联合站基本工艺特点危险性及消防检查要点演示文稿

联合站基本工艺特点危险性及消防检查要点演示文稿当前1页，总共43页。（优选）联合站基本工艺特点危险性及消防检查要点当前2页，总共43页。中原油田分公司采油二厂濮三联合站

基本概况中原油田采油二厂油气集输大队濮三联合站于1985年建成投产,位于范县濮城镇油区，占地面积13530平方米。担负着采油二厂油藏管理三、四、五、六、七区和濮一联、濮二联的原油计量、脱水、稳定、外输和轻烃生产等任务。管理着4座5000方储油罐、4座25方轻烃储罐、3台压缩机、2台外输泵、31台压力容器，其中7台三相分离器、10台二相分离器、4台加热炉、2台锅炉、3台消防泵等大型设备40台，年设计处理能力200万吨，轻烃日产量40余吨。属油田甲级要害生产单位。经过近年来的集输流程优化改造，目前已成为采油二厂唯一一座系统完备的大型联合站。当前3页，总共43页。当前4页，总共43页。一、什么是联合站？1、包含有原油集输、原油脱水、原油稳定、供水、污水处理、注水、配电和天然气初处理等系统的综合站叫联合站。2、联合站是转油站的一种，站内包括有脱水站，转油站系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等。3、它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。当前5页，总共43页。二、联合站的主要任务是什么？对各计量站输送来的油气水混合物，进行油气分离、计量、沉降、加热、脱水、轻烃回收；污水经过加药、沉降、缓冲、加压、过滤，天然气经过脱油、脱水变成四种新产品：原油、天然气、净化污水、轻质油，然后，分别输送出去。当前6页，总共43页。

三、什么是油气集输？1、将油、气井生产的油、气、水混合物收集起来，经分离、脱水等加工符合质量标准的原油、天然气，分别输至油库和配气站的生产过程。2、联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱(原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油)三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。联合站是高温，高压，易燃，易爆的场所，是油田九大危险源之首。当前7页，总共43页。二、什么是工艺流程？起什么作用？油气集输生产中，把用管线连接阀门和各种设备所组成的管路系统，称为工艺流程。工艺流程的作用：工艺流程清楚地表明了管路中流体的类别及其来龙去脉，是操作过程中的主要依据，也是设计应首先解决的关键问题，同时也是工艺计算的主要依据。当前8页，总共43页。

三、油气集输历史演变中国古代使用人力和马车集油，14世纪初，陕西延长、永坪、宜君等地所产石油均存入延安的“延丰油库”（见《元一统志》），20世纪40年代初期，玉门油田将井喷原油引入小山沟，筑坝储集，油田气全部放空；原油再经砖砌渠道，利用地形高差，流进输油总站（外输站）。40年代中期以后，开始敷设出油管线，用蒸汽管伴热，在选油站进行油气分离、油罐计量原油和储存，油田气经计量后，部分通过供气管线，作为工业和民用燃料，部分就地放空。50年代以后，随着新油田的不断出现，集输管网、油井产物计量、分离、接转，原油脱水和原油储存等工艺技术亦相应发展。到了70年代，集输工艺不断完善，不加热（常温）集输、油罐烃蒸气回收、原油稳定、油田气处理和外输油气计量等技术都有所发展。当前9页，总共43页。四、什么是油气集输工艺流程及设计要求？在油田，将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物进行收集、运输、储运、分离净化（脱水和原油稳定）等全过程的流程称为油气集输工艺流程。油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。当前10页，总共43页。当前11页，总共43页。三、濮三联合站工艺流程1、油系统井排来油->三相分离器（低含水原油及濮一、二联低含水原油）->电脱水器->加热炉->稳定塔（净化油）->输油泵->去柳屯油库冷却器（轻油）->轻油罐->轻油外销当前12页，总共43页。（1）井排来油管线图当前13页，总共43页。（2）油、气、液分离为了满足油气处理、贮存和外输的需要，气、液混合物要进行分离。气、液分离工艺与油气组分、压力、温度有关。高压油井产物宜采用多级分离工艺。生产分离器也有两相和三相两类。因油、气、水比重不同，可采用重力、离心等方法将油、气、水分离。分离器结构型式有立式和卧式；有高、中、低不同的压力等级。分离器的型式和大小应按处理气、液量和压力大小等选定。处理量较大的分离器采用卧式结构。分离后的气、液分别进入不同的管线。当前14页，总共43页。三相分离器完成油、气、水三相分离的装置称为三相分离器。分类：立式、卧式、立卧联合式、球形分离器。结构：导向板、扑雾器、出气管、安全阀、玻璃管液位计、浮子液面调节器、出油管、挡板、盐水包、加热盘管、放水管、人孔、壳体。当前15页，总共43页。（3）电脱水器脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于0.5％的标准。脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。原油脱水方法：重力沉降法、加热沉降法、热水冲洗法、化学破乳脱水、高压电脱水、电化学脱水。当前16页，总共43页。脱水器图当前17页，总共43页。（4）加热炉水套加热炉主要有：水套、炉膛、火嘴、火管和油管组成。工作原理：燃料从火嘴喷出，在炉膛内燃烧，因在筒体内装有火管和油管，所以火焰通过火筒直接对筒体内的水加热，水又把热量传给油管对油品加热。加热目的：为了保持管路沿线各处和油温高于凝固点，以防管线内原油冻结；降低输送时原油粘度，减少水力摩阻，使输油工艺更安全合理。当前18页，总共43页。加热炉图当前19页，总共43页。（5）稳定塔脱除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烃类气体组分,防止它们在挥发时带走大量液烃,从而降低原油在贮运过程中的蒸发损耗。稳定后的原油饱和蒸气压不超过最高贮存温度下当地的大气压。在稳定过程中，还可获得液化气和天然汽油。原油稳定可采用负压脱气、加热闪蒸和分馏等方法。以负压脱气法为例，稳定工艺过程是：脱水后的原油进入稳定塔，用真空压缩机将原油中的气体抽出，送往油田气处理装置。经过稳定的原油从塔底流出，进入贮油罐。原油稳定与油气组分含量、原油物理性质、稳定深度要求等因素有关。当前20页，总共43页。（6）原油外输原油集输系统的最后一个环节。管道输送是用油泵将原油从联合站直接向外输送至柳屯，具有输油成本低、密闭连续运行等优点，是最主要的原油外输方法。也有采用装铁路油罐车的运输方法，还有采用装油船(驳)的水道运输方法。用铁路油罐车或油船(驳)向外运油时，需配备相应的装油栈桥和装油码头。也有采用油罐汽车的公路运输方法，相应地设有汽车装油站（点）。当前21页，总共43页。二、气系统三相分离器（气）->二级分离器稳定塔->压缩机->冷却器天然气中的杂质对集输气的危害：1、增加输气阻力，使管线输送能力下降；2、气中含硫、地层水对管线和输气设备造成腐蚀；3、气中的固体杂质在高速流动时对管线壁造成冲蚀变；4、使天然气流量测量不准。天然气净化的目的：除去天然气中的杂质，以满足管输要求和用户对天然气的质量要求。外输天然气当前22页，总共43页。（1）天然气脱水及天然气轻烃回收脱除天然气中的饱和水，使其在管线压力输送时，露点低于周围介质温度（5摄氏度），以免在输送过程中析出游离水和形成水化合物。脱除天然气中的烃液，使其在管线输送时烃液不被析出；将回收的烃液进一步加工成单一或混合物组分的产品。当前23页，总共43页。三、水系统井排来油->分离器（污水）、电脱水器（水）->污水罐

->去污水站原油采出水处理：利用物理法、化学法及生物法等方法对采出水处理，使得处理后水质达到注水或其他相应水质要求。当前24页，总共43页。污油罐图当前25页，总共43页。联合站十忌防火防爆：最忌讳的是明火；劳保护具：最忌讳的是高跟鞋、长头发；劳动纪律：最忌讳的是明知故犯；操作方面：最忌讳的是违章；容器方面：最忌讳的是冒顶、蹩压；设备方面：最忌讳的是缺油；场区卫生：最忌讳的是油污、棉纱；管线阀门：最忌讳的是渗漏；记录报表：最忌讳的是假资料库；维修保养：最忌讳的是凑合。当前26页，总共43页。联合站发生火灾爆炸客观原因电气设备短路引起弧光和火花，或电器设备发热部分超过最高允许温度；金属撞击摩擦引起火花；静电和雷击；可燃物自燃。当前27页，总共43页。联合站常见危险火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、触电、灼烫、物体打击、高处坠落和油气泄漏、环境污染、车辆伤害、起重伤害、锅炉爆炸、容器爆炸等。物理性危险和有害因素：包括设备、设施缺陷，电危害，噪声，振动危害，电磁辐射，运动物危害，明火，高温物质，低温物质，粉尘与气溶胶，作业环境不良，信号缺陷，标志缺陷等14种类。化学性危险和有害因素：包括易燃易爆性物质，自燃物质，有毒物质，腐蚀性物质等。生物性危害和有害因素：致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物等。心理、生理性危险和有害因素：负荷超限，健康状况从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等。行为性危险和有害因素：指挥错误，操作错误，监护错误等。当前28页，总共43页。消防检查要点1、概述：

（1）在危险场所应严格控制火源，动火时严格执行动火管理制度。（2）在危险场所设置防火安全装置、自动报警系统及通风设施。（3）站内电器设备和线路安装符合安全要求、各种油罐、容器的避雷接地装置良好。（4）在危险场所应设置能够防止火焰蔓延的构筑物、油罐区防火堤必须有符合要求。（5）油罐呼吸阀、阻火器和各种压力容器的安全阀、压力表要定期检查维修，保持灵敏的可靠。（6生产设备在投入生产前和定期检修时，应检查其密闭性和耐压程度，所有机泵、管道、阀门、法兰、管件及接头等易漏部位，应经常检查，严防生产设备的“跑、冒、滴、漏”。（7）组织训练义务消防队伍，建立健全防火与消防的组织机构。（8）配备相应的消防器材，定期检验，确保消防器材的灵活和使用效果。（9）加强对外来施工队伍的安全管理，严格执行施工安全措施，强化对外来施工人员的安全教育。当前29页，总共43页。一、石油天然气站场检查要点1、石油天然气站场平面布置：一、二、三、四级石油天然气站场四周宜设不低于2.2米的非燃烧材料围墙或围栏。站场内变压器电站（大于或等于35KV）应设不低于是1.5米的围栏。道路与围墙的间距不应小于1.5米；一、二、三级油气站场内甲、乙类设备、容器及生产建（构）筑物至围墙（栏）的间距不应小于5米。工艺装置区、罐区消防通道的路面宽度不应小于6米，路面内缘转弯半径不应小于12米，路面净空高度不应小于5米。2、石油天然气站场内的绿化，应符合下列规定：生产区不应种植含油脂多的树木，宜选择含水分较多的树种；工艺装置区或甲、乙类油品罐组与其周围的消防车道之间，不应种植树木；在油品储罐组内地面及土筑防火堤或防护墙内严禁绿化；站场内的绿化不应妨碍消防操作中。当前30页，总共43页。

3、站场内部道路：1）一、二、三级油气站场，至少就有两个通向外部道路的出入口，不得堵塞和占用消防通道。2）油气站场内消防车道布置应符合下列要求：

（1）油气站场储罐宜设环形消防车道。（2）消防车道与材料堆场堆垛的最小距离不应小于5米。

（3）储罐组消防车道与防火堤外坡脚线之间的距离不应小于3m储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应小于80m。

（4）消防车道净空高度不应小于5m;一、二、三级油气站场消防车转弯半径不应小于12m，纵向坡度不宜大于8%。当前31页，总共43页。4、防火堤（1）用毛石或砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏。（2）管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵。（3）防火堤内排水口无密封或用闸板开启的必须整改。（4）罐区的水封井不能代替排水开关阀门。当前32页，总共43页。

二、消防给水管网检查1、大型工艺装置区、油品罐区及石油设立独立的稳高压消防给水系统。2、稳高压消防给水系统用水没有超过规定流量时，其压力应确保最不利点消火栓出口压力不低于0.7Mpa.3、临时高压给水系统时，用水没有超过规定流量时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓出口压力不低于0.7Mpa.4、仅建有低压消防给水的系统运行时，用水没有超过范定流量时，其压力应确保灭火时最不利点消火栓出口压力不低于0.15Mpa。5、稳高压消防给水系统应保证接警后立即投入使用，临时高压消防给水系统应保证接警后2min内消防给水泵投入运行。当前33页，总共43页。三、消防水泵检查1、应在集中控制室设置稳高压消防给水泵启动信号；无专人24小时值守的低压消防给水泵房，应在集中控制室设置消防给水泵信号和手动控制系统，消防给水泵的进出阀门应用遥控自动阀。2、消防给水泵应每班盘车一次并做好记录。3、消防给水泵房应明示流程图和操作程序说明。消防给水泵房岗位人员需经过培训考试，合格后持证上岗。4、消防水池（罐）应设水位标志，确定警戒水位，安装自动补水系统。5、消防水泵应保证在火警后30s内启动,24h值班。6、稳高压消防给水系统用水没有超过规范规定流量时，其压力应确保不低于0.7Mpa。当前34页，总共43页。四、联合站灭火器检查1、灭火器应符合市场准入的规定，并应有出厂合格证和相关证书；2、灭火器铭牌、生产日期和维修日期等标志应齐全；3、灭火器类型、规格、灭火级别和数量应符合配置设计要求；4、灭火器筒体应无明显缺陷和机械损伤；5、灭火器的保险装置应完好；6、灭火器压力指示器的指针应在绿区范围内；7、推车式灭火器的行驶机构应完好；8、设有灭火器箱的应开启灵活；9、设置灭火器的挂钩、托架应符合配置设计要求。当前35页，总共43页。五、工业用火、用电作业检查用火管理实行用火作业许可证制度，凡在安全用火管理范围内的用火作业必须持有有效的用火作业许可证。油田企业用火分级。根据用火部位的危险程度，油田企业用火划分为四级。（一）一级用火：1、原油储量在1000m³及以上的油库、联合站里爆炸危险区域范围内的油气管线及容器用火等；2、5000m³及以上的原油罐体用火；3、不小于1000m³成品油罐的用火；4、长输管线在不停产紧急情况下及停输情况下用火，输油（气）长输管线干线停输用火；5、天然气井井口无控部位用火；当前36页，总共43页。工业用火分级（二）二级用火：1、原油储量在1001-10000m³的油库、联合站里爆炸爆炸危险区域内的油气管线及容器用火；2、在小于5000m³油罐（包括原油罐、成品油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐）用火；3、1001-10000m³原油库的原油计量标定间、计量间、阀组间、仪表间及原油、污油泵房用火；4、汽车罐车原油灌装油台及缷油台用火；5、天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备用火；6、天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处用火；7、油罐区防火堤以内的用火；8、输油（气）站内外设备及管线上的用火。当前37页，总共43页。工业用火分级（三）三级用火1、原油储量不大于1000m³的油库、集输站里爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器用火；2、不大于1000m³的油罐和原油库的计量标定间、计量间、阀组间、仪表间、污油泵房用火；3、在油气生产区域内的油气管线穿孔正压补漏用火；4、输油（气）干线穿孔做正压补漏，腐蚀穿孔部位补焊加固用火；5、焊割盛装过油、气及其他易燃易爆介质的桶、箱、槽、瓶用火；当前38页，总共43页。工业用火分级（四）四级用火1、在天然气集输站（场）、输油泵站、计量站、接转站等生产区域内的非油气工艺系统用火；2、除一、二、三级用火外，其他非重要油气生产和在严禁烟火区域的生产用火。固定用火区。生产企业可在没有危险的区域，划出固定用火区，设立围栏，定出制度，严格管理。当前39页，总共43页。工业用火、用电检查要点1、严格落实用火作业级别审查。用火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发用火作业许可证。用火作业人员必须持有有效（如电焊工证等）工种作业证。2、不得用一张用火作业