ddts-piping-design-training(管道布置设计)06课件

管道布置设计

ByVincentSong

目录概述管道布置要求满足操作的要求特殊管道系统的设计设备周围管道的设计管道布置设计要点在符合膨胀和柔性要求的情况下,管道走向要尽量短,管件要尽量少。要考虑管道和设备的组装、拆卸和支承。架空支撑或管墩上的管道在走向改变时,一般应改变标高。管道布置要求管廊布置管廊可以排列多层。多层管廊上,工艺管应放在底层,公用工程管和电缆槽放在顶层。如果采用管墩,其管底标高最小应为250mm。如果采用管沟,其管道排列要满足施工、安装、维修及安全的要求。如果管廊宽度超过9m,过道可以采用另设钢结构的方法放置在仪表汇线槽上面.管道的布置除了排液,排污和其它特殊用途的管道之外，界区内所有管道一般应布置在地面、管廊上,不能放在管廊上的管道可以布置在管墩上或地沟内。罐区管道一般应集中敷设在管墩上,管墩标高不低于250mm。钢结构上的管道载荷一般根据下述确定管道荷载的计算按下述状况考虑:-管径≤

8":充水重-管道≥

10"-液体介质:充水重

-气体介质:管净重大型阀门、操作平台等集中载荷应在计算时考虑在内。荷载计算中应包括保温重量。管廊上应附加总荷载的15%做为将来发展用。热膨胀的水平力应包括在荷载内。冷却水、饮用水、,工业用水、及消防水和污水管道一般应埋地敷设。地下水管应埋在冰冻线之下。支管埋设深度最少为300mm,主管最少为600mm。地下管穿越道路时,应采取深埋、套管或涵洞等方式进行保护。管道坡度对于熔融状流体、高黏度液体、或者P&ID上有坡度要求的管道,水平敷设时应设计有坡度。管道柔性热膨胀的防护一般依靠膨胀弯和/或管架设计来解决,如果需要也可采用波纹型或其它型式的膨胀节,这种情况下要设置适当的导向架以防止管子偏离。管道作用在设备管口上的力和力矩不应超过制造厂规定的允许荷载。

管道净间距为了管道的拆卸和检修,平行管道之间的净间距不得小于25mm。在布置管道中要考虑热位移、保温厚度及法兰的最大外径,还要考虑仪表管道引出管和管道上在线仪表的安装空间。管道和结构之间的最小间隙为50mm。阀门的安装除非另有说明，阀杆方向不应低于水平线向下安装。可以使用链条或伸长杆操作阀门,但应根据实际情况尽量避免,任何操作链和伸长杆都不应悬挂或安装在动设备(如起重机)的操作通道上。阀门手轮之间最小间距为100mm，但软管站的阀门手轮间距最小可以为50mm。

阀门安装应符合如下附图要求。放空和排液管道系统的放空和排液一般依靠容器和/或设备来完成。管道的自身放空和排液装置应按照P&ID和UFD的要求配设。对于管道系统的袋形部位,放空或排液管及其切断阀不必在P&ID和UFD上表现。水压试验所需要的放空口一般不设切断阀。管架管架应按照工程规定“管道支架”进行设计。管架不应阻碍人员通行。管架布置应根据设备检修的需要,考虑管子的拆卸。管道布置应集中布置以便采用共用管架。管架间距管架间距即为相邻两管架之间的距离。其最大距离是由管道允许跨距确定的。管道跨距分为刚度跨距和强度跨距。管道跨距分装置内和装置外。满足操作的要求

概述需要操作/维修的物品,应设有梯子、平台、台阶或临时设施,以便接近。易于接近的具体要求操作和检修场所的通道要求见下列附表附表中的符号如下：

A：临时通道

B：固定梯子

C：如果操作高度≤3.6m,采用移动平台

D:直梯永久平台

E:斜梯永久平台

F:电动设备的通道

平台平台设置要求与设备布置中的平台设置相同。净空管道设计的净空要求与设备布置中的平台设置相同。宽度通道最小宽度与设备布置中的平台设置相同。操作通道的布置形式操作通道的布置形式及要求可参见如下附图基础标高

特殊管道系统的设计

安全阀系统安全阀应根据P&ID和UFD来配设。所有安全阀应设出口管,根据P&ID和UFD来确定放空还是排入密闭系统。安全阀通大气出口的放空管道按下述布置。安全阀排出管应高出7.5m半径范围内的平台至少3m。如右图：在不得已的情况下,排出管可能成袋形设计,此时,在袋形处应设有最小10mm的排液孔。并根据安全需要,将排液管引至地面。安全阀排入密闭系统应按下述布置。一般情况下排入封闭系统的管道应避免袋形,并能排液自流进入主管。如果设有袋形,且袋形中会有水分,应根据需要进行蒸汽伴热。排出管道应接至主管靠边固定,如果实际情况中有困难,排出管应设计足够的柔性用以吸收主管的位移。被保护设备或管道与安全阀入口之间的管道应尽量短。取样系统取样接口和取样冷却器应根据P&ID和UFD配设。取样接口一般接在立管上,当在水平管或斜管上取样时,应接在管道的侧面。现场取样点应接在或引至地面或操作平台上1米处。软管站软管站应按UFD的要求配设,用以下列用途:设备和管道系统的吹扫。清理、吹扫和清洗。正常操作和紧急情况时公用工程的就地使用。地面上软管站的布置,各站服务范围一般按15m半径的圆来考虑。软管站一般包括以下(或部分)流体。低压蒸汽氮气工厂空气水洗眼及淋浴站按UFD的要求的范围设置洗眼及淋浴站。洗眼及淋浴站的水从新鲜水系统引出。洗眼及淋浴站应考虑冬季防冻措施。设备周围管道的设计塔/容器配管塔和容器的配管应位于管廊侧,人孔和平台位于通道侧。除非实际上影响阀门的操作,塔和容器的管道的切断阀应直接装在(或尽量靠近)设备管口上.阀门不应装在裙座里面。塔上安全阀若接至封闭系统,应设在架空管道上,并考虑到安全阀的维修,通大气放空的安全阀应直接装在设备管口上。应注意管道的热膨胀，设计足够的柔性，以免使设备接口产生过度荷载。塔的操作平台，其宽度一般为0.8-1.5M直梯宜从侧面通向平台，攀登高度在15M以内时，梯间平台的间距应为5～8M；超过15M时，每5M应设梯间平台每个人孔均应有操作平台，其中心与平台最佳距离为900MM。温度计套管伸入塔内需检查是否与降流板式凸出物（如BUBBLECAP）相撞，且要考虑其插入或抽出空间，并注意避免妨碍人孔的通道。塔上仪表管口有温度计管口、液位计管口、压力计管口、取样管口，这些均应设于平台或梯子旁。梯子内侧不要有配管，从梯子进平台的进口附近不要有配管或仪表，以免影响通道。2″(含)的阀门可在梯子上操作，3″以上则需在平台上操作。每一条管线应尽量沿塔体布置，且与塔壁保持300－500MM净空间，300MM为最佳选择，这样支撑较易处理且美观。塔周围管线太多时，会妨碍到平台或仪器及其它附属品之安装，这时可把管子延伸至平台外面换热器配管换热器的配管需根据结构特点要留有足够的空间，以方便阀门和仪表的操作，并留有易进出过道。要考虑检修的空间，如管程封头、壳程封头，抽管束的位置。管道设计中要考虑由于管道重量和热膨胀对管口的作用，要和管架一起考虑。换热器支座一端是滑动的，一端是固定的。应按缩小管线热补偿量的原则决定那一端是固定端。调节阀（包括膜头或阀体）与设备（包括底座或保温层）之间的最小间距为75mm。泵的配管概述泵的配管要考虑为操作和维修留有必要的空间。泵是回转机械，一旦承受过大外力时，轴承容易烧毁和损坏，因而产生变形、振动或噪声。所以对泵出入口管线应充分考虑热膨胀的影响，以减少管线作用在泵管嘴处的作用力。泵制造厂应提供泵管嘴允许受力的数值，供管线设计时的依据。在充分满足管线柔性的前提下，应使出入口管线设计尽量短。为减少管线作用于泵管嘴上的作用力，应在靠近泵的管线上设置适当可调的支、吊架或弹簧支吊架。

当管线布置在泵和电动机的上方时，管线要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。输送腐蚀性介质的管线，不宜布置在电动机的上方。1.7当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5M。泵进口管道泵进口管道设计中应使压力降减至最小，并考虑在热位移时避免袋形。泵口和管道的直径不一样时，异径管应靠近泵口设置，也有要求泵口附近保持5D直段距离。除了特殊液体（如浆料）之外，一般应采用偏心异径管，顶平放置。当泵的入口管线较短且不阻碍通道时，可沿地面敷设；如必须穿越通道时可在该管上设钢制过梯。泵的吸入管最低处应设放净阀。

泵进口过滤器的设置：T型过滤器：T型过滤器过滤面积较大，在拆除过滤器时不必卸下一段短管，只要卸下一块盲板就能取出过滤网，不需要重新对泵的轴线进行找正。Y型过滤器：它和直通式T型过滤器一样，安装于管线的直管部分。采用Y型过滤器时，应注意虑网的抽出空间。锥型过滤器：此类型过滤器也称临时过滤器。为了便于拆卸，临时过滤器前后要有一段可拆卸的短管。由于拆装锥型过滤器要影响泵的安装精度，所以一般大型泵或热油泵多选用T型或Y型过滤器。

泵进口过滤器的设置：