企业生产运作管理培训教材(一)

企业生产运作管理目录：3生产管理与组织生产计划生产控制全面质量管理第一节生产管理一、生产管理的概念生产管理有广义和狭义之分。

狭义的生产管理是指对生产系统运行的管理，它的着眼点主要在生产系统内部，即着眼于在一个开发、设计好的生产系统内，对开发、设计好的产品和服务生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制等。

广义的生产管理可以理解为对生产系统设置和运行的管理第一章生产管理与组织二、生产管理的内容广义生产管理的内容，按业务系统可分为三大部分：1、产品开发管理产品开发管理包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。其目的是为产品生产及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件并尽量缩短开发周期，降低开发费用。第一章生产管理与组织62、生产系统构建管理2.1内容及目的内容包括设施选择、生产规模与技术层次决策、设施建设、设备选择与购置、生产系统总平面布置、车间及工作地布置等。其目的是为了以最快的速度，最少的投资建立起最适宜企业生产的、能形成固定资产的生产系统主体框架。第一章生产管理与组织第一章生产管理与组织2.2生产运作系统的硬件及软件要素：硬件要素主要包括：生产技术、生产设施、

生产能力、生产的系统的集成（材料工具/机器设备）软件要素主要包括：人员组织、生产计划、生产库存、质量管理其中生产计划，它包括：计划类型、计划编制方法、关键技术其中生产库存包括：库存控制方式、库存量83、生产系统的运行管理生产系统的运行管理即对生产系统的正常运行进行计划、组织、控制。其目的是按技术文件和市场需求，充分利用企业资源条件，实现高效、优质、安全、低成本生产，最大限度满足市场销售和企业赢利的要求。生产系统的运行管理包括以下三个方面内容：计划、组织及控制。第一章生产管理与组织注意生产管理的基本问题不是：增加利润(1)计划计划主要包括生产计划和生产作业计划。①生产计划是生产管理的依据，它对企业的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内产品生产的品种、质量、产量产值等指标。②生产作业计划是生产计划的具体执行计划，它把全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务。③生产计划与生产作业计划的编制与执行，决定着能否充分利用企业的生产能力和各种资源，能否实现均衡生产，能否按品种、按质量、按期限生产出市场需要的产品，也影响到企业能否取得较好的经济效益。因此，生产计划工作是企业的一项综合性工作，具有十分重要的意义。第一章生产管理与组织第一章生生产管管理与组组织（2）组组织组织是指指生产过过程组织织与劳动动组织的的统一①生产过过程组织织，就是是合理组组织产品品生产过过程各阶阶段、各各工序在在时间上上和空间间上的衔衔接协调调。②在此基基础上，，正确处处理劳动动者之间间的关系系，以及及劳动者者与劳动动工具、、劳动对对象的关关系，则则是劳动动组织的的任务。。第一章生生产管管理与组组织（3）控控制控制是指指对生产产过程实实行全面面的控制制。①包括生生产进度度控制、、产品质质量控制制、物质质消耗与与库存控控制、生生产成本本费用控控制等。。②生产控控制是实实现生产产计划，，提高产产品质量量，降低低生产消消耗和产产品成本本的重要要手段。。③对于现现代企业业来说，，重要的的是实行行事前控控制，及及预防性性控制。。实行预防防性控制制的前提提是建立立健全各各种控制制标准，，加强信信息收集集和反馈馈，并根根据反馈馈信息制制定正确确的方针针和对策策。第一章生生产管管理与组组织三、生产产管理的的基本问问题1、企业业在市场场上销售售产品和和提供服服务，必必然要面面临着竞竞争。竞竞争力是是决定一一家企业业生存与与发展的的重要因因素。企企业之间间在很多多方面存存在竞争争，主要要是在产产品和服服务的价价格、质质量和交交货期上上的竞争争。2、生产产运作管管理的目目标就是是“在需需要的时时候，以以适宜的的价格，，向顾客客提供具具有适当当质量的的产品和和服务””。3、竞争争成功的的关键在在于明确确顾客需需要什么么，然后后付诸实实施，满满足顾客客的期望望。有两两个问题题必须解解决。第第一，顾顾客需要要什么（（即价值值）第二二，企业业如何让让满足顾顾客？下下列关系系式是表表示价值值，即指指导企业业努力满满足顾客客的一种种方法：：价值==生产管理理的基本本问题始始终是提提高质量量、降低低成本和和保证交交货。（1）提提高质量量①质量即即包括适适用性，，即产品品或服务务满足顾顾客要求求的程度度。②包括差差异性，，即企业业提供的的产品或或服务在在顾客看看来较竞竞争者更更合适的的任何特特质。（2）降降低成本本。人、物料料、设备备、能源源、土地地等资源源的合理理配置和和利用;生产率的的提高;企业资金金的运用用和管理理。第一章生生产管管理与组组织生产管理理的基本本问题始始终是提提高质量量、降低低成本和和保证交交货（3））保证证交货货要保证证适时时适量量地将将产品品或服服务提提供给给顾客客即涉涉及及及速度度问题题，又又涉及及柔性性问题题。速度问问题对对生产产运作作管理理来说说，就就是要要解决决如何何快速速地将将新产产品或或服务务开发发研制制出来来，并并及时时投放放市场场。柔性问问题对对生产产运作作管理理来说说就是是如何何让使使生产产对市市场的的变化化具有有快速速地反反应能能力。。这里里既设设计产产量的的增减减，又又涉及及对产产品或或工艺艺的快快速改改进。。质量、、成本本、交交货期期这三三个生生产管管理的的基本本问题题的优优先地地位是是随时间间和企企业战战略变变化的的。第一章章生生产管管理与与组织织14四、生生产管管理演演进（1））科学学管理理。20世纪初初，被被誉为为“科学管管理之之父””的美美国工工程师师F.W，泰勒勒首倡倡科学学管理理运动动，他他将科科学的的定量量分析析方法法引入入到生生产管管理之之中。。科学管管理的的主要要内容容是方法研研究和和时间间研究究。生产效效率的的关键键就在在于为为每一一项工工作制制定出出完善善而又又公正正的标标准。。通过方方法研研究分分析工工人的的操作作，总总结工工作经经验，，制定定出高高效率率的标标准工工作法法，相相应地地使设设备、、工具具、材材料和和工作作环境境标准准化。。通过时时间研研究，，规定定出以以按标标准工工作法法完成成单位位工作作量所所需的的时间间及一一个工工人““合理理的日日工作作量””作为为安排排工人人任务务、考考核劳劳动效效率的的标准准。泰勒主主张管管理问问题必必须而而且可可能科科学的的方法法加以以研究究金额额解决决，而而不能能仅凭凭经验验办事事。第一章章生生产管管理与与组织织15四、生生产管管理演演进（1）科科学管管理。。弗兰克克.吉尔布布雷斯斯是一一位工工业工工程师师，常常被称称为动动作之之父。。他提出出了动动作经经济性性原则则，该该原理理可应应用于于很小小的一一项工工作他当时时在砖砖瓦工工冠军军的砌砌砖比比赛中中，应应用自自己研研究的的动作作原理理赢得得了胜胜利。。亨利.甘特则则提出出了获获得广广泛应应用并并被称称为甘甘特图图的进进度安安排法法。在第一一次世世界大大战期期间，，鉴于于甘特特法在在船舶舶制造造中的的应用用而做做出的的贡献献，甘甘特获获得了了总统统勋章章。第一章章生生产管管理与与组织织17四、生生产管管理演演进第一章章生生产管管理与与组织织20世纪90年代：市场响应速度20世纪80年代：产品质量20世纪70年代：生产成本20世纪60年代：生产规模20世纪50年代：生产规模美国制制造战战略的的变化化（2））装配配流水水线。。1913年年，H.福福特在在自己己的汽汽车工工厂内内，安安装了了第一条条汽车车装配配流水水线，解开开了现现代化化大生生产的的序幕幕。福特创创立的的:A、产产品标标准化化原理理B、作作业单单纯化化原理理C、移移动装装配原原理在生产产技术术以及及生产产管理理史上上具有有极其其重要要的意意义。第一章章生生产管管理与与组织织（3））霍桑桑实验验。从泰勒勒时代代到20世世纪40年年代，，数学和和统计计学的发展展对生生产管管理的的发展展起着着支配配作用用。霍桑实实验却却是一一个例例外。。30年代，，社会心心理学学家梅梅奥领导了了有哈哈佛工工商管管理研研究生生组织织的研研究小小组，，在西西屋电电器公公司的的伊利利诺斯斯州的的霍桑桑工厂厂进行行实验验，实验的的目的的是研研究一一定的的环境境因素素的改改变对对装配配线工工人劳劳动效效率的的影响响。研究结结果表表明：：除了了工作作的实实物和和技术术条件件外，，工人动动机对对提高高生产产效率率是至至关重重要的的。尊重工工人比比只靠靠增加加工资资要重重要得得多。组织织和社社会对对工人人尊重重与关关心是是提高高生产产效率率的重重要条条件。。类似的的发现现对工工作设设计和和激励励理论论的发发展意意义深深远，，以至至后来来许多多企业业都建建立了了人力力资源源管理理部门门。第一章生生产管理与与组织（4）管理理科学。在20世纪初，一一些定量分分析的方法法就已经被被提出和运运用。如哈里斯于于1915年提出了第第一个模型型：库存管管理的数学学模型。30年代，在贝贝尔电话实实验室工作作的三个同同事道奇、、罗米格和和休哈特提提出了抽样样和质量控控制的统计计方法1935年蒂皮特进进行的研究究对统计抽抽样理论论提供了基基础。第二次世界界大战期间间，在研究究战争物资资的合理调调配中，以以定量的优优化方法为为主要内容容的运筹学学得到迅速速发展，相相继提出出了预测、、库存管理理、项目管管理和生产产管理中其其它方面的的决策模型型。20世纪50-60年代突出强强调了生产产管理中排排队论、防防真、线性性规划的运运用。第一章生生产管理与与组织第一章生生产管理与与组织（5）计算机与与MRP的引入一个重要突突破是MRP（物料需求求计划）被被用于生产产计划与控控制。在MRP基础上的进一一步发展称为为MRPⅡ（制造资源计计划）MRPⅡ技术已不仅仅仅局限于生产管理，它的管理范范围扩展到到销售部门和财财务部门，它的意义在在于人们已经经可以利用计计算机技术把把生产、营销和和财务三大职能管理理的信息集成成在一起进行行管理。**制造资源计划划的发展阶阶段依次为：：基本MRP、闭环MRP、MRPⅡ、ERP（6）日本制制造商的贡献献。管理哲学和技技术上的突出出成就当属准准时生产（JIT），是由日本本丰田汽车公公司从20世纪50年代开始，经经过20多年的努力后后取得的.JIT包含有丰富的的管理思想和和方法，并将将它们有机地地组成一个体体系，它用最最少库存生产产最多的产品品，实现了无无缺陷生产。。第一章生产产管理与组织织准时生产的特特点是：A.后工序到前工工序提取零部部件B.用最后的装配配工序来调节节整个生产过过程C.小批量生产，，小批量传送送准时生产：指的是按必必要的时间、、必要的数量量、生产必要要的产品（或或零部件），，不过多、过过早地生产暂暂时不必要的的产品。精益生产方式式的特征彻底杜绝一切浪费JIT自働化团队建设不断改进目标量化准时生产基本本思想：严格按用户户要求生产产产品，尽量缩缩短生产周期期，压缩在制制品占用量，，从而最大限限度地节约开开支，提高效效率，降低成成本，增加收收入。（7）全面质量管管理和质量认认证。全面质量管理理（TQM）无论在生产产管理领域还还是在管理实实践方面都是是一项重大的的发展。尽管在20世纪80年代，许多公公司都在应用用TQM，然而直到90年代，TQM才得到了真正正的普及。这些质量管理理大师有戴明明、朱兰、弗弗根鲍姆、克克罗斯比和石石川及田口等等。第一章生产产管理与组织织242、20世纪纪90年代生生产管理新发发展（1）生产战战略20世纪70-80年代，生产战战略的思想已已经被提出，，但当时很多多公司没有给给予足够的重重视。为此付付出了沉重的的代价。现在公司开始始认识到生产产战略对其经经营全面成功功的重要性以以及将生产战战略与公司整整体战略联系系起来的必要要性。公司战略的制制定应考虑到到生产的优势势与劣势，扬扬长避短。制定出生产战战略要服从公公司的目标。。第一章生产产管理与组织织2、20世纪纪90年代生生产管理新发发展（2）企业流流程再造在20世纪90年代的全球性性经济衰退中中保持竟争力力，许多公司司开始寻求对对生产流程的的革新。按照《企业流程再造造》一书的合著者者之迈克尔.哈默，流程程再造是指一一切重来，对对现有流程进进行分析，找找出问题所在在，从而设计计出新的企业业流程与TQM中普遍提倡的的改善的思想想不同，流程程再造强调革革命性的变革革，即重新审审视企业现行行的所有企业业流程，然后后取消不能带带来价值增值值的步骤，并并对剩余部分分进行计算机机处理，最终终获得满意的的产出。第一章生产产管理与组织织2、20世纪纪90年代生生产管理新发发展（3）全球化随着技术进步步，尤其是通通讯技术和交交通运输业报报发展，生产产和贸易是趋趋国际化和全全球化。企业业面临的环境境和生产方式式带来了空间间的变化。全球制造、全全球采购、产产品全球流动动的趋势进一一步加强。企业成为信息息化企业，即即以因特网作作为自己业务务活动基本要要素的企业。。网页、表格以以及交互式搜搜索工具的使使用，正在改改变着人们收收集信息、商商务贸易和交交流方式。微微软等公司推推出“免费上上网”的服务务业务。第一章生产产管理与组织织2、20世纪纪90年代生生产管理新发发展（4）供应链链管理供应链管理的的思想就是将将集成系统理理论用于管理理从原材料的的供应商经过过加工工程和和储存仓库，，指导最终用用户所过程的的供应链上由由信息、物料料和服务组成成的流程。最近出现的外外购与顾客个个性需求的趋趋势迫使企业业寻找满足顾顾客需求的柔柔性方法其关键在于优优化调整企业业的核心能力力，尽量实现现最快地响应应顾客需求的的变化。第一章生产产管理与组织织2、生产过程程的构成按照生产过程程各组成部分分的性质和作作用，可将生生产过程分为为：（1）生产技术准备备过程。这时指产品品投入生产前前所进行的全全部生产技术术准备工作过过程。主要包括：产产品设计、工工艺设计、工工艺装备的设设计和制造、、新产品的试试制和实验等等。（2）基本生产过程程。这是指直接接改变劳动对对象的物理性性能和化学性性质，使之成成为企业主要要产品的过程程。如钢铁企企业的炼铁、、炼钢、轧钢钢过程；机械械企业的毛坯坯准备、机械械加工、装配配过程等。（3）辅助生产过程程。这是指为保保证基本生产产过程的正常常进行所从事事的各种辅助助性生产活动动的过程。如如机械制造企企业中的动力力生产、工具具制造以及设设备维修过程程等。（4）生产服务过程程。这时指为基基本生产、辅辅助生产服务务的各种生产产服务活动。。如原材料、、半成品的供供应、运输、、保管以及理理化检验等。。第一章生产产管理与组织织30二、生产类型型1、按接受任务的方式划分(1)存货型生产类类型。它是在市场场需求量进行行预测的基础础上，有计划划地进行生产产，产品有库库存。为防止止库存积压和和脱销，生产产管理的重点点是抓供、产产、销之间的的衔接，按““量”组织生生产过程各环环节之间的平平衡保证全面面完成计划任任务。（2）订货型生产类类型。它是了解了了用户提出的的具体订货要要求后，才开开始组织生产产，进行设计计、供应、制制造、出厂等等工作的。生生产出来的成成品在品种规规格、数量、、质量和交货货期等方面是是各有不相同同的。生产管管理的重点是是抓交货期，，按“期”组组织生产过程程各环节的衔衔接平衡，保保证如期交货货。第一章生产产管理与组织织第二节生产产组织的对象象与要求一、生产过程程及其构成1、生产过程程的概念工业产品的生生产过程是指指从准备生产产该种产品开开始，到把它它生产出来的的全部过程，，即指围绕完完成产品生产产的一系列有有组织的生产产活动的运行行过程。在某些生产技技术条件下，，生产过程的的进行还需要要借助于自然然力的作用，，使劳动对象象发生物理的的或化学的变变化，如铸件件的自然冷却却，尤其的干干燥、酿酒的的发酵等生产过程就是是劳动过程和和自然过程的的结合。第一章生产产管理与组织织2、按生产的连续程程度划分（1）连续生产类型型。它是长期连连续不断地生生产一种或很很少几种产品品，生产的产产品、工艺流流程和使用的的生产设备都都是固定的、、标准化的，，工序间没有有在制品储存存，如油田的的采油作业、、炼油厂、化化工厂等。（2）间断生产类型型。输入生产过过程的各种要要素是间断地地投入的，生生产设备和运运输装置必须须适合多种产产品加工的需需要，工序间间要求有一定定的在制品储储备，如机床床制造厂、机机车制造厂、、轻工机械厂厂等。第一章生产产管理与组织织3、按工作地的专业业化程度划分（1）大量生生产类型。（2）成批生生产类型。（3）单件生生产类型第一章生产产管理与组织织3、按工作地的专业业化程度划分（1）大量生产产类型。其特点是品种少，每一种的产产量大，生产稳定地不断重复地进行。在一定时期内内具有相对稳稳定的很大的的社会需求。。如螺钉、螺螺母、轴承等等工作地固固定完成一二二道工序，专业化程度很很高。大量生产类型型有条件采用高效的专专用设备和专专用工艺装备备，工作地按对象象专业化原则则设置，采用用生产线和流流水线的生产产组织形式。。工人易掌握操作技术，迅速提高熟熟练程度。第一章生产产管理与组织织343、按工作地的专业业化程度划分（2）成批生产类型型。其特点是生产产的产品产量量比大量生产产类型的少，，而产品品种种较多，各种种产品在计划划期内成批地地轮番生产，，大多数工作作地要负担较较多工序，由由一批产品的的制造改变为为另一批产品品的制造，工工作地上的设设备和工具就就要做相应的的调整，即要要花一次“准准备结束时间间。”每批产品的数数量越大，则则工作地上调调整的次数越越少；合理地确定批批量，组织好好多品种的轮轮番生产是成成批生产类型型生产管理的的重要问题。。根据生产地稳稳定性、重复复性和工作地地专业程度，，成批生产又又可分为大批批生产、中批批生产和小批批生产。大批生产的特特点接近于大大量生产，小小批生产的特特点接近于单单件生产。有固定重复期期的称为定期期成批生产；没有固定重重复期的称为为不定期成批批生产。第一章生产产管理与组织织（3）单件生产类型型。特点是产品对对象基本上是是一次性需求求的专用产品品，一般不重重复生产。生产中品种繁繁多，生产对对象不断在变变化，生产设设备和工艺装装备必须采用用通用性的，，工作的专业业化程度很低低。在生产对象复复杂多变的情情况下，一般般宜按工艺专专业化原则，，采用机群式式布置的生产产组织形式。。一般采取多级级编制自上而而下逐级细化化的方法，在在生产指挥和和监控上要是是基层能够根根据生产的实实际运行情况况有较大的灵灵活处置权，，以提高生产产管理系统的的适应能力。。单件生产要求求工人具有较较高的技术水水平和较广的的生产知识，，以适应多品品种生产的要要求。第一章生产产管理与组织织三、合理组织织生产过程的的要求衡量一个企业业的生产过程程组织得是否否先进合理，，就要看该过过程运行是否否实现了连续续性、平行性性、比例性、、均衡性和适适应性的要求求。1、连续性（缩短生产周周期、减少在在制品的数量量）2、平行性（平行交叉作作业，是连续续性作业基础础）3、比例性（各阶段、各各工序之间在在生产能力上上要保持一定定的比例关系系)4、均衡性(相等的时间间间隔内，生生产的数量是是基本相等的的或稳定递增增的)5、适应性(生产组织形形式要灵活多多变，能根据据市场需求的的变化，及时时调整和组织织生产)。第一章生产产管理与组织织第三节生产产过程的时空空组织一个合理的布布置应满足如如下几点要求求：1）各基本车间、、辅助车间及及服务部门，，如仓库、运运输、公用设设施的布置，，应满足生产产工艺流程的的要求，按生生产工艺流程程的顺序排列列，一边使原原材料、半成成品和成品按按一个方向流流动，方便运运输，缩短的的运距，尽量量减少往返交交叉的情况。。2）有协作关系的的车间应尽量量靠近，辅助助车间及服务务部门应设在在其主要服务务的车间附近近，以保证最最短的运输距距离，有利于于管理，但应应以符合照明明、通风、安安全、防火等等为条件。3）充分利用城市市现有的运输输条件（如铁铁路、公路、、港口等）和和公用设施（（供水、排水水、输变电、、大型娱乐场场所）等，以以满足生产和和生活上的需需要，并节省省基建投资。。4）还应考虑企业业发展的可能能性，考虑““三废”处理理和环境保护护的要求。第一章生产产管理与组织织第一章生产产管理与组织织苏州某塑件制制造企业厂房房规划企业总平面布布置的基本方方法1）物料流向向图法。就是按照原原材料，在制制品及其他物物料在生产过过程中的总的的流动方向布布置企业各车车间、仓库和和其他设施。。2）物料运量量图法。就是根据企企业各生产单单位（包括仓仓库与站场等等）的物料运运输数量的大大小进行企业业的总平面布布置。3）生产活动动相关图布置置法。这种方法首首先要绘制生生产活动相关关图，以表明明企业各组成成部分之间的的关系，然后后以此为根据据，按其相关关程度进行布布置，以求得得到最优的总总体布置方案案。第一章生产产管理与组织织40第四节现场场文明生产一.现场文明明生产的要求求（1）环境整整洁（2）纪律严严明（3）设备完完好（4）物流有有序（5）信息准准确（6）生产均均衡第一章生产产管理与组织织二.定置管理理1、定置管理理的含义定置管理起源源于日本，由由日本青木能能率（工业工工程）研究所所得文明生产产创导者青木归男先生始创。定置管理是对对生产现场中中的人、物、、场所三者之之间的关系进进行科学地分分析研究，使使之达到最佳佳结合的状态态的一门科学学管理方法。。第一章生产产管理与组织织422、开展定置置管理的步骤（1）进行工艺艺研究（2）对人、、物结合的状状态分析。（3）开展对对信息流的分分析。（4）定置管管理设计（5）定置实实施。（6）定置检检查与考核第一章生产产管理与组织织改变现场脏乱乱差的环境改善前改善后3、定定置率率定置考考核的的基本本指标标是定定置率率，它它表明明生产产现场场中必必须定定置的的物品品，已已经实实现定定置的的程度度。其其计算算公式式如下下：定置×100%第一章章生生产管管理与与组织织45“三线管管理””人员坐坐姿一一条线线，物料摆摆放一一条线线，产产品流流向一一条线线“三线管管理””人员坐坐姿一一条线线，物料摆摆放一一条线线，产产品流流向一一条线线三、目目视管管理1、目目视管管理的的含义义及特特点定义：：它是是利用用形象象直观观、色色彩适适宜的的各种种视觉觉感知知信息息来组组织现现场生生产活活动，，达到到提高高劳动动生产产率目目的的的一种种管理理方法法。以视觉觉信号号为基基本手手段，，以公公开化化为基基本原原则，，尽可可能地地将管管理者者的要要求和和意图图让大大家都都看见见，借借以推推动自自主管管理、、自我我控制制。也可称称之为为“看看得见见的管管理””特点：：（1）目视视管理理形象象直观观。视视觉信信号的的手段段有仪仪表、、屏幕幕、信信号灯灯、标标识牌牌、图图表等等。视视觉型型号的的特点点是形形象直直观容容易认认读和和识别别，简简单方方便。。（2）目视视管理理透明明度高高，便便于现现场人人员互互相监监督，，发挥挥激励励作用用。实实行目目视管管理，，对生生产作作业的的各种种要求求可以以做到到公开开化。。（3）目视视管理理有利利于产产生良良好的的生理理和心心理效效应。。第一章章生生产管管理与与组织织482.目目视管管理的的内容容（1））规章章制度度与工工作标标准的的公开开化。。（2））生产产任务务与完完成情情况的的图表表化。。（3））与定定置管管理相相结合合，（4））生产产作业业控制制手段段的形形象直直观与与使用用方便便化（5））物品品的码码放和和运送送的数数量标标准化化。（6））现场场人员员着装装的统统一化化与实实行挂挂牌制制度第一章章生生产管管理与与组织织49四：工工艺专专业化化形式式的优优点产品的的制造造顺序序有一一定的的弹性性，比比较灵灵活，，能较较好的的适应应产品品品种种变化化；便于充充分利利用生生产设设备和和生产产面积积，个个别设设备一一时出出现故故障或或进行行维修修，对对生产产的进进程影影响小小；便于进进行专专业化化的技技术管管理和和技术术指导导工作作，提提高工工人的的技术术水平平。第一章章生生产管管理与与组织织第一节节生生产计计划的的前期期准备备生产计计划的的前期期准备备工作作主要要是收收集两方面面的资料料。①一类类是反反映企企业外外部资资源环环境和和需求求的，如宏宏观经经济形形势、、国家家方针针政策策、竞竞争者者情况况、原原材料料及其其他物物质的的供应应情况况、订订货合合同协协议及及市场场需求求等。。②另一一类是是反映映内部部条件件和可可能的的，如企企业发发展战战略、、生产产经营营目标标、劳劳动力力及技技术力力量水水平、、生产产能力力水平平、各各种物物质库库存水水平。。流动动资金金和成成本水水平、、服务务销售售水平平及上上期计计划完完成情情况等等。第二章章生生产计计划一、生生产预预测生产预预测属属于市市场预预测范范畴，，是一一种侧重短期期的、以一一个企业业为基本本出发点点的微观观预测，，主要是是预测企企业在年年度、季季度和月月度等短短期所生生产的产产品的市市场需求求量。1、影响响生产预预测的主主要因素素：（1）产品品。（2）技技术。（3）经经济与市市场。（4）企企业的政政策与战战略。第二章生生产计计划第二节计计划划产量的的优化决决策一、单单品种生生产的产产量决策策产量与利润的的关系，，可用量量本利法法来分析析。量本利分析析法也称称盈亏平平衡点法法，它是是依据产产量、成成本（费费用）、、利润的的相互关关系，分分析产量量方案对对企业盈盈亏发生生的影响响，来评评价和选选择产量量方案。企业从事生产产经营活活动投入入人力、、物力和和货币表表现为费费用、有有些费用用随着产产量变化化而变化化（如直直接材料料等），，称为变变动费用用（V）。有些费用用不随产产量变化化而变化化（如固固定资产产折旧费费等），，称为固固定费用用（F）。第二章生生产计计划如果产品销售售价格（（P）不变时时，图中中a点的销售售收入与与总费用用相等，，称为保保本点，，或盈亏亏平衡点点，该点所对应应的产量量为保本本点产量QO当企业的产产量（Q）为Q0时，企业收收入相抵抵，不赢赢不亏；；当产量量小于Q0时，企业亏亏损；当产量大于于QO时，企业业盈利。。因此企企业必须须努力开开拓市场场，尽量量扩大销销路，使使产量超超过保本本点产量量。第二章生生产计计划54保本点产产量的计计算公式式为：=式中———单位位产品的的变动费费用产量为Q时，盈盈利额Z的计算算公式为为：Z=（P-)Q-F盈利额为为Z时，，产量Q的计算算公式为为：Q=第二章生生产计计划例：某企企业生产产某种产产品，销销售价格格为500元，，固定费费用为800万万元，单单位产品品变动费费用的、、为250元，，求保本本点产量量，年产产量为48000台时时的盈利利额及盈盈利额为为200万元时时的年产产量。根据题意意可知保保本点产产量为：：年产量48000台时时的盈利利额为：：Z=（年盈利额额为200万元元时的年年产量为为：Q=第二章生生产计计划第一节生生产产进度控控制一、生产产进度控控制的概概念1、生产产进度控控制的内内涵生产进度度控制是是以时间间为主要要参数，，对生产产过程各各环节的的投入产产出按品种种、规格格、数量量进行监监督、分分析和处处置，保保证按时时完成的的管理工作，亦亦称生产产作业控控制。①生产进度度控制的的控制者者是各级级生产指指挥与调调度人员员。②被控制者者是各生生产单位位，生产产服务部部门的负负责人和和生产作作业人员员。③控制范围围包括生生产全过过程。通过事前控制制，保证按按质、按按量、按按时、成成套地投投入各生生产要素素；通过过事中控制制即现场生生产控制制，保证证各生产产环节按按计划要要求完成成各项生生产作业业任务；；事后控制制，即按项项目或计计划期，，对整个个生产活活动进行行投入，，产出及及其效益益的核算算分析和和损益分分配。反馈控制制--即把把信息反反馈给下下一轮生生产管理理工作，，以便改改进。第三章生生产控控制2、生产产进度控控制的内内容（1）投投入进度度控制。。（2）出出产进度度控制。。（3）工工序进度度控制。。第三章生生产控控制:“OEC”O:OVERALLE:EVERYDAYEVERYONEEVERYTHINGC:CONTROL全方位对对每一个个人每一天每每一件事事进行管管理及控控制。日清日结结第三章生生产控控制二、生产产进度控控制的程程序1、生产产进度控控制的要要素（1）控制标准准。即需具具有能够够反映生生产系统统活动过过程客观观要求的的各种计计划和标标准，以以此作为为控制的的标准和和依据。。（2）信息。即能够够反映生生产过程程物资流流、能量量流和输输入、转转换、输输出进程程的各种种信息。。特别要要获得生生产过程程中原有有标准与与实际执执行结果果之间可可能产生生或正在在产生各各种偏差差的信息息。（3）措施。即能够够预防和和及时纠纠正各种种偏差的的具体措措施，以以及控制制的手段段、步骤骤和具体体实施方方案。只有同时时具备以以上三个个基本要要素，才才能对企企业生产产过程及及其进程程进行有有效的控制制。2、生产产进度控控制的基基本程序序（1）分分配作业业。（2）测定定差距。。（3））处理偏偏差。（（4）提提出报告告。第三章生生产控控制60三、生产产进度控控制的方方法1、预测测型企业业的进度度控制（1）主主要控制制标准有有：年度生产产计划、、生产作作业计划划，流水水生产线线的节拍拍、节奏奏，在制制品定额额，库存存量定额额。（2）主主要信息息。信息是控控制的基基本要素素之一。。进度控控制所需需的信息息来源主主要有：：生产日日报，生生产任务务完成情情况统计计表，现现场巡视视中所了了解的人人员、设设备、物物流情况况，通讯讯报告（（如电话话报告、口头报告告等）产产品销售售情况可可从成品品库和销销售部门门得到。。（3）进进度控制制的重点点是：能源动力力供应正正常，原原材料、、零配件件供应正正常，在在制品、、库存储储备正常常，职工工思想情情绪稳定定，健康康，设备备运转状状况良好好。（4）出出现差异异采取的的主要措措施是：组织厂内内外力量量，突击击抢修设设备；与与协作、、供货单单位及时时磋商，，保证物物货供应应；调整整人员，，保证生生产正常常运转；；调整班班次，适适应销量量变化。。第三章生生产控控制2、订货货型企业业的进度度控制（1）进度度控制的的主要标标准有投投入，产产出进度度计划，包括综综合进度度计划和和分产品品进度计计划。（2）主主要信息息。订货型型企业进进度控制制所需的的信息来来源主要要有：订订货单、、生产计计划与生生产作业业计划，，设计，，工艺准准备工作作进度，，特殊原原、辅材材料供应应，外协协件完成成情况，，生产作作业进度度报表，，关键零零部件、、关键工工序加工工进度，，产品台台账、库库存情况况，市场场行情。。（3）订货型型企业生产进进度的控制重重点是生产技术准准备进度，关关键零部件加加工进度，关关键设备、关关键工序进度度完成情况，，特殊原、辅辅材料采购情情况，外协件件加工进度。。（4）出现差差异采取的主主要措施是：采用平行加加工方法，抢抢进度；调整整班次和人员员配备，赶时时间；增加协协作件，借用用厂外力量；；提前进行通通用件，基础础件的设计和和生产。（5）计划。计划是控制制的依据，要要做好控制工工作，计划必必须科学合理理。为了确保保顾客利益和和企业自身的的利益，企业业应根据需求求和生产能力力，尽可能的的多生产，多多销售、多接接订单；但同同时必须量力力而行。第三章生产产控制第二节物物料控制一、物料消耗耗控制1、物料消耗耗控制标准的的制定此标准就是物物料消耗定额额，它是指在在一定的生产产技术组织条件下，制制造单位产品品或完成单位位生产任务所所必须消耗的的物资数量标标准。物料消耗定额额的制定，有有技术计算、、统计分析和和经验估计三三种基本方法法：①技术计算法法是根据产品图图纸和工艺文文件计算物资资的有效消耗耗和工艺性损损耗，从而确确定合理的消消耗定额。这这种方法科学学准确，但工工作量大。②统计分析法法是根据过去的的物资消耗统统计资料，并并考虑到现在在和未来生产产技术组织条条件的变化而而制定出物资资消耗定额的的方法。这种种方法简便且有依据据，但必须具具备全面可靠靠地统计资料料。③经验估计法法是根据产品实实物与技术文文件，凭技术术人员、管理理人员和工人人的经验判断断来确定物资资消耗定额的的方法。这种种方法简便易易行，但不够够准确。在实实际工作中往往往把上述方方法结合起来来运用。第三章生产产控制物料消耗定额额是按主要原材材料、辅助材材料、燃料、、动力、工具具等分别制订订的。（1）主要原原材料消耗定定额的制订。要正确制定定主要原材料料消耗定额，，首先要分析析原材料消耗耗的构成，即即从原材料投投入生产开始始直至制成成成品为止的整整个过程中原原材料消耗的的方面。以机机械产品为例例，主要原材材料的消耗包包括以下三个个部分：1）原材料的的有效消耗部部分。即产品或零件件净重所消耗耗的原材料，，这是。2）工艺性损损耗。是指产品在在加工过程或或准备加工过过程中，由于于工艺技术上上的原因必然然产生的切屑屑，如锻造加加工产生的氧氧化铁皮等。。3）非工艺性性损耗。是指供应材材料不适合生生产需求、运运输和保管不不善造成损失失以及生产的的废品等所形形成的损耗，，这部分损耗耗是由于管理理不善造成的的，并非产品品制造中所必必须的，应力力求避免或减减少到最低限限度。第三章生产产控制主要原材料消消耗定额有两两种具体形式式：一是单位产品品主要原材料料工艺消耗定定额；二是单位产品品主要原材料料供应定额。。计算公式如下下：单位产品主要要原材料工艺艺消耗定额=单位产品的的净质量+各各种工艺性消消耗的总和单位产品主要要原材料供应应定额=工艺艺消耗定额××（1+材料料供应系数））第三章生产产控制（2）辅助材材料及其他物物资消耗定额额的制定，根根据辅助材料料的不同用途途，可采用以以下几种方法法制定其消耗耗定额。1）与主要原原材料消耗成成正比例的辅辅助材料，可可按主要原材材料消耗的一一定比例计算算确定其消耗耗定额，如炼炼一吨钢需耗耗用的熔剂与与所耗用生铁铁的比例等。。2）与产品产产量呈正比例例的辅助材料料，消耗定额额可单位产品品来计算，如如包装材料等等。3）与设备开开动时间或工工作日有关的的辅助材料，，消耗定额可可按设备开动动时间或工作作日计算确定定，如润滑油油等。4）与使用期期限有关的辅辅助材料，其其消耗定额可可规定的使用用期来确定，，如劳保用品品等。第三章生产产控制某些难以直接接换算的辅助助材料，其消消耗定额可根根据统计资料料或实际耗用用情况加以确确定。燃料由于使用用面广，需要要量大，原则则上应按不同同用途及其不不同标准分别制订订消耗定额，，如工艺用燃燃料消耗定额额，可以用生生产一吨合格铸件所必必需的燃料为为标准。动力消耗定额额通常也按不不同用途分别别制订。用于于工艺过程的的电力，如电炉炼炼钢的耗电定定额，可直接接按单位产品品来计算确定定。生产工具的消消耗定额，可可用成产某种种产品所需用用某种工具的的总工时与该种工工具的使用期期限的比值来来确定，也可可以根据统计计资料来确定。第三章生产产控制2、物料消耗耗控制的方法法（1）改革产产品设计，减减少构成产品品或零件净质质量的物资消消耗。（2）采用先先进工艺，减减少工艺性物物资消耗。（3）采用新新材料和代用用料。（4）实行集集中下料，推推广套裁下料料方法。（5）加强物物资的运输保保管工作，尽尽量减少物资资在流通过程程中的损耗。。（6）回收利利用废旧物资资。第三章生产产控制（1）物资储储备定额通用用计算公式M=r×D式中M=物料储备定额额；r=该物资平均每每天需用量D=该物资合理储储备天数（2）经济订购购批量法。经济订购批量量法是从企业业本身节约费费用支出来确确物资经常储储备的一种方方法。从物资资储备有关的的费用来分析析，主要有订订购费用和保保管费用两大大类。订购费费包括差旅费费、管理费、、验收搬运费费等。保管费费包括仓库设设备的折旧费费、维修费，，物资存储损损耗费，物资资善用资金的的利息等。第三章生产产控制第三章生产产控制二、库存控制制1、库存控制制标准的制定定库存控制标准准就是物资的的初步定额。。物资储备定定额是指在一一定条件下，，为保证生产产顺利进行所所必需的、经经济合理的物物资储备数量量标准。企业的物质储储备定额，一一般有以下三三种。第一，经常储储备定额。是指某种物资资在前后两批批进厂的供应应间隔期内，，为保证生产产正常进行所所必需的、经经济合理的物物资储备数量量。第二，，保险险储备备定额额。是指为为预防防物资资到货货误期期或物物资的的品种种、规规格不不合要要求，，为了了保证证生产产正常常运行行而储储备的的物资资数量量。第三，，季节节性储储备定定额。。是指指物资资的生生产或或运输输受季季节影影响，，为保保证生生产正正常而而储备备的物物资数数量。。第三章章生生产控控制71722、库库存控控制的的方式式（定量及及定期期两种种）（1））定量订订购控控制方方式。定量订订购控控制方方式是是指订订购时时间不不定，，但每每次订订购的的数量量固定定不变变的订订购控控制方方式。。订货货点量量通常常介于于最高高储备备与最最低储储备之之间。。订货点点量计计算公公式如如下：订货点点量=平均均每天天需用用量××订购购时间间+保保险储储备量量第三章生生产控控制订购数量量=平均均日需用用量×（（订购时时间+供供应间隔隔期）+保险储储备量-实际库库存量-期货数数量式中供应间隔隔期———相邻两两次订购购日之间间的时间间间隔期货数量量——已已经订货货，尚未未到货的的数量。。eg:某某物资资日需量量为10千克，，该物资资经济订订购批量量为280千克克，则该该物资供供应间隔隔可定为为一个月月（280÷10=28天））。第三章生生产控控制物资库存存与订货货点示意意图（2）定期订购购控制方方式。定期订购购控制方方式是指指订购的的时间预预先固定定，如每每月订购购一次。。而每次次订购的的数量则则不固定定，随时时根据库库存的情情况来决决定。订购量的的计算可可用下列列公式进进行：3、库存存物资的的ABC管管理法ABC管理法，，又称物物资的重重点管理理法。其基本原原理是：：把品种种繁多的的物资，，按照某某种标准准（一般采用用年消耗耗金额）进行分分类排队队，区分分出A，B，C三类物资资，分别别采用不不同的管管理方法法，即突突出重点点，又照照顾一般般。这种物资资的重点点管理法法对于提提高物资资管理工工作的效效率，节节省物资资管理费费用，具具有重要要作用，，已在企企业中广广泛应用用。第三章生生产控控制（1）区区分A,B,C三类物物资的分分析过程程收集数据据。各种特征征数据，，如品种种、规格格、型号号、数量量、单价价等。进行统计计整理。。对收集来来的数据据进行统统计加工工和汇总总。按品品种、各各品种数数量、某某种物资资的价值值等指标标进行整整理，计计算出累累计百分分数和占占总数的的百分比比。第三章生生产控控制75把占物资资消耗资资金总量量累计在在0~70%区区间的若若干品种种物资定为A类类物资；累计百分分数在70%~90%区间的的若干品品种物资资定为B类类物资；累计百百分数在在90%~100%区区间若干干品种物物资定为C类类物资。绘制ABC曲线图（又称巴巴雷托曲曲线图））。第三章生生产控控制第三章生生产控控制（2）对三类类物资的的管理方方法第三节：：工序质质量控制制定义：指管好好制造过过程中的的“4M1E””,保证证工序质质量能够够处于稳稳定状态态的各种种活动的的总称。。主要活动动是：工序能力力调查、、进行工序序分析、、实行工序序控制、、开展自检检活动第三章生生产控控制79第三节：：工序质质量控制制工序能力力调查（寻找工工序质量量的一系系列衡量量标准））进行工序序分析（寻找某某工序中中起支配配作用的的工序要要素）实行工序序控制（及时处处理、防防止不合合格品产产生）开展自检检活动（对不合合格品随随即做好好标记，，分别堆堆放，按按规定处处理）第三章生生产控控制第一节全全面质质量管理理概述一、全面面质量管管理的概概念全面质量量管理是是指企业业全体员员工及有有关部门门同心协协力，综综合运用用现代科科学和管管理技术术成果，，控制影影响质量量形成全全过程的的各因素素，经济济地开发发、研制制、生产产和销售售用户满满意的产产品和服服务的系系统管理理活动。。全面质量量管理的的基本思想想如下：1.为用户服服务下道工序序就是用用户，使使以用户户为中心心的思想想更加明明确和具具体。2.以预防为为主从管“结结果”发发展到管管“原因因”做到到防检结结合、以以防为主主、重在在提高。。3.用数据说说话全面质量量管理强强调用数数据和事事实来分分析处理理或解决决各种为为问题。。使定性性管理变变为定量量管理，，提高了了管理的的准确性性和科学学性。第四章全全面质质量管理理二、全面质量量管理的特点点1、管理对象象是全面的不仅要管好产产品质量，而而且要管好产产品质量赖以以形成的工作作质量。它要要求保证质量量、功能、价价廉、及时交交货、服务周周到，一切使使用户满意。。2、管理的范围是是全面的原来的生产制制造过程扩展展到市场调研研、质量发展展规划、研究究开发、设计计、试制鉴定定、试验、工工艺技术、原原材料供应、、检测仪表、、生产、工序序控制、成品品检验、包装装、销售、用用户服务等各各个环节，构构成螺旋形上上升过程。3、参加质量量管理的人员员是全面的它要求企业各各部门、各环环节的全体员员工都参加质质量管理。4、管理质量量的方法是全全面的它在质量分析析和质量控制制上都必须以以数据为科学学依据，以统统计质量控制制方法为基础础，全面综合合运用各种质质量管理方法法；必须实行组织织管理、专业业技术、数理理统计三结合合，第四章全面面质量管理三、全面质量量管理的内容容全面质量管理理的内容包括括设计、制造造、辅助生产产，使用过程程的质量管理理。1、设计过程程的质量管理理**质量是设计、、制造出来的的，而不是检检验出来的。。设计过程应做做好以下工作作：制定好产品质质量目标；参与设计审查查、工艺验证证和试制鉴定定；进行产品质量量的经济分析析。。第四章全面面质量管理三、全面质量量管理的内容容2、制造过程程的质量管理理①建立一个能够够稳定地生产产合格产品的的管理网络，，抓好每个环环节上的质量量保证和预防防工作，即把把影响工序能能力的因素都都管起来，防防止和减少废废品的产生。。②做到不合格的的原材料不投投产，不合格格的零件不转转入下道工序序，不合格的的成品不出厂厂，保证出产产产品都合格格。③制造过程质量量管理，应抓抓好以下几项项工作：A加加强工艺质量量，严格工艺艺纪律;B组组织均衡生产产和文明生产产;C组织自自检，互检和和采用专用智智能检测装置置，加强对不不合格品的管管理；D及时时掌握质量动动态，进行质质量分析：运运用统计质量量控制方法，，搞好工序质质量控制。第四章全面面质量管理3、辅助生产产过程的质量量管理企业辅助生产产过程主要包包括物资供应应、工具供应应、设备维修修等内容。（1）在物料料供应上，要求供应商以以较短的提前前期和时间间间隔，频繁地地、小批量地地供应原材料料和零件，严严格质量检验验，做到不合合格的原材料料不投产，不不合格的零件件不转入下道道工序。（2）在刀具具等工具供应应上，要求刀具直直送工位，采采取定时定置置强制换刀，，以保证产品品加工质量，，降低刀具消消耗，提高刀刀具使用寿命命。（3）在设备备维修上，要求机电维维修人员现场场驻屯，巡回回走动，强化化预防维修，，即由原来的的“坐堂先生生”变为主动动上门巡诊，，做到加强设设备的维护保保养，快速排排除故障，为为生产工人提提供准时、优优质的服务，，从而降低设设备的故障率率和停歇时间间。第四章全面面质量管理4、使用过程程的质量管理理企业的质量管管理工作必须须从生产过程程延伸到使用用过程，应抓抓好以下工作作：积极开展技术术服务，包括括编写产品使使用保养说明明书帮助用户培训训操作维修人人员，指导用用户安装和调调试建立维修服务务网点，提供供用户所需备备品配件等进行使用效果果与使用要求求的调查提高售后服务务，变“三包包”（包修、、包换、包退退）为“三保保”（保证向向用户提供优优质产品、充充足的配件、、良好的服务务）。第四章全面面质量管理第二节ISO9000与与TQMISO9000是国际际标准化组织织制定的质量量管理和质量量保证的一系系列国际标准准的简称，现现在通行的一一种说法是，，取得ISO900系系列标准的认认证是取得进进入国际市场场的通行证。。一、ISO9000的的内容构成1994年版版的ISO900系列列标准主要包包括以下“三三种质量保证证模式”：ISO9001-94《质量体体系-----设计、开开发、生产、、安装和服务务的质量保证证模式》：ISO9002-94《质量体体系----生产、安装装和服务的质质量保证模式式》：ISO9003-94《质量体体系----最终检验和和试验的质量量保证模式》》①其中ISO9001-94《质量体系-----设设计、开发、、生产、安装装和服务的质质量保证模式式》由20个个体系要素组组成，包括了了质量保证体体系的全部要要素，要求供供方提供具备备产品质量产产生、形成和和实现全过程程的质量保证证能力②ISO9002-94《质量体系----生产产、安装和服服务的质量保保证模式》由由19个要素素组成，要求求供应建立生生产制造和服服务过程的质质量保证体系系。③ISO9003-94《质量体系----最终终检验和试验验的质量保证证模式》由16个质量保保证体系要素素组成，④三种模式的的差别主要在于所涉涉及的质量体体系要素的数数量不同，针针对每一个要要素所提出的的要求提供的的证据有多有有少，以适应应不同情况的的质量保证要要求。三种质质量保证模式式标准并不代代表质量保证证程度的强弱弱，更不反映