机械伤害培训

——机械伤害班组危险源管控危险源概述维护区域危险源部位工作中存在的危害因素防护工具工作要点防范措施班组危险源——机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。机械伤害的定义机械转动部分造成的绞、碾和拖带等伤害；机械工作部分造成的砸、轧、撞、挤等伤害；机械部件飞出、机械失稳、倾覆等情况造成的伤害；违章操作、误操作等造成的伤害。机械伤害的危害事件机械伤害常见危险部位精炼区域板坯区域套筒窑卷扬区域套筒窑皮带区域除尘风机区域合金库区域倒灌站区域机械伤害——危险源区域当心机械伤害巡检检修抢修日常维护工作机械伤害危险存在于冶金行业生产活动的每个环节，我们在日常维护工作、巡检、检修、抢修时要时刻当心机械伤害。机械伤害——岗位活动机械伤害——危害因素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷机械伤害忽视使用个人防护用品、用具操作错误，忽视安全，忽视警告使用不安全设备或工具用手代替工具操作冒险进入危险区在起吊物下作业机器运转时无防护作业有分散注意力行为未按规定走安全通道机械伤害——人的不安全行为安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。摄像机与传动设备之间无防护设施

设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。机械伤害——物的不安全状态操作人员如在噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等环境下工作，就可能出现误操作的行为。狭窄的皮带通廊照明不良的工作环境机械伤害——不良的环境状况从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。但是这三个方面都可以归结为管理上的缺陷。使人的安全意识淡薄，产生麻痹思想和侥幸心理，引起违章作业使机械设备存在隐患，形成不安全状态造成不合理的工作环境机械伤害——管理缺陷安全教育不到位。没有实行培训和持证上岗。安全管理制度不完善。没有安全标示或标示不清等。现场管理缺失。危险区域监控设备安装调试定期对监控设备、线路、主机等巡检、清扫、维护、检修遇有障碍时，组织抢修工作危险区域有毒有害气体探测器等安装调试定期巡检、清扫、维护、检修遇有障碍时，组织抢修工作有毒有害气体探测器定期标定检测机械伤害——工作要点预防机械伤害包括两方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。机械伤害——防范措施外出工作要正确穿戴劳保用品，随时注意周围环境变化。严禁进入危险因素大的机械作业现场，如必须进入时要与当班岗位人员联系好，允许后有安全措施方可进入。在工作前要先检查防护装置的安全情况，如存在安全隐患，要及时处理，及时上报。在工作时，不要穿戴会被机械伤害的物品如：戒指、手镯、手表、宽松的衣服、领带及长的指甲。工作时要精神集中，杜绝习惯性操作，互保人员要做到相互提醒，相互监督，相互照顾，相互保证。在皮带及转动、传动设备区域工作时，必须走人行天桥通过，严禁跨越，严禁靠近转动部位并保持安全距离。楼梯、平台上下必须蹬稳踩牢，以免滑倒。机械伤害——防范措施工作服手套劳保鞋安全帽防震手套防高温手套防擦伤手套机械伤害——常用的防护用具