪费（二）5S的的功效和目的的功效效——5S是是最最佳佳推推销销员员（（Sales））：：清清爽爽明明朗朗洁洁净净的的工工作作环环境境，，能能提提高高企企业业的的知知名名度度和和形形象象，，顾顾客客也也有有信信心心下下订订单单；；还还会会吸吸引引优优秀秀的的人人才才到到这这样样的的工工厂厂工工作作5S是是节节约约专专家家（（Saving））：：可可降降低低很很多多不不必必要要的的材材料料以以及及工工具具的的浪浪费费；；可可降降低低订订购购时时间间，，节节省省很很多多宝宝贵贵的的时时间间；；还还可可节节省省工工作作场场所所5S对对安安全全有有保保障障（（Safety））：：全全体体员员工工遵遵守守作作业业标标准准，，不不易易发发生生工工作作伤伤害害；；危危险险点点有有预预防防措措施施和和警警告告标标识识；；5S活活动动强强调调危危险险预预知知训训练练及及应应急急响响应应训训练练，，安安全全得得以以保保障障。。5S是是标标准准化化的的推推动动者者（（Standardization））：：5S强强调调作作业业标标准准的的重重要要性性，，员员工工能能遵遵守守作作业业标标准准，，服服务务质质量量提提高高而而且且稳稳定定；；通通过过目目视视管管理理的的运运用用与与标标准准化化，，能能防防止止问问题题的的发发生生。。5S可可形形成成满满意意的的工工作作环环境境（（Satisfaction））：：明明朗朗的的工工作作环环境境，，可可使使工工作作时时心心情情愉愉快快，，员员工工有有被被尊尊重重的的感感觉觉；；经经由由5S活活动动，，员员工工的的意意识识慢慢慢慢改改变变，，有有助助于于工工作作的的推推展展；；员员工工归归属属感感增增强强，，人人与与人人之之间间、、主主管管和和部部属属之之间间均均有有良良好好的的互互动动关关系系；；全全员员参参与与的的5S活活动动，，能能塑塑造造出出良良性性的的企企业业文文化化，，从从而而增增强强企企业业的的市市场场竞竞争争力力。。推动动5S是为了……..5S1.提提供供一一個個舒舒适适的的工工作作环环境境3.提提升升員員工工的的工作作情情绪绪7.塑塑造造良良好好的的公司司形形象象5.稳稳定定产产品品的的水水准准4.提提高现现场的的生产产效率率2.提提供一一个安安全的职业业场所所6.增增加设设备的的使用用寿命命8.创创造一一個能能让亲友友参观观的厂厂房9.增强强市场场竞争争力目的——121214r362316101952218241182071728211329l253027wP*p@%&$#ANEWKusph6上图中中有数数字，，有字字母，，有符符号，，我们们可以以把数数字看看成平平时工工作中中的产产品；；把字字母、、符号号看成成废品品，垃垃圾等等。用用最短短的时时间找找出1-30的的数字字中缺缺少的的数字字。231214u623169101952218241182071721132925302731rkf#281gw^@%&$#ANEWKusphx$脑力操操-2预备…….开开始!231214156231691019518241182071728211329262530271预备…….开开始!14852313911101412161825191722202421292762830预备…….开开始!预备…….开开始!14852313111023141216182519222024212629276730281234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备…….开开始!1234567891012356789101112131415161718192011121314161718192021222324252627282930212223242527282930预备…….开开始!12345678910123张三56789101112131415161718192011121314李四1617181920212223242526272829302122232425王五27282930有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步将需要的排序，大小标准化。第二步第三步标识并颜色区分。第四步加入如何处理。有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状态区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步将需要的排序，大小标准化。第二步第三步标识并颜色区分。第四步加入如何处理。整理清扫整顿整顿整顿整理推推进的的原则则和方方法素养推推进的的原则则和方方法清洁推推进的的原则则和方方法清扫推推进的的原则则和方方法整顿推推进的的原则则和方方法整理推推进的的原则则和方方法5S定义：：所谓谓“整整理””是将将活动动主体体作一一番清清理，，主要要在于于区分分需要要与不不需要要，然然后将将不需需要的的东西西予以以处置置。目的：：●分清要要与不不要物物，使使条理理分明明；●处置置不要要物，，空间间活用用；●找出发生生根源，防防止再发。。对象：●工作场所中中的所有物品，如材料及及半成品、、工位器具具、加工设设备、工具具等。分清要与不不要第一步：现现场检查（（对工作场场所进行全全面性检查查）※对所有的的场所进行行检查，如如车间、办办公区、通通道、卫生生间等；※对场所所所有物品进进行检查，，包括看的的见的与看看不见的，，如文件柜柜顶部、办办公桌底部部、机台内内部等；；※记录检查查结果。检查记录：：机器设备、、电气装置置；工作作台、材料料架、板凳凳；使用用的工装、、模具、夹夹具等；材材料、半半成品、成成品等；栈栈板、周周转箱、防防尘用具；；办公用品品、文具；；看板、海海报等；各各种清清洁工具、、用品等；；文件和资资料、图纸纸、表单、、记录、档档案等；作作业指导导书、作业业标准书、、检验用的的样品等；；杂物、、灰尘、纸纸屑、油污污；工装、、模具、夹夹具等；办办公用品；；破烂的的垃圾筒、、周转箱、、纸箱等；；呆滞物料料等。第二步：定定点摄影（（摄影作作战）※在同一一地点、同同一方向、、不同时间间点将工厂厂不符合5S原则之之处的、看看不见的地地方拍摄下下来，并在在大家都看看得见的地地方展示出出来。※利利用用面面子子文文化化，，把把好好的的不不好好的的公公布布，，激激发发改改善善意意愿愿；；第三三步步：：制制定定要要与与不不要要的的判判定定标标准准※注注意意区区分分主观观的的想想要要≠≠客客观观的的需需要要有没没有有用用要不不要要用用是不不是是可可以以不不用用是不不是是现现在在要要用用如果果不不用用是是否否影影响响整理理五五问问※整整理理五五问问：：无用用品品少用用品品非常常用用品品常用用品品第三三步步：：制制定定要要与与不不要要的的判判定定标标准准程度使用频率不用品过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）少用品在过去的6－12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品非常用品在过去的2－6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品常用品一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品第四四步步：：制制定定““场场所所””的的基基准准※根根据据物物品品使使用用频频率率，，决决定定存存放放区区域域类别使用频度处理方法备注常用品每小时放工作台上或随身携带

每天现场存放（工作台附近）

每周现场存放

非常用品每月仓库存储

三个月仓库存储定期检查少用品半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用品不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃第五五步步：：建建立立审审查查制制度度※建建立立审审查查制制度度按物物品品价价值值决决定定审审查查级级别别；；一级级审审查查，，价价值值低低于于500元元的的，，直直接接处处理理；；二级级审审查查，，价价值值大大于于500元元的的，，让让主主管管审审查查，，看看其其他他单单位位是是否否可可用用，，如如无无用用则则处处理理。。第六六步步：：红红牌牌作作战战※成成立立红红牌牌作作战战小小组组，，将将企企业业内内需需整整理理的的地地方方，，尚尚需需改改善善的的问问题题点点用用红红牌牌标标贴贴出出来来，，促促进进改改善善。。项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：第六六步步：：红红牌牌作作战战红牌牌作作战战要要点点：：不要要让让现现场场的的人人自自己己贴贴；；不要要贴贴在在人人身身上上；；理直直气气壮壮地地贴贴，，不不要要顾顾及及面面子子；；红牌牌要要挂挂在在引引人人注注目目处处；；有犹犹豫豫的的时时候候，，请请贴贴上上红红牌牌；；挂红红牌牌要要集集中中，，时时间间跨跨度度不不可可太太长长；；可将改善善前后的的对比摄摄下来，，作为经经验和成成果向大大家展示示挂红牌的对象象可以是：设设备、搬运车车、踏板、工工夹具、刀具具、桌椅、资资料、模具、、备品、材料料、产品、空空间等。第七步：清理理非必需品※将非必需品品集中放置在在专门的区域域，贴上红牌牌；根据审查查权限，进行行判定；※设定判定期期限，避免5S整理活动动拖延；※对于暂时无无法判定的物物品，找专门门区域临时存存放，根据期期限再次判定定；※对判定有有用的物品，，要及时去除除红牌，撤出出该区域，并并说明向物品品所属部门说说明判定理由由。第八步：处理理非必需品非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用用途涉及机密、专专利普通废弃物影响人身安全全、污染环境物另作他用作为训练工具具展示教育特别处理分类后出售特别处理第九步：每天天例行检查并并整理※现场在不断断的变化，需需要性也在不不断变换，养养成每天例行行整理的习惯惯；※做成现场整整理点检表，，每天自我点点检；发现问问题立刻改善善。第一步：现场场检查（对工工作场所进行行全面性检查查）第二步：定点点摄影（摄摄影作战）第三步：制定定要与不要的的判定标准第四步：制定定“场所”的的基准第五步：建立立审查制度第六步：红牌牌作战第七步：清理理非必需品第八步：处理理非必需品第九步：每天天例行检查并并整理①P（Plan）———计划。包括方针和目目标的确定以以及活动计划划的制定；②D（DO）——执行行。执行就是具体体运作，实现现计划中的内内容；③C（Check）———检查。就是要总结执执行计划的结结果，分清哪哪些对了，哪哪些错了，明明确效果，找找出问题；④A（Action））——行动（（或处理）。。对总结检查的的结果进行处处理，成功的的经验加以肯肯定，并予以以标准化，或或制定作业指指导书，便于于以后工作时时遵循；对于失败的教教训也要总结结，以免重现现。对于没有解决决的问题，应应提给下一个个PDCA循循环中去解决决。P(plan)D(do)C(check)A(action)1.P阶段步骤一：选择择课题步骤二：设定定目标步骤三：提出出各种方案并并确定最佳方方案步骤四：制定定对策2.D阶段步骤五：实施施对策3.C检查效效果步骤六：效效果检查4.A阶段段处置步骤七：标标准化。步骤八：问问题总结。。2012年年2013年年2014年年第一步：现现场检查（（对工作场场所进行全全面性检查查）第二步：定定点摄影（（摄影作作战）第三步：制制定要与不不要的判定定标准第四步：制制定“场所所”的基准准第五步：建建立审查制制度第六步：红红牌作战第七步：清清理非必需需品第八步：处处理非必需需品第九步：每每天例行检检查并整理理PDCA只有有具具备备““现现使使用用价价值值””的的东东西西才才是是有有用用的的东东西西，，不不要要考考虑虑““原原买买价价值值””。。在整整理理过过程程中中要要多多思思考考，，为为什什么么会会有有那那么么多多的的非非必必需需品品，，从从源源头头采采取取对对策策。。==》》多多运运用用5WHY分分析析，，因因果果分分析析法法等等QC手手法法。。整理理推推进进的的原原则则和和方方法法素养养推推进进的的原原则则和和方方法法清洁洁推推进进的的原原则则和和方方法法清扫扫推推进进的的原原则则和和方方法法整顿顿推推进进的的原原则则和和方方法法整顿顿推推进进的的原原则则和和方方法法5S定义义：：所所谓谓““整整顿顿””是是将将主主体体中中的的要要物物，，依依需需求求量量及及工工作作形形态态需需求求，，正正确确的的放放置置、、标标识识。。目的的：：让工工作作时时所所需需要要的的物物品品在在需需要要的的时时候候能能在在““零零时时间间””找找到到。。对象：：整理后后留下下来有有用的的东西西。原则：：易取取、易易放、、易管管理定位、、定容容、定定数量量所需物物品没有了了寻找后后没有找到到好不容容易找到了了立即找找到（寻找找时间间为0））寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用数量太太多合适后来又又找到到物品寻寻找百百态图图第一步步：分分析现现状※为为什么么存取取物品品需要要那么么多时时间？？不知道道取的的物品品叫什什么？？不知道道要取取的东东西在在哪里里？存放地地点太太远、、地点点太分分散；；存放地地点物物品太太多，，难以以找到到；不知道道有没没有，，或目目前状状态；；对物品品名称称、分分类、、放置置情况况进行行规范范化分分析，，找出出问题题所在在，对对症下下药。。第二步步：物物品分分类第三步步：决决定放放置场场所，，布置置工作作流程程※物物品放放置场场所原原则上上要100%设设定；；※先先用电电脑模模拟或或沙盘盘来演演练；；※一般遵遵循：：综合合原则则，就就近原原则，，流程程化原原则，，立体体原则则，安安全原原则，，弹性性原则则等等等。第四步步：规规定放放置方方法※以以类别别形态态决定定产品品放置置方法法：按产品品类别别放置置:将将某某个型型号产产品零零件归归类放放置；；按产品品机能能放置置：将将各型型号皮皮带归归类放放置；；立体放放置：：充分分利用用空间间；※先进先先出；；※危险品品隔离离放置置；第五步步：对对现场场划线线，定定位※划划线用用色带带宽度度：主通道道10厘厘米，，次通通道或或区域域线5~7厘米米；人行通通道80厘米米以上上；单向车车行通通道车车最最大宽宽度+60厘米米以上上；双向车车行通通道两两车车宽度度和+90厘米米以上上。※常常见定定位方方式：：油漆漆，胶胶带，，瓷砖砖，栅栅栏等等。※定定位基基本原原则：：容易清清扫，，容易易操作作，容容易检检查第六步步：对对物品品和放放置场场所进进行一一对一一的标标识※物品品和放放置场场所原原则上上要一一对一一标识识；※标识可以以采用多种种形式，但但区域内要要统一；标识板标识线(涂涂漆)5S地图颜色策略形迹策略大的区域平平面图第一步：分分析现状第二步：物物品分类第三步：决决定放置场场所，布置置工作流程程第四步：规规定放置方方法第五步：对对现场划线线，定位第六步：对对物品和放放置场所进进行一对一一的标识差异在哪里里？应该放哪里里？场所在哪里里？如何放？如何定位？？如何标识？？方法一常常近少少远常近少远，，依使用频频率来决定定放置场所所和位置。。清楚什么物物品，在哪哪里、有多多少。在需要的时时候能立即即找到需要要的物品。。方法二划划线定位位，规定区区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏方法三调调整位置，，单向流动动按工序顺序序流动关键工序先先行避免往复迂迂回运输先进先出方法四四四定法定置定位定量定点箱、柜、框框、桌、椅椅位置不动动周转箱车、、工件、材材料位置固固定不多不少、、按规定数数量盛放货架上、箱箱柜内物品品定点放置置方法五形形迹管理理形迹管理，，取之明白白，归之了了然。按原物的大大小形状画画出，取之之可知，归归可就位。。将周转箱位位置画出，，使“出”与“入”位置一目目了然清扫用具吊吊挂架，用用完后容易易复位。方法五形形迹管理理方法六四四号定定位五五五码放放库存物资按按库、架、层层、位或区、场、堆堆、点四位编号；；物资摆放尽尽可能做到到五五成方、、五五成堆堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按按编号找寻，，过目知数数。方法七色色彩管管理直直观观透明主通道道：暗暗红色色废废品品区区：大红红色色运运输设施施：桔黄色色起起重设施：：黄黑相间间

自来水水管：黑色色色环煤煤气管管道：中黄黄色环蒸蒸气管道：：大红色环环暖暖气管道：：银灰色环环方法八愚愚巧化化（防呆呆法，放错错法）愚巧法：又又称防呆法法，防错法法。意即在在失误发生生前即加以以防止的方方法。它是是一种在作作业过程中中采用自动动作用（动动作，不动动作），报报警，提醒醒（标识，，分类）等等手段，使使作业人员员不特别注注意或不需需注意也不不会失误的的方法。方法九看看板管管理目的：让所所有人一看看就知道怎怎样做；发发现问题，，解决问题题；公示类：岗位职责、、人员配置置、安全规规程作业类：工艺流程、、交货期限限、生产进进程设备类：平面布置、、点检要求求、维修计计划品质类：质量统计、、不良处理理、成品等等级事务类：去向显示、、通知通告告、文体娱娱乐方法十运运输省力化化垂直、斜坡坡滑轮、轨道道悬挂、集装装输送带弹簧、重力力作用等1.尽尽量减少操操作工具的的种类和数数量避免因调整整或装卸而而另用工具具利用转动螺螺丝帽，以以避免换用用工具将螺丝通用用化，以便便使用同一一工具2.常用工工具放置于于作业场所所最接近的的地方避免放置于于必须步行行或弯腰的的地方按照操作频频繁程度顺顺序放在靠靠近的地方方3.不但但易取，还还要易放回回原来的位位置以影印图，，颜色，记记号，标志志。放置场所

物品的放放置场所原原则上要100%设设定

物品的保保管要定定点、定容容、定量

生产线附附近只能放放真正需要要的物品放置方法

易取

不超出所所规定的范范围

在放置方方法上多下下工夫标识方法

放置场所所和物品原原则上一对对一标识

现物的标标识和放置置场所的标标识

某些标识识方法全公公司要统一一

在标识方方法上多下下工夫整理推进的的原则和方方法素养推进的的原则和方方法清洁推进的的原则和方方法清扫推进的的原则和方方法整顿推进的的原则和方方法5S清扫推进的的原则和方方法定义：“清扫”是是将活动范范围彻底的的扫除干净净，逐一检检查，找出出问题发生生源头。是是规格化的的清除工作作。对象：工作作场所的““脏、乱、、差、污””。目的：●减少工业业伤害，维维护安全生生产。●减少脏污污对产品的的影响，提提高产品质质量。●保持亮丽丽清新工作作环境，令令人心情舒舒畅。第一步：员员工培训，，明白清扫扫目的※清扫不单单单是打扫扫卫生，是是清除：黑：垃圾、、灰尘、粉粉尘、纸屑屑、蜘蛛网网等；漏：漏水、、漏气、漏漏油等；怪：异常的的声音、温温度、振动动等。※安全教育育、设备保保养教育、、设备构造造的知识。。要做这，是否必要？有无其他更好的成就？

要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？（what）做什么？（where）何处做？（when）何时做？（who）由谁做？（how）如何做？为什么？（why）HowMuch第二步：制制定清扫规规则和方法法，区域划划分，责任任制※谁去清清扫、清扫扫哪里、用用什么工具具、用什么么方法、什什么时候清清扫、判定定准则等；；※5S区域图图第三步：：清扫工工作场所所一切黑黑、漏、、怪※全员参参与，不不能由清清洁工代代替；※看的见的的，看不不见的都都要清扫扫，不留留死角；；※注意意确认是是否有““漏”有有“怪””；※用清清扫点检检表进行行确认。。第四步：：寻找和和清楚源源头每天不停停地在做做清扫,灰尘、、油啧等等垃圾每每天不停停地产生生，要彻彻底解决决问题，，必须查查明污染染的源头头，研究究改善的的措施，，杜绝污污染源。。第五步：：整修发发现的问问题清除对策清除方式①设计改进使加工过程中不产生粉尘、污垢②滴漏防治高效堵漏材料；局部封闭式③设备维修设备零件松动或损坏修复④跌落防止改善搬运方法、加固方法①收集容器、流槽形状改进②缩小污染范围③改变污染流向杜绝式收集式第五步：：整修发发现的问问题第四步：：寻找和和清楚源源头第三步：：清扫工工作场所所一切黑黑、漏、、怪第二步：：制定清清扫规则则和方法法，区域域划分，，责任制制第一步：：员工培培训，明明白清扫扫目的发现问题题分析原因因采取对策策整理推进进的原则则和方法法素养推进进的原则则和方法法清洁推进进的原则则和方法法清扫推进进的原则则和方法法整顿推进进的原则则和方法法5S清洁推进进的原则则和方法法定义：维维持以上上整理、、整顿、、清扫的的结果，，使之制制度化、、程序化化。对象工作区域域的人与与物。目的维持巩固固前3S的效果果；养成持久久有效的的清洁习习惯；使异常现现象能立立即消除除。清洁要点点：1、落实实前面的的3S工工作；2、目视视管理与与制订5S实施施办法；；3、制订订奖惩制制度，加加强执行行；4、公司司及部门门领导带带头巡察察，带动动全员重重视5S活动。。警示：5S活动动一旦开开始，就就不可在在中途变变得含糊糊不清。。如果不不能贯彻彻到底，，又会形形成另外外一个污污点，而而这个污污点也会会造成公公司内保保守而僵僵化的气气氛。要要打破这这种保守守、僵化化的现象象，唯有有花费更更长的时时间来改改正。让正常与异常能立即显显现，任任何人一一看就知知道应该该如何做做；车间内物物品堆放放高度应应在视力力可及范范围内；；保持光线与照明的充足；；减低噪音音；保持通风风和换气气。目视化的的改善措措施●有物必必分类●有类必必定区●有区必必挂牌标准化自检与互互检相结结合定期与不不定期相相结合定点与巡巡检相结结合制定5S实施规规程：检查与考考核定期5S活动5分钟5S———每天10分钟钟5S———每周周30分钟钟5S———每月月做好各种种检查记记录消防器材材的着色色与定位位标识旋钮制动动形状的的转向箭箭头标识识进口设备备操作警警示，警警告标识识母语化化电器线路路分色或或终端套套环分色色管道内不不同液体体、不同同气体分分色及流流向标识识整理推进进的原则则和方法法素养推进进的原则则和方法法清洁推进进的原则则和方法法清扫推进进的原则则和方法法整顿推进进的原则则和方法法5S素养推进的的原则和方方法对于规定了了的事情，，大家都按按要求去执执行，并养养成一种习习惯。让员工遵守守规章制度度培养良好素素质习惯的的人才铸造团队精精神含义目的对象全体员工基本的礼仪仪行为规范范培训；制定应共同同遵守的规规则规定；；规定统一的的服饰和标标识识别系系统；开展丰富多多彩的文体体活动；培养团队协协作精神。。课程结束！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。23:37:3623:37:3623:3712/7/202211:37:36PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2223:37:3623:37Dec-2207-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。23:37:3623:37:3623:37Wednesday,December7,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2223:37:3623:37:36December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:37:36下午午23:37:3612月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月2211:37下下午12月-2223:37December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/723:37:3623:37:3607December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:37:36下下午午11:37下下午午23:37:3612月月-229、没没有有失失