运用IE手法提高效率

厦门福友企业管理顾问有限公司一、多种少量的生产管理要项NO特性管理方式（例）1多种换线多1.快速换模2.换线时间、次数降低品种多1.标准化2.群组技术（GT）运用2少量批量小样品多1.小组生产2.多能工3.专线生产4.个人生产3订货生产1.开发进度之掌握2.主力产品的推出4交期短1.生产周程管制2.混线生产3.产销工作及程序调整4.制程时间缩短5.短线生产效率的定义

产出量●生产力（效率）=投入量●综合生产效率=作业能率*稼动率实际生产量标准时间●作业能率==标准生产量实用时间●标准生产量=实用时间/标准工时实勤时间–损失时间●稼动率=实勤时间●实勤时间=投入时间●投入时间=(出勤人数*出勤时间)+加班+借入-借出时间●损失时间=无作业时间=非生产时间之和标准工时：在标准作业条件下，中等熟练作业人员以正常之努力完成一件工作的时间。标准工时＝实测工时×评核系数×（1＋宽放率）实测工时＝实测时间／测试周期宽放率＝管理宽放率＋疲劳宽放率＋生理宽放率管理宽放率：3％-10％生理宽放率：2％-5％疲劳宽放率：5％-20％标准工时的运用工种特轻作业轻作业中作业重作业特重作业疲劳宽放率0.55～1010～2020～3030～60生产日报表部门：

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三、综合效率损失分析1．方法损失

●作业者不熟练

●作业者不积极

●作业者未按照标准作业

●无效作业、不合理浪费的作业2．平衡损失

●

生产线设计不平衡

●不平衡未加调整3．稼动损失

●无作业时间多例：换线、换模、换料、机器故障、模具故障、停工待料、品质异常、开会、教育、停电……某企业周异常工时统计表No.异常原因异常工时责任单位责任工时1计划异常396采购198业务124生管742材料异常990采购792仓库1983设备异常198生技148制造504品质异常841品管618采购124制造995产品异常50开发50三、综合效率损失分析工业工程是指有关人员、物料、设备、资讯和能源等整体制度之设计、改进及制定事项的一门科学，它应用数学、自然科学与社会科学之专门知识与技巧，并运用工程分析与设计的原理和方法，来说明、预测并评估自此系统中所获得的结果。何谓工业工程（IndustrialEngineering）四、改善作业现场的方法的追求的追求的追求人性IE的理念IE手法的特征性性性———方法正确，结果相同或相近———符号图表，能够信息共享———定量分析，容易进行检讨何谓工工程分分析对产品品生产产过程程的工工序状状态进进行记记录、、分析析和改改善的的必要要有效效的IE手手法把工艺艺过程程中的的物流流过程程及人人的工工作流流程以以符号号形式式进行行记录录、设设计的的方法法，通通过它它可以以反映映工序序整体体的状状态，，从而而有效效地掌掌握现现有流流程的的问题题点，，并研研究制制定改改善对对策，，以提提高现现有流流程效效率工程分分析的的种类类工程分分析作业者者工程程分析析制品工工程分分析联合工工程分分析事务工工程分分析人机作作业分分析共同作作业分分析工艺流流程图图示符符号工序种类符号详细符号（例）内容内容加工操作○第二道工序(工序号)A零件的第五道工序加工中有检查内容材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。搬运运输○()机器人搬运皮带搬运男子搬运材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注：符号图的大小是加工操作1/2～1/3检验□数量的检查品质的检查品质与数量的检查，品质为主对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容停滞暂存▽（D）毛坯的贮存半成品、产品的贮存工序时间的停止（D）加工中临时停止材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示。2ABRM序号名称记号意义1单位区分表示不同单位之间的界限2作业者区分表示不同作业者之间的区分。3省略表示工程的一部分被省略，未在图上显示4废除表示原材料、零件、制品的一部分被废却制品工工程分分类直线型型合流型型分歧型型复合型型直列形形之例例装入前前放置置的地地方装入作作业辗压抽出作作业大小、、形状状，表表面状状态的的检查查运搬捆包作作业等待出出货合流形形之例例本管储储藏处处输送带带移送送曲弯作作业利用台台车运运搬分管暂暂时接接上焊接加工利用台台车运运搬水压检检查利用台台车运运搬保管等待水水压检检查分管储储藏处处利用输输送带带移送送切断利用台台车运运搬分歧形形之例例铁矿石石放置置场利用输输送带带移送送分等级级作业业利用输输送带带移送送筛分作作业粉状矿石块状矿矿石利用货货车输输送（运到到烧块块工厂厂）贮矿处处利用运运输带带移送送（运到到高热热炉））贮矿处处复合形形(1)之之例装入前前的放放置场场装入作作业辗压抽出作作业材质检检查运搬捆包作作业等待出出货运搬整修作作业运搬复合形形(2)之之例搬运装入前前的放放置场场装入作作业辗压抽出作作业材质检检查搬运整修作作业搬运捆包作作业等待出出货工程分分析法法（一一）有关作作业方方面的的改善善●此项作作业经经努力力可否否消除除掉●工程分分割是是否恰恰当●可否减减少工工程数数或时时间●工程之之间负负荷平平衡度度如何何●可否重重排工工序●工具可可否改改善●可否机机械化化、自自动化化四、改改善作作业现现场的的方法法工程分分析法法（二二）有关检检验方方面的的改善善●可否不不要检检验●可否由由全检检变为为抽检检●定点检检验可可否改改变为为巡回回检验验●检验的的量可可否减减少●检验基基准、、方法法、数数量是是否恰恰当●批量量计计数数可可否否自自动动化化四、、改改善善作作业业现现场场的的方方法法工程程分分析析法法（（三三））有关关搬搬运运方方面面的的改改善善●是否否可可以以不不必必搬搬运运●是否否可可以以减减少少搬搬运运次次数数●是否否可可以以缩缩短短搬搬运运距距离离●可否否变变更更搬搬运运路路线线●搬运运工工具具是是否否恰恰当当●是否否作作安安全全上上的的防防备备四、、改改善善作作业业现现场场的的方方法法工程程分分析析法法（（四四））有关关存存储储方方面面的的改改善善●是否否可可消消除除或或减减少少存存储储●呆滞滞品品或或废废品品是是否否定定期期清清理理●存储储场场所所及及规规划划是是否否合合理理●存储储的的物物品品可可否否简简化化四、、改改善善作作业业现现场场的的方方法法动作作分分析析法法（（一一））1、、空手手移移动动（（TE））2、、抓起起（（G））∩∩3、、载重重移移动动（（TL））4、、决定定位位置置（（P））5、、组合合（（A））6、、分解解（（DA））7、、使用用（（U））∪∪8、、放下下（（RL））9、、调查查（（IS））⌒⌒⌒⌒四、、改改善善作作业业现现场场的的方方法法动作作分分析析法法（（二二））10、、寻找找（（SH））11、、发现现(E)12、、选择择（（ST））→→13、、思考考（（PN））14、、放在在前前面面（（PP））四、、改改善善作作业业现现场场的的方方法法动作作分分析析法法（（三三））15、、保持持（（H））∩∩16、不可避免免的延迟迟（UD）17、可避免的的延迟（（AD））18、休息（R）四、改善善作业现现场的方方法拔热水瓶瓶盖的动动作分解解左手的动作沙布利克记号右手的动作左手右手把手伸向热水瓶∩抓住热水瓶把热水瓶拿到适合左手取瓶盖的位置把手伸向热水瓶盖抓住热水瓶盖∩拔出热水瓶盖）））动作要素素改善检检查表动作检查重点空手⑴环境的布置是否可以使空手的动作距离变短?⑵手的动作能否从上下改变为水平的方向?⑶伸手途中有无障碍物导致方向改变?抓∩⑴放置材料的容器是否方便抓的动作进行?⑵抓住物品的位置和方向能否更便捷?⑶使用的工具是否便于抓住?搬运⑴搬运的距离是否可以更短?⑵搬运途中有无障碍?⑶是否可以进行自动输送,使搬运简化?⑷是否可以使用搬运工具使搬运轻松化?⑸工具能否以弹性方式悬挂?修正位置⑴可否使用导轨或挡块进行定位?⑵物品的角度、形状能否配合定位进行改变?⑶可否通过设计使定位不会出错?组合⑴是否可以使用固定装置或诱导装置方便组合?⑵能否依次装配很多件?分解⑴能否使用工具进行分解？⑵可否一次分解很多件？使用⑴工具的大小、形状、重量能否改变？⑵工具的拿法拿的位置能否简单化？⑶工具、仪器、设备的使用能否简单化？放下⑴放下时，是否可以不必太注意？⑵放下的位置能否改变？⑶能否使用工具简单地放下？⑷放下的同时能否同时进行其他动作？）））∩动作要素素改善检检查表（（续表)动作检查重点检查⑴检查的动作可否省略？⑵能否使检查简单易行而结果依然准确?⑶几项检查能否同时进行？(4)是否可以使用样品对照检查?寻找⑴物品是否没有混杂?⑵物品是否定位、定量放置?⑶在作业位置是否不放置不必要的物品?⑷标识是否清楚⑸能否使用颜色管理？⑹物品能否摆放在作业者视野之内？选择思考⑴物品是否摆放整齐？⑵可否做到不必思考?⑶必须思考的作业，能否将要点事先整理出来?预定位⑴能否在抓取时同时进行预定位?⑵是否可以使用辅助装置协助定位?⑶预定位的动作能否去除?保持⑴保持的动作能否避免?⑵能否使用辅助装置进行保持?⑶能否使物品易于保持？不可避免的迟缓⑴真的不可避免吗？⑵能否缩短延误的时间？⑶实在不可避免时，能否同时进行其它动作？可以避免的迟缓⑴原因是否找到？⑵避免迟缓的方法有效吗？休息⑴休息的时间能否安排在一起？⑵能否改善环境使作业者不易疲劳？⑶怎样能尽快恢复疲劳？动作分析析法（四四）1、第三类动动素着眼点：：作业环境境与作业业条件的的改善2、第二类动动素着眼点：：改变零组组件容器器的放置置场所3、第一类动动素着眼点：：作业方法法与作业业顺序四、改善善作业现现场的方方法动作经济济原则（（一）1、活用原则则2、节约原则则3、改善原则则四、改善善作业现现场的方方法动作经济济原则（（二）1、活用原则则●脚或左手手能操作作的事，，不使用用右手●尽量使双双手同时时作业，，也同时时结束●不要使双双手同时时静止，，手空闲闲时，须须动脑想想另一工工作四、改善善作业现现场的方方法动作经济济原则（（三）2、节节约原则则●尽量使用用小运动动来操作作工作●材料及器器具应放放置于伸伸手能及及的范围围内，并并尽量放放在靠手手处●小单元的的动作次次数应尽尽量减少少●工具应予予简化、、易用●材料及零零件应使使用易拿拿取之容容器●工作物较较长或较较重、或或体积较较大时，，应利用用保持器器具四、改善善作业现现场的方方法动作经济济原则（（四）3、改改善原则则●动作能予予规律化化●双手可反反向运动动，而不不可同向向运动●利用惯性性、重力力、自然然力等，，尤其尽尽量利用用动力装装置●为了减少少疲劳，，作业椅椅及作业业台的高高度应适适合四、改善善作业现现场的方方法工作简化化法（一一）1(Elimination)2(Combination)3(Rearrange)4(Simplification)四、改善善作业现现场的方方法工作简化化法（二二）1、●此项作业（动动作）可否剔剔除●此项作业经努努力可否消除除掉●可否减少工作作环节或时间间●是否可以不必必搬运●是否可以减少少作业人数四、改善作业业