危险源风险评价

脚手架工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价人员新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关的施工安全规定Ⅲ(严重)C(可能)45显著危险，1.35脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使用、使用失效的安全带Ⅲ(严重)C(可能)40显著危险，1.2操作工人在脚手架上追逐打闹未阻止、装拆扣件抛仍习以为常，脚手架使用前未检查确认合格才使用Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，0.45安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才作业Ⅲ(严重)B(很可能)70显著危险，2.1秋收作业人员心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高拆架子Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9个别作业人员视力不好进行特殊作业Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3夏天高温天气作业，容易中暑Ⅳ(轻度)C(可能)30一般危险，0.6作业人员注意力不集中，心情低落引发事故Ⅲ(严重)C(可能)25显著危险，0.75分包作业队无相应资质证书或超过其资质范围搭拆脚手架；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业Ⅱ(灾难)B(很可能)70高度危险，3.5材料抢工，脚手架、卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；Ⅱ(灾难)B(很可能)50高度危险，2.5脚手架、卸料平台钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未处理合格仍用于承重脚手架搭设和卸料平台Ⅱ(灾难)B(很可能)50高度危险，2.5脚手架、卸料平台扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀，其材质性能为达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定未退货，仍用于承重脚手架搭设Ⅰ(大灾难)B(很可能)70高度危险，7木制脚手板、卸料平台铺板厚度、宽度、表面质量使用前未检查，发现其厚度、宽度不合格，表面有孔洞、结疤、通长裂缝等缺陷仍承重受力Ⅲ(严重)B(很可能)60显著危险，1.8脚手架、卸料平台安全网未采用国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，无检验合格证，到期未检测确认合格后再用Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9卸料平台采用槽钢支撑材料未检测就是用、其规格、型号偏小、材质不符合安全要求仍用于卸料平台Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6脚手架钢管现场场地未夯实，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，0.45脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护Ⅱ(灾难)C(可能)45显著危险，2.25环境预报有六级以上大风天气仍安排脚手架搭拆、脚手架升降作业Ⅲ(严重)B(很可能)70显著危险，2.1下大雪后作业区域内脚手架、卸料平台上积雪未清理干净进行脚手架搭拆Ⅲ(严重)B(很可能)65显著危险，1.95雷雨天气未暂停脚手架拆除、脚手架升降作业Ⅲ(严重)C(可能)40显著危险，1.2施工准备脚手架、卸料平台施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改，高大脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工Ⅱ(灾难)B(很可能)75高度危险，3.75高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业Ⅰ(大灾难)B(很可能)80高度危险，8脚手架脚手架地基承载力未达到设计要求，未返工合格就验收；搭设脚手架的立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规范规定就验收Ⅰ(大灾难)B(很可能)70高度危险，7落地脚手架基础无排水措施，下雨基础下沉未处理合格仍使用Ⅱ(灾难)B(很可能)75高度危险，3.75落地脚手架拉结点被随意拆除未及时恢复确认合格就是用，其防雷击设施使用中未及时修复合格Ⅱ(灾难)B(很可能)50高度危险，2.5脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9脚手架操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时恢复Ⅳ(轻度)C(可能)25一般危险，0.5非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域Ⅱ(灾难)B(很可能)60高度危险，3脚手架上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时修复Ⅳ(轻度)C(可能)25一般危险，0.5脚手架搭设的入口护头棚使用中被砸坏，未及时修补合格Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，0.45在施工过程中利用脚手架钢管作为焊接接地线未阻止、未将与钢管连接的地线拆离Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6抢工，在施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架Ⅲ(严重)B(很可能)80显著危险，2.4作为模板支撑脚手架，临边、洞口未按规定防护，防护未固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复Ⅲ(严重)C(可能)25显著危险，0.75作业区域无安全网、安全网未固定牢固、安全网未覆盖作业区域、安全网损坏未及时更换Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6基础下沉脚手架失稳坍塌后未先加固坍塌附近架子后救人，救出人员未止血、未根据伤情及时送医院抢救Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，0.45卸料平台抢工，卸料平台搭设完成后未验收合格就使用Ⅱ(灾难)C(可能)40显著危险，2卸料平台无明显限重标识、限重标识不具体，堆放荷载超载。面板是否满铺，是否牢固固定铺板Ⅲ(严重)B(很可能)60显著危险，1.8卸料平台180mm高挡脚板、护身栏杆损坏未及时更换Ⅳ(轻度)C(可能)25一般危险，0.5卸料平台支撑系统未定期检查确认其安全程度、有缺陷未及时消除Ⅲ(严重)C(可能)40显著危险，1.2卸料平台支撑失效，卸料平台坍塌未及时组织抢救让坠落人员脱险，救出人员未及时送医院救治Ⅱ(灾难)B(很可能)60高度危险，3附着式升降脚手架抢工，工程结构混凝土强度未达到附着支撑对其附加荷载的要求，就安装使用附着式升降脚手架Ⅱ(灾难)B(很可能)75高度危险，3.75附着固定连接螺栓未定期检查，发现松动未及时紧固；升降动力设备工作不正常未检修合格Ⅱ(灾难)B(很可能)60高度危险，3附着升降脚手架施工区域防雷设施、消防及照明设施和动力设备、控制设备、防坠装置防雨、防砸、防尘等设施使用中损坏未及时更换或修补合格Ⅲ(严重)C(可能)35显著危险，1.05使用的升降动力装备、荷载控制系统及防坠装置等专项设备损坏未用同一厂家、同一规格型号的产品更换Ⅲ(严重)B(很可能)50显著危险，1.5附着式升降脚手架主框架未与每个楼层设置连接点，附着式升降脚手架外面未沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度大于6.0m，或其水平夹角大于45°～60°未返工合格就使用。Ⅲ(严重)C(可能)35显著危险，1.05附着式升降脚手架同步升降装置、防坠装置损坏未及时更换Ⅱ(灾难)C(可能)25显著危险，1.25抢工，附着式升降脚手架每次升降前未检查，升降后未验收，固定装置未安装牢固，升降过程中部件不能正常工作未检修Ⅲ(严重)C(可能)30显著危险，0.9附着式升降脚手架操作层无防护栏杆、外侧无密目网，防护栏杆、密目网未固定牢固，防护栏杆、密目网损坏未及时更换；Ⅲ(严重)C(可能)15显著危险，0.45附着式升降脚手架吊索具安全系数偏小，使用中有破损未及时更换Ⅲ(严重)C(可能)25显著危险，0.75附着式升降脚手架架体上堆物不均匀，堆放荷载超过设计荷载未制止；操作工人在架体上拉结吊装缆绳（索）、推车行走未制止、未纠正；Ⅲ(严重)B(很可能)60显著危险，1.8操作人员任意拆除结构件或松动连结件、拆除或移动架体上的安全防护设施未制止、未纠正，施工时起吊物料碰撞或扯动架未处理，仍继续作业Ⅱ(灾难)A(极可能)90极其危险，4.5附着升降脚手架在使用过程中，未定期进行安全检查，发现隐患未及时消除；Ⅲ(严重)B(很可能)75显著危险，2.25当附着脚手架预计停用超过一个月时，停用前未采取加固措施，通用超过一个月或遇六级以上大风后复工时，未按规定逐项检查，发现隐患未及时排除，导致脚手架带病工作Ⅱ(灾难)B(很可能)60高度危险，3施工管理-方案编制脚手架施工无方案E(不可能)0落地脚手架高度超过30m未经计算E(不可能)0脚手架方案未进行计算，无验算结果E(不可能)0脚手架支撑体系承载力计算错误E(不可能)0脚手架方案未经审批E(不可能)0脚手架材质不符合要求E(不可能)0脚手架钢管材质不符合要求E(不可能)0脚手架钢管存在变形裂纹、压扁和锈蚀等缺陷E(不可能)0扣件材质不合要求E(不可能)0钢制脚手板表面扭曲变形、锈蚀E(不可能)0木制脚手板厚度或宽度达不到要求E(不可能)0安全网材料达不到要求E(不可能)0脚手架搭拆作业前未做交底E(不可能)0脚手架搭设前地基未作验收E(不可能)0脚手架搭设未进行分段验收E(不可能)0卸料平台未经设计计算E(不可能)0脚手架存放-储存运输脚手架钢管码放高度超高E(不可能)0脚手架钢管及扣件未按要求吊运E(不可能)0脚手架搭拆-外脚手架落地脚手架基础未经夯实不平整E(不可能)0落地脚手架基础无排水措施E(不可能)0脚手架7m以上拉结少于规定的要求E(不可能)0拉结设置不牢固位置不合理E(不可能)0立柱间距过大E(不可能)0不按规定设置剪刀撑E(不可能)0剪刀撑设置欠缺、不连续E(不可能)0剪刀撑设置角度过大或过小E(不可能)0脚手架上脚手板未铺满E(不可能)0脚手架外侧未设置密目网E(不可能)0施工层脚手架缺1.2m防护栏杆E(不可能)0脚手架操作层以下三步少挡脚板E(不可能)0脚手架立柱采用搭接（顶排除外）E(不可能)0脚手架内立杆与建筑物之间防护不到位E(不可能)0脚手架未设上下通道E(不可能)0人行斜道未设防滑条E(不可能)0防滑条材质和布置间距不合要求E(不可能)0进行搭拆作业的人员无证上岗E(不可能)0搭拆作业人员不用安全带E(不可能)0在作业中没有正确使用安全带E(不可能)0搭拆作业人员无安全帽E(不可能)0搭拆作业人员安全帽佩戴不正确E(不可能)0搭拆脚手架未设置安全警戒线E(不可能)0搭拆作业现场未设安全监督员E(不可能)0拆除作业不按拆除顺序进行E(不可能)0脚手架搭拆-脚手架恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业E(不可能)0脚手架各杆扣件力矩不合要求E(不可能)0拆除脚手架时未做到一步一清E(不可能)0拆下的材料往下抛掷E(不可能)0脚手架未设扫地杆E(不可能)0脚手架上有探头板E(不可能)0脚手架搭拆-内脚手架内脚手架搭设超过外墙高度E(不可能)0内脚手架搭设在不承重的结构上E(不可能)0内脚手架搭设不设抛撑E(不可能)0高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施E(不可能)0内脚手架项排未有防护栏杆E(不可能)0脚手架立杆接头在同一水平面上E(不可能)0卸料平台-平台安装卸料平台搭设不符合设计要求E(不可能)0卸料平台支撑系统和脚手架相连E(不可能)0卸料平台搭设无验收E(不可能)0卸料平台无限载物E(不可能)0爬架施工-爬架厂家选择无建设部发放的生产许可证和使用证E(不可能)0无安监部门的准用证E(不可能)0爬架施工-方案编制无专项施工组织设计E(不可能)0安全施工组未经上级部门审批E(不可能)0搭设涉及的多个工种无操作规程E(不可能)0未按规定要求进行设计计算E(不可能)0设计计算未按有关规定要求取值E(不可能)0计算书未通过审批E(不可能)0受拉受压杆件的细长比大于规定值E(不可能)0爬架施工-爬架安装拆除未采用定型主框架E(不可能)0相邻主框架间无定型支撑框架E(不可能)0架体未按规定构造搭设E(不可能)0悬臂部分大于架体高1/3或超过4.5mE(不可能)0框架焊接或螺栓连接不符合要求E(不可能)0支撑框架未将主框架作为支座E(不可能)0主框架未与每个楼层设置连接点E(不可能)0钢挑架与预埋钢筋环连接不严E(不可能)0钢挑架螺栓与墙体连接不牢E(不可能)0钢挑架焊接不符合要求E(不可能)0无同步升降装置E(不可能)0吊索具安全系数不够E(不可能)0整体提升时使用手拉葫芦E(不可能)0升降时架体只有一个附着支撑装置E(不可能)0升降时架体上有人员站立E(不可能)0无防坠装置E(不可能)0防坠装置和附着装置未单独设置E(不可能)0无防外倾装置E(不可能)0防坠装置不起作用E(不可能)0每次升降前无检查记录E(不可能)0每次升降后无验收记录E(不可能)0底层脚手板未铺设严密E(不可能)0离墙间的空隙未封严E(不可能)0脚手底部机位不用网密封E(不可能)0所使用的密目网不合格E(不可能)0操作层无防护栏杆E(不可能)0外侧封闭不严E(不可能)0作业层下方封闭不严E(不可能)0不按施工组织设计搭设E(不可能)0搭设前未进行安全交底E(不可能)0搭设人员未持证上岗E(不可能)0安装搭拆升降时无安全警戒线E(不可能)0安装搭拆升降无专人监护E(不可能)0爬架施工-爬架使用架体上堆物不均匀E(不可能)0升降时架体上有超过2000N的设备E(不可能)0爬架施工-爬架提升升降前架体未作清理E(不可能)0升降时建筑物临边未作清理E(不可能)0脚手架使用-工人操作工人高处作业时不正确佩戴安全带E(不可能)0操作工人在脚手架上追逐打闹E(不可能)0脚手架上集中堆放杂物E(不可能)0阳台楼板屋面临边无防护E(不可能)0施工过程中私自拆除拉结点E(不可能)0利用脚手架钢管作为焊接接地线E(不可能)0非承重外脚手架作为模板支撑E(不可能)0利用外脚手架作为屋面设备缆风绳E(不可能)0施工过程中翻越脚手架护栏E(不可能)0私开通道口E(不可能)0模板工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；材料小钢模U形卡、L形插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；吊装模板用的钢丝绳断股未更换；高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；环境下大雪后，作业面上未清理干净就高空作业，北方冬季零下20℃作业未采取安全取暖措施；刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；圆盘锯加工作业时，有其它人员在与锯片同一直线上作业；非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；在现场高楼加工木模时临边未防护；大型钢模下雨后大模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；大模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；没有支腿的定型大钢模板，安装时未放稳就受力；大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时原有钢丝绳丢失，随意找1根绳子做吊装绳；模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装小钢模板小钢模堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整齐，小钢模堆放在卸料平台上超重；拼装小钢模失手从空中坠落，在临边支模是作业人员背向临边，且临边未防护；墙柱模板交叉作业时，墙模一侧模板安装完成后未临时固定；墙柱模板安装时未设置操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业；抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工；墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断；模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被临时调离；拆除的模板未堆放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；梁板模板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视?模板工程-施工管理模板工程无施工方案E(不可能)0施工方案未经上级部门审批E(不可能)0对混凝土输送无针对性的安全措施E(不可能)0当进行高大模板设计时，未经专家论证E(不可能)0模板荷载设定不正确E(不可能)0模板支撑体系承载力计算错误E(不可能)0模板工程-平刨机平刨机无安全防护措施E(不可能)0平刨时手在料后推送E(不可能)0刨短料时不用压板和推棍E(不可能)0在刨口上方回料E(不可能)0手按在节疤上推料E(不可能)0不断电或摘掉皮带就换刀片E(不可能)0刀片有损坏E(不可能)0模板工程-压刨机刀片安装不符合要求E(不可能)0使用双向倒顺开关E(不可能)0戴手套送料接料E(不可能)0送料接料未和滚筒离开一定距离E(不可能)0刨长度短与前后压辊距离的料E(不可能)0模板工程-圆盘锯锯片有损坏未发现E(不可能)0操作时站在与锯片同一直线上E(不可能)0锯片无防护罩E(不可能)0未安装分料器E(不可能)0使用倒顺开关E(不可能)0锯超过锯片半径的木料E(不可能)0模板工程-模板存放模板物料集中超载堆放E(不可能)0大模板存放无妨倾倒措施E(不可能)0大模板不按规定正确存放E(不可能)0攀爬或扰动大模板E(不可能)0各种模板存放不整齐、过高E(不可能)0大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏护防E(不可能)0清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cmE(不可能)0现浇混凝土模板支撑体系无验收E(不可能)0模板工程-模板按拆排架支撑不符合设计要求E(不可能)0排架底部无垫板E(不可能)0排架用砖垫E(不可能)0不按规定设置纵横向剪刀撑E(不可能)0立杆间距不合规定E(不可能)0模板上施工荷载超过设计规定E(不可能)0支模板在2m以上无可靠立足点E(不可能)0支拆模板高处作业无防护或防护不严E(不可能)0支拆模板区域无警戒E(不可能)0支拆模板无专人监护E(不可能)0拆模前未经拆模申请E(不可能)0模板工程无验收手续E(不可能)0支拆模板未进行安全交底E(不可能)0拆模没有混凝土强度报告E(不可能)0混凝土强度未达到规定就提前拆模E(不可能)0在模板上运混凝土无通道板E(不可能)0作业面空洞和临边防护不严E(不可能)0交叉作业上下无隔离措施E(不可能)0不适宜高空作业的人员进行高空作业E(不可能)0未设承放工具的口袋或挂钩E(不可能)0在六级以上大风天气高空作业E(不可能)0支撑杆搭设在门窗框上E(不可能)0模板支撑在脚手上E(不可能)0支撑间歇未将模板做临时固定E(不可能)0拆模后未及时封盖预留洞口E(不可能)0人员站在正在拆除的模板上E(不可能)0拆除底模时下方有人员施工E(不可能)0在组合钢模板上使用220V以上的电源E(不可能)0支拆模板使用2X4钢模板做立人板E(不可能)0拆模留下无撑悬空模板E(不可能)0封住模板时从顶部往下套E(不可能)0使用2X4木料做顶撑E(不可能)0利用拉杆支撑攀登上下E(不可能)03m以上的立柱模板未搭设工作台E(不可能)0支独立梁模板不搭设工作台E(不可能)0在未固定的梁底模上行走E(不可能)0拆下的模板未及时运走集中堆放E(不可能)0材料堆放高度超过码放规定E(不可能)0拆预制构建模板时不及时加顶撑E(不可能)0在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施E(不可能)0安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带E(不可能)0混凝土工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价高大模板混凝土混凝土爆模造成堆载集中E(不可能)0混凝土养护临边洞口无防护E(不可能)0心理生理性作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力听力视力超过极限E(不可能)0人员由于工期等变化后增加的作业人员没有进场教育、安全技术交底施工机械搅拌机安装不够稳固搅拌机的操作电箱没有上锁搅拌机料斗无保险钩搅拌机上限位失灵振动器开关无按钮防护操作棚无防雨、防砸措施无操作平台搅拌机传动部分防护罩松动工人没有正确配戴安全帽操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上操作人员没有穿雨靴电缆没有进行绝缘检查泵送管加固架不稳固碘钨灯外壳保护零线基础不良移动电箱没有稳固、未按离地面1.3～1.5m要求架立电缆没有架空搅拌机无重复接地，保护零线接触不良脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密交叉作业未增加立体防护措施应急设施是否按计划配置，应急通道是否畅通混凝土拌制电动搅拌机的操作台无绝缘措施E(不可能)0手推车运料中相互追逐超车E(不可能)0混凝土滑槽混凝土滑槽没有固定牢靠E(不可能)0混凝土泵泵送混凝土架子搭设不牢靠E(不可能)0混凝土施工2m以上的高空串挑未设置防护栏杆E(不可能)0料斗在临边时人员站在临边一侧E(不可能)0混凝土泵输送泵使用前未经检查E(不可能)0混凝土拌制未使用保护接零或接地电阻不符合规定E(不可能)0混凝土滑槽使用滑槽操作部位无护身栏杆E(不可能)0手推车卸料时双手脱把E(不可能)0混凝土拌制上料斗和地面之间无缓冲物E(不可能)0手推车车道板上有杂物并有砂等E(不可能)0混凝土滑槽站在滑槽上操作E(不可能)0混凝土泵混凝土泵未停放稳当就作业E(不可能)0混凝土施工2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点E(不可能)0混凝土泵垂直泵送管道直接接在泵的输出口上E(不可能)0混凝土施工高处混凝土施工少防护，无安全带E(不可能)0混凝土拌制各个转动结构无防护罩E(不可能)0手推车车道板宽度过小（单向小于1.4m，双向小于2.8m）E(不可能)0混凝土泵泵送管道和支架之间未用缓冲物E(不可能)0混凝土施工插入式振动器无漏电保护E(不可能)0手推车车道板搭设两头没有搁置平稳E(不可能)0混凝土拌制作业前不进行试机E(不可能)0进料时头手伸入料斗和机架之间E(不可能)0手推车车道板下横楞顶撑没有按规定设置E(不可能)0混凝土泵泵送管道与钢筋和模板直接连接E(不可能)0混凝土施工插入式振动器操作人员无培训上岗E(不可能)0插入式振动器没有接地，接零E(不可能)0混凝土泵泵送管道和脚手架相连E(不可能)0混凝土拌制运转时用手或工具伸入筒内扒料E(不可能)0手推车车子向料斗倒料无挡车措施E(不可能)0混凝土拌制料斗升起时有人员在料斗下E(不可能)0手推车井架运输小车把伸出笼外E(不可能)0混凝土泵将磨损的管道用在高压区E(不可能)0混凝土施工插入式振动器操作人员不穿绝缘用品E(不可能)0混凝土拌制检修料斗清理料坑时没把料斗固定E(不可能)0混凝土泵作业前未进行耐压实验E(不可能)0混凝土施工插入式振动器电缆线不满足所需的长度E(不可能)0插入式振动器电缆线上堆物E(不可能)0混凝土泵作业前未对泵的整体做检查E(不可能)0混凝土拌制有人进入筒内操作时无专人监护E(不可能)0作业后未将料斗降落在坑底E(不可能)0混凝土泵泵机运转时将手或铁锹伸入料斗E(不可能)0混凝土施工插入式振动器电缆线被挤压E(不可能)0用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器E(不可能)0混凝土泵泵送时开启管道E(不可能)0混凝土拌制搅拌机运输时未将料斗固定E(不可能)0各个转动结构无防护罩E(不可能)0混凝土泵泵送时调整修理正在运转的部件E(不可能)0混凝土施工插入式振动器使用前电路未经检查E(不可能)0插入式振动器在检修作业间断未切断电源E(不可能)0混凝土拌制作业前不进行试机E(不可能)0混凝土泵输送泵未卸压就检修E(不可能)0混凝土施工插入式振动器的软管出现断裂E(不可能)0室内地坪混凝土施工无足够照明E(不可能)0小车运输中倒退行走E(不可能)0清理地面时向下乱抛杂物E(不可能)0使用磨石子机没有防护措施E(不可能)0磨石子机操作人员没有安全防护用品E(不可能)0磨石子机上载人或堆物E(不可能)0板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上E(不可能)0预应力灌浆未按规定压力进行E(不可能)0钢筋工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价施工准备新增钢筋加工操作人员是否经过相关交底和培训，是否了解钢筋加工机械操作方法；从事钢筋焊接作业人员的焊工证、特种作业操作证到期后是否更换；预应力钢筋材料进场检验不合格是否使用；钢筋加工机械使用后保护装置失效是否及时更换钢筋运输-作业人员吊运钢筋区域内是否有其他作业人员在搬运钢筋；起重机械操作人员酒后是否仍进行吊装作业；家庭闹矛盾，其心情烦躁是否仍安排吊装作业；秋收，其作业人员心理负担重，是否做安抚、是否待其心理稳定后安排高空作业。钢筋运输-施工机械方面运输过长钢筋进场是否采用专用运输车辆，避免钢筋在运输过程中外露拖地；装卸钢筋时，汽车吊安全装置失效是否继续作业；采用塔吊垂直吊运钢筋时，塔吊钢丝绳是否存在多股断丝现象钢筋运输-运输钢筋运输车辆是否超载、超速、重心偏移采用汽车吊装卸钢筋时，指挥人员是否离岗，起重臂回转半径范围内是否有其他人员；采用塔吊垂直运输钢筋时，与其塔吊运转方向是否一致采用塔吊垂直运输钢筋时，是否超过额定安全距离，一次吊运钢筋重量是否超过额定起重量；抢工超过6级大风天气是否采用塔吊垂直运输钢筋大雾天气能见度不足10m是否仍采用塔吊垂直运输钢筋。钢筋运输-施工环境钢筋搬运临时道路有塌陷是否及时消除；在起吊范围内有架空线路是否采取可靠安全措施后再采用塔吊垂直运输钢筋钢筋加工-作业人员开卷扬机女工是否按规定戴好安全帽，是否有外露头发就开设备新增电工是否穿绝缘鞋，是否1人进行带电作业，线路维修前是否确认不带电后才维修。钢筋加工-机械操作当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚已松动是否处理合格后再使用；张拉钢筋进行冷拉调直时，发现卷扬机钢丝绳断股是否更换合格后再使用；钢筋切断机漏电保护器失效后是否及时更换匹配合格的漏电保护器才使用；钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格后才使用；钢筋加工机械保护接零线被破坏后，是否及时安排人员修复合格后才作业。钢筋加工-施工方法钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%是否返工合格；当采用冷拉方法调直钢筋时，作业前检查夹具未夹紧是否重新夹紧后再作业；钢筋调直后未放松钢丝绳是否安排先拆除夹具；钢筋切断作业设置的火星挡板损坏是否及时更换或修补；钢筋切断作业附近5m范围内堆放大芯板，是否及时清除后再作业；切断机防护罩损坏是否及时更换合格的防护罩，是否盖好；新增人员钢筋切短料时是否不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作；钢筋机械的电源线路已老化是否及时更换合格新线后才使用。钢筋加工-施工环境下大雨后钢筋加工区域临时道路被淹是否及时消除；钢筋工作棚内照明灯损坏后是否及时更换；下雪后作业区域内的积雪是否及时组织清扫干净；进行钢筋冷拉时，冷拉场地设置警戒区，安装防护栏杆和警告标志损坏是否及时维护合格再冷拉作业钢筋连接-作业人员新增钢筋焊接人员是否经过焊接培训，并取得焊工证再施焊；新增钢筋焊接人员是否有防护面罩、穿防火鞋、防火衣施焊；在高处对接时，安全带是否低挂高用，安全带到期是否按规定送权威机构检测合格后才使用；抢工，焊接人员连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息，现场昏迷是否及时组织救治。钢筋连接-机械操作新增电焊机是否严格执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；电焊机安装的防触电装置损坏是否及时更换，外壳是否按规定做接零保护；使用的电焊机的焊钳和焊把线有破损是否及时更换；焊接时是否用钢筋做接地线，一次线距离是否不大于5，二次距离是否不大于30m；新增电焊机漏电保护器是否与电机功率想匹配，是否灵敏有效，不灵敏是否及时更换。钢筋连接-施工方法1）钢筋焊接连接时抢工未按规定领取动火证，是否补办后再施焊，焊接时看火人临时被调离时是否及时补充看火人；新增钢筋焊接作业点，是否按规定设置适宜的挡火板；高空临边电焊时，是否按规定有可靠的防护栏杆，使用的防护栏杆临时拆除后是否及时恢复；钢筋焊接作业与木工、油漆、防水作业交叉施工是否按防火规定作业；钢筋焊接区域配备的灭火器材被移走是否及时复位，灭火器失放是否及时更换。2）钢筋绑扎及螺纹连接在高处钢筋连接所设施设置专用操作平台是否稳固，发现有失稳时是否及时加固；新增人员绑扎独立柱头钢筋时工人是否站在钢筋箍上操作；成品钢筋随意堆放在作业通道上，集中堆放在脚手架和模板上的钢筋超过支承的设计荷载是否及时移开；电焊作业人员生病是否仍安排高空作业，焊接钢筋时意外触电是否及时关闭电源开关或用绝缘体挑开电源线，触电人员是否及时组织正确救治。钢筋连接-施工环境为放置电焊机设置的防雨棚破损是否及时修补完好；下雨后电焊机二次线泡在水中是否先断电后将二次线移至干燥处预应力钢筋-作业人员新增作业人员是否根据施工工艺和设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底；高空作业人员是否配备合格的安全带，安全带过期后是否重新作破坏性试验，是否确认合格再用。预应力钢筋-机械操作新购其他品牌设备千斤顶与设计张拉力是否匹配，千斤顶动作是否同步；预应力钢筋张拉选用的台座损坏后是否修复合格再用；应力钢筋张拉选用的锚具不合格是否按规范要求更换合格的预应力钢筋预应力钢筋-施工材料新购预应力施工钢筋是否有原材料质量证明书及材料出厂合格证；预应力施工钢筋复试不合格是否按规范要求更换合格的预应力钢筋；库存的预应力施工选用的钢丝束是否存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷。预应力钢筋-施工方法新增操作人员是否知道按高压油泵启动程序启动千斤顶；预应力钢筋张拉区域内是否将非作业人员全部清场，新增操作人员是否处于安全区域；新增操作人员是否在有压力的情况下拆卸液压机的零件；新购千斤顶高压油泵漏油是否仍超载作业；使用的安全阀是否堵塞，节安全阀使用前是否标定合格，新人员是否任意调节安全阀额定油压；在预应力钢筋未锚固牢固情况下是否立即张放千斤顶。预应力钢筋-施工环境张拉区域设置的安全防护损坏是否及时恢复合格后才张拉；在施工操作面进行预应力混凝土施工时，设置的操作平台是否稳固，发现不稳固是否进行张拉。钢筋工程-钢筋运输钢筋搬运场所附近有障碍E(不可能)0钢筋搬运场所附近有架空线路或临时用电器E(不可能)0钢筋回转时碰到电线E(不可能)0起吊钢筋下方站人E(不可能)0钢筋在吊运中未降到离地面1m就靠近E(不可能)0吊钢筋规格长短不一E(不可能)0钢筋起吊不符合要求E(不可能)0钢筋加工-钢筋机械安装不坚实稳固E(不可能)0机械无专用的操作棚E(不可能)0钢筋机械无验收合格手续E(不可能)0锯盘传动装置无安全防护E(不可能)0钢筋机械无保护接零E(不可能)0钢筋机械无漏电保护器E(不可能)0切割机无火星挡板E(不可能)0切割机附近堆放易燃物品E(不可能)0钢筋机械污染操作不切断电源E(不可能)0钢筋加工-切断机长料加工时无人员帮扶E(不可能)0切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料E(不可能)0钢筋送入后手与曳轮接近E(不可能)0切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况E(不可能)0机器未达到正常转速就送料E(不可能)0人员两手分布在刀片两边握住钢筋俯身送料E(不可能)0剪切超过铭牌规定直径的料E(不可能)0切断料时不用套管或夹具E(不可能)0运转中用手清除切刀附近的杂物E(不可能)0钢筋加工-弯曲机工作台和弯曲台不在一个平面上E(不可能)0开机前未检查轴、防护等E(不可能)0作业时调整速度更换轴芯E(不可能)0对超过铭牌规定直径的钢筋加工E(不可能)0作业半径内和机身不设固定销的一侧站人E(不可能)0成品堆放时弯钩向上E(不可能)0不及时清理转盘和座孔内的杂物E(不可能)0钢筋加工-冷拉机冷拉场地未设置警戒区E(不可能)0冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志E(不可能)0操作人员在作业时离钢筋距离在2m以内E(不可能)0作业前未检查夹具滑轮地锚等E(不可能)0卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机E(不可能)0作业区间有人员走动E(不可能)0张拉区内未装设夜间照明灯E(不可能)0装设的灯在5m以下，并无防护E(不可能)0作业后不放松钢丝绳E(不可能)0钢筋工程-钢筋连接绑扎悬空大梁时站在模板上操作E(不可能)0绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作E(不可能)0用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板E(不可能)0钢筋集中堆放在脚手架和模板上E(不可能)0模板上堆料处靠近临边洞口E(不可能)0工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上E(不可能)0钢筋施工露天作业E(不可能)0在无防护的钢筋骨架上行走E(不可能)0操作台上钢筋头不及时处理E(不可能)0钢筋工程-钢筋堆放钢筋成品堆放过高E(不可能)0钢筋工程-钢筋加工棚钢筋工作棚内照明灯无防护E(不可能)0钢筋工程-焊接作业焊渣掉落阴燃引起明火E(不可能)0电焊机无防触电装置E(不可能)0电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护E(不可能)0电焊机一次线长度大于5m,二次线长度大于3m，两侧接线未压牢E(不可能)0电焊机未安装防护罩E(不可能)0电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施E(不可能)0电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物E(不可能)0电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝缘不好E(不可能)0焊把线与回路零线未做到双线到位，借用金属管道、其他导体作回路E(不可能)0二次线泡在水中，并被物料压在下方E(不可能)0在密闭场所施焊无通风措施E(不可能)0氧气瓶、乙炔瓶和焊接点间的距离不符合标准要求E(不可能)0焊割时未配备灭火器材E(不可能)0焊接时没有监护（看火）人员E(不可能)0焊接操作人员未领取动火证E(不可能)0焊接时未佩戴防护面罩、被弧光灼伤E(不可能)0电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭E(不可能)0焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业E(不可能)0非电焊工上岗操作E(不可能)0钢筋加工-预应力机械被拉钢丝束两端头有损坏E(不可能)0不按高压油泵启动程序启动E(不可能)0张拉时两端有人员站立E(不可能)0在有压力的情况下拆卸液压机的零件E(不可能)0高压油泵超载作业E(不可能)0任意调节安全阀额定油压E(不可能)0测量钢丝绳伸长时未停止拉伸E(不可能)0张拉时手模脚踩钢丝绳E(不可能)0高压油泵压力未回零就卸开通往千斤顶的油管接头E(不可能)0基坑工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价信息收集未掌握土层地质水文勘察资料Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0施工队伍与作业人员管理抢工现场分包作业队伍增加，资质与任务不相适应，特种作业人员的证件到期未更换Ⅴ(轻微)E(不可能)0-，0信息收集未明确地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线关系Ⅴ(轻微)E(不可能)0-，0施工队伍与作业人员管理新增作业人员作业前，未接受安全教育和安全交底Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3深基坑作业人员连续加班疲劳Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6农忙季节深基坑作业人员不安心，未采取安抚措施Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3基坑施工方案无基坑降水设计以及围护墙的抗渗设计Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0工作环境天气炎热高温，未调整作业时间Ⅳ(轻度)C(可能)20一般危险，0.4基坑施工方案未考虑基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形以及对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0工作环境暴雨、大雾、雪天等异常天气条件下作业Ⅳ(轻度)C(可能)20一般危险，0.4下大雪以后未清理作业面上的积雪就作业Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6基坑施工方案无基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0抽水设备未根据排水量大小及基坑深度确定Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0工作环境材料和设备堆码在深坑边，未及时清运或转移Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑施工方案基坑内未设排水沟、集水井Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0工作环境夜间作业，车下及前后灯不亮或光线不足，作业面照明不足等Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0基坑施工方案基坑内集水坑紧挨基础底边Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0工作环境基坑边坡顶部超载或由于振动，破坏了土体的内聚力，引起土体结构破坏Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0基坑施工方案基坑四周未设挡水堤Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0工作环境建筑地基不均匀、荷载差异很大、体型复杂等引起地基变形Ⅲ(严重)C(可能)20显著危险，0.6基坑施工方案深度超过2m的基坑施工无临边防护措施Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0临边及其他防护不符合要求Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0工人上下深坑未预先搭设稳固的阶梯Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0设置的通道不符合要求Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑内作业人员无安全立足点Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0垂直作业上下无隔离防护措施Ⅰ(大灾难)E(不可能)0稍有危险，0光线不足时未设置足够照明Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土质中含有毒有害物时，未能提供相应的防毒措施Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0挖土方从下至上进行，采用挖空底角的操作方法Ⅰ(大灾难)E(不可能)0稍有危险，0挖土工人操作间距小于2.5mⅣ(轻度)E(不可能)0-，0挖土机间距小于10mⅢ(严重)E(不可能)0稍有危险，0雨期开挖土方，工作面过大，未逐段分期完成Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0汛期无防洪措施Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0冻融期未采用锚杆围护Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0运土道路的坡度、转弯半径不符合有关安全规定Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3未严格执行土方开挖顺序、方法，未符合设计工况，未遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0未进行基坑内外土体的稳定性验算Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0未根据基坑开挖和地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响情况，再次对方案进行验证Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0分包/作业人员管理分包作业队无支护/降水相应资质证书，未取得安全资质证书Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0分包队伍的安全人员未经确认到位Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3支护施工-土钉支护抢工更换的土钉长度偏差大于30mmⅢ(严重)E(不可能)0稍有危险，0安全技术交底基坑施工方案未对施工班组（包括全体操作人员）进行交底Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑施工方案无书面交底Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0支护施工-土钉支护土钉位置偏差大于100mm未返工Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0钻孔设备有故障未检修Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0注浆量大于理论计算量，未查明原因Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0墙体强度未达到设计要求就受力Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0钻孔倾斜度偏差大于1度Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0浆体强度不符合设计要求Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土钉墙面厚度偏差大于10mmⅢ(严重)E(不可能)0稍有危险，0墙体强度不符合设计要求Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0降水与排水作业降水深度不符合降水方案Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0排水沟设置不合理、排水不畅，未及时处理Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0电工未持上岗证操作，操作人员操作时未使用符合要求的绝缘用品等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0使用未经检测的潜水泵Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0移动抽水设备未切断电源Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0抽水设备无保护接零或漏电保护装置Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0抽水设备保护装置不灵敏Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0边抽水边作业Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0现场排水设备不足、设备出现故障未及时修复等导致基坑被淹没Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3作业时间安排不周、轮换抽水设备不充分、未及时采取有效应急措施导致基坑被淹没Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3现场突然长时间停电、设备出现故障等未采取有效应急措施导致基坑被淹没Ⅱ(灾难)C(可能)10显著危险，0.5支护施工-水泥土搅拌桩突然长时间停电、排水设施损坏未及时修复、突降暴雨等情况导致基坑被淹没Ⅱ(灾难)C(可能)10显著危险，0.5排水设备未做到一机、一闸、一箱、一漏电触电保护；设备电缆线有损坏；照明电压不符合安全要求Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0水中安放潜水泵时，拖拽水泵电源线，造成油封接头松弛、脱落，导致水体带电人员伤亡Ⅱ(灾难)C(可能)10显著危险，0.5未及时发现水泵空转造成电机损毁、短路、漏电Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0发现水泵不排水、电机损坏时，处置措施不当，用手接触带电水泵、电机外壳或带电水体等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0使用普通电源线Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0潜水泵电缆与井壁、池壁摩擦Ⅲ(严重)C(可能)10显著危险，0.3潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0离心水泵转动部分无防护装置Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0离心水泵无防雨措施Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0降水与排水作业土方开挖运输工程交叉作业离心水泵安装不稳定Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0离心水泵连轴松动Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0离心水泵运转时人员跨越水泵Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土方施工放坡不符合规定Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0土方放坡未根据土质计算安全系数Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0开挖深度超过2m的沟槽，未按标准设围栏防护和密目网封挡Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0超过2m的沟槽，未搭设上下通道，危险处为设红色标志灯Ⅳ(轻度)E(不可能)0-，0在坑边1m内堆土、堆料、停置机具Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0机械设备施工地点与槽边距离过小，又无加固措施Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0运输道路坡度较大Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同一端Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0酒后驾车，超限、超速行驶Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0身体上、精神上的缺陷或过度疲劳，思想不集中的状态下作业Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0施工方法不正确，开挖程序不对、超标高挖土、或者排水措施不力等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑土方开挖方法不合理，未采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土；未采用掏挖、反坡的方法挖土方Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0在石头的边坡下或靠近未加固的危险楼房基底下挖土方，未随时注意上方土壤变动情况，发现裂缝或部分塌落，未及时放坡或加固Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0开挖深度越过2m的坑、槽、沟边缘处未设置两道1.2m高，牢固的栏杆和悬挂危险标志。夜间挂红色标志灯，有人在深坑、槽、沟悬崖陡坡下休息Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土方吊运工作时，未检查钢丝绳，防止钢丝绳断裂，运土料斗坠落等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0施工组织不合理Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0防护缺陷Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0标志缺陷Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0随意拆除安全设施Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0孔洞未设围栏Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土方开挖运输工程施工中异常情况下的处理应急处理边角料随意放Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0跳板绑扎不牢Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0酒后作业Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0未戴安全帽、系安全带Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑支护有变形或裂缝，未查明原因及时消除Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑出现逐步坍塌，未及时采取加固、清理等措施，坍塌被埋人员未及时组织抢救Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0现场勘查的土质松软，未及时调整加固和支护措施；Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0地下水位高时，未增加排水设备或延长作业时间Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0作业现场实际的静荷载、动荷载量的设定有漏项，其支护系统的稳定性、安全性偏小，未调整Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑周围地面的防水、排水处理效果未达到预期目标，也未采取相应措施消除Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0临时道路坍塌未及时修复Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0大风或暴雨天气设备、设施未按规定转移或加固，对险情监控有失等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土方开挖过程中遇障碍物、管道等时，未及时报告Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑土方开挖过程中，出现渗水或漏水时未采取应急措施Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0无基坑坍塌的应急预案Ⅱ(灾难)E(不可能)0稍有危险，0现场事故装备有欠缺，抢救人员未经过培训Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0监控未对支护结构进行监控，及时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况将观测值与设计计算值进行对比和分析Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0基坑侧壁有漏水，坑底有渗水Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0未指派专人对周围环境进行监测巡视，如：坑外地形的变形，邻近建筑物的沉降和倾斜，地下管线的沉降和位移等Ⅲ(严重)E(不可能)0稍有危险，0土石方工程危险源指数矩阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率(%)综合风险等级评价设计资质1.基坑设计单位是否具有岩土工程乙级（含乙级）设计资质（基坑安全等级为一级的基坑要有岩土工程甲级设计资质）；基坑安全等级分类1）符合下列情况之一时为一级基坑（1）支护结构作为主体结构的一部分（2）基坑开挖深度≥8m；（3）距基坑边2倍开挖深度范围内有历史文物、近代优秀建筑物、重要管线等需要严加保护2）除一、三级意外的基坑均属于二级基坑；3）开挖深度小于6m的基坑，且周围环境无特殊要求时属于三级基坑岩土工程勘察报告是否提供以下资料沿基坑周边的详细反映对基坑设计可能产生影响的地质平剖面图场地水文地质条件以及2～3倍基坑开挖深度的砂性和粉性土层及夹层特征与分布以及对基坑开挖可能产生影响的评价，场地地表水影响的评价；按基坑级别提供基坑设计、施工所需要的岩土参数，对2～3倍基坑开挖深度的砂性和粉性土层及夹层应提供不均匀系数；对基坑支护形式和降排水方法提出建议；对设计和施工需要注意的事项提出建议；对基坑施工过程中的监测工作提出建议；其他必要的审查内容基坑设计文件是否包括以下内容基坑顶边线起基坑开挖深度2倍范围内相邻建（构）筑物、道路和地下管线等资料；基坑顶边线起基坑开挖深度2倍范围内机具设备、临建设施、建筑材料、土石方等周边荷载情况；设计计算书；设计图纸（可先不盖出图章）；基坑降排水措施（大型工程需做抽水试验）；基坑降排水、开挖对周边环境影响预测评估及其相应采取的措施；基坑开挖过程中的安全技术措施；监测方案（包括监测项目、监测点设置、监测频率、报警值等）；质量检测要求；其他必要的审查内容基坑施工组织设计文件是否包括以下内容施工组织设计与基坑设计方案匹配；施工组织设计的可行性；挖土方案维护结构和支撑结构施工方法；降排水的施工方案；坑边防护措施；上下通道设置；其他必要的审查内容相邻建筑物和构筑物的有关情况场地周围30m内或深井降水影响区域内建（构）筑物（含高压线）的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小、上部结构现状（含使用年限）及对差异沉降的灵敏性的情况基坑四周与道路的距离及道路类别、承载情况地下工程的有关情况施工场地内供水、排水、供电、供气、通信、广播电视、古墓和人防等地下工程的走向及其他地下埋设深度情况场地周围和邻近地区地表水汇流、排泄情况、地下水管渗漏情况施工方案施工方案针对性和操作性临边防护深度超过2m的基坑施工是否有临边防护措施临边及其他防护不符合要求的坑壁支护坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求的特殊支护的做法不符合设计方案的支护设施已产生局部变形是否采取措施调整排水措施基坑施工是否设置有效排水措施深基础施工采用坑外降水，是否防止邻近建筑危险沉降措施的坑边荷载积土、料具堆放离槽边距离是否符合设计规定的机械设备施工与槽边距离不符合要求，又是否采取措施的上下通道人员上下是否设置专用通道设置的通道不符合要求土方开挖施工机械进场是否经验收挖土机作业时，有人员进入挖土机作业半径内挖土机作业位置不牢、不安全司机是否持证作业是否按规定程序挖土或超挖基坑支护变形监测是否按规定进行基坑支护变形监测是否按规定对毗邻建筑物和重要管线和道路进行沉降观测作业环境基坑内作业人员是否有隔离防护措施垂直作业上下是否有隔离防护措施光线不足是否设置足够照明应急响应应急救援预案及防止二次伤害的措施打桩-桩架的装、拆、移动和使用桩架的地基不平或承载力不够E(不可能)0组装时把手指伸入螺孔E(不可能)0打桩作业区内有高压线路E(不可能)0作业区无明显标志和围栏或有非工作人员进入E(不可能)0在施工过程中监视人员在距桩锤中心5m内E(不可能)0桩架多种动作同时运行E(不可能)0桩机在吊有桩锤的情况下操作人员离开岗位E(不可能)0悬挂振动桩锤的起重机吊钩上无防松脱的保护装置E(不可能)0振动桩锤悬挂钢架的耳环上无加装的保险钢丝绳E(不可能)0组装时未锁住覆带或夹紧轨道E(不可能)0移动桩架和停止作业时桩锤不在最低位置E(不可能)0吊装时桩锤在一定高度未固定E(不可能)0起吊时吊点不正确，速度不均匀、过快E(不可能)0起吊后人员在桩底下通过E(不可能)0插桩时手脚伸入龙门和桩之间E(不可能)0用撬棒校正桩时用力过猛E(不可能)0打桩-桩的运放吊机的地基承载力不够E(不可能)0吊索具不符合要求E(不可能)0堆桩部位未做好硬化处理E(不可能)0堆桩未用合乎要求的枕木E(不可能)0堆桩超过规定的层数E(不可能)0层与层之间的垫木放置部位不妥E(不可能)0底座未垫平、垫实有倾斜现象E(不可能)0打桩-打入桩打桩时未使用相适应的桩帽和垫子E(不可能)0偏心锤击E(不可能)0送桩时未控制同轴度E(不可能)0拔送桩杆时用力过猛E(不可能)0地面孔洞未及时回填和加盖E(不可能)0打桩-灌注桩和其他沉桩工程桩管道深度后未对提升的桩帽桩锤固定就检查桩管或浇捣混凝土E(不可能)0骑马弹簧螺丝未用钢丝绳绑牢E(不可能)0耳环落下时未用控制绳E(不可能)0浇捣混凝土前孔口未加板加栏防护E(不可能)0泥浆水排放未按有关规定做好相应的措施E(不可能)0静力压桩作业时非作业人员在桩机10m范围内E(不可能)0打桩-其他打桩机所用的燃料存放不当E(不可能)0桩头焊接施工的条件不合要求E(不可能)0桩机等设备的用电布置不合要求E(不可能)0桩机的配重放置不稳或配重不合理E(不可能)0降水-井点降水井点管的排放位置未明显标识E(不可能)0相关的机械设备未通过验收取得相关证明E(不可能)0井点排水未经处理E(不可能)0配合用电不合规范E(不可能)0冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认E(不可能)0冲孔时周围人员在吊车回转范围内E(不可能)0滑轮、井管未固定牢靠E(不可能)0冲孔时沟槽上未铺设跳板E(不可能)0降水-排水未设置有效的排水措施E(不可能)0基坑支护基坑支护无方案E(不可能)0施工方案针对性不强E(不可能)0深度超过5m无专项支护方案，未经过专家论证E(不可能)0深度超过2m的基坑施工无临边防护E(不可能)0其他临边和防护不符合要求E(不可能)0支护设计和方案未经上级审批E(不可能)0坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求E(不可能)0支护的做法不合设计的方案E(不可能)0支护设施已有变形未有措施调整E(不可能)0基础施工无有效排水措施E(不可能)0深基坑施工无防止邻近建筑物沉降措施E(不可能)0基坑边堆放物大于有关规定E(不可能)0机器设备在坑边小于安全距离E(不可能)0人员上下无专用或不合要求的通道E(不可能)0未按规定进行支护变形检测E(不可能)0未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测E(不可能)0基坑内作业人员无安全立足点E(不可能)0垂直作业上下无隔离E(不可能)0土方工程-挖土开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施E(不可能)0挖土时发现未明管线未加处理E(不可能)0人员和机械之间没有一定的距离E(不可能)0挖土过程中土体产生裂缝E(不可能)0雨后作业前未检查土体和支护的情况E(不可能)0在支护和支撑上行走堆物E(不可能)0基坑周围未设置栏杆E(不可能)0未搭设合乎要求的登高设施E(不可能)0场内道路损坏未整修E(不可能)0进出口的地下管线未加固保护E(不可能)0基坑内无确实可靠的排水设施E(不可能)0土方工程-土方机械基坑边堆物大于有关规定E(不可能)0机械制动欠佳，有溜坡现象E(不可能)0在不明承载能力时通过桥梁、涵洞E(不可能)0在电缆1m范围内作业E(不可能)0设备修理时，悬空部件未采取固定措施E(不可能)0设备在架空输电线路下作业，小于安全距离E(不可能)0土体不稳定，有发生坍塌危险时仍继续作业E(不可能)0在爆破警戒区内作业E(不可能)0工作面净空不足以保证安全作业E(不可能)0施工标志，防护设施损毁失效时仍继续作业E(不可能)0土方工程-挖掘机挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业E(不可能)0挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求E(不可能)0挖掘机作业时未保持水平位置E(不可能)0挖掘悬崖时未采取防护措施E(不可能)0铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作E(不可能)0挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力E(不可能)0挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求E(不可能)0在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施E(不可能)0铲斗从汽车驾驶室上过E(不可能)0土方工程-推土机在行驶或作业中除驾驶员外，有人员乘坐E(不可能)0行使路面，不能满足设备承载能力E(不可能)0行驶时，有人站在履带或刀架上E(不可能)0横向行驶的坡度超过10度E(不可能)0在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于2mE(不可能)02台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5mE(不可能)0设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳E(不可能)0土方工程-装载机装载机作业区内有障碍物及无关人员E(不可能)0装载机作业时其倾斜度超过规定要求E(不可能)0装载机作业区场地坎坷不平E(不可能)0作业时除操作人员外，搭乘其他人员E(不可能)0动作时铲斗叉子载人E(不可能)0行驶中突然转向或紧急制动E(不可能)0作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降E(不可能)0铲斗提升到最高位置运载物料E(不可能)0铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留E(不可能)0在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5mE(不可能)0装载机转向架未锁闭时进行检修保养E(不可能)0土方工程-空压机使用储气罐15m内进行焊接和热加工作业E(不可能)0出气管缠绕打结E(不可能)0用折弯气管的方法制止通气E(不可能)0储气罐压力表安全阀未进行检验E(不可能)0电动机和启动器外壳接地电阻大于4ΩⅠ(大灾难)E(不可能)0稍有危险，0在有载状态下启动E(不可能)0采用骑马式作业E(不可能)0凿桩工程桩头露出超过2m还未进行凿除E(不可能)0对施工人员未进行交底E(不可能)0人员站在桩顶作业E(不可能)0凿下的碎块放置在基坑边E(不可能)0爆破作业无安全技术措施、施工方案E(不可能)0安全技术措施未经授权人员审批就施工E(不可能)0允许无资格的人员进行爆破操作E(不可能)0未对爆破人员进行安全技术交底E(不可能)0爆破器材的保管、使用不当E(不可能)0炸药和雷管没有分库存放或安全距离不够E(不可能)0库房内吸烟、带入火种或穿钉鞋入库E(不可能)0违反安全技术措施方案施工E(不可能)0爆破操作未按要求经专人进行安全检查E(不可能)0起爆前电爆网