QC成果降低焦炭

QC小组成果发布计划进度实际进度组长炼铁高炉大型化发展的需要降低焦炭M10，有助于改善环境。2010年元月以来焦炭M10波动幅度较大，炼铁高炉生产不顺，焦比较高。平均7.8%2011年元月M10平均水平为7.8%,整体在高位波动，基本高于7.6%，结论：焦炭M10偏高（基本在7.8%），且有持续上涨趋势。2010年焦炭M10整体波动大，从2010年9月份开始呈上涨趋势。目标依据一级焦炭M10≤7.5%GB/T1996-2003GB50427-20082000m3炉容级别要求焦炭M10≤7.5%M10(%)质量意识差，技术不成熟人焦炉炉况差机装煤量过大质检工具磨损，有误差测炉温控制低、结焦时间短环焦炭M10偏高配合煤质量波动大料配比更改频繁配煤准确度低湿熄焦方式法配合煤细度低原料煤质量差来煤不均衡

为找出影响焦炭M10偏高的原因，我们小组充分运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面分析，并利用系统图尽可能全面的找出影响因素，如下图：(1)人员质量意识差，技术不成熟；(2)焦炉炉况差；(3)装煤量过大；(4)来煤不均衡；(5)配煤准确度低；从系统图中我们可以找出10个末端因素。即：(6)配合煤细度低；(7)原料煤质量差；(8)湿熄焦方式；(9)炉温控制低、结焦时间短；(10)质检工具磨损，有误差；调整前调整后

由图3可看出，原料煤质量对M10的影响显著。从图4也可明显看出干熄焦焦炭质量明显优于湿熄焦焦炭。东区西区东区干熄焦年修，采用水熄焦。通过确认，得出五条要因：

3421装煤量过大配合煤细度偏低原料煤质量差湿熄焦方式5炉温控制低，结焦时间短对策表实施一：保证装煤量合理效果验证：目前装煤量严格控制在8-10层，焦炭成熟均匀，进入转鼓的未成熟焦炭量大大减少。

五月中旬开始，每天到装煤车、推焦车查看装煤情况，要求装煤焦线控制在8-10层，对装煤情况做好相关记录。从图5可以看出装煤量严格控制后M10得到明显改善。焦线对策实施二：调整配合煤细度标准

根据武钢焦化专家现场指导意见：焦化厂配合煤细度为湿煤72%、干煤75%（偏低），应适当提高配合煤的细度，使细度达到79%左右，对此焦化厂组织人员参观、学习兄弟单位的生产经验。更换配合煤细度检验筛，由原来的5mm改为3mm，同时标准改为3mm以下(80±2)%。八月份对干煤、湿煤的细度化验跟踪试验，根据结果及时调整粉碎机的锤头及反击板。通过实验发现锤头数量由原来的24个增加到30个，同时优化锤头排列，粉碎效果最佳。调整前调整后配合煤细度达到78%左右，配合煤细度有了较大提高，焦炭质量较实施前有了明显的改善。效果验证修订标准：联合技术部、供应部对来煤质量标准进行修订；对策实施三：严把来煤质量关调整前调整后介休主焦煤：G值≥80/76，Y值≥18/16，无煤岩分析，无法辨别混洗煤介休主焦煤：细分为高硫、低硫主焦煤，G值≥84/82，Y值≥17，增加煤岩分析辨别混洗煤。指标要求更严。对策实施三：严把来煤质量关实验分析来煤质量：对新到煤种做小焦炉试验，掌握该煤种的结焦性能，并将信息反馈供应部，对质量异常的煤种及时跟供应部沟通，以便及时采取有效措施将焦炭质量波动降到最低；对单种煤小焦炉试验结果在技术科周报中反映出来。严格按照卸车程序卸车，不合格煤坚决不准进场；配合供应部开拓新市场，对煤质量指标较好的建议加大采购，对超标较多的供货商，建议剔除，更换供方。平煤劳服、湖北中煤等地方煤已被剔除。技术科多次与供应部、技术部门前往山西、安徽、江苏等地实地考察煤质量，开拓新的市场。2011年新增了蔡家岗、鲅鱼圈（港口）等质量较好的新煤源。对策实施三：严把来煤质量关8月份国有大矿煤种由元月的14%提高到35%以上；配合煤中混洗贫瘦煤比例降低，质量有较大提高。效果验证对策实施四：保证干熄焦率为保证东区干熄率，今年4月开始对干熄焦系统进行年修。此次年修整体更换了干熄炉内砖，同时对整个系统的关键部位如风道、锅炉、汽轮机进行细致检修，按照以往经验（我厂干熄焦连续运行六年未进行大修，同行业一般三年大修一次），能保证今后至少五年不用大规模检修，大大提高了干熄炉利用率。年修后，加强对干熄焦系统的维护，保证系统运行正常。与炼焦车间沟通，合理编排推焦计划，保证干熄焦系统运作步调与出焦计划一致，避免有的有的班劳动强度大，有的班较闲的情况发生，大大提高干熄焦效率。

年修后，排焦温度降到正常点（由200℃以上降到180℃以下

），目前东区干熄焦系统运行正常，干熄率在95%以上，西区焦炭水份完全受控。焦炭M10也呈逐月下降趋势。效果验证对策实施五：保证各温度系数、推焦系数在允许范围内

为保证焦炭成熟，对焦炉加热制度及结焦时间等工艺参数作出明确规定：不定期进行检查，在每周的技术科周报中反映出来，违反规定的进行考核。

结焦时间不得低于18小时40分钟；推焦执行系数K2≥0.92；

反映温度均匀性的K均≥

0.95；反映温度均匀性的K安≥0.83；检查情况在周报上反映

通过加强工艺控制管理，各项系数均有所提升，焦炭成熟度较以前有了明显提高。职工的质量意识明显提高，基本杜绝提前推焦情况发生。表2东区1-8月各温度系数、推焦系数的数值效果验证

从图7中可以看出：焦炭质量有明显的改善的趋势。8月焦炭质量在7.5%以下，达到了预期目标值.预期目标

9月、10月份为巩固期。期间，焦炭质量M10基本在7.35%，保持并超过活动目标。图82011年9月、10月焦炭M10M10（%）图92010、2011年焦比趋势图从图9中可以看出，2011年1~10月份，焦比呈显著下降趋势。2011年炼铁焦比整体比2010年低。2010年2011年

2010年炼铁高炉焦比平均为391kg/t铁，喷煤比115kg/t铁，2011年1-10月平均焦比363kg/t铁，平均喷煤比129kg/t铁，焦比同比下降48kg/t铁，喷煤比同比上升14kg/t铁，按照焦炭价格2200元/t，喷煤价格1135元/t，铁成本降低。

炼铁平均按每天生产9000吨铁计算，保守估算焦炭M10对焦比下降的贡献率为6%，1~10月份降低铁成本：67元/t铁×9000t铁/每天×30天/月×10个月×6%=。4

5元/t铁740万元M10降低，焦炭耐磨强度增强，产生的焦粉粉尘大大减少，有效改善了焦化生产和周边生活环境。1、按焦线标准8-10层控制，确保装煤量。2、配合煤细度按3mm以下(79±2)%控制。3、结焦时间不低于18h40min控制。为进一步巩固活动效果，将以下措施纳入到相关制度规定。小组综合素质自评雷达图024质量意识运用质量工具技巧洞悉问题能力创新能力团队精神活动前三月六月活动后

通过此次QC小组活动，一方面改善了焦炭耐磨强度；另一方面极大的促进了小组整体素质的提升。增强了人的质量