QC七大手法品质内部培训资料

QC7Tools品质七大手法QualityConceptAndManagementTool品质概念及管理手法U-AirQ：XavierZhangDate:

2015-11-1721.降落伞的真实故事

这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。

后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。

从此故事您得出什么结论？

品质小故事（1）3故事体会：

1.提高质量，总是有方法！

2.许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满！认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。

3.或许我们应该站在消费者的角度想一想：买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味！？我们也许会说：10万（或10亿）袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件；每年15，000婴儿出生时会被抱错；每星期有500宗做错手术事件；每小时有2000封信邮寄错误。看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。因为我们是生产者，同时我们也是消费者。更重要的是，我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义，而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃。

4.品质没有折扣。品质小故事（1）4品质管理发展历程1：工艺品时代（19世纪）-制定客户规格-单片生产…每片都是唯一的，-变化的质量，--少量存货，-高昂的花费/成本，为富人创造；2.大批量生产（19世纪末期）-可互换的产品–惠特尼公司，劳动力的分工-泰勒公司，-组装线福特公司，变化少-福特公司–劳动纠纷；3.精益企业（今天）-多品种，-小批量，-百万分之的品质，-雇佣劳动力51.品质检查阶段时间：大致二十世纪二十年代~四十年代背景:大批量生产对零部件的互换性、标准化、通用化要求越来越高特点：建立专职品质检查，事后检查。2.统计的品质管理时间：四十年代第二次世界大战时期备景：大量军火产品迫切要求保证品质和按期交货，采用美国贝尔电话公司工程师休哈特提出的数理统计图表控制品质。特点：品质管理只限于技术、制造、检查部门，其他部门对品质并不关心3.全面品质管理阶段时间：六十年代开始背景：科技发展，产品越来越精密，复杂，客户要求更高，竞争更激烈，成本和服务都成为产品好会的一部分，只靠品管部门不合时代要求。特点：品质管理扩大到市场调查、研究发展、设计、原料管理、制程管理、品质保证、销售服务等全公司各部门。品质管理发展历程6Whatisthe

Quality？不断改进观念(KVP)用户观念预防观念标准化的观念用户满意零缺陷质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望这就是质量！7理想的价值创造过程KLKLKLKLKL创造的价值100%创造的价值<100%损失K=供应商/提供者L=用户/接受者零缺陷战略实际的价值创造过程8KLKLKLKLKL000000++++++最终不合格的比例K=供应商/提供者L=用户/接受者零缺陷战略9扁鹊论医

一次周王召见扁鹊说：“寡人得知，当今世上你名气最大，还有谁的医术比你高的？”

扁鹊说：“我家世代为医，论医术我大哥第一，二哥第二，我只能排名最后”。

周王不解，“为啥你的名气最大？”

扁鹊答说：“我大哥治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家里的人才知道。我二哥治病，是治病于病情刚刚发作之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他只在我们的村子里才小有名气。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人看见的都是我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以他们以为我的医术最高明，因此名气响遍全国。”

品质小故事（2）故事体会：

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。弥补得好，当然是声名鹊起，但更多的时候是亡羊补牢，为时已晚。10+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥较少的事前投入极少的过程预防投入废品损失抱怨的成倍损失改进的费用事前准备投入过程预防中的投入极低的废品损失极低的抱怨损失>控制预防预防会不会成本提高？预防观念11生产过程中中积累的经验非经实践和和理论的论论证，与质质量要求相相违背。。。。投机取巧缺陷源质量实践与理论论论证制作规范掌握并普遍遍使用￥与质量不发发生矛盾财富经验往往是是缺陷源，，也可能转转化成财富富标准化观念念12波卡－约基基方法（Poka-Yoke)戏称傻瓜不不出错，本本意为“根源检查”目的是：防防止人为差差错使用Poka-yoke方法人为缺陷整改措施：：如何让人们们不需要担担心会出差错呢？？1、增加自动动检测装置置2、增加各类类传感器3、增加挡块块4、……Poka-yoke方法标准化观念念13Poka-Yoke方法＝防止止人为差错错的重要手手段你必须如此此…如此做我怎么做起起来有问题题要求100%执行执行了60%以Poka-yoke的思想制作作标准化指导导书执行了100%原来操作有有这么多细细节啊！我一定做！！标准化观念念14用户满意度度产品质量缺缺陷我们的目标标质量目标不不等于质量量指标用户满意15海尔1985年曾经以砸砸冰箱事件件闻名全国国。1985年海尔生产产的第一批批冰箱不合合格，张瑞瑞敏就坚决决把有毛病病的76台冰箱拿出出来，砸掉掉了。通过过这件事，，使得海尔尔全员的质质量意识大大大地提高高。1988年12月就得全国国同行业的的第一块金金牌。拿到到金牌之后后，张瑞敏敏又给他的的员工说，，我们拿到到的是一块块全运会的的金牌，下下一步我们们就要拿奥奥运会金牌牌。海尔的的员工树立立起严格地地质量观，，所有的员员工都知道道，我们要要拿奥运会会金牌，我我们要以质质量使得我我们的产品品走向全球球，品质思考：：质量创建建名牌、品品质成就品品牌。心态态决定状态态、思路决决定出路。。对比有点点小问题的的产品想到到降价、做做为二等品品出货，如如果有这样样的质量意意识，质量量怎么能提提高呢？品质小故事事（3）16质量目标不不等于质量量指标指标=评价近期质质量工作的的定量数据据指标不是推推动质量工工作的动力力，不是质质量工作的的方法阶段目标=不断改进的的目标=推动质量工工作的动力力阶段目标为为质量生产产者带来了了压力，也也给于希望望目标我们的目标标是零缺陷陷的质量过过程控制=用户满意度度=100%用户满意17不断改进和和不断发掘掘发现缺陷后后的不断改改进有止境的改改进过程缺陷预防缺陷临时解决彻底杜绝此此缺陷不断发掘潜潜因的不断断改进引起质量量缺陷的的潜因是是无止境境的潜因潜因潜因潜因持续改进进观念18PCDAPCDAAPCD纠正措施施预防措施施FMEA8D报告QC小组排列图5W1H方法鱼刺图Poka-YokeKVP2改进方法法分析工具具运作形式式不断改进进的方法法、分析析工具、、运作形形式持续改进进观念19不断改进进提供服务务信息反馈馈一有问题题，立即即反馈，，想想看看是不是是有其他他什么问问题服务过程程是个环环用户观念念20Whoisthemainenemyofquality？品质中最最主要的的缺陷是是什么？？材料不良人操作失误误机能力方法错误环境因素不良根源过程变量量21德国人的的规则最最近读读到一篇篇短文，，是嘲笑笑循规蹈蹈矩的德德国人的的：“中中国的留留德大学学生见德德国人做做事刻板板，不知知变通，，就存心心捉弄他他们一番番。大学学生们在在相邻的的两个电电话亭上上分别标标上了““男”““女”的的字样，，然后躲躲到暗处处，看““死心眼眼”的德德国人到到底会怎怎么样做做。结果果他们发发现，所所有到电电话亭打打电话的的人，都都像是看看到厕所所标志那那样，毫毫无怨言言地进入入自己该该进的那那个亭子子。有一一段时间间，“女女亭”闲闲置，““男亭““那边宁宁可排队队也不往往“女亭亭”这边边运动。。我们的的大学生生惊讶极极了，不不晓得何何以“呆呆”到这这份上。。面面对对大学生生的疑问问，德国国人平静静地耸耸耸肩说：：“规则则嘛，还还不就是是让人来来遵守的的吗？””感感想：德德国人人的刻板板可以让让我们开开心地一一连笑上上3天，而他他们看似似有理的的解释，，也足以以让某些些一贯无无视规则则的“国国产大能能人”笑笑掉大牙牙。但是是在开心心之余，，嘲笑之之余，我我们漠视视规则已已经多久久了？我我们总是是聪明地地认为，，那些甘甘愿被规规则约束束的人不不仅是““死心眼眼”，简简直是““缺心眼眼”。规规则是死死的可人人是活的的，活人人为什么么要被死死规则套套住呢？？正是是因为这这样，我我们才会会落后人人家好多多年。SAP是德国人人做的，，在学习习SAP的过程中中，也感感觉到他他们的严严谨，但但是如果果我们在在以后的的执行过过程中，，漠视制制度，那那么SAP在实际应应用时会会不会有有障碍呢呢？品质小故故事(4)制度就是是让人来来遵守的的！！请大家牢牢记这一一点！22Howtodefeatourenemy？如何打败败我们的的敌人？？（如何何改善我我们的不不良）★层别法法★特性要要因图（（鱼骨图图）★柏拉图图（排列列图）★检查表表★直方图图★控制图图(管制图、、推移图图)★散布图图从事品质质管理工工作,你应知道道,在你身边边有七个个最忠实实的伙伴伴。他他们随时时听候你你的调命命。23★定义：：按照影影响品质质的各个个因素分分别收集集数据、、资料，，以寻找找其间的差异，，而针对对差异加加以改善善的方法法。层别法是是一种系系统概念念，在于于将相当当复杂的的资料进进行分门门别类并并归纳统计。层层别法是是品质管管理手法法中最基基本、最最容易的的操作手手法，强强调用科学管理理技法取取代经验验主义（（KKD），也是是其他品品质管理理手法的的基础。。★绘制方方法：1.确定层别别的目的的：要针针对某一一特定的的目的进进行层别别。2.选择影响响品质特特性的原原因，一一般工厂厂影响品品质特性性的原因为以以下几种种：时间间、原料料零件、、作业人人、设备备等。㈠按原料料、材料料、零件件的来源源和批次次层别；；㈡按设备备的编码码或类别别进行层层别；㈢按生产产线别层层别；㈣按作业业人员、、班别层层别；层别法24㈤按时间间如早班班、夜班班、周别别、月别别等层别别；㈥按操作作方法进进行层别别。3.制作记录录卡收集集数据4.整理数据据5.比较与检检定★应用实实例：实例1：某公司司99年6月份的总总生产量量为8000台，成品合格格率为95%，四台设设备生产产，共有有A、B、C三个班次次运行。。如果对对本月份份的生产产量和合合格率进行层层别分析析，请问问可以有有几种层层别法？？能从层别别数据中中得到些些那些启启示？层别法25定义:一种按性性质、来来源、影影响等方方面，按按其分类类列明，，并将每每类隶层层关系逐逐项向下下层展开开的过程程.层别法261)明确主题之方方面进行步骤:2)确定相关项目目的内容与隶属关关系；。。。。。。。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。层别法27小和尚撞钟————制度（工作标标准）与培训训

有一一个小和尚担担任撞钟一职职，半年下来来，觉得无聊聊之极，“做做一天和尚撞撞一天钟”而而已。有一天天，主持宣布布调他到后院院劈柴挑水，，原因是他不不能胜任撞钟钟一职。小和和尚很不服气气地问：“我我撞的钟难道道不准时、不不响亮？”老老主持耐心地地告诉他：““你撞的钟虽虽然很准时、、也很响亮，，但钟声空泛泛、疲软，没没有感召力。。钟声是要唤唤醒沉迷的众众生，因此，，撞出的钟声声不仅要洪亮亮，而且要圆圆润、浑厚、、深沉、悠远远。”品质小故事（（5）感想：a.本故事中的主主持犯了一个个常识性管理理错误，“做做一天和尚撞撞一天钟”的的结果，是由由于主持没有有提前公布工工作标准造成成的。如果小小和尚进入寺寺院的当天就就明白撞钟的的标准和重要要性，我想他他也不会因怠怠工而被撤职职。b.工作标准是员员工的行为指指南和考核依依据。缺乏工工作标准，往往往导致员工工的努力方向向与公司整体体发展方向不不统一，造成成大量的人力力和物力资源源浪费。因为为缺乏参照物物，时间久了了员工容易形形成自满情绪绪，导致工作作懈怠。制定定工作标准尽尽量做到数字字化，要与考考核联系起来来，注意可操操作性。c.既然我们有了了工作标准就就应该很好的的去执行它，，不要打折扣扣，不要等到到领导认为你你不能胜任工工作才后悔！！d.所以公司、各各部门、各岗岗位的培训都都是很重要的的，为了让员员工知道该怎怎么做，就必必须定好标准准，作好培训训！领导------请重视制度和和培训，这样样才能培养员员工，您才不不需要这么忙忙

员工------请遵守制度，，这样才能胜胜任工作，你你才不会因怠怠工而被撤职职。28★定义：一个个问题的特性性（结果）受受到一些要因因（原因）的的影响时，需将这些要因因加以整理，，成为相互有有关系而有条条理的图形，，这种图形称为特性要因因图，由于该该图型形状如如同鱼骨，又又叫鱼骨图。。“某项结果的的形成，必有有其原因，应应设法利用图图解的方法找找出原因。”最早早提出这种原原因与结果的的对应关系理理论为日本品品管大师石川磬博博士，又称为为“石川图””。★制作方法：：1.明确决定问题题点和期望效效果的特性问题点：不良良率、回修率率、客户投诉诉、尺寸不符符、外观不良良等。期望效果：工工作场所洁净净、安全、生生产效率、品品质提升等。。2.组成小组及绘绘图工具小组成员：以以4～10人组成，成员员不受级别限限制。绘图工具：图图纸、彩笔两两支。这结果到底是是什么原因造造成的？特性要因图（（鱼骨图）293.绘制鱼骨图的的骨架（大骨骨）在纸的中央自自左到右绘制制一条箭头图图，在箭头处处表明特性。。4.将大的原因画画于中骨上，，并以□圈起起，一般可将将大原因列为为4M1E，分别为：人（（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和环境（ENVIRONMENT）。绘制中骨骨时，一般与与大骨成60°。（大箭头反向时称为为对策图）特性特性料环人机法特性要因图（（鱼骨图）305.探讨大原因的的原因（脑力力激荡法）运用脑力激荡荡法，寻找中中小要因，一一般以3～5个为宜。将各各个要因绘制于中骨上，，小原因一般般与中骨成60°。不良率高法人机其他料卫生欠佳配件不足灯光太暗某作业流程不当噪音高无专人保养人员流动率高人员疲劳品质欠佳售后服务不好交期不稳文件不足作业条件不全技术不高设备老化训练不足特性要因图（（鱼骨图）315.探讨大原因的的原因（续））脑力激荡法：：指利用集体体思考，使思思想相互激荡荡产生连锁反反应，以引导创作性思考考的方法。实施脑力激荡荡的目的：运运用集体的智智慧，发挥集集体的力量。。实施脑力激荡荡的四原则：：㈠禁止批评他他人㈡容许异想天天开㈢意见愈多愈愈好㈣摈弃尊卑贵贵贱的观念脑力激荡实施施方法：（如如何开好会））主席应履行的的注意事项：：㈠不要“一言言堂”；㈡不不要延迟会议议时间；㈢指定专人记记录；㈣㈣不比较两人人意见孰好孰孰坏；㈤留意不讲话话的人，让其其发表意见；；㈥随时烘托托气氛。特性要因图（（鱼骨图）325.探讨大原因的的原因（脑力力激荡法）出席会议人员员应注意的事事项：㈠准时参加会会议；㈡不作人身攻攻击；㈢不提出抽象象的理论；㈣不能不听别别人的发言。。只顾自己发发言；㈤不能有不实实在的说辞；；㈥意见不能违违背公司的整整体目标。6.要因的讨论将所收集的要要因，由参加加讨论人员确确定，何者影影响最大，并并对最大的各各个要因作出出标记，画单单圈。7.对上述讨论确确定的要因再再进行依次讨讨论，以确定定出最重要的的最大要因，，同时再作出出标记，画双双圈。8.再作出一张特特性要因图，，将未入重要要的要因去除除，画圈数越越多的越优先先处理。鱼骨图的功用用1.配合柏拉图使使用（相互使使用）原因对对策策；2.配合控制图使使用，对超出出界限以外的的异常点进行行分析特性要因图（（鱼骨图）33有一天动物园园管理员们发发现袋鼠从笼笼子里跑出来来了，于是开开会讨论，一一致认为是笼笼子的高度过过低。所以它它们决定将笼笼子的高度由由原來的十公公尺加高到二二十公尺。结结果第二天他他们发现袋鼠鼠还是跑到外外面来，所以以他们又决定定再将高度加加高到三十公公尺。沒想到到隔天居然又又看到袋鼠全全跑到外面，，于是管理员员们大为紧张张，决定一不不做二不休，，将笼子的高高度加高到一一百公尺。一一天长颈颈鹿和几只袋袋鼠们在闲聊聊，“你们看看，这些人会会不会再继续续加高你们的的笼子？”长长颈鹿问。““很难说。。”袋鼠说∶∶“如果他们们再继续忘记记关门的话！！”品质小故事（（6）感想：对症下下药才能药到到病除。只知知道有问题,却不能抓住问问题的核心和和根基。这是是很多质量问问题重复出现现的主要原因因，要善于从从人、机、料料、法、环五五大因素中找找出主要的决决定性的因素素，才能有效效的解决问题题。34★定义：根据据归集得数据据，以不良原原因、不良状状况发生的现现象，有系统地加以项目目别（层别））分类，计算算出各项目别别所产生数据据（如不良率率、损失金额））及所占的比比例，在依照照大小依次顺顺序排列并进进性累加计值值而形成的图形形。柏拉图是意大大利经济学家家柏拉图（Pareto）在统计国民民收入时，对对贫富收入分配不不均统计使用用的图表。通通过柏拉图得得出著名的““二八分配””原则，既20%的富人却占有有80%的国民收入。。后来将这一一原理引入判判定问题中各原因因哪一个是问问题的症结所所在。★绘制方法：：1.确定数据的分分类项目并进进行层别从结果分类：：不良项目别别、场所别、、工序别从原因分类：：人、机、料料、法、工序序等柏拉图（排列列图）352.收集数据并计计算数据汇表表；（可考考虑与其他手手法配合使用用）；3.画出坐坐标轴轴：横横轴表表示需需层别别的项项目，，左纵纵轴可可以以以数量量表示示，右右测纵轴表表示对对应的的百分分比；；4.决定收收集数数据期期间，，最好好是一一个固固定期期间；；5.计算各各项目目的比比率，，并右右大至至小排排列在在横轴轴上。。6.绘制拄拄状图图，7.连接累累计的的曲线线。★柏拉图图绘制制注意意事项项：1.纵轴（（左侧侧轴））最好好以金额表表示。。因为为汇图图的目目的是为为了找找出影影响成成本最最大项。。2.其他项项无论论次数数或金金额为多少少，应应放于于最左左侧。。机法料环人70～80%百分比量化值其他柏拉图图（排排列图图）36日期周一周二周三周四周五合计项目作业员技术不足作业员常不在原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他不良数检查数101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800柏拉图图实例例练习习项目不良数作业员常不在80作业员技术不足50原料品质欠佳22机器故障18作业流程不当14其他16合计200项目不良数累计不良数百分比%累计百分比作业员常不在80804040作业员技术不足501302565原料品质欠佳221521176机器故障18170985作业流程不当14184792其他152008100合计2001003750100%100501502000作业员常不在作业员技术不足原料品质欠佳机器故障作业流程不当其他柏拉图图实例例练习习38检查表表的分分类：：记录录用检检查表表和检检查用用检查查表★记录录用检检查表表功能能：用用于收收集数数据以以调查查不良良项目目、不不良原原因、、缺点点位置置及设备备操作作等情情形，，1.记录类类检查查表的的作法法㈠决定定分类类项目目，收收集数数据；；㈡决定定要记记录的的形式式；㈢数据据的记记号记记录并并整理理成次次数。。2.记录类类检查查表的的用法法㈠作为为数据据的记记录用用纸；；㈡用作作不良良（缺缺点））发生生状况的报报告或或记录录；㈢作为为调查查发生生不良良的要要因分析。。3.实际应应用举举例种类（项目）检查结果累积次数表面伤痕正正正正正正33气孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24电镀不良正正正18其他正正13电器手柄检查表检查表表39★检查类类检查查表功功能：：相当于于工作作备忘忘录，，防止止不小小心造造成的的工作作失误误，用于检检查作作业基基准、、设备备操作作、设设备部部位是是否正正确、、正常常。1.检查用用检查查表的的作法法㈠逐条条列举举需检检查的的项目目，并并作出出填入入记号号项目目栏目目；㈡检查查项目目应为为“非非做不不可的的工作作”和和“非非检查查不可可的内内容””；㈢按照照作业业或检检查顺顺序排排列，，必须须是毫毫无遗遗漏可可检查查出问问题的的检查查表。。2.记录类类检查查表的的用法法应尽可可能利利用方方便的的记号号，易易于记记录。。如划划“△△”““▲””等。。检查项目标

准1234567891011121331压力5.5～7KG/CM油温T≤90°C油位油镜中线储气罐压力5.5～7KG/CM干燥温度T≤50°C散热器通风流畅、风扇正常自动排水自动正常排污无污水注：正常△异常▲检查人异常处理...设备检检查表表的检检查应应用是是设备备保养养的基基础。。检查表表40★定义义：将将所收收集数数据、、特性性质或或结果果值，，用一一定的的范围围在坐坐标横横轴上上加以区区分几几个相相等的的区间间，将将各区区间内内的测测定值值所出出现的的次数数累积积起来来的面积，，用柱柱形图图表示示出来来。用用以了了解产产品在在规格格标准准下的的分布布形态态、工工序中心值值及差差异的的大小小等情情形。。★制作方方法：：1.收集数数据，，一般般要求求数据据至少少要50个以上上，并并记录录数据据总数数（N）；2.将数据据分组组，定定出组组数（（K=1+3.23logN）可采用用以下下经验验数据据组数数数据N～5050～1005～7100～250250以上6～107～1210～20还不懂直方图图413.找出最最大值值（L）和最最小值值（S），计计算出出全距距（R）。4.定出组组距（（H）：全全距/组数（（通常常为2.5或10的倍数数）5.定出组组界㈠最小小一组组的下下组界界值=S-测量值值的最最小位位数/2㈡最小一一组的的上组组界值值=最小一一组的的下组组界值值+组距㈢最小小二组组的下下组界界值=最小组组的上上组界界值6.决定组组的中中心点点（上组组界+下组界界）/2=组的中中心点点7.作次数数分配配表依照数数值的的大小小记入入各组组界内内，然然后计计算各各组出出现的的次数数。8.绘直方方图横轴表表示数数值的的变化化，纵纵轴表表示出出现的的次数数。9.对绘制制出的的直方方图进进行分分析。。★直方图图的功功用：：评估和和检查查工序序能力力；指出采采取措措施的的必要要；检查执执行纠纠正措措施是是否有有效；；比较设设备、、物料料、人人员及及供应应商；；通常为为1直方图图42某罐头头厂生生产罐罐头，，罐头头容量量规格格为310±±8g，今今抽抽验验50罐数数据据如如下下：：308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310309312316312318确定定基基本本内内容容：：N=50组数数：：K=7（参参考考经经验验数数值值））最大大值值L=320最小小值值S=302全距距R=320-302=18计算算组组距距HH=R/K18÷÷7=2.5取H为3（为为测测定定值值最最小小单单位位的的整整数数倍倍））直方方图图实实例例练练习习第一一组组下下限限值值=S-测定定值值最最小小位位数数/2=302-0.5=301.5第一一组组上上限限值值=第一一组组下下限限值值+组距距计算算各各组组中中心心值值=（上上组组界界+下组组界界））/2作次次数数分分配配表表组号组

界中心值标记F（次数）1301.5～304.530342304.5～307.5306103307.5～310.5309134310.5～313.531295313.5～316.531586316.5～319.531857319.5～322.5321143作直直方方图图有一一点点明明白白了了。。31831531230930630342321规格下限（302）68101214规格上限（318）直方方图图实实例例练练习习441.外观观形形态态分分析析正常常状状态态直直方方图图（正正常常型型））双峰峰状状态态直直方方图图（群群体体相相混混））直方方图图形形态态分分析析单斜斜状状态态直直方方图图（对对规规格格进进行行单单象象限限制制））离岛岛状状态态直直方方图图（有有异异常常状状况况））45原因因有有可可能能为为测测定定值值误误差差或或换算算方方法法有有误误，，或或次次数数分分配配不当当造造成成。。我明明白白直直方方图图的的外外观观形形态态了了！！直方方图图形形态态分分析析凹凸凸或或锯锯齿齿状状态态直直方方图图46直方方图图偏偏向向规规格格的的下下限限，，并并伸伸展展至至规规格格下下限限左左侧侧。。表表示示已已产产生生部部分分超超出出规规格格下下限限要要求求的的不不良良品品。。上限下限中心值中心心偏偏右右的的直直方方图图上限下限中心值直方方图图偏偏向向规规格格的的上上限限，，并并伸伸展展至至规规格格上上限限右右侧侧。。表表示示已已产产生生部部分分超超出出规规格格下下限限要要求求的的不不良良品品。。正常常状状态态下下直直方方图图分分析析上限下限分散散度度大大的的直直方方图图中心心偏偏左左的的直直方方图图直方方图图的的左左右右两两端端均均超超出出规规格格界界限限，，产产生生不不良良品品，，说说明明直直方方图图过过于于分分散散。。可可能能是是人人员员技技术术不不足足或或操操作作方方法法不不当当造造成成。。下限上限分散散度度小小的的直直方方图图直方方图图形形态态过过于于集集中中，，距距规规格格上上下下限限还还有有一一端端距距离离。。表表示示过过程程差差异异小小，，过过程程能能力力强强。。表表现现为为人人员员技技术术能能力力强强。。但但也也可可能能因因为为规规格格制制定定不不合合理理。。47侧知工序序的过程程能力，，是过程程能力的的最好最最直观的的写照；；计算产品品的不良良率，根根据不良良数量可可以直接接计算出出来；调查是否否混入两两种以上上不同的的数据；；测知数据据是否有有假；测知分布布形态；；以此制定定产品的的规格；；设计合理理的控制制界限。。直方图有有用呀！！直方图的的功用48★定义：：用以两两个变数数或两个个品质特特性之间间是否存存在相互互对应关关系。★功用：：测定两两个变数数之间是是否存在在相互关关系，如如果能够够以数学学公式表示时，，则依此此制定相相应的标标准。★做法：：一般以以横轴表表示原因因或因素素，纵轴轴表示结结果或特特性值。。1.收集数据据，一般般30组以上；；2.绘出坐标标轴，将将数据依依X、Y轴在坐标标上标出出；3.两点数据据如果在在同一点点出现时时，作出出特别标标记。如如双圈◎◎。★常见散散布图分分析：看相关程程度和相相关方向向YX(a)正相关（强）X(b)正相关（中）X(c)正相关（弱）散布图49(g)负相关(强)(h)负相关(中)(i)负相关(弱)YX(f)无相关YX(e)无相关YX(d)无相关常见散布布图分析析(续)50★定义：：以纵坐标标轴表示示产品的的特性或或控制对对象，以以过程变变化数据据为分度度，横坐坐标轴表示示产品的的群体编编号，制制造日期期，依时时间循序序将各点点画在图图纸上，，再与控制制界限比比较以判判别产品品品质是是否处于于正常的的一种图图形。★作用：：可以生生产过程程中有无无异常的的变化，，找出是是否属于于普通原原因还是是属于特殊殊原因引引起的工工程变异异。以确确定工序序过程是是否稳定定。1.利用分析析所得到到的资料料制定或或变更规规格及确确定过程程是否符符合规格格的要求求；2.利用分析析所得的的资料，，提供或或变更方方法；3.利用分析析所得的的资料，，提供或或变更检检验方法法及允收收方法；；4.作为对制制造产品品或购买买产品允允收或拒拒收的依依据；5.从小批量量的控制制得出对对大批量量产品得得控制重重点；6.判断品质质是否均均匀；7.解决非生生产性方方面得问问题。控制图51★术语普通原因因：引起起过程变变异微小小的原因因，在经经济上不不值得去去除的部部分。特殊原因因：引起起过程变变异较大大的原因因，在经经济上必必须剔除除的部分分。中心线：：表示控控制图中中平均值值或平均均数的直直线。控制界限限：依统统计方法法而得到到的平行行于中心心线的直直线。（（上、下下控制界界限）控制状态态：记入入控制图图内的点点子，大大都在控控制范围围内随机机分布，，为受控控状态。。不在受控控状态：：记入控控制图内内的点子子，超出出控制界界限或在在控制范范界限随随机分布呈一定定的规律律。★控制图图种类：：1.依数据的的性质划划分：计计数值控控制图、、计量值值控制图图计量值控控制图：：用于产产品特性性可测量量：如重重量、长长度、面面积、温温度、时间和压压力等。。实际使使用时分分为：㈠X-R：平均值值与全距距控制图图㈡X-R：中位数数与全距距控制图图㈢X-σ：平均值值与标准准差控制制图㈣X-Rm:个别值与与全距移移动控制制图控制图52●计数值值控制图图：用于于产品特特性非可可量化时时，如以以不良数数、缺点点数等间间断性数数据。实实际使用用时分为为：㈠P-Chart:不良率控控制图㈡Pn-Chart:不良数控控制图㈢C-Chart：缺点数数控制图图㈣U-Chart：单位缺缺点数控控制图★X-R控制图作作法基本事项项在一张控控制图上上应写明明：过程程名称、、品质特特性、测测定方法法、测定定单位、、规格、、控制界限限、机器器编号、、作业者者、测定定者、抽抽样方法法、时间间等基本本事项。。样本大小小与组数数样本组数数一般取取20～30，样本数数位n,一般依实实际取3～10个，将异常数数据剔除除。控制图的的尺寸纵轴控制制上下限限之间距距离一般般位20～30mm，横轴各各样组之之间的距离离一般为为5～10mm。（须对对应样组组位置））控制图53绘制控制制界限和和中心线线标明UCL（控制上上限）、、LCL（控制下下限）、、CL（中心线线）X图UCL=X+A2RR图UCL=D4RLCL=X-A2RLCL=D3R控制图各各点子的的绘入通常可使使用标记记方法，，在控制制界限内内可用○○●◆★★等，在在控制界界限外可可用◎※等。控制图的的修订当控制图图使用一一定阶段段后，或或由于控控制手段段改善后后，应对对原有控控制图进进行修订订。会查表就能能用！样本A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.4190.0761.924X-R图系数表控制图54X-RCL=96LCL=84UCL=1089611084108106104102100988688909294123456789101112131415。。。。。。。。。。。。。。。组数55控制图分析析

。。。。。。。。异常点，小心！

。有规则分布，也不行！。。。。。。。。。

。。。。。。。连续七点呈下降趋势，小心！。

。。。连续七点呈上升趋势，小心！。。。。。。561-2改善前数据据的平均数数线2-1改善中数据据的收集与与描点2-2改善中数据据的平均数数线3-1改善后数据据的收集与与描点3-2改善后数据据的平均数数线结论：在改善的过过程中，控控制平均水水平逐渐得得到改善。。改善前改善中改善后1234567891011121314151617181920211816141210864201-1改善前数据据的收集与与描点改善过程中中的推移图图案例57QC-STORY（问题解决决法）解决问题步骤QC手法活用指南1.主题2.选定理由3.现状把握4.目标设定5.活动计划推移图排列图直方图管理图推移图柱形图排列图推移图排列图计划\实绩表58解决问题步骤QC手法活用指南6.要因解析特性要因图（因果图）排列图相关图推定、检定直方图、管理图机构分析工程能力分析7.对策

1.要因、对策、实施表

2.改善项目效果预测表8.效果推移图实施项目别效果预测表排列图9.标准化标准改订一览表10.残留问题QC-STORY（问题解决决法）59一级“检查查”占1/4二级“控制制”占36%四级“完美美”其余三级“预防防”占1/4从“控制”向“预防”发展企业质量的的四个等级级602003年2月1日美国“哥仑比亚”航天飞机著著陆前发生生爆炸，7名宇航员全全部遇难，，全世界为为之震惊。。事后的调调查结果也也比较令人人惊讶，造造成此灾难难凶手竟是是一块脱落落的隔热瓦瓦，“哥仑比亚”航天飞机有有2万多块隔热热瓦，能抵抵御3000度高温，避避免航天飞飞机返回大大气层时外外壳被融化化。航天飞飞机是高科科技产品，，许多标准准是一流的的非常严格格的，但就就一块脱落落的隔热瓦瓦，0.5%差错葬送了了价值连城城的航天飞飞机，还有有无法用价价值衡量的的宝贵的7条生命。品质小故事事（7）品质思考：：质量问题题，甚至很很多重大的的质量事故故，都是一一些小的东东西酿成了了大错。1%的错误导致致100%的失败。我我们1%的不良送到到客户那就就是100%不良。我们们生产工序序上任何一一个环节出出问题，就就会使我们们全部的努努力白费。。对于品质质而言，不不是100分就是0分。61质量检查——通过检查保保证质量——几乎没有质质量意识及及专门知识识质量保证的的主要方式式是进行临临时性和最最后阶段检检查，然后后消除次品品。质量功能与与其他功能能分离，几几乎独立负负责产品质质量。工艺/服务和设计计质量甚至至都未经检检测，研究究开发工作作同生产几几乎完全脱脱节。次品率4800PPM，废品率超超过5％，返工率率超过3％。这些企业的的最终产品品容易出现现重大缺陷陷在接受调查查的企业中中约有1/4处于次品出出现后再剔剔除第一级62质量保证——提高工艺稳稳定性——工人开始参参与质量目标主主要通过生生产部门进进行生产工工艺的优化化和稳定化化实现。开始检测工工艺过程的的稳定性，，但Cpk通常小于1.33，低于质量量要求的最最低限度。。服务质量已已经明确，，设计质量量的测定标标准还没有有确定。次品率900PPM，废品率3.1％，返工率率2.7％。处于这一质质量级别的的比例最高高（为36％）第二级63产品设计和和生产工艺艺相互影响响，产品出出现面向客客户的特征征。竞争力强劲劲的产品比比例很高，，超过25％。Cpk通常大于1.67以上，极为为稳定。产品实现零零次品率也也是司空见见惯的事。。与供应商密密切合作。。次品率300PPM，废品率1.5％，返工率率1.7％。大约有1/4的企业处于这一层层次预防次品——开发阶段工工艺能力以以及可否生生产——供应商一体体化第三级64完美无缺——面向直接客客户，产品品质量优越越——企业文化重重组每一员工都都在寻求提提高质量的的途径。始终如一地地面向客户户并最大限限度地优化化从供应商商到客户这这一流程中中所有重要要程序。产品的35％都优于竞竞争要求。。次品率低于于100ppm，废品率返返工率都