万吨选煤厂技术操作规程文件

宏源煤业集团有限公司3.0Mt/a（4.0Mt/a）选煤厂安全操作规程底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。第8条系统内各仪表(如压力表、流量表、密度控制器等)应灵活、准确，指示应处于相应位置。第9条检查旋流器易损部件(底流口，入料管)的磨损情况。三、正常工作第10条由集控室按顺序开车。第11条通过压力表检查入料压力，正常入料压力应为0.6MPa。第12条检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状．形不成中心柱。造成压力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严量，间隙过大。第13条根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。第14条通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1．4g／cm3的密度物含量在98％以上；中煤内小于1．5g／cm3的密度物含量在45％以下。第15条当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度和产品污染指标。第16条要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。四、停车后应做的工作第17条接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。第18条检查入料分配桶、入料管、旋流器个体、溢流箱、底流箱的磨损情况。第19条检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。第20条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。五、安全注意事项第21条处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带．并设专人监护。煤水（介）混合桶操作工一、一般规定第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条掌握旋流器的基本理论、选煤工艺流程。第3条熟悉煤炭产品结构，指标要求。第4条熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。第5条熟悉掌握泵的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活调节泵的出口压力及流量，全面完成各项生产指标。第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第8条检查煤水(介)混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏介及堵塞现象。第9条检查混合桶的液位及合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。第10条检查旁通管道气动闸阀操作机构、供风管道及截止阀、调压阀、过滤器、油雾器是否完好，油雾器的油位是否合适。第11条开午前旁路闸门必须处于打开状态。第12条检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固；检查并加好盘根。检查润滑系统，润滑油量是否足够。三、正常操作第14条开车前首先冲洗泵和入料管约lmin。第15条开启煤水(介)泵，通过旁路返回混合桶后，立即关闭冲洗水管，并打循环5~10min。第16条系统其他设备启动完后，按集控室通知，关闭管道旁路闸门，开始向旋流器供料。第17条检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。第18条检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低、说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。第19条不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65℃及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。第20条注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。第21条及时检查传动带的松紧程度和两传动轮的平行度。四、操作后应做的工作第22条接到停车信号后，先停止结料，由集控室统—停车。第23条检查所属设备各部件是否正常，风、水、闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。第24条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。五、安全注意事项第25条在正常开车时．要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。第26条必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。进入前必须系好安全带，并首先检查桶内网算是否牢固安全等，然后再进行作业。磁选机司机一、一般要求第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术待征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气基本知识。第3条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第5条检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。第6条检查减速机和传动装置的润滑情况及个转动部件是否完好。第7条点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。第8条检查入料溜槽内网算是否齐全、堵塞，有无杂物。三、正常操作第9条听到开车信号后，确认检查无误后，由集控室统—开车。第10条运转中随时检查入料槽内、滚筒于槽间有无杂物。第11条检查磁选机内液面高度，应保持稳定，且有少量溢流。第12条经常注意磁铁矿的回收效果，并加合适冲水。第13条经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。第14条通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99．5％。第15条检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0．5％。第16条经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。四、停车操作第17条由集控室集中停车。待稀介质仓内物料处理完毕、磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停车。第18条停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。第19条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。五、安全注意事项第20条严禁清理运转部件的卫生。严禁带负荷停车。离心脱水机司机一、一般要求第1条应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3条熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术待征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。第4条熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。第5条熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。第6条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第7条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第8条检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。第9条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。第10条检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。第11条检查油压表足否完好、灵活可靠。第12条检查防护罩是否齐全、牢固。三、正常操作第13条接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。第14条离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为旋转电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。第15条离心脱水机在运行中要注意检查：1．油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求处厂油标中间，油温一般不低于10℃、不高于75℃。2．观察电动机旋转方向，三个电机旋转方向一致，均为顺时针方向。3．注意倾听设备有无异常音响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。4．运行中密切注意离心脱水机运转是否平稳，出现强烈的振动要及时检查处理。第16条经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。第17条给料要保持均匀，避免进料口堵塞。第18条根据离心机入料量，调整离心机开启台数，在保证产品水分的前提下，尽量少开离心脱水机。第19条严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。第20条及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。四、特殊情况处理第21条运行中发现以下情况，应立即停车处理。1．筛网破损，造成离心液严重跑粗。2．入料溜槽、离心液管被堵塞。3．电动机温度过高、机体振动过大。4．油泵工作不正常或油路堵塞。五、停车操作第22条接到停车信号后，先停止给料．待物料卸净后，由集控室统—停车。第23条停车顺序为：振动电机一旋转电机一油泵电机。第24条停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧要适当，长度一致。第25条利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。六、安全注意事项第26条正常停车，振动电机停后延时约1min再停旋转电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。第27条运转中不得在离心机上方作业。第28条处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。除铁器巡检工一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技木培训，通过考试取得合格证后，待证上岗。第2条熟悉除铁器的工作原理及其工艺要求。第3条熟悉本岗位除铁器的性能、技术特征、维护保养方法。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第6条检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开(断)现象。第7条检查电控设备是否完整、齐全、可靠。第8条带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。三、正常操作第9条带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下一道工序。第10条除铁器处于工作状态时．岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。第11条带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：1．事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。2．带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。3．在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。4．将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”(就地)位置，通知集控是恢复生产。5．经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。四．操作后应做的工作第12条正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。第13条就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。第14条清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。五、安全注意事项第15条带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。第16条带式输送机和除铁器在运行及上作状态时，严禁卸铁操作。第17条绝对不准用水冲洗该设备。第18条严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。第三章煤泥水处理沉降离心机司机一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后．持证上岗。第2条掌握沉降机的基本理论，本作业的工艺要求，入料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。第3条熟悉沉降机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用．设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条熟悉沉降机的检查、维护和—般故障的排除方法。第5条熟悉沉降机有关的各种管线布置，能正确操作，懂得本岗位各仪表的使用、操作和维护保养方法。第6条每月对滤油器、过滤器、滤芯清洗一次，半年换一次润滑油。第7条熟练掌握沉降和回收煤泥操作技术．能准确分析回收煤泥水分指标不良的原因，采取措施迅速处理。第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制交接班制度和其他有关规定。第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第10条与调度(集控室)联系沉降机开动台数和开机序号。第11条了解各台沉降机冷却水的供应情况，应保证达到技术要求。第12条按《选煤厂机电设备检查通则》要求，对设备做—般性检查，并进一步做如下检查：1．减振橡胶弹簧应齐全，无损坏、老化现象，工作可靠。2．润滑油箱油量、油质应符合要求，无漏油现象。3转动部件运转应灵活可靠。4．各检测仪表(如电流表、油压表)应完整、灵敏可靠。5．各沉降机入料闸阀应灵活好用，下料溜槽通畅。三正常操作第13条接到开车信号，确认检查无误后，方可发信号开车。第14条沉降机启动程序和方法：1．先启动油泵电机，油压达到正常值后，启动主电机。2．空载启动，待沉降机运转正常后，方可缓慢给料直到扭矩适中进入正常运行。第15条沉降机在运行中要注意检查：1．油压、油质、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象、正常油压一般为0.2MPa，油箱油位要求处于油标中间，油温应符合使用说明书的要求。2．注意观察电流表指数和指针摆动情况．注意倾听沉降机有无异常音响，检查有无强烈振动，发现问题及时处理。第16条经常检查回收煤泥的数量及水分、粒度组成，扭矩变化。以分析其工作状态。第17条沉降机入料要均匀，根据底流浓度、煤泥性质适当调整，避免因入料过多造成安全销剪断(根据电流表及扭矩判断入料多少)。第18条注意过滤液及溢流的排放情况，以判断筛网的磨损。第19条沉降机的技术指标必须达到工艺要求，严禁铁器、坚硬杂物进入筛网沉降离心机内。第20条为减少筛面磨损和煤的损失，应控制入料粒度上限。四、特殊情况的处理第21条过滤段的排出滤液减少或中断，说明筛缝被物料堵死，此时用喷水清洗，喷水不能解决时，应停机拆开修理。第22条发现电流表指示读数增加而扭矩指示不增加，应检查排液管是否被堵，如排液畅通，应停机检查固体排料端犁形刮料板。第23条运行中发现以下情况，应立即停车处理：1．安全销被剪断。2．产生强烈振动。3．报警。4.溢流液、过滤液管路及排料溜槽堵塞。五、停车操作第24条接到停车信号后，先停止给料,然后冲洗5~15min待机内剩余物料冲洗完后，再停车。第25条停车顺序为：主电机到油泵电机。第26条停车后还应进行以下工作：1．清理橡胶振动弹簧周围的积煤和油污。2．每周打开冲洗孔冲洗排料端一次。3．检查三角带的松紧度，松紧要适当。第27条检查转筒上筛面筛缝及犁形刮料板的磨损情况，磨损过大的要及时更换。第28条利用停车时间按“四无”、‘五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第29条按规定填好岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第30条筛网沉降离心机入料量要由小逐渐加大，防止一次加足引起沉降机振动过大。第31条停止入料后冲洗机体内部，防止煤泥沉积压死转子．长期停车恢复运行前也应进行冲洗。浓缩机司机—、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格让后，持证上岗。第2条掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后的指标要求。第3条熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和安全用电知识。第4条熟悉本岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。第5条熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。第6条了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第7条熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制班制度和其他有关规定。第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的淮备第10条了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。第11条检查来料水槽、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水板应处于适宜位置。第12条按《选煤厂机电设备检查通则》对设备做一般检查，并进一步检查：1．浓缩机的周边轨道必须保持平整、光滑、牢固，无打滑现象，无障碍物。托轮不应过度磨损。2．中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。3．浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。三、正常操作第13条开车前浓缩机应先灌满水。第14条接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。第15条根据溢流和底流浓度、浓缩入料量流量情况，调整浓缩机开动台数、各台入料量，控制底流排放量。总的操作原则是保证洗水浓度符合要求。第16条两台浓缩机并行作业时．要根据每台负荷，努力做到均匀排放底流，既要稳定沉降机入料浓度，又要避免煤泥积压导致压耙子。第17条要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量(可从底流浓度看出)情况，与相关岗位密切联系，努力实现底流大排放操作第18条与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，积极采取措施解决。第19条密切注意耙子的运转情况、是合有跳动、打滑现象及异常音响，如出现自动停车要检查分析原因，防止压耙子或卡住。第20条注意检查中心滑环的工作和密封情况，严防滴水或煤泥溅入受潮而引起电气短路。第21条要注意检查轨道是否平整，接头是否松动，托辊运行是否平稳。第22条浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题．应立即向调度汇报。第23条注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。第24条浓缩机的工作指标和工作效果必须达到规定要求。四、特殊情况的处理第25条浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。第26条大量杂物、煤块进入浓缩机堵塞底部管道时，要停车进行彻底清理。五、停车操作第27条接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流，直到浓度达到要求为止。第28条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第29条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第30条若浓缩机带物料停车时，提耙浓缩机应将耙子提到高位。第31条及时清理浓缩机入料槽、絮凝剂添加槽以及澄清水池内的木屑杂物。絮凝剂添加槽以及澄清。第32条当浓缩机内的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。当力矩下降。待查明原因并处理后，方可正常入料。第33条当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第34条当浓缩机内泡沫过多时，应及时消泡。第35条入料水槽应装箅子，严防各类杂物(如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入浓缩机，造成堵管子、卡住阀门等事故。第36条严禁任何人在轨道上坐、站或运行中作业。清水泵司机一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条熟悉水泵的工作原理、选煤工艺流程的清水管路布置及其工艺要求。第3条熟悉本岗位清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。第4条熟练掌握清水泵的操作技术，熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第7条了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。第8条按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：1．检查泵的基础螺栓是否松动。2．注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。3．盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。4．吸水网、底阀应完好不堵塞5．冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。6.前、后阀门内处于规定位置。7.先人工盘转联轴节1—2圈，如转不动，严禁开车。三、正常操作第9条接到开车信号，检查确定无误后，方可发信号开车。第10条开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机升泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。第11条注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。第12条密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气，底阀不堵塞。第13条注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。第14条检查盘根的密讨情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1—20滴为宜。四、特殊情况的处理第15条发现排水量不足或不上水时，应停泵检查：叶轮是否受卡或过度磨损；盘根是否漏气；吸水网是否堵塞等。发现上述任何一种情况，均要及时处理。第16条听到噪音或不正常音响时。应立即停车，检查原因。第17条电机检修、更换或长期停运再开时．注意检查叶轮的旋转方向。五、停车操作第18条接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管、第19条停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行—次检查，发现异常情况及时处理。第20条检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。第21条定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。第22条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第23条按规定填写岗位记录、做好交接班工作。六、安全注意事项第24条不得在无水情况下运行。第25条不得在闸阀闭死情况下长期运行。第26条运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。煤泥泵司机一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条熟悉煤泥泵的工作原理、选煤工艺流程的煤泥水管路布置及工艺要求。第3条熟悉煤泥泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。第4条熟练掌握煤泥泵的操作技术，熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制交接班制度和其他有关规定。第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第7条按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：1．检查泵的基础螺栓是否松动。2．注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。3.盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。4.冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求。5.前、后阀门应处于规定位置。6.先人工盘转联轴节1—2圈，如转不动，严禁开车。7.点动运行检查是否有异常。三、正常操作第8条接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。第9条开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。第10条注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。第11条听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。第12条运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。第13条运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，有无明显的发热现象。第14条更换胶带时，必须对电机停电。第15条各气(液)动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。第16条注意各水池不能溢出，若发现溢出、应及时与有关岗位联系并采取措施。四、停车操作第17条停车时，首先关闭进料闸门打开清水闸门冲洗管道5一15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸门。第18条停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。第19条根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。第20条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第21条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。五、安全注意事项第22条更换胶带时，必须对电机停电。第23条发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。压滤机司机—、一般要求第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。第3条熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。第4条熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。第5条了解本岗位自控装置及仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。第6条熟悉岗位设备的检查、维护和—般故障排除方法。第7条熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。第8条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第9条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第10条了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。第11条按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查：1．液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。2．主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧应合适，位置应正确。3．各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。4．压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。5．滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。三、正常操作第12条接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。第13条合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮系统进入(准备)工作状态。第14条按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯亮系统进入过滤状态。第15条通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液滴水不成线时．及时通知停止入料．并记录入料结束时间。按过滤按钮、拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。第16条卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可进行卸料。第17条按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。第18条在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。第19条卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。第20条运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理：1．两侧拉板装装置是否同步移动。2．头板在轨道上是否爬行移功。3．尾板的倾斜度是否过大。4．液压系统各压力表指示是合正常。5．操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。第21条及时更换破损滤布，保证滤液浓度。第22条压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。第23条按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力：1．除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为0.4-0.8MPa。2．液压系统工作比力为0.5-1.25MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。3．拉板压力调节范围为0.4-0.6MPa、返回拉板调节范围为0.2-0.3MPa.第24条如Pc工作指示灯闪亮，说明Pc闪电池电压过低，应及时通知维修人员更换电池。第25条如PC指示灯不亮，说明设备发生故障，蜂鸣器发出声响，故障指示灯亮．面板显示相应的故障代码．应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。四、特殊情况处理第26条加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。第27条粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布．影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。五、停车操作第28条压滤机工作46—60个循环或尾板倾斜4°—5°时进行滤布冲洗。第29条更换下来的破损滤布要彻底清理，修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。第30条更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。第31条利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第32条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第33条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第34条严禁长期顶紧滤板，避免零部件损坏。第35条机架、机顶、大梁上有人时，严禁开车。第36条操作人员不准将头、手、脚、上具等伸入滤板间、压滤机的拉钩架上及滤板的把手上。第37条严禁从拉开的滤板缝间观察下面的刮板输送机或溜槽。第38条清除滤饼只能用木(竹)铲，禁止用手扒滤布与煤泥。第39条操纵按钮开关不准戴手套。第40条因工作需要到机架、机顶、大梁上作业时，必须停电挂牌并设专入监护。第41条更换滤布、清理滤布上或中心孔煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。第42条工作人员上机、下机要从机头扶手处上下，禁止从压滤机—侧爬上或从机上直接跳下。第43条需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定：1．上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。2．上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。3．工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。絮凝剂制备加药工一、—般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条掌握絮凝剂的基本性质和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度变化、粒度组成。第3条熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备的维护保养方法。第4条熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第5条了解本岗位有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第6条能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量．根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。第7条严格执行《选煤广安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第8条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、絮凝剂的制备第9条无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。第10条有机絮凝剂的制备：1．有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1％-0.2％。2．将配制桶添加清水至桶的1／2处，开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满。3．待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时，可在配制桶中通入暖气，以加快溶解)完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。三、正常操作第11条絮凝剂的添加顺序为：先添加无机絮凝剂，后添加有机絮凝剂。第12条启动添加泵，根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况，现场调节泵的出门阀门的开度．使两种药剂合理配合。以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/l为宜。添加泵出现故障时，调控自流添加阀门，完成絮凝剂的添加。第13条注意观察浓缩机池内煤泥情况．及时调整有机和无机絮凝剂的配比。第14条不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。第15条来料停止时、应及时停止添加絮凝剂。第16条检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应立即就地停车，并向调度汇报。四、停车操作第17条接到来料停止信号，应及时停止添加絮凝剂。第18条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对泵、闸门、管道系统道行维护保养，并清理设备、设施和环境卫生。第19条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。五、安全注意事项第20条絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。第21条配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。第22条稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能。储存时也不宜采用铁制容器长期保存。第23条阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。第24条出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。第四章储装运斗式提升机司机一、一般要求第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条熟悉本岗位斗式提升机的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，本岗位斗式提升机的构造特点。第3条了解本岗位电动机及电气设备的名称、性能、操作方法和安全用电知识等。第4条熟练掌握斗式提升机的操作技术，熟悉检查、维护和一般故障的排除方法。第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第7条根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。第8条除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查外，并对设备进行如下检查：1．传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好。链轮及传动链的磨损情况不严重。2．紧链装置应完好齐全、调整灵活。3．链板及其他联接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损、无掉道，销子无脱落。4．料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损。5．斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。第9条人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到2块链板为宜，过长时应拆下以免压斗子。第10条检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。三、正常操作第11条在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。第12条注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。第13条注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。第14条定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。第15条注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。第16条检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常。四、特殊情况的处理第17条压住斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后才能启动；严禁满负荷强行启动。第18条在运行中，提斗自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车。第19条在停车时间较长时，每2—4h应将斗子开动1次，以防煤泥沉淀压住斗式提升机。第20条链板磨损是斗子跳偏和打滑的重要原因，要注意检查链板磨损情况，及时采取措施，以减少故障。第21条发生安全销被切断现象，应认真检查分析原因，不可随原改大。第22条连接螺栓脱落、链板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏，严重跑链，必须停车处理。五、停车操作第23条接到停车信号，要先停止给料，再将斗箱底部物料全部挖净后力方可停车。严禁满载停车。第24条停车后，应对斗式提升机检查巡视一遍、尤其是传动、运行部位，发现问题及时处理。第25条定期检查斗子链板的长度和跑偏程度。经常调节张紧装置，防止打滑和损坏滚轮。第26条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第27条按规定填好岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第28条不允许随意加大安全销。第29条处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。第30条斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。带式输送机司机一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术持征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。第3条熟悉本岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第6条按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行一般性检查外，还要进行以下检查：1．了解煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用。2．人料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。3．各处挡煤皮(板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损。4．各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。轴承、减速箱及各旋转部件的润滑应良好。5．各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。输送机应保持空载启动。三、正常操作第7条接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行后，方可发信号开车。开车后，应在输送机运行几周、无异常现象时才给料。第8条检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有界响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。第9条检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。第10条输送机必须设置防偏、过载、打滑、堵塞及紧急拉绳开关等保护装置，倾斜输送机还须设置制动和止逆装置。第11条输送机要设清扫器。运转中严禁清理机头、机尾滚筒或更换托辊、不准在机架上铲煤、扫水；需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并由司机在操作箱上挂“停车牌”。第12条无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。第13条检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决。第14条检查输送带接头应完整、平滑，无开胶、剥层、划破等情况。第15条注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象。要及时进行调整。第16条注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。第17条随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。四、特殊情况的处理第18条输送带被物料压住后，不得强行启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。第19条在运行中，输送机自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。第20条发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡输送带时要及时停车处理。第21条运行中出现输送带连接处开胶、拉断、撕裂、跑偏严重或有刮坏、撕裂的危险情况，应立即停车处理。五、停车操作第22条接到停车信号，先停止给料，待输送带上物料拉净后停车。第23条停车后，应进行整机巡视，发现问题，应及时处理和回报。第24条定期对输送机的张紧装置、制动和逆止装置进行检查，应使其完整、灵敏、可靠。第25条根据对挡煤板、清扫器、卸煤器的检查结果，随时进行调整、更换。第26条根据对托辊的检查结果，进行清洗、加油。第27条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第28条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第29条开车时严禁从输送带上和下部穿越行人。第30条应在输送机过人的地方设安全过桥和防护装置。第31条输送机机头、机尾应设有安全防护网(罩)或栏杆。第32条严禁人员进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。第33条机架较高的输送机，必须设防护遮板方可在输送带下通过。第34条输送带走廊非人行侧在输送机运行时不准进入。第35条双人行道的输送机两侧必须都要设立拉绳开关。第36条拉绳开关的复位应由开关的拉动者或拉动者的授权人完成。当不能确认开关的拉动者时，复位人必须对输送机及机头、机尾溜槽进行全面细致的检查，确认一切止常后，方可复位。第37条当输送机运转不正常时，要及时查找原因，并向调度和班长汇报。刮板输送机司机一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条熟悉刮板输送机的工作原理，构造、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。第3条熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前的准备第6条除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查外，还需进行以下检查：1．电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固，声音，温升应正常，接线应良好。2．链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落。3．轨道和衬板应无脱落或断裂现象。4．清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形。5．链子的松紧应适宜．紧链装置应灵活可靠。6．底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限，无松动、无脱落现象。7．前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。三、正常操作第7条在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。开车后应注意检查：1．链条刮板运行应平衡，无刮帮、飘链现象。2．链条松紧不适合时要及时调整。3．发现窜链，处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌、松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位，处理时要注意安全。4．头轮、尾轮与环链应配合良好，无卡住或跳动现象。5．清扫器应完好，工作可靠。6．输送机处理能力要适宜。四、特殊情况处理第8条发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，、刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。第9条运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱内有需要取出的杂物，必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。五、停车操作第10条接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后方可停车。第11条停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检查，发现异常现象，及时处理。第12条检查来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。第13条检查各个溜槽应通畅、无破损或变形。第14条利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。第15条按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、安全注意事项第16条输送机应根据工作需要设人行过桥。机头、机尾必须设防护罩或栏杆。第17条严禁在运行中清扫输送机。第18条输送机必须配有过载保护装置。清车工—、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条了解本作业的基本内容。第3条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、清车前准备工作第5条接到调度室通知，确定来车时间及来车种类，准备清车工作。第6条在制高点等候火车通过，火车通过时，观察车厢情况，确定清车需用工具，对较脏车厢记下车号，进行重点清理。第7条准备好清车用工具，如大扫帚、小扫帚、大锨、镐头、斧子等。第8条接到火车对位完毕的通知后，清车人员按分工进行清车工作。三、正常操作第9条清车人员进入自己的分工范围，先将大、小车门打开。第10条清车人员由车厢外的爬梯爬上车帮顶，然后蹬着车厢拐角处的突出三角板下到车厢内。禁止由小门子爬入车厢内。第11条进入车厢内后，先用铁锨将车帮凸沿上的杂物刮下来，对有锈蚀的车帮需用大锤将铁锈震下来。第12条将车厢内的杂物由已打开的大、小门清出，对于边角地段应认真清扫，不遗留死角。第13条对于较脏的车皮，如车厢内曾装过红土的，须接清水进行认真冲洗；如车厢内曾装过水泥的．须将板结的水泥用大锤、撬棍等敲松，彻底清干净。第14条所有车皮清扫完毕后，向班长汇报清扫车皮数量、车皮号和清扫情况，经复检无误方可装车。对无法清扫加固的车皮、由班长组织人员重点清扫或报黄牌车。四、操作后应做的工作第15条清车完毕后，将清扫的杂物扫成堆，集中外运，禁止将杂物随意处理，污染道床及周围环境卫生。第16条彻底清理绳道和托辊下的杂物，防止钢丝绳磨损。第17条彻底清理轨道衡以上和周围的积煤。五、安全注意事项第18条爬越车厢清理卫生时，上下车皮必须手抓牢，脚蹬稳。第19条夜间清车工作必须保证足够的照明，出现站场照明不足时，需及时向灯房借用矿灯，保证安全及清车质量。第20条禁止从车皮之间直接跨越，防止失足从车上摔下，造成人身伤亡事故。第21条清车需横过车厢时，必须绕过车皮，间距达到5m以上，防止车皮突然滑动伤人。第22条横过铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”，严禁爬车、钻车或从两车之间通过。第23条清理站场卫生时，禁止将垃圾堆扫到绞车钢丝绳周围，禁止站在钢丝绳、托绳轮上，防止带牛将人摔倒。第24条清扫站场的杂物时，必须听从监护的指挥，防止车辆运行伤人。第25条清车时，严禁在车沿上行走。装车工一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条掌握本岗位所属设备的构造、工作原理、技术特征，零部件的名称和作用及有关安全用电知识。第3条熟悉岗位设备的检查、维护和—般故障的排除方法。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制，交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前准备第6条除按《选煤厂机电设备检查通则》要求对本岗位设备进行一般性检查外，还应做到：1．机架要牢固，无变形现象。2．仓下车道上应无堆积的物料。3．插板磨损应不严重。4．簸箕斗运动应灵活可靠。第7条发现车皮损坏严重，及时向值班人员汇报，按值班人员安排决定装车或退车。第8条检查链钩要栓紧车销，系牢钢丝绳，确认无误后方可开装。三、正常操作第9条装车要精力集中，落料点对准车皮，看清吨位。第10条密切注意计量员发来的涨、亏信号，根据涨、亏情况掌握放煤量，保证装车质量，不超载、不亏载。第11条发现异常情况(如车底有杂物、煤放不出来、闸门失灵等)要立即通知绞车司机停车，待处理好后。方可继续装车。第12条装车期间，注意观察钩头情况，发现铁销松动、绳套挂住忱木、设备等，要立即通知绞车司机停车处理，确保安全装车。四、特殊情况处理第13条发生蓬仓、窜仓事故时。要立即向调度汇报，制定措施进行处理，严禁擅自处理。第14条冬天长时间不开车时，必须将仓放空，以防止物料被放在仓内放不出来。五、操作后应作的工作第15条装车后关闭闸门（簸箕斗提到高位），切断电（气）源。第16条按规定对设备进行润滑维护。第17条清理环境卫生，做好交接班工作。六、安全注意事项第18条注意观察监视人员发出的停车信号，接到信号后立即停车。第19条密切注意仓门出料状态，防止造成窜仓事故。平车工一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条应掌握平车设备的构造、工作原理、性能、技术特征、零部件的名称和作用。掌握平车设备的维护保养方法和一般故障的排除方法。第3条应熟知本岗设备的操作程序、操作方法和有关安全用电知识。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制，交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前准备第6条平车前，首先检查平车器完好情况，经空行检查各电器按钮无异常后，方可进行平车作业。第7条检查安全设施是否齐全。三、正常操作第8条车厢前沿过去0.5m后方可落下平车铲，确保平车器和车皮不被拉坏。第9条平车期间发现异常问题(如车皮外涨、按钮失灵等)要立即停止平车，检查处理。第10条平车到每节车厢后沿0.5m处升起平车铲。第11条平过的车要达到无偏载、无凹凸。四、特殊情况的处理第12条平车过程中如出现装车严重偏载、前后严重不均匀时，应停止机械平车，再采用人力平车。第13条平车过程中出现电器及机械故障，安全设施失灵时应立即停止平车，将平车器提到高位。第14条操作过程中发现下列情况之一时必须立即停止平车作业，待查明原因、确认无误后再开始平车。如有以下问题，应及时采取措施并汇报：1．收到不明信号。2．有异响、异味、异状时。3．钢丝绳有异常跳动，负荷增大或突然松弛时。4．突然断电时。5．平车器和簸箕突然失灵时。6．有共他险情时。五、操作后应做的工作第15条平车后应将平车器升到高位，用机械闭锁装置将平车器锁定。第16条对平车器停电。六、安全注意事项第17条操作时要精力集中，随时观察设备运行情况和附近的一些状况。第18条操作人员必须在规定位置上操作，操作时要手不离按钮，注意观察车辆、钢丝绳、平车器，注意倾听信号。装载机司机一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证上岗。第2条熟悉装载机的构造、工作性能、零部件的名称和作用，掌握设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。第3条在厂内干线上的行驶速度不得超过5km／h，厂内其他场合的行驶速度不得超过3km／h。在公路或城市道路上行驶应遵守交通部门的有关规定。第4条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第5条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第6条启动前应重点检查制动器、方向盘、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、液压系统、液压油和各连接件是否达到规定要求。第7条将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器，启动后观察各仪表指示是否正常，机器运转无异常后方可进行作业。寒冷季节不得以明火预热部件、油管和油箱，严禁拖、顶启动。三、正常操作第8条起步前，应先鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时，应使用低速挡。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。第9条装堆积原煤或砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。第10条在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。第11条装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。第12条往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。第13条铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。第14条经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其他各部位的运转声音，发现损坏和异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。四、收尾工作第15条作业后，应将装载机停在比较平整的场地上，并将铲斗平方在地面上。第16条将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。第17条冬季将内燃机的冷却水放空。五、安全注意事项第18条严禁铲斗载人。严禁超载使用装载机。第19条下坡或拐弯时，不得高速行驶。下坡时，不得熄火滑行。持殊情况下需在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速挡外，还应将轮胎楔牢。第20条作业区域禁止闲人围观。在公路上作业时，应设专人监护。第21条严禁在发动机运转时钻入车下、斗前或轮胎正前、后方进行维修作业。起重工一、一般规定第1条经过国家劳动部门的专业安全技术培训，通过考试取得操作资格证后，持证人岗。第2条熟悉起重工作的操作要领，熟悉常用起重设备、索具、工具的使用方法。掌握高空作业的有关规定。第3条应熟悉各种手势、信号、旗语等传递语言。第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。第5条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。二、工作前的准备第6条起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。第7条学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时要明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。三、正常操作第8条在起重工作前，明确所用信号及其含义后，严格遵守，不得随意更改。第9条起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必须满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱角处要垫木片，防止断绳，第10条起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。第11条固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，不准用麻绳起吊设备。第12条起吊绞车要固定牢固，在工作中严禁有窜动和翻动现象。第13条使用电动葫芦时，起吊梁不得倾斜受力和斜拉。第14条在起重物下严禁有人通过和停留，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。第15条严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。第16条一般不准起吊物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，—定要缓慢平稳地跨越。第17条严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装孔安全栏杆上。第18条起吊升降速度要平稳、均匀，对手拉葫芦严禁猛拉猛松。禁止多人同拉一葫芦；当重物在升降过程中手拉葫芦发生卡链时，要仔细查找原因，并采取可靠的安全措施。第19条因条件限制要使用三角架时，三角架的角度要合适，必须牢固，稳定三角架要用绳联接牢固，不得松动。第20条开始起吊时，先拉紧绳套，然后再把工件起高100一200mm停住，看其工字梁、架子以及各部连接有无异常，检查无问题后才能继续起吊。第21条在起吊过程中发现吊梁、三角架歪斜、绳套断丝、绳卡处有窜动、工件不平衡以及有异响时，应立即停止作业，并采取紧急安全措施。第22条用钢丝绳捆绑物件时，各棱角必须用软质物衬垫，以防钢丝绳折断。四、安全注意事项第23条严禁在管道、带电运转设备、厂房楼板以及不坚固的建筑物上或物件上固定起吊设备。第24条钢丝绳有以下情况时严禁使用：1．受过死角擦扭，部分受压变形。2．钢丝绳表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝直径40％以上。3.钢丝绳被烧环或断股。4．钢丝绳在一个捻距内的断丝根数超过规定值的。第25条吊钩、吊环禁止焊补，有下列情况更换：1．表面有裂纹、破口。2．危险断面及钩环变形。3．挂绳处断面磨损超过原高度l0％。第26条各种起重工具要符合规定要求，经常检查，定期维修、维护手拉葫芦及千斤顶；检修完后，必须做超载20％的试验，合格后方可继续使用。第27条卸下的吊运物体要垫好衬物、放置平稳。然后拆除绳索、吊具。第28条起吊完毕后，要及时恢复安全护栏和盖板，然后清点工具、清扫工作现场，—切无误后方可离开现场。第29条应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。第30条起吊重物时，重物上焊接的吊环、吊耳必须牢固可靠，任何一个吊环或吊耳在承受整个重物的重量时不变形。第31条采用电动葫芦、卷扬帆进行起吊作业时，操作人员要手不离控制装置，禁止戴手套，以便及时控制。第32条起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人员离开。第33条用滚杠搬运物体时，禁止直接用手调整滚杠的方位；用滚杠在坡道上搬运物体时，正下方不得有人。第五章机电维修配电工一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条熟悉高低压电器布置情况、系统接线图、压电器的件能、用途，熟悉有关设备的安全运行规程、作业规程和各项管理制度。第4条具有一定的电工基础知识和电气安全知识，掌握一般触电急救法和人工呼吸法及电气设备的防灭火知识。第5条应遵守《电业安全工作规程》、劳动纪律和各项规章制度。第6条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第7条检查交接班记录，查看工作现场，观看各种设备、电器是否运行正常，所用工器具、绝缘用具是否齐全完好，向交班人询问有关情况，无误后在交接班记录上签字。三、正常工作第8条配电工严格遵守操作规程，对违犯规程的命令、指挥有权拒绝执行。第9条高压系统停送电操作，必须由施工负责人按规定填写工作票，值班员根据工作票安全要求填写操作票，然后2名配电工操作，其中1人操作、1人监护，监护人兼下令人，并按下列原则进行：1．送电先送高压，后送低压；先送进线，后送分盘；先送照明，后送动力；先送隔离开关，后送真空断路器。2．停电先停低压，再停高压；先停分盘，后停进线；先停动力，后停照明；先停真空断路器，后停隔离开关。第10条操作低压及电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。第11条低压设备停送电，应按停送电制度进行，操作原则如下：1．停电先停分盘、后停总盘；先停动力，后停照明；先停弱电，后停强电。2．送电先送总盘，后送分盘；先送照明，后送动力；先送强电，后送弱电。第12条停电操作，严禁带负荷拉隔离开关。在停电后的线路上工作，必须进行验电、放电、三相短路接地，并在停电的开关把柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。第13条高压回路上的工作需拆除接地线后才能进行时，必须经值班人同意，接地线的拆除和恢复由值班人员进行。第14条当故障线路和设备修复好时，应由值班负责人或安全负责人通知值班人员恢复送电，值班人员应将通知记在交接班簿上。第15条当上级领导不在、设备发生临时故障时，由值班负责人采取措施。如能解决的，由值班负责人决定自行解决，过后及时报告上级；如不能解决，应立即通知上级领导及有关人员。第16条对设备过负荷和过流造成的跳闸，应查明原因后送电。当确认是因过负荷而停车，在电工的监视下，启动2次末成功者，应卸载后再行启动；跳闸原因不明时，配电工应拒绝送电。第17条设备停电后，即使是事故停电，在未拉有关隔离开关(刀闸)、未做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电，第18条配电电工单人值班或巡视时，不得外出或参加检修工作。第19条当值班人员听到中央信号屏电笛或电铃等其他异常声音时，应及时向调度汇报。第20条值班人员应对低压屏和高压柜定期进行巡视，如发现异常时应向调度汇报。发现有危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即采取有效措施，并向调度汇报，做好记录。第21条验电必须戴绝缘手套，由值班人员负责监护，方能进行。第22条验电时必须先在带电设备上试验，确定验电器完好后。立即在施工设备两侧各相上进行验电。第23条挂接地线由2人进行，1人监护、1人操作。挂接地线时应戴绝缘手套。第24条挂接地线须先将接地线的接地端和接地网连接，接触要良好，设备经验明无电后，方可将接地线的另—端和施工设备导电部位相连接。第25条接地线应装设在工作人员容易见到的部位，接地线和带电部分应保持规定的安全距离。第26条工作间断时，必须把未拆接地线逐班交接清楚。第27条交班须知：1．有检修任务或改变运行方式，当班值班员必须记录好，并向接班人交代清楚。2．有操作任务时，当班值班人员必须操作完毕，方可交班，并向接班人讲清楚操作内容。3．按要求及时正确地填写各种记录。4．事故处理过程中，发生事故的当班值班员必须待事故处理完毕，方准交班离开现场。四、安全注意事项第28条非专职或值班电气人员、不得擅自操作电气设备。第29条在发生人身触电时，为解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。第30条配电工必须熟悉所属电气设备，无论高压设备带电与否，都不得单独移开或越过遮护栏杆进行工作。第31条雷雨天气时，严禁进行倒闸操作和更换保险丝。用手拉、合刀闸开关时，脸部不许正对开关，以免电弧烧伤。第32条操作高压开关设备，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。机械维修工一、一般规定第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格正后，持证上岗。第2条严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第3条熟悉各种机修工艺的操作要领，掌握常用设备、工具的使用方法。第4条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第5条工作前检查所使用的工具、材料等是否符合要求。第6条设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施