轻质实心条板隔墙安装施工作业指导书

轻质实心条板隔墙安装施工作业指导书1 2一、适用范围1.本实心轻质条板是以水泥、EPS聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等轻质材料一次性形成的一种轻质节能板材。适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。包括新建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架结构内填充墙。二、材料要求1、实心轻质条板的质量应符合JGJ/T157-2014规定的要求。图1实心轻质板材2、实心轻质条板的常用规格尺寸如下：型号长高宽重量1600150090/120/15040~60kg/m²2600180090/120/1503、条板隔墙厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。单层条板隔墙用做分户墙时，其厚度不应小于120mm；用做户内分室隔墙时，其厚度宜小于90mm。4、实心轻质条板上墙前的产品龄期不应小于15d。3三、施工准备1、施工技术准备1)条板隔墙排板图(立面、平面图)，排板图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件位置、数量、规格种类等；2)条板隔墙安装构造图及相关技术资料，应包括条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接做法，条板隔墙与主体墙、柱的连接做法，条板隔墙门、窗洞口处的构造做法，预埋件做法，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补加强措施等；3)条板隔墙具体施工方案，应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、储存，辅助材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量、安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改措施；4)条板隔墙安装前，应对墙板安装人员进行培训并进行技术交底，安装人员应掌握施工图及相关的技术文件。5)条板隔墙施工过程中应对各工序进行验收并保存验收记录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收、保存施工和验收记录。施工和验收记录应包括文字记录、照片或影像资料。6)条板隔墙施工前，应制定安全施工技术措施，且施工中的劳动保护应符合国家现行有关标准的规定。搬运条板时，应采用侧立的方式，重量较大的条板应使用轻型机具辅助施工安装。2、施工材料准备1)条板隔墙施工作业前，施工现场杂物应清理干净，场地应平整，对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理；然后按照排板图纸放线，标出每块条板安装位置、门窗洞口位置，放线应清晰，位置应准确，并应经检查无误后再进行下道工序施工。2)条板和配套材料进场时，应进行验收，并应提供产品合格证和有效检验报告；条板和配套材料的进场验收记录和检验报告应归入工程档案；不合格的条板和配套材料不得进入施工现场；3)条板和配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放，条板下部应放置垫木，并宜侧立堆放，且堆放高度不宜超过两层；现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不得被其他物料污染；条板露天堆放时，应做好防雨雪、防暴晒措施；4)品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避免晃撞。不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。5)施工工具：钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、电锤、钢钉、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺(2m长)、橇4棍、板锯(手锯)及灰板、木楔、玻璃纤维网格布、膨胀剂、脚手架等。3作业条件1)条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。隔板安装部位的梁、地、顶面等部分的结构施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平整。2)工具上，施工队伍所使用的切割片必须是10公分的。其目的是为了一次性能切透9公分的板，对15公分的板必须弹线双面切割。3)条板隔墙施工现场环境温度不宜低于5℃；当需在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。4)大型条板隔墙工程施工前，宜先做样板墙，并应经有关方确认后再进场施工。5)为防局部沉降，施工顺序应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙面工程，最后作装饰装璜。6)当用于潮湿环境时，下端应做C20细石混凝土条形墙垫(反坎)，且墙垫高度不应小于200mm。防潮墙垫宜采用细石混凝土现浇，不宜采用预制墙垫。7)条板隔墙施工期间，应采取控制施工现场粉尘、废弃物、噪声等的措施，避免对周围环境造成污染和危害。5测量放线配板配胶粘剂安装墙板清理验收测量放线配板配胶粘剂安装墙板清理验收轻质条板安装1、墙板安装工艺流程图基层清理补浆2、结构基层清理建筑结构完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，清除浮灰；对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理。3、测量放线按施工图弹墨线，标出条板安装位置，标出门、窗洞口等特殊部位的位置，弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进行下道工序。4、配板按照排版图尺寸、型号切割相对应的条板并编号，按顺序排放。5、配制胶粘剂胶粘剂(胶泥)要随配随用。配制的胶粘剂要在30min内用完。6、条板隔墙安装板安装1)首先是迅速将放线部分清扫干净，确认墙体位置，浇水湿润；2)板与结构墙柱连接时先用冲击钻引眼，然后用Ф6*15钢钉以45度角在墙板与墙主体打入，板材与主体结构的缝隙用聚氨酯泡沫填缝剂填实，详见节点63)在底部用胶泥座浆，座浆必须饱满。座浆的程度必须达到双剖形状。对局部座浆未能挤出的地方要沟缝堵严；4)应安装定位板。可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，根据需要调整；在条板隔墙与楼地面空隙处，采用胶泥填实；5)墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥，并抹成内八字。6)可在条板下部打入木楔，并楔紧，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置；7)应利用木楔调整位置，两个木楔为一组，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部，调整好条板的垂直度并固定好；8)应按拼装顺序安装第二块条板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间紧密连接，之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度、平整度等检验合格后，重复进行本道工序；9)应在条板与条板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料板缝间隙应揉挤严密，把挤出的粘结材料刮平；10)隔墙板安装应搭接。11)板与梁的连接之处应预留一公分左右的缝，然后用高压灌注机将专用的嵌缝剂注入。此项程序需要在全部墙体安装完毕，通过自检确认平度与垂度无误后每道墙由专门的人员进行灌注；12)条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。13)木楔可在立板养护3d后取出并用同等水泥砂浆填实楔孔。5、安装节点如下图：7(一)墙、梁与板连接图(二)板与板连接图8五、轻质条板安装操作要点1)轴线及标高控制根据主轴线给各个轴线、墙体线精确放线，并配以300mm墙体控制线。轴线经复核无误后作出标记，用墨斗放线在清扫干净的楼面上，随后引伸到顶棚上及墙、柱上、梁上。安装过程中配备激光水平仪控制墙体垂直度、标高。2)选配墙板根据墙面尺寸选配板墙，选配原则：根据现场实际情况选择安装顺序，安装最后不足一块墙板时，采用补板，补板应立于墙边、柱边。接板原则上:整板在下，切配短板在上，相邻接板水平缝错缝≥200mm。根据建筑施工图详细尺寸统计构件尺寸，构件组合比实际安装尺寸要少20-30mm。3)立板安装墙板按选配好板的顺序进行，首先清刷干净墙板的顶面、侧面和底面，安装顺序：板凹槽内、板头、板侧胶泥挤压密实→用木楔临时固定→校正墙面平整度、垂直度→待强度达到70%后抽取木楔→用同等级砂浆堵塞楔孔。4)钢钉加固板材与主体结构连接处用Ф6钢钉段以45度角在墙板与墙主体钻孔打入，缝隙间用聚胺脂泡沫填缝剂填实。5)墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高部分，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。板缝中挤出多余的胶结料应立即用开刀铲以保证下道工序无障碍。6)开挖各种槽孔立板7天内严禁开挖槽、孔、强力碰撞，接缝前必须完成各种槽孔的开挖及管槽的预设，孔槽的填平材料需用配套专用材料。7)嵌缝在板缝处理前，先要清缝，在墙板与墙板、墙板与补板、墙板(补板)与主体墙、柱的接缝处用专用抗裂胶泥嵌填、挤紧刮平。墙板地安装过程中，应随时质量检查，其中包括：放线检查、安装墙板检查及嵌缝工艺检查。8)接缝及防裂处理在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。采用石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。若采用水泥胶时，需至少24小时后方可进行防裂处理。若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，第一遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在第一遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆9进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。9)按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。10)墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格布、或挂钢丝网抹灰做专门防裂处理。11)墙板底端的木楔应在立板养护3d后方可取出，并同时检查墙板垂直度，平整度。合格后撤出木楔，用同配比胶泥浆，将木楔留下的楔孔堵严，以不露板缝隙为准。12)墙板隔墙安装长度超过6m时，应采取加强防裂措施。在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m时，应设置构造柱。13)隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按要求宽度切割补板，补板宽度不应14)顶端为自由端的条板隔墙，应设置混凝土圈梁压顶。每块板应埋设不少于一根钢筋与混凝土圈梁钢筋连接。隔墙上端应间断设置拉杆与主体结构固定；所有外露铁件均应做防锈处理。15)竖向接板安装厚度90mm墙板的安装高度不应大于3.5m，应尽量采用3.5m长整版，板长不足时可拼接。厚度120mm的墙板安装高度不应大于4.2m。超过此限高的隔墙板安装需进行专门的结构设计。16)限高以内墙板竖向拼接不易超过一次，应先拼接后竖版，并实行长短错缝竖放拼装，错缝范围在300~500mm，安装办法仍按前述施工方法进行。17)当条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应采取防潮、防水处理构造措施。对于附设水池、水箱、洗手盆等设施的条板隔墙，墙面应作防水处理，且防水高度不宜低于1．8m。六、门窗节点安装1.门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。2.门、窗口宽度不应超过1500mm，超过1500mm应进行专门的结构设计，或采用配有钢筋的过梁板等加固措施。3.门、窗框板上部墙体高度大于600mm时，应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施。4.按设计安装节点图，需要进行墙板与主体墙、墙板与板上的预埋件等进行焊接时，应确保焊点牢固，没有假焊、虚焊，焊件和焊缝不得高出板面。七、安装管线1.水电管、线安装、敷设应与墙板安装配合进行，应在墙板安装完成后7d进2.安装水电管线时，应根据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。再按弹出的定位墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口，并应使用专用切割机按设计规定的尺寸单面开槽切割，严禁在墙板两侧的同一部位开槽开洞，其间距应错开150m以上，不得在条板隔墙上任意开槽、开洞。3.需要在墙板上横向开槽敷设电气暗线暗管时，应选厚度120mm的墙板。墙面开槽深度不得大于墙板厚度的2/5。每块板开槽长度不得大于墙板长度的1/2。4.切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。开关盒、插座四周应采用专用粘结材料填实、粘牢，其表面与墙板面齐平，并粘贴玻璃纤维网格带，防止开裂。5.应尽快敷设管线、开关，及时用胶泥回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实；开槽墙面可采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。6.水管安装可按工程设计要求进行。单层墙板的隔墙不应横向暗埋水管，可采用明装方式，或双层墙板隔墙设计。7.单层墙板的隔墙不得安装暗埋的配电箱、控制柜。如需安装应采用明装方式，或设计成双层隔墙。控制柜、配电箱的安装按工程设计要求进行。配电柜、控制柜应采用薄型箱体，严禁穿透隔墙。八、装修施工1.墙面装修前，墙面先用1：1的107胶加水刷一遍，然后再刮腻子，再按房间的使用性能进行刮大白、喷浆、刷涂料、贴壁纸、贴面砖、做踢脚板等作业。2.在厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境中的墙板，应做防水，凡设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于1.8m。要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。3.在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。4.当墙上需要放置吊挂物件时，不得单点固定，可根据吊挂位置定点开孔，埋设木块或铁件作吊挂之用。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。每点重量最大为80kg，两点间距应大于300mm。有特殊挂件承重的部位可以采用专用的承重板，并加强墙板与梁柱间的刚性连接。5.墙面装修，先在板面上刷CH2多用胶一道，用腻子刮平板面后，可选用喷浆、油漆、涂料也可贴壁纸、瓷砖、锦砖等饰面。九、成品保护1.墙板隔墙施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。2.在安装施工过程中及工程验收前，条板隔墙应采取防护措施，严禁受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。3.在进行混凝土地面等施工时，应防止物料