项目二-实木零部件加工课件

项目二实木零部件加工学习目的：掌握锯材配料的要求与配料工艺。项目二实木零部件加工学习目的：一、项目任务列表。任务二：方材毛料机械加工任务三：方材净料机械加工任务四：方材胶合Addyourtextinhere目录任务一：配料任务五：夹具一、项目任务列表。任务二：方材毛料机械加工任务三：方锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标准是一个工业上的标准，对一些特殊要求的行业来说，特别是对原材料要求比较高的现代家具生产企业，锯材的尺寸标准已不能适应要求，因此现代家具生产企业提出了订制材（规格料）的概念。学习目的：掌握锯材配料的要求与配料工艺锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标准是一个工业上的标准，对一些特殊要求的行业来说，特别是对原材料要求比较高的现代家具生产企业，锯材的尺寸标准已不能适应要求，因此现代家具生产企业提出了订制材（规格料）的概念。学习目的：掌握锯材配料的要求与配料工艺任务一：配料锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标配料，通常在家具企业中被称为下料，在南方的部分家具企业中也被成为备料；它是按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材锯割成各种规格、形状的毛料的过程称为锯材配料。配料工艺的关键环节为：合理选料；控制含水率；提高毛料出材率；确定加工余量和确定加工工艺。配料，通常在家具企业中被称为下料，在南方的部分家具企业中也一、锯材配料工艺（一）选料1、按产品的质量要求合理选料2、控制含水率一般情况下在东北地区及出口北欧的产品要求的木材含水率为8-12%，对于出口日本的和地中海地区的产品要求的木材含水率相对要高一些。一、锯材配料工艺（一）选料2、控制含水率一般情况下在东3、合理确定加工余量（1）、由锯材直接下出方材毛料。（2）、由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料。（3）、由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料。（4）、由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料，在配制这样的方材毛料时要考虑长短搭配使用。3、合理确定加工余量（1）、由锯材直接下出方材毛料。（二）配料工艺1.配料方法一类是单一配料法，既在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料；第二类是综合配料法，即在同一锯材上，配制出两种及两种以上规格的方材毛料。两类配料方法的出材率不同，前者出材率低，但现在锯材的规格越来越小，多数企业只好采用第一类的配料方法。2.配料工艺（二）配料工艺1.配料方法（1.）先横截后纵剖的配料工艺项目二-实木零部件加工课件（2.）先纵剖后横截的配料工艺（2.）先纵剖后横截的配料工艺（3.）先划线再锯截的配料工艺（4.）先粗刨后锯截的配料工艺（3.）先划线再锯截的配料工艺（4.）先粗刨后锯截的配料工艺（5.）集成材和实木拼板的配料工艺（5.）集成材和实木拼板的配料工艺（一）合理确定加工余量（一）合理确定加工余量（2）、加工余量的类型（2）、加工余量的类型1、影响加工余量的因素（1）、尺寸偏差（2）、形状误差（3）、表面粗糙度误差（4）、安装误差（5）、最小材料层1、影响加工余量的因素（2）、形状误差（3）、表面粗糙度误3、确定加工余量应注意的几个问题（1）、容易翘曲的木材，加工余量要放大一点。（2）、干燥质量不太好的木材，加工余量要放大一点。（3）、对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件，加工余量要大一点。3、确定加工余量应注意的几个问题4、加工余量的确定方法确定加工余量的方法有两种，计算分析法和试验统计法。用计算分析法来制定加工余量，应该充分考虑到各影响因素的相互作用，对组成加工余量的这些诸多要素进行分析研究。由此可见，用计算分析来制定加工余量的方法是比较复杂的，因此，在实际生产中一般很少采用计算分析法而多采用试验统计法来确定加工余量。4、加工余量的确定方法5、实际生产中加工余量经验值（1）、宽、厚度的加工余量单面刨床1-2mm方材长度L﹥1m时取3mm双面刨床2-3mm/单面L﹥2m时取4-6mm/单面四面刨床1-2mm/每面L﹥2m时取2-3mm/每单面（2）、长度上加工余量（取5-16mm）端头有单榫时取5-10mm端头有双榫时取8-16mm端头无榫时取5-8mm指接的毛料取10-16mm（不包括榫）5、实际生产中加工余量经验值提高毛料出材率的措施（1）、配料时，应尽量采用划线套裁及粗刨加工。（2）、配料时，在不影响美观的条件下，尽量采用修补缺陷的方法。（3）、配料时，在允许的情况下，不要过分地剔除缺陷。（4）、在配制小件毛料，应先配出倍数毛料后再加工，尽量采用综合配料法，边角料要充分利用。（5）、尽量采用短接长，长拼宽的生产工艺，以适合大规格毛料的需要。提高毛料出材率的措施常用的配料设备细木工带锯机横截锯（横截圆锯机）纵剖锯（纵剖圆锯机）双面刨床常用的配料设备细木工带锯机任务二：方材毛料机械加工学习目的：掌握毛料机械加工的要求与工艺（流程及设备）。任务二：方材毛料机械加工学习目的：锯材经配料工艺制成了规格方才毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在着尺寸误差，形状误差，表面粗糙不平，没有基准面。为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工，既首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度，这就是方材毛料加工的目的。毛料加工的目的锯材经配料工艺制成了规格方才毛料，这只是一个粗加工阶段，一、基准面的加工（一）、基准面的类型实木工件的基准面通常包括大面（平面）、小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准买内，有时一个或两个即可。（二）、如何选取基准面1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次是选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性。2、对于曲线形的毛料要尽可能选择平面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面。3、基准面的选择要便于安装和夹紧方材毛料，同时也便于加工。一、基准面的加工（一）、基准面的类型（二）、如何选取基准面（三）、基准面的加工设备1、平直面和曲面加工基准面是常用的设备（1）、平刨（三）、基准面的加工设备（1）、平刨（2）铣床（2）铣床单轴立铣单轴立铣双轴立铣双轴立铣镂铣机镂铣机双轴立铣和加工工艺图双轴立铣和加工工艺图镂铣机镂铣机镂铣加工镂铣加工加工举例（一）、平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。这种加工方式加工的零部件质量好，但工人的劳动强度较大，生产效率低，它适合方材毛料不规格及一些规模较小企业的生产。选料基准面和边相对面和边精截方材毛料→———→—————

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————选料区平刨床压刨床精截锯（二）、平刨床加工基准面，四面刨床加工其它面（三个面）。这种加工方式加式的零部件质量好，工人的劳动强度较大，劳动生产率较高，设备利用率较，它只适合于方材毛料不规格及一些中、小型企业的生产。选料基准面和边相对面和边精截方材毛料→

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选料区平刨床压刨床精截锯（三）、四面刨床一次加工四个面。这种加工方式加工的零部件质量好，工人的劳动强度小，劳动生产率高，设备利用率高，木材出材率高，它适合于方材毛料规格及边疆化生产的企业。选料两个面和两个边精截方材毛料→

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选料区四面刨床精截锯加工举例任务三：方材净料机械加工

学习目的：掌握净料机械加工各工序的工艺要求；掌握主要（常见）设备的操作规程。任务三：方材净料机械加工学习目的：方材毛料经过基准面和相对面的加工以后，表面平整光洁，形状尺寸符合要求。但按照零件设计要求，一般还需要作某些工序的进一步加工，如加工榫头、榫眼，或铣出各种型面和槽簧，这些就是净料机械加工的内容。方材毛料经过基准面和相对面的加工以后，表面平整光洁，形状一、榫头加工与设备一、榫头加工与设备榫头加工工艺与刀具应根据各种不同榫头的形状、数量、榫头的长度及榫头在零件上的位置来选择。切削榫头一般选用具有割刀的铣刀头、切槽铣刀和圆盘铣刀等。榫头加工工艺与刀具应根据各种不同榫头的形状、数量、榫直角单榫和燕尾单榫的加工直角单榫和燕尾单榫的加工燕尾形多榫的加工燕尾形多榫的加工二、榫槽加工二、榫槽加工三、榫眼和圆孔的加工三、榫眼和圆孔的加工四、型面和曲面加工四、型面和曲面加工曲面零件加工曲面零件加工五、复杂形体的零件加工五、复杂形体的零件加工六、表面修整加工砂光机六、表面修整加工砂光机任务四：方材胶合

学习目的：掌握方材胶合加工的要求与工艺（流程及设备）。任务四：方材胶合学习目的：一、胶合理论与胶合工艺胶合工艺是家具生产中一项重要的工艺技术。随着合成高分女孩子材料的发展，动物蛋白胶和植物蛋白胶已很少使用，取而代之的是合成树脂胶粘剂的使用，而且被广泛地应用在现代家具的生产中。一、胶合理论与胶合工艺（一）、胶合和胶合工艺的概念把一种式多种固体物质在胶粘剂的作用下胶接为一体称为胶合。胶合是一种复杂的物理、化学过程。它包括胶粘剂的液化、流动、湿润、固化等诸多因素。胶合的强度与胶粘剂的种类、胶粘剂的性能、被胶合材料表面之间的物理和化学性质、胶合表面产生的胶合张力等因素有关。胶合工艺是采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。胶合工艺的内容包括：胶粘剂的性能及选用，被胶合材料表面处理，涂胶方法和涂胶量，胶压条件等。（一）、胶合和胶合工艺的概念（二）、胶合理论早在上个世纪40年代，相继提出了各种胶合理论，其中具有代表性的理论是吸附胶合理论、扩散胶合理论、静电胶合理论和化学键胶合理论，但是各种胶合理论都有一定的局限性，实质上，木才与木材之间、木材与其它被胶合材料的胶合机理是多种胶合理论的综合体现。1、吸附胶合理论2、机械胶合理论3、扩散胶合理论4、静电胶合理论5、化学键胶合理论

（二）、胶合理论（三）、家具生产中常见的胶合1、方材胶合2、弯曲件的胶合3、各种榫、钉加上胶粘剂接合的胶合（三）、家具生产中常见的胶合1、方材胶合2、弯曲件的胶合3、二、胶粘剂的类型及选用（一）、家具生产中常用胶粘剂的分类1、按化学组成分①.蛋白胶动物蛋白胶植物蛋白胶酚醛树脂胶缩聚树脂胶脲醛树脂胶三聚氰胺树脂胶②.合成树脂胶环氧树脂胶聚合树脂胶聚醋酸乙烯酯乳液胶（PVAc）乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶③.合成橡胶结构型胶2、按胶液受热后的物态分①.热固性胶蛋白胶如血胶、豆胶等合成树脂胶如酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰受树脂胶等②.热塑性胶蛋白胶如皮胶等合成树脂胶如聚醋酸乙烯酯乳液胶③.热熔性胶乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶3、按耐水性分①.高耐水生胶如酚醛树脂胶②.耐水性胶如脲醛树脂胶③.非耐水性胶如聚醋酸乙烯酯乳液胶二、胶粘剂的类型及选用（一）、家具生产中常用胶粘剂的分类（二）、家具生产中常用的胶粘剂1、贴面用胶酚醛树脂胶①.热压脲醛树脂胶改性聚醋酸乙烯酯乳液胶脲醛树脂胶与改性聚醋酸乙烯酯乳液胶的混合胶②.冷压聚醋酸乙烯酯乳液胶改性聚醋酸乙烯酯乳液胶（二）、家具生产中常用的胶粘剂2、指接材、实木拼板用胶聚醋酸乙烯酯乳液胶改性聚醋酸乙烯酯乳液胶异氰酸酯胶粘剂脲醛树脂胶与改性的三聚氰胺树脂胶的混合胶3、胶合弯曲件用胶聚醋酸乙烯酯乳液胶改性聚醋酸乙烯酯乳液胶脲醛树脂胶脲醛树脂胶与改性的三聚氰胺树脂胶的混合胶2、指接材、实木拼板用胶（三）、胶粘剂的选用条件1、根据被胶合材料的种类和性质来选择2、根据胶合制品使用条件及用途来选择3、根据胶合工艺和胶粘剂特性来选择4、经济条件（三）、胶粘剂的选用条件1、根据被胶合材料的种类和性质来选择三、影响胶合质量的因素（一）、被胶合材料的特性与胶合强度的关系（二）、胶粘剂的性能与胶合强度的关系（三）、胶合工艺条件与胶合强度的关系1、涂胶量2、陈放时间3、胶层固化条件三、影响胶合质量的因素（一）、被胶合材料的特性与胶合强度四、方材胶合工艺与设备方材胶合的种类：①.长度上胶合：对接、斜接、指接。②.宽度上胶合：实木拼板、集成材。③.厚度上胶合：集成材。四、方材胶合工艺与设备方材胶合的种类：斜接胶合斜接胶合指接胶合指接胶合项目二-实木零部件加工课件指接工艺和设备铣齿机指接工艺和设备铣齿机接长机接长机指接材生产线指接材生产线宽度上胶合宽度上胶合是用指接材或窄料方材采用胶粘剂和加压胶合制成宽幅面的集成材或实木拼板。宽度上胶合宽度上胶合是用指接材或窄料方材采用胶粘剂和拼板机拼板机任务五：夹具

学习目的：掌握夹具的使用方法。任务五：夹具学习目的：一、 夹具的作用与分类（一）、夹具的作用夹具的作用有以下几点：保证零件的加工精度；有利于提高机床的是生产效率和降低产品成本；扩大机床的工艺范围；有利于组织流水线生产；减轻工人劳动强度，使操作更方便、安全、有效。（二）、夹具的分类按使用的范围，夹具可分为通用夹具和专用夹具两类：1、通用夹具：通用夹具适用于各种尺寸工件的加工。如导尺、分度盘等。这类夹具是作为机床附件与机床一起配套的。2、专用夹具：专用夹具是专门为某一工件或一组工件在某一规定工序中进行加工而设计的。一、 夹具的作用与分类项目二-实木零部件加工课件二、 夹具的组成夹具通常由定位机构、夹紧机构、夹具体而后导向机构所组成。(一)、定位机构定位机构是夹具上与工件定位基准直接接触，并确定工件在夹具中正确位置的一种装置（二）、夹紧机构工件在夹具上的定位之后，必须使用夹紧机构把工件夹紧，已防止加工时工件在切削力等作用下产生位移。二、 夹具的组成（三）、夹具体夹具体是夹具中的基本部分，用来联系并固定定位机构、夹紧机构和导向机构，以构成一个夹具整体。（三）、夹具体谢谢观赏！！项目二-实木零部件加工课件项目二实木零部件加工学习目的：掌握锯材配料的要求与配料工艺。项目二实木零部件加工学习目的：一、项目任务列表。任务二：方材毛料机械加工任务三：方材净料机械加工任务四：方材胶合Addyourtextinhere目录任务一：配料任务五：夹具一、项目任务列表。任务二：方材毛料机械加工任务三：方锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标准是一个工业上的标准，对一些特殊要求的行业来说，特别是对原材料要求比较高的现代家具生产企业，锯材的尺寸标准已不能适应要求，因此现代家具生产企业提出了订制材（规格料）的概念。学习目的：掌握锯材配料的要求与配料工艺锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标准是一个工业上的标准，对一些特殊要求的行业来说，特别是对原材料要求比较高的现代家具生产企业，锯材的尺寸标准已不能适应要求，因此现代家具生产企业提出了订制材（规格料）的概念。学习目的：掌握锯材配料的要求与配料工艺任务一：配料锯材是原木经过制材加工得到的产品。我们国家制定的锯材尺寸标配料，通常在家具企业中被称为下料，在南方的部分家具企业中也被成为备料；它是按照零件尺寸规格和质量要求，将锯材锯割成各种规格、形状的毛料的过程称为锯材配料。配料工艺的关键环节为：合理选料；控制含水率；提高毛料出材率；确定加工余量和确定加工工艺。配料，通常在家具企业中被称为下料，在南方的部分家具企业中也一、锯材配料工艺（一）选料1、按产品的质量要求合理选料2、控制含水率一般情况下在东北地区及出口北欧的产品要求的木材含水率为8-12%，对于出口日本的和地中海地区的产品要求的木材含水率相对要高一些。一、锯材配料工艺（一）选料2、控制含水率一般情况下在东3、合理确定加工余量（1）、由锯材直接下出方材毛料。（2）、由锯材配出宽度上相等，厚度是倍数的方材毛料。（3）、由锯材配出厚度上相等，宽度是倍数的方材毛料。（4）、由锯材配出宽度、厚度上相等，长度是倍数的方材毛料，在配制这样的方材毛料时要考虑长短搭配使用。3、合理确定加工余量（1）、由锯材直接下出方材毛料。（二）配料工艺1.配料方法一类是单一配料法，既在同一锯材上，配制出一种规格的方材毛料；第二类是综合配料法，即在同一锯材上，配制出两种及两种以上规格的方材毛料。两类配料方法的出材率不同，前者出材率低，但现在锯材的规格越来越小，多数企业只好采用第一类的配料方法。2.配料工艺（二）配料工艺1.配料方法（1.）先横截后纵剖的配料工艺项目二-实木零部件加工课件（2.）先纵剖后横截的配料工艺（2.）先纵剖后横截的配料工艺（3.）先划线再锯截的配料工艺（4.）先粗刨后锯截的配料工艺（3.）先划线再锯截的配料工艺（4.）先粗刨后锯截的配料工艺（5.）集成材和实木拼板的配料工艺（5.）集成材和实木拼板的配料工艺（一）合理确定加工余量（一）合理确定加工余量（2）、加工余量的类型（2）、加工余量的类型1、影响加工余量的因素（1）、尺寸偏差（2）、形状误差（3）、表面粗糙度误差（4）、安装误差（5）、最小材料层1、影响加工余量的因素（2）、形状误差（3）、表面粗糙度误3、确定加工余量应注意的几个问题（1）、容易翘曲的木材，加工余量要放大一点。（2）、干燥质量不太好的木材，加工余量要放大一点。（3）、对加工精度和表面光洁度要求较高的零部件，加工余量要大一点。3、确定加工余量应注意的几个问题4、加工余量的确定方法确定加工余量的方法有两种，计算分析法和试验统计法。用计算分析法来制定加工余量，应该充分考虑到各影响因素的相互作用，对组成加工余量的这些诸多要素进行分析研究。由此可见，用计算分析来制定加工余量的方法是比较复杂的，因此，在实际生产中一般很少采用计算分析法而多采用试验统计法来确定加工余量。4、加工余量的确定方法5、实际生产中加工余量经验值（1）、宽、厚度的加工余量单面刨床1-2mm方材长度L﹥1m时取3mm双面刨床2-3mm/单面L﹥2m时取4-6mm/单面四面刨床1-2mm/每面L﹥2m时取2-3mm/每单面（2）、长度上加工余量（取5-16mm）端头有单榫时取5-10mm端头有双榫时取8-16mm端头无榫时取5-8mm指接的毛料取10-16mm（不包括榫）5、实际生产中加工余量经验值提高毛料出材率的措施（1）、配料时，应尽量采用划线套裁及粗刨加工。（2）、配料时，在不影响美观的条件下，尽量采用修补缺陷的方法。（3）、配料时，在允许的情况下，不要过分地剔除缺陷。（4）、在配制小件毛料，应先配出倍数毛料后再加工，尽量采用综合配料法，边角料要充分利用。（5）、尽量采用短接长，长拼宽的生产工艺，以适合大规格毛料的需要。提高毛料出材率的措施常用的配料设备细木工带锯机横截锯（横截圆锯机）纵剖锯（纵剖圆锯机）双面刨床常用的配料设备细木工带锯机任务二：方材毛料机械加工学习目的：掌握毛料机械加工的要求与工艺（流程及设备）。任务二：方材毛料机械加工学习目的：锯材经配料工艺制成了规格方才毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在着尺寸误差，形状误差，表面粗糙不平，没有基准面。为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工，既首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度，这就是方材毛料加工的目的。毛料加工的目的锯材经配料工艺制成了规格方才毛料，这只是一个粗加工阶段，一、基准面的加工（一）、基准面的类型实木工件的基准面通常包括大面（平面）、小面（侧面）和端面三个面。不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准买内，有时一个或两个即可。（二）、如何选取基准面1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次是选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性。2、对于曲线形的毛料要尽可能选择平面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面。3、基准面的选择要便于安装和夹紧方材毛料，同时也便于加工。一、基准面的加工（一）、基准面的类型（二）、如何选取基准面（三）、基准面的加工设备1、平直面和曲面加工基准面是常用的设备（1）、平刨（三）、基准面的加工设备（1）、平刨（2）铣床（2）铣床单轴立铣单轴立铣双轴立铣双轴立铣镂铣机镂铣机双轴立铣和加工工艺图双轴立铣和加工工艺图镂铣机镂铣机镂铣加工镂铣加工加工举例（一）、平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。这种加工方式加工的零部件质量好，但工人的劳动强度较大，生产效率低，它适合方材毛料不规格及一些规模较小企业的生产。选料基准面和边相对面和边精截方材毛料→———→—————

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————选料区平刨床压刨床精截锯（二）、平刨床加工基准面，四面刨床加工其它面（三个面）。这种加工方式加式的零部件质量好，工人的劳动强度较大，劳动生产率较高，设备利用率较，它只适合于方材毛料不规格及一些中、小型企业的生产。选料基准面和边相对面和边精截方材毛料→

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选料区平刨床压刨床精截锯（三）、四面刨床一次加工四个面。这种加工方式加工的零部件质量好，工人的劳动强度小，劳动生产率高，设备利用率高，木材出材率高，它适合于方材毛料规格及边疆化生产的企业。选料两个面和两个边精截方材毛料→

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选料区四面刨床精截锯加工举例任务三：方材净料机械加工

学习目的：掌握净料机械加工各工序的工艺要求；掌握主要（常见）设备的操作规程。任务三：方材净料机械加工学习目的：方材毛料经过基准面和相对面的加工以后，表面平整光洁，形状尺寸符合要求。但按照零件设计要求，一般还需要作某些工序的进一步加工，如加工榫头、榫眼，或铣出各种型面和槽簧，这些就是净料机械加工的内容。方材毛料经过基准面和相对面的加工以后，表面平整光洁，形状一、榫头加工与设备一、榫头加工与设备榫头加工工艺与刀具应根据各种不同榫头的形状、数量、榫头的长度及榫头在零件上的位置来选择。切削榫头一般选用具有割刀的铣刀头、切槽铣刀和圆盘铣刀等。榫头加工工艺与刀具应根据各种不同榫头的形状、数量、榫直角单榫和燕尾单榫的加工直角单榫和燕尾单榫的加工燕尾形多榫的加工燕尾形多榫的加工二、榫槽加工二、榫槽加工三、榫眼和圆孔的加工三、榫眼和圆孔的加工四、型面和曲面加工四、型面和曲面加工曲面零件加工曲面零件加工五、复杂形体的零件加工五、复杂形体的零件加工六、表面修整加工砂光机六、表面修整加工砂光机任务四：方材胶合

学习目的：掌握方材胶合加工的要求与工艺（流程及设备）。任务四：方材胶合学习目的：一、胶合理论与胶合工艺胶合工艺是家具生产中一项重要的工艺技术。随着合成高分女孩子材料的发展，动物蛋白胶和植物蛋白胶已很少使用，取而代之的是合成树脂胶粘剂的使用，而且被广泛地应用在现代家具的生产中。一、胶合理论与胶合工艺（一）、胶合和胶合工艺的概念把一种式多种固体物质在胶粘剂的作用下胶接为一体称为胶合。胶合是一种复杂的物理、化学过程。它包括胶粘剂的液化、流动、湿润、固化等诸多因素。胶合的强度与胶粘剂的种类、胶粘剂的性能、被胶合材料表面之间的物理和化学性质、胶合表面产生的胶合张力等因素有关。胶合工艺是采用适当的胶粘剂和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起，使其具有一定的结合强度。胶合工艺的内容包括：胶粘剂的性能及选用，被胶合材料表面处理，涂胶方法和涂胶量，胶压条件等。（一）、胶合和胶合工艺的概念（二）、胶合理论早在上个世纪40年代，相继提出了各种胶合理论，其中具有代表性的理论是吸附胶合理论、扩散胶合理论、静电胶合理论和化学键胶合理论，但是各种胶合理论都有一定的局限性，实质上，木才与木材之间、木材与其它被胶合材料的胶合机理是多种胶合理论的综合体现。1、吸附胶合理论2、机械胶合理论3、扩散胶合理论4、静电胶合理论5、化学键胶合理论

（二）、胶合理论（三）、家具生产中常见的胶合1、方材胶合2、弯曲件的胶合3、各种榫、钉加上胶粘剂接合的胶合（三）、家具生产中常见的胶合1、方材胶合2、弯曲件的胶合3、二、胶粘剂的类型及选用（一）、家具生产中常用胶粘剂的分类1、按化学组成分①.蛋白胶动物蛋白胶植物蛋白胶酚醛树脂胶缩聚树脂胶脲醛树脂胶三聚氰胺树脂胶②.合成树脂胶环氧树脂胶聚合树脂胶聚醋酸乙烯酯乳液胶（PVAc）乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶③.合成橡胶结构型胶2、按胶液受热后的物态分①.热固性胶蛋白胶如血胶、豆胶等合成树脂胶如酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、三聚氰受树脂胶等②.热塑性胶蛋白胶如皮胶等合成树脂胶如聚醋酸乙烯酯乳液胶③.热熔性胶乙烯-醋酸乙烯共聚树脂胶3、按耐水性分①.高耐水生胶如酚醛树脂胶②.耐水性胶如脲醛树脂胶③.非耐水性胶如聚醋酸乙烯酯乳液胶二、胶粘剂的类型及选用（一）、家具生产中常用胶粘剂的分类（二）、家具生产中常用的