MW发电机检修规程

PAGEPAGE213目录HYPERLINK\l"_Toc103963578"第一部分发电机检修规程3HYPERLINK\l"_Toc103963579"第一章发电机规范3HYPERLINK\l"_Toc103963580"第二章发电机大小修周期及标准检修项目4HYPERLINK\l"_Toc103963581"第三章发电机检修(大修)4HYPERLINK\l"_Toc103963582"第二部分发电机出口互感器、避雷器、封母中性点检修规程15HYPERLINK\l"_Toc103963583"第一章发电机出口电压互感器检修15HYPERLINK\l"_Toc103963584"第二章氧化锌避雷器检修15HYPERLINK\l"_Toc103963585"第三章发电机出口封母及中性点检修16HYPERLINK\l"_Toc103963586"第三部分主变、备用变压器、高压厂用变压器检修规程17HYPERLINK\l"_Toc103963587"第一章变压器规范17HYPERLINK\l"_Toc103963588"第二章变压器检修周期及项目20HYPERLINK\l"_Toc103963589"第三章主变压器检修21HYPERLINK\l"_Toc103963590"第四章启动备用变压器检修25HYPERLINK\l"_Toc103963591"第五章高压厂用变压器检修27HYPERLINK\l"_Toc103963592"第四部分220kV配电装置检修规程29HYPERLINK\l"_Toc103963593"第一章六氟化硫断路器检修29HYPERLINK\l"_Toc103963594"第二章隔离开关检修42HYPERLINK\l"_Toc103963595"第三章220KV互感器检修43HYPERLINK\l"_Toc103963596"第四章氧化锌避雷器的检修44HYPERLINK\l"_Toc103963597"第五章220KV母线及引线检修44HYPERLINK\l"_Toc103963598"第五部分6KV配电装置检修规程46HYPERLINK\l"_Toc103963599"第一章规范46HYPERLINK\l"_Toc103963600"第二章检修周期及检修项目46HYPERLINK\l"_Toc103963601"第三章开关柜、母线检修工艺及质量标准47HYPERLINK\l"_Toc103963602"第四章互感器、避雷器检修工艺及质量标准48HYPERLINK\l"_Toc103963603"第五章6kV开关检修标准49HYPERLINK\l"_Toc103963604"第六部分低压厂用电变压器检修规程51HYPERLINK\l"_Toc103963605"第一章规范51HYPERLINK\l"_Toc103963606"第二章检修周期及检修项目51HYPERLINK\l"_Toc103963607"第三章干式变检修及质量标准52HYPERLINK\l"_Toc103963608"第四章干式变检修质量监督及验收53HYPERLINK\l"_Toc103963609"第五章励磁变检修规程53HYPERLINK\l"_Toc103963610"第七部分380V配电装置检修规程57HYPERLINK\l"_Toc103963611"第一章规范57HYPERLINK\l"_Toc103963612"第二章检修周期及检修项目57HYPERLINK\l"_Toc103963613"第三章380V开关柜母线检修工艺及质量标准58HYPERLINK\l"_Toc103963614"第四章开关柜检修59HYPERLINK\l"_Toc103963615"第五章低压开关柜内断路器检修工艺及质量标准60HYPERLINK\l"_Toc103963616"第八部分电动机检修规程62HYPERLINK\l"_Toc103963617"第一章交流电动机检修62HYPERLINK\l"_Toc103963618"第二章直流电机检修68HYPERLINK\l"_Toc103963619"第九部分电缆的施放和检修73HYPERLINK\l"_Toc103963620"第一章检修周期及检修项目73HYPERLINK\l"_Toc103963621"第二章电缆管的安装73HYPERLINK\l"_Toc103963622"第三章电缆的敷设74HYPERLINK\l"_Toc103963623"第四章6KV电缆终端头工艺76HYPERLINK\l"_Toc103963624"第十部分柴油发电机检修79HYPERLINK\l"_Toc103963625"第十一部分直流系统81HYPERLINK\l"_Toc103963626"第二篇电气设备预防性试验规程83HYPERLINK\l"_Toc103963627"总则83HYPERLINK\l"_Toc103963628"第一章：发电机试验84HYPERLINK\l"_Toc103963629"第二章：高压变压器99HYPERLINK\l"_Toc103963630"第三章：干式变压器104HYPERLINK\l"_Toc103963631"第四章：6KV交流电动机、直流电动机106HYPERLINK\l"_Toc103963632"第五章：220KV试验项目109HYPERLINK\l"_Toc103963633"第六章：6kV配电装置125第一部分发电机检修规程第一章发电机规范1概述本公司发电机采用某公司生产的QFSN300—2--20B型三相同步交流发电机，发电机定子线圈及引线、出线采用水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采用氢冷，机座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。发电机两端密封采用单流环式密封结构，依靠密封油泵实现氢气与外界的隔离。发电机励磁系统采用静止可控硅自并激励磁方式：发电机励磁由接至机端励磁变经可控硅整流后供给。2基本规范2.1发电机基本规范型号QFSN300—2--20B额定功率300MW（353MVA）最大连续功率330MW（388MVA）额定电压20KV额定电流10.189KA额定功率因数0.85额定励磁电流2075A（计算值）额定励磁电压（100℃）455V（计算值）额定频率50Hz额定转速3000r/min相数3接法2-Y出线端子数目6冷却方式：水氢氢环境温度5～40℃额定氢压0.25Mpa最高氢压0.35Mpa短路比(保证值)≥0.60超瞬变电抗(保证值)≥0.15瞬变电抗≤0.25效率(保证值)≥98.9%轴承振动≤0.025mm轴振≤0.075mm漏氢≤10m3/d励磁方式：机端励磁变—静止可控硅励磁强励顶值电压倍数≥2强励电压响应比≥2/s允许强励时间：10s机重（未含工具）362.6T发电机长:12620mm生产厂家：东方电机厂2.2发电机定子绕组冷却水进水温度45±3℃水量(含定子出线水量3t/h)45t/h进水压力0.1～0.2Mpa导电率(20℃)≤0.5～1.5%μs/cm酸碱变(PH)7～8硬度≤2微摩尔/升氨(NH3)允许微量2.3发电机氢气冷却器冷却水氢气冷却器个数4进水温度20～38℃出水温度≤43℃水量4×100t/h进水压力0.1～0.2Mpa水压降0.042MPa氢气冷却器风阻压降222KPa2.4密封油进油温度35～45℃出油温度≤70℃油量2×92.5L/min额定进油压力0.3±0.02Mpa2.5发电机充氢、充水容积充氢容积72m3定子绕组(含出线)充水容积0.3m3第二章发电机大小修周期及标准检修项目1检修周期1.1发电机大修3～4年一次，小修6个月一次1.2根据设备运行情况，检修周期需要改变时，应提前提出申请。2大修标准项目及试验项目2.1分解发电机，分解前进行反冲洗。2.2检修发电机定子、转子、出线，冷却器。2.3发电机定子充气查找漏气。2.4必要时对定子做气密试验。2.5发电机转子做气密试验。2.6发电机转子风路做通风试验。2.7发电机做电气预防性试验。2.8组装后查找漏气，试运行。2.9发电机做空载及短路试验。3小修标准项目3.1检查、清扫发电机引出线，从人孔门进入，每年至少检查，清扫一次。3.2检查、清扫发电机集电环、刷架、刷握、引线，调换集电环极性。3.3清洗定子冷却水系统中的过滤器,并进行反冲洗。3.4检查可以触及的部分是否有螺栓及销子松动。3.5处理缺陷和其他应修项目。3.6查找漏气并进行处理。3.7根据设备情况做电气预防性试验第三章发电机检修(大修)1大修前的准备工作1.1大修前三个月，应将大修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报相关部门，一般材料计划提前四十五天上报。1.2大修前四十五天，制定项目计划上报相关部门，其内容包括：大修标准项目，特殊项目，经批准的改进项目。1.3根据大修项目计划，于修前十五天制订出大修网络图，上报相关部门，内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。1.4大修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并设专用箱运至现场。1.6组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。2专用工具专用工具名称数量用途风压机1打压用柴油加热枪1大护环加热挫转子吊具2往端上挂转子滑车1抽装转子接长轴2抽装转子垫条排38抽装转子环键钳1拆装环键拆护环工具1拆护环用专用工具名称数量用途装护环工具1装护环用毛毡2垫转子轴用导轨2抽转子用Φ39钢丝绳2吊转子用铁横担1抽装发电机转子滚动支架1搁放发电机转子轴轴3×1000×55000mmm胶布1铺放发电机定子腔腔内乳胶管接头60定子线棒流量试验验塑料堵头60堵定子线棒出水丝丝头热球式风速计3测转子电风头风速速可燃气体控漏仪((QDF-22，量程:0..05～1.0m//s)2测漏气KQJ-1锦州消消防仪器厂氢氢气探测器(HD-IC型PDD-MOS))1测漏氢气塑料捅(划刻度))1测量线棒流量专用开口死扳手2拆装吊转子吊攀螺螺丝小铁捅4检漏用标准压力表1转子密封试验进气管及压力总成成1转子密封试验专用管形扳手1引线密封螺线拆装装转子滑环专用工具名称数量用途胶皮冲子1做冷却器密封胶皮皮垫冷却器加压铜管1冷却器加压冷却器加压法兰2冷却器加压橡皮水管1定子线棒及出线孔孔吹干长条型蓬布1盖发电机转子开口形蓬布2盖发电机定子两端端专用小口袋10分别装各部分螺丝丝塞尺(1m)(0.5mm)各2测气隙用钢板尺(1m)((0.5m))各1测长度用钢卷尺(30m))1测长度用游标长尺1测零件用外径4分长尺1测各部外径用水平仪1抽转子测转子水平平风机4-72-11(风量6640--127100风压110～180毫米水柱)1风路通风试验铝合金人字梯(33m以上)1登高用密封堵板2定子密封试验风筒1转子中间进风风筒2转子两端进风3发电机检修工艺及质量标准3.1发电机排氢置换(质量标准：按氢气置换规程)3.2发电机反冲洗1.定子线棒和引线水路的反冲洗，应在发电机停机后水路系统未动时立即进行，否则会使线棒和引线水路中的污垢干固，影响反冲洗效果。2.反冲洗前后要做好流量记录，反冲洗每两小时倒换一次，反冲洗时间不得少于48小时，不应间断，反冲洗后的流量应大于或等于反冲洗前的流量，否则应提高压力继续冲洗，直至流量合格为止。3.发电机长期停用，应在反冲洗结束后将内冷水泵停止，用0.3Mpa压力的干燥压缩空气将线棒和引线内的积水吹干。4.反冲洗结束后，应将各阀门恢复到正常运行状态。3.3分解发电机各连接部分1．拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分。3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的地方。4.拆开发电机冷却水法兰、排气管。拆前应与汽机联系，证明确已停水后方可进行。5.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。6.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架切勿碰伤滑环。3.4电气试验3.4.1发电机在解体前，应进行电气预防性试验。一般试验项目包括：1）测量绝缘电阻和吸收比；2）测量直流泄露电流；3）进行交流或直流耐压试验；4）冷却后，再测量各相绕组的直流电阻；注意：测量定子直流泄露电流或进行交（直流）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处正常循环之中，或者完全排干定子绕组内部的存水，让其处于干燥状态。不允许定子绕组在半充水状态下进行试验。(质量标准：按电气设备预防性试验规程)3.5发电机解体体1.拆吊盘车装置2.联系汽轮专业拆吊吊发电机与汽汽轮机联轴器器。3.作好接线标记，拆拆除发电机出出线端与励磁磁变压器高压压侧的连接母母排。(质量标准：：作好标记，使使检修前后相相序一致、接接线正确)4.联系热工专业拆除除盘车装置，轴轴瓦测量及油油，氢系统测测量的热工电电缆。(质量标准：：所有拆开的的油水管路接接头必须立即即封好，拆下下的零、部件件摆放整齐)。5.拆吊发电机两端大大端盖上盖，并并作好记号。6.测量导风环与风叶叶之间间隙，并并作好记录。以以便装复时参参考，做好标标记，拆除上上半导风罩。7.拆吊发电机汽端内内盖上端盖。8.在汽端测量发电机机定、转子气气隙，并作好好记录。9.将所有风扇叶片及及销钉对应风风扇，按标准准位置统一编编号，并作好好记录，拆除除两端风叶。(质量标准：：风扇没有变变形，损伤)。10.联系汽机专专业拆除汽端端发电机轴瓦瓦，在拆轴瓦瓦前检查转子子大齿一定要要朝上。11.装好吊大盖盖工具，用两两台行车吊起起转子，手拉拉倒链吊起下下端盖，拧下下端盖螺栓及及销钉并做记记号，下沉励励端下端盖，汽汽端下端盖用用专用工具翻翻出，并吊至至指定位置。12.拆除下半部部导风环和内内端盖。13.在定子膛内内下端合隙中中穿入定子保保护橡皮垫和和滑板，然后后穿入两个弧弧形本体滑块块，滑块和滑滑块必须涂上上滑石粉，弧弧形本体滑块块与转子应用用绳子固定，以以防位移和偏偏边。14.在汽端轴颈颈处安装轴颈颈滑块，滑块块的后部应深深石蜡，在轴轴颈紧固处垫垫纤维板。3.6发电机抽转转子抽转子应在汽机低低压缸转子拆拆除后进行。抽转子所要求的现现场条件、人人员组织、专专用工具全部部就绪后方可可进行。利用两台80吨行行车、滑车和和接长轴平台台转子法。在励端大轴端面上上将防止滑车车外移的固定定圆盘紧固。用一台行车大钩吊吊住转子励端端大轴，用另另一台行车吊吊住转子汽端端联轴器。起动两台行车，找找准转子的水水平及四周间间隙。同时指指挥两台行车车，将转子向向励侧缓慢移移动，滑车可可接触导轨，也也可稍微离开开导轨，直至至气端钢丝绳绳接近接近汽汽端吊挂转子子的吊具时为为止。将汽端吊具吊住连连轴器内侧，躲躲开穿接长轴轴螺栓的位置置、钢丝绳接接触处垫上毛毛毡，调节器器具丝杆，使使转子处于水水平间隙均匀匀，松下大钩钩，励端行车车及大钩保持持不变。用汽端行车吊住第第一节接长轴轴,移向汽侧联联轴器,待螺孔对齐齐后穿螺栓、均均匀吃力拧紧紧，不要伤及及联轴器螺孔孔。用汽端行车吊住第第一节接长轴轴,松开汽端挂挂吊具,找好转子水水平及间隙.同时指挥两两台行车继续续向励端移动动转子,待大钩接近近汽端挂吊具具时为止。抽抽出第一节活活动心轴，将将挂吊具吊住住第一节接长长轴，松开汽汽端大钩，励励端行车保持持原位不变。将汽端行车大钩吊吊住第一节活活动心轴，松松开吊具钢丝丝绳，找好转转子的水平和和间隙，同时时指挥两台行行车继续向励励端移动转子子，待钢丝绳绳接近汽端挂挂吊具为止。用用吊具吊住第第一节活动心心轴，松下汽汽端行车大钩钩。吊起第二节接长轴轴，移向第一一节活动心轴轴，待螺孔对对齐后用专用用螺栓连上，均均匀用力拧紧紧，抽出第二二节活动心轴轴。用汽端行行车吊住第二二节活动心轴轴，松开吊具具钢丝绳，找找好转子的水水平和间隙。同同时指挥两台台行车，继续续向励端移动动转子，待汽汽端行车大钩钩接近吊具为为止。将汽端挂吊具吊住住第二节活动动心轴，松下下大钩。用滑滑车将励端支支起，松下励励端大钩并将将大钩移向转转子中心处，因因此时转子中中心已露出定定子以外。将两根乳胶管紧紧紧的系在转子子起吊中心两两侧，再将垫垫条排分别插插入两乳胶管管之间，小齿齿上的每根垫垫条必须放在在两排风斗之之间。下部大大齿上的垫条条排要换着排排列，垫条排排的中心位置置距转子中心心线向汽端移移动300mm。把四块铸铁适当配配置，分别放放在滑车上，并并固定牢。将吊转子中心的钢钢丝绳的扣挂挂再励端行车车大钩的一端端，调整长度度适当绕过垫垫条排将其中中心挂在大钩钩的另一端，使使钢丝绳中心心线和转子超超吊中心线相相吻合。指挥行车慢慢收紧紧钢丝绳，钢钢丝绳与每根根垫条都不得得挤压风斗，一一切检查无误误后试吊一次次。如偏重适适当调整钢丝丝绳的位置，直直至找准转子子中心为止。缓慢吊起转子，检检查转子水平平及间隙正常常后，继续向向励端移动转转子，同时一一人扶住接接接长轴，避免免其摇晃，跟跟随转子进入入定子膛内，直直至将转子全全部抽出为止止。转子抽出后平稳地地放在准备好的的专用支架上上，使轴瓦处处的轴颈与支支架的铜轮相相接触，松下下大钩，拆除除钢丝绳、垫垫条排、接长长轴和滑车。用用专用蓬布将将转子盖严，防防止灰尘进入入转子通风孔孔。转子在机外搁置期期间，应重点点对转子绕组组和护环进行行防潮和防结结露处理，以以避免绝缘受受潮和护环应应力腐蚀。采采用的方法有有：1）放置干燥剂或装装置空气干燥燥器；2）装置热风机，保保持转子绕组组和护环的温温度比环境温温度高5℃；20.在轴颈上涂涂抺不含酸性性的润滑油脂脂，装上轴颈颈保护夹，以以防碰伤或生生锈21.在装抽转子子以及整个过过程中，应防防止异物进入入转子通风道道而堵塞通风风孔。3.7定子检检修1.检修中的注意事项项①在定子膛内工作时时，应在定子子铁芯和端部部线圈上铺胶胶布垫，禁止止踏在线圈上上，以免损伤伤绝缘，并在在基础与铁芯芯之间搭木板板进出，以免免绕组端部受受力，绝缘引引水管不得踩踩、压、挫、扯扯受力。②凡进入定子膛内工工作的人员禁禁止穿有铁钉钉的鞋子，禁禁止携带小刀刀、证章、钥钥匙、打火机机、硬币、钢钢笔等小金属属物品。会产产生火花的工工器具在使用用前须检验工工作区顶部处处空气中的含含氢量。③工作现场严禁吸烟烟。④带入定子膛内部的的工器具应登登记，收工时时收回核对。⑤工作间歇应用帆布布盖好定子两两端。6）当不抽转子进入入定子膛内工工作时，一定定要测量膛内内氢气浓度符符合安全要求求，同时保证证定子膛内有有良好的通风风。2.发电机定子做大修修前的预防性性试验。(质量标准：按电气气设备预防性性试规程)3.定子铁芯：铁芯压压圈屏蔽环检检修工艺(质量标准：铁芯无无碰伤，擦毛毛、短路、锈锈斑、油垢和和局部过热、通通风槽畅通无无杂物和灰尘尘)。①用0.2～0.4MMpa无水无油压压缩空气吹扫扫定子铁芯和和绕组表面灰灰尘，用干燥燥、清洁浸有有CcL44的棉布进进行擦拭。②清理定子线圈和机机座内可以清清理的油污，脏脏物。③检查定子铁芯的结结合应紧固严严密，无脱落落绝缘层、无无锈斑、无震震动磨损，以以及发热引起起的变色现象象，如有应进进行处理。若若铁芯漆层严严重脱落时，应应喷9120漆。④检察通风沟槽应畅畅通、洁净。⑤检察两端铁芯压圈圈与屏蔽环有有无因发热引引起的变色现现象或脱漆现现象，铁芯压压指与压圈、屏屏蔽环紧固无无损坏，各紧紧固件完好无无损。4.槽楔及定子线棒防防晕处理的检检查工艺。(质量标准：槽楔紧紧固无松动，无无黄粉、分层层，过热损坏坏，用锤敲击击时直线部分分有哑声的槽槽楔长度不超超过1/3槽长，关门门槽楔正齿应应紧固。槽口口防晕层应良良好，无白色色粉未等电晕晕放电现象，从从通风沟中观观察线棒绝缘缘应无变色、发发胀、松动、磨磨损等现象，线线棒表面无油油垢，端部鼻鼻子绑扎绳牢牢固无移位，对对运行中测温温元件电位较较高或黄粉严严重的线棒应应用防晕表面面电位法检测测，表面电位位应＜10V。①用小锤轻敲槽楔，如如有“空声”则槽楔松动动，应将其打打出，根据情情况加厚楔下下垫片，垫子子为半导体玻玻璃布板，至至少垫一层，需需垫多层时，应应全部用半导导体玻璃布板板打紧。②检查线棒有无腐蚀蚀、磨损，半半导体漆有无无脱落，若槽槽部绝缘脱落落，应涂以低低阻率半导体体漆，若在端端部，应涂以以高阻率半导导体漆。③检查线棒在槽内两两侧间隙，如如超过0.3mm时，需用半半导体玻璃布布板打紧。5.定子端部线圈检修修工艺。①检查端部线圈应无无膨胀变形，过过热变色及流流胶脱漆现象象。②检查线圈间联线，出出线是否绑扎扎牢固，是否否有因槽口端端部垫块松动动引起线棒绝绝缘磨损，出出现黄粉或绝绝缘破坏等现现象。③检查端部构件，端端部紧固螺栓栓及止口垫，绑绑线、隔木、拧拧压板、绝缘缘锥型环及出出线套管垫块块等有无松动动损坏、油污污、裂纹等现现象。当端部部垫块松动时时，应取出垫垫块，检查线线棒磨损情况况，如有漏铜铜或绝缘损坏坏等应及时处处理；若隔木木垫块松动时时，可在清理理后用浸环氧氧液的适形材材料包住垫块块塞入原处，用用涤纶玻璃丝丝绳按原捆绑绑方法进行紧紧固，以手按按进隔木垫块块，适形材料料出油即可。4）检查出线套管的的密封状态，密密封橡皮垫是是否“发胖”、发硬、变变脆，如已变变质则应更换换新的。5)检查定子引线接头头处及过渡引引线手包绝缘缘处是否有绝绝缘层松弛，肿肿大等现象。如如有，立即通通知制造厂，妥妥善处理；6）检查过渡引线与与出线套管接接头处的绝缘缘盒是否松动动，环氧腻子子是否有裂纹纹等，如有即即时处理。6.定子绝缘引水管及及水路检修工工艺。(质量标准：绝缘引引水管应完整整无磨损、弯弯瘪、裂纹、发发黑等现象，对对地距离大于于20mm固定牢固，绑绑扎良好)。①检查绝缘引水管是是否有磨损划划伤，开启水水冷泵使定子子绕组中流过过40～50℃软化水半小小时后，用手手感检查各绝绝缘引水管温温度无显著差差别时，则可可以认为通水水良好，如发发现个别引水水管温度特别别低时，则必必须查明原因因加以消除。如如接头渗水，需需拧紧接头螺螺母，或更换换接头中的锥锥形垫。紫铜铜锥形垫必须须经过退火处处理方能使用用，且只准使使用一次。当当绝缘引水管管受机械损伤伤，变形、破破裂、弯瘪、渗渗水、漏水时时及水压试验验不合格时，应应更换绝缘引引水管。绝缘缘引水管在更更换前座单独独进行水压试试验，2.5MPPa，20MIN不变形。②更换定子绝缘引水水管应先除去去其两端绝缘缘，用一把扳扳手扳住线圈圈的接头，另另一把扳手松松开绝缘引水水管的螺母，拆拆卸时，应注注意防止扭裂裂线圈端部鼻鼻拆卸时，应应注意，防止止扭裂线圈端端部鼻子的导导线。拆下损损坏的绝缘引引水管，换上上合格的新水水管，更换完完毕，需进行行水压试验，试试验压力7..5×105。合格后在在绝缘引水管管与线圈联接接处半迭包0.17mmm黑玻璃漆布布带16层，新包层层与原有层重重迭，外面半半迭包一层玻玻璃丝带，并并在其表面涂涂以环氧绝缘缘漆。③对定子水路进行反反冲洗，在定定子线圈反冲冲洗前，先对对定子引线水水路进行反冲冲洗，打开下下部引线汇流流管的出水法法兰，通入4.5大气压的压压缩空气进行行反冲洗5min，再通通入清的冷凝凝水，这样反反复3～4次。(质量标准：：定子线圈水水路反冲洗2h，正冲洗2h，共冲洗48h，至出水口口无黄色杂质质污水为止。流流量试验合格格(30m3/h)对定子线圈圈水路冷却水水管用四个大大气压的清洁洁无油压缩空空气反冲洗5min，再重复接接入压缩空气气，正冲洗与与反冲洗交替替进行，致排排污水清洁为为止，反冲洗洗后，应对定定子线圈水路路进行流量测测定。④定子水路反冲洗完完毕后，恢复复水路连接，然然后进行水压压试验。定子子线圈水路水水压0.5MMPa，24h无渗漏、无无潮湿、绝缘缘引水管无变变形，12h内温度不变变时，其压力力不能降低0.2%。7.检查测温元件，引引线应无拆断断，绝缘完好好无剥落、无无裂痕，连接接螺栓应牢固固，用250V摇表测量绝绝缘不低于1MΩ，直流电阻阻合格，(质量标准：：测温元件直直流电阻正常常，绝缘电阻阻不低于1MΩ)。8.检查定子极相组连连线，并联引引线，主引线线应良好，无无发热变色，各各接头接合面面应平整光滑滑无氧化，恢恢复前接合面面应涂中性凡凡士林，接线线螺检必须紧紧固，平垫弹弹垫应完整无无缺。9.测量定子线圈直流流电阻，并作作好记录。(质量标准：与交接接试验数据无无明显差别)。10.定子做单独独预防性试验验，(接试验标准)。3.8转子检修修1.用0.2～0.4MMPa无水无油压压缩空气吹扫扫转子本体，大大护环、风扇扇环，滑环引引线等处，并并用CcL4清洗灰尘油油垢。2.用压力0..4-0.66MPa、干净、无无水、无油的的压缩空气反反复吹净转子子通风道及转转子端部绕组组。如发现有有通风不畅的的情况，必须须查明原因，并并妥善处理。2.对风扇叶片、风扇扇环、大护环环做金属探伤伤试验，叶片片做静频试验验，并作好记记录，与历年年值比较不大大于5%。(质量标准：：风叶、风扇扇球、大护环环试验合格)。3.检查转子铁芯有无无锈蚀过热，转转子护环，中中心环、风扇扇环、槽楔等等有无松动、变变形、裂纹、过过垫和位移，如如有需要作专专项处理。4.检查转子通风孔道道，风斗有无无碰伤、变形形、裂纹、风风斗通风孔与与钢线风道是是否对齐，风风孔是否畅通通无异物。(3和4的质量标准准：铁芯无锈锈蚀油垢，通通风沟畅通，无无杂物和灰尘尘，两端槽口口无裂纹毛刺刺，有R角，转子槽槽楔用降冲冲冲点锁住不松松，槽楔与大大齿接触面上上无灼伤和过过热痕迹。5.检查转动各部紧固固件和平衡块块有无松动，移移位等现象。中中心环、风扇扇环上平衡块块有无松动，否否则紧固后用用洋冲来冲。6.检查护环嵌装情况况，检查测量量护环有无移移位变形及应应力腐蚀，在在转子汽励两两端固定位置置分四点测量量转子铁芯与与护环及间隙隙，并作好记记录，与原始始测量结果比比较有无变化化。7.用外径千分尺测量量转子大护环环外径，每环环分两个面按按45°四个位置测测量，并作好好记录，每点点测量值与出出厂记录比较较不大于0.05mmm。8.仔细检查转子表面面有无过热点点，护环与本本体搭接处是是否有过热现现象。如果护护环在搭接处处发现有过热热现象，应立立即通知制造造厂家，对损损坏的部位做做详细的全面面检查，并妥妥善处理。9.检查轴颈的磨损情情况，如有划划伤，应查明明原因并妥善善处理。10.检查集电环环的磨损情况况及外圆跳动动，其值一般般小于0.10MMM.9.检查转子引出线处处氢密封垫圈圈。转子中心孔做气密密封试验，如如有泄漏需更更换氢密封垫垫，更换氢密密封垫后还应应再做气密试试验且合格。拆拆除和组装氢氢密封垫时要要使用专用工工具，用力适适当，不得将将连接螺检拧拧断。转子气气密试验后装装复转子中心心孔密封垫。10.检查滑环表表面应充滑，清清理滑环通风风孔灰尘。测测量滑环直径径、偏心度，表表面粗糙度及及螺丝沟深度度，并作好记记录。螺丝沟沟座有0.5～1mm倒角，深度度不低于2mm，偏心度不不大于0.02mmm，最大最小小外径差不超超过0.08mmm，表面粗糙糙度不低于3.2，否则需进进行磨光和车车旋。11.检查滑环引引线露在槽外外部分的绝缘缘有无松散、脱脱落、如破损损应用玻璃丝丝带或白布带带浸绝缘漆进进行包扎。12.检查滑环与与轴的紧固情情况，检查并并根据试验判判断引线与滑滑环的联接是是否有脱焊现现象，滑环与与引线的接触触电阻不大于于20μΩ。13.检查清扫电电刷架、刷盒盒引线、刷架架、刷握固定定牢固，刷握握下缘距离滑滑环表面应有有3～4mm的高度，以以使电刷稳固固，刷架、刷刷握对地绝缘缘良好，用1000V摇表测量，绝绝缘电阻不低低于1MΩ，更换碳刷刷，调整已进进行适形研磨磨的碳刷压力力。对刷握上上失效的弹簧簧，变形的零零件进行更换换。14.测量转子直直流电阻及绝绝缘电阻，并并作好记录。15.做转子预防防性试验。(按电气预防防性试验规程程要求进行)。3.9机座及端端盖1.用CcL4清理定子子机壳端部与与端盖结合面面灰尘，异物物，清理导风风环及其上的的导风静叶。并并检查有无裂裂纹，对口有有无电腐蚀。2.清理擦试铁芯风区区挡扳上的油油垢，检查弹弹簧扳固定是是否良好及各各管口有无堵堵塞。3.检查更换定子进出出水管法兰胶胶皮垫及各处处密封垫。4.检查清理大小端盖盖，所有螺检检，销钉及其其它零件，对对损坏的应更更换。(质量标准：大小端端盖内外应清清洁无裂纹，导导风环完整无无磨损，螺栓栓紧固，大端端盖上的螺检检应绝缘，有有绝缘垫及绝绝缘套，下端端盖底座内外外清洁，对地地绝缘)。3.10.轴承及及油密封1.清扫轴承及油密封封的油室和油油路。2.检查是否有松动的的螺钉；3.仔细检查轴瓦及密密封环是否有有钨金龟裂、脱脱层、划痕等等现象。如果果发现有小颗颗粒或脏物埋埋在钨金或钨钨金面上有划划痕，整个润润滑系统应进进行冲洗并清清理润滑油。4.检查轴承及密封环环的几何尺寸寸，应与制造造厂提供的规规范一致。5.检查轴瓦、密封环环、挡油盖的的磨损情况。6.检查轴瓦、密封环环、挡油盖的的间隙。7.检查轴承的自调芯芯功能，观察察轴承能否在在轴承座中自自由运动。8.检查励端轴瓦，密密封座、挡油油盖及内端盖盖对地绝缘。3.3.10冷却却系统1.拆开氢气冷却器外外罩端盖，抽抽出氢冷器，检检查冷却外罩罩，更换密封封垫。2.拆下冷却器两侧水水箱端盖，清清理水箱及端端盖内泥垢，更更换各处密封封垫。3.用水清洗每根冷却却器水管，直直到管内清洁洁无垢为止，必必要时用蒸气气和热水冲洗洗冷却器水管管上的散热片片，随后用干干燥的空气吹吹干。4.检查进出水管弯头头和两侧水箱箱端盖，并涂涂防腐层，检检查冷却水管管及两端胀口口应良好，无无裂纹。回装装氢冷却器器器两侧水箱端端盖做水压试试验。0.6Mppa30mmin无渗漏。如如冷却水管胀胀口渗漏可用用胀管器修整整。如水管漏漏可用带锥度度紫铜塞将两两头打紧堵死死。5.对泵压试验不合格格的铜管闷死死，并作好记记录(闷死管超过过总数的1/5时，更换所所有闷死管)。6.恢复冷却器。3.11穿转转子前的试验验1.转子气密性试验合合格。2.定子绕组水压试验验合格。3.氢冷却器严密性试试验合格。4.转子端部及槽部风风路风速试验验。5.测量转子：①冷态态直流电阻，静静态交流阻抗抗。②绝缘电阻。③介电强度。6.测量定子：①各测测温元件电阻阻。②各测温元件绝缘电电阻。③定子绕组绝缘。7.测量定子线圈端部部表面电位外外移情况。3.12发电机机的装复1.发电机各部件所有有检修工作按按标准完成，并并验收合格，组组装前发电机机内膛喷9130环氧瓷漆。端端部线棒喷耐耐弧红瓷漆PDS533320kkg转子表面面喷9130耐弧红瓷漆漆。2.在装转子前，要由由工作负责人人对定子膛内内进行严格的的检查，清除除碎屑杂物，确确认内部干燥燥，无遗留的的焊渣，螺母母，锯条，工工具等金属物物品及其它杂杂物，并由班班长专工复查查后，方可进进行装转子工工作。3.发电机组装工艺流流程与解体相相反，注意的的事项相同。4.在装端盖前，要对对定子端部进进行仔细检查查。防止金属属物品及其它它杂物遗留于于内，大小盖盖下的垫子应应完整并垫好好。5.汽机专业将发电机机转子找中心心完毕后，要要测量发电机机定转子间隙隙，所测数据据应符合标准准。(质量标准：(S最大-S最小)/S平均×100%〈10%。6.装大盖后，要测量量风扇叶片与与导风环径向向间隙，并作作好记录，轴轴向间隙应与与修前相同。(质量标准：：风叶与导风风环径向间隙隙不小于2mm)。7.装复发电机滑环引引线时，应对对滑环正、负负极倒换一次次。(质量标准：：按拆引线时时的记录进行行倒换)。8.发电机转子穿入定定子膛后，扣扣大盖前，应应测量：①定子绕组绝绝缘电阻。②转子绕组绝缘电阻阻。9.发电机扣端盖后，应应进行整体气气密性试验。(质量标准：：充入0.3MPPa压缩空气，每每昼漏气量不不大于1.7m3或者压力下下降小于0.2%。10.气密试验前前、后，置换换氢气前、后后均需测量发发电机转子绝绝缘电阻。11.发电机干燥燥。发电机干燥应在气气密试验前，采采用线棒中通通热水加热干干燥的工艺，用用蒸汽或者电电加热使定子子冷却水(凝结水)加热65℃左右(最高不能超超过80℃)，用冷却水水泵将热水在在线棒内循环环3～5个昼夜。12.发电机鉴定定性试验。(按电气设备备预防性试验验规程进行)。第二部分发电机出出口互感器、避避雷器、封母母中性点检修修规程第一章发电机机出口电压互互感器检修概述：发电机出口口PT分半绝缘和和全绝缘两种种，其中半绝绝缘为2组，全绝缘1组，半绝缘缘型，准确级级为3P级。1基本规范半绝缘电压互感器器JDZX771-20////KV全绝缘电压互感器器JDZ711-20///KV2检修工艺(1)引线端子检检查(质量标准：：无弯曲、损损坏)(2)互感器本体体检查清扫(质量标准：：表面无灰尘尘、树脂浇注注整体无破损损和裂纹)(3)互感器小车车检查调整加加润滑油或黄黄油(质量标准：：保持小车进进出灵活，活活动遮板(绝缘板)干净绝缘良良好，滑动灵灵活无卡涩)。(4)动、静一次次扦头检查，接接触面涂凡士士林(质量标准：：动、静触头头接触良好，无无错位、变形形、压力符合合要求)(5)本体及母线线桥上绝缘子子瓷瓶检修清清扫。(质量标准：绝缘子子瓷瓶无碎裂裂，固定牢固固，表面干净净，绝缘符合合规定)。(6)所有连接螺螺丝检查紧固固。(质量标准：：应无松动)(7)小车电子闭闭锁检查(质量标准：：闭锁功能完完好，编号、指指示正确，插插销定位可靠靠)(8)互感器柜门门检查(质量标准：：关合灵活，拉拉手门锁应起起作用，无弯弯曲变形，密密封条完好)(9)把色标进行行油化(质量标准：：着色正确美美观)(10)互感器和和中心点电缆缆预防性试验验(质量标准：：按预防性试试验规程进行行)第二章氧化锌锌避雷器检修修1检修工艺(1)进行外观检检查、处理①瓷件擦试、检查②各连接螺栓紧固，高高压引线和接接地线连接良良好，均压环环无晃动(质量标准：：表面干净，无无损伤、无松松脱或锈蚀)(2)检查避雷器器密封情况(质量标准：：密封良好，无无破损受潮)(3)倾斜情况检检查处理(质量标准：：倾斜度≯避雷器总高高的1.5%))(4)放电计数器器检查(质量标准：：计数准确，指指示清晰与动动作次数相对对应)(5)测试①绝缘电阻测量，用用5000V绝缘电阻测测量仪或接摇摇表测量元件件的绝缘电阻阻②持续电流测量,用用阻性电流测测量仪,测避雷器在在持续运行电电压下流过它它的电阻电流流,以便对避雷雷器进行监视视和分析比较较。③用高压直流装置，测测量避雷器或或元件的直流流1mA下的直流流参考电压和和在0.75VIImA电压下下的微安值。第三章发电机机出口封母及及中性点检修修概述：我厂发电机机采用双Y型接地，中中性点侧引出出线通过一个个二次绕组带带有电阻的中中性点电抗接接地，此电抗抗器容量为260KVVA，额定电压压及变比为20KV//0.23，电电阻器电阻为为0.5Ω。1检修工艺(1)发电机出口口封母①拆开出口封母与发发电机主变和和P·TLLA柜的连接②根据微正压充气装装置和运行记记录判断封母母是否漏气严严重，若漏气气严重，则用用肥皂水泡法法寻找漏气点点，然后进行行处理。③进行封母摇测绝缘缘和交流耐压压试验，若封封母绝缘低于于标准，则要要打开封母进进行清扫，清清理并进行干干燥。④进行封母表面喷漆漆防腐。⑤进行封母微正压密密封试验。(质量标准：充气33300Paa，停止充气15分钟，气压压下降到不低低于60%。(2)发电机中性性点检修①拆开中性点封母与与发电机中心心点的连线。②紧固件检查和母线线清灰(质量标准：：无松动母线线整洁、干净净、无杂物)。③中性点封母摇绝缘缘和交流耐压压(质量标准：：按预防性试试验规程)。④消弧线圈的检查试试验(质量标准：：按预防性试试验规程)。第三部分主变、备备用变压器、高压厂厂用变压器检检修规程第一章变压器器规范概述：我厂主变、、高高厂变均由西西安变压器厂厂生产，启备备变为天威保保变生产，均均为油浸式。主主变为强迫油油循环风冷，其其中性点运行行方式为直接接接地或经避避雷器及放电电间隙接地，调调压方式为无无载调压；启启备变为三相相自然油循环环风冷，有载载调压分裂电电力变压器；；高厂变为三三相自然油循循环风冷式无无励磁调压分分裂变压器。1＃1、＃2主变规范范型号SFP100-3700000/2220标准代号GB10994.1～2—1996GB1094.33—85GB1094.55—85产品代号1SB、710、5755、1绝缘水平L19500AC3955—LI4000AC2000/LI1225AC555设备种类：户外式式海拔；1000mm冷却方式：ODAAF额定频率：50HHz相数：3相额定容量：3700000KVVA额定电压：2422±13×2.5%%/20KVV联接组标号：YNNd11油面温升：55KK上节油箱重：177369kgg器身吊重：1799650kgg油重：379600kg运输重：1970010(充氮)kg总重：2470990kg制造厂家：西安变变压器厂2#02起动动备用变规范范型号SFFZ77—400000/220标准代号GB10994.1～2—1996GB1094.33—85GB1094.55—85产品代号1SB、710、5782、1绝缘水平LI9500AC3955-LI4000AC2000/LI660AC255-LI600AC25((LI75AAC35)设备种类：户外式式海拔；1000mm冷却方式：ONAAN/ONAAF666.7%//100%额定频率：50HHz相数：3相额定容量：400000/255000—25000/113500KKVA额定电压：2300±8*1.225联接组标号：YNN、yn0-yn0+d油面温升：55KK上节油箱重：111t器身吊重：54..8t油重：40.9tt运输重：106..8(带油)t总重：124.55t制造厂家：天威保保变３#3高压厂用变规范型号SFF100—40000//20额定容量40/225—25MVVA额定电压200±2×2.5%//6.3—6.3KKV额定频率500HZ相数3空载电流0..6%Ie空载损耗288.07KWW负载损耗2335.32KKW总损耗2263.399KW阻抗电压155.5%（半半穿越阻抗）联结标号D，yn1-yn1调压方式高压侧无无载调压冷却方式自然油循循环风冷接地方式低压侧中中性点经中阻阻接地绝缘水平A级变压器器身重31.663吨上节油箱重3.668吨油重0.5722吨总重59.1554吨生产厂家西安变压压器厂４#4高压厂用变规范型号SFF100—40000//20额定容量40/225—25MVVA额定电压200±2×2.5%//6.3—6.3KKV额定频率500HZ相数3空载电流0..6%Ie空载损耗288.07KWW负载损耗2335.32KKW总损耗2263.399KW阻抗电压15.55%（半穿越阻阻抗）联结标号D，yn1-yn1调压方式高压侧无无载调压冷却方式自然油循循环风冷接地方式低压侧中中性点经中阻阻接地绝缘水平A级变压器器身重28.663吨上节油箱重3.668吨油重0.5722吨总重54.1559吨生产厂家西安变压压器厂#1、#2高厂变变型式：三相双线圈铜芯、户户外式、低压压分裂、自然然油循环风冷冷、低损耗第二章变压器器检修周期及及项目1检修周期1.1大修周周期1.1.1电电力变压器的的大修间隔，应应根据变压器器的结构特点点和使用运行行情况确定。主主变压器，高高低压厂用变变压器新投入入运行后满五五年应进行一一次大修，以以后每隔十年年应大修一次次。(干式变压器器一般不进行行大修)。1.1.2充充氮与胶囊密密封的变压器器可适当延长长大修间隔，对对全密封的变变压器，仅当当预防性检查查和试验结果果表明确有必必要时，才进进行大修。1.1.3大大型电力变压压器在承受出出口短路后应应考虑提前进进行大修。1.1.4根根据运行情况况和历次试验验结果，经上上级领导批准准，必要时可可提前或推迟迟大修。1.1.5对对于有载调压压变压器的分分接开关部分分，当达到制制造厂规定的的操作次数后后，应将切换换开关取出检检修。1.1.6电电力变压器安安装投运前必必须进行吊芯芯检查。1.2小修周周期火力发电厂的变压压器每半年至至少进行一次次。1.3恢复性性大修和临时时性检修应根根据设备运行行情况而定。变变压器运行中中如发现严重重缺陷时，经经上级领导批批准，可进行行计划外的临临时性检修，如如发现下列故故障之一时，应应立即停电检检修。1.3.1保保护变压器本本身的保护装装置动作，如如差动保护、瓦瓦斯保护、防防爆器动作和和安全气道膜膜爆破及油枕枕喷油等。1.3.2绝绝缘油闪燃点点较以往记录录降低5℃以上，或油油色混浊，有有游离碳存在在。1.3.3瓷瓷套管有严重重放电和损伤伤。1.3.4变变压器内杂着着偏高，音响响不均匀，有有爆裂声噼啪啪声等。1.3.5在在正常的冷却却条件下，油油温不正常并并不断升高。1.3.6严严重漏油使油油枕油面低于于最低油面线线者。1.3.7根根据绝缘油色色谱分析，发发现超标并判判定有内部故故障存在时。2检修项目2.1大修项项目2.1.1揭揭开变压器箱箱盖(或吊开上节节油箱)，取出(或露出)器身进行检检查。2.1.2检检查器身(铁芯、线圈圈、引线、支支架及切换装装置等)。2.1.3检检查箱盖、油油箱、油枕、防防爆箱及套管管等。2.1.4检检修冷却装置置、控制箱和和各部阀门。2.1.5对对铁芯、穿芯芯螺杆、接地地线进行检查查处理。2.1.6清清洗油箱内外外及油箱附件件，必要时将将外表面喷漆漆。2.1.7检检查更换密封封胶垫，消除除各密封点渗渗漏油，并进进行检漏试验验。2.1.8处处理绝缘油，必必要时换油。2.1.9必必要时对器身身进行干燥。2.1.10呼吸器和热热虹吸器的检检修。2.1.11检修有载分分接开关装置置，并按规定定项目进行调调试。2.1.12检验测温，控控制仪表，仪仪器和维护装装置。2.1.13进行规定的的测量和试验验。2.1.14其它需改进进的项目。2.2小修项项目2.2.1检检查或更换套套管防水型将将军帽。2.2.2清清扫变压器外外壳，套管和和冷却装置，并并处理渗漏油油。2.2.3检检查呼吸器、热热虹器、更换换干燥剂。2.2.4检检修潜油泵及及净油器。2.2.5校校修或更换冷冷却风扇、电电动机。2.2.6校校验或更换温温度计。2.2.7检检查或处理防防爆筒玻璃，油油位计和充氮氮装置，必要要时检查处理理油枕胶囊。2.2.8检检查有载分接接开关，并做做传动试验。2.2.9处处理或更换气气体继电器。2.2.10处理经检查查发现问题能能及时处理的的各类缺陷。2.2.11进行规定的的测量和试验验。2.2.12必要时补刷刷油漆。2.2.13对变压器本本体进行全面面吹灰清扫。2.3恢复或或临时性检修修项目。根据故障损坏情况况而定，一般般是修复所损损坏的部位，经经常有下过几几个方面的工工作。2.3.1个个别零件损坏坏的检修或更更换，如套管管破损，分接接开关损坏等等。2.3.2线线圈局部控修修、更换局部部因放电过热热烧损的铁芯芯及绝缘体。2.3.3更更换部分或全全部线圈和绝绝缘件。2.3.4对对变压器特性性的绝缘按规规定进行试验验。第三章主变压压器检修1常规检修((即拆装附件)1.1拆开220KV及220KV侧的连结及及保护回路，风风扇电机电源源线。1.2对变压压器本体及散散热器、油管管进行清灰去去油污。1.3对主变变压器管道漏漏油和渗油的的地方进行处处理。1.4配合电电气试验。2吊罩大修2.1准备工工作2.1.1拆拆除20KV侧的连结封封母，吊开妨妨碍吊罩的封封母和支架等等物。2.1.2拆拆除220KV侧的连结。2.1.3拆拆除保护回路路、风扇回路路、测温回路路、消防回路路的接线。2.1.4关关闭主变至冷冷却器的出口口阀门，拆除除主变至冷却却器之间的油油管。2.1.5划划分好吊罩检检修，拆卸部部件放在布置置好的区域。2.1.6550T吊车按计算算的位置就位位。2.1.7将将制作好的220KV套管和220KV套管框架在在现场放置稳稳当。2.1.8现现场放置能容容纳40T变压器油的的油箱和一台台200升/分钟的真空空滤油机，及及一台真空泵泵。2.1.9准准备足够的白白棉布和薄膜膜布，及应准准备的工具。2.1.10配备足够的的消防器材。2.1.11准备好器身身检修所需的的检修平台及及物资。2.2放油及及吊罩。2.2.1主主变吊罩的放放油应在晴天天进行、器身身放油前要求求空气相对湿湿度≤65%，放油前要要求器身温度度(或者油温)不得低于当当时的环境温温度，否则应应用真空滤油油机进行循环环加热，高于于环境温度5℃以上。(质量标准：：吊罩前所测测数据和试验验结果应做好好记录，以便便检修中进行行比较)。2.2.2放放油时，先打打开储油拒上上部塞子，使使外部大气与与变压器内部部连通。放油油时采用真空空滤油机往贮贮油箱放油。2.2.3当当油位降至稍稍高于变压器器铁芯时，即即可拆卸附件件。拆卸程序序：储油柜→上部连通管管道→套管。套管管拆卸后要稳稳当地放在套套管托架上，套套管的法闫下下部必须用干干净塑料布包包好防潮。套套管的引线的的拆卸应用专专用工具。(质量标准：所拆下下的附件及管管道口应做好好临时密封(可用塑料布布扎封或用间间扳加橡皮垫垫封好)以免受潮及及灰尘进入)。2.2.4当当油位下降到到变压器铁芯芯以下时，即即可拆卸220KV套管，升高高座解开套管管连线与应力力锥的连接，松松开应力锥的的绝缘板的紧紧固螺丝，拆拆下绝缘板。2.2.5检检查钟罩与器器身的所有联联接点都解开开后，将起吊吊钢架系在钟钟罩的攀吊上上，初步找正正起吊中心。2.2.6拆拆卸钟罩中分分面的全部紧紧固螺丝。2.2.7仔仔细找正起吊吊中心，指挥挥吊车慢慢上上升，为防止止起吊中心偏偏移后，损坏坏器材，必须须用4～6根大钢钎插插入中分面的的螺丝孔作为为定位。钟罩罩稍微吊起后后，应用电筒筒观察，内部部器材与钟罩罩是否有妨碍碍的地方，只只有观察没有有碰撞的地方方，才能吊出出放在干净的的枕木上，或或者用120的槽钢4根，搁在变变压器铁芯上上。2.2.8钟钟罩吊升后，组组织搭设器身身检修平台。2.3线圈及及引线的检修修。(按DL/T573--95，电力变压压器检修导则则表6.1.2进行)。2.4铁芯及及表件和绝缘缘支架的检修修。(按电力变压器的检检修导则表6.1.3表6.1.4进行)。2.5组装2.5.1组组装前的要求求和验收按DL/T5573-955，电力变压压器检修导则则中6.2.1中的内容进进行。2.5.2组组装与拆卸顺顺序相反。当当装好套管升升压座后，可可开始用真空空滤油器向变变压器内注油油到掩盖整个个器身。在揭揭罩过程中从从变压器放油油开始，空气气温度≤65%，则到器身身掩盖时间应应小于16小时，否则则主变必须增增加干燥的措措施和工序。2.5.3当当油到掩盖器器身后，继续续组装除油拒拒以外的全部部附件、套管管，用闷板加加垫圈闷死与与储油拒和其其他外部联接接的法兰口，准准备真空滤油油。2.5.42220KV变压器必须须真空注油，在在变压器上部部选一法兰口口接真空泵，变变压器抽真空空前，先将变变压器内的油油向油箱卸掉掉，然后按DL/T5573-955，电力变压压器检修导则则的6.3.2项内容中的的要求和步骤骤进行真空滤滤油。2.5.5真真空滤油后，按DL/T573-95导则进行整体密封试验。2.5.6按按DL/T5573-955导则进行了了整体密封试试验。2.6套管的的检修2.6.1套套管油位检查查，油位低于于油表1/3以下时，应应从注油塞处处加补充油。(质量标准：：补充油应与与套管的新油油相同)。2.6.2进进行拆卸低压压侧套管，当当扭下头部最最后下一个螺螺母之前，应应用细绳将导导电杆拉住，以以防导电杆滑滑进变压器油油箱中。2.6.3检检查接地法兰兰耐油胶垫密密封情况，紧紧固接地法兰兰螺栓。(质量标准：：法兰外围不不得有渗漏油油现象，且接接地良好，密密封应良好无无进水进潮气气现象)。2.6.4检检查220KV套管瓷套无无油垢，表面面清洁无裂纹纹及损伤。2.6.52220KV套管内油应应进行化学取取样分析(质量标准：：套管内油做做耐压简化试试验及色谱分分析)。2.6.6套套管的整体拆拆装在起重工工的配合指挥挥下，按其套套管的倾斜度度将起吊绳慢慢慢起吊。(质量标准：起吊套套管时不得拉拉坏引线根部部绝缘及套管管尾部碰伤线线圈绝缘)。2.7储油柜柜的检修2.7.1储储油柜的内外外壁应清洁干干净，内壁应应涂防锈漆，外外部表层无脱脱落及锈蚀现现象。2.7.2变变压器至储油油柜联管应有有2～4%，升高坡度度，以便瓦斯斯继电器动作作之间的蝶阀阀开闭良好，无无渗漏油现象象。2.7.3变变压器真空注注油时须将与与隔膜式储油油柜的连接管管拆掉，加装装临时盖板做做密封，进行行真空注油，在在器身、冷却却器及其管路路真空注油完完毕后，则接接通与储油柜柜的连管向储储油柜注油。(质量标准：带隔膜膜式油柜不得得从油柜上部部注油或补充充油，以防损损坏隔膜袋)。2.7.4向向储油柜内注注油须将其内内部空气排掉掉，否则会出出现假油位(一般采用注注油排气法)。2.7.5如如出现假油位位或油表突然然喷油则储油油柜排气不彻彻底，应重新新进行排气。2.8呼吸器器(吸温器)的检修。2.8.1呼呼吸器的玻璃璃应清洁干净净，透明无垢垢，完整无裂裂纹及破损。2.8.2呼呼吸器内的吸吸湿剂(硅胶)如呈红色，则则属失效，应应立即更换，其其粒度为4～8mm。2.8.3卸卸下吸湿器下下部油封碗检检查一下是否否有油，应加加变压器油到到油位指示线线。2.8.4检检查呼吸器及及连接管密封封是否良好。2.8.5呼呼吸器内硅胶胶容量为玻璃璃筒容积的2/3即可。2.9净油器器的检修2.9.1对对器体滤网连连接蝶阀或三三通进行检查查，滤网不得得使用铜丝或或铁丝网，应应用绕结式滤滤网。2.9.2对对净油器应拆拆开，成部件件的进行清理理，方法是用用干燥清洁的的变压器油将将所有部件进进行清洗。2.9.3检检查净油器内内所装的吸湿湿剂(硅胶)，如变色失失效或有杂质质存在。须进进行烘烤处理理或清理干净净。[质量标准：：硅胶在净油油器中的填充充量是根据变变压器总油量量(包括器身油油箱，储油柜柜每一组散热热器等所有变变压器)体积的百分分之一计算(大约数)，每一升应应装入约0.5公斤的硅胶胶。](注：净油器更换硅硅胶后，须放放尽气体，才才能与变压器器连通，否则则气体进入变变压器油箱内内，引起瓦斯斯继电器轻瓦瓦斯频率动作作和其他意外外事故。)2.9.4硅硅胶的更换(1)用密封良好好包装的硅胶胶，可不经干干燥直接使用用，但必须在在装入时方能能打开包装。(2)如包装不是是密封的，必必须对硅胶进进行干燥处理理，方法是：：取占硅胶重重量3%的氯化钻溶溶解于水中，水水量保证使用用硅胶充分吸吸收，直至硅硅胶呈粉红色色，若温度为为140℃则烘8小时，若300℃则烘2小时，变至至兰色。2.9.5检检查净油器本本体各密封圈圈，盖板、放放气、放油，连连接碟阀三通通有无渗漏现现象。2.10冷却却装置及管阀阀的检修。2.10.1检查散热器器管连箱碟阀阀放油塞，放放气塞处有无无焊接不良或或密封不良而而渗漏现象。油油箱间的连接接螺丝，散热热器间的拉筋筋应齐全。2.10.2风扇电机、风风叶有损坏或或变形时应进进行修复，更更换，修后保保证叶轮转动动灵活平衡，风风扇电机应解解体检修。(质量标准：用5000V兆欧表测量量风扇电机，定定子绕组相间间及对地绝缘缘电阻应不低低于1MΩ。)2.10.3潜油泵及潜潜油泵电机、油油流继电器应应解体检修(参照后面的的电机检修规规程)，修复后，检检查其转向保保持原样。(质量标准：：对潜油泵电电机定子绕组组绝缘电阻≮1MΩ。)2.11瓦斯斯继电器信号号温度计2.11.1瓦斯继电器器的连管应以以变压器顶盖盖为准，保持持2～4%的升高坡度度，瓦斯继电电器本体应水水平安装。(质量检查：：瓦斯继电器器一定要经校校验合格后，方方能装复)。2.11.2瓦斯继电器器两侧密封耐耐油胶垫要放放正，对应紧紧固其连接螺螺丝，做到不不得渗漏油。(质量标准：：瓦斯继电器器盖上标准箭箭头应指向油油枕)。2.11.3信号温度计计在装入温管管时，应将其其管座内注入入少量的变压压器油，然后后装入并密封封旋紧，上紧紧螺丝。(质量标准：：信号温度计计一定要经热热工仪表校验验合格后，方方能装复)。第四章启动备备用变压器检检修1把6KV侧侧及220KV侧套管引线线接头检查拆拆除，220KV中性点引出出线同时拆除除。(质量标准：：紧固螺丝无无发热现象拆拆引线时不得得碰坏套管瓷瓷件)。2套管清扫并并检查，充油油套管油质试试验分析，套套管油位计玻玻璃及油枕油油标的玻璃管管是否有裂纹纹，渗油现象象。(质量标准：：套管法兰橡橡皮垫完好，不不渗油、油质质符合标准，油油位计指示清清晰，油位适适当)。3变压器本体体外壳及母线线体(低压侧共箱箱封母)清扫，220KV升高座互感感器CT二次小瓷套套检查无裂纹纹，缺损及渗渗油处理。(质量标准：：外壳清洁，瓷瓷瓶干净无裂裂纹，无缺损损现象，互感感器二次接线线盒不渗油。)4变压器主油油箱油质试验验分析，必要要时进行脱气气处理。(质量标准：：油质试验分分析符合厂家家标准)。5按规定进行行电气测量和和试验。(质量标准：：符合电气试试验标准)。6运行校直流流电阻测量。(质量标准：：直流电阻符符合要求)。7对变压器所所有阀门(闸阀及蝶阀)进行检查清清理，必要时时修理或更换换。(质量标准：：螺丝紧固，密密封良好，开开关灵活，不不渗油)。8散热器检查查清理，必要要时进行整修修。(质量标准：：所有散热器器无砂眼渗油油，闷板、闷闷头螺丝的橡橡皮垫均应更更换)。9散热器风扇扇电机检查，必必要时解件检检修(参照低压电电机检修工艺艺)或更换。10风扇控制制箱回路检查查。(质量标准：：风叶无变形形碰擦、电机机转动灵活无无卡涩，风扇扇“手动”、“启动”启停转换正正确，运转正正常保护可靠靠)。11油枕内部部清理，油枕枕积水器排污污，顶部、端端部密封检查查，油枕外部部清理，油位位计瘟度标志志清晰，添加加补充油。(质量标准：：内部无油泥泥水份、铁锈锈、积水器应应无污水、油油位符合要求求)。12压力释放放器检查。(应完好无损损，密封良好好，无渗油、出出线盒内微动动开关位置正正确)。13瓦斯继电电器检修清理理，并校验。(质量标准：：继电器箭头头应指向油枕枕，两侧法兰兰接口无渗油油)。14呼吸器检检查，必要时时更换内部硅硅胶。(质量标准：呼吸器器内应清洁，管管道密封良好好，油杯中油油应到油位标标准线)。15变压器吊吊罩检查一般不作吊罩检查查，如出现异异常情况(如溢油，运运行中发热严严重，受过大大电流冲击，有有异常声响，油油耐压试验不不合格，色谱谱分析中总烃烃含量超标等等)才进行吊罩罩检查，运行行十年以上的的变压器可选选择性检查或或全部进行一一次检查。同同时，吊罩检检查应选择睛睛朗的天气进进行，并来取取可靠的防风风、防尘等措措施，有条件件最好在室内内进行，吊罩罩前应作好充充分准备(所有附件均均已拆除，油油箱内油均排排完)方可进行。起起吊过程中要要有专人指挥挥，专人监护护，钟罩不得得与器身和引引线及其它硬硬物件碰撞。15.1铁芯芯各紧固部件件是否有松动动(特别是运行行中出现异常常声响时)，紧固时不不要损伤绝缘缘部位，铁芯芯是否因短路路产生涡流而而发热严重，表表面有无绝缘缘漆脱落，变变色过热痕迹迹(特别是在运运行中出现异异常过热及烃烃含量超标时时)发现后进行行恢复绝缘强强度处理，严严重时需返厂厂修理。(质量标准：器身暴暴露大气时间间不宜超过4小时，特别别情况按下列列规定计算时时间：①空气相对湿湿度＜65%为16小时。②空气相对湿度＜775%为12小时。铁芯无过热表面绝绝缘油无变色色，各紧固件件无松动、轭轭铁、穿芯螺螺丝对地绝缘缘良好，铁芯芯无两点接地地，一点接地地良好)。15.2油路路检查处理检查油路畅通情况况，对油箱中中底部发现掉掉入的其他物物件要查明来来源。(质量标准：油路畅畅通，油箱底底部无掉入物物件，无杂质质)。15.3线圈圈检查处理检查各线圈的固定定及线圈绝缘缘情况，对松松动部位进行行固定绑扎，对对发热严重部部位要查明原原因，并进行行局部加强绝绝缘的处理，检检查各高压绝绝缘部件的表表面有无放电电痕迹(特别当运行行中内部曾有有放电声，油油耐压不合格格，烃含量超超标，瓦斯动动作等情况时时)，对绝缘性性能下降的部部件进行加强强绝缘处理或或更换。更换换或处理后应应进行耐压试试验。(质量标准：：线圈抽头焊焊线无熔化，虚虚焊、脱焊现现象，各引线线无损伤，断断裂现象，高高、低压线圈圈无绝缘层开开裂变色，发发脆等绝缘损损坏痕迹，线线圈固定无松松动现象，高高、低压屏蔽蔽接地良好，高高、低压侧线线圈直流电阻阻值偏差超过过出厂值2%时，应查明明原因)。15.4有载载调压分接开开关检查处理理15.4.1分接开关小小油箱检查，应应无渗漏。(质量标准：：小油箱与主主油箱互不渗渗透)。15.4.2分接开关设设置的自动滤滤油机检查。(质量标准：：启、停正常常，滤油效果果好)。15.4.3瓦斯继电器器检查，校验验。(质量标