包装车间培训

包装车间管理制度、5S、质量培训部门：包装车间日期：2012年11月24日一、包装车间管理制度第一条、考勤制度1.1、工作时间和考勤时间

：8:15~17：151.2、全体员工按公司规定准时上下班，如出现迟到、早退、旷工等现象按公司规则制度进行处罚。1.3、员工需要请假半天以上（含半天）、三天之内；需要填写请假单，经主管审核批准；倘若请假天数超过三天以上(含三天)，需经生产经理审核批准。如有急事及特殊情况者，可电话请假，上班后补上病历单或者请假单。1.4、所有员工没有经过班长同意，不得私自换班，警告处分一次2.1每天早上全体员工准时参加早会，（早会时间08:10)按照要求列队，如有违者，口头警告2.2现场作业人员进入车间前道时必须清洗消毒，员工在工作过程中离开车间前道再次进入时必须双手经过清洗消毒才可以进入车间、包装区域需按要求着工作服、穿工作鞋、戴工作帽，女职工必须将长发放入工作帽，禁止留长指甲、涂指甲油、带假睫毛等；.2.2灌装作业人员，每半小时洗手消毒一次,还需要戴口罩2.3上班时间不从事与工作内容无关的事务（聊天打闹、看书看报、玩手机、电脑、吃零食及打瞌睡），禁止在产品箱子上或设备台上坐、躺、踩、踏。2.4工作时间谢绝探访及避免接听私人电话，若有遇特殊情况必要接听，需征得当班班长同意并控制在5份钟内，违反规定，口头警告；2.5员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，不得故意刁难，疏忽或拒绝班长或上级领导的工作安排；对不服从安排者处以警告处分，情节严重者开除处分；用肢体进行人身攻击者开除并送公安机关进行处理。第二条、车间日常纪律2.6员工必须按《作业指导书》及《设备操作工艺》要求进行现场作业，若有违者造成事故或设备损坏等财产损失的视情节轻重进行相应处罚和赔偿。2.7作业人员按要求如实填写各类报表2.8严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在车间张贴与工作无关的物品或其他地方乱涂乱画，禁止在桌椅等公司物品上私自粘贴不干胶，透明胶。2.9严禁打架，聚众闹事，如有违者，给以开除处理，情节严重者移送公安机关处理2.10员工上班期间严禁饮酒，如有饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理2.10任何公司财产不得私自挪用或偷窃公司产品，违者给以开除处理，情节严重者移交公安机关处理第三条车间环境卫生管理3.1车间必须常整理、整顿、保持地面无积水、机械设备干净整洁。3.2各工具要摆放在指定位置点，不可随意搁置。3.3禁烟区严禁吸烟，违者警告处理，造成灾害损失者，追究其经济，行政及刑事责任。3.4严禁在车间内进食3.5生产结束后，应对操作区域进行清洁干净，凳子、作业文件等东西归位好，班长负有监督及主要责任

第五条车间安全生产规定3.1员工必须时刻谨记“安全第一”的观念，时刻注意人身安全，设备安全，对安全规定必须无条件服从。3.2员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业，非经允许不得操作其他工序的设备。违规操作造成设备部件破损和人身安全，将追究个人责任，3.3岗位员工应按要求定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。3.4员工须熟悉消防器材的位置并掌握其使用方法，熟悉基本常识及现场疏散路线。3.5对设备调试时，应该让设备处于停机状态方可进行。严禁触摸运行设备部件（输送带除外）3.6严禁站立在运行中的手动叉车上面，。5S1．5S是什么？A整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有作用的，撤除不需要的东西。B整顿：把要作的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；C清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污染的状态。D清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，工作人员觉得整洁、卫生。E素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步2.5S的来源5S管理源于日本，指的是在生现场，对材料、设备和人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、自律等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅捷提高、行销全世界的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、自律的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为“S”，所以日本人称之为5S。近处来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人以添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称之为6S或7S3.5S的含义整理、整顿的含义整理、整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：A工厂周边、外围B厂房建筑的本身C办公室D空地、道路E机器、设备及其配置F工作场所G仓库场地H通风I照明J温湿度即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称。因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高工作效率的目的1.日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给出了非常明确的定义，员工不但一听就懂，而且能做。4、5S之间的关系

第一个S：整理第二个S：不整顿将有用的东西定出位置放置区分要用与不要用的东西第三个S：清扫将不要的东西彻底清理干净第四个S：清洁保持现场美观、整洁第五个S：素养养成良好的习惯地点物品6、推行5S的理由

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：A影响员工的工作情绪B造成职业伤害，发生各种安全事故C降低设备的精度及使用寿命D由于标识不清而造成误用E影响工作和产品质量控制产品数量，起到控制少数的品质问题7、推行5S管理的作用

A提供一个舒适的工作环境B提供一个安全的作业场所C塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神D稳定产品的质量水平E提高工作效率降低消耗F增加设备的使用寿命和减少维修费用。

8、推行现场管理的目的A员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升B提高士气C避免不必要的等待和查找，提高工作效率D资源得以合理配置和使用，减少浪费E整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；F通道畅通无阻，各种标识清楚显眼。G为其他管理活动的顺利开展打下基础。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。问题点安全性留样房存分产品过多,乱,空间窄小改善人XX改善时间XXX改善对策所有留样按品种、规格进行统一摆放改善前留样摆放杂乱，不同品和不同规格的放在一起，不便对样品的追溯改善后按品种、规格进行统一摆放，并设立专人进行不定期检查前后问题点试剂房摆放较乱，不便管理。会议室空间窄小改善人XX改善时间XXX改善对策所有留样按品种、规格进行统一摆放改善前留样摆放杂乱，不同品和不同规格的放在一起，不便对样品的追溯改善后按品种、规格进行统一摆放，并设立专人进行不定期检查后前现场品质知识v领用半成品:核对灌装的半成品品名、批号与生产计划标示的半成品名、批号是否一致。v灌装机消毒：对料体灌装全过程所使用和接触之用具全部消毒到位（使用75%酒精消毒。）v灌装：在包材消毒储存间领取已消毒的包材（如软管、玻璃瓶、内垫、塞头等）核对名称与半成品是否一致，配套是否正确；调整灌装机设备，使首支产品灌装容量达到规定容量偏差内，方可批量生产。（确认电子称是否正常。）一、灌装生产工艺流程二、批号打印操作管理规范1、批号打印的基本位置是包装容器（材料）的底部，尾部，背面或侧面等部位2、纸箱上打印的批号必须与箱内打印的产品批号一致，并位于纸箱的两个侧面。为避免多打产生浪费，纸箱批号的打印须按计划产量打印；3、在喷码过程中时刻观察喷码字体大小和清晰度，如有异常立即进行调整成品过程包装质量技术要求1、包装缺陷：为了便于控制包装质量、根据对产品美观影响程度的不同进行分类控制，它们对于“包装质量标准”而言都有不同程度的不符合，称为缺陷。有装缺陷的产品，根据其性质不同，在此量产品中可以允许少量的存在。但就单个产品而言，有包装缺陷的产品可视为不合格品1.1A类缺陷：关键的包装功能缺陷：可能会使该货物不能销售，或可能引起投诉，或拒绝再次购买；包装的缺陷会造成商店操作困难；缺省或不正确的日期码，如生产年月不能辨认；与重量法规或其它法律、法规要求相抵触的包装，也包括一些严重影响产品运输和储存安全性的包装缺陷比如:v卫生状况：料体内有黑点、杂质，特别是透明瓶产品；v净含量：低于标示净含量；v彩盒、内衬、说明书：漏放说明书，错放说明书；v塑瓶、软管等：变形，发黄；v拧盖质量：没拧紧导致漏料；v瓶盖配套：大小孔用错，不同系列内塞用错；v喷码：喷在正面位置，喷码重叠，漏喷；v装盒、装箱：少装、错装、倒装。1.2B类缺陷：可能会造成拒绝购买或投诉的缺陷：会使处理或可能会造成拒绝购买或投诉的缺陷：会使处理或因包装操作的疏忽造成的大包装的缺陷，会使产品仓储困难或在搬运过程中可能造成安全隐患（产品安全或人身安全.）比如：v字迹模糊、烫金脱落v套印不准v压痕断裂v明显污斑B类缺陷的分类图B类缺陷的分类图1.3C类缺陷：会引起消费者注意的中度缺陷，通常是美观上的缺陷，但也包括一些功能性轻缺陷；大包装的