双头车床液压系统设计加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈

—退—停止。同时为N动为～n，为4。双头车床外形示意图原理图并减小泵流量。在行中时速度且全。了时行退行停止。高遥顺序打油经背油箱不再为时且力量泵减流量。个削行调调整个时个停止中。步精此原理图如图所示。

12000

NG15000Nw选取进时速度的最大变化量v002w

具体情况选取：t0

s则力为：F Gva g t

15000981

0.0202

153

N）密封阻力的1缸的密封阻力通常折为克服密封阻力所需的等效力乘以缸的进油腔的有效用面积。若选取中缸Y资料推荐等效力取1p 0eq

MPA

80

m：F

p Aeq

2

105

00081600

）p AF eq 1

2105

50%s 2

N）F :F :Fx y

1:0.4:0.3Fx12000x

F w

NF

0.3

N

0.1V90F (

GFz)

GF f( z)f 21500040000(

2)0.1

sin21500040000)

0.1

6640N2 2 45bb1212

0.3a

m

mFpAb b

0.3106

N）FF FFFw a s

Fb

N）m）msN）速进1308640、确定液压缸的结构尺寸和工作压力由表8-7和表8-8可知组合机床在最大负载约为20793N时液压系统宜取压力p=3MP，鉴于动力滑台要求进速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式的，并1 a在AA的两倍，即A A21

1 22dDdP2

0.3a

MP估算，则工作腔的有效a工作面积和活塞直径分别为：A F

20793

38104m22 (m 1

p2

0963

0.3)106AA1

23810

76104m24A144A1476104314

98

102m因为液压缸的差动比为2，所以活塞杆直径为d0.707D0.7079

10

6

102m将这些直径按GB/T2348-2001圆整成就近标准值得：D100mmd80mm由此得液压缸两腔的实际有效面积为：4AD241

3.140.124

78

10

4m2A (D2

d2)

3.14(0.124

0.082

28.26104m2F4FPD2

420793

2.6106Pa1A11A1Aqmin1 vminqmi；vm本题20mm/min；根据上的直径D24A41

3m2qminv

50102

2.5103m2minA

qm

说明能满足小稳要求。1 VminDd可估出各阶段的如表所况况负（F/N）回腔腔输入流量 输入功率PP2力P1q(m3s)（KW）（MP）a（MP）a95930————加速8793————恒速86403.37104207931.5710495930————加速8793————恒速86401.89104注：液压缸的机械效率取m

0.96三、确定油泵的实际工作压力，选择油泵对于调速阀进油节流调速系统，管路的局部压力损失一般取(5~15)105Pa

，在系统的结构布局未定之前，可用局部损失代替总的压力损失，现选取总的压力损失105l

，则液压泵的实际计算工作压力PPp

10510

105Pa当液压缸左右两个切削头进时，所需的最大流量之和为qmax

2

d2V4 max

40

min因系统较简单，取液压系统的泄露系数kl

，则液压泵的流量为：q kq p l max

min根据求得的液压泵的流量和压力，又要求泵变量，选取YBD-40型叶片泵。确定液压泵电机的功率选取电机的功率。最大工进：此时所需的最大流量为q wmax

1129.42L4

min=P 2w

3.66600.8

(kw)Fa

Gg

4/0.2

(N)Fs

Pd2 4

121052

502(N)F Gf 2

G2

fsin2150000.115000

1800(N)2 2 45Fe

FFFa s

(N)elel

0.5106

4FeepP eepPel

42812

0.5106

1.06106PapqP p

6

(kw)e 0.8。择控制元件

3.6106

q

l/，a25B（滑O）；单

3.3106Pa

q0

min调速进ql

2.6106pa背

2.6106

为qa

minB－10；顺序调至

2.6106

保证快进时不打开qla

min行程

6

q0a

min25B；油管及其它辅助装置择2为 液泵入口择较粗管道管径为 20(mm)；0。、出口流量快快进工进快退输 入流 量lq(Aq)/2(AA)(78.5/2(78.528.26)29.511112ql1q1qp218.9l排 出q (Aq)/2A(28.2629.5)/278.55.312211q (Aq)/A(28.26/78.53.42211q (Aq)/2A(78.518.9)/228.2626.252112流 量l验算系统性能（一）力损失并确定力阀调整值由于系统管路布置尚未具体确定，整系统算阀类元件力损失，力损失验算应按一工作循环中不同阶段分别行。快进min阀20l/minmin油路上总降为：p

(

5.31 )2 0.3

)20.5(

20)2}

0.046MPv 80

100

100 a此值很小可以保证系统正常工作。工进工时，油在油路上通过电阀20l/min，在调速阀上损失力为0.5MPa

minminPV

20

3.41 )2 0.3 80

9.42100

)20.5(

100

)20.50.503MPa0.6MP。a（3）快退进油路上总压降为：p

(

26.25

)20.52}004MP20v 80 100 a20较，以液压缸驱动电动机功率是足够。（5）验算油液温升对一般低压系统，油箱容量一般取泵流量3～54Vqt

4

L

取V200Lt工进时液压缸Pe

2FV2

20793