cfg桩路基软基处理施工技术交底

技术交底一、目的：对CFFG桩施工方方法，施打打顺序，工工艺流程及及质量保证证措施等进进行交底，确确保施工安安全及质量量达到设计计及验收标标准。二、范围：1.DK2001+4111～DK2001+4885段区间路路基CFG桩地基加加固。三、CFG桩施施工1、施工准备a.清除场内原原地面杂物物、松软表表土、腐植植土、树根根，杂草，做做好抽水，清清淤等工作作。b.做好临时排排水系统，设置两侧排水沟，急水坑，将水流排向线路右侧DK201+460处一涵管。场地平整，并用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗倾倒要求，避免钻机施工时产生下沉，桩身倾斜或桩顶高程不足。标高控制在高出设计桩顶标高50-80cm，即61.2m。c.依据施工图图纸，测设设出试桩的的具体位置置，打上桩桩标记，用用石灰画圈圈做出明示示，并对桩桩位进行编编号。因CFG桩灌注完完成后要截截除保护桩桩头约500cm，故故应对平整整后的地面面,事先进行每根桩桩的抄平，以以便掌握CFG桩桩顶标高，确定每根桩桩的钻进设设计深度，在钻钻机主塔位位置做明显显标识，作作为控制钻钻机钻进深深度的依据据。现场技技术人员对对施工作业业人员进行行指导，包括括桩位、设设计钻进深深度、施工工顺序和施施工注意事事项等。d.大面积施工前应应先进行试试桩，试桩桩数量为3根，试桩位置详见附图，试定混混合料强度度按C25等级配制制，目的是为确定设备备、工艺、施施打顺序、跳跳桩根数是是否适宜，确确定混合料料的配合比比、坍落度度、搅拌时时间、提钻钻速度、泵送速率率等各项工工艺参数的的合理性，其相关记录录表附后，并作好相应的现场施工记录，并报监理工程师确认后方可指导CFG的全面施工。若发现问题，需重新确定工艺参数，施打顺序，并及时报监理工程师审核。2、长螺旋钻机施施工方法1）施工工艺流程程CFG桩长螺旋旋钻机管内内泵压混合合料灌注施施工流程图图2）施工方法及注注意事项钻机就位场地平整达到要要求后，将将长螺旋钻钻机就位，调调整钻机水水平并固定定，使钻头头锥尖垂直直对准桩位位中心点。司司钻人员利利用塔身前前后和左右右的铅锤调调节钻机塔塔身导杆是是否垂直，并并校正位置置。检查方法：使用用经纬仪或或吊线检测测钻杆倾斜斜度，钢尺尺丈量桩位位纵横向偏偏差。确定定钻杆满足足规范要求求后，即垂垂直度偏差差＜1%，桩位偏偏差不大于于50mm。检查合合格后方可可开钻，使使用反差大大的反光贴贴条每0.5米进行标标识，粘贴贴在钻机导导向架上，利利于夜间记记录人员识识别读数，并并记录好桩桩位偏差和和垂直度的的数据。钻进至设计深度度成孔钻孔开始时，关关闭钻头阀阀门，向下下移动钻杆杆至钻头接接触至地面面时，启动动电机钻入入，采用低低档慢速钻钻进，减少少钻杆摇晃晃。在成孔孔过程中，密密切注意观观察钻机的的状态，遇遇软弱地层层时快速钻钻进，以降降低扩孔系系数。在遇遇到较硬土土层，发现现钻杆出现现摇晃，进进尺困难时时，应放慢慢速度，直直至动力底底面达到标标记处桩长长，说明已已经钻至设设计标高，停停止钻进。在在相应处作作醒目标记记，作为施施工时控制制孔深的依依据。考虑虑施工工作作面和设计计桩顶标高高的差异，并并作相应增增减。如遇遇因地质原原因桩长达达不到设计计要求或桩桩底土质与与设计不符符时，应立立即通知监监理、设计计单位现场场核实。注意事项：钻杆杆上应作好好钻进长度度标记，记记录不同时时间钻进的的深度，钻钻进的土质质情况，检检查土质与与设计是否否相符，入入岩时的深深度及不同同岩层的深深度，特别别是在弱风风化岩层中中的钻进速速度。整个个钻进过程程中应注意意保持钻机机稳定，避避免倾斜和和错位，同同时边钻进进边清理桩桩位周边的的土。判断钻头是否到到了持力层层的三种方法法：一是在桩机驾驶驶室观测电电流的变化化。钻机开开始钻孔及及软弱地层层钻孔时，电电流较为稳稳定，电流流量在电机机额定电流流规定范围围之内，当当钻头遇到到持力层时时，瞬间的的电流将会会增大，同同时电压下下降，并伴伴有机身晃晃动现象。此此时，应判判定钻头已已达到持力力层。二是在钻机旁直直观观察。当当钻头到达达持力层时时，钻杆上上部的动力力头发生颤颤动和轻微微的摆动，钻钻机的动力力明显减弱弱，此时，应应判定钻头头已达到持持力层。三是通过对钻杆杆取出的芯芯样进行判判别。泵送混合料混合料采用泵送送，施工过过程中根据据钻机的生生产能力，钻钻杆芯管体体积大小，来来确定每冲冲程的泵送送量，冲程程次数，当当充满芯管管时，做好好相关记录录，泵送应应连续进行行不得停泵泵待料，严严禁出现钻钻机灌注过过程中断料料，避免出出现不必要要的断桩产产生。注意事项：施工工时应严格格按照试验验室批准的的配合比进进行施工。混混合料的上上料顺序为为先装碎石石，再加水水泥、粉煤灰，最最后加中粗粗砂，搅拌拌均匀，使使水泥、粉粉煤灰夹在在砂、石之之间。每盘盘料搅拌时时间不得少少于1min，混合料料塌落度控控制在160--200mmm，每台班班制作检查查试件，进进行28天标准立立方体抗压压强度检测测，强度值值须满足设设计要求。灌注混合料、拔拔管成桩在施工钻至设计计深度后，停停止钻进，向向钻管泵送送混合料灌灌注,当钻管充充满混合料料后，开始始提升钻杆杆，准确掌掌握提拔钻钻杆时间，严禁边拔管边转动。压灌混合料时，一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。混凝土泵送量应与拔管速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时保证钻头始终埋入混和料中。旁站的技术人员用秒表计时拔管速度，实时观察不同坍落度的灌注情况，并作好相应施工记录。检查内容：1.当钻杆芯管充满满混合料后后开始拔管管，严禁先先提管后泵泵料。2.钻杆应静止提拔拔，提钻的的速度与混混合料的泵泵送速率相相协调，保保证钻杆内内混合料表表面高度始始终略高于于钻杆底出出料口。提提拔速度一一般控制在在2.0--3.0mm/minn，成桩过过程须连续续进行，连连续供料，不不得停泵待待料，避免免造成混合合料离析、桩桩身缩径、断断桩和夹泥泥等,严禁出现现超速提拔拔。3．施工桩顶与施工工作业面平平齐，灌注注完成后，用用麻袋盖好好桩头，进进行保护。每每根桩的投投料量应符符合设计灌灌注量，桩桩顶高程高高出设计桩桩顶不少于于50cm，桩径不不小于0.5m。在灌注和拔管过过程中应注注意一下几几点：①在砼灌注前检查查混凝土运运输车中的的数量，不不能满足要要求的不能能进行CFG桩的灌注注作业，避避免出现灌灌注过程中中停工待料料的现象。②提钻前需开动混混凝土输送送泵，将管管道内的混混凝土填充充满，③提钻的过程中严严禁旋转钻钻头，避免免泥土掉入入桩中形成成断桩；④首次提钻的高度度在0.55m左右，必必须在此位位置停置10～30秒，待管管道内混凝凝土填满后后再匀速提提钻灌注；；⑤提至桩顶后亦需需停置10～30秒泵送混混合料，保保证桩头质质量；⑥在提钻灌注过程程中，提钻钻、放料和和泵送的配配合要协调调，统一指指挥，三者者之间要有有必要的联联系工具，以以保证配合合一致；现场试验对于每盘混合料料，试验人人员都要进进行坍落度度的监测，合合格后方可可进行混合合料的投料料，在成桩桩过程中抽抽样作混合合料试块，每每台班至少少做1组（3块）试块块，标准养养护，测定定其7天、28天抗压强强度。清土、截除保护护桩CFG桩混合料料龄期达到到7d后方能进进行桩间土土开挖、清清理，开挖挖、清理时时采用小型型挖掘机配配合人工进进行，挖其其下50ccm保护土土层，施工工过程中严严禁挖掘机机碰撞桩头头，以免造造成断桩，桩桩周土采用用人工清理理干净，同同时控制开开挖深度，不不得超挖。50cm的保护土土层清除后后，用风镐镐截桩，人工工截除设计计桩顶标高高以上5cm的桩头头保护层，桩桩头截断后后，剩余的5cm用钢钢钎、手锤锤将桩顶从从四周向中中间修平至至桩顶设计计标高，桩桩顶允许偏偏差0～+20mmm。如果在基槽开挖挖和截桩头头时造成断断桩，造成成桩顶标高高低于设计计高程时，必必须接桩至至设计桩顶顶标高，剔剔平凿毛桩桩顶，采用用提高一级级标号的混混合料，比比设计桩径径大20cm接长至设设计高程。桩基检测试桩完成，静置置28天后，按按照设计要要求对桩身身质量、完完整性、桩桩体强度、单单桩和复合合地基承载载力等进行行试验。施工注意事项1．每班应检查排气气阀，保证证其正常工工作。2．桩机操作手和现现场读尺人人员要密切切配合，钻钻机每钻进进1m，读尺尺人员要及及时通知桩桩机操作手手记录电流流数据，操操作手在电电流发生明明显变化时时，要通知知现场读尺尺人员做好好钻机进尺尺及土层变变化的记录录，当电流流显示已进进入硬土层层时，要控控制进尺，确确保嵌入深深度满足设设计要求。3．桩身进入持力层层的深度，满满足设计不不小于1m的要求。4．钻孔至设计高程程后，对地地质情况进进行详细的的记录。5．发现地质情况与与设计不符符，要及时时通知监理理单位、设设计单位。6．截桩时不可对设设计桩顶标标高以下的的桩体产生生损害；四．CFG桩施工中中常见问题题及处理措措施1．堵管★原因如下：⑴主要是输送泵压压力小、混混合料坍落落度过小或或离析及机机械故障等等。⑵混合料配合比不不合理。当当混合料中中的细骨料料和粉煤灰灰用量较少少时,混合料和和易性不好好,常发生堵堵管。因此此,要注意混混合料的配配合比,尤其要注注意将粉煤煤灰掺量控控制在700kg/mm3～90kgg/m3的范围内,坍落度应应控制在1160mmm～200mmm之间。⑶混合料搅拌质量量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。⑷施工操作不当。钻钻孔进入土土层设计标标高后,开始泵送送混合料,管内空气气从排气阀阀排出,待钻杆芯芯管及输送送软、硬管管内混合料料连续时开开始提钻。若若提钻时间间较晚,在泵送压压力下钻头头处的水泥泥浆液被挤挤出,容易造成成管路堵塞塞。⑸设备缺陷。弯头头曲率半径径不合理也也能造成堵堵管。弯头头与钻杆不不能垂直连连接,应圆顺连连接。混合合料输送管管要定期清清洗,否则管路路内残余的的混合料结结硬后,还会造成成管路的堵堵塞。采取措施：⑴立即查明原因找找出堵管的的位置，采采取人工敲敲打疏通导导管，若此此法无效接接下来将导导管拆掉将将管内的混混合料清理理干净。及及时组装好好导管恢复复作业。⑵控制混合料的坍坍落度、和和易性及混混凝土灌注注温度，混混合料输送送管连接顺顺畅。2.窜孔在饱和粉土、粉粉细砂层中中成桩经常常会遇到这这种情况,打完X号桩后,在施工相相邻的Y桩时,发现未结结硬的X号桩的桩桩顶突然下下落,当Y号桩泵入入混合料时时,X号桩的桩桩顶开始回回升,此种现象象称为窜孔孔。原因如下：⑴主要是溶洞、新新填土不密密实等地质质条件，其其次是输送送泵的压力力过大及桩桩间距小。⑵被加固土层中有有松散饱和和粉土、粉粉细砂;⑶钻杆钻进过程中中叶片剪切切作用对土土体产生扰扰动;⑷土体受剪切扰动动能量的积积累,足以使土土体发生液液化。采取措施：⑴查明原因，当地地质原因不不适合采用用CFG桩加固时时，向监理理反映；当当遇见窜孔孔是因回填填未夯实时时，重新开开挖，回填填必须密实实。当泵压压力过大时时及时调整整压力。⑵采取隔桩、隔排排跳打方法法;⑶减少窜孔区域一一次连续施施工的桩数数,减少对已已打桩扰动动能量的积积累;⑷合理提高钻头钻钻进速度。3．埋钻原因：在灌注混混合料的时时候突然停停电导致。采取措施：在混混凝土初凝凝前，使用用发电机将将钻机重新新启动。若若钻机再无无法拔动钻钻杆时，可可采用冲击击钻动力头头，振动钻钻杆后，再再拔钻杆。4.桩体空心原因：钻机钻孔孔时，管内内充满空气气；泵送混混合料时，排气阀将将空气排出出。若排气气阀被堵塞塞，未能将将将空气排出，就就会导致桩桩体存气，就就会导致桩桩体混合料料有空气存存在，形成成空心。采取措施：保证证排气阀正正常工作。施施工中要经经常检查排排气阀是否否堵塞，一一但发生堵堵塞，及时时清洗干净净。若发现桩体空心就就从空心处处截断按浅浅层断桩处处理。5.浅层断桩原因：主要有拔拔管速度过过快、混合合料灌注不不连续、成成桩后挖桩桩间土及截截桩时保护不当当。采取措施：先找找准断桩位位置，将断断桩顶大致致找中凿孔孔至断桩处处，采用提高高一级标号号的混合料料，灌注成成比原设计计桩直径大20cm的新接接桩，接长长至设计高高程，待检检查合格后后方为接桩桩成功。接桩方法：将断断桩以上土土方开挖，开开挖直径为为0.7mm（设计桩桩径0.55m），将将上部断桩桩取出，将将断桩处的的桩头，凿凿毛凿平，然然后浇筑砼砼。如下图图所示：接桩部分接桩部分断桩部分断桩面10cm6.桩端不饱饱满原因：施工中为为了方便阀阀门的打开开,先提钻后后泵料所致致。这种情情况可能造造成钻头上上的土掉入入桩孔或地地下水浸入入桩孔,影响CFG桩的桩端端承载力。采取措施：为杜杜绝这种情情况,施工中前前、后台工工人应密切切配合,保证提钻钻和泵料的的一致性。五．现场记录要求求及注意事事项现场记录人员员应严格遵遵守组织纪纪律和劳动动纪律，上上班时间必必须坚守工工作岗位，严严禁脱岗。现场记录人员员认真填写写CFG桩施工记记录表，并并在施工现现场真实填填写表中的的各项施工工内容（记记录表格式式附后）。桩号按工程部部下发的《关关于路基CFG桩统一编编号的规定定》文件要要求编排CFG桩号，成成孔时间和和成桩时间间按现场实实际施工时时间记录到到秒。电流应记录钻钻头到持力力层时瞬间间的电流数数据。当天记录的《施施工原始记记录表》应应当天完善善记录人、工工程技术负负责人、监监理工程师师的签字。各项记录必须须真实、清清晰、不得得涂改表中中记录的内内容。六．质量控制措施施⑴在配合比选定时时，混合料料强度应符符合设计要要求强度，施施工中严格格按照设计计配合比进进行，每台台班随机抽抽取混合料料试件一组组，根据抗抗压强度作作为混合料料强度判定定标准。⑵钻机进场后先用用钢尺检查查钻机钻杆杆的尺寸，钻钻杆尺寸不不小于设计计桩径，钻钻机主塔高高度大于桩桩长5m左右。⑶开钻前根据桩基基设计桩长长和桩头保保护层厚度度，在钻机机主塔位置置做明显标标识，作为为控制钻机机钻进深度度的依据⑷CFG桩混合料料初凝后，养养护期间禁禁止重载设设备在桩顶顶行走。⑸设计桩顶标高以以上的桩头头保护层，用用切割机进进行切割，避避免形成大大面积的浅浅层断桩。⑹严把材料进场关关，保证使使用符合规规范要求的的水泥、砂砂、石、外外加剂等材材料，并做做好材料试试验，并认认真填写有有关记录。⑺混凝土现场浇灌灌过程中一一定要确保保桩体混凝凝土的密实实性，保证证桩截面尺尺寸，钻头头提升应保保持匀速，提提升速度不不得大于混混凝土浇筑筑速度，防防止发生缩缩径，断桩桩。⑻做好并收集、整整理各种施施工原始记记录，质量量检查记录录、现场签签证记录等等原始资料料，并做好好施工日志志。⑼保证桩孔的垂直直度，桩架架要安装稳稳固，底座座保持水平平，钻杆中中心和桩中中心要保持持同一轴线线。⑽注重过程控制，严严格交接检检制度；加加强操作人人员的岗前前培训和操操作规程、规规范的学习习；施工现现场的技术术负责人跟跟班作业，加加强技术指指导，对关关键工序要要进行详细细的技术交交底工作；；强化工序序、工艺的的质量控制制。⑾以工艺性试桩，确确定拔管速速度、单桩桩混合料投投入量、施施打顺序等等施工参数数。⑿长螺旋钻管内泵泵压混合料料灌注成桩桩时，每班班应检查排排气阀，保保证其正常常工作，以以防止桩体体不因管内内气体无法法排除而产产生空洞。⒀采用机械配合人人工清除保保护土层，然然后进行桩桩头处理，首首先确定桩桩顶标高，然然后采用人人工截桩、修修平。开挖挖桩间土时时，预留200cm人工工清土，机机械不得触触碰到CFG桩。⒁当拌合料中细骨骨料和粉煤煤灰的用量量较少时,拌合料和和易性不好好,容易堵管,因此拌合合料配合比比要控制好好细骨料和和粉煤灰的的用量,特别是粉粉煤灰的用用量。⒂拌合料拌制时要要控制好拌拌合料的坍坍落度。坍坍落度太大大，容易产产生泌水、离离析，造成成堵管现