深基坑工程开挖支护安全监理细则

安全监理实施细则安全监理实施细则安全监理实施细则目录\h第一章工程概况 3\h第二章深基坑工程 4\h第一节深基坑工程概述 4\h一、工程场地地层构成 4\h二、场地水文地质条件 4\h三、深基坑工程监理实施细则编制依据 4\h三、基坑支护主要施工方法 5\h四、降水工程主要施工方法 5\h五、涉及主要分项工程 5\h第二节基坑支护 5\h一、施工基本要求 5\h二、监理控制重点 6\h三、支护结构验收 7\h四、日常巡查项目 8\h五、监测预警 8\h第三节基坑开挖 11\h一、施工基本要求 11\h二、监理控制重点 12\h第四节顶管施工 14\h一、测量控制 14\h二、施工降水 15\h三、顶管工作坑尺寸设计 15\h四、竖井施工 15\h五、顶管施工 16\h六、质量标准 20\h七、污水顶管监测 22\h八、闭水试验 24\h第五节有限空间作业 26\h第六节监理工作内容 29\h一、验收 29\h二、巡查、旁站 29\h三、信息反馈 29\h四、形成资料 29

第一章工程概况深基坑工程（开挖、支护），最大开挖深度约11米、顶管工程是属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

第二章深基坑工程第一节深基坑工程概述一、工程场地地层构成根据勘察报告，表层为人工堆积之一般厚度约1.80～9.30的房渣土、碎石填土①层，粉土素填土①1层及粉质黏土素填土①2层；人工堆积层之下为新近沉积的粉质黏土②层及粉土②1层。该大层主要分布于拟建工程北段。人工堆积层和新近沉积之下为第四纪沉积的粉土③层，粉质黏土③1层，粉土③2层及黏土③3层；细砂、中砂④层，粉砂、细砂④1层，粉质黏土④2层，粉土④3层，黏土④4层及圆砾、卵石④5层；中砂、细砂⑤层，粉质黏土⑤1层，粉土⑤2层及圆砾、卵石⑤3层；中砂、细砂⑥层，粉质黏土⑥1层及粉土⑥2层；粉质黏土⑦层，粉土⑦1层，细砂⑦2层及黏土⑦3层；细砂、中砂⑧层，黏土⑧1层及粉土⑧2层。二、场地水文地质条件根据地质勘查报告得本场地内分布两层地下水：第1层地下水静止水位标高为18.10~22.35m（埋深2.30～8.30m），地下水类型为上层滞水；第2层地下水静止水位标高为13.40～15.90m（埋深6.70～12.80m），地下水类型为承压水。三、深基坑工程监理实施细则编制依据GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程DB11/489-2007建筑基坑支护技术规程北京市建设工程施工降水管理办法GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范安全监理实施细则安全监理实施细则安全监理实施细则DB11/382－2006建设工程安全监理规程DBJ11/383-2006建设工程施工现场安全资料管理规程建质【2009】87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施（2009）841号北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定施工单位编制并经论证审批的〈降水工程施工方案〉及〈基坑支护专项施工方案〉三、基坑支护主要施工方法本工程基坑最大开槽深度为11米，深基坑的形式主要是：1：1放坡加混凝土喷护；分部开挖适用于玉带河大街及新华大街大堤段及北北关大雨水方沟，深度小于7米。工字钢钢板桩加钢管撑；适用于玉带河大街及新华大街过路（西滨河路）段雨水方沟，深度大于等于5米小于8米。混凝土灌注桩加钢管横撑，适用于玉带河大街及新华大街顺路段，深度大于等于6米小于11米段。四、降水工程主要施工方法沿顶管坑外侧布置降水井,井中心线距基坑开挖上口线1.50m，井身构造：20m，井径600mm，井管采用Φ400无砂水泥管，管外包一层120目尼龙网，砾料：含水层段砾料应具有一定的磨圆度，砾料含泥量（含石粉）≤3%，粒径采用2-4mm。五、涉及主要分项工程基坑支护、基坑降水、基坑开挖、钢支撑安装、基坑监测第二节基坑支护一、施工基本要求围护桩施工本工程采用螺旋成孔倒插钢筋笼混凝土灌注桩。桩径600mm，间距1200mm。按顺序施工冠梁。钢支撑的安装明挖基坑土方开挖后，要及时施作内支撑，2.1钢支撑架设施工工艺流程支撑编号→对号运到现场→焊接法兰盘→焊三角形钢板托架→钢围檩就位→钢支撑就位校正→钢支撑与围檩连接2.2钢支撑加工钢支撑采用材质为Q235，管径为Φ300，厚度t=10螺旋管，两端打坡口，采用超声波检验。将两根需对接的钢管吊上水平作业平台，与法兰盘满焊。2.3钢支撑架设钢支撑的架设是保证基坑开挖和主体结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管长度、壁厚和钢管接头焊缝质量检查。经质检员和监理工程师验收合格后才能进行下一步施工，钢支撑安装时位置由专人负责放样，在地面平台进行拼装。（1）直撑安装钢管直撑分节吊装，采用PC220挖掘机在基坑内进行安装，施加预应力采用100t液压千斤顶。现场拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm之内。主体结构直撑安装之前，先把牛腿焊接在预埋钢板上，再将钢支撑整体吊装就位。2.4钢支撑防脱落措施为防止钢支撑意外脱落，在钢支撑与冠梁相接处用钢丝绳固定于预埋在冠梁中的钢筋上；在钢支撑与纵向连系梁相接处用Φ16钢筋焊接两道,具体见后附示意图。二、监理控制重点1、基坑支护专项施工方案包括以下内容:工程概况：结构概述，工程地质、水文地质条件（特别是不良地质反映)，周围环境情况，特别要说明需关注的建筑物、地下管线等的状态。基坑支护设计概况：基坑支护设计方案、降水方案，支护设计对施工提出的特殊要求。编制的依据基坑工程的难点、重点和关键点施工组织管理结构、人员配备资源配置计划：机械设备的配置、劳动力的配置、材料配置、监测仪器的配置总体施工布置：施工准备工作，总体施工顺序（各工序交叉施工顺序），施工进度计划施工方法及技术措施基坑支护监测危险源辨别及应急措施工程质量保证措施：质量保证体系、关键工艺或工序质量保证措施、材料设备保证措施安全生产、文明施工、环境保护保证措施基坑监测方案内容是否完整、详细。“基坑开挖应制定系统的开挖监测方案。监测方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值与控制值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。”此为北京市《建筑基坑支护技术规程》(DBl1/489-2007)第3.8.1条的强制性条文。应急措施：应急措施是方案中及其重要的部分，方案中要有对危险源的辨识，可能发生的险情以及针对各种险情采取的应急措施。还应有应急领导小组成员名单及分工，应急抢险材料、物质、机械设备的准备要求等。2、混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩属于旁站项目，监理人员按要求进行旁站。三、支护结构验收1、围护桩的验收1.1监理验收资料围护桩（排桩）的竣工图桩体混凝土强度试验报告桩的原材料（水泥、沙石、钢筋）检验报告（混凝土厂家混凝土配比设计文件）排桩的施工记录（桩位置、直径、深度、混凝土浇筑）桩体完整性检验报告：宜采用低应变动测法检测；检测数量：不宜少于总桩数的10%，且不少于5根。当根据低应变动测法判定的桩缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻心法补充检测，检测数量不少于桩总数的2%，且不少于3根。1.2监理验收的要求主控项目桩位：定位验收时要求桩位偏差不宜大于52mm垂直度：偏差不宜大于1.0%，且不影响地下结构的施工孔深：成空后验收，要求不少于设计桩长桩体质量检验：查检验报告混凝土强度：查实验报告一般项目（按混凝土灌注桩质量检验标准执行）需嵌入冠梁内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求，检查数量：全数检查。检查方法：观察或钢尺检查。四、日常巡查项目在支护结构施工、基坑开挖期间以及支护结构使用期间，应对支护结构和周边环境的状随时进行巡检。现场巡检时应检查有无以下列现象及其发展情况∶基坑周边超堆荷载；基坑外地面和道路开裂、沉陷；基坑周边建筑物开裂、倾斜；基坑周边水管漏水、破裂，燃气管漏气；当涂构件表面开裂；支撑构件变形、开裂；降水井抽水不正常，基坑坡顶、坡面、坡脚排水不通畅。现场每日的巡检结果要有记录。五、监测预警基坑监测数据、现场巡检结果应及时整理和反馈。当出现下列危险征兆时，应立即报警：支护结构位移达到设计规定的位移限值，具有继续增长的趋势；支护结构位移速率增长且不收敛；支护结构内力超过其设计值；基坑周围受保护的建筑物、道路、地面沉降达到设计规定的沉降限值，且有继续增长的趋势，基坑周围受保护的建筑物、道路、地面出现裂缝，或其沉降、倾斜达到相关规范的变形允许值；支护结构出现影响整体结构安全性的损坏；基坑出现局部坍塌；开挖面出现隆起现象；基坑出现流土、管涌现象。

第三节基坑开挖一、施工基本要求土方开挖时遵循“时空效应”原则，基坑开挖采用后退式分层、分段接力开挖方法，在开挖中按“分段、分层、对称、平衡、限时”五个要点，即“水平分段、竖向分层、两侧对称、限时支护”的要点。土方开挖到各层钢管支撑（锚索）底部0.5~1m处时，及时施作钢围檩和钢管支撑并施加预应力，并及时对桩间土进行支护，先支后挖。1.1土方开挖原则(1)在基坑开挖之前，对基坑周边的管线进行详细调查，如发现有渗漏水现象，及时进行处理。(2)随挖随支，先支后挖，严禁超长超深开挖。(3)土方开挖前，将地下水降至槽底以下1.0m，保证干槽施工。(4)降水施工配备足够备用发电机，保证土方开挖安全进行。(5)对于坑壁局部渗水，在开挖过程中插入周边带孔眼的包网塑料排水管，把局部渗水通过暗埋在锚喷坡面内的塑料排水管引入基坑周边排水沟及集水井中，利用水泵及时抽排，达到干槽作业。开挖时应分段分层开挖，分段长度不超过30m，分层开挖深度不超过2m。开挖时应避免碰到钢支撑和联系梁。每层开挖后，必须先进行桩间喷护，再进行下一层的开挖。基坑底，应设置集水井，对基坑内积水及时抽排。1.2土方开挖方案开挖基坑采取“分层分段开挖、先撑后挖，严禁超挖”的开挖原则，在软土、粉砂层及变形要求较严格时，采取“分层、分区、分块、分段、抽槽开挖、留土护壁，及时桩撑，减少无撑暴露时间”等方式开挖。分段长度不大于30m，分层开挖深度宜为2m，最大深度不超过2.5m，坡度为1:1，先进行第一道锚索的施工，已完成第一道锚索的安装并喷锚支护完成后，分两层下挖至第二道锚索以下0.5m，分段长度不大于30m，进行第二道横撑施工。横向先开挖中间土体，后开挖两侧土,待两侧土体剩余30cm时用人工开挖。竖向分层：第一层土体开挖至冠梁底，施作冠梁，完成后继续开挖至距冠梁顶3.5m，施作第一道锚索，并进行桩间土喷护。第二层土方开挖至第一道锚索下4.3m处，进行桩间喷护后，再往下挖至第二道横撑处，安装第二道横撑，并进行桩间土喷护；第三层土方开挖至设计基底标高以上20-30cm时进行人工清底。二、监理控制重点2.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2.2基坑开挖前应做好下述工作：⑴基坑（槽）开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。⑵土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。基坑的支护与开挖方案，各地均有严格的规定，应按当地的要求，对方案进行申报，经批准后才能施工。降水、排水系统对维护基坑的安全极为重要，必须在基坑开挖施工期间安全运转，应时刻检查其工作状况。临近有建筑物或有公共设施，在降水过程中要予以观测，不得因降水而危及这些建筑物或设施的安全。2.3施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。2.4土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑（槽）挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况(包括土质、环境等)决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。2.5在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。2.6基坑（槽）土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。2.7基坑（槽）开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。2.8基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。2.9基坑土方施工过程中，须确保每天两次的监控量测，检查边坡位移、沉降数据的稳定及桩撑的稳定情况。安全监理实施细则安全监理实施细则安全监理实施细则第四节顶管施工本工程玉带河大街、新华大街污水管线拟采用机械顶管、辅以人工顶管，顶管工程作为本工程一个重点，以下详细描述。污水管线采用机械顶管施工，暂定在设计污水检查井处设置顶进坑及接收坑。一、测量控制平面测量控制施工测量按《工程测量规范》GB50026－2007的有关规定执行。根据施工需要，引测三个导线点至顶管工作坑附近，布设三级导线平面控制网（即采用原有控制网作为平面控制网），形成闭合导线网。为保证测量精度，对于钢尺测量的边长，需加入相应的修正，测量的平面导线需进行平差计算，测量角度精确至0.1º，坐标及高程精确到1mm。高程测量高程控制采用城市四等水准测量的技术施测，使用DS3水准仪进行观测，往返各一次。高程闭合差在20L之内（L为水准跨线长度，以千米计）为合格。井坑内的高程控制点采用长钢尺导入法将高程传入，向井坑内传递高程与坐标传递同步进行。先做趋近水准测量，再做竖井高程传递。竖井传递高程采用悬吊钢尺法，井上和井下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3-5厘米，施测三次，高差相差不大于3毫米时取平均值使用。高程控制点的布设：可利用平面控制点的埋石作为高程控制点，也可单独设置，如特殊需要时可进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度。顶管施工测量顶管施工采用连续测量与间断测量结合的方式。连续测量：在顶进坑后方安放一台激光经纬仪，激光经纬仪按照设计顶进轴线方向发出一束激光，照射到掘进机的光靶上，机手按照激光指示路线操控机械顶进。间断测量：每顶进一节管后，测量人员对激光经纬仪进行校核，并且采用水准仪，测量已顶进管道高程偏差情况；采用水平尺测量管道水平偏差情况。测量结果填表上报到项目部。测量要求对于坐标点、水准点现场需采取可靠的保护措施，需设立明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。施工过程中要严格执行测量复核制度，特别是对中心线和高程、管线起终点、控制桩位、交叉点等更要严格控制，要提前做好内业，然后现场实施放样。竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时进行资料的整理、归档工作。二、施工降水可根据实际水位情况采用管井降水三、顶管工作坑尺寸设计顶进工作竖井平面净尺寸计算顶管工作竖井的平面净尺寸应能满足顶管施工的需要。顶进工作坑长度大于宽度，工作坑长度即顶坑直径：L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中：L——工作坑底的长度（m）L1——后封闭长度（0.5m）L2——顶管机长度（4m）L3——顶镐长度（2.5m）L4——后背宽度（1.24m）接收竖井平面净尺寸计算接收坑的平面净尺寸应能满足顶管机出坑及施工人员操作安全。四、竖井施工锚喷工作坑的施工顺序施工准备及测量放线→开挖土方→圈梁施工→圈梁上部挡水墙施工→土方对角开挖→支立水平拱架挂钢筋网片→喷射混凝土→重复以上两步直到竖井底板→现浇混凝土竖井底板。竖井尺寸偏差表网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表。序号序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1直径不得小于设计井径20用经纬仪及钢尺检查3m一处2井深不得超过设计井深±0.2%用水准仪检查3喷层不应小于设计厚度五、顶管施工顶管前准备工作在整个施工段施工前，首先对顶管施工区内及沿线所有建筑物、构筑物、各种现况管线、管沟进行全面彻底清查，查清其位置、走向、高程等，根据沿线拟顶污水管线的走向、轴线、高程，综合分析，考虑是否有冲突、影响，对于有冲突、影响的管线，提前做好解决措施、方法。在做好以上工作的基础上，每个井段施工时，再一次对该井段沿线管线、障碍等情况进行详细清查，确保顶管顺利穿越，确保沿途现况管线的安全。机械顶管施工工艺挖工作坑—设备安装—测量复核—机头入洞—正常顶进—机头出洞—机头出坑—你讲置换—空隙注浆—雷达检测—完成。顶力计算（1）顶力计算FDLfN一般经验公式：0 1 k f式中：F0———总顶力标准值（KN）；D1———顶进管子的外径（m）L———管道设计顶进长度（m）fk———管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）按《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008选取。ND2rHNf———顶进机的迎面阻力（KN）（式f4gssrs土的重度、Hs覆盖层厚度、Dg顶管机外径）（2）管道允许顶力验算根据《给水排水工程顶管技术规程》CECS246:2008公式8.1.1。按Ⅲ级D1750钢筋砼管计算。F0.5123fAdccp Qd 5 Fdc———混凝土管道允许顶力设计值（N）；1———混凝土材料受压强度折减系数，可取0.9；2———偏心受压强度提高系数，可取1.05；3———材料脆性系数，可取0.85；5———混凝土强度标准调整系数，可取0.79；fc———混凝土受压强度设计值（N/mm2）Ap———管道的最小有效传力面积（mm2）Qd———顶力分项系数，可取1.3。（3）顶管工作竖井后背承受力计算(EE) Fp a K1 式中：Ea后背主动土压力2aE(H2K2CHKhHK)aa a2aEp后背被动土压力K2E(H2p2CHKhHK)2 pp pγ土的天然密度取19KN/m3β竖井壁后背宽度6mKp被动土压力系数Ktg2(45) p 2Ka主动土压力系数Ktg2(45) a 2土体内摩擦角C土内聚力h地面到后背墙顶的高度K1竖井稳定系数折减系数H后背墙高度导轨安装导轨轨距按此式计算：S=L[(D-h+e)(he)，式中：S——导轨内距，D——管外径，h——导轨高度，e——管外底至导轨底距离，单位均为mm。管道入口施工管道入口即竖井与管道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处榀架支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。打设超前小导管及注浆洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层。止水环安装为防止掘进机入洞时地下水涌入工作坑，在顶进方向的墙壁上安装止水环。机头入洞先将洞口处的墙壁凿除，洞口处，人工向前挖土500～800mm，再将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水，然后开动顶管机刀盘。掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/分钟以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。倾角的变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于±30度时，可使用刀盘反转调正，顶进2米以后在机头不旋转的情况下可逐渐加大顶进速度。机头完全入土后，下第一节混凝土管做反封闭。管道顶进与纠偏测定实地土层中的压力值顶管掘进机徐徐推进洞口，切入原状土层后停止推移，要等上2小时后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，要以实际测定值为准，并要对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。顶管机初始顶进保持方向措施在洞内下部填上硬粘土或低标号砼在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。砼管顶管施工，前3节砼管为预制管，与掘进机头做刚性连接，组成一个整体，以保证顶管机出洞后的走向。利用纠偏镐性能，下方纠偏镐适当伸出来控制叩头。严格执行控制值。顶进时出土率控制值95～98%，根据实际情况及时调整。泥水平衡顶管掘进机用顶进油缸的伸出长度来计量出土率。管道顶进过程中，顶管中心和高度由激光导向仪进行测量，其纠偏精度由激光导向仪发射到掘进机测量用的靶盘随时进行控制，确保偏差度不超过±3cm。管道每推进250～300mm时测一次中心轴线，若发现有超过顶管规范规定值的偏移趋势，就立即进行纠偏,若偏移量超过20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。根据地面和构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。若出现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进。刚开始向井下管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止顶镐缩回过程中管节后退。机头出洞顶管机出洞前洞口土体加固：根据顶管进展情况，为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。在掘进机到达接收井前，对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内，洞口四周距管道外侧2～3m。在出洞门顶部设超前小导管。泥浆置换顶管完成后及时对管道外壁进行充填加固，把原注入的膨润土浆置换掉。使用的泥浆置换材料为水泥加粉煤灰浆，其配比为水：水泥：粉煤灰=5：1：3。通过管道内部的压浆孔压注，注浆次数不少于三次，两次间隔时间不大于24小时。每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔。将注浆泵清洗干净，吸浆龙头放入灰浆池内，开启注浆泵，打开第一组注浆孔，当第一组排浆孔冒出灰浆后，关闭阀门，再打开第二组，以此类推，直到全线完成。再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压时注浆压力为1MPa。泥浆置换完成后，应拆除主通道浆管和管内弧形浆管就地清洗，以免浆液凝固堵塞。泥浆置换完成后，需进行雷达检测，对雷达检测出的空洞地方，须再补注水泥+粉煤灰浆充填。六、质量标准顶管开始顶进5~10m范围内，允许偏差：轴线位置3mm，高程0~+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。接口必须密实、平顺、不脱落，不污染管接口。3、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖木块等杂物。顶管中如遇塌方，应立即停止顶进，研究处理办法。（如采取工具管前注浆加固后再开顶）顶管工作坑允许偏差见下表顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表项项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度本工程为直径不小于施工、设计规定每座2用尺量装配式后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%L1导轨内距±2每座1用尺量中心线≤31用经纬仪顶面高程0+31用水准仪顶进管道允许偏差表项项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数轴线位置＜1500≤30每管节1测量并查阅测量记录，有错口时，测2点≥1500≤50管道内底高程＜1500+10，-20每管节1用水准仪测量有错口时测2点≥1500+20，-40相临管相临管间错口＜1500≤10每个接口1用尺量≥1500≤20对顶时管节错口≤30对顶接口1用尺量七、污水顶管监测1、监测项目现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及顶管通过路面的稳定状态，为设计和施工提供信息。通过反馈，及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故；同时，监测资料还可作为检验和评价支护结构稳定性的依据。结合本工程实际，监测项目主要内容如下:顶管通过路线的地表下沉监测。基坑结构下沉监测。基坑结构侧墙位移监测。目测巡视。由于本污水顶管管线距离周边建筑物较远，故不考虑建筑物沉降监测；工作坑处采用降水井降水，设专人负责监测降水井水位，保证工作坑干槽作业要求。2、监测内容及测点布置（1）根据设计要求和相应的规范规程，为确保施工安全，做到信息化施工，拟定的施工监测项目主要有基坑结构位移、地表下沉等。量测项目的频率表序序号量测项目施工掌子面距测点位置量测频率（次/d）1地表下沉施工期间1/1施工完成再监测2个月1/3-1/72基坑结构下沉施工期间1/1建成1个月内1/733基坑结构侧墙位移竖井施工期间1/1竖井建成1个月内1/73、监测点的布设（1）基准点设置水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据的基本控制点，拟布设深埋混凝土结构水准基准点5个，形成监控网。基准点设置在所观测建筑物50m的沉降影响变形区以外；工作基点距离拟建建筑物的距离不得小于建筑物基础深度的1.5-2.0倍，工作基点与联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设置，要求埋设于车辆、行人少，通视情况良好且便于保存的地方。基准点埋设深度应达到原状土层。采用洛阳铲钻孔，直径为150mm，灌注混凝土，中间埋设直径25mm左右的螺纹钢筋。混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点标高，并进行首次联测。（2）变形监测点的埋设根据规范及设计要求，沉降观测点标志制作采用埋设L形螺纹钢(Φ=22mm)的方案，并用红油漆标记编号，每个竖井圈梁四角设置四个变形观测点具体规定按《建筑物变形测量规程》第C.0.2条规定执行。4、监测点保护措施监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施；在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，发现问题，及时整改；确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考;项目负贵人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装置。5、施工监测基坑施工现场必须组织专职量测小组。量测小组在施工单位项目部技术负责人领导下，负贵测点埋设、日常量测和数据处理等工作，并及时向主管技术领导和部门反馈量测数据。五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测方法。每次观测之前将仪器露天放置30分钟。烈日下观测使用观测伞；温差变化较大时使用仪器罩。常规水准观测顺序为后前前后。在线路上预先测量距离，水准仪与水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标志。八、闭水试验根据设计要求，污水工程要进行闭水试验。管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水至规定水位，浸泡不小于24h，开始记录。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不超过允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差和检验方法序序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1D<700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700—1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量

第五节有限空间作业施工前的符合性条件审查：检查项目检查项目负责人备注1、施工方案修改完成并经监理工程师审批同意2、检测设备、安全防护用品、工具检查记录3、施工人员、特种作业人员操作证、安全教育培训4、安全、技术交底5、人员职责分工、到位情况、演练情况6、施工现场安全防护7、安全协议8、施工许可审批表7、操作流程按流程监督上述工作完成后，施工单位报有限空间施工申请表应执行的标准、规程、方案北京市水务行业有限空间作业安全生产规范京安办发（2011）30号文批准的专项施工方案其他相关政府文件旁战监理项目勾头全过程监理要点⑴每次进入有限空间连续作业时间不超过1小时，⑵在进入有限空间作业时，作业人数不能少于4人，其中必须有2人专门在有限空间外监护，必须有1名专业技术人员负责毒气检测工作。工作期间，作业人员严禁擅离职守，严禁1人独自进入有限空间作业。⑶有限空间作业人员禁止携带手机、打火机，必须携带防爆照明设备。⑷按施工方案中的施工程序进行施工，必须先检测有限空间空气有害气体的浓度，进入有限空间作业前若气体检测仪报警，则需要延长自然通风时间，同时可采用风机强制通风，直至气体检测合格方可进入有限空间作业。⑸进入有限空间作业过程中，气体检测仪必须全程连续检测，一旦出现报警，有限空间内的作业人员马上撤离。⑹有限空间作业前和作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通严禁用纯氧进行通风换气。⑺有限空间内有可燃性气体时，检测、照明、通讯设备应符合防爆要求，照明采用安全电压。5、文明施工施工现场按要求设置栏杆、警戒线。在相应的部位放置明显的警示标志、危险源公示牌。3)封闭作业区，无关人员不得入内，设置现场休息区。确保现场消防通道的通畅。邻近区域采取降尘降噪措施。6、风险点控制措施序号风险点控制措施有害气体含氧量、甲烷、一氧化碳、硫化氢，采用四合一空气检测伤害仪进行检测，辅助强制通风，直至空气质量符合要求。佩戴正压呼吸机。按规定顺序时间下井作业。高空坠落10#井勾头人员操作平台距离井底板超过2米，操作人员按要求佩戴安全带、安全绳。触电 采用安全电压，佩戴个人防护用品。起重伤害10#勾头井需要吊车配合作业，严格按起重规程执行淹溺污水勾头可能造成人员淹溺，作业人员按要求系安全绳，监护人员严密监护管理人员合理安排管理人员的位置，不得防碍施工同时应确保人员的安全。7、资料整理存档资料整理存档包括有限空间作业申请表及附件、旁站记录、影像记录等一切安全监理实施细则安全监理实施细则安全监理实施细则与本工序有关的质量保障资料。

第六节监理工作内容一、验收施工单位填写按db11/38