品质管理与技术规范手册

品質管理與技術何谓质量?质量的定义它的精神内涵是要〝符合规格及客户需求〞，而此需求应以客户满意为前题。依照ISO9000质量字汇的定义：「质量」是产品或服务之特征与表象的整体表现，藉以满足潜在或显在的需求。质量的需求制造者的需求︰以前，做好质量，可以增加获利。如今，做好质量，才能生存。消费者的需求︰以前，东西能用就可以，更好的质量是附加需求。如今，对质量不良的东西，可能会不屑一顾，质量已是基本需要。社会整体面的需要︰以前，做好产品的质量，仅是道德责任。如今，是法定责任，不良的质量经常要负法律上的责任。质量的观念质量是”检查”出来的↓质量是”制造”出来的↓质量是”设计”出来的↓质量是”管理”出来的↓质量是”习惯”出来的质量检验■检验

将坏的产品挑出来，事后纠正错误的生产。

■检验对于质量控制的缺憾成本高可靠度有限时效性不够无法反应规格上的缺点质量管制

■“控制”＝“检测”＋“回馈”＋“措施”

■控制环1.检测要有记录2.分析检测记录3.回馈分析结果4.产生矫正措施质量保证「以有计划及系统性的作法，达到获得对产品符合质量需求之信心的目的。」如何保证质量(每一个人都把工作做好？)

知道要做什么 客户需求鉴定审查(规格、图样)、客户沟通 知道要如何做 实践的规划、作业程序、作业程序、工程指导书 要有能力去做 人力、设施、工作环境

要知道做得如何检验、监督、量测、管制 要设法改善不良对问题加以分析、矫正、预防、持续改善

要可以证明作业恰当 记录、审核、审查何谓品质展开新产品开发与品质保证现今世界局势，继续着未曾有的激变，正要迎接新时代的来临。技术革新、国际化等而引起产业结构、消费结构之改变发生的环境变化。市场之多样化、价值观之变化、嗜好之变化等，而引起消费者动向，正有发生大改变的可能。何谓品质展开贸易磨擦或币值升贬，使企业在激变的经济环境中，为了要能继续生存，新产品开发已受到更加一层的重视。品质展开，是为确保从开发·设计的源流开始的全部过程中之品质的「新产品开发的QA」，提供具体的方法。何谓品质质展开设定能使使顾客获获得满足足的设计计品质，，并将设设计的意意图与QA的重重点，展展开至生生产阶段段为止的的方法。。定義:將將客戶要要求及市市場需求求轉換為為設計要要求的整體特性性,零部部件特性性,工藝藝要求及及製造要要求的多層層次分析析方法,設計質質量保證證的有效效方法品質功能能展開是是確保由由客戶需需要而導導入產品品或服務務的系統統是一種規規劃的工工具,可以協協助我們們了解及及計劃來來符合客客戶要求求何谓品质质展开負面品質質訊息正面品質質訊息解析型方方法:注注重再再發防止止設計型方方法:注注重於於預防QFDQFD:(品質功能能展開)需要團隊隊共同努努力經由一矩矩陣系列列來完成成經由產品品實現過過程來展展開客戶戶要求已廣泛的的使用QFD如何著手手?與客戶及及潛在客客戶討論論關於產產品或服服務的要要求記載這些些要求轉換要求求至系統統層級規規範與產產品規格格QFDQFD:可以運用用至所有有型態的的企業是一種管管理的活活動不會破壞壞正常過過程著重於客客戶,藉藉由系統統化分析析來滿足足客戶要要求產品開發發控制體體系圖質量展開開控制要求求設定參數數運用統計計技術質量管理體系系QFD的功能提升經濟效益益--減少設計計變更--降低生產產問題--降低成本本--提高質量量--降低風險險--縮短設計計研發週期QFD的功能預防質量控制制--發掘潛在在問題--設計初期期的預防--避免後期期的問題--結合FMEA及SPCQFD的功能結合工藝與設設計--工藝與設設計同步進行行--信息及時時反映交流--保保證證設設計計質質量量--提提高高工工藝藝準準備備質質量量QFD的功功能能實現現產產品品質質量量持持續續改改進進--客客戶戶要要求求為為關關注注焦焦點點--注注重重管管制制特特性性(關關鍵鍵,安安全全)--提提高高市市場場競競爭爭優優勢勢QFD的功功能能建構構企企業業設設計計知知識識管管理理--設設計計知知識識與與經經驗驗得得以以保保存存及及傳傳承承--強強化化部部門門間間對對設設計計的的了了解解--降降低低未未來來設設計計新新產產品品的的開開發發成成本本--提提升升員員工工知知識識與與技技能能水水平平何谓谓品品质质展展开开品质质展展开开的的事事例例图1是是所所实实施施的的品品质质展展开开的的概概要要。。①①是是所所谓谓的的品品质质表表。。这这是是將顾客的的要求尽尽可能以以顾客的的语言来来表现，，避免技技术性之之品质特特性的表表现。将需求转变成成作为技技术領域域的技术术特性，，也就是是品质特特性。何谓品质质展开图表1要要求求品质展展开表要求品质展开好评项目改善要求01.不花费经费12.经费要少132.折扣要高13.折旧费少11.燃料费少121.修理费便宜122.消耗零件费少123.油脂费少124.轮胎经费少131.机械寿命长1321.外装强壮1322.涂装强度好1323.不易碰撞1324.*经营者者选择之装载机机何谓品质质展开图表1要要求求品质展展开表8.乘坐不疲劳81.运转操作性要好82.操作简单83.车内感觉舒服834.空调，换气良好811.踏板类装置适当812.踏板类操作轻便813.踏板类操作方向好814.踏板类操作感觉好821.踏板类少822.计测器少823.操作少831.噪音低832.座位振动低833.床位感觉舒适8341暖气很足够

8342冷气很足够8343.*操作者者选择之装载机机何谓品质质展开图表2过过滤滤后之品品质特性性展开表表要求品质展开重要度目标水准竞争机比较1次2次3次国内国外差劣良好特性项目特性值WAA社B社能作业得很好掘削·推积能操作得很好一次装载◎◎容器容量2.72.72.6发动·前进·后退很平衡○○倾斜间隙mm290028002750倾斜间隙mm11009801000操作员易驾驶操作性良好操作轻便◎◎传动杆kg×mm1.8×602×70视界好作业机拉杆2×70

3×900何谓品质质展开品质展开开及品质质机能展展开的定定义「品质系系统，就就是为了了生产、、交付具有所所指定之之品质标标准的制制品，所所必要之之管理及及其步骤骤的作业业网。」」何谓品质质展开图表3品品质质展开与与品质机机能展开开品质企划划设计计试作作制造造服务务职能能‖……品质质机能展展开（狭狭义）……品质质展开品质机能能展开品质表图表10要要求品质展开开表[24]品质企划重要度比较分析企划比重本公司他公司企划品质水准提高率销售特点绝对比重要求品质比重Y公司Z公司要求品质1次2次1容易操作11容易拿33445↗1.67◎7.58.412操作中不疲劳34545↗1.253.84.213操作容易了解34535↗1.25○4.55.114能轻易的操作33334↗1.334.04.515能执行困难的工作34435↗1.25○4.55.15是安全的51无错误动作45445→1.0◎6.06.8何谓PSP?将一个问题题由最初初的确认认工作,解决决方案的的形成执执行,一一直到到问题的的状况获获得改善善的过程程PSP基本概念念达成下列的的改善項項目:1.有助助于目標標达成2.降低低不良率率3.提高高客戶滿滿意度4.改善善效率(生產力力,成成本)並能实施施计划以以确保有有所改善善PSP基本概念念问题PSP质质量改善管理计划会议议质量团队队任务小组组过程分析結果果例行活动绩效报告调查客戶需求求或问题紧急性管理理要求I确定并定定义问题题II分析原因因III设定目标标IV形成解決決方案并與於执行V衡量,追踪及控制作业方法的改改善,減低不良良結果的的产生__降低低反工成成本減少錯誤誤頻率先行预测需求較高的客客戶滿意意度—更有效的的掌握及及滿足顾客需求效率改善善—提昇生產產力PSP的5階段段过程階段I確認並定定義問題題階段II分析原因因階段III設定目標標階段IV形成解決決方案並與於執執行階段V衡量,追追蹤及及控制提昇目標標下個問題題PSP的5階段段过程階段1:問題的的定義與與確認問題是是什麼?此問問題對對企業業造成成哪些些影響響?目前前狀況況為何何?遠景景是什什麼?阶段2:分析析原因因此问问题最最重要要的原原因是是什么么?PSP的5阶阶段过过程阶段3:设设定目目标我們們想达达到什什么目目标?阶段4:解解決方方案及及执行行我們們如何何达到到目标标?阶段5:量測測,追追踪与与控制制我們們如何何确认认问题题已获获改善善?如何何预防防问题题再发发?阶段段的目目标为为何?PSP的5阶阶段过过程导致PSP失效的的一般般原因因:1.问问题未未明确确之前前,即即进进行阶阶段42.尚尚未有有任何何事实实依据据,即即作作出各各种狀狀況及原因因假设设3.无无法确确定清清楚的的目标标与量量测计计划4.沒沒有进进行后后续追追踪的的工作作PSP系統问题狀況改改善善问题解決系系統分析次次系統統:收收集资资料,整整理理与分分析程序次次系統統:PSP程序导导入人际与与领导导技巧巧组织次次系統統:企企业文文化,目目标过程的的概念念输入活活动输输出出例如：：障碍或或问题题第第I阶段段清清楚楚的问问题描描述未来的的期望望目的:將待待解決決的问问题,由由一般般性的的问题题狀況況加以以澄清清及确确认,并得得到一一個非非常明明确的的问题题陈述述.例如:“缺少少总经经理的的支持持”“上星星期,TMD产品退货货三次次”第一阶阶段問問題題确认认与定定义如何确确认?--问问题题的集集思广广益,脑脑力激激荡--澄澄清清:若若未未明了了,应应作作某些些的补补述--每每位位依序序排定定优先先順序序--藉藉由由脑力力激荡荡,记记录录每位位的选选择--过过滤滤至可可操作作且控控制的的条件件下--利利用用信息息來判判断并并选择择其中中一项项來进进行第一阶阶段问问题题确认认与定定义一般问问题的的分类类:--第第I类:问题题绝大大部分分來自自內部部,且且具具有高高度控制制特性性--第第ii类类:问题题來自自內外外兩部部分,若若要解解決必必須与另外组组织配合--第III类:问题來自自外部,几几乎无內內部因素存在影响性,发生生频率,可可行性,成本等等分类评估估方式第一阶段问问题确认认与定义问题的定义义:--自我我检视#对此问问题了解什什么?#此问题题对企业目目标有何影影响?#还有哪哪些遗落的的?--將问问题与其影影响详细明明确的紀錄錄--思索索此问题获获解決后的的狀況,并并將预期的的狀況予于于定性及定定量的描述述第一阶段问问题确认认与定义主題选选择择问题陈述未來的的期望接第二阶段问题可能产生的原因资料分析与判断第一阶段问问题确认认与定义总结:@问题是什什么?@此问题,知道些些什么?@还需要哪哪些更多的的信息?@此问题对对企业有何何意义?@目前的狀狀況?@期望达到到怎样的境境界?第二阶段原原因分析析目的:由由第一阶段段的主題陈陈述,寻寻找重要且有意义的的原因承第一阶段段重重要要原因分析可能原原因(要因分析析法)接第三阶段第二阶段原原因分析析步骤要說明:1.利用脑脑力激荡法法提出问题题,归纳纳至要因分分析图2.澄清脑力激激荡法的結結果,再再將其作简简要重述3.对问题题选择获一一致性4.每个人人选择最重重要的前三三种问题5.在脑力力激荡的结结果上圈出出个人的选选择6.若问题题太多则重重复选择,直至能能力可及范范围7.回至步步骤3的选选择标准,再次筛筛选第三阶段设设定目标标目的:针对对第二阶段段所选出的的重要原因因设定目标的工工作,亦亦即原因消消除后的狀狀況量化中长期期目标重要的原因因初初期衡量目目标目标可包含含定性与定定量的方式式第三階段第三阶段设设定目标标界定消除重重要的原因因与改善后后狀況改善后狀況況:--減少少不良率--提高高顾客滿意意度--提升升工作效率率(減少资源源的耗費,增加产产出的附加加价值)“把工作作做的更好”第三阶段设设定目标标如何订定衡衡量计划?(确定定目标的可可行性)藉由5W2H的思考有效衡量应应具有的特特性S:Specific明确的M:Measurable可衡量的A:Achievable可达成的R:Relevant相關聯的T:Time-limited时间管理第三阶段设设定目标标步骤:1.將问题题的目标以以定性或定定量方式订订定2.订定衡衡量指标3.订出管管理方案4.检讨目目标的可行行性,实用用性与完整整性第四阶段解解決方案案与实施目的:选择择有效的方方法將第二二阶段的重重要原因消除重要原因決決定方方案执行计划衡量