数控工艺复习试题

复习1a思考题1：写出小批生产如下图螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料、材料为Q235。2a序号 工序 安装 工位 工步 内容 1 车削 1〔三爪夹盘〕1 〔1〕车端面A 2 〔2〕车外圆E 3 〔3〕车螺纹外径D 4 〔4〕车端面B 5 〔5〕倒角F 6 〔6〕车螺纹 7 〔7〕切断 2 车削 1〔三爪夹盘〕 1 〔1〕车端面C 2 〔2〕倒棱G

3 铣削 1(分度头)1-6 铣六方 4 去毛刺 5检验 3a思考题2解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径Φ100mm，外表粗糙度外圆外表要求渗碳淬火硬度HRC55～60，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。〔中批量生产〕基准车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验4a思考题3解答：工序、安装、工位、工步、工步划分示意表：序号工序安装工位工步内容10下料切断20车11车端面2钻中心孔21车另一端面2钻另一中心孔30车1车φ30mm外圆2车φ20mm外圆40车1车φ18mm外圆50车1倒角1×45°2车螺纹M2060铣11、2铣两平面23、4铣另两平面在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔；在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至φ30mm及φ20mm；调头再用车刀车削整批工件的φ18外圆；又换一台车床，倒角，车螺纹；最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。5a思考题4

图示零件，材料为HT200。小批量生产时，制定其机械加工工艺。

〔读图P157〕＞30孔铸造6a需要加工外表：所有A：粗——半精——精〔1.6〕B：粗——半精〔6.3〕C：粗——半精——精〔1.6〕Φ200外圆：粗——半精〔3.2〕Φ60孔：粗——半精〔1.6〕其余：粗加工顺序：〔1〕粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C；〔2〕调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A〔车床〕〔3〕划内键槽线及6×Φ20孔中心线〔4〕插槽〔插床〕〔5〕钻6×Φ20孔〔钻床〕〔6〕去毛刺〔钳工台〕〔7〕检验7a工艺路线工序1〔1〕粗车、半精车端面C、Φ200外圆、粗车、半精车Φ60圆孔、精车端面C〔2〕调头粗车、半精车端面A、Φ96外圆、端面B、精车端面A〔车床〕工序2：划内键槽线及6×Φ20孔中心线工序3：插槽〔插床〕工序4：钻6×Φ20孔〔钻床〕工序5：去毛刺〔钳工台〕工序6：检验8a序号工序安装工位工步内容设备0铸造5涂防锈漆10时效20

车

1

1粗车端面C车床2半精车端面C

3粗车Φ200外圆4精车Φ200外圆

5粗车Φ60圆孔

6

精车Φ60圆孔

7精车端面C

2

1粗车端面A2半精车端面A

3

车Φ96外圆

4粗车端面B5精车端面B

6精车端面A30钳划内键槽线及6×Φ20孔中心线钳工台40插插槽插床50钻钻6×Φ20孔钻床60钳

去毛刺钳工台70检验9a思考题5解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料ф70，小批生产。10a序号工序安装内容0车削1粗车、半精车右端面、Φ40外圆、台阶面、钻、扩Φ14孔；2调头粗车、半精车左端面、Φ60外圆、粗、半精镗Φ30孔；3调头精车Φ40外圆；4调头以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，端面。5钳工划键槽线及6×Φ6孔中心线10铣削1铣键槽15钻削1钻4×Φ6孔20钳工去毛刺25检验11a思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：和方头处淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。〔热处理：正火、调质〕12a挂轮架轴机械加工工艺过程13a序号工序工序内容定位基准10下料下料（棒料）20热处理正火30车削粗车端面、中心孔、外圆外圆40热处理调质50车削精车外圆、切槽、倒角一夹一顶60钳工划线70铣削铣方头、两平面一夹一顶80钳工去毛刺90热处理淬火100车削车螺纹M16、M18一夹一顶110磨削粗精磨外圆及两端面顶尖120检验检验14a思考题7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火HRC40～45，未注倒角1×45°。15a思考题7解答：轴套机械加工工艺过程序号工序工

序

内

容

定位基准

1020304060锯车热磨检棒料Φ50mm×150mm

车端面、外圆、内孔、倒角、切断等（内外圆留余量0.3mm）淬火40～45HRC磨内孔至要求磨外圆、端面、倒角至要求检验

外圆外圆内孔16a思考题8：如下图方头小轴，中批量生产，材料为20Cr，要求12h7mm段渗碳〔深0.8mm~1.1mm〕，淬火硬度为HRC50~HRC55，试拟定其机械加工工艺路线。17a

方头小轴制造工艺路线下料：20Cr钢棒22mm×470mm若干段粗加工1车夹左端柱段，车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。3车夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。5检验7渗碳半精加工9车夹左端20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车7mm、12mm圆柱段。11车夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。13铣铣削17mm×17mm方头。15检验17淬火HRC50~55。精加工19磨端面、中心孔粗糙度Ra0.4m21磨磨各面、磨12h7mm外圆，达到图纸要求。