课程特别要求ppt

课程特别要求序号考核项目考核方式考核办法所占分值（分）1考勤任课教师坚决严格考勤，以点名的方式进行，并做好记录。凡迟到、早退每次扣1分，旷课每次扣3分。迟到、早退3次算1次旷课，请假超过1/3或旷课累计三次不能参加总评102学习纪律及态度每位老师一本上课记录本，对上课说话、打手机、吃零食、睡觉等违纪行为做好详细记录，并每堂课完后进行记录总结，当场宣布违纪情况，系部每2周检查1次每次违纪扣1分，扣完为止103作业发放习题集，要求学生按进度要求做完相应的作业题，老师可以只批改综合题，对习题进行评讲。并做好详细记录没有按时完成规定的作业量，每次扣1分；迟交或未做作业，每次扣2分，扣完为止。习题集未做完不得分。204笔试闭卷笔试，每次考试从试题库中抽题，严格实施考教分离，统一阅卷课程结束后进行，考试低于45分不参加总评60上课注意事项安全——人身安全、设备安全（未经允许请不要动用教室的任何计量器具、工件等）卫生与纪律——环境卫生自觉保持、上课纪律严格遵守授课方法——理论部分以讲授为主；理实一体部分基于工作过程、真实的任务、详尽的引导文、六步法指导实施（资讯、决策、计划、实施、检查、评估）课程特点——基本概念多、技能性强、进度快、作业多、熟能生巧！课程主线——检测任务“必需的公差（或极限偏差）、误差（或偏差）、检测方法与计量器具知识”决策与计划检查与评估亲自动手完成检测任务互换性互换性是指在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、调整或修配，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求互换性的分类：完全互换性不完全互换性分组互换法、修配法和调整法都属于不完全互换性互换性的技术经济意义零件的加工误差和公差尺寸误差尺寸公差形状误差形状公差位置误差位置公差表面微观不平度表面粗糙度允许值典型零件特殊几何参数的误差典型零件特殊几何参数的公差标准化与标准标准化的定义——为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复的使用规则的活动。标准的定义——为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。标准化的主要体现形式是标准标准的分类和分级按性质不同，标准分为技术标准、生产组织标准和经济管理标准三类强制性标准，其代号为“GB"推荐性标准，其代号为“GB／T”标准的分级——国际标准、国家标准、地方标准、行业标准和企业标准五个级别。第1章孔、轴结合的极限与配合及其尺寸检测能正确使用游标卡尺检测一般精度零件的长度、直径、沟槽深度、台阶深度；会校对游标卡尺的零位、能准确读数；能判断被测尺寸合格性。能正确使用外径千分尺检测中等精度零件的长度、直径；会校对外径千分尺的零位、能正确确定修正值、能准确读数并判断被测尺寸的合格性；会利用测力装置控制测量力。能正确校对内径百分表的零位，能规正确使用内径百分表检测孔径，能准确读数并判断合格性。能正确校对机械式比较仪（或立式光学计）的零位，能正确使用机械式比较仪（或立式光学计）检测轴径，能准确读数并判断合格性。技能要求需检测的零件图样1需检测零件的三维视图需检测的零件图样2轴长度尺寸主要的检测器具一：游标卡尺轴长度、直径尺寸主要的检测器具二：

外径千分尺需检测的零件图样3问题——你清楚下面标注的含义吗φ30H7φ30F7φ56m6书中引导问题——

预习的线索和重点1.2基础知识

1.2.1极限与配合的基本术语和定义

1孔和轴（1）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。孔是包容面,孔越加工越大.（2）轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面(由二平行平面或切面形成的包容面)。轴是被包容面,越加工越小.D1、D2、D3、D4、D5所确定的内表面都属于孔；d1、d2、d3、d4所确定的外表面都属于轴；L1、L2、L3所确定的表面既不能形成孔也不能形成轴。2.尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸

（1）尺寸是以特定单位表示线性尺寸的数值。

（2）基本尺寸是可以用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺寸。基本尺寸的孔用D

，轴用d表示。

（3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。实际尺寸的孔用Da，轴用da表示。

（4）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。两个极限尺寸中较大的一个称最大极限尺寸较小的一个称最小极限尺寸。极限尺寸的孔用Dmax、Dmin，轴用dmax、dmin表示。3.最大实体状态、最大实体尺寸、

最小实体状态和最小实体尺寸

(1) 最大实体状态(MMC)：是指孔和轴具有的允许材料量最多时的状态。(2) 最大实体尺寸(MMS)：是指在最大实体状态下的极限尺寸，又称为最大实体极限。也即孔的最小尺寸Dmin和轴的最大尺寸dmax的统称。(3) 最小实体状态(LMC)：是指孔和轴具有允许的材料量最少时的状态。(4) 最小实体尺寸(LMS)：是指在最小实体状态下的极限尺寸，又称为最小实体极限。也即孔的最大尺寸Dmin和轴的最小尺寸dmin的统称。

4.尺寸偏差与公差1)尺寸偏差(简称偏差)

尺寸偏差为某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。偏差分为：(1)实际偏差实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，依据定义表示如下：孔：Ea=Da—D

轴：ea=da—d

(2)极限偏差极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。上偏差(ES，es)：最大极限尺寸与基本尺寸之差下偏差（EI，ei）：最小极限尺寸与基本尺寸之差上下偏差统称为极限偏差。如图1.3所示图1.3极限和配合示意图依据定义，孔、轴极限偏差表示如下：孔：ES=Dmax—DEI=Dmin—D

轴：es=dmax—dei=dmin—d

完工后零件尺寸的合格条件常用偏差关系式表示如下：孔合格的条件EI≤Ea≤ES

轴合格的条件ei≤ea≤es2)尺寸公差(简称公差)

尺寸公差是指允许尺寸的变动量，或者是上偏差与下偏差代数差的绝对值。图1-2，其关系式表示如下：孔Th=|Dmax—Dmin|=|ES—EI|

轴Ts=|dmax—dmin|=|es—ei|3)公差与偏差之间的区别和联系：(1) 公差是一个没有符号的绝对值；偏差是代数差，有正有负。(2) 公差大小决定了允许尺寸变动范围的大小。若公差值大，则允许尺寸变动范围大，因而要求加工精度低；相反，若公差值小，则允许尺寸变动范围小，因而要求加工精度高。(3) 极限偏差表示每个零件尺寸允许变动的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。(4) 公差影响配合的精度；极限偏差用于控制实际偏差，影响配合的松紧程度。

5.零线和公差带图采用简明的极限与配合图解，简称公差带图来表示，如图1.4所示。

1)零线在极限与配合图解中，零线是表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。通常零线沿水平方向绘制，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方。图1.4公差带图2)公差带在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带，简称公差带。尺寸公差带有两项特征：大小和位置。公差带的大小由尺寸公差确定；公差带的位置由极限偏差(上偏差或下偏差)相对零线的位置来确定。

例1-1已知轴，孔，求孔、轴的极限尺寸和公差。解：1）图解法：根据已知条件画出孔、轴的公差带图，如图1-4所示：孔的极限尺寸轴的极限尺寸其孔、轴公差为

图1.5公差带图解法2）公式法作业1.教材82页判断题1~5直接做在书上，弄清楚为什么；2.填空题1、2、7做在书上；3.选择题1、2做在书上；4.综合题3直接填写在书上的表格中；第二次课前提问和作业讲评什么是基本尺寸？什么是实际尺寸？什么是最大实体尺寸？孔的最大实体尺寸是哪个尺寸？公差与偏差之间的区别是什么？尺寸公差带的大小和位置由什么确定？1.2.2极限与配合国家标准1.标准公差系列国家标准GB/T1800.3－1998中用以确定公差带大小的任一公差,称为标准公差，用IT表示。1)公差等级

GB/T1800.3－1998将标准公差分为20个公差级，按顺序为IT01、IT0、IT1～ITl8，等级依次降低，标准公差值依次增大。常用的公差等级为IT5～IT13。公差等级、加工的难易程度和标准公差值之间有如下的关系,如图1-11所示。IT01IT0IT1IT2IT3IT4……IT15IT16IT17IT18

高公差等级低难生产加工易小标准公差值大图1.6公差等级的高低、加工的难易和公差值的大小示意图2.标准公差值国家标准中综合考虑了零件的基本尺寸、加工误差、测量误差根据相应的公式计算出了公差值，经过圆整即得到标准公差值表,见表1.1。3) 尺寸分段国家标准将小于等于500mm的基本尺寸分成13个尺寸段，这样的尺寸段叫做主段落。因为某些配合对尺寸变化很敏感，所以又将一个主段落分为2～3段中间段落，以便确定基本偏差时使用。2.基本偏差系列1）基本偏差基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。当整个公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。如图1.7所示。图1.7基本偏差2）基本偏差代号国家标准规定了孔和轴各28种公差带位置，分别由28个基本偏差来确定。基本偏差代号用拉丁字母及其顺序表示。大写表示孔，小写表示轴。单写字母21个，双写字母7个。在26个字母中，I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）未用，以避免混淆，如图1.8所示。图1.8基本偏差系列图公差带代号都是由基本偏差代号和标准公差等级代号两部分组成。在标注时必须标注出公差带的两大部分组成。如：孔的公差带代号φ30H7或或φ25F8或或轴的公差带代号φ45h6或或

φ56m6或或配合代号的标注用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如3）基本偏差数值孔和轴的基本偏差是按照的一系列经验公式计算而得到的——见教材18~21页中表1.2、表1.31.2.3配合和配合公差1.配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔轴公差带之间的关系。2.间隙或过盈孔轴配合时，孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差为正时称为间隙，用X表示；为负时称为过盈，用Y表示。3.配合的种类1）间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。如图1.9所示。当孔为最大极限尺寸，轴为最小极限尺寸时，装配后得到最大间隙（Xmax）；当孔为最小极限尺寸，轴为最大极限尺寸时得到最小间隙（Xmin），即

Xmax=Dmax－dmin=ES－ei

Xmin=Dmin－dmax=EI－es图1.9间隙配合2）过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。此时，孔的公差带完全在轴的公差带之下。如图1-6所示。当孔为最大极限尺寸，轴为最小极限尺寸时，装配后得到最小过盈（Ymin）；当孔为最小极限尺寸、轴为最大极限尺寸时，装配后得到最大过盈（Ymax），即

Ymin=Dmax－dmin=ES－ei

Ymax=Dmin－dmax=EI－es图1.10过盈配合3）过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图1-7所示。当孔为最大极限尺寸，轴为最小极限尺寸时，装配后得到最大间隙；当孔为最小极限尺寸，轴为最大极限尺寸时，装配后得到最大过盈。即：Xmax=Dmax—dmin=ES—eiYmax=Dmin—dmax=EI—es图1.11过渡配合4.配合公差是指允许间隙或过盈的变动量称为配合公差，以Tf表示。配合公差反映配合的松紧变化程度，表示配合精度。即配合精度（配合公差）取决于配合的孔与轴的尺寸精度（尺寸公差）。对于间隙配合:

对于过盈配合:对于过渡配合:

可见各类配合的配合公差均为孔公差与轴公差之和，即：Tf=

Th+Ts图1.12配合公差带图配合公差的特性也可用图1.12所示的配合公差带图来表示。图中，零线以上的纵坐标为正值，代表间隙；零线以下的纵坐标为负值，代表过盈；符号Ⅱ代表配合公差带。配合公差带完全处在零线以上为间隙配合；完全处在零线以下为过盈配合；跨在零线上、下两侧为过渡配合。配合公差带的大小取决于配合公差的大小，配合公差带相对于零线的位置取决于极限间隙或极限过盈的大小。前者表示配合精度，后者表示配合的松紧。例题1-2计算下列三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图。(1)孔与轴配合。

(2)孔与轴配合。

(3）孔与轴配合。解：（1）最大间隙Xmax=ES－ei=0.033－(－0.041)=＋0.074最小间隙Xmin=EI－es=0－(－0.020)=＋0.020平均间隙配合公差Tf=|Xmax－Xmin|=|0.074－0.020|=0.054

或Tf=Th＋Ts=0.033＋0.021=0.054（2）最大间隙Xmax=ES－ei=0.033－(+0.002)=＋0.031最大过盈Ymax=EI－es=0－(+0.023)=—0.023平均间隙配合公差Tf=|Xmax－Ymax|=|+0.031－(－0.023)|=0.054或Tf=

Th＋Ts=0.033+0.021=0.054（3）最小过盈Ymin=ES－ei=＋0.033－0.048=－0.015

最大过盈Ymax=EI－es=0-0.069=－0.069平均过盈配合公差Tf=|Ymin－Ymax|=|－0.015－(－0.069)|=0.054或Tf=Th＋Ts=0.033＋0.021=0.054公差带图如图1-9所示，配合公差带图如图1-10所示。图

1.13公差带图

图

1.14配合公差带图课后作业：1.教材82页判断题6~15直接做在书上，弄清楚为什么；2.填空题3、4、5、6、8做在书上；3.选择题3~8做在书上；4.简答题1做在作业本上；5.综合题1、2、4做在作业本上；第三次课课前检查、复习、提问1.标准公差值有什么决定的？2.什么是间隙配合？3.什么是过盈配合？4.什么是过渡配合？5.什么是配合公差？与相配的孔轴公差有什么关系？1.2.4线性尺寸的一般公差——未注公差

定义———线性尺寸的一般公差是指在车间一般工艺条件下可保证的公差，是机床设备一般加工能力在正常维护和操作情况下，能达到的经济加工精度。也称为线性尺寸的未注公差，主要用于低精度的非配合尺寸。

GB/T1804—2000对线性尺寸一般公差的规定

F——精密级（fine）m——中等级（medium）c——粗糙级（coarse）v——最粗级(very-coarse)4个公差等级——表1.4线性尺寸的未注极限偏差数值公差等级尺

寸

分

段0.5～3＞3～6＞6～30＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000f

(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m

(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c

(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v

(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8采用未注公差的尺寸，在图样上只标注基本尺寸，不标注极限偏差，而是在图样上或技术文件中用国家标准号和公差等级代号并在两者之间用一短划线隔开表示。例如，选用m(中等级)时，则表示为GB/T1804—m。应用未注公差可简化制图，节省图样设计时间，使图面清晰，更加突出重要的或有配合要求的尺寸。

国标同时也规定了倒圆半径与倒角高度尺寸的未注极限偏差的数值公差等级尺

寸

分

段0.5～33～66～30＞30f

(精密级)±0.2±0.5±1±2m

(中等级)c

(粗糙级)±0.4±1±2±4v

(最粗级)1.6.1基准制配合1.基孔制——基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。即基准孔H与非基准件(a～zc)轴形成各种配合的一种制度。代号为“H”，它的基本偏差为下偏差，数值为零。基准孔H与轴a～h形成间隙配合；与轴j～n一般形成过渡配合；与轴p～zc通常形成过盈配合。2.基轴制——基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。即基准轴h与非基准件(A～ZC)孔形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准轴，其代号为“h”，它的基本偏差为上偏差，数值为零。基准轴h与孔A～H形成间隙配合；与孔J～N一般形成过渡配合；与孔P～ZC通常形成过盈配合。1.6.2国标规定的公差带与配合孔有105种一般公差带，其中方框中为44种常用公差带，带圈的是13种优先公差带。

轴有119种一般公差带，其中方框中为59种常用公差带，带圈的是13种优先公差带。常用尺寸段孔、轴公差配合基孔制优先、常用配合——第63页基轴制优先、常用配合——第64页1.6.3极限与配合的选用1.基准制的选用基准制的选用与使用要求无关，主要考虑结构、工艺、装配、经济等方面。1) 优先选用基孔制配合——可减少刀具、量具的规格，有利于生产和降低成本。2) 特殊场合选用基轴制配合(1) 直接使用冷拉棒料做轴。(2) 在仪表制造、钟表生产、无线电工程中，经常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴。(3) 有些零件根据结构上的需要。(4) 与标准件配合时，必须按标准件来选择基准制配合。2.公差等级的选用选择公差等级的基本原则是——在满足使用要求的前提下，尽量选取较低的公差等级。通常采用类比法来选择公差等级，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选择。选用时应考虑：(1)工艺等价性；(2)零、部件精度的匹配性；(3)常用加工方法所能达到的公差等级如表1.17

；（4）公差等级的应用范围如表1.18所示，（5）常用公差等级的应用如表1.19所示。（6）公差等级与生产成本的关系

3.配合的选择1) 配合类别的选择(1) 装配后有相对运动要求的，应选用间隙配合。(2) 装配后需要靠过盈传递载荷的，应选用过盈配合。(3) 装配后有定位精度要求或需要拆卸的，应选用过渡配合或小间隙、小过盈的配合。2) 非基准件基本偏差的选择方法(1) 计算法——很少使用(2) 试验法——用于特别重要的、关键性配合(3) 类比法——应用最广，参考相关表格选用

例1-4某配合的基本尺寸为45mm，要求间隙在0.022～0.066mm之间，试确定孔和轴的公差等级和配合种类。

(1)选择基准制。因为没有特殊要求，所以选用基孔制配合，基孔制配合EI=0。(2)选择孔、轴公差等级。根据题意得：Tf=Th-Ts=|Xmax-Xmin|。根据使用要求，配合公差T

'f=|X

'max-X

'min|=|0.066-0.022|mm=0.044mm=44μm。即所选孔、轴公差之和Th+Ts

应最接近而不大于T

'f。查表得：孔和轴的公差等级介于IT6和IT7之间，因为IT6和IT7属于高的公差等级，所以，一般取孔比轴大一级，故选为IT7，Th=25μm；轴为IT6，Ts=16μm，则配合公差Tf=Th+Ts=25mm+16mm=41μm，小于且最接近于T

‘f，因此满足使用要求。(3) 定孔、轴公差带代号。因为是基孔制配合，且孔的标准公差为IT7，所以孔的公差带为。又因为是间隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-

es；由已知条件知X

‘min=+22μm，即轴的基本偏差es应最接近于-22μm。查表，取轴的基本偏差为f，es

=

-25μm，则ei=

es

-IT6=(-25-16)μm=41μm，所以轴的公差带为。

(4) 验算设计结果。以上所选孔、轴公差带组成的配合为45H7/f6。其最大间隙：Xmax=[+25-(-41)]μm=+66μm=+0.066mm=X

'max最小间隙：Xmin=[0-(-25)]μm=+25μm=+0.025mm>X

'min所以，间隙在0.022～0.066mm之间，设计结果满足使用要求。1.2.5计量器具与测量方法简介

1.计量器具的分类计量器具（也可称作测量器具）是测量仪器和测量工具的总称。按计量学观点计量器具分为量具和量仪两类，通常把没有传动放大系统的计量器具称为量具，如游标卡尺、直角尺、和量规等；把具有传动放大系统的计量器具称为量仪，如机械比较仪、测长仪和投影仪等。按其本身的结构、用途和特点计量器具分为标准量具、极限量规、通用计量器具以及计量装置等四类：（1）标准量具——是指以固定形式复现量值的计量器具，通常是用来校对和调整其它计量器具或作为标准用来与被测工件进行比较。如量块、直角尺、线纹尺等。（2）极限量规——是指没有刻度的专用计量器具，用以检验零件要素实际尺寸和形位误差的综合结果。使用量规检验的结果不能得到被测检验工件的具体实际尺寸和形位误差值，而只能确定被检验工件是否合格，如光滑极限量规、螺纹量规、位置量规。（3）通用计量器具——是指能将被测量几何量的量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。即有刻度，能量出具体数值。（4）计量装置是指为确定被测几何量量值所必需的计量器具和辅助设备的总称。它能够测量较多的几何量和较复杂的零件，有助于实现检测自动化或半自动化，如连杆、滚动轴承的零件可用计量装置来测量。2.计量器具的主要度量指标（1）刻度间距刻度间距是测量器具刻度标尺或度盘上两相邻刻线间的距离。为适于人眼观察，刻度间距一般为1~2.5mm。（2）分度值分度值是指计量器具标尺或分度盘上每一刻度间距所代表的量值。一般来说，分度值越小，则计量器具的精度就越高。资讯（3）示值范围示值范围是指计量器具所能显示（或指示）的最低值到最高值的范围。如图所示机械比较仪的示值范围为±60µm

。（4）测量范围测量范围是测量器具所能测量尺寸的最小值到最大值的范围。如图所示机械比较仪的测量范围为0～180。1—量块；2—被测工件机械比较仪的部分技术性能指标（5）灵敏度 灵敏度是指仪器指示装置发生最小变动的被测尺寸的最小变动量。一般地说，分度值越小，则计量器具的灵敏度就越高。（6）示值误差示值误差是指计量器具上的示值与被测真值的代数差。一般来说，示值误差越小，则计量器具的精度就越高。（7）修正值修正值是指为了消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的数值。其大小与示值误差的绝对值相等，而符号相反。例如，示值误差为-0.004,则修正值为+0.004。（8）测量力测量力是测量头与被测零件表面在测量时相接触的力。测量力将引起测量器具和被测量零件的弹性变形，影响测量精度。（9）回程误差回程误差是对同一尺寸进行正反向测量时仪器指示数值的变化范围。（10）示值稳定性 示值稳定性是指在测量条件不变的情况下，对同一被测量的量进行多次（一般为8～15次）重复测量所得测量值的最大差值。3.测量方法的分类广义的测量方法，是指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的综合。但是在实际工作中，测量方法一般是指获得测量结果的具体方式。（1）按是否直接量出所需要的量值，可分为直接测量和间接测量直接测量是指在测量过程中可以直接得到被测尺寸的数值或其相对于基本尺寸的实际偏差数值。间接测量是在测量过程中先测量出与被测量值有关的几何参数，然后通过计算获得被测量值。（2）按所测读数是否代表被测量值的绝对数值，分为绝对测量和相对测量绝对测量是指在测量过程中测量的读数是被测量值的绝对数字。相对测量是指在测量过程中测量所得的读数是被测尺寸相对于已知标准量（通常用量块体现）的偏差。由于标准量是已知的，因此，被测参数的整个量值等于仪器所指偏差与标准量的代数和。（3）按被测零件的表面与测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。接触测量是指测量时计量器具的测量头与测量表面直接接触，并有机械作用的测量力存在。例如，用机械比较仪测量轴径。非接触测量是指测量时计量器具的测量头不与被测表面接触。例如，用光切显微镜测量表面粗糙度，用气动量仪测量孔径等。（4）按零件被测参数的多少，可分为综合测量和单项测量综合测量（综合检验）是指同时测量工件上几个相关几何量的综合效应或综合指标，以判断综合结果是否合格，而不要求知道有关单项值。其目的是在于限制被测工件在规定的极限轮廓内，以保证互换性的要求。单项测量是对工件上的每一个几何量分别进行测量。例如，用工具显微镜分别测量螺纹单一中径、螺距和牙型半角的实际值，并分别判断它们各自是否合格。（5）按测量零件时计量器具与测量头相对运动的状态，可分为静态测量和动态测量静态测量是指在测量过程中，计量器具的测头与被测零件处于相对静止状态，被测量的量值是固定的。动态测量是指在测量过程中，计量器具的测头与被测零件处于相对运动状态，被测量的量值是变化的。例如，用圆度仪测量圆度误差，用电动轮廓仪测量表面粗糙度值等。（6）按测量时零件是否在线，可分为在线测量和离线测量在线测量是指在加工过程中对工件进行测量的测量方法。测量结果直接用来控制工件的加工过程，以决定是否需要继续加工或调整机床，在线测量能及时防止废品的产生，主要应用在自动化生产线上。离线测量是指在加工后对工件进行测量的测量方法。测量结果仅限于发现并剔除废品。在线测量使检测与加工过程紧密结合，能及时防止废品的产生，以保证产品质量，因此是检测技术的发展方向。（7）按对同一量进行多次测量时影响测量误差的各种因素是否改变，分为等精度测量和不等精度测量等精度测量是指对同一量进行多次重复测量时，对影响测量误差的各种因素，包括测量仪器、测量方法、测量环境条件、测量人员等都不改变的情况下所进行的一系列测量。等精度测量主要用来减小测量过程中随机误差的影响，不等精度测量是指在对同一量进行的多次重复测量中，采用不同的测量仪器、测量方法，或改变环境条件所进行的一系列测量。不等精度测量一般是为了在科研实验中进行高精度测量对比试验。等精度测量与不等精度测量的性质不同，它们的数据处理方法也不相同，后者的数据处理比前者复杂。在进行等精度测量时，若测量条件变化，则客观上属于不等精度测量，这样往往会影响测量结果的可靠性。1.2.6车间条件下孔轴尺寸的检测1.用普通计量器具测孔轴尺寸1）检测范围指用游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，对公差等级为6～18级，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸进行检验。标准GB／T3177—1997《光滑工件尺寸的检测》规定了有关验收的方法和要求2）验收原则及方法所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。多数计量器具通常只用于测量尺寸，而不测量工件存在的形状误差。3）测量误差对工件验收的影响(1)测量误差和测量不确定度在车间条件下测量，由于计量器具本身的误差，加上环境条件较差，各种误差因素较多，肯定会造成测量结果对被测尺寸真值的偏离，偏离程度的大小可用测量不确定度表征。测量不确定度是对测量结果与被测量的“真值”或“约定真值”趋近程度的评定结果，是表明测量质量的重要标志，一般用代号u表示。(2)误收和误废如果以被测工件规定的尺寸极限作为验收的界值，在测量误差的影响下，实际尺寸超出极限范围的工件有可能被判为合格品；实际尺寸处于极限范围之内的工件也同样有可能被判为不合格品。这种现象，前者称为“误收”，后者称