汽轮机驱动离心压缩机安装通用施工工艺(4-12)

-#步对中;初步对中以汽轮机为基准，测量联轴节的对中偏差后，综合考虑调整方案，以设备的移动最小为原则。5.6。2初步对中后检查地脚螺栓在预留孔中的侧面间隙，间隙超差则进行调整。检查机组的水平度应符合要求。5.6。3预装联轴器。机组地脚螺栓灌浆及养护5.7.1螺栓孔处理1）预留孔中地脚螺栓安装符合要求.2）机组通孔地脚螺栓预留孔灌浆，要求底封锚板必须与基础接触严密，上部定位环居中。砂浆配制按设计要求进行灌浆料配制，且必须按规定时间灌注完。5。7。3砂浆灌注1）灌浆工作应连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不要碰歪地脚螺栓；2）机组通孔地脚螺栓预留孔灌注套筒下部150mm内砂浆时，先计算用量，然后定量灌注；待下部砂浆干后，中间用粗干砂填实，上部留150mm用砂浆盖住；机组联轴器二次对中机组二次灌浆前复测机组对中情况。机组二次灌浆5。9。1基础表面处理1）底座灌浆前，用水将基础表面润湿并冲洗干净，润湿时间不少于24小时.2）支模：根据设备底座距基础上表面高度支模，模板必须平整，接头处封严；支模必须牢固.模板应高于设备底座底面10mm左右以利于填充密实.5。9.2灌浆料配制按设计要求进行砂浆配制，并按规定时间灌注完。5.9。4砂浆灌注设备底座灌浆时，基础表面不得有积水，调整顶丝用黄油涂抹或用套筒保护.灌浆工作应连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不要碰模板及机组。无收缩灌浆料灌注时，要保证搅拌能力与总体灌注量。5。9。5灌浆养护混凝土灌浆后,将其上表面用湿草袋覆盖,2小时后浇水养生，并持续保证其湿度，养生时间根据混凝土性能决定。5。10机组轴瓦拆检1）使用专用工具拆卸上瓦盖,取出上瓦。注意对正钢印号及定位销。2）拆除用于运输的防护轴固定装置。3）用百分表测量转子原始轴颈、推力盘等跳动值，并测量轴窜量等.4）用天车及倒连配合轻抬转子，返出下瓦，注意不能用密封梳齿支承转子。5）清除轴瓦组件及轴防锈油，并用放大镜检查轴与轴瓦工作面情况.用煤油浸泡法检查轴瓦合金与瓦胎贴合情况。6）在轴上装配径向轴瓦，测量轴瓦间隙及瓦背紧力。7）装配止推瓦，测量止推间隙，注意与原始值进行比较。径向或轴向间隙有问题时与项目组协商解决，调整止推瓦间隙可通过加减调整片处理。8）拆检过程中选用合适吊装索具，钢丝绳须外套橡胶管；拆卸件按顺序摆放在衬胶皮的工作台上；拆装时，注意保护热电偶等仪表元件;注意对拆卸件进行编号，并按原装配回装；回装时，按要求涂润滑油或润滑脂。具体拆检深度执行随机文件要求。5。11以汽轮机为基准进行机组精确对中5。11.1待灌浆强度达到75可松开调整顶丝，全面把紧地脚螺栓，复测水平度。以汽轮机为基准，采用单表法按厂商冷态对中曲线进行机组轴系精对中。注意要首先测量各联轴节的对中偏差，然后综合考虑整体调整方案。5。11。3精对中时调整压缩机支爪处调整垫片达到要求。注意打表监测压缩机左右摆动

位移,并及时消除。5.11。4检查机组各个膨胀滑动部位的间隙符合设计要求。5凝汽器、工艺管道、蒸汽管道与机组连接1）设备专业及工艺专业应与机械专业密切配合。2）连接全过程在机体支座处和联轴器装上百分表监测,联轴器径向位移允差符合随机文件要求。3）每连接一对法兰，均需监测联轴器对中值。4）与机组连接设备或管线必须已具备机械运转使用条件,法兰处垫片或其它密封材料必须是最终开车使用的。HSE注意事项现场吊装时必须统一指挥,做到有条不紊;机组拆下的较大的部件要垫平、垫牢；施工时，施工人员必须戴齐劳保用品；经常检查手锤及大锤锤头是否牢固，防止敲击时飞出伤人；敲击垫铁时，施工人背后不允许有人;随时注意周围环境是否存在不安全隐患，并注意回避；严格遵守“三不伤害”原则.质量记录设备开箱和检验记录》J301《机器安装记录》J垫铁隐蔽