企业现场5S与目视管理课件

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//E-MAIL：bz01@TELAX:0769-890260701东莞德信诚相关培训课程：M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12高效能时间管理培训班2企业现场5S与目视管理DNV-June19993

课程内容大纲

第一讲：推行5S的重要性

第二讲：5S定义及执行重点第三讲：目视管理第四讲：5S推行要决46你所管理的现场水平如何？7二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。9一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。1011“好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。”

——远大总裁张跃好的环境能把土匪变成绅士不良的环境能把绅士变成土匪125S的发展历程5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。这是日本企业独特的一种管理办法。13根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)

、节约(Save)，形成了“6S”“7S”；也有的企业加上学习

形成了“8S”，所谓“6S”、“7S”、“8S”都是从“5S"里衍生出来的。14

5S与各管理工具的关系5S活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业16

5S是最佳推销员

5S是节约家

5S对安全有保障

5S是标准化的推动者

5S形成令人满意的环境5S不是运动、口号，而是管理的基础它关系着企业的管理水平和员工的工作品质171S—整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西■撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理的目的□腾出宝贵空间□防止误用□防止变质和积压资金□创造清洁的工作场所你是否也曾為尋找東西放在那裡而煩腦呢?19项目内容处理方式责任者不要的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品每小时-每天用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者

整理区分的基准20不要什么？A、地板上的：1．纸箱、杂物、烟蒂2．油污3．不使用的设备、工模具4．不使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、破篮框6．呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1．

破旧的书籍、报纸2．

破椅垫3．

老旧无用的报表、帐本4．

损耗的工具、余料、样品C、墙壁上的：1．蜘蛛网2．过期海报、看板3．无用的提案箱、卡片箱、挂架4．过时的月历、标语5．损坏的时钟D、吊着的：1．

工作台旁过期的指示书2．

不再使用的配线配管3．

不再使用的老吊扇4．

更改后的部门指示牌21非必需品的处理方法非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理22留下来什么？数量、时间、地点1.

正常的设备2.

使用的附属设备附件3.

使用搬运工具4.

工具、镆、治具5.

工作椅、板蹬6.

尚有使用价值的消耗用品7.

原材料、半成品、成品8.

垫板、塑胶框、防尘用品9.使用中的清洁用品10.使用中的样品11.办公用品、文具12.美化用的海报、盆景13.推行中的活动海报、看板14.有用的书籍、杂志、报表15.其他（包括私人用品）23工具柜角落仓库等最容易有什么不要的东西？抽屉原理樱桃原理24红单作战26小王在过去几年中收集了80多本周期刊杂志，放在柜子里，问他为何不把他扔掉，他说这些东西保存起来作日后参考，再问：这80多本杂志哪些是您真正需要的，他说都需要，最后我再问他：在过去的一年中，这80多本杂志哪些量你从未碰过的，他竟然说：除了两三本外，其他都没碰过，由此可见有些人只是“想要”并非“需要”。想要需要≠

27物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了295251

1234483110281922372646401349420301147422941235014383251672515436332124531735448549271836453391230整顿原则三易易取、易放、易管理三定：定位、定量、定容标识31323要素——放置方法易取、易归位333435布置流程，确定置放场所堆高标准一般为120㎝，高度超过120㎝的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。36划线定位色带宽度的参考标准：○主通道：10㎝○次通道或区域线：5-7㎝。通道宽度的参考标准：○纯粹人行道：约80㎝以上。○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度）○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。划线定位方式：○油漆○定位胶带○磁砖○栅栏37划线定位（续）颜色表示区分：○黄色：一般通道、区域线○白色：工作区域○绿色：料区、成品区○红色：不良品区警告、安全管制等※

具体用何种颜色视原先的底色而定。3839标识场所物品在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。4041

3S—清扫（Seiso）

不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态。清扫的目的□减少工伤□保证品质□维护机器设备□制造高效率的工作场所4243清扫什么？扫黑扫屑扫漏44调查污染源，予以杜绝。脏污是一切异常与不良的根源。○电路板上的脏污，是短、断路的主因。○机器上残留的切屑，会影响到精度。○加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。清扫重在点检45故障原因：回转部、空压、油压系、电气控制第、传感等处脏污或混入异物、产生摩擦、阴抗、通电不良，导致设备精度低下或误运作品质不良的原因：制品混入异物或设备误运作，导致品质不良设备劣化的原因：因导物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、导致设备劣化速度低下的原因：因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加、导致设备能力低下或空转46五个为什么方法

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。47

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。例48杜绝式、收集式采用方式对策构想采用方式杜绝式（针对源流部分从技术层面进行管理）1.制程设计：使制程加工过程中不产生粉尘、脏污等2.滴漏防止：采用封套式、密封式3.设备维修：设备零部件松动或损坏的修理4.跌落防止：改善搬运方法加固方式收集式1.收集容器、流槽的形状、大小2.收集污染的能力3.收集污染的整体结构系统4.收集后的清洗和处理49清扫的推行方法建立清扫责任区建立清扫规范执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝核查50建立清扫基准，作为规范清扫基准包括：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人、检查人、检查检查人的人5152

4S—清洁（Seiketsu）■维持清扫过后的现场及环境的整洁美观■加以维持前3S的效果、持之以恒清洁的目的□提高产品品质□塑造洁净的工作场所□提升公司形象LAPROPRETE干净53制定评核标准建立清洁评核表为什么现阶段才评核？评核个人还是小组？主管人员做不定期的复查54评核方法蟑螂搜寻法（潮湿阴暗的角落）向上巡视法向下巡视法下班后的巡视法（动态场景变成静态）仓库检查法55制定奖惩制度，加强执行依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的56某公司IQC清扫值日表5S区担当值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品为无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。575S水平具体项目本公司水

平其他优秀企业水平优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；工具等整齐地放回原位。某某电脑公司某某机械厂小有成绩开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。某某电子公司继续努力能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机公司开始奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。585S的评分计算方法各车间（班组）实际得分＝“5S评分表”所得分值×加权系数K

59合理的奖惩制度难易度系数K1清扫、清洁面积系数K2(责任区内面积数/全厂面积数)清扫、清洁人数系数K3(组内员工数/全厂员工数)素养系数K4面积比率0.1以下0.11-0.20.21-0.30.31-0.40.4以上K2系数11.021.051.081.10人数比率0.1以下0.11-0.20.21-0.30.31-0.40.4以上K3系数10.950.900.850.80人数比率0.1以下0.11-0.20.21-0.30.31-0.40.4以上K4系数11.0060难易度系数K1

K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。61合理的奖惩制度难易度系数K1清扫、清洁面积系数K2(责任区内面积数/全厂面积数)清扫、清洁人数系数K3(组内员工数/全厂员工数)素养系数K4

＋(K1×K2×K3×K4)33K1＋(K2×K3)＋K4K=加权系数K:62美化地板、设备上漆破旧不堪的淘汰、漆、盆栽、海报等63标准化

对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。645S—素养（Shitsuke）通过前4S活动，改造人性、提升道德、使人的素质上升素养的目的□养成良好习惯□塑造守纪律的工作场所5S就是把他变成他65素养/清心日文原文[身美]，现译成[素养、修身、清心]。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到[以厂为家，以厂为校]之地步。改造人性提升道德目的：改变“人员”，养成工作规范认真的习惯66品質包含：「人」的品質，「事」的品質「物」的品質等總體的體現和感覺造人＞造物67松下是一家培育人的公司，兼做家用电器。——松下幸之助最优秀的业务人员不做业务国外大公司的培育计划,甚至开办大学68推动各种精神提升活动早会一、及时了解工作状态二、及时表扬和批评三、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。69员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行文明、礼貌活动70古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。语言礼仪

电话礼仪

仪表礼仪

行为礼仪

71素养/清心的重点教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。

华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。

在5S中，我们的目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。行为——习惯——观念726S—安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境□建立安全的作业环境□消灭、减少安全事故73海因里希法则示意图死亡/重伤事故轻伤事故险生事故74人的不安全行为（1）未经许可开动、关停、移动机器。（2）开动、关停机器时未给信号。（3）开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。（4）忘记关闭设备。（5）忽视警告标志、警告信号。（6）操作错误(指按钮、阀门、手柄等的操作)。（7）奔跑作业。（8）供料或送料速度过快。75(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护②防护不当(2)设备、设施、工具附件有缺陷①设计不当,结构不合安全要求②强度不够③设备在非正常状态下运行④维修、调整不良(3)个人防护用品缺少或有缺陷个人防护用品、用具缺少,指无个人防护用品、用具；缺陷指所用防护用品、用具不符合安全要求。(4)生产(施工)场地环境不良①照明光线不良②通风不良③作业场所狭窄④作业场所杂乱⑤交通线路的配置不安全。⑥操作工序设计或配置不安全⑦地面滑⑧贮存方法不安全⑨环境温度、湿度不当物的不安全状态76根据海因里希链锁论，人们总结出了预防事故的3E原则：Engineering—工程技术改进运用工程技术手段消除不安全因素Education—教育（说服教育和人员调整）掌握安全生产知识和技能，树立“安全第一”思想Enforcement—强制或惩戒必要的行政和法律手段约束人们的行为。77作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。机械设备危险的防护措施78

4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。

6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。

7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。79机械设备故障突发型故障设备因突发性停止的故障，依据时间长短可再细分为：致命故障、长时间故障、一般故障、小停止等劣化型故障设备在运转，但依然会发生工程不良等其它损失的故障，又可分为:机能低下型故障；品质低下型故障80．灰尘、污垢、原料粘着．摩耗、松动、松弛、漏．腐蚀、变形、刮伤、龟裂．温度、振动、噪音等之异常「故障」是冰山的一角潛在缺陷物理的心理的「故障」☆使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！81工伤急救：

脑细胞在常温下如果缺氧：3秒——头晕、恶心10-20秒——昏厥、抽搐30-45秒——昏迷、瞳孔散大60秒后——呼吸停止、大小便失禁4-6分后——脑细胞受到损伤10分后——脑细胞损伤严重，发生坏死，几乎不可逆，即“无法恢复”的脑死亡。82心肺复苏术步骤判断意识：轻拍并呼喊有无反应畅通气流：仰头举额法吹气方法：口对口或口对鼻吹气量：800-1200毫升吹气频率：12次/分检查脉搏：颈动脉胸外挤压部位：胸骨的中1/3段与下1/3段交界处挤压方式：双手掌根重叠挤压深度：4-5厘米挤压频率：60-80次/分挤压与吹气的比例：单人15：2双人5：1837S—节约（Save）

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约的目的□提升作业效率，降低生产成本□提高品质，降低能耗84节约执行重点■合理排程提高生产效率■TPM—提高设备的OEE■降低原材料消耗率■降低产品不良率㈡管理浪费858S—学习（Study）通过学习掌握工作技能和方法，提高工作效率和质量。学习的目的□改变观念，提高意识□掌握技能，提高效率86海尔张瑞敏谈领导员工的素质就是领导的素质;部属的素质低不是你的责任,但是不能够提升部属的素质,却是你的责任;只有落后的主管,没有落后的部属!海尔十三条山本五十六法87学习经历的四个阶段

2、知道不知道3、知道知道4、不知道知道1、不知道不知道不知不觉觉而不知又知又觉知而不觉881.经常性地就一些问题询问部属:你认为怎样?让他们深入思考并学习发掘问题的能力给他们将创意具体实现的良好机会要点:可养成正确判断事物与决策的习惯如何培养部属?892.让部属去监督别人使之了解监督的实务,使之领悟人性的特质锻练如何有效运用人的潜能让他们学到对别人工作效果所应负的责任要点:培养部属的指导才能90OJT方法1、放松学员的紧张心理2、告诉学员准备做什么？为什么？3、示范给学员看如何做4、请学员跟着做5、让学员独自做6、学员实际操作7、观察、改善、赞美91第三讲：目视管理92目视管理的定义

透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，进行的管理、改善活动。93目视管理法的特点用眼睛看得见的管理;从远处就能看得很清楚;“好”与“不好”立即可分晓,谁都能指出;谁都能遵守,并能立刻矫正;谁都能使用,并且使用方便;标示管理的事项;94l

实物l

照片l

漫画l

灯号l

示范l

颜色l

看板、标示（含记号、标记、标志）

目视管理的功能

（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的目视管理的应用95简易判定基准构成目视管理标准化工作现场所有一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策抽象化转为实体化定量化转为图表化潜在化转为显在化提升问题解决能力透过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取因应对策

目视管理的基础观念96目视管理在8S中的应用A.定点摄影B.红单作战C.作业区域、分工规划D.宣传海报97看板管理把比较重要的管理项目，通过各种黑板白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。98

看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息2、掌握生产进度，以便及时进行调整3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围4、起备忘录的作用5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象99

看板中常显示的内容1、生产任务安排计划表或进度控制表2、质量目标达成监控3、产品不良率波动情况4、订单交货期达成情况5、设备生产效率状况、生产安全动态等100

看板制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。101

目视管理重点标识在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事故处设置重点标识。重点标识须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。102目视安全管理——颜色的使用

在很多工厂的安全管理，通常用颜色来刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。

如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧急停止开关、易燃易爆有毒品等。103目视安全管理——颜色的使用

2、黄色——“引起注意”的基本色。

如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、路障。

为衬托黄色，一般以黑色为底色。104目视安全管理——颜色的使用

3、绿色——“安全、卫生、正常运行”的基本色

如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。105目视安全管理——颜色的使用

4、蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人，其他人不许随便操作。5、白色——基本色，如通道线、转向等；6、黑色——用来标识文字、记号、箭头等。1061、指示性标志

依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。

GB191-2000：包装储运图示标志，一共有十七种标志。白纸黑字107指示性标志举例GB191-85：《包装储运图示标志》108指示性标志举例109危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。2、危险性标志110GB190-85——《危险货物包装标志》危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。危险性标志111高度危险安全标志范例注意目视管理的深化：CI策划112令人深思的数据据了解，有88.2%的日资、台资企业将5S纳入到了日常工作之中；68.7%的港资企业正在推行5S；珠江三角洲、长江三角洲70.1%的企业了解或正在推行5S；但真正系统有效推行5S的只有29.5%。第四讲：5S推行要决1135S的组织构架

5S推行/稽核/考评小组办公室5S推行员车间/班组5S推行员仓库5S推行员5S推行委员会114115语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭望台时时5S事事5S标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!5S基础知识红榜检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜

◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎5S失败的原因5S失败的原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺少系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展各种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使结果月月见报；11．未订目标；12．没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上简报课别问题得分课别问题得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.51165S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养

5S就是一切改善活动的基础整理是基础中的基础整顿就是定位置、定品目、定数量5S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化整顿使“寻找”消失“打招呼”是教养的第一步整顿“不同意见”是5S的第一步5S不只是全员参与，更要全员实践机械的清扫就是点检借5S提高公司形象5S活动标语1175S