大棚钢结构施工方案

大棚钢结构施工方案独立基础工程一、独立基础施工顺序为：测量放线定位→土方开挖→砼垫层→独立基础砼→回填土。二、基础开挖1、基坑开挖时采用人工开挖，开挖至垫层设计顶标高，并派专人负责对开挖的土方进行标高测量，然后采用人工清理挖土至设计垫层底标高，这样就有效的避免了超挖。2、开挖顺序依次向后开挖，开挖线距底板外边缘0.7m，放坡系数为1:0.33。3、开挖完要立即进行基坑围护，以保证边坡的稳定。4、边坡2至5m范围内严禁堆土，如发现部分有土体不稳定现象，以免发生土体滑坡现象。5、夜间作业时，应根据需要设置照明设施，并在危险区域设置明显警戒标志。6、基坑排水系统根据业主提供的资料结合现场实际情况，在保证施工安全的前提下，为节约造价，在基坑内设置排水沟和集水井，用排污泵将积水排出基坑外经沉淀后排入市政管网。7、施工进度计划土方开挖过程中涉及到四个大的工作内容：挖土、护坡、人工清理、降水工作。四项工作的配合好坏至关重要。所以，我们将严格按照进度要求完成各项工作。8、土方开挖注意事项（1）土方开挖时，开挖的深度控制在设计开挖深度内，挖至底板上300mm时，采用人工清挖，不得再用机械开挖，以防止超挖。如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石砼填充。（2）在清土完成后立即浇筑砼垫层，不得使基底暴露时间过长。9、土方回填：试水合格后即开始土方回填，采用自卸汽车结合人工转运的方式填土。回填土及基础周围的杂物要事先清除。回填土采用人工摊平，每层虚铺土层厚度400mm左右，采用振动打夯机夯实。施工过程中，严格执行环刀法取土实验，夯实土自重应达16KN/M3以上，含水量控制在19%-21%之间，确认夯填密实度及含水量满足设计要求后，方可进行上层土方的回填，否则应从新夯实直到合格为止。三、垫层施工1、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，封闭垫层，砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。2、垫层施工完毕后立即把轴线、基础边线、柱墙位置插筋弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。四、钢筋工程（一）原材料的质量要求原材料进场，必须有出厂质量合格证明书，并按规定分批抽样做机械性能试验和焊接性能试验，合格后方可使用。按规定用标识牌标明规格、级别、产地、检验状态，并设专人管理。（二）作业条件（1）结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。（2）各种现浇钢筋砼模板已部分或全部安装完毕。（3）配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就绪。（三）钢筋加工（1）钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必须符合有关要求。（2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门、监理及业主代表认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其它人无权决定。（四）钢筋绑扎绑扎φ12以下钢筋用22号铁丝，绑扎φ12-25钢筋用20铁丝，绑扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁线，作为引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得混淆，在接地电阻摇测合格后方可进行下道工序。（五）基础钢筋1、根据基础配筋图，首先对各个基础需要钢筋进行翻样，在钢筋作业棚根据翻样进行配制加工，并明确标注所用钢筋的基础型号规格，分门别类的堆放整齐。2、现场钢筋绑扎前先在基础垫层上放出正确的轴线位置，基础平面的尺寸，同时预制好水泥砂浆垫块。绑扎时采取将配好的钢筋按规格运至基坑分散摊铺。3、安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。为使钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫。4、为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中按标高利用钢筋制成若干钢筋支架，以支撑钢筋网片。（六）钢筋绑扎质量通病防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。（2）对于基板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤100mm，梅花型放置。上层板筋应加马凳，其间距≤100mm。（3）采用直螺纹钢筋连接，将钢筋端头处理干净，弯拆变形部分要切除，丝纹要正，以免钢筋偏位，确保接头牢固。（4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺口松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。五、模板工程（一）独立基础模板模板支设主要为四周侧模板，根据不同情况采用以下几种方法：1、四周下部侧模靠近护壁采用砖侧模，砌120mm厚半砖墙，表面抹20mm厚水泥砂浆。2、基础上部采用木模板，根据实际需要提前做好模板的配置，模板间缝隙采用膨胀胶带堵严。3、在浇筑砼前认真检查模板支设强度，以防“跑模”。砼浇注时派专人看护模板，发现问题及时汇报、及时调整。（二）拆模基础模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（三）模板安装质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。六、基础砼本工程结构砼全部采用现浇砼。（一）砼工程1、在浇筑砼前，所有的模板、钢筋及管线等事先全部安装完毕，经隐、预检合格。原材料及外加剂符合要求，搅拌站拟下配比通知单。本工程砼浇灌量大，为减小浇筑强度，采用斜面分层浇筑法，砼初凝时间以2h计，每层浇筑厚度为40cm。2、砼浇筑采取独立的方式，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，砼自然形成坡度，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。在浇筑带前后布置4-5台插入式振动器，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。3、砼振捣时，模板处上部会出现大量泌水，可采取两侧模板下口预留出水口或集水井。4、振捣棒的操作要做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30s。振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、预埋件。浇筑时，每隔半小时，争取在左初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。5、砼在浇筑完成后3小时内，在砼上面盖草带淋水，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时用填松土或盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长时间暴露。6、本底板基础厚度为1.6m，水化热产生的温度很高，为减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件拟采取以下技术措施：（1）在砼中掺加水泥用量20%的木质素磺酸钙减水剂，可降低水泥用量10%，降低水化热量，并减缓浇筑速度，有利于散热。（2）在砼中掺加水泥用量12%的UEA微膨胀剂，既可降低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和应力约束下，在砼中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。（3）做好砼的检验，加强操作控制，以配制优质砼，提高砼的极限抗压强度。（4）对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，减少砼表面的温度梯度