大芬村水电安装施工方案

目录第一章：编制依据及说明、工程概况………第二章：施工准备及进度计划………第三章：施工方法及施工工艺……第四章：安装项目施工的重点分析和解决方……………第五章：安装工程调试方案………第六章：拟投入的施工机械情况………第七章：赶工措施及确保安全、工程质量的措施………………第八章：维护、保修及培训服务………第一章编制依据及说明、工程概况、施工准备工作编制依据及说明1.1.1编制依据龙岗区大芬油画村公共租赁住房安装工程的施工组织设计，在编制过程中我公司以“确保工期，确保质量,确保安全”为指导思想，将其列为“第一重点工程”，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安装、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以如下几项作为编制依据：“龙岗区大芬油画村公共租赁房”施工公开招标文件及会议纪要。深圳市建筑设计研究总院的设计图纸和变更通知单。建设工程招投标管理法规、条例及办法的有关规定。现行国家、省、深圳市颁布的有关规范、规程、标准和法令。深圳市建设工程施工工期标准()主要规范建设工程项目管理规范建设工程文件归档整理规范给水排水管道工程施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程及以下架空电力线路施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路线结线施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范泡沫灭火系统施工及验收规范气体灭火系统施工及验收规范自动喷水灭火系统施工及验收规范建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范)主要规程建筑排水用硬聚乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程：建筑给水铝塑料复合管管道工程技术规程：建筑给水交联聚乙烯管道工程技术规程建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程：建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程：建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程1.1.2施工范围施工范围为龙岗区大芬油画村公共租赁住房的安装工程，施工范围内容包括室内生活给水和热水管网、排水管网、电气照明、空调、智能、燃气、消防工程等，其中高低压配电工程只预埋需要配合结构施工的电管，电梯等其它工程由招标单位另行招标。承包方式工程造价承包采用综合单价包干，按工程量清单和图纸内容包施工、包材料、包设备、包调试、包质量、包工期、包安全的方式进行包干。工程项目和工程量按实结算。工程目标工期计划：本工程严格按照投标文件工期的要求完成施工范围内全部工程内容。开工日期为年月11月1日，总工期的日历天数为天，2006年4月20日竣工。分为四个控制节点\\(○)月日～月日：地下室和裙楼构成。\\(○)月日：主体封顶。\\(○)月日：室外工程完工。\\(○)月日：竣工交验。质量标准：本招标工程的招标质量为验收合格。工程质量验收标准按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》，在工程竣工验收时，向建设单位提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图及有关的技术档案资料。工程质量不符合设计要求，质量不合格者，建设单位和监理单位可要求本单位停工和返工，返工费用由本单位承担。安全目标：无死亡事故，工伤频率控制在深圳市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。文明施工目标：达到深圳市工程文明施工方面的要求。工程概况本工程位于深圳市龙岗区大芬村，总建筑面积为平方米，建筑总高度米，属二类高层建筑。地下共两层，其中地下二层为车库及人防掩蔽区，地下一层为油画商场。地上共十六层，其中一层为油画商场，二层为架空层，三十六层为住宅租赁房。标准层高均为2.8m，钢筋混凝土框架结构。1.2.1给排水工程概况（）生活给水系统在地下二层设置生活水泵房，水泵房设备包括：全自动变频调速生活供水设备（包括水泵、气压罐、电控柜等整套设备）、现浇生活水箱、集水井及潜水排污泵等设备。生活冷、热水系统给水管道水表前采用内筋嵌入式钢塑复合管,卡环连接,分户水表后采用管，热熔连接。给水竖向分区分为个区。地下室及商业部分采用市政管网直接供水，住宅部分采用一组变频调速泵加压供水,在层顶设置减压阀组，12F为中区，16F为高区。每个单元内设置独立卫生间、厨房，主要卫生洁具为冷热混合淋浴器、低水箱坐式大便器、台式洗面盆、不锈钢洗菜盆等。（）排水系统排水采用雨、污、粪分流方式，并设置单独的空调冷凝水排水立管；雨水及空调冷凝水直接排入室外雨水管网，粪水先单独排入室外化粪池，经化粪池初步处理后与污水一起进入室外雨水管网。室内污、粪排水立管采用排水管，污、粪排水横管及支管采用普通排水管，架空层水平干管至出户管采用加厚排水管；雨水管采用排水管；连接方式为粘接。1.2.2电气工程概况电气照明系统本工程的电源采用环网供电，由市政电网引来。高低压变配电所设在地下二层。变电所低压配电系统采用单母线分段结线方式。配出回路采用放射式和树干式的配电方式。动力照明系统用电均由地下室变电房引来；所有消防用电设备（消防监控中心、消防泵、防排烟风机、消防电梯、防火卷帘、消防电梯井排水泵等）及应急、疏散照明、疏散指示灯、弱电机房等为二级负荷；消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。生活泵、客梯、排污泵等为二级负荷；其他属三级负荷。在每个楼栋的三层设置配电箱，各层设置楼层电表箱，各楼层住户用电从楼层电表箱的各个对应表后接取；从总配电箱至电井以及电井至各楼层电表箱的主干线路穿金属线槽或电缆桥架保护明敷，从各楼层电表箱至各用户配电箱以及用户配电箱至各用电点间的分支线路穿电线管楼板或墙身内暗敷。各楼层的电梯前室、通道、疏散楼梯、设备房（包括变电房、水泵房、电梯机房等）部位设置应急照明灯具和疏散指示灯具。全部照明支线主要采用型电线穿电线管保护、楼板或墙身内暗敷。智能化系统本工程的智能系统包括：电话、宽带网络、有线电视、紧急求助按钮系统、自动抄表系统、闭路电视系统、访客对讲系统、煤气报警等系统，均由专业设备供应商负责设备安装及系统调试，本公司只负责需要配合土建结构施工的从各楼层弱电井至各个弱电末端的电线保护管的施工和穿线。防雷接地系统本工程为第三类防雷民用建筑物，工作接地、保护接地和防雷接地采用联合接地方式，其接地电阻要求不大于Ω。利用建筑物的基础桩、承台、地梁内的下层钢筋相互焊接组成的一个整体作为自然接地体；利用建筑物柱内主筋通长焊接作为引下线（在适当高度预留接地电阻测试端子和接地联结端子）；从首层起每向上三层，在结构圈梁外敷设一条*的镀锌扁钢与引下线焊接成一环形水平避雷带，以防侧向雷击，并将每层金属栏杆、金属门窗及玻璃幕墙构架等较大金属物体与防雷装置连接；利用建筑物屋顶女儿墙布置的φ或φ镀锌圆钢避雷带（有金属屋面的利用金属屋面）、金属网格、避雷针等一起组成接闪器。电力接地系统采用或制（即设有专用保安接地线），所有开关柜、配电箱、电机电器等设备的金属外壳、配电线路的金属保护管、电缆桥架或金属线槽等均可靠连接到线上。本工程进出建筑物的金属给水总管及水表、金属排水总表、电梯的金属门框及导轨、访客对讲系统的主机金属外壳和金属防盗门、变电所、各种弱电机房、电梯机房、空调机房、水泵房、层间配电间、卫生间等部位预留等电位联结端子。1.2.3空调及通风工程概况本工程的用途主要是地下二层防排烟和通风及楼梯加压送风系统，地下一层油画展厅空气调节及新风系统，（中央空调系统采用多联式空调机系统，待设备终定后另出方案），各单元内卫生间设置排气扇进行机械排风。1.2.4消防工程概况本工程的消防工程，包括火灾自动报警系统,灭火设施联动系统,自动喷淋系统和消火栓给水系统及地下室防排烟,楼梯见正压送风系统的施工。1.2.5现场施工条件本工程施工范围及建筑轴线控制基点已由建设单位提供；施工范围场外道路可通行车辆，满足施工设备及材料进场需要；施工现场场地已完成平整；施工场地范围内施工用水、用电线路已经布置完善，满足施工需要。第二章施工准备及进度计划施工准备计划.本安装工程专业工种多，包括电气，给排水，消防，智能，空调，燃气等六个专业，其中智能建筑又分为电话、宽带网络、有线电视、紧急求助按钮系统、自动抄表系统、闭路电视系统、访客对讲系统、煤气报警等系统等八个专业部门，施工范围广而工程短，施工要求高，交叉协调管理复杂，但工期特别紧急，因此对施工前准备工作必须细致、认真，在“确保工期，确保质量,确保安全”的前提下如何做到见缝插针、没有条件或条件不充分的情况下创造条件进行施工极为重要，我公司将以最快速度投入充足完备的人力、物力、资金来完善前期的施工组织准备、技术准备、前期准备及现场准备，为保证工程优质如期完成施工任务而奠定基础。施工人员准备施工前的组织准备工作主要有：组建工程项目机电安装分部，选择施工人员等。公司选派实践经验丰富，技术、管理水平高和责任心强的技术人员、管理人员、专业工长组建机安分部，包含电气，给排水，消防，空调，智能，燃气等六个专业。机安分部作为安装工程施工的管理层，在现场指挥部的领导下负责组织实施管理的具体管理工作。施工人员的选择及各工种人数的配备由机电安装分部根据施工项目及工期要求确定，并签订《工程劳务合同》，实行合同制管理。机电安装分部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种或主要专业工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸初审和图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立；五，贯彻落实变更修改实时制，遇有施工现场与图纸不符之处及时上报，协调解决。其具体内容是：()组织图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真做好三级安全、技术交底工作，减少和避免施工误差。()提供大型设备进场计划及提供主要材料计划，为物资备料做准备。根据周、旬、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划。根据施工图纸，编制施工预算，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、工种人数、大型机械台班数，另加％的材料余量，做出详尽的进度计划和供应计划，避免因材料及施工机械供应不及时影响施工进度。（）有预见性地组织安装材料进场后，并进行各项材料的试验、检验，制定试验计划，并均应在开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。()根据招标要求和投标承诺，建立健全现场质量管理制度、质量责任制、施工技术标准、工程质量检验制度、现场材料设备存放与管理制度。资源准备工作（）材料准备本工程使用的工程材料，须有建材质检部门的检验报告和产品合格证。各种材料均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。各种材料进场后，按规定地点和方式储存或堆放。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件需用量，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。（）机械设备准备组织以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备的配置，做好进场使用前的检验维修保养和交接工作，确保运转正常。安装进度计划分为四个控制节点\\(○)月日～月日：地下室和裙楼构成。\\(○)月日：主体封顶。\\(○)月日：室外工程完工。\\(○)月日：竣工交验。详细进度计划根据主体施工进度另行细化。第三章施工方法及施工工艺安装工程施工总体安排()在施工程序上，作出如下原则：先系统，后局部。②在同一空间，要采用自上而下的原则。③在建筑物内部，结构施工未封顶时创造条件先施工下部安装工程，结构封顶后立即施工竖井、管道井、电缆井和电梯井，最后与土建装修配合交叉施工上部的安装工程。④按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工交接验收。（）在各系统施工中，大力采用新工艺、新技术，推广应用国内外最新的科技成果，以提高工效和质量。施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先结构、后安装”以及“外装修由上而下，内装修由下而上、收尾由上而下”的原则。本工程的施工顺序以主体结构工程为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，砌体、装饰和安装工程穿插施工，基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。给、排水系统安装工程3.3.1系统简介在地下二层的生活水泵房，水泵房设备包括：全自动变频调速生活供水设备（包括水泵、气压罐、电控柜等整套设备）、集水井及潜水排污泵等设备。生活冷热水系统给水管道均采用内筋嵌入式钢塑复合管,卡环连接。生活冷水采用“上行上给”的分区供水方式。每个单元内设置独立卫生间、厨房，主要卫生洁具为冷热混合淋浴器、低水箱坐式大便器、台式洗面盆、不锈钢洗菜盆等。安装准备预制加工，预留管槽开槽干管安装安装准备预制加工，预留管槽开槽干管安装各区立管安装各层支管安装管道试压给水泵房安装洁具安装调试验收管道试压、冲洗通水试验通水试验3.3.1钢塑管和给水塑料管安装要点()钢塑管的调直：用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平板或工作台，不宜用金属平板作垫板，防止管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。()钢塑管的切断：钢塑管的切断可用钢锯、砂轮切割机，坡口可用锉刀。夹持钢塑管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。不得采用气割进行切割和坡口。按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度（要考虑管材的插入配件的深度），切割管材应使用管子剪或管道切割机（如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺），切割的端面必须垂直于管材轴线。()钢塑管的连接：钢塑管连接采用环压式或丝扣连接。()钢塑管的管路穿过墙壁及楼板时加钢套管，套管内填加防水胶泥，水泥砂浆。()钢塑管的试压：设计有要求时按设计要求压力；设计无具体规定时，按工作压力的倍进行试压，时间为分钟，无渗漏为合格。()对管材与管件连接的熔接面进行清洁处理，保证熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污。（）给水热熔管连接时要控制好熔接温度和插入长度，使用专用熔焊设备，做好插入记号，保证管道连接的严密性和强度，并必须防止熔焊出现的管堵毛病。暗敷管道必须留有2CM的批灰厚度，防止墙面开裂，明装管道要按规范要求做好管码安装固定，防止管道变型和减少热伸缩变形。3.3.1阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。3.3.1管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力按照设计图纸要求。管道试压和冲洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收进行。⑴管道试压①首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。②将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。③压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过，认为强度试验合格。④把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。⑥系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。⑵管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。3.3.2排水系统简介排水采用雨、污、粪分流方式，并设置单独的空调排水立管；雨水及空调冷凝水直接排入室外雨水管网，粪水先单独排入室外化粪池，经化粪池初步处理后与污水一起进入室外污水管网。室内污、粪排水立管采用排水管，污、粪排水横管及支管采用普通排水管，出户管采用加厚排水管；雨水管采用排水管；连接方式均为粘接。3.3.2安装流程安装准备安装准备干管安装各区立管安装各层支管安装预制加工灌水试验洁具安装潜污系统调试潜污泵安装系统验收3.3.2排水管道系统安装工艺（）操作工艺检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底标高线标记进行测量，详细注明尺寸。按实测值选定合格的管材和管件，进行配管和断管。地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做～砂垫层，垫层宽度应不小于管径的倍，坡度与管道坡度相同。生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径()标准坡度最小坡度项次管径()标准坡度最小坡度项次管径()标准坡度最小坡度项次管径()标准坡度最小坡度⑥排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用°斜三通或°斜四通和°三通或四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个°弯头或弯曲半径不小于倍管径的°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在～之间。（）塑料排水管（包括中空螺旋消音排水管）安装要点橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装反。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。管道插入时宜用人力，在管端垫木块用橇棍将管子推入到位，必要时可用手动葫芦等专用拉力工具，严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。如插入时阻力过大，应拨出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。3.3.2室内排水管道灌水试验试验时，先将胶球放置立管底部或出口处并充气将管道密封，从卫生器具的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验后，再灌满持续，液面不下降为合格。3.3.2卫生洁具安装工艺卫生器具品种繁多，造型各异，故安装中必须在订货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。（）安装流程安装准备安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（）大便器安装坐便器本体带有存水弯结构，其排出口是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法与蹲式大便器基本相同。（）洗脸盆安装安装时，先由装修单位将支撑架做好，再将洗脸盆按设计要求位置放在支撑架上固定。固定时，要同时用水准尺找平。短管与盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁母锁紧，使之密封。电气安装工程3.4.1低压变配电系统安装3.4.1动力系统简介配电系统主结线及运行方式：中压为单母线，低压为单母线分段，由开闭所引出的两路电源互为备用，当主电源故障时自动切换至备用电源。变压器低压侧出线到低压柜采用封闭母线槽配线，各低压柜馈电线路，采用电缆桥架敷设，垂直敷设的配电干线在电缆井内用梯架式桥架明敷，各层水平干线在走道内用托盘式桥架敷设。3.4.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装⑴施工程序设备开箱检查设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（盘）试验调整⑵设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。⑶柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。⑷基础型钢安装完毕应用×扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。⑸盘柜（盘）定位安装：柜（盘）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。⑹柜（盘）内二次回路结线和电缆连接成套柜（盘）结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。3.4.1电缆终端头制作⑴电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。⑵施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。⑶大截面铜线耳用电动分离油压式压接工具进行压接，确保接线工艺质量。3.4.2动力系统安装3.4.2动力系统概况本工程的动力照明系统用电均由区域变电房引来；生活水泵、消防水泵、消防电梯等的用电负荷为二级负荷（采用双回路供电、末端自动切换，正常供电回路采用型电缆、确保供电回路采用型电缆，均穿镀锌钢管保护从区域变电房埋地引来）。低压配电系统采用放射式与链式相结合的供电方式。3.4.2电缆桥架（托盘式、槽式、梯架式）安装（）施工程序桥架定位设计桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷设，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，铝合金桥架超过15m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙烯绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。桥架的支、吊架制作。当根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。桥架的接地电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片。3.4.2电缆敷设（）施工程序准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设填砂底回填土铺砂盖、保护板垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌管口防水处理，设置标志标桩挂标志牌送电运行写验收交接试验（）电缆敷设及以下电缆，用兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。（）电缆沿支架或桥架敷设水平敷设按分不同电压等级，电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设，采用自上而下敷设的方式，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。（）挂标志牌直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。3.4.2电缆终端头制作（）施工程序电缆头附件检查电缆头附件检查剥除电缆护层剥除电缆护层焊接地线焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管固定应力管压接端子压接端子固定绝缘管固定绝缘管固定色相密封管固定色相密封管送电运行验收送电运行验收（）电缆头制作应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。施工前应检查电缆绝缘状况良好，检查附件规格应与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。3.4.2调试单机调试配套系统的机电设施，通过平动模拟自动信号试验，确保单一系统的运行工况及控制达到设计要求。机组单机调式，调校机组的各项参数，使发电符合市电要求，校验发电与市电的相序，试验并车功能，试验停电自启动功能。联合调试，首先是功能调试，停市电，在秒内，机组要能启动、投入、切换，把电源送至电点，相应的配套机电设备的联动要正常。功能调试顺利通过后，可进行负荷调试，逐级投入负荷，观察系统运行是否正常，在满负荷状况下，进行环保测试。3.4.3照明系统照明系统简介本工程的动力照明系统用电均由地下二层配电房引来；全部住宅照明及普通客梯的用电负荷为三级负荷（型电缆穿镀锌钢管保护埋地引来）。在每个楼栋的首层设置电表房，各楼层住户用电从总电表房的各个对应表后接取；从电表房至电井以及电井至各楼层配电总箱的主干线路穿金属线槽或电缆桥架保护明敷，从各楼层配电总箱至各用户开关箱以及用户开关箱至各用电点间的分支线路穿电线管。各楼层的电梯前室、通道、疏散楼梯、设备房（包括变电房、水泵房、电梯机房等）部位设置应急照明灯具和疏散指示灯具。全部照明支线主要采用型电线穿电线管保护。应急事故照明由发电机提供后备供电。3.4.3电线管暗装敷设⑴施工程序隐蔽检查验收预隐蔽检查验收预制加工隐蔽后复查测定盒箱位置隐蔽后复查测定盒箱位置验收管验收管路连接变变形缝处理⑵电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。⑶暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。⑷配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。⑸根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。⑹测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。⑺固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。⑻地线连接：在管道接口、管道与盒、箱的连接部位进行等电位跨接。⑼暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。[]在土建施工队拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。3.4.3管内穿线与接线准备工作选择导线穿引线准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线戴护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接⑵在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。⑶管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。⑷放线放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。电线颜色按规范要求分清相序。⑸引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。⑹电线管管口戴护口导线穿入镀锌管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。⑺穿放入管内导线不应有接头。⑻导线连接的质量要求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。⑼铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。⑽线路检查和绝缘测量照明线路一般选用，～兆欧表。照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于，线管穿线合格。3.4.3室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装明装配电箱明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位①施工程序②低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式）。本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产，并采用梳型汇流排代替原配电箱内小型断路器多路输出靠电线连结、跨接的接线方式的新工艺，接线简单、快捷，安全可靠，降低温升、功效。③嵌入式暗装箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内放置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。暗配的镀锌钢管与配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。管端螺纹宜外露～扣，管口要加插一个护线套（护口）。漏电开关的安装：漏电开关后的线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。⑵开关插座安装①施工程序盒内清理通电检查安装接线将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。接线：按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。③开关、插座安装：暗装开关的面板应端正严密并与墙面持平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm；同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm；插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。⑶灯具安装①安装程序检检查灯具安装灯具与结线组装灯具通电试验灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。特别注意灯具导线的规格应严格按设计要求，不能接错。同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。照明回路标小时通电试验，通电试验过程中调整三相负荷平衡。3.4.4防雷及接地系统安装3.4.4施工程序挖人工接地体地沟桩、承台主筋焊接挖人工接地体地沟桩、承台主筋焊接人工接地体（极）制作与埋设地梁主筋或辅助镀锌扁钢焊接人工接地体（极）制作与埋设地梁主筋或辅助镀锌扁钢焊接接地电阻测定、隐蔽验收不符合设计要求不符合设计要求电气竖井接地干线明敷设防雷引下线和均压环敷设电气竖井接地干线明敷设防雷引下线和均压环敷设避雷器安装避雷器安装避雷针、避雷网或避雷带安装保护接地干线敷设说明：只有在接地电阻值达不到设计要求时才考虑增补人工接地体（极）。本建筑物的防雷属于三类防雷建筑物，工作接地、保护接地和防雷接地采用联合接地方式，其接地电阻要求不大于Ω。利用结构柱中对角主筋通长焊接作为避雷引下线，避雷引下线间距不大于米；上端与屋面防雷装置连通，下端与基础防雷网连通，并在适当位置距地米处设置接地电阻测试端子。从首层起，每向三层，在结构圈梁外敷设一条*4mm的扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，以防侧向雷击，并将每层金属栏杆、金属门墙及玻璃幕墙构架等较大金属物体与防雷装置连接。电气管井的每层、水管道井和电梯井的两端、各种设备房、天面设备安装位置等均预留接地端子。沿女儿墙敷设φ镀锌圆钢作为暗装避雷带，并在适当位置设置φ镀锌圆钢避雷短针。3.现代高层、大型建筑物的地下基础的桩（承台）内的钢结构是良好的自然接地体（极），其接地性能远远超越人工接地体（极）[因为人工接地体（极）的长度只有米，接地效果不够好；即使是镀锌构件也不可避免的存在锈蚀现象，因此即使靠增补人工接地级能使接地电阻值达到设计要求，但若干年之后又要重新增补人工接地体（极）]，因此在施工防雷接地系统时应首选桩（承台）内的钢结构作为接地体（极）。本工程利用承台的柱结构中的钢筋作为防雷引下线，在强弱电竖井内另外敷设镀锌扁钢或扁铜带作为接地干线。在配合土建主体结构工程施工时必须做好防雷引下线和楼层间均压环的电气连接，施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。3.4.4其它防雷装置的安装本工程采用联合接地系统，低压配电系统的接地型式为系统（即设有专用保安接地线），所有开关柜、配电箱、电机电器等设备的金属外壳、配电线路的金属保护管、电缆桥架或金属线槽等均可靠连接到线上。由外部进入建筑物的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置连接；竖直敷设的金属管道及金属构件在最顶端与最底端与防雷接地装置连接。本工程设专用接地线并进行总等电位连接，所有用电设备不带电的外壳采用铜芯导线与接地保护线可靠连接。弱电系统安装弱电系统工程安装我司在主体施工阶段预先做好管线的预埋和穿线，管线预埋和穿线的操作工艺，施工要点等参考前面照明系统。设备安装和调试分为电话、宽带网络、有线电视、紧急求助按钮系统、自动抄表系统、闭路电视系统、访客对讲系统、煤气报警等系统等八个专业部门，其中电话，宽带，有线电视，自动抄表系统，煤气报警系统等设备参照专项运营商的技术要求和规定。另见智能施工方案．空调系统安装空调系统主要是多联式中央空调器和铜管安装及通风系统安装（一）空调风系统一、工艺施工流程、系统工艺施工流程空调风管制安空调风管制安阀件制安空调机安装漏光试验空调机房管道连接风管保温系统运行、调试风口安装、空调风风管安装操作工艺流程：画线、定位画线、定位风管组装固定支吊托架制作吊筋、横担空调机房安装安装固定支架二、矩形风管制作、安装、保温、镀锌板风管选用板材厚度及连接方式如下表所示：风管长边尺寸类别风管长边尺寸类别矩形风管板厚连接方式≤承口＜≤＜≤＜≤法兰＜≤＜≤＞、风管制作、安装质量标准项别项目质量标准主控项目风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计及规范要求风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管纵向支缝错开焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开一般项目风管外观折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰风管法兰法兰孔距不大于150mm，法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺也，螺也有互换性风管加固加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称允许信偏差项目项目允许偏差（）圆形风管外径()≤＞矩形风管大边()≤＞圆形法兰直径圆形法兰直径矩形法兰边长矩形法兰边长矩形法兰两对角线之差法兰平整度法兰焊缝、搭接处平整度、法兰风管的制作法兰糸统是国际上通风管道制作法兰连接两大糸统之一，它具有密封性能好，安装方便简捷的特点。我项目部现有完善的成套法兰风管制作设备和成熟的制作安装技术，并在各工地大量采用。采用法兰连接，风管的制作要求如下：⑴风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密。⑵薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于‰;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；⑶风管的加固可采用楞筋，楞筋或楞线的加固，排列应规则，间距应均匀，板面不应有明显的变形。、法兰风管安装风管的安装应符合下列规定：⑴、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。⑵、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。⑶、风管接口的连接应严密、牢固，且完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。⑷、法兰形式风管的连接，紧固螺栓的间隔不应大于150MM，且分布均匀，无松动现象。⑸、风管的连接应平直不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为３％，总偏差不应大于2mm。明装风装垂直安装，垂直度允许偏差２％，总偏差不应大于2mm。明装风管的位置，应正确，无明显偏差。⑹、法兰风管其支、吊架间距不应大于３。垂直安装风管，间距不应大于４，单根直管至少应有２个固定点。、风管的支吊架：通风管道大边<1250mm采用Φ8mm、>1250mm采用Φ的低碳钢圆钢制作，一端套丝、一端与角铁焊接。所有螺丝配有垫片和锁紧螺母。所有支撑架的铆钉或螺丝不应接到通风管道上。除在防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔米左右设支吊架一个。风管支、吊架的安装应符合下列规定：⑴风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm⑵风管垂直安装，间距不大于4m⑶支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm⑷当水平悬吊的主、干风管长度超过20m⑸吊架的螺孔采用机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。、风管保温操作工艺流程领料领料粘保温钉保温材料下料覆盖保温材料外保温检验内保温检验保温外层保护、保温过程中应注意的质量问题序号常出现的质量问题防治措施保温胶钉布置不均匀按规范要求粘贴保温胶钉粘接不牢严格操作工艺，避免磕碰保温外表不美观四角加适当铁皮包角保温不到位所有的阀件、风口、过墙处均须保温三、空调器的安装⑴设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安装。⑵设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。⑶空调机安装于隔振器上，将基础用水平尺找平，确保机组平衡。⑷空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。⑸装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和进行试验等。⑹空调机在试运转之前，对轴承进行加油。并应把空调机完全清理。⑺空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。并在空气过滤器前设置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除。⑻在所有风柜的新风入口处，安装20mm×20mm网眼大小的镀锌钢丝网，防止风柜新风入口处有杂物进入。⑼接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因内部形成负压，冷凝水排不出去。水封的高度根据风柜内外的正、负压差大小而定。四、多联机室内机安装：⑴安装前首先检查机组外部是否完整无损。⑵每台室内机安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。⑶室内机吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。并应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。⑷管道与设备连接时，用外包猪肠胶管的紫铜管相接，不得让室内机受到管道的推力。⑸机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。⑹冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度宜大于或等于‰，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。五、防火阀安装：⑴通风管道用的防火阀应设置在以下位置：①当通风管道通过楼板或防火分区的防火墙，都必须安装防火阀。②其他位置必须符合当地消防部门的规定，或按照图纸上指示。⑵防火阀应以密封式标准安装，和符合当地消防部门的规定，并带开闭触点，作为反馈讯号，供消防系统监视用。⑶防火阀箱和防火阀叶片要以黑铁皮制成，并扫上两层油漆，及在墙的每边装上钢框。如防火阀装于防火墙外，防火阀与防火墙间的一段风管应采用同等耐火等级的钢板风管。⑷防火阀的接口要配合通风管道的尺寸，横切面的面积不应少于通风管道。⑸易熔环的位置须与密封式修理门配合，使之能易于修理，修理门的位置可在空气流向的上或下方。⑹如无特别指示，易熔环的熔点应是70℃⑺电热式易熔环应依照图纸上指示设于在适当位置，无套线环应设于在防火阀附近，以便连接，否则须要个别说明。⑻采用防火材料将防火阀和墙壁之间的空隙密封。（二）空调气管系统一、管道材料的选用及连接方式空调器气、液管道采用铜管，气焊连接。.制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；.法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；.制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于倍支管直径，且不小于200mm；.管道、管件的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；.制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；.制冷剂管道分支管应接介质流向弯成°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于的压制弯管;.钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的％，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；.采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合规范表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于倍壁厚，且不大于1mm。.管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按规范第章的有关规定执行。.制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合规范表8.2.5的规定；制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置钢板套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。在管道穿过防火墙和地板时，管道和套管之间采用不低于墙板耐火等级的材料封堵。三、管道支撑：、所有管道支吊架应按照国家规范设置。、邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。、与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑，防止设备过度受力。、管道支承座吊架之间的间距：各支撑托架之间的间距不应超过下表的中心距离：碳钢管管道支架最大间距（保温）管道公称直径立管（米）横管（米）以上按计算确定四、管道操作工艺流程：．系统管道安装程序：预留孔洞预留孔洞楼层空调铜管安装室外空调器铜管安装室内机管道相接氮气试压,吹污冷凝水管道连接冷凝水管试水空调水管保温试运转管道清理、刷漆、管道焊接操作要求：管道焊接安排专业焊工人员（持有深圳市劳动部门颁发的焊工操作证）操作。焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：序号厚度（）坡口名称坡口尺寸（℃）备注间隙钝边坡口角度β型单面焊双面焊型带垫板型任何焊接前，用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。焊接工艺要求：焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。、管道安装质量标准：项别项目质量标准检验方法主控项目水压试验按系统压力的倍进行水压试验检查分区（段）系统试压记录系统清洗系统试运转之前进行管网水冲洗检查水冲洗记录一般项目坡度符合设计及规范要求，正负偏差不超过设计值的用水平尺拉线和尺量检查碳素钢管螺纹连接符合国标“管螺纹”规定观察和解体检查碳素钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层观察检查碳素钢管焊接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔观察或用焊接检测尺检查管道支吊托架构造正确，埋设牢固，排列整齐观察或用焊接检测尺检查阀门安装型号、规格、耐压强度、严密性试验符合设计要求观察或用手板动检查管道及金属支架涂漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，薄膜厚度均匀手板检查、检查出厂合格证、试验单允许偏差项目项目允许偏差检验方法水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每米管径≤100mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm全长（25M）以上管径≤100mm不大于管径＞100mm不大于立管垂直度碳素钢管每米线坠和尺量检查全长（25M）以上不大于保冷层表面卷材或板材用2M靠尺或塞尺检查垂直度涂抹或其他厚度δδ用钢针刺入隔热层尺量检查δ五、系统管道试压空调水系统管道安装完成后，应依据设计图纸及国家《通风与空工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》。使用清洁水对管道进行试压，已检验施工质量和保证系统的安全、平稳运行。空调水试压分为以下几个步骤进行：、准备：⑴检查管线位置、标高、管径及选用配件是否符合设计及规范要求。⑵管道及支吊架清理、调整。⑶用连通管将供回水管连接成一个单独系统，与试压泵相连，但全部管道长度不应大于米。⑷试压用的压力表应选用压力范围，精度不低于级。经校验合格且有编号登记的压力表，系统最高点与最低点均安装压力表。⑸采取分区进行的措施，冷冻机房及冷却塔部分分开试压。当整个空调水系统全部连通后做全系统试压。、过程：管网充满水后关闭进水阀，启动加压泵，冷冻水管缓慢升压至，冷却水管缓慢升至，停泵观察十分钟，压力降不大于，降至工作压力（冷冻水管，冷却水管），对管网做全面的外观检查，不漏为合格。在整个试压过程中应规定专人负责检查，发现渗漏应及时做好标记，进行返修，直到按上述过程试验合格为止。具体管道试压做法将有专项方案并报业主和监理审批。、验收：试压前应提前通知质检站和监理，请他们到现场对试压过程进行监督和验收，试压合格后应及时填写试压报告并请质检站和监理人员签证。六、系统管道冲洗方案：、准备工作⑴首先，冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开，用管道相连通，形成环状系统，自动流量平衡阀各种仪表拆除。各个区域的立管最高点供回水用管道连通，加装压力表，使管道形成“环泵系统”。⑵关闭风柜供、回水阀门。冲洗管道时，风柜之供回水管必须于机房连通，且保证冲洗用水不得进入盘管。⑶从市政管网接一根快速补水管至集水器到一次泵的进水主管之间。⑷临时排水从低位接一根管至集水井或接至室外雨水井。管道之间安装一个阀门，排水时打开、不排水时关闭，冲洗完毕后关闭。、管道冲洗管道冲洗前首先关闭冷却、冷冻水泵的出口阀门，用临时快速给水分别对冷却、冷冻水管进行注水，在注水的同时需打开最高点的排气阀，待水注满后用排水阀把管路的水排完，打开除污器，清理杂质，需进行两次。此项工作做完后，使管道重新注水，注满后，打开水泵的出口阀门，用冷却、冷冻自身的水泵各两台，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过分钟，停泵后，排空水，拆开除污器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间，停泵后排完水，拆开除污器，清理完杂质。再分别进行冷却水系统、和其它系统的冲洗。应该做到出口处的水质透明度与入口处的水质目测基本一致为合格。具体管道冲洗方法将有专项方案并报业主和监理审批。七、油漆及标识、钢管、铁管和其他管道、支架和固定部件、金属板和钢板、支架和其他铁器部件先刷一遍正式油漆，然后底层刷一遍和亚麻油色调相似的油漆，外层刷二遍具抗菌性且光滑的长亚麻油。最小的干层厚度应按照厂家的说明。、在油漆之前，所有管道外壳和金属零件将受不同的预处理后，如：化学清理、摩擦、去酸、电镀锌等。至少要经过一次防锈首层漆、一次底层漆和一至二次外层漆。、任何材料和设备在运输、储藏、和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油刷。、油漆颜色所有设备、管道表面颜色必须符合颜色方案。具体颜色方案见下表：序号项目色彩风机、空调机出厂颜色冷冻、冷却水泵出厂颜色冷冻、冷却水管浅绿色凝结水管黄色所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。除非其手柄，不论作任何用途，都必须涂上红色。喉管吊架、弹簧隔离器、支承架必须根据喉管、风管和设备的色彩要求进行油漆。、标签合约里所包括的所有设备依其功能贴上中文标签。、指示箭头和字体⑴用来指示正向和反向的指示箭头和字母的颜色如下：底表面为非黑色时，箭头和字母为白色；底表面为白色时，箭头和字母为黑色；⑵指示箭头和字母表示在所有可见的风管。⑶指示箭头和字母指示在所有可见的喉管两边和在阀门、支管的附近。、油漆前必须按照厂家推荐的方法清除金属表面的粘性污物，如灰尘、锈、油、腊或齿垢，受过清洗、凉干的表面，必须在其表面发生任何变质前进行第一层油漆。所有使用的油漆必须按照厂家的介绍方法，由熟练油漆工进行且必须刷得光滑、平整。第四章安装工程项目施工的重点分析和解决方案设备选型和品牌确定本工程涉及的专业多,各专业的设备选型尚未终定,水泵,风机,配电箱,空调器,智能设备均需进行认质认价,设备种类杂多,工期紧张.市场调查和洽商的任务非常繁重.选型时必须注重于产品质量和供货期能否满足施工要求以及厂商的配套技术服务.公司为此特地抽派经验丰富,市场熟悉的专业人员成立了设备采购小组.分批订货采购.工程特点及重点、难点()本工程施工的重点和难点均在于施工工期的控制.按施工工期标准,正常的施工工期为天,现施工工期压缩至天.压缩了天.赶工期导致了单日施工时间的延长,夜间施工和交叉作业、穿插作业的施工安排及施工设备、机械等配置成倍增加投入.各施工作业工种交叉大，工期紧，上部主体施工与室内机电安装同时交叉进行。保证其施工安全和施工质量的措施是重点要求。赶工期措施是难点。()专业施工队伍多，施工过程中穿插施工、交叉施工多，总体管理协调难度大。设备材料的采购,场内运输,成品保护等需加大力气和人力物力投入.．消防、生活给水泵房重点安装方案本工程消防、给水泵房安装为控制工期的关键工序，影响到系统冲洗和调试，必须精心布置，保证按时按质完成。泵房开工前，位于给水设备房的潜污泵（或用临时泵）必须安装好，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。综合布管泵房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使作要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。先按照设计图纸要求，对不锈钢生活水箱、水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。管线布局按照以下原则进行：电气管线应安装在给排水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。绘制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。水泵安装水泵单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。水泵多为整体式水泵，安装时先调整，其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：20mm10mm吸水管安装吸水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。水泵和水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的～倍，且不应小于米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的～倍，且不应小于米。吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的～倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的～倍。水管安装水泵出水口的装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀。管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。阀门安装；应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。喷淋水泵的总出水管上安装泄压阀，因喷水灭火系统在日常维护管理中，喷淋泵启停和系统试验较频繁，经常发生非正常承压，没有泄压阀很容易造成管道崩裂现象。比如在安装调试阶段开泵前没有将回水阀打开，容易造成系统底部的钢制管件崩裂。通风设备安装水泵房一般比较潮湿，因此必须设置通风设备，保持水泵房通风良好，避免泵房内设备受潮，影响使用。风管一般较大，泵房施工时应首先考虑风管位置、走向，避免风管和其它管道交叉相撞。电气安装电气安装应当是在水泵等设备就位后进行，首先根据所绘制的综合图，到现场丈量，准确定位各台水泵的配电引出点。根据测量所得的尺寸，绘制电缆桥架走向图，各个配件均应标注尺寸，详细到各个部位尺寸。根据电缆桥架走向图定货，要求供应商按照所提供的图纸加工电缆桥架（包括全部弯头及分叉），具体分割段由供应商掌握，如有特殊要求则另外说明，这样可以达到减少浪费、加快进度的目的。确定电缆桥架的长度后即可以进行电缆的定货，而电缆桥架的支架制作安装必须在定制桥架到货后才能进行，目的是配合供应商的分割段。配电控制柜根据图纸要求进行定位后，如控制柜没有底座，则先进行基础底座制作。底座采用槽钢制作，水平度、垂直度的误差要在允许误差内；电柜安装到位，要做到同一水平度、同一平面。桥架敷设；桥架连接应连接无间断；每节桥架的固定点不应少于个；在转角、分支和端部处均要有固定点；接口应平直、严密；敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的，且全长允许偏差为20mm；桥架必须有良好的接地。设备接线：所有设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。所有电缆、水泵接线前必须进行绝缘检测，试运行前再进行检测，必须达到规范要求。防雷接地：泵房内所有设备的底座、管线都必须与防雷接地网接通。采用橡胶软接减震的管道，要采用编织铜网跨接。设备的接地带可以采用镀锌螺丝及弹簧介子压接，而与接地预留点的连接则采用焊接的方式，同时做好防腐处理。将外露部分扁钢用黄色、绿色油漆刷成黄绿双色色环。对于冷冻管道的接地，应当在管道保温前做好，以免影响管道保温效果。水泵单体调试方案调试前准备专项调试小组由～个人组成，设立组长名，负责指挥现场调试，根据现场实际情况安排设备试验顺序；质安员名，负责现场质量安全监督。调试小组其他成员由各专业工程师组成，负责各自专业的调试准备。准备工作包括前期资料的整理，技术图纸及调试所需填写资料整理，所需调试仪器、仪表、机具的准备并根据现场实际情况做好安全及技术上的交底工作。水泵的调试水泵设备安装完毕，供水正常后，将进行电气调试，完整的单个系统包括控制柜，供电电缆，水泵及管道阀门，水泵和电机。电气调试将对系统的机械运作，电气运作进行检验，纠正运行存在的问题。外观检查：对单个水泵系统进行外观检查，清除有碍观察，影响安全的所有与设计图纸没有关联的物件，确保现场调试条件符合安全及技术要求。技术图纸及记录文件核对：核对图纸技术数据与设备相符，并对开箱检查记录，水泵设备安装记录，电机安装记录进行核对。电动机试验测量绕组的绝缘电阻值和吸收比：采用兆欧表对电机绕组进行测量，换算到运行温度时的定子绕组绝缘阻值不低于10MΩ，转子绕组不低于5MΩ。吸收比应大于。测量绕组的直流电阻：测量电动机线间直流电阻（中性点未引出）其相互差别不超过其最小值的。测量电动机轴承的绝缘电阻：采用兆欧表进行测量，绝缘电阻值高于0.5MΩ。对以上测量进行记录并对不符合要求的进行调整。电力电缆试验（电缆连接前完成）：电缆试验内容包括绝缘电阻测量，直流耐压试验及泄漏电流测量。水泵控制柜试验水泵控制柜绝缘检查：采用兆欧表进行检测，绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。水泵控制柜线路横拟操作：在断开供水泵电源情况下，采用电源进行线路模拟测试，检查各接触器，继电器动作正常，各联锁机构能正常动作，并对各保护器件参数进行调整。对以上测量进行记录并对不符合要求内容进行调整。绝缘电阻值测量：系统连接后，电机试运行前对系统进行绝缘电阻值测量，所得电阻值应不少于5MΩ。电机点动试验：电机进行点动试验，检查电机旋转方向是否正确。电机空载试运行和带水泵负载运行。电机空载试运行：断开电机与水泵联轴节，对电动机进行小时空载运行，检查并记录空载运行电流，测量电机温度，检查电机机械动作情况，噪音值等符合运行要求，并对数据进行记录。电机空载试运行无异常情况出现后才能进行带水泵负载运行。电机带水泵负载运行：打开各供回水阀门，电动机带水泵进行负载运行，检查并记录负载运行的电流，测量电机温度，并作相应记录。对可能存在问题的处理绝缘阻值电机绝缘阻值要求相对较高，但在运输，储存，安装过程中，可能因为受潮而降低了绝缘电阻值。在检测过程中发现这种情况，必须对电机进行干燥处理。电机干燥现场可以采用对绕组通低压三相电源进行。电机转向机组及水泵电机的旋转方向不能反转，特别是带负载的情况下，否则会对负载造成损伤，所以试运转时必须对电机电源相序进行检验，并在起动瞬间进行点动确认，保证电机旋转方向无误。继保参数的调整水泵控制柜，在设备成套安装后，各种继保参数值已经根据设计设定，包括速断、过流、零序、失压保护，这些参数已经考虑水泵机组能正常工作并能起到保护。但在实际动作中，电机起动的尖峰电流可能与估计值的偏差，所以如果速断、过流及零序继保值设定不当，极容易造成误动作，而使电机在二次起动时断路。而对于继保参数的确定，因为对电网会构成影响，所以必须会同供电部门及设计协商处理。重点部位管线综合布置方案（）管线综合布置包括有：给排水及消防系统管道（消防管道由专业工程公司施工），电气系统电缆、线槽等。（）各部位施工前必须绘制管线综合施工平、剖面图，做到先有方案后施工。并安排好各专业施工的顺序，根据已编排好的位置安排：先上后下、先内后外。各专业管线避让的基本原则：小管避让大管，有压管避让无压管，不保温管避让保温管。（）电气安装根据测量所得的尺寸，绘制电缆桥架走向图，各个配件均应标注尺寸，详细到各个部位尺寸。根据电缆桥架走向图定货，减少浪费、加快进度。确定电缆桥架的长度后即可以进行电缆的定货。配电控制柜根据图纸要求进行定位后，先进行基础底座制作。桥架敷设：桥架连接应连续无间断；每节桥架的固定点不应少于个；在转角、分支和端部处均要有固定点；接口应平直、严密；敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的，且全长允许偏差为20mm；桥架必须有良好的接地。设备接线：所有设备的接线必须严格按照规范要求进行操作，并要用电缆扎带固定。所有电缆接线前必须进行绝缘检测，试运行前再进行检测，必须达到规范要求。防雷接地：泵房内所有设备的底座、管线都必须与防雷接地网接通。．手尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的手尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：（）交工验收意味着各项工作都需要按期完成。（）验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。（）交工验收前，加强质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。第五章安装工程调试方案安装工程调试组织架构⑴本工程调试前将组建一个联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目分部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。⑵联合调试部设主任一名，由项目部技术负责人担任，对整个调试进行总策划和审核各专业调试计划和方案。⑶联合调试部内设置强电、给排水、通风与空调各调试组，每组设一负责人、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计划和方案的制定，调试结果的汇总。⑷电梯、外电线路、消防、保安监控、计算机网络等专业由各专业公司进行调试，本公司负责总协调及进行综合联动调试。安装联合调试方案5.2.1低压配电电气系统调试方案⑴主要调试内容①线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。②测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，对地线进行接地测试。送电后对电缆进行相序测试（保证相为黄色、相为绿色、相为红色）。③已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。序号名称型号规格单位数量电流表～500A级个电流表～2000A级个电压表～级个电压表～级个摇表1000M个序号名称型号规格单位数量接地电阻测量仪－型套钳型电流表两用1000A套上列所有计量仪表均已检定合格。（）低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。（）电气系统模拟动作调试：①各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。②送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。③采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。（）二次回路的检验①检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已