XXXX年生产系统专业管理考核办法

2014年专业管理考核办法2013年12月17日目 录 2014 33（一）2014年生产部专业管理考核办法 33（二）2014年工艺技术专业考管理核办法 1515（三）2014年设备管理专业考核办法 2828（四）2014年能源管理专业考核办法 3636（五）2014年质量管理考核办法 4040(六)2014 年产品管理中心专业管理考核办法 4444（七）2014年计控专业管理考核办法 4646（八）2014年物资管理专业考核办法 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。第二部分 2014 年安全环保专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误!未定义书签。（一）2014年安全专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。（二）2014年环保专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。（三）2014年现场绿化专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。第三部分 2014 年党群系统专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误!未定义书签。（一）2014年党群专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。（二）2014年工会专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。（三）2014年纪委监察室专业管理考核办法 . 错误!未定义书签。错误 !未定义书签。第四部分 2014 年综合系统专业管理考核办法 错误!未定义书签。错误!未定义书签。（一）2014年人力资源管理考核办法...........错误!未定义书签。错误（二）2014年财务部专业管理考核办法.....错误!未定义书签。错误（三）2014年内控专业管理考核办法.......错误!未定义书签。错误（四）2014年营销部专业管理考核办法.....错误!未定义书签。错误（五）工程管理部专业管理考核............错误!未定义书签。错误（六）2014年公安专业管理考核办法.......错误!未定义书签。错误（七）2014年物料稽查考核办法...........错误!未定义书签。错误（八）2014年炉料优化专业考核办法.......错误!未定义书签。错误

未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。第一部分 2014年生产系统专业管理考核办法（一）2014年生产部专业管理考核办法2014年生产调度专业管理考核细则考核项考核办法考核单位目1、生产信息汇报、传递不及时、准确，执行《生产信息管理制度》。公司所有单位及协作层2、炼钢因定检、定修或其他设备原因造成炼铁铁水罐实罐数达15罐，且1小时未得到缓解，考核500-1000元，造成高炉减风、慢风待罐，考炼钢厂生产过程控制动力能源过程控制重点工作

核1000-5000元。3、炼铁因炉况操作原因，造成铁水成分硫偏高，影响炼钢转炉正常生产，考核500-2000元。铁水罐结盖粘罐严重处理不及时，影响炼钢正常兑罐。考核100-500元。4、执行烧结矿转运、落地、过料指令不力，或物料防雨覆盖不到位，考核200-1000元。5、基建施工过程协调安排不到位，造成钢、铁、烧、轧主线生产受到影响，考核500-2000元。6、组织协调不到位，造成钢材出库积压影响轧线正常生产，或停机待坯，考核200-2000元。1、动力、能源气体方面发布的各类临机停开机调度指令，未按规定时间执行到位的，处罚500-1000元，对生产系统造成影响或出现险肇的，处罚500-5000元。2、对动力、能源气体协调不到位或未提前预知、预判，提出方案采取措施不力的，影响生产系统正常工艺参数和安全操作的，处罚 500-2000元.3、未办理动土证私自动土的，处罚 1000元，并造成动力设备管线损害的，处罚1000-5000元，引起系统波动、部分生产单元停机，考核1000-10000元。4、未严格执行施工动土管理制度，监护不到位，造成动力设备管线损害的，引起系统波动的，处罚责任单位 500-2000元。1、月作业计划及临时下达工作未完成，每项扣 200-2000元。2、按照《调度三令管理制度》相关条款要求执行。

炼铁厂烧结厂、炼铁厂、物资总库工程管理部产品管理中心公司所有单位及协作层能源管控中心公司所有单位及协作层公司所有单位一、对专业职能管理部门的考核：1、发生生产事故，由生产部界定事故性质及专业管理部门，由专业管理部门组织召开事故分析会，分析事故原因、事故类型、责任单位、整改措施及考核办法，并形成事故报告书面上报生产部，未按要求及时上报的处罚专业主管部门100-200元。2、专业主管部门未严格按照各专业事故管理办法要求进行考核的，处罚生产组专业主管部门500—1000元。织（事二、对生产组织事故的考核：故）管1、当班发生事故或系统参数出现波动，当班调度主任责令责任单位调度理主任或相关管理单位负责人按要求在生产部班后会上说明情况，否则扣责任单位200元。2、对于生产组织事故的考核具体执行《生产事故管理制度》。三、对各子公司、协作层事故的考核：1、出现一般生产组织事故，处罚事故责任单位500-5000元。3、出现重大生产组织事故，处罚事故责任单位2000-10000元。4、出现特大生产组织事故，处罚事故责任单位20000-50000元。1、各单位调度系统人员变更按要求填写《调度人员变更表》当月30日前上报生产部，从上报表更表之日起试用期3个月，经本单位及生产部分别进行实践、理论考试，考试合格后予以办理上岗证，2年组织复审换证。未按相关规定执行，扣责任单位100-500元。2、调度系统组织的各类培训、会议，按时、按要求参加培训、考试，迟到按每人次扣责任单位 100元，缺勤（考试不及格）按每人次扣责任单位200元。调度基3、各单位建立、完善调度系统人员机构、相关制度、生产系统应急预础管理案、防暑、防汛、调度指令、检修、培训等台基础台帐，若未建立或不完善的每项扣责任单位 100-500元。4、按照《会议管理制度》及临时会议要求，迟到（会议手机响）扣责任单位100元，会议缺勤（严重扰会、不按时上交总结）扣责任单位200元。5、按照《信息管理制度》相关条款及相关规定执行。6、各子公司、协作单位必须服从龙钢公司生产控制中心的统一指挥，确保整个生产系统的平衡稳定，若不执行调度指令或拒接调度指令，每次考核1000-5000元。1、检修方案提前 3天申报至生产部，否则考核责任单位 100元，每延迟一天追加考核 50元。2、按照月作业计划安排时间做好系统检修准备工作，凡影响月计划检修时间变动，影响一天考核责任单位 100元。3、各单位按照《生产信息管理制度》相关要求上报本单位检修进度，否生产检 则按照相关条款考核责任单位。修4、凡是影响生产系统主线设备的停开必须由生产部统一发布命令，否则考核责任单位1000元/次。5、严格控制检修质量、进度，若计划检修超时或因检修质量造成“反复”的，视情节考核责任管理部门100-2000元。6、凡发生非计划检修影响产品产量，每次考核责任部门50-500元。7、按要求申报本单位月、年检修计划，否则考核责任单位100元，每延迟一天追加考核50元。

公司所有单位、各子公司、协作层公司所有单位、各子公司、协作层公司所有单位、各子公司、协作层2014年生产计划考核细则考核项目统计计划基础管理工作指令生产计划编制炉料信息的传递工序衔接及平衡管理

考核办法各生产单位、协作层单位及相关职能部门指定生产计划管理员1人，负责本单位生产计划有关事宜的联络工作。未设专人管理，每月扣100元，延误工作每次扣100-200元。各生产单位生产日报表、物料消耗日报表、过程参数控制等报表每日11：00前上传至OA。未按时上传，每次扣责任单位50元。每月28日12：00前各生产单位将本单位《生产作业计划》报生产部综合办，未按时上报每次扣100元。各单位对生产计划临时下达的工作指令，未按时间完成的，每次扣100-300元。相关单位未按时上报生产计划材料的，每迟报1天扣50元。具体如下：1、炉料部门每月15日12:00前将下月炉料采购计划报生产部，每月24日将次月既定的采购计划报生产部(包括电子版)；2、物资供应部每月15日12:00前将下月焦炭采购计划报生产部，每月24日将次月既定的采购计划报生产部(包括电子版)；3、设备管理部每月13日12:00前将下月设备检修计划报生产部，每月24日将次月既定的设备检修计划生产部（包括电子版）；4、产品管理中心每月17日12:00前将次月《各轧线钢材产量和品种计划》（初步）经部门领导签字后报生产部（包括电子版）；24日12:00前将最终版《各轧线钢材产量和品种计划》经公司主管领导批准后报生产部（包括电子版）；5、物资总库每月24日15:00前将当期《炉料堆放计划》经部门领导签字后报生产部；6、炉料优化办每月17日12:00前将《物料消耗及用量计划》报生产部；7、工程管理部每月15日12:00前将因施工对生产造成影响的《施工项目计划》经部门领导签字后报生产部（包括电子版）。物资总库严格按《主要物料安全库存划分规定》对低于警戒库存的物料及时向生产部、炉料采购部门提出预警，未及时反馈信息扣50元，造成影响的每次扣50-100元。各用料单位对于物料的调整和使用信息及时反馈，未及时反馈每次扣50元，造成影响的每次扣100-300元。炉料部和物资供应及时与生产部沟通来料信息，信息不畅每次扣50-200元。烧结矿低于警戒库存或造成落地（检修除外），未及时采取措施扣总工办100-200元。因生灰供应及调整不及时，影响生产正常进行时，每次扣责任单位100-500元。因炉料结构调整不到位或下工序的问题造成污泥、除尘灰、钢渣粉、渣钢块等循环料大量积压影响生产，扣责任单位200-1000元。2014年重点工作计划管理考核办法序考核细则号1对于未按时上报措施、方案计划的单位，每推迟一天扣100元。2对于不能积极配合督办员工作的责任单位或个人，视其情节处罚100～1000元。3对于不能按时完成重点工作计划的责任单位，视其工作重要程度处罚200～1000元/项，处罚责任人50～500元/项。4对于重点工作计划完成效果不佳，或敷衍了事的单位处罚100～500元/项，处罚责任人50～200元/项。对于调度指令未完成的责任单位和责任人执行调度指令管理办法。对于能够积极推进重点工作完成，或在完成重点工作过程中表现突出的责任单位奖励500～6元/项，责任人奖励100～1000元/项。5000责任 考核单位 项目运输计划制度、台账车辆监督部位车公司所有单位机动用车

2014年生产运输专业管理考核细则结考核办法果1、各单位每月 20日前将下个月运输计划交送生产部 ,否则扣300元/次2、增项目须及时办理相关手续，未及时办理，造成月底无法结算，扣 500元/次1、各单位按照《生产运输管理制度办法》编制本单位《运输管理制度》并建立《运输车辆作业记录》，缺一项扣 200元/项1、车辆不及时作业、作业项目不饱满或车辆闲置，扣用车单位 300--500元/辆2、昌龙公司有消极怠工，未按时到现场，车辆坏未及时补上等原因，扣昌龙200元/辆，影响生产，视影响程度考核。3、物料按要求转运到指定地点，必要时采取防范措施（车况），未按规定转运或不服从现场管理人员指挥，扣昌龙公司 100—300元/次4、转运物料抛洒、不按规定装卸指定点，扣用车单位、昌龙公司各 100--300元/次1、昌龙公司应保证在线车辆的完好率，产量返算车辆，如不能确保生产需要而影响生产，扣昌龙公司300—1000元/次2、部位铲车，作业时间内完成指定的工作，不服从安排或拒绝作业，扣昌龙公司100--300元/次1、各单位计划内用车16:30前按要求申报，未按时上报造成临时用车，扣单位300元/车/次，运输主管200元。2、因本单位原因造成用车计划改变的，扣200元/次；不及时退车，导致车辆闲置，一经查实，按闲置时间双倍处罚用车单位，扣用车单位300-500元/次；其他单位影响造成，扣影响单位300-1000元/次。3、昌龙公司对作业现场车辆情况不清，扣100元/次；车辆闲置、消极怠工，扣100--300元/次；计划用车与实际派车不符，除以计划用车费用结算外，加扣100-500元。4、对所报车辆不能保证，信息不及时反馈，扣昌龙公司100--500元/次。5、加强计划用车，避免临时性机动用车，紧急情况，由各单位运输主管报生产部运输科（5182323），晚上报调度室（5182324），未按要求报车，扣用车单位200-500元/次，单位主管100-300元。6、昌龙公司未经生产部同意临时派车，扣昌龙公司100-500元/次7、突发应急用车，昌龙公司无条件执行指令用车，不得拖延，否则视情况考核100-1000元/次/车。8、规范计划用车，杜绝计划外用车，出现计划外用车，按实际所用车辆费用加倍考核用车单位，并扣用车单位200--500元/次。计划外用车按票据运输分析总结运输会议指令计划外用

《生产运输管理制度》要求申报，未按时申报扣 100-500 元/次，计划不周全，加扣 100-1000元/次9、计划不合理或申报程序不完善，不予以派车，扣用车单位 100--1000元/次10、使用外协用车，必须经主管厂长签字，提前三天以书面形式上报生产部批准，外协车辆作业前，各单位必须准备充分到位，出现窝工，车辆闲置等，扣用车单位100-500元/次。11、外协用车作业开始及结束，电话通知昌龙公司确认，未及时通知，扣用车单位100-300元/次12、外协车未挂牌作业，扣昌龙公司100元/次13、车辆安排及用车信息，按《生产运输管理制度办法》，昌龙优先安排内部车辆作业，内部车辆不足时，再考虑外挂、外协车辆，否则扣昌龙100-500元/辆14、昌龙公司做好临时用车记录，按要求出具先一天临时机动用车登记表，未及时反馈信息，扣昌龙公司100-300元/次15、各用车单位，必须制定内部运输制度，内部考核办法，无制度考核的，扣单位100—500元.1、车辆作业完毕半小时内，用车单位应及时主动出具用车票据，详细填写接车人、用车人、司机、作业起止时间，签字确认并及时送交至各单位，各用车单位当天票据于次日10：30前上交送生产部，做好日清日结工作，未按要求填写或不及时送交，扣相关责任人100--300元/次，过期票据、虚假票据、票据不真实等，视为无效票据，扣接车人、用车人、司机和相关管理人员相应产生的费用，扣用车单位100—1000元/次，昌龙公司100-500元/次，确因意外出现遗留未结账的（最大不超过三天），必须由单位一把手签字，经主管运输副总经理签字后，方可结账，逾期责任自负。2、票据必须注明作业时间段，出现与实际作业内容不符票据，扣责任单位100-500元/次，昌龙公司100-500元次。3、所有作业车辆，以30分钟为单元计算，外协车应注明车号，未按要求减去时间或不按要求格式填写，扣用车单位200元/次。4、按吨位结算的运输车辆，必须写清吨位和用车数量，否则扣用车单位100-300元/次.5、外协用车票据专人签审，因票据不能及时出具，导致车辆闲置，扣用车单位100-300元/次，隔天加倍处罚用车单位管理人员。1、每月28日前上交各单位运输总结，工作建议、费用分析，未按时上交总结，扣责任单位200-300元/次1、每月召开一次运输会议，严格执行运输指令，指令未及时落实，扣单位300-500元/次，会议缺勤扣责任单位200元/次。1、各单位出现计划外用车费用3-5万/月，扣300-1000元；5-10万/月，扣1000—3000元；10万/月，扣3000-10000元车总工办优化 生 1、坚持均衡进料，提高进厂原料的一次直供率，物料直供率不得低于办 产 30%，直供率每降低 2%，扣相关责任单位 500-5000元；非必要情况，减少物资 物 物料二次倒运，策划不到位，造成运输浪费，按所产生的费用处罚相关单总库 料 位10%。炉料部保高炉稳定90条关键因素是生产稳定顺行的关键控制点，生产部作为生产系统稳定顺行的最高管理部门，对所有信息按照调度管理方式全面掌控，并按照三种方式进行考核，对异常信息下达整改令，对未按时整改对相应的专业管理部门或超出指标的单位直接进行考核。各专业管理部门对异常信息按照各自专业管理考核办法对责任单位进行考核，生产部监督各职能部门职责履行情况。确保高炉稳定专项考核办法信责任序考核项目控制要求单位号筛孔尺寸1及类型管执行《内控标准》。理2耐火材料确保质量满足高炉要求，不得因质质量管理量问题影响高炉正常生产。烧结矿质量控制执行《内控标3烧结矿质准》。R2波动≯±0.1。量控制大于16mm粒级组成≮50%，小于5mm粒级组成≯3%。

考核办法1、生产部每日晨会通报异常，总工程办公室进行答复提出整改措施。2、生产部下发整改通知单，未按期整改处罚总工

息统计办法来源烧发生时报结出炼发生时报铁出按单台烧统结机日统计计块矿的筛总工 4 分质量控办 制块矿的筛分质量控制筛分设备6管理控制适宜的炉渣碱度高炉送风

筛成品含末量（小于8mm粒级部分）≯8%。二次筛分后小粒度块矿含末量（小于5mm粒级部分）≯6%。严格按照工艺要求设置，对筛板运行状况定期进行检查，对磨损严重不符合要求的筛板及时更换。高炉炉渣碱度控制到 1.05～1.20。在耐火材料维护方面满足高炉高压

办100-200元/天，造成高炉波动处罚200-500元/项，造成事故按照事故进行考核。3、总工程办公室按照各自专业管理考核办法，考核业务部门或实施控制的单位。

炼发生时报铁出炼发生时报铁出按日统检计，月考查核统按单炉日计均统计炼 发生时报炉料优化办公室

系统正常 （设计顶压力 250kPa）、高风温运行 （1200℃以上）的送风要求。不得影响高炉强化措施的落实。确保铁口深度满足高炉工艺要求。铁口维护1#、2#炉：1700～1800mm；3#、4#炉：2600～2800mm。10烧结矿配做好配料，稳定入炉料成分，确保比烧结矿配比波动≯计划值±3%。控制渣中通过配料计算跟踪和高镁灰用量调11适宜的镁剂，确保高炉炉渣镁铝比0.65～铝比0.75，氧化镁含量≮8%。控制渣中通过配料和购进矿的质量控制，确12Al2O3含保渣中Al2O3≯16%。量控制渣、通过配料和购进矿的质量控制，确13铁中钛含保铁水中Ti含量≯0.10%(护炉时量另行考虑)。自产烧结矿：碱金属（Na2O+K2O）严格控制≯0.35，S≯0.050；自产球团矿：14入炉有害碱金属(K2O+Na2O)含量≯0.35%、成分TiO2≯0.5%、Cu、Zn≯0.20%、Mn≯1.0%。严格控制外购球团矿：碱金属(K2O+Na2O)含15入炉有害量≯0.35%、TiO2≯0.5%、Cu、Zn成分≯0.20%、Mn≯1.0%。对工业试对试验或物料调整单位进行技术指验及物料16导，参与责任单位工业试验方案编调整的系制工作，确保平衡过渡。统评估五新项目、新材向生产部递交评估报告，说明影响17料、新原程度、采取的措施和需下道工序注料的使用意事项。管理18稳定焦炭不同级别焦炭每月变料次数不超过配比2次。19稳定综合确保综合入炉品位≮55.0%。入炉品位原燃料基制定库存量控制标准，满足高炉稳20本库存标定的基本要求。准原燃料基严格按《炉料警戒库存、基准库存21本库存控划分规定》控制，确保基本库存。制

造成生产系统波动，或生产、质量事故的每次扣100-300元。未按程序执行，每次扣100元，影响生产每次扣100-300元。1、生产部每日晨会通报异常，料优化办公室进行答复提出整改措施。2、生产部下发整改通知单，未按期整改处罚炉料优化办公室100-元/天，造成高炉波动处罚

铁 出厂炼铁每班总上报数调据，总调度度室按月室报出统按单炉每计天统计统按单炉日计平均统计统按单炉日计平均统计统按单炉日计平均统计统按日平均计统计统按日平均计统计炼铁按单炉烧（机）月结累计统计球团按日统统计，月考计核统按月统计计优化 按月统计办统按月统计计统按月统计计①不合格品库存数量控制合理，不原燃料不得因场地问题造成混料。22合格品使②根据炉况条件及用料条件确定配用管理加比例。造成炉况波动或单炉日产降幅超5%时。块矿筛分以高炉稳定生产为目标，做到混合23配比的制块矿成分变化的平稳过渡。每次变定2料块矿SiO含量波动≯1.5%。24炉料配比确保既定炉料配比执行到位。的执行

200-500元/项，①总库反造成事故按照事馈时。故进行考核。统②使用后3、料优化办公室计出现连续按照各自专业管崩料或悬理考核办法，考料时核业务部门或实每次变料施控制的单位。统单上注明计成分变化情况炼铁发生时报总出库由炼铁每不合格球团的分类堆放管理不合格焦26炭的管理购进焦炭27质量控制焦炭供应节奏的控制外购球团矿质量控制购进块矿30质量控制购进喷吹煤质量控制铁前用料调整，可能对高炉炉料结构32造或炉况造成大的影响时的管理设备 高炉送风管理 33 系统正常部 运行

强度合格率（≥1500N）＜80%的进行单堆。对灰分、机械强度、热态指标不符合《内控标准》的不合格焦炭单堆。焦炭质量控制执行《内控标准》。严格按照《炉料警戒库存、基准库存划分规定》确保基本库存。强度合格率（大于1500N）≮80%，不得影响正常筛分（小于8mm的粒级不大于15%；水分不大于4%）。水分≯18%，无明水，无明显杂质。向生产部递交评估报告，说明影响程度及采取的措施和需下道工序注意的事项。在设备设施方面满足高炉高压（设计顶压力250kPa）、高风温1200℃以上）的送风要求。不得影响高炉强化措施的落实。

炼天检查，铁上报情况。由炼铁每炼天检查，铁上报情况。统按日统计，月考计核炉炉料优化优办变料单办说明原因统按日统计，月考计核统发生时计炼发生时铁未按程序执行，按日统每次扣100元，统影响生产每次扣计，月考计100-300元。核1、生产部每日晨炼会通报异常，设发生时报备管理部进行答铁出复提出整改措厂风机设备确保风机设备运行正常；拨风系统34的正常运可靠。行高炉冷却冷却水泵：在线设备运行参数正常、备用水泵启动可靠。35水泵的正备用柴油机泵：确保随时可靠启常运行动，不造成高炉减风。风机冷却确保高炉用风稳定、可靠。不影响36水泵正常风机正常运行。运行渣处理水37泵正常运确保转鼓用水稳定、可靠。行渣处理转确保不影响高炉正常生产。不影响38鼓系统的高炉出铁正常运行39 铁水运输 做好机车的维护确保运行正常。除尘器、煤气管做好定期的点检维护工作，发现问40道、阀门题及时处理。等重点设备管理高压配电41 室正常运 供电设备稳定可靠无故障。行备品备件 严格计划审批，确保计划的必要42计划管理 性、充分性、及时性。高炉冷却水质要求：硬度≯ 12mgN/L，循环43 水补水保水压力0.3～0.6MPa。障备品备件供应及时，不得影响正常生产及检44修。供应物资备品备件供应满足生产要求。45部质量

施。总调度室按2、生产部下发整调日统计，改通知单，未按度月报出期整改处罚设备室管理部100-200总调度室按元/天，造成高炉调日统计，波动处罚200-500度月报出元/项，造成事故室按照事故进行考总调度室按核。调日统计，3、设备管理部按度月报出照各自专业管理室考核办法，考核总调度室按业务部门或实施调日统计，控制的单位。度月报出室总调度室按调日统计，度月报出室总调度室按调日统计，度月报出室设备发生时部能源中心每天上报炼运行状铁况，炼铁按月上报影响程度因计划不到位影设响生产或检修每备发生时次扣100-200元部能每天上报数据，按不达标每天扣100源日统计合元。中格率低于心75%为准。影响正常生产或炼造成检修推迟的铁发生时报每次扣100-200烧出元。结因备件质量问题炼发生时报影响生产的，每铁出次扣100-200烧元。 结未按规定时间出需具结果的，每次原燃料质求发生时报46确保及时、准确指导生产。扣50-150元。数量检验单出据失准每次扣50-位150元。质量未按规定时间出需产品、副具结果的，每次保证求发生时报产品质量确保及时、准确指导生产。扣50-150元。数47单出部检验据失准每次扣50-位150元。需48临时检验满足需求。无故不接样，每求发生时报需求次扣50-150元。单出位防护措施不到位由炼铁每球团矿的做好防雨，不得混入其它杂物，不炼天检查，49每次扣100-300防护得造成浪费。铁上报情元。况。由炼铁每50焦炭现场做好露天料场焦炭的防雨工作。不出现一次扣100-炼天检查，防护得出现水中浸泡的现象。200元。铁上报情况。低于规定每天扣由炼铁每51大棚焦炭大棚内焦炭库存量不低于400050元，造成影响炼天检查，管理吨，使用后要及时补充。每次扣100-300铁上报情物资元。况。由炼铁每总库不合格喷对于水分≥18%，有明显滴水现象否则每次扣100-炼天检查，52吹煤的管或混有杂物可能影响供料、制粉及300元。铁上报情理喷吹过程的立即停止直供。况。出现混料每处扣由炼铁每块矿下站100元。防雨工作严格按工艺要求做到分类堆放，不检天检查，53至料场的不到位，每次每得混料，并做好防护工作。查上报情堆放管理处扣100-300况。元。由炼铁每54喷吹煤现做好料场喷吹用煤的防风、防冻工影响生产一次扣炼天检查，场防护作，确保生产的正常进行。100-300元。铁上报情况。由炼铁每炉料喷吹煤质喷吹煤水分≯18%，不得有明水、否则每次扣100-炼天检查，55量控制木渣等杂物。300元。铁上报情部况。56稳定高炉做好生铁日产量的控制，生铁日产每超标1天扣100统按单炉每炉料结构量波动≯计划±200吨。元。计天统计炼铁厂烧结矿、入炉含末量（小于5mm粒级部分）日均超出规定统按单炉日57球团矿≯3.0%。的，单炉每日扣计均统计100元。58烧结矿防做好防雨，不得混入其它杂物，不造成浪费的每次检发生时报护得造成浪费。扣100-300元。查出烧结矿、球团矿、块矿、焦炭等物连续3个班低于总调度室按高炉矿槽调班统计，59料槽存量不低于单品种物料槽存总80%，每炉座每次槽存管理度日累计计容量的80%。扣50-100元。室算60烧结矿库做好不同成分烧结矿使用的衔接工影响生产每次扣检发生时存量管理作，确保高炉生产做到预期使用。100-300元。查若造成高炉减风总调度室按原燃料供确保炼铁厂所属皮带运输线路的畅每次扣100-200调61日统计，应管理通，不影响正常供料。元。造成休风扣度月报出300-500元。室影响高炉上料每总调度室按返矿皮带调62确保畅通不得影响高炉上料。次扣100-200日统计，系统度元。月报出室低于规定每班扣总调度室按63铁水罐的做好铁水罐的维护，确保铁运线正40元，影响生产调班统计，维护常运行罐数不低于30罐。每次扣100-400度日累计计元。室算总调度室按科学合理组织好铁水罐的拉运，满达不到要求每次调64铁水运输日统计，足高炉出铁要求。扣100元。度月报出室总调度室按影响一次扣100-调65干渣运输及时转运，不得影响正常生产。日统计，200元。度月报出室除尘灰运总调度室按影响一次扣100-调66输现场管及时转运，不得影响正常生产。日统计，200元。度理月报出室67煤气质量入网煤气含尘量≤5mg/m3，根据机超标一次扣100机机动厂每的管控动厂含尘测量结果。元。动日上报数厂据净环水硬度：1#、2#≯20mgN/L；不达标，每项每天扣10元；高炉冷却3#、4#≯15mgN/L；炼炼铁每天不达标，每项每68水质、水软水硬度：1#、2#炉≯2mgN/L；铁报，按日天扣10元；温达标3#、4#炉≯1mgN/L；厂进行统计不达标，每项每水温：满足高炉冷却制度要求。天扣20元。影响正点出铁每炼炼钢根据炼铁生产情况，及时兑罐，铁次扣100元，导发生时报铁水消化致高炉减风视情铁69运线实罐不超过12罐。出厂每次扣200-500厂元。烧结70稳定高炉确保既定配比的高炉用烧结矿供应配比下降超过统按单炉每厂炉料结构（烧结矿配比下降≯3%）。3%，扣50元/天。71烧结矿供确保烧结厂所属皮带运输线路的畅影响正常供料扣应管理通。100-200元/次。返矿皮带确保烧结厂所属皮带运输线路的畅影响高炉正常供72料每次100-200系统通。元。块矿筛成3#料场：5000~10000吨；14#料因烧结原因连续373品库存量天低于规定，扣场：5000~10000吨。控制100元。内控除尘灰小结合实际，做好合同制定和调整，影响一次扣100-74运输劳务部不得因合同问题影响生产。200元。管理烧结矿、定期对炉后电子称进行校验，确保球团矿入达不到要求，每75称量误差≯10‰，具体执行《炼铁炉称量管台次扣20元。高炉炉后电子称抽查管理办法》。理计控定期对炉后电子称进行校验，确保焦炭入炉称量误差≯±8‰，具体执行《炼达不到要求，每中心76称量管理铁高炉炉后电子称抽查管理办台次扣40元。法》。77喷吹煤粉定期对喷煤电子称进行校验，确保达不到要求，每计量管理称量误差≯±10‰。台次扣20元。高炉冷却不能保证每次扣78水补水保水量供应：保补水用量。100元。障氧氮气的影响正常生产，79做好实时平衡。每次扣100-200综合平衡元。高炉煤气影响正常生产，80做好实时平衡。每次扣100-200能源平衡元。管控影响正常生产，中心转炉煤气81做好实时平衡。每次扣100-200平衡元。不达标每天扣5082空压机的确保渣处理、气力输送。送出压力元，影响到生产管理0.65MPa，露点温度5～10℃。每次扣100-300元。83焦炉煤气压力：4～6kPa；用量：保用量。影响生产每次扣供户100元。环产84水渣运输及时转运，不得影响正常生产。影响一次扣200-公司500元。

计 天统计炼发生时报铁出炼发生时报铁出总调 按日统度 计，室炼发生时报铁出厂炼铁厂炼炼铁提供铁抽检结果厂炼铁厂炼每天报数铁据和影响厂程度。炼铁炼能源管控铁中心每天上报运行炼状况，炼铁 铁按月上报影响程度炼铁炼铁炼发生时报铁出确保高炉稳定外协单位考核办法责任序控制要求信息统计单位考核项目考核办法办法号来源佳惠自产球团自产球团矿质量控制执行内控强度合格率（大于发生矿质量控部拟定的《球团矿生产合同》1500N不低于80%）不统计时报1球团制规定。达标，每样扣100元。出华龙渣、铁沟严格执行《合同》和《技术协影响生产每次扣200-炼铁发生议》，不得影响正点出铁率。500元，出现一次事故时报2维护厂耐材不得造成炉外事故。扣500-1000元。出盈德制氧机组影响一次扣500-1000炼铁发生设备正常确保高炉用氧稳定可靠。时报3元。厂制气运行出氮压机设确保高炉系统用氮稳定可靠。压力出现波动每次扣发生盈德其中中压氮压力：1.5～炼铁备正常运100元，影响生产每次时报41.7MPa；低压氮压力：0.6～厂制气行扣500-1000元。出0.7MPa。盈德非正常情非正常情况下启动液氧、液氮无故不供应，每次扣炼铁发生况下氧、时报5确保供应。500-1000元。厂制气氮气供应出华富风机中压影响高炉风机减风一次华富供风机中压蒸汽压力：3.0～扣500-1000元，造成炼铁每班新6蒸汽的供3.6MPa；温度：420±20℃。休风每次扣1000-2000厂报调能源应元。度室（二）2014年工艺技术专业考管理核办法一、考核汇总表炼钢厂技术管理考核汇总序项目要求考核办法实际分类考核号情况指标及执行《指标参数管理考核细则》。参数工艺信信息传递应及时、准一般信息迟报或未报每次扣50元；重息确。大信息迟报或未报每次扣100元。1、工艺记录、台账、报表、总结、会议按时准确、规范；工艺规2、技术攻关及对标挖否则每次扣50元。一潜项目每周周日前报周定总结；3、28日前上报月工艺工作总结。工艺指严格按要求执行。执行不力处罚300元/次；未执行处罚令1000元/次。工艺事执行《工艺事故管理考核办法》。故二技术攻执行《单项指标对标攻关方案》。关三耐材《指标参数管理考核细则》末涉及的，执行《耐材管理制度》及《耐材技术协议》。四标准执行《技术标准考核细则》。五四新执行《四新项目考核细则》。六其它合计(元)炼铁厂技术管理考核汇总序分类项目要求考核办法号指标及执行《指标参数管理考核细则》。参数工艺信信息传递应及时、准一般信息迟报或未报每次扣50元；重大息确。信息迟报或未报每次扣100元。1、工艺记录、台账、报表、总结、会议按时准确、规范；一工艺规2、技术攻关及对标挖否则每次扣50元。定潜项目每周周日前报周总结；3、28日前上报月工艺工作总结。工艺指严格按要求执行。执行不力或未执行扣100-1000元/次。令工艺事执行《工艺事故管理考核办法》。故二技术攻执行《单项指标对标攻关方案》。关三耐材《指标参数管理考核细则》末涉及的，执行《耐材管理制度》及《耐材技术协议》。四标准执行《技术标准考核细则》。五四新执行《四新项目考核细则》。六其它合计(元)烧结厂技术管理考核汇总序元类项目要求考核办法号指标及执行《指标参数管理考核细则》。参数一工艺信信息传递应及时、准一般信息迟报或未报每次扣50元；重大息确。信息迟报或未报每次扣100元。工艺规1、工艺记录、台账、否则每次扣50元。

实际考核情况实际考核情况定

报表、总结、会议按时准确、规范；2、技术攻关及对标挖潜项目每周周日前报周总结；3、28日前上报月工艺工作总结。）工艺指严格按要求执行。执行不力或未执行扣100-1000元/次。令工艺事执行《工艺事故管理考核办法》。故二技术攻执行《单项指标对标攻关方案》。关三耐材执行《耐材管理制度》。四标准执行《技术标准考核细则》。五四新执行《四新项目考核细则》。六其它合计(元)轧钢厂技术管理考核汇总序分类项目要求考核办法实际号考核情况指标及执行《指标参数管理考核细则》。参数工艺信一般信息迟报或未报每次考信息传递应及时、准确。核50元；重大信息迟报或息未报每次考核100元。1、工艺记录、台账、报表、总结、一工艺规会议按时准确、规范；2、技术攻关及对标挖潜项目每周周否则每次考核50元。定日前报周总结；3、28日前上报月工艺工作总结。工艺指严格按要求执行。执行不力或未执行扣100-令1000元/次。工艺事执行《工艺事故管理考核办法》。故二技术攻执行《单项指标对标攻关方案》。关三耐材执行《耐材管理制度》。四标准执行《技术标准考核细则》。五四新执行《四新项目考核细则》。六其它合计(元)西轧厂技术管理考核汇总序分类项目要求考核办法实际号考核情况指标及执行《指标参数管理考核细则》。参数工艺信一般信息迟报或未报每次考信息传递应及时、准确。核50元；重大信息迟报或息未报每次考核100元。1、工艺记录、台账、报表、总结、一工艺规会议按时准确、规范；2、技术攻关及对标挖潜项目每周周否则每次考核50元。定日前报周总结；3、28日前上报月工艺工作总结。工艺指严格按要求执行。执行不力或未执行扣100-令1000元/次。工艺事执行《工艺事故管理考核办法》。故二技术攻执行《单项指标对标攻关方案》。关三标准执行《技术标准考核细则》。四四新执行《四新项目考核细则》。五其它合计(元)嘉惠球团技术管理考核汇总序元类项目要求考核办法实际号考核情况指标及执行《指标参数控制考核办法》。参数一般信息迟报或未报工艺信信息传递应准确及时每次扣50元；重大信息息迟报或未报每次扣100一元。工艺规工艺记录、台账、报表、总结、会议按否则每次扣50元。定时准确、规范工艺事执行《工艺事故管理考核办法》故工艺指严格按要求执行执行不力或未执行扣令100-1000元/次。二其它合计(元)计控中心技术管理考核汇总序元类项目要求考核办法实际号考核情况一计量设工艺计量设备误差范围内并定期校准。达不到要求每次扣100施元。物料计量数据按要求及时准确传递。达不到要求每次扣20信息传元。二递达不到要求每次扣50各高炉风温、炼铁炉后电子秤。元。三其它合计生产部技术管理考核汇总序元类项目要求考核办法实际考核号情况计划检修信息传递。传递不到位每次扣100元。一信息传无计划停机（炉）信息及时传递。传递不到位每次扣100递元。工艺要求督办事件督办不到位每次扣100元。二工艺指严格按要求执行。执行不力或未执行扣令100-1000元/次。三工艺规工艺记录、台账、报表、总结、会议按未报每次扣50元。定时准确、规范四其它合计物资总库、质保部、炉料优化工艺技术管理考核汇总表单序项目要求及考核实际考核位号情况原料分类准确，堆放清楚每混料一次扣100元。堆放一原料严格按配料比发料每发错料一次扣100元。发放二工艺执行不力或未执行扣100-1000元/次。指令工艺一般信息迟报或未报每三*-次扣50元；重大信息迟信息报或未报每次扣100元。四工艺工艺记录、台账、报表、总结、会否则每次扣50元。规定议按时准确、规范五其它合计信息数据准确，具有代表性因数据有误造成生产工艺传递波动，每次扣50元。一（质量检及时准确传递或上至龙钢网未达到，一次扣20元。验数质据）保二工艺执行不力或未执行扣100-1000元/次。部指令三工艺工艺记录、台账、报表、总结、会议否则每次扣50元。规定按时准确、规范四其它合计信息用料旬计划、堆料计划反馈总工办。未反馈或迟反馈，每次扣传递50元。一配料配比变更需总工办审核。未按要求执行，每次扣100元。调整未按要求执行，每次扣烧结粗粉配比不低于50%。100元。配料炉二计算达到《炉况管理规定》中高炉配料要超出标准，每项每次扣及控求100元。料制优超出标准，每个样每次扣化混匀矿硫不大于0.26%20元。烧结矿Zn含量不大于0.07%超出标准，每个样每次扣21元。三工艺工艺记录、台账、报表、总结、会否则每次扣50元。规定议按时准确、规范四其它合计能源管控中心、炉料部、工业站、物资供应部、三立公司技术管理考核单序项目考核内容要求考核办法实际位号考核情况吸收塔液位2烧结机5.5-7.0265m超出每次扣50元。(m)400m2烧结机6-7.5能吸收塔浆液2烧结机5.5-6.5265m超出每次扣50元。源一脱硫PH值2烧结机5.1-5.8400m管吸收塔浆液265m2烧结机1.05-控1.15400m2烧结超出每次扣50元。中密度（g/m）机1.13-1.15心进出口SO2进口不大于未及时传递每次扣50二信息1800g/m3，出口不大含量于600g/m3元。球团矿、块未达到内控要求，锌扣一质量达到内控标准要求100元/次，其余每项扣炉矿20元。料部二其它合计未突破二级焦指标下限，处罚2000元/次，突物一级焦CSR≥55%，破二级焦指标下限，处罚质量5000元/次，若焦焦炭批资CRI≤33%一焦炭标变差先一天能及时将书供面信息传至总工办，减半应考核。部二级焦CSR≥50%，达不到要求，处罚100元CRI≤30%/次。二其它合计一卸料不得混料卸车过程中不得混料发生混料,一次扣200元。二其它合计一石灰配比执行严格执行配比未执行配比，每次扣500石元。三冶金达不到要求，硫、含沫立二质量指标执行内控标准量、钙点扣50元/次，其灰公余扣20元/次。司三其它合计二、工艺技术专业考核明细炼钢厂过程参数控制考核办法分考核项目类耐材管理废废钢装入量钢生灰：水化指试验、含沫量测定、温标上度及料参污泥球：温数度、含沫量、强度铁水装入量混铁炉限位转成品C命中率炉成品Mn命

指标要求 考核办法总工办每周检查两次，负责对耐材进行监管并合 发现监管不到位或者使用理使用 不当，视情节处罚100-3000元。及时反馈异常信息迟报或误报，视情节处罚100-3000元。大、中修期间，做好信不到位，每次处罚500-息传递及耐材回收工作。1000元。误差±0.5t以内超出范围，扣20元/次。每车测含沫量1次，每五车灰水化试验至少1次；外购镁灰、钙灰每班不到位，扣50元/次。至少水化试验1次；温度不大于60℃。温度≤120℃；含沫量每天至少测验一次；强度每不到位，扣50元/次。三天至少一次。误差老区0.5t,新区±1t不到位，扣20元/次。以内。450吨混铁炉最低存铁不得少于120吨，750吨混铁炉最低存铁量不得少违规，扣500元/次。于200吨、1300吨混铁炉最低存铁量不得低于350吨。≥97%每降低1%，扣100元/月。≥97%每降低1%，扣100元/月。

违规 实际情况 考核中率成品V命中率终点碳金属料配加炉底枪位吹炼过程出钢终渣碱度出钢时间溅渣时间吹氩时间钢坯定重合格率浇注连 定尺测量铸拉速中包温度钢水镇静时间

≥95%每降低1%，扣100元/月。≥0.115%每降低0.001%，扣1000元/月。污泥球≥25kg每升高1kg/t,处罚500元/小粒度烧结矿≥20kg月。老区控制≥5.9米不到位，扣100元/次。新区控制≥8.1米每班至少量测量一次不到位，扣100元/次。杜绝大喷违规，扣200元/次。严禁二次出钢违规，扣100元/次。终点成分P≤0.020%，S≤0.040%，严禁违规出违规，扣500元/次。钢。2.8-3.6违规，扣50元/次。老区≥1.5分钟违规，扣20元/次。新区≥3.5分钟老区≥1.5分钟违规，扣20元/次。新区≥3.5分钟老区≥4分钟违规，扣20元/次。新区≥6分钟≥85%每降低1%，扣500元/月。连浇断流或重接，扣200元/次。老区每班≥4次不到位，扣20元/次。新区每班≥8次≤3米/分钟违规，扣20元/次。低合金钢1510-1550℃违规，扣20元/次。普碳钢1525-1560℃≤15分钟违规，扣20元/次。炼铁过程参数考核办法项目要求考核办法违规实际情况考核高非滑尺、崩料引起的，30分钟之内末采取措施，处罚200元/次。炉料线按规定料线上料因滑尺、崩料引起的，末即时采取措操施，处罚500元/次。作亏料线超过2小时，处罚1000元/次。参铁水硅：新区铁水硅低于下限处罚20元/炉次；高数炉温0.25%～0.65％，于上限处罚10元/炉次。二区0.2%～0.6％；连续两炉炉温低于下限，处罚50元/物理热≥1470℃炉次。连续三炉炉温低于下限，处罚100元/炉次。风温煤比铁水硫碱度压差富氧料仓返矿粒度上返焦粒度料参流量数气密箱温度拱顶温度废气温度煤热风阀水气 温差参数 箱休温度

新区≥1150℃；二期月处罚200元/℃。≥1160℃≥145kg/t月处罚200元/kg。≤0.05%超出范围，处罚50元/炉次。R=1.15±0.05超出范围，处罚5元/次。2新区≤135Kpa；二期超出范围，处罚50元/次。≤160Kpa新区≤4000m3；二期风温未实现全送条件，超出范围，处3罚200元/次。≤6500m不得出现混料出现混料，处罚200元/次。大于8mm的≤10％超出范围，处罚50元/次。大于12mm的≤15％超出范围，处罚50元/次。≤30kg/s超出范围，处罚20元/次。≤50kg/s超出范围，处罚20元/次。≤50℃超出范围，处罚50元/次。新区≤1370℃超出范围，处罚50元/次。二期≤1420℃超出范围，处罚50元/次。≤380℃超出范围，处罚50元/次。＜3-5℃超出范围，处罚50元/次。120℃≤新区≤超上限20分钟以内，处罚20元/次；超上限20分钟以上，处罚 200元/次。230℃，130℃≤二期≤230℃超下限120分钟以上，处罚50元/次。布袋压差≤6Kpa超出范围，处罚20元/次。煤气含尘≤10mg/m3超出范围，处罚200元/次。铁口深度≥1800mm不达标，处罚20元/次。炉≥2800mm不达标，处罚20元/次。前全风堵口参100%减风堵口，处罚200元/次。率数出铁间隔≤45min时间延长，处罚50元/次。时间看软水温差执行《炉况管理相关超出范围，处罚50元/次。水规定》参进水温度执行《炉况管理相关超出范围，处罚50元/次。数规定》耐材负责对耐材进行监总工办每周检查两次，发现监管不到位或者使用不当，视情节处罚100-3000管理管并合理使用元。及时反馈异常信息 迟报或误报，视情节处罚 100-3000元。烧结过程参数考核办法分考核项目要求考核办法实际类考核情况上料仓口分类上料仓口混料处罚200元/次。料管工标识不清处罚200元/上料仓口料种标示牌清楚原料次。作业配料仓变更料种必须将原料种不到位，处罚200元/区预配工所使用的料仓腾空，且备用仓必次。须为空仓主控工单仓小时流量波动≤设定流量5%控制不到位，处罚50以内元/次。配料工配料小时流量波动≤设定流量3%控制不到位，处罚50以内元/次。布料沿台车长度和宽度方向料控制不到位，处罚50面平整，无波浪和拉沟抽孔现象元/次。料层厚度265㎡≥650mm，400㎡控制不到位，处罚200台车工≥700mm元/次。操控制不到位，处罚20废气温度135±20℃作元/次。参点火温度1150±50℃控制不到位，处罚20数元/次。主控工严格按工艺要求做好参数的记录记录不到位，处罚10烧结元/次。作业环冷机出口料温≤150℃控制不到位，处罚100区元/次。环冷工控制不到位，处罚500不能有红料元/次。燃料破焦末粒度＜3mm部分≥80%、＞控制不到位，处罚50碎5mm部分＜5%元/次。烧结机脱硫进口氧含量不大于16%控制不到位，处罚50漏风率元/次。混合料控制不到位，处罚50粒度≤不大于45%元/次。3mm混合料二混混合料料温≥58℃控制不到位，处罚100温度元/次。单样波≤±0.15控制不到位，处罚100动元/次。碱度指日平均日成品烧结矿平均碱度控制在控制不到位，处罚200标碱度碱度控度要求中限±0.05以内。元/次。参烧结265㎡10数矿控制7~10%超出上下限，处罚FeO400㎡元/次。合转鼓265㎡控制不到位，处罚10指数%400㎡≥78元/次。烧结265㎡50矿粒控制不到位，处罚400㎡≤5度≤元/次。6.3mm混匀烧结原每低1%，扣200元/矿合料作业≥87%格率区月。合计分类原料加

轧钢厂指标、参数控制考核办法考核项目要求考核办法钢坯组批重量不大于100吨，组批符合"C2Mn15"的钢坯组批原则，入炉后各批号之间违反规定，处罚要有明显标识划分，分批200元/次。信息传递及时，冷床分批规范。钢坯重量抽查辊道称两天标定一次；违反规定，处罚每天抽查不得低于20支。50元/次。不允许空步出钢；混装违反规定，处罚入炉时冷坯必须连续入炉不小50元/次。于25支。加一段800-1050℃炉温加二段950-1170℃违反规定，处罚50元/次。

违规情 实际考况 核工 热艺参数管理

均热段1050-1150℃炉压20-30Pa烟气含氧量≤4.0%排烟温度各段排烟温度不超过180℃料型遵循轧制料型表要求控轧控冷的钢种，控轧控冷严格控制各段温度及冷却水量、水压、风量

违反规定，处罚元/次。违反规定，处罚元/次。违反规定，处罚元/次。轧制精整

中废每条轧线每天≤4支达不到要求，处罚50元/次。质量缺陷外观缺陷待处理钢材每达不到要求，处条轧线每天≤10吨罚50元/次。飞剪切头尾长1#剪≤20cm；2#剪≤40cm.达不到要求，处度cm罚50元/次。上冷床弯曲度轧线甩直板要及时校正,达不到要求，处以防止钢筋弯曲度超标罚20元/次。齐头辊道齐头头部齐整度不超过5cm.达不到要求，处效果罚20元/次。切头长度≤25cm，剪切冷剪剪切效果机剪刃要及时更换，以防达不到要求，处止钢筋头部产生马蹄形弯罚100元/次。头定尺材长度偏9m定尺钢材长度偏差达不到要求，处0～25mm；12m定尺钢材长差罚50元/次。度偏差-25～0mm废钢不允许夹杂氧化铁回收废钢分类皮、油污及垃圾；需剪切达不到要求，处的废钢，要求剪切长度2罚500元/次。米左右合计西轧厂指标、参数控制考核办法分指标要求违规情实际考考核项目考核办法核类况成材率%≥101.2%月均每低0.1%,考核200元。指标≥98.3%月均每低0.1%,定尺率%考核200元。合计四新项目考核细则分考核项目指标要求考核办法违规情实际考类况核项目申报内容准确，无误申报内容不真实，数据不准确，每项100元。项目申报前同厂家充因自身原因终止实施的处罚责项目可行分沟通保证项目顺利实任单位500元/项。施各沟通配合项目沟通积极配合配合不力的处罚100元/次。分一季度项目厂不少于三项达不到，处罚300元/项。申报实施方案有完整的实施方案没有实施方案，处罚100元/项。试用过程跟跟踪记录完整没有跟踪记录，处罚200元/踪项。设沟通配合积极配合（评审、技术配合不力，处罚50元/次。备协议、验收）管“四新”项目按照四新没有按照四新项目程序执行处理计划审批项目管理程序执行罚100元/项。部物沟通配合项目沟通积极配合配合不力，处罚50元/次。资商务谈判及计划到采购部半月内完供未完成，处罚100元/项。时成商务合同谈判应部计计划审批计划审批执行新项目没有按照四新项目程序执行，控管理制度处罚100元/项。中沟通配合积极配合（评审、技配合不力，处罚50元/次。心术协议、验收）其他执行“四新”项目管理制度技术标准考核细则分考核内容考核要求考核办法违规情况实际考核类参加公司组不积极参与每次扣100织的标准化积极参加，不推萎元。各活动情况分标准文件控文件齐全有效，符合文文件不全或现场出现无效厂版本每发现一处扣100制情况件控制要求及元。职标准执行情执行不到位每发现一次扣能执行到位，无偏差50元；拒不执行标准规况部定每发现一次扣100元。门标准执行不整改不及时每次扣50到位的整改及时整改元。情况参加公司组不积极参与每次扣50织的标准化积极参加，不推萎元。活动情况采文件不全或现场出现无效购标准文件控文件齐全有效，符合文版本每发现一处扣100部制情况分）件控制要求元。门采购合同是不符合每发现一处扣50否符合标准符合标准要求元。要求嘉惠球团指标、参数控制考核办法项考核内容考核要求考核办法违规情目实际考核况抗压强度合格低于80%扣500元/次；≥80%65%-70%扣1000元/次；低率(1500N)于65%扣2000元/次。球平均膨润土配≤1.8%每发现超一次处罚100加量元。团发现乱堆乱放抛洒一次矿电除尘灰全部消化处罚200元。入球生球合格≥95%检查发现合格率达不到每率次处罚100元。烘床烘干合理，布料均每发现操作不到位一次匀，无跑风现象处罚100元。抗压强度合格≥80%不达标一次扣500元。污率(800N)泥温度≤120℃超出范围，扣200元/次。球成品污泥球含沫量不超过5%超出部元进行扣减外，每次处罚200元。现浪费不能出现球团、污泥球每发现一次，处罚500场抛洒元。合计环保公司指标、参数控制考核办法考核内容考核要求考核办法违规情况实际考核质大块钢渣按内控标准执行100不合格项每次扣除量小块钢渣按内控标准执行元。钢铁渣粉按内控标准执行合计（三）2014年设备管理专业考核办法项 考核内容 考核标准目成本 每发现一次跨月未及时办理管理 出库手续，或现场存放超过备件材料必须实领实用，不得以领代耗或只用不领。 月定额消耗的备件，处罚设备厂长 50元，相关区域责任人20元2013年年底目标2014年年底目月平均标烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、烧结厂3100290020轧钢厂费用每月每超10万炼铁厂6000560035元，处罚单位一把手200炼钢厂3200290025元，设备厂长100元，设备科长100元。轧钢厂38003800保持不变能源中心、检修中心费用每能源中心80070010月每超5万元，处罚单位一检修中心30020010把手200元，设备厂长100元，设备科长100元。通用物资800700库存积压金额必须逐步下降。 每上升 1%，，处罚单位1000元13日-20日每审批一条编码每月的1日-12日为新编码申请时间。处罚单位责任人10元20日-26日的编码延迟到下月1日后进行审批备品备件、材料计划必须按要求按时填写上报。每月15日前上报到设备管理部（专业管理部门），设备管理部（专业管每迟到一天，处罚相关单位理部门）20日将需求计划上传到物资总库，总库25日上采购责任人300元。计划，物资供应部从26日开始对物资计划进行整理，并及时将资料明细反馈到各专业管理部门。上报计划时，必须将图纸、专项报告、技术要求(技术协议)1、专用物资计划的图纸、一并上报。专项报告及技术要求等随计成套的设备、改造项目、检(外)修项目要求各单位上报划一起报专业管理部门。否计划的同时，必须备齐相关资料（技术要求、供货范围、物则计划不予审批，并处罚单资明细、验收条款、验收办法及结点、厂家的资质要求、绝位相关责任人20元/项。对工期等），否则计划不予接收。2、成套的设备、改造项目通用类物资ERP计划到物资供应部后，由物资供应部分类汇的计划要求先按照程序进行总项目计划（一周）——反馈至专业管理部门——专业管理技术交流，并形成技术详细部门督促使用单位整理相关技术资料——相关部门会签后的技术要求，再上报ERP计（10天）——反馈至物资供应部做标底价——完善招标审批划，计划与资料一并上报专表连同相关技术资料一同递交招标办——招标办按程序组织业管理部门。实施（大约30天）。3、通用类物资，要求各单位按照时间要求积极整理相关技术资料，确保物资计划的顺利执行，每推迟一天，处罚单位责任人100元。各单位申报计划总条数不能超出。炼钢厂100条、炼铁厂130每超出一条，考核分厂设备条、烧结厂90、轧钢厂270条、能源中心50条、检修中心厂长10元，30条。1、每产生一项急件计划，处罚单位急件计划申报人100元；急件计划不按照要求填写，每次处罚急件计划不允许有急件计划。申报人20元。急件回货超过 30天仍未使用2、超一天扣 50元/项；3、催货等同于急件计划，回货超30天未使用，50元/天1、使用单位未按照加工及回货周期正确申报，每项处罚100元；备品备件应及时供应。2、物资供应部未按照回货周期按期回货，每项处罚20～100元。因申报计划型号、数量等错误造成回货积压，考核计划备件型号、图纸错误，回货后与现场不符造成生产损失。 员、设备科长、设备部主管各50元，考核分厂物资金额的10%。1、损坏照价赔偿公用工具计划每季度申报审批一次 2、如确实需要申报，100元/条每迟到一天，处罚责任人每月18日按照要求上报下月费用指标，50元每迟到一天。处罚责任人每月2日按照要求上报单位设备运行维护成本。50元每出现一次不符合程序要求品牌固化、指定供方类物资必须按照程序要求申报 的，处罚相关责任人50元。各单位必须按要求及时上报检修计划，计划要求详实具体，计划申报、审批每推迟 1包含检修项目、安全措施、计划工时、维修人员数量、影响天，处罚责任人 50元；缺产量及费用等内容，同时包括停送电计划、补排水计划、保报1项，处罚 50元；计划安水要求、停送气计划的影响范围、时间、方案及程序，外不周造成检修推迟，处罚委检修项目及人员计划。流程涉及业务部门必须按照时间节100～300元。点进行审批。烧结厂：265㎡、400㎡烧结系统每两个月系统检修一次36小时，定修一次6小时。设备定、检修

炼铁厂：每座高炉检修周期4个月，每次32小时，检修周期内每月定修6-12小时。炼钢厂：每座转炉每月定修不大于两次；单座转炉月检修时间不大于16小时。轧钢厂：根据换辊时间进行定修。另外每月每条轧线可申请检修10小时。计划检修、定修之外停机、休风时间计入非计划检修。

非计划检修每分钟处罚10元。外委维修外委检修

否则，处罚单位 500～2000重大检修项目必须有检修方案。元。若有1项未完成，处罚单位严格按计划项目认真实施检修。200～500元。检修超时±2小时以上。每分钟处罚20元。检修质量问题出现返工。单项处罚500～2000元。设备到定检定修周期但未安排检修导致设备出现事故故障处罚责任单位100～1000元未按时进行申报或审批，处计划申报一月一次，使用单位每月25日审批完，26-30日业罚责任人每次50-200元。务主管部门审批完，次月1日物资总库下达计划。需要提前办理出门的，按急件处理，每项处罚100元。对突发事故、故障，业务主管部门安排抢修后，计划申请等推迟一天，处罚相关责任人相关手续随后2天内办理50元。外委维修的设备重新投运后，出现质量问题。依据合同条款对承修单位处罚。外委检修项目施工完毕后，使用单位7日内完成签证并提交业务主管部门，承修单位10日内完成决算，费用小于30万每推迟一天，处罚责任单位元的项目，工程管理部10天之内完成决算；费用大于30万500元。元的项目，20天之内完成决算。外委维修、检修出现质量问题使用单位未及时反馈信息每次处罚1000～2000元。使用单位对外委检修、维修质量把关不严造成系统停产的；一次性处罚300～1000元；按设备价值多少和损坏程度对检修后的设备使用维护不当，造成系统停产、设备损坏。追究其责任并予以处罚。钢铁美丽花五化管理设备润滑

在外委维修过程中，所涉及任何单位或个人不得随意更改项否则，每项处罚200～2000目分配及有关要求。元。外委项目配合不到位，技术方案或技术协议签订不及时，不每项次处罚责任人300～合规范标准，出现质量问题。2000元。业务部门应及时统计、上报外委维修、检修项目违规一次处罚200～500元外委检修签证内容必须真实，数据必须准确，出现多报、虚每次处罚责任人1000元报，每项考核生产单位2000-外委项目必须先申请计划，审批完后安排施工20000元，施工单位3000元-50000元。管理制度不健全、不完善或不符合现场实际处罚100～200元/项。各项规章制度未认真落实，未严格执行处罚100～200元/次。设备维护操作三大规程不健全或不符合现场实际处罚100～200元/项。三大规程未严格执行处罚50～100元/项。设备现场未做到“二拆”（即：拆除废旧管线、拆除废旧箱处罚50～100元/项。柜）设备现场未做到“三清”（即：铭牌清晰、管线标识清晰、处罚50～100元/项。仪表盘清晰）设备现场未做到“四无”（即：无积灰、无杂物、无松动、处罚50～100元/项。无油污）设备现场未做到“五不漏”（即：不漏油、不漏水、不漏处罚50～100元/项。气、不漏风、不漏料）设备报告、报表（包括设备评估、总结、外委维修、保障措每推迟1天，处罚责任人50元；不符合规范要求，施、设备分析等）未严格按照规范及时上报处罚责任人50～100元。未加强对岗位工设备知识的教育培训，使岗位工做到“三岗位工对本职岗位技能掌握好、四懂、四会”不熟练，处罚50元/次。生产单位设备润滑管理制度未及时更新或无设备润滑标准。处罚责任单位200元未按设备润滑管理制度及设备润滑标准执行设备润滑与管处罚责任单位、责任人各理。500元生产单位内部未组织人员定期对本单位设备润滑管理进行专处罚责任人200元/人项检查。生产单位内部未定期(月/次)对本部门人员设备润滑知识培处罚责任人200元/人训。处罚责任单位500元（工业生产单位设备换油前未向设备管理部送交油样检测。站、炼铁厂机车发动机换油除外）生产单位送交设备产生的废油未按公司设备管理制度流程执处罚责任单位200元行。生产单位未及时上报油品计划及设备润滑管理月总结；生产处罚责任单位100元/次；单位上报油品急件计划。处罚100元/条；生产单位设备润滑台账填写错误或不认真。处罚责任单位100元生产单位换油未清理设备油箱或清理不干净。处罚责任单位200元生产单位未按标准对设备进行加油。处罚责任单位300～1000元现场设备有跑、冒、滴、漏现象。处罚责任人100元/次；未对检查出的问题及时整改或短期内因种种原因不能整改且处罚相关责任人200元/次未说明原因的。人日常管理中出现的保温、防腐破损，不及时修补、完善；损处罚责任人100～500元坏程度较大。防腐处罚责任单位100～1000保温因设备烧损、冻坏、腐蚀等导致设备停机影响生产。元。构成事故的按事故考核执行。状态按照《煤气管道壁厚测量相关规定》执行日常管理。违规一次处罚100～300监测元。处罚施工单位1000～10000元，施工管理单位500～动土作业未按程序办理动土证。5000元，行政区域及设备设施管理单位200～1000元。办理动土证后，施工单位未通知施工管理单位、设备设施管处罚施工单位1000元。理单位、以及行政区域管理单位进行监护。施工单位通知各相关单位后，各相关单位未到现场监护。处罚该责任单位500～5000元。设备设施管理单位动土证确认错误。处罚设备设施管理单位100～1000元。在动力管网三米范围内，不得动用大型机械。未按照要求施工处罚施工单位500～10000元。视情节轻重、责任大小处罚责任单位（包括施工单位、设备设施管理单位、施工管理单位）100～20000元，已办理动土证且监护到位，仍在动土作业过程中发生动力供并处罚责任单位主管领导动力应中断事故。200～3000元，一把手管网100～2000元；未办理动土证造成动力供应中断事故，按照以上各项处罚规定，进行累计加倍处罚。生产系统动力管网改造项目竣工后1个月内，项目管理单位处罚项目管理单位500～未按时向档案室提供完整的竣工图纸。3000元。动力能源使用单位未完善本单位动力管网管理责任区域内的处罚责任单位1000～3000各类动力管网平面布置图，或未按规定时间进行定期更新。元/项次。处罚管理单位500～2000元图纸、档案、台帐管理不符合公司管理要求。/项次；处罚管理单位主管领导100～300元/项次。动力管网使用单