国内、国外石油装备企业发展现状及趋势

国内、国际装备企业发展现状与趋势

一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状二、国内主要装备企业发展现状与趋势三、国外装备企业发展现状与趋势四、我国石油装备企业发展战略探讨目录一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状

近年来，中国石油不断加大上游勘探开发工作力度，表现在探明储量高速增长，原油产量持续稳定，天然气业务快速发展；同时油田开发技术水平稳步提高，基本实现了技术进步推动勘探开发的持续快速发展中石油在国内共管辖大庆、长庆、新疆、辽河等15家油田公司截至2010年底，已累计探明石油地质储量199.8亿吨“十一五”期间累计探明地质储量35.7亿吨，平均年探明7.1亿吨，比“十五”年均多2.3亿吨2001~2010年中石油新增探明石油地质储量地质储量，亿吨中石油油田分布图1、“十一五”期间年均探明石油地质储量7亿吨以上中石油油田开发基本情况、开发技术现状2001-2011年中国石油原油产量变化图2002~2008年连续7年增长2008年达到历史最高产量10825万吨“十一五”期间累计生产原油53085万吨，比“十五”多962万吨单位：万吨2、原油产量持续保持在亿吨以上中石油油田开发基本情况、开发技术现状自2002年上游实施勘探开发一体化后，新增探明储量进入一个快速增长期，形成了鄂尔多斯、渤海湾、准噶尔西北缘、松辽盆地等五个超亿吨级规模石油储量区。但是，新探明储量以低渗／特低渗、复杂断块、特殊岩性或超稠油、超深井为主3、新探明储量品质变差2007年以来，探明的低渗／超低渗储量占股份公司总探明量的70％以上辽河探明兴古潜山（变质岩）储量1亿吨新疆风城已经基本探明超稠油储量3.6亿吨塔里木哈拉哈塘超深井（>6000m）储量1亿吨石油勘探成果图一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状“十一五”末，中石油油田综合含水87％，可采储量采出程度74％，较“十五”末分别上升2.7和0.5个百分点4、油田整体进入双高阶段中石油各油田含水与采出程度曲线2010年各油田含水与采出程度一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状5、油田开发已面临“多井低产”的现实采油井数从2001年的8.7万口增加到2010年的17.2万口单井日产油量从2001年的3.9吨/日下降到2010年的2.3吨/日中石油历年单井产量、油井数变化图(口)(吨/日)一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状2010年，中石油水驱产量占78%，水驱仍是油田开发的主体技术2001-2010年，低渗透动用储量比例从58.3%增大到74.5%2001-2010年，低渗透原油产量占总产量比例从19%提高到39.2%中石油新区低渗透动用储量比例百分比(%)6、多种开发方式并存，低渗透储量产量比例不断上升中石油低渗透油田产量规划构成2010年中石油不同开发方式对应其年产量比例4134一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状蒸汽吞吐仍是中石油稠油的主要开发方式，2010年其年产量占稠油总产量的74%稠油吞吐井开井率从2001年的73.3%下降到2010年的55.1%稠油吞吐平均单井日产量从2001年的2.6吨/天下降到2010年的1.7吨/天7、以蒸汽吞吐为主的热采稠油急需转变开发方式2010年中石油稠油产量构成图稠油吞吐开井率和平均单井日产量情况一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状进一步提高水驱采收率3-5%形成低渗油藏配套开发技术采收率达到30%以上形成化学驱配套开发技术提高老油田采收率15个百分点高含水提高水驱采收率低渗透油透藏有效开发稠油转变开发方式三次采油转变开发方式大幅度提高稠油采收率总体达到50~60%需解决的问题目标不同类型油藏标定采收率差别加大，除中高渗高于中石油平均水平外，其它类型油藏都低于平均水平，低渗透最低仅22%迫切需要攻关“双高”开发阶段综合调整技术、低渗油藏提高单井产量技术、三次采油和稠油开发方式有效转换技术，大幅提高已开发油田采收率8、不同类型油藏采收率差异较大中石油标定值32.2%中石油不同类型油藏标定采收率一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状

近十年来，中石油在油田开发技术与管理方面不断发展和创新工作理念，为原油产量的持续增长和提高开发管理水平创造了有利条件2002年－，勘探开发一体化

2003年－，精细油藏描述

2005年－，重大开发试验

2006年－，水平井规模应用

2007年－，老油田二次开发

2008年-，地面工程标准化设计

2009年-，油田开发基础年及注水专项治理一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状油藏精细描述与数值模拟技术油田精细注水开发技术低渗透油田有效开发技术水平井高效开发技术聚合物驱开发技术超稠油SAGD开发技术稠油蒸汽驱开发技术三元复合驱开发技术通过上述重点工作的深入开展，中石油立足常规技术常用常新，成熟技术完善配套，储备技术加快攻关的工作思路，积极推进油田开发技术创新，逐步形成和完善了油田开发八大技术系列：一、中石油油田开发基本情况、开发技术现状1.中国石油技术开发公司

中国石油技术开发公司（英文缩写CPTDC）是中国石油天然气集团公司的全资子公司，业务属装备制造分公司，肩负着保障中国石油海外投资项目物资装备供应和带动中国石油装备制造产品走出国门的职责，负责统筹协调中国石油装备制造产品国内销售业务，统一组织中国石油装备制造产品出口业务，是中国最大的石油石化物资装备专业国际贸易公司。中国石油技术开发公司在全球27个国家设立了38个海外机构，已将产品出口到美洲、中东、独联体、亚洲、非洲、欧洲等69个国家和地区，在世界主要产油区建立起了稳定的市场营销网络，年签约额超过20亿美元。中国石油技术开发公司以集团公司雄厚的装备制造能力和技术优势为资源，能够为用户提供从上游勘探开发到下游炼油化工的各类物资装备。集团公司各装备制造企业均建立了完善的质量保证体系并通过了ISO9000质量体系认证，生产的产品均采用API等国际标准，其产品的技术性能和质量大多达到了国际先进水平。

二、国内主要装备企业发展现状与趋势中国石油技术开发公司拥有专业化的技术支持体系，能够针对用户的不同需求，提供从技术方案、质量控制到安装调试、售后服务等完整的解决方案，已成功运作了640台钻修井机项目和5000多公里长输管道项目。公司在全球建立了14个寄售库、维修和服务中心，及时快捷、专业化的售后服务得到用户的广泛认可。2、宝鸡石油机械有限责任公司二、国内主要装备企业发展现状与趋势宝鸡石油机械有限责任公司(BOMCO)位于中国西部、交通便利的现代化工业城市宝鸡市。

公司的前身是宝鸡石油机械厂，始建于1937年，2002年11月改制为有限责任公司。历经70年的变迁，宝石机械已发展成为拥有资产超过66亿元，占地约200万平方米的国内最大石油钻采装备研发制造基地，全球最大的陆地钻机和泥浆泵制造商。现有公司本部、宝石特车、咸阳宝石钢管钢绳、宝石机械成都装备制造分公司宝美电气、宝石MH、中油辽河宝石等多家企业。宝石机械专业生产各类成套钻机、采油设备、专用工程车、井口装置、井控系统、钻采工具与配件以及钢丝绳、精密钢管、抽油泵、钢丝绳索具、高压管汇和钻井用钻头等计百余个品种、近千个规格。主导产品有：1000～12000米系列交流变频电动钻机、2000～9000米系列直流电动钻机、1000～7000米系列复合驱动钻机、500～3000马力系列钻井泵、顶部驱动钻井装置等。公司10大类65项产品获得美国石油学会（API）会标使用权，是全球拥有该会标使用权最多的企业。宝石机械的陆上钻机、泥浆泵产量连续多年位列全球第一，产品遍及国内所有陆地油气田，并批量进入海洋和国际市场,远销美国、加拿大、欧洲、南美和加勒比、非洲、中东、中亚及东南亚等70多个国家和地区，与世界上百家厂商保持商务和技术往来。宝石机械始终致力于“奉献能源，创造和谐”，忠实履行质量承诺和社会责任，大力开发具有自主知识产权的高端产品，全力打造民族品牌，“为顾客提供创造卓越价值的石油钻采装备”，成为中国石油装备制造业的“领军”企业，为保障国家石油安全提供了装备支撑，使中国设计制造石油钻采装备的技术水平进入世界一流的行列。二、国内主要装备企业发展现状与趋势3、宝鸡石油钢管有限责任公司宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管或BSG），隶属于中国石油天然气集团公司。公司的前身宝鸡石油钢管厂创建于1958年，是我国“一五”计划156个重点建设项目之一，也是我国第一个生产大口径螺旋埋弧焊管的厂家。建厂50年来，经过数次大规模的扩建改造和技术引进，现已发展成为集科研、制管、防腐、套管和辅料加工于一体的国家专业化焊管公司。

公司现由六个部分组成：以宝鸡钢管公司为主体，拥有辽阳钢管厂、资阳钢管厂两个全资直属企业；拥有宝鸡住金公司、上海宝世威公司、秦皇岛宝世顺公司三个控股企业。公司总的生产规模超过年产钢管130万吨（产品包括:螺旋埋弧焊接钢管，直缝埋弧焊接钢管，直缝电阻焊接钢管，石油套管和油管，连续油管以及弯管和管件），钢管防腐1530万平方米，焊丝3000吨，防腐涂料1.5万吨，焊剂4000吨，管端保护环45万件，石油套管螺纹保护器10万件。公司技术实力雄厚，所属的焊接钢管研究所是我国焊接钢管工艺研究、试验和检验中心,公司的检测中心通过了中国合格评定国家认可委员会实验室认可。公司也是我国焊接钢管国家标准、石油行业标准的起草单位。二、国内主要装备企业发展现状与趋势公司获得美国石油学会颁发的API会标使用证书，率先通过ISO9000质量体系认证、国家HSE/OHS/E-MS管理体系认证。2005年和2006年先后荣获国家质检总局颁发的“国家免检产品”和“中国名牌产品”称号。

铺设长输管线200余条，在国内管线市场占有率始终保持第一，在“西气东输”管道建设中，荣获“优秀承包商”称号，为石油天然气工业的发展做出了贡献。公司产品出口到巴基斯坦、印度、苏丹、印度尼西亚、哈萨克斯坦、美国、沙特阿拉伯等20多个国家。2006年，成功中标印度“东气西送”管线60万吨，创造了国际上一次性中标最大的钢管制造合同。二、国内主要装备企业发展现状与趋势4、中国石油集团济柴动力总厂

中国石油集团济柴动力总厂，始建于1920年，是我国最早生产柴油机的厂家之一。1965年自主研制成功12V190柴油机，填补了我国石油钻探动力的空白。1988年中国首台大功率天然气发动机在济柴诞生。济柴动力总厂现位于山东济南经济开发区，在职员工2100人。济柴通过全力打造“研发、市场、制造和供应链”四大核心优势，10年来连续保持高速增长的势头，企业综合实力大幅提升，2009年营业总收入突破20亿元。中油济柴核心业务是中大功率内燃机研发制造，中大功率内燃机及配套机组年产能达到5000台以上，目前已形成可应用于多燃料、适用于多领域的陆用机、船用机和气体机三大系列产品集群，功率覆盖10-6200kW。延伸业务包括液力传动装置、动力电气控制装置、燃气动力集成装置、压缩机组制造集成等。5、大庆油田装备制造集团二、国内主要装备企业发展现状与趋势大庆油田装备制造集团组建于09年3月2日，由原装备制造集团、力神泵业有限公司和射孔弹厂三家整合而成。09年11月4日物资装备集团—宏启抽油杆有限公司、鸿运钢管制造有限公司、益朗司特石油专用管有限责任公司划归装备制造集团管理。11年12月，吉林机械总厂（08年12月，在整合吉林油田公司机械厂、长春运输机械厂、长春石油化工工程设备厂产品和业务的基础上组建而成）整体划转至大庆油田装备制造集团。集团下辖13个专业公司，是中国石油天然气集团公司规模最大的石油机械制造厂家之一，也是全国机械制造行业的骨干企业。职工总数10395人，拥有专业技术人员1129人，总资产36.7亿元，主要生产设备3420台（套）。其中包括66台(套)具有国际先进水平的大型精密加工设备。建成了潜油电泵、抽油机、抽油泵、抽油杆、射孔弹、螺杆泵、油套管、真空加热炉、铸钢、铸铁毛坯等具有同期国际国内先进水准的生产线。产品形成以潜油电泵、抽油机、射孔弹、油田专用车、钻井装备、真空加热炉、采油井口、抽油泵、螺杆泵、油管、油田专用泵、井下作业工具和桥门式起重机等为代表的30大系列600多个品种。拥有国际先进水平的I-DEAS/UG-CAD/CAE/CAM/CAPP设计技术，建立了CAD计算机工作站，拥有自主研发、国内先进的射孔弹装药、射孔枪加工、粉末罩成型等6条生产线及1条全套工艺技术引进的导爆索编织生产线。设有全国唯一的射孔器材研究所。建成东北地区唯一能够进行高压井口气密性试验检验装置。潜油电泵、抽油机、螺杆泵、射孔弹、油管、厢式半挂车、测井仪绞车等产品被评为黑龙江省知名品牌产品。射孔器材被中国质量协会评为全国百种“用户满意产品”之一。潜油电泵、抽油机、抽油泵、抽油杆、射孔弹、采油井口等产品远销美国、加拿大、英国、法国、澳大利亚、阿尔及利亚、印度、哈萨克期坦、印度尼西亚、苏丹、阿曼、俄罗斯等19个国家。二、国内主要装备企业发展现状与趋势6、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中国石油集团渤海石油装备制造有限公司是中国石油天然气集团公司所属国有独资公司，于2008年4月在整合华北第一机械厂、华北石油机械厂、华北石油机械化工有限公司、大港中成机械制造有限公司、大港中成装备制造公司、大港新世纪机械制造有限公司和承德司达石油装备开发公司业务的基础上组建的，主要产品有三大系列1000多个品种规格:①钢管系列,包括螺旋缝钢管、直缝钢管、弯管,钢管减阻内涂层和外防腐等;②石油专用管系列,包括石油专用管制造及其内涂层、钻杆油管无损检测等;③钻采设备系列,包括三抽设备、钻井固控系统及设备、螺杆钻具、PDC钻头、车载钻修机以及钻机成套和特种车制造等。

截至2011年底，渤海石油装备制造公司拥有总资产89亿元，实现工业总产值66亿元，目前公司从业人员10000人，其中专业技术人员1100人。公司产品不仅销往全国各大油田，并且远销亚、非、欧、美、澳等近30多个国家和地区。2011年，渤海装备公司签约额、总产值、营业收入、回款分别为175.73亿元、135.39亿元、118.34亿元、146.03亿元，

二、国内主要装备企业发展现状与趋势7、辽河石油装备制造总公司

辽河石油装备制造总公司（CPLEC）隶属于中国石油天然气集团公司辽河油田公司。产品以陆地、海洋石油装备为核心，以电气、吊机制造为两翼，主要从事海洋工程装备（海洋平台、工程船舶）、陆上石油装备、风力发电设备、港口及海洋工程装备用吊机、电气控制设备的设计开发和制造，同时提供装备的租赁和技术服务。公司产品远销美国、阿塞拜疆、巴基斯坦、哈萨克斯坦、印度尼西亚、伊朗、苏丹、阿尔及利亚等十多个国家。拥有世界最大的陆地钻机成套中心。

公司现有员工4000余人，工程技术人员625人，其中高级职称68人（含教授级高级工程师2人，享受国务院政府特殊津贴专家1人），中级职称354人，初级职称203人。拥有各类专业技术工人3000余人，其中高级技师20人，技师200余人。

公司占地面积达263万平方米，拥有各类生产设备1000余台套，装备精良，工艺先进，测试手段齐全，具有年生产大中型钻机70余部，海洋平台4座，船舶10余艘，修井采油设备400余台的能力。

二、国内主要装备企业发展现状与趋势8、辽河石油勘探局总机械厂辽河石油勘探局总机械厂是中国石油天然气集团公司辽河石油勘探局的下属企业，工厂成立于1967年，有40余年的历史，现已发展为以稠油热采设备为主导产品的大型石油钻采设备制造企业。工厂座落于辽宁省盘锦市，占地面积2.98平方公里，东邻沈大高速公路，西靠京哈铁路和京沈高速公路，南濒营口鲅鱼圈港和大连港，优越的地理位置，为开展国内外贸易提供了便利条件。

工厂具有完善的研发、制造和销售体系。下设4个科研机构，13个生产分厂，8个辅助生产分厂；拥有冷、热加工配套设备1220余台套，固定资产3.2亿元；现有各类员工2200余人，其中高级工程师、工程师、高级技师等专业技术人才300余人。

工厂的主导产品有稠油热采设备、常规采油设备、采气设备、钻井设备、高压注汽锅炉和压力容器等石油钻采机械产品。同时，工厂还兼营大功率柴油机和发电机组的维修、热采注蒸汽服务等业务。工厂产品销往国内各大油田和叙利亚、哈萨克斯坦等十几个国家和地区。二、国内主要装备企业发展现状与趋势9、中石化江汉石油机械企业群中国国际石油石化技术装备企业的中石化江汉石油机械企业群有：包括旗下江汉石油钻头股份有限公司、第四机械厂、第三机械厂、沙市钢管厂、四机赛瓦公司等装备厂，多年来推出多型号的固井压裂设备、快移快装钻机、功能化牙轮钻头、高端金刚石钻头、螺杆钻具、井下工具等新型产品，同时推介用于非常规油气开发的3000型压裂机组、水平井分段压裂工具，用于海洋油气开发的海洋固井压裂撬、海洋钻机、海洋深水水下井口头系统等前沿产品。二、国内主要装备企业发展现状与趋势以上等企业，均归中石油物资装备公司业务统管单位。中国石油物资装备(集团)总公司(CPMEC)是中国石油天然气集团公司(CNPC)直属的全资子公司，是在中国国家工商总局登记注册的独立法人经济实体，主要从事石油天然气和炼油化工行业物资采办和装备制造，属国家大型一类企业，位居中国物资流通百强企业第十五位。CPMEC成立于1992年，是由原石油工业部物资供应局和装备局合并外事局进出口业务组建的。有职工10150人，其中具有中、高级技术职称专业人员占职工总数的28.5%，总资产80多亿元人民币，年贸易额达100多亿元人民币，实行跨行业、跨所有制、跨地区和跨国经营，具有雄厚的经济、技术和人才优势。10、宏华集团有限公司

宏华集团是专业从事石油钻机、海洋工程及石油勘探开发装备的研究、设计、制造、总装成套的大型设备制造及钻井工程服务企业，是中国最大的石油钻机成套出口企业和全球最大的陆地石油钻机制造商之一。常规钻机：-9000米

-7000米

-5000米

-4000米

-3000米

-2000米；低温钻机、特种钻机、海洋钻井模块、海洋平台、钻机部件、特种电机

2008年3月，宏华集团在香港联交所主板上市（HK0196），成为中国第一家上市的钻机制造商。集团总部位于四川省成都市，陆地和海洋装备制造基地分别位于四川广汉和江苏启东，并在海外设有十余个子公司/办事处，以及四个部件及维修服务中心。二、国内主要装备企业发展现状与趋势11、烟台杰瑞石油装备技术有限公司烟台杰瑞集团总部座落在烟台，是近年来我国油田、矿山设备领域迅速崛起的、极具竞争优势的多元化民营股份制企业，由九个成员公司（石油服务集团股份有限公司、石油装备技术有限公司、压缩设备有限公司、石油开发有限公司、烟台杰瑞进出口有限公司、烟台杰瑞网络商贸有限公司、烟台杰瑞软件有限公司、烟台德美动力有限公司、美国杰瑞国际公司）、四个驻外办事机构组成。主营业务构成有：油田专用设备、油田固井和压裂等特种作业设备、天然气压缩机组的研发、生产和销售；油田、矿山设备维修改造及配件销售；海上钻采平台工程作业服务；发动机动力及传动设备销售及维修；网站运营及软件开发等。集高端石油装备的研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要为国内外油田提供固井、压裂、完井、防砂、混浆、天然气压缩输送等多种作业不同类型的大型油气田设备和配套的技术服务。二、国内主要装备企业发展现状与趋势12、上海神开石油设备有限公司

上海神开石油设备有限公司是以研发、制造石油化工装备为主营业务的企业，是神开股份的全资子公司。上海神开石油设备有限公司一直致力于研究开发石油井控、采油及井口设备新技术、新工艺，以满足目前石油钻井勘探向超高压、超深井、高抗硫的发展需求以及高硫化氢、高腐蚀工况的油气开采需要，是国内石油设备研发和制造的主要基地之一。公司的产品符合APISPEC16A,16D规范和国家标准，产品获得合APISPEC16A,16D产品会标使用许可证。公司视产品质量为企业生命，通过化学分析、性能试验、静水压强度试验、无损探伤、金相试验分析、气密封试验、声发射检测（第三方）等多种检测手段，确保产品具备完美性能。

二、国内主要装备企业发展现状与趋势13、江苏金石机械集团(金石集团)中国最大的高压油气井口装备研发、生产、销售及服务的专业企业，是石油天然气集团公司、石油化工集团公司和海洋石油总公司供应网络单位、中国石油技术开发公司战略联盟合作伙伴，国家火炬计划石油机械特色产业基地。

金石集团旗下有8家企业，总资产10亿元，“JMP”商标被认定为中国驰名商标。金石集团技术和装备先进，具有年产井口和采油树3000套和平板阀50000套的生产能力。集团建有江苏省油气井口装备工程技术研究中心，先后开发了HH级井口、单筒双井等50多项新产品，有5项为国家级新产品，拥有28项国家专利技术。

金石集团始终坚持质量是企业的生命，建立健全质量管理和质量保证体系，拥有ISO9001、ISO14001、HSE、API6A、API16C、API6D、API5CT等证书。

金石集团主要生产高压油气井口装置、节流压井管汇、系列平板阀、大口径球阀、防喷器等系列井口装备，产品均执行API标准。“JMP”产品覆盖全国各大油田，市场占有率在全国同行业中保持领先地位。其中，在国内的高端市场占有率达50%以上，并出口欧洲、美洲、亚洲、非洲、澳洲5大洲等30多个国家，出口额占销售总额70%以上。“JMP”牌井口装置及采油树设备连续多年被评为中国石油化工装备名牌产品、江苏省名牌产品和江苏省重点培育的出口名牌产品二、国内主要装备企业发展现状与趋势哈里伯顿公司（HalliburtonCompany）是世界上最大的为能源行业提供产品及服务的供应商之一。公司成立于1919年,总部位于美国德克萨斯州休斯敦，在全球七十多个国家有超过五万五千名员工。为一百多个国家的国家石油公司、跨国石油公司和服务公司提供油气行业的上游服务，涵盖油田的整个生命周期：从油气勘探、地质数据管理，到钻井、地层评价、建井、完井和生产优化等全部过程。九十多年来，在设计、制造和供应可靠的产品和能源服务方面始终居于工业界的领先地位。

作为世界第一大综合性油田服务公司，同其他技术服务企业一样，哈里伯顿靠技术创新起家，也靠技术创新而发展壮大。它把技术创新视为公司一项重要的发展战略。它认为“向技术投资对于保持哈里伯顿在其核心业务的领先地位是至关重要的”。哈里伯顿公司的技术投资服从和服务于它的经营战略——提高各条产品线(ProductLine)(即我们所讲的各专业服务领域)的竞争地位；更有利于从世界能源工业赢得更大工作量；提高整个企业的营利水平。致力于“不断完善现有各生产线，使他们的品牌转化为资本，更好地保持市场地位并产生更大的营利”。1.哈里伯顿公司(HalliburtonCompany)三、国外装备企业发展现状与趋势贝克休斯公司是美国一家为全球石油开发和加工工业提供产品和服务的大型服务公司，成立于1987年，由两家历史悠久的石油设备公司(Baker和Hughes)合并组成。1996年公司的营业总额超过30亿美元，在世界各地的雇员约有1.8万人。公司目前有七个主要业务部门：贝克休斯钻井泥浆公司(BHDF)，休斯克里斯坦森公司，因特公司，贝克石油工具公司(BOT)，贝克百特利公司和深锤公司。该公司通过它下设8家油田服务公司，提供钻井、完井和油气井生产的各类产品和服务。该公司通过它的油田服务公司，提供钻井、完井和油气井生产的各类产品和服务。

最新美国500强排名：第141

名(2011年榜单)(上一年排名:170)；员工数：

57700人；

营业收入19831.0百万美元，营业收入年增减+37.6%；利润1739.0百万美元，利润年增减+114.2%；资产24847.0百万美元。2.贝克休斯公司(BakerHughes)

三、国外装备企业发展现状与趋势

哈里伯顿公司所属行业：油气设备与服务；最新美国500强排名：第118

名；收入24829.0百万美元。

国民油井华高(NOV)是世界石油天然气工业领域的领导者,在过去的140多年里,一直专注于提供最高质量的油田产品及服务。是所有钻采设备、集成系统、井下工具及供应链解决方案的单一来源。从一个备件到一套完整钻井系统,从一个普通的阀门到一套集成的供应链程序,国民油井华高提供各种无限制的用户解决方案。为更好地服务于未来客户需求,通过不断地开发和获取新的技术和服务,将继续在世界范围内成为各类产品及服务的最出色来源。业务集中在设计、制造和销售海陆钻井的重要机械部件及整体方案。经营范围从制造完整的陆上钻机和井架,业内最大型的吊装设备,各类井下钻机马达到特制钻采工具,并且我们在世界各主要钻采地附近的服务网络还是客户的供应链。目前NOV公司是世界上最大的石油钻采设备供应商，产品包括如下几类：①井下工具：钻头、井下马达、钻具、打捞工具、修井工具、完井工具、定向工具等；3.美国国民油井华高公司(NationalOilwellVarco,简称：NOV)

三、国外装备企业发展现状与趋势②钻井设备：钻井液、钻井液设备、钻压控制、钻井管材、流线设备、钻井架、扩孔器、扩孔工具、钻铤、扶正器、震击工具、无磁钻井设备、电磁随钻测量系统、钻井震击器、钻杆等；③油田修井与增产作业设备：连续油管(CT)作业设备,连续油管钻井系统(CTD),液氮设备,不压井作业设备,连续油管(CT)压力控制设备,海底压力控制设备,压裂设备,固井设备,连续油管作业支持设备,酸化设备等一系列配套设备；④举升设备:起重机、绞车、AHTS设备包、海洋船舶设备、铺管系统、系泊系统；⑤生产设备：人工举升、制动和绞车冷却系统、流线设备、工业电机等；⑥管状小孔和腐蚀控制设备和服务：连续油管产品和服务、玻璃纤维管、钻井管材、检验服务、线管服务等。

最新美国500强排名：第184名(2011年榜单)

营业收入14658.0百万美元。三、国外装备企业发展现状与趋势

1．石油装备发展现状在自力更生、自主创新并结合我国和世界油藏多样性的基础上，通过对国际先进技术的引进、消化和吸收，我国的石油装备制造水平也在不断提升，在石油勘探开发以及关键技术上已经取得了重大突破。

(1)在油井钻探方面，已经有了系列化的钻深为1500—12000m的多种规格钻机，形成了基本满足高压喷射钻井、定向钻井和水平钻井需要的电驱动钻机、丛式井钻机、斜井钻机和顶部驱动钻井装置；同时也研制成功了顶驱、大El径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等一系列产品。兰州石油化工机器总厂承包研制的ZJ60DS型6000m电驱动沙漠石油钻机的先进技术可移植到3200、4500m钻机。继美国、加拿大、挪威、法国之后，我国已成为世界上第5个能生产顶部驱动钻井装置的国家；继我国首台9000m超深井石油钻机之后，宝鸡石油机械有限责任公司又成功研制了具有自主知识产权的12000m特深井陆地石油钻机，打破了国外高端装备技术对我国的长期封锁（一）我国石油装备企业的整体概况四、我国石油装备企业发展战略探讨

(2)在钻头制造方面，江汉石油钻头股份有限公司生产的钻头已迈入了国际先进水平的行列，从而结束了长期依赖进口的历史。(3)我国在采油和集输设备的制造方面也有了历史性的突破，除常规采油装备外，还开发了稠油热采设备、强采设备以及三次采油注聚合物和注氮装置等。我国生产的电动潜油泵堪与美国和俄罗斯相比。油气集输用地面设备和焊接钢管已能立足于国内，油气输送用大口径螺旋焊钢管已大量出口

(4)南阳二机石油装备(集团)有限公司和江汉石油管理局第四石油机械厂生产的14个品种的修井机，实现了系列化，其主要技术指标已达到国外先进水平。四、我国石油装备企业发展战略探讨2．石油勘探开发装备制造体系已经形成在单项逐渐取得突破的基础上，经过近60年的努力，目前我国已经形成了勘探、开发、集输和加工等比较完善的设备制造体系；已经建成5个比较集中的制造基地，即以成都、宝鸡、南阳为主的钻采设备制造基地；以上海、江苏为主的钻采配件制造基地；以西安、宝鸡、江汉为主的地球物理勘探装备和钢管制造基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地；以江汉、四川为主的石油钻头和采油设备基地。随着石油装备企业发展机遇的到来，在老基地的基础上，一批新兴装备制造基地正在兴起。国有控股的以大庆石油装备制造基地和盘锦基地为代表，民营的以环长三角为中心。山东东营则形成了国有与民营共同发展的新装备制造基地。

在我国的装备制造体系健全的同时，各大石油公司也在不断完善自己的装备制造企业。作为中国三大石油公司之一的中国石油天然气集团公司，目前主要有制造企业35家，其中专业制造企业6家，油气田制造企业20家，炼化制造企业7家，物探和测井各1家。此外还有一些小型石油装备修造厂。四、我国石油装备企业发展战略探讨3．石油装备逐步走向国外目前，我国的一些石油产品由工具、零配件发展到技术附加值更高的成套设备。

中国的石油钻机、修井机大批量进入美国市场、中东等高端市场，这标志着中国制造的石油装备的整体品牌已逐步被国际市场认可。另外中国产品较高的性价比优势，得到越来越多用户的关注和认可。四、我国石油装备企业发展战略探讨4．存在的不足经过几十年的发展，我国石油装备企业已取得了一定进步，形成了较完整的石油装备制造体系，培养出了一批骨干制造厂家。不少产品已经达到或接近世界水平，还有相当数量产品出口。尽管如此，国内石油装备制造企业发展仍面临一些亟待解决的问题，主要表现在以下几个方面。(1)大多数石油装备制造技术仍落后国际先进水平。目前我国石油钻机尽管产量较大，但品种相对单一，特种钻机的设计和生产能力落后，顶驱、发动机组、液压、电气控制装置等配套的关键件仍需依赖进口；此外物探、测井设备总体技术水平与国外产品差距很大。

(2)石油装备制造业的产业集中度和专业化水平不高。我国石油装备制造企业数量多、规模小、区域布局分散，产业集中度较低，企业间缺乏有效的分工与合作，重复建设现象突出，缺乏强有力的竞争水平。

(3)市场不规范。从有效的知识产权保护到市场运作，存在着行政干预较多，操作不规范，恶意竞争，不按市场规律办事等诸多现象，这些都严重阻碍着石油装备制造企业的快速发展。四、我国石油装备企业发展战略探讨（二）石油装备企业的发展战略探讨我国的石油装备企业要想走出去，必须在我国石油装备行业现有的基础上，借鉴国内外先进的制造和管理经验，采取适合我国国情的发展战略。结合我