供水管线工程监理实施细则

景苑西区供水管线工程监理实施细则编制：批准：XX监理有限责任公司供水公司给排水项目监理部监理实施细则报审表工程名称:景苑西区供水管线工程致致:XX石油管理局供水公司我方已根据监理合同的有关规定，经修改完善，完成了景苑西区供水管线工程《监理实施细则》的编制，并经我单位负责人审查批准，请业主予以审批。附:《监理实施细则》共1本项目监理机构_________________总监理工程师.日期__建设单位审查意见:项目机构____________________负负责人____________________日期____________________基建处审核意见:项目机构____________________负责人____________________日期____________________目录1．工程概况52．编制依据53．监理质量控制点定义64．监理工作方法和检测方法65．监理工作的控制要点及目标值75.1工程质量控制要点76．土建工程监理质量控制要点96.6砌体工程127．管道安装工程监理质量控制要点128．HSE监理控制要点209．工程施工阶段质量控制的监理管理程序21

1．工程概况1）设计内容：景苑西区位于德州路以北，规划西三路东西两侧。该小区共有住宅1928户（其中多层1070户，小高层858户），考虑该小区西侧，西四路以东区域规划发展，本工程最高日设计流量：2896立方米/d，最高时设计流量305.4立方米/h。2)主要工程量：新建dn355×16.9PE80给水管共660m。新建半地下式水表池1座、半地下阀池1座。施工中需破坏恢复沥青路面长约7m、林地长约70m、果园长约90m，施工完毕原样恢复。3)、管材及附属设施1.管材：本工程考虑到本地区域盐碱化程度高，钢质管材耐腐蚀性能差，本工程室外管网主管材采用食品级聚乙烯塑料给水管（PE80）2.阀门：本工程开口阀采用防盗软密封闸阀，水表、消火栓前阀门采用防盗喷塑软密封闸阀，水表后阀门采用喷塑软密封闸阀。3.阀池、水表池：采用砖砌结构，盖板采用钢筋混凝土预制，并盖采用玻璃钢防盗井盖，承受力≮2t。2．编制依据2.1设计文件、技术资料工程施工设计图纸；工程设计概（预）算书；已批准的施工组织设计、方案；已批准的监理规划2.2国家、地方和企业有关施工技术标准和规范1、《室外给水设计规范》GB50013-20062、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-20043、《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-20024、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《给水用聚乙烯（PE）管材》GB∕T13663-2000《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB∕T50349-2005《给水管道工程施工施工及验收规范》GB50268-2008《城镇居民用水户表计量工程技术规程》DB37∕680-20073．监理质量控制点定义质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的工序和重要部位，从检查性质上讲，它分为：停检点、见证点、目击点、巡视点，其中停检点和见证点是工程质量控制的关键工序和重点部位。3.1停检点：凡列为停检点的质量控制对象，施工单位必须在48小时内通知监理人员对其实施监控。如监理方未在约定时间到达现场监督、检查，施工单位应停止停检点的继续施工，等待监理方。未经监理工程师签认许可不得越过该点转入下一道工序施工。工程进展“停检点”时，监理工程师必须提前报告总监代表。3.2见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工单位应在24小时内通知监理人员到达现场见证并实施监督，如监理人员未能在约定时间内到现场见证和监督，施工单位有权进行该点相应工序的操作和施工。但未经现场监理工程师签字见证，工程不得继续进行下道工序。3.3目击点：未经现场监理书面同意,工程可以继续进行。工程进展到“目击点”时,应通知专业监理工程师。3.4巡视点：在不需任何通知并且不改变施工计划情况下监理工程师对进行的工程及相关文件不定期地进行监督。4．监理工作方法和检测方法4.1工作方法：监理人员在现场质量监控中主要采取旁站、巡视、监造、见证、停检等工作方法。4.2检测方法监理人员在现场质量监控中，主要采取目视、量测、试验和书面检查四种方法。目视法：即凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲、照等手法对检查对象进行外观检查。测量法：即利用量测工具和计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。试验法：即通过现场试验，或试验室试验等理化手段检查的方法，主要采取理化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。书面检查：即检查单位、人员资质证明：设备、材料、配件的出厂合格证、材质证明书、质量证明书以及施工作为现场原始记录等。5．监理工作的控制要点及目标值5.1工程质量控制要点1.1施工前控制要点5.1.1.1已批准各施工组织设计(方案)进行调整、补充或变动时，专业监理工程师审查，报总监理工程师签署。5.1.1.2专业监理工程师要求承包单位报送的重要部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。5.1.1.3当承包单位采用新材料、新工艺、新设备时，专业监理工程师要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，要论证，经审定后予以签认。5.1.1.4对试验室进行考核，包括试验室的资质、对设备出具的计量检定证明，试验室的管理制度、试验人员的资格证书进行审查。5.1.1.5对拟进场的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料进行审核；对进场的实物进行平行检验或见证取样方式进行抽检。5.1.1.6对未经监理人员验收的工程材料/构配件/设备，不得在工程中应用。5.1.1.7对验收不合格的工程材料/构配件/设备，监理拒绝签认，并发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场或经返修合格后予以签认。1.2施工中质量控制要点5.1.2.1总监理工程师应安排监理人员对施工过程巡视和检查。对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序完成后难以检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员旁站。5.1.2.2专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行检查，符合要求予以签认。5.1.2.3对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认，并要求承包单位不得进行下一道工序施工。5.1.2.4专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程质量验收资料进行审核，符合要求予以签认；总监理工程师应组织监理人员对承包单位分部工程和单位工程质量验收资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签署。5.1.2.5对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位纠正，经检查合格后在监理工程师通知回复单上签认。5.1.2.6在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。5.1.2.7设备试运转前，专业监理工程师应检查落实试运转各项准备工作，设备试运转应符合规范要求。5.1.2.8专业监理工程师应参与单机试车，对单机试车各项指标进行考核并予以签认。5.1.2.9监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程是及时下达工程暂停令，要求施工单位停工纠正。纠正完毕经监理人员检查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复工报审表。5.1.2.10对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计等相关单位认可的处理方案，项目监理机构应在工程质量事故处理方案报审表上签署审查意见，并对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。1.3施工后质量控制5.1.3.1工程按照设计完工后，监理组织初步验收，验收中发现的问题，以通知单形式通知施工单位进行整改。整改合格后，以书面形式向建设单位报告。建设单位收到报告后，组织监理、设计、施工单位及有关部门进行最终验收。5.2工程质量控制目标强化质量控制，确保单位工程合格率达到100%；6．土建工程监理质量控制要点6.1工程定位及放线工程监理质量控制要点1.1依据建设单位提供的基准点和坐标点，用经纬仪、水准仪和钢米尺按图纸设计轴线尺寸对工程进行定位，并引出控制线，对桩点做出标记，然后放各条轴线及结构边线，并进行复核。6.2垫层监理控制要点6.2.1基槽开挖后，如基底局部有杂填土或暗浜，应挖尽杂填土或暗浜，进行夯实处理。6.2.2基槽验槽合格后应及时浇筑混凝土垫层。6.2.3钢筋砼基础底板下混凝土垫层为C25混凝土，厚100。垫层宽度比基础每测宽处50。6.3回填土监理控制要点6.3.1回填土应分批分层回填，每层控制厚度在200-250mm左右，可采用多种方式使其密实（水渗透夯机击实）。6.3.2回填土的质量：回填土中不得含有腐殖质与建筑垃圾，粒径不宜大于15mm。6.3.3回填施工结束后，重新复核标高，压实程度。6.3钢筋工程6.3.1钢筋应有出厂质量证明、材质报告单，并经现场抽样送检复验合格后方可在工程中使用。6.3.2焊接：对钢筋的焊接试验要现场取样，经检测合格后方可进行正式大量焊接。6.3.3当钢筋的品种、规格、级别需做变动时，应及时与设计部门取得联系，对钢筋的变更取得设计部门的许可，受力部位钢筋需做变更时做等强代换。3.4在砼浇注施工前，对钢筋工程应做隐蔽验收，其内容包括：钢筋代换必须取得设计单位同意后方可采用。钢筋的弯钩、锚固长度必须符合设计要求和施工质量验收规范的要求。制作好的钢筋成品、半成品必须按规格种类分类，按规范要求堆放，避免淋雨受潮，钢筋成品经专职质检员复核后报监理方验收，合格后才内容能够使用。钢筋加工、绑扎、焊接必须符合规范要求。为保证砼中主筋的有效截面高度，垫块、马镫筋、箍筋的下料制作必须满足设计与规范要求。钢筋直径、级别、数量间距均要符合设计要求，安装绑扎到位，不得有漏绑、缺扣、松扣现象。保证钢筋的支数、间距及各支点处的布筋一定要满足设计要求。钢筋的下料加工：A、严格按照图纸设计的规格、型号、尺寸、形状下料加工B、异性钢筋构件应先做出大样后，报监理验收合格后再大批量下料加工，防止造成工、时、料的浪费。箍筋：A、箍筋的内径及主筋的截面尺寸，下料时应严格控制不能偏大或偏小，大了主筋保护层减小，小了主筋的受力面积减少，于结构受力不利。B、箍筋的弯钩角度必须符合抗震设计要求，保证弯钩角度不能小于1350。C、箍筋的弯钩半径不得小于2.5d弯钩后平直部分不能小于10d。双排双向，单排双向受力分布筋绑扎时必须满扣绑扎，不得隔一绑一。纵向受力钢筋接头面积百分率应符合以下要求：同一连接区内设计无明确要求时，梁板内构件不宜大于25％，柱类构件不宜大于50％。钢筋的实验项目，一般为抗拉、冷弯，有特殊要求时按有关规定执行，以60T为一批或按甲方供货情况而定（对于钢号不明的钢材以20T为一批）不足该检验批数量的按一批记。钢筋加工允许偏差：a、受力钢筋顺长度方向主长净尺寸为±10mm；b、弯起钢筋的弯折位置为±20mm；c、箍筋内净尺寸±15mm。钢筋工程质量标准及验收方法：a、网眼的长度、宽度允许偏差为±10mm用钢尺检查；b、网眼尺寸焊接时为±10mm，绑扎时为±20mm，用钢尺连续测三档取最大值；c、骨架的宽度允许偏差为±5mm，骨架长度允许偏差为±10mm，用钢尺检查；d、受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，用钢尺检查中间，两端各取一点取最大值；e、箍筋间距允许偏差为±20mm，钢尺连续取三档最大值；f、受力筋保护层基础为±10mm，梁柱为±5mm，墙板为±3mm，尺量检查电渣压力焊焊接施工时，采用的焊剂应与钢筋材质相同，并焊制3个抗拉测件，经监理方见证送检，合格后方可正式投产，焊接部位外观应无裂纹、咬边、偏心或未焊透现象，如出现上述情况，该焊接点应重新返工，焊接接头的轴线偏移不应大于0.1d或超过2mm。预埋件加工制作，地脚螺栓要求应符合设计与施工质量验收规范或标准图集，重点构件应取得现场监理人员的检验认可。6.4模板工程6.4.1模板的拼缝应严密，不能漏浆，在浇注前，模板底应浇水冲洗，但模板内不得有积水；模板内杂物应清理干净；6.4.2现浇砼结构的模板及支撑拆除时，砼的强度应符合设计及规范要求，并上报项目监理部，监理方同意后方可拆膜。6.4.3模板拆除时不得损伤砼表面及棱角。4.4拆膜后砼表面不影响结构的蜂窝、麻面不能擅自用水泥砂浆涂抹，大的孔洞应征得现场监理的同意后拿出可行方案，进行修补，梁柱烂根影响到结构受力时应拆除重新支模浇注；6.5砼工程本工程商品砼，采取的监理控制要点如下：5.1商品混凝土的监理控制要点6.5.1.1审查预拌（商品）混凝土生产企业的《预拌（商品）混凝土生产企业资质证书》、《搅拌站生产准用证》及其他证明文件的复印件。6.5.1.2审查预拌（商品）混凝土提供商的混凝土配合比报告。6.5.1.3润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处，应分散布料。6.5.1.4混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间。6.5.1.5根据规范要求，对混凝土塌落度的测定和试块的制作进行见证。6.6砌体工程关于砖砌体组砌方案的施工说明：6.6.1丁砌层：所有铺底（第一层砖）及顶层（最上一层砖）必须用于丁砖砌筑。6.6.2第二层砖山墙及横墙时仍用丁砖砌筑，而沿墙及内纵墙则采用跑砖组砌，所有墙体必须采用“一顺一丁”或“三顺一丁”的砌筑法砌筑，但必须为丁压顺，大角“丁”形墙角压双十八、必须保证山丁檐跑或山跑檐丁，避免出现通缝。6.6.3按国家现行规范控制砌体中灰缝的厚度与砂浆饱满度。6.6.4所有砌体砌块在砌筑前应提前l～2次浇水湿润，含水率保持在15％左右。严禁干砖上墙。7．管道安装工程监理质量控制要点一、管道连接1．管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。2．管道连接时，管材切割应采用相应专用割刀或切管工具，切割断面要平整、光滑、无毛刺、且应垂直于管轴线。3．管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格者必须返工。4．热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面温度应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。5．热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6．热熔对接连接还应符合下列规定：两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，是其与轴线垂直。待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。7．管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。8．开口部位的管道表面应进行清理，管材表面泥土等附着物均应擦拭干净；止水栓、分水鞍应正确安装、牢固、支管接口角度正确；可用支水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔，钻头直径应比管孔径小2mm。二、管道敷设1．管道埋地敷设前，应具备下列条件：工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审；具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底；施工人员了解聚乙烯给水管道一般的物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗；施工材料相关资料已核实，产品已验证，符合设计及施工要求；施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求。2．应按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。3．采用热熔对接或电熔连接的管道，弯曲半径应满足下表要求。管道工程外径管道工程外径dn允许弯曲半径Rdn≤5030dn50＜dn≤16050dn160＜dn≤25075dn250＜dn≤350100dn4．管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；5．电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，已弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接的管道宜在沟槽内连接。6．管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属线索下管。7．管道穿越重要道路等需设置金属或混凝土套管时，还应符合设计要求，设计无要求时，应满足下列规定：套管应伸出路边或路基两端各1.00～1.50m；套管内应清洁无毛刺，管道穿越套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护；三、阀门安装1.阀门必须具有制造厂的合格证明书。2．阀门安装前必须进行外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣，重皮等缺陷；②无超过壁厚偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤；③密封面良好，光洁度、精度达到标准要求；④有材质、名牌标志。3．阀门安装前必须按设计要求进行强度、严密性试压，记录齐全。4．重要阀门的转动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活，无卡阻现象。四、钢管安装质量控制要点1．管材必须有制造厂的合格证明书；防腐管道验收要有监造工程师对出厂管道签署的验收合格证明文件；2．外观检查，其要求如下：2.1．无裂纹、缩孔、夹渣、重度等缺陷；2.2．不超壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；2.3．合金钢应有材料质量标证。2.4．钢管外分管及壁厚尺寸偏差符合部颁制造标准。2.5．管子坡口按图纸要求60±50，表面要平整，无裂纹、毛刺、氧化铁等。2.6．焊工必须有施焊合格资质，施焊过程中应按焊接工艺规程进行焊接。2.7．焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，每个焊工配有焊条保温筒。2.8．管线组对不得强力对口，不得使用加热管子，加编垫等方法来消除接口端的空隙，错口等缺陷。2.9．同一直管段两个对接焊缝间的距离不应小于150mm。2.10．除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲超点的距离不应小于管于外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径。2.11．对有焊前预热规定的焊缝，焊前应检查预热区域的预热温度并记录，预热温度及预热区域宽度应符合设计文件，焊接作业指导书及规范的有关规定。2.12．当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符合焊接作业指导书的规定。2.13．焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。2.14．管线无损探伤应办委托书，返修焊口要求执行GB50235一98（金属管道篇）标准。2.15．管线焊接必须具有焊接记录，记录要真实可靠。2.16．手工电弧焊时，风速大于10m/min，不得施焊；相对湿度在90％以上不得焊接。五、水压实验、冲洗消毒1．管道试压前应进行充水浸泡，时间不应小于12h。管道充水后应对未回填的外漏连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。2．水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80Mpa，不得将气压试验代替水压试验。3．管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。4．管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容包括下列项目：管段后背堵板及支撑设计；进水管路、排气管管路及排气孔设计；加压设备及压力表选用；排水疏导管路设计及布置；5．对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。6．加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。7．试压管段不得包括水锤消除器室外，消火栓等附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。8．管道水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。9．预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：将试压管道内的水压降到大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象是应中止试压，并查明原因采取响应措施后重新组织试压。停止注水补压并稳定60min。当60min后压