煤矿机电运输管理制度汇编全文

第一部分机电设备及五小电器管理制度机电设备使用职责、运行保养、检修管理规定一、设备管理使用职责范围的划分1、机械动力科负责全矿机电、运输设备的管理工作，并负责全矿机电运输设备的设计选型、建议计划、调拔、发放、更新、大型设备的图纸资料及技术档案的管理及设备的平衡工作，建立健全设备的帐、卡、物、牌板管理，设备的三率达到上级规定的指标。2、矿属各基层单位负责本单位所使用设备的安装、拆卸、保养、维护、小修、使用及附属设备的管理等工作并使本单位的设备帐、物对口。4、大型固定设备的安装、维修等工作由矿统一平衡解决。5、几个单位共用一台设备，一条电缆及五小电气设备时，由主管使用单位负责维修、整定、管理保养工作。机电队与其它单位共用设备、电缆时，由机电队管理；运输队与其它单位共用设备、电缆及五小电器时，由运输队管理；采煤队与其它单位共用设备、电缆及五小电器时，由采煤队管理；其它单位自己用的设备，由本队负责管理。电缆维护工作从变电所出口算起，变电所内为机电队维护，变电所外为各队维护。6、7、各单位需使用设备时，应提前一周向机械动力科提出申请，以便及时修理，全矿平衡(特殊情况例外)，正常使用而损坏者，应及时与机械动力科联系，协商解决。二、设备日常性检查、维护及检修1、各单位自己使用的设备由各单位自己维护、保养和检修.要严格执行月检与周检、日检相结合的检修制度.2、每天早8:00-15:00时为全矿的日检修时间,其内容包括在设备安装地点,更换或修理个别磨损零件或部件、组合件及清洗油垢、更换润滑油等.3、每月月末为全矿的月检修日,其内容包括对主要部件进行解体检修,对个别设备解体清洗鉴别,更换已磨损坏的零部件,并做载荷试车.4、各单位在规定时间内进行停产检修,月检要提前7天呈报检修计划,检修计划内容包括检修项目、检修内容、检修时间、项目负责人,施工负责人、技术负责人等内容.5、在检修过程中必须严格执行检修工艺,保证检修质量,对于精细设备严禁大胆蛮干,若发现可能损坏设备部件且自己又无法检修的设备,要立即请示机械动力科及有关领导平衡，到机修厂进行检修.6、各单位根据自己的实际情况和设备的使用情况,参照设备的检测周期,遵循轻重缓急的原则逐台检测维修.对设备检修前后的技术参数,检修使用单位要做认真分析,填写好检修记录,不断总结各种设备的维护经验,对检修中存在的问题要及时以书面形式报有关领导和机械动力科.如因设备长期失修,发生设备事故,要按事故严格追查使用、维护单位的责任.三、设备大、中、小修的划分及实施（一）工作任务的划分1、日常检修(小修)由设备使用单位自己承担.2、一般检修(中修)由机修厂承担.3、大修原则上委托集团公司矿机公司修理.（二）检修项目划分1、题,部分拆卸零部件进行检查修正,更换或修复少数易磨损件,基本上不拆卸设备的主体部位,通过检查,调试紧固机件等技术手段恢复设备使用性能.运输设备：机头、机尾与驱动轮、杆的调整、更换、各轴承端盖、个别易更换的轴承密封圈、垫的更换、油箱的清洗、检测、紧固件的调整、更换等不需要大部位的解体、整形和焊接工作。电器部分：电动机的风叶、防护罩整体更换。各类供电开关插件、继电器、线圈、触头、螺杆检查、调整、更换等不做抽芯进行多部位的拆卸安装工作。2、一般检修(中修),根据设备的技术状态,对设备精度,功能达不到要求的项目按需要进行针对性的检修,一般要部分解体,修复或更换磨损机件,必要时进行局部刮研,更换油质,校正座标以恢复设备精度和性能,更换电机个别线圈和部分绝缘,进行涂漆,烘干,在检修过程中充分利用镀.喷.镶.粘.焊等技术手段恢复其精度.（三）业务管理规定1、日常检修的费用均由设备使用单位自己承担,费用从本单位限额或经修配件费中出，并经主管领导审批。2、机械动力科负责全矿中修理费的使用，认真编写月度中、小修理计划，上报经营管理科，在矿生产经营计划中安排。3、机修厂必须严格按照矿下发的中、小修理计划，认真编制修理工序，检修需用配件、材料等计划，须经机械动力科审批后，报供应科采购。4、供应科应及时采购中、小修理所需材料配件，因材料影响检修任务的，由供应公司承担责任，并承担相应的处罚。5、承担检修任务的单位严格按照计划及标准检修好设备，并做好检修记录、台帐，每月末将检修记录报机械动力科存档。6、检修后的机电设备，必须由机械动力科、供应科、承担修理的单位共同验收签字，记录建帐，防爆设备必须由机械动力科专职防爆检查员验收签证。7、验收的设备一律交机械动力科保管、发放，其它单位和个人不得擅自拆卸完好设备上的零配件。设备运行保养制度（一）日常维护保养：操作者每班班前10～15分钟按巡回检查部位进行检查，班中随时注意设备运转、油标油位、仪表压力、指示信号保险装置等是否正常，班后、周末、节假日的大清扫、擦洗、交接班各种记录及清洁卫生等工作。如发现隐患，及时排除，发现重大问题，立即通知有关人员处理。日常维护保养的具体内容：1、检查设备的操作机构、变速手柄，各种档铁、限位器指示信号及安全防护，保险装置等是否灵敏可靠。2、检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质、定量的润滑油。3、检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。4、检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。5、搞好清洁卫生工作。（二）定期维护保养：设备运转（行）到规定时间后以操作人员为主维修工配合，按规定内容进行维护保养。定期维护保养完后，有专人验收评定，填写维护保养记录，并做为班组考核指标。定期维护保养的具体内容：1、根据设备的使用情况，进行解体检查和清洗。2、除进行日常维护保养内容及处理保养无法处理的缺陷外，对设备的各部位配合间隙进行适当调整。3、各油毡、油线、滤油器及各种防尘、防屑装置要进行清洗、要使管路保持畅通无泄漏。机电设备保管、使用、回收、发放管理规定一、机电设备的保管1、全矿机电设备（包括电缆、五小电器、配件）一律由机械动力科统一管理，建帐、立卡，做到帐、卡、物相统一。2、设置相应的设备、配件库房，并有专人负责。设备、电缆数目清晰，并统一编号。3、机电设备、五小电器、电缆等应分类存放，妥善保管，确保其质量不受影响。4、机械动力科必须做好防湿、防火工作，以免机电设备损坏。二、机电设备使用管理规定1、各单位使用的设备由各单位自己维护、保养、检修和管理。严格执行检修制度，提高设备完好率。2、设备的调拨一律由机械动力科统一办理，各单位不得互相转借设备，发现一台次罚借出单位1000元，第二次加倍考核。3、对于矿上集中费投入的设备缆线，如采煤机电缆、照明电缆等使用一个工作面无损坏的，一套奖励5000-10000元4、要求各基层单位每月到机械动力科对设备进行对帐，一次不对帐罚该单位50元，发现设备丢失或损坏，依据设备价格的50～100％罚款。5、设备使用完按时回收三天内交机械动力科并销账，不及时回收，每超一天，每台设备罚款50元。6、各单位在设备使用过程中必须对设备进行维护、保养，因工作不到位造成设备损坏，按设备修理费的100％进行处罚；影响生产由本单位负责。7、使用单位必须确保设备三率达到矿要求，每升降1个百分点，奖罚200元。8、机修厂在对设备的修理过程中，必须以完成检修计划为前提满足生产需要为原则，否则按影响生产的时间进行相应考核。9、机械动力科要按矿统一安排，平衡、协调移交好各单位使用的设备，严禁各单位私自转移（交）设备，每发现一次，各罚款500元。10、严禁随意剁钢丝绳，因为人为原因造成钢丝绳报废或剁绳的，按每米原价值的3－5倍罚款。11、废旧及更换下来的钢丝绳由使用单位负责回收，交供应科统一管理，可以复用的，供应科要妥善保管，需要上油的应及时上油。该回收而不及时回收的，每推迟一天罚使用单位、供应科第一责任人者100元，累计计算。供应科负责考核使用单位，安管、动力、调度考核供应科。

12、使用单位不得随意将胶带割断，发现一次按胶带原值进行考核。三、机电设备的发放管理规定1、各单位领取设备、电缆时，必须由该单位机电负责人到机械动力科提交申请后办理相关领用手续。否则不予发放。机械动力科应做好设备档案、注明用途、使用地点、设备名称、编号。2、发放设备时必须由机械动力科设备管理人员，使用单位及机修厂检修人员当场验收，并建立详细出入库台帐，三方签字后方可发放。3、发放的设备必须是完好的，入井的设备必须要有机械动力科专职防爆检查人员的签证，签证可贴在设备内腔或可打开的盖子内侧，签证内容有：发放人、发放时间、使用地点。否则使用单位不得接收使用。四、回收管理规定1、设备升井后必须有机械动力科设备管理员验收合格后方可入库。2、入库的设备必须按要求分类，整齐码放，不得随意堆放。3、回收的设备必须在升井后清理干净所有浮煤，淤泥，否则不许入库。机修厂根据所解体情况及清理情况提出考核。4、回收单位回收的各种紧固件必须使用小麻袋分类装，并做好标签，注明型号规格，数量，使用主机名称。5、回收的各类油管及拆除油管后的主机接头，必须进行封堵，防止杂物进入。一处不封堵罚款100元。6、回收的各类连接件，搭接板必须组合成套，分类按要求码放。井下需要用氧气烧割的，必须书面申请，经矿领导同意后，方可实施。否则，按原价值的3倍进行考核。7、回收的调架千斤必须集中码放，配套的十字连接头，销轴全部与调架千斤成套组合完好。连接管以10根为一捆，两端捆绑。8、支架十字头，横竖销轴按支架配置安装齐全，不得随意拆卸乱放乱丢。9、对采煤机，刮扳机，转载机，皮带机等特殊部位的配件，必须单独清点，码放，并贴好标签。10、回收的中部槽，机头，机尾等大件，必须按照要求，放到指定的地点，规类码放。11、电器设备升井后，全部进入机修厂验收，对需检修设备单独存放，以便于尽快修理。12、对内部存有残余液体的设备，必须要有防冻措施，不容许裸放在工广场地，防止冻裂。13、对从支架上拆下的电控分配器.、连接线缆、接收器必须分类用木箱存放贴好标签表明存放配件名称、数量后升井由机械动力科设备管理员统一验收存管。14、对回收的设备必须在当班与机械动力科设备管理员核对，销帐，双方当班在回收记录上签字认可，当班记录一式两份。回收记录每天一总结。15、各使用单位交回的设备，须有使用单位机电负责人与机械动力科联系，交回到指定地点由机械动力科，使用单位当场解体验收。机械动力科将完好设备与待修设备分类存放，将损坏，丢失的设备配件、零件做详细记录，签字后方可作为检修和考核依据。对于人为损失、丢失的配件按原值考核。16、使用单位回收设备时，不得随意存放在工业广场的场地和本单位库房，不得拆除零配件留用，机械动力科一经发现后应及时通知和下发设备回收通知单，责令该单位按期交回，逾期不交者除按原值赔偿和设备逾期不交回有关规定执行外，并处以加倍的罚款。17、闲置设备和指定回收的设备必须按照机械动力科下放的设备回收通知单及时回收，逾期不交者，推迟一天罚款100元。18、井下拆除的设备和指定回收的设备应按照回收通知所规定的时间及时升井，每拖延一天，罚款200元，累计计算。19、回收电缆不经请示随便割断一次罚款200-500元，超过两次以上视情节轻重予以严肃处理。20、使用单位在回收设备时，不得私拆零配件留用，一经发现，由机械动力科设备管理员下发回收通知单责令按期交回，逾期不交者，除按配件原价值赔偿外，并处以加倍的罚款。防爆电气设备管理规定一、机械动力科设防爆设备检查组，由专职防爆检查员对全矿设备进行检查，各单位设兼职防爆检查员，对各自所使用的防爆电气设备进行检查。二、新购置或检修后的防爆电器设备，入井前应由机械动力科的电气设备防爆检查员检查其安全性能,并将检查合格后的防爆标志贴于防爆设备内腔的显要位置,不经防爆检查员检查并发给“防爆入井合格证”，不准入井使用。三、电气设备防爆检查员对井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁，电缆安全保护设施等实行监督检查并对事故隐患提出处理意见。如遇到危及人身、设备、矿井安全的重大隐患有权停止使用。四、使用中的防爆电气设备的性能,由机械动力科防爆检查员不定期地进行检查、监督，防爆设备检查员要严格按标准检查设备的防爆性能，对不符合防爆要求的失爆电气设备必须立即停止使用。对查出的问题要按照“五定”原则限期整改处理，同时对责任者及使用单位负责人提出处罚意见。跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况,并做到及时处理。五、在井下使用的防爆电气设备更换后,必须由原使用单位升井后交机械动力科,由机械动力科安排检修,并重新登记建帐,在井下备用的防爆电气设备必须是完好设备,并悬挂"备用"挂牌。六、各工作面使用的防爆电气失爆撤出后必须立即升井检修，使用中的防爆电气设备按周期可轮换升井检修。七、防爆开关在井下使用不得超过半年，馈电开关在井下使用不得超过一年，（变电所内除外）。新设工作面防爆设备都必须经过检修，严禁在井下直接倒替使用。八、为了确保防爆设备的防爆性能，在井下消灭失爆，必须严把“五关”。即检修关、入井检验关、装卸搬动关、安装关、使用关。检修关（1）防爆设备的检修要严格按煤炭工业部有关防爆设备检修标准进行，检修要有记录，检修人员要注明。（2）凡升井的防爆设备一律按大修内容进行检修。（工序做到，但不一定要全部换件）2、入井检验关（1）检修完的防爆设备要进行严格的验收。A、防爆设备由防爆检查员验收，并签发三份合格证，即机械动力科、使用单位和运输队各一份。B、未经防爆检查员验收的设备如果下井使用，一经查出罚使用单位500元。（2）设备管理组在发放防爆电气设备时，要会同领用单位共同复查确无异常，在合格证上加盖入井章方可出厂。运输队在井口进行监督，无合格证的设备不得入井。3、运、装卸关（1）防爆设备必须轻拿轻放，轻装轻卸。（2）防爆设备禁止与其它铁器同车运送。（3）防爆电气设备运输采用平板车，不得随意将电气设备倒装或任意摆放。4、安装关（1）安装防爆设备必须符合完好标准。（2）新设工作面的防爆设备必须经过矿调度、使用单位、防爆设备检查元验收后，方可运行。5.使用关（1）使用单位要始终检查防爆设备的防爆性能，每天由电气设备包机人对所包设备进行一次巡回检查。（2）防爆设备，要放在安全位置并上架，不得置于有渗水或易撞击的位置。（3）日常维护、检修要按标准进行，完好率不得低于90％，防爆率必须达到100％。九、其它规定1、任何人都无权甩掉漏电保护装置，当线路绝缘降低到规定值时或发现线路漏电时应立即停止运行，处理漏电事故。2、加强对矿灯的管理，失爆矿灯一律不准发放，任何人不得在井下修灯或更换灯泡，用灯人员要严格执行《矿灯管理规定》。3、在井下使用兆欧摇表测量设备绝缘电阻时，因事先与通风队联系，有瓦检员配合作业。消灭电气设备失爆管理规定1、机械动力科防爆检查、电气管理、小型电气管理、电缆管理等有专人负责此项工作。2、井下防爆电气设备入井前应由经过专业培训考试合格的电气设备防爆检查员检查其安全性能，取得合格证后方准入井。3、矿井地面、井下中央变电所和井上低压馈电线上，应装设有选择性的漏电装置，严禁甩掉不用。4、煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止煤电钻的综合保护装置。5、为防止地面雷电波及井下引起瓦斯煤尘以及火灾等灾害，必须对地面架空线路引入井下的供电线路和通信线路装设避雷装置，同时由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地；入井轨道在井口处必须使用绝缘道甲板。6、电缆同电气设备的连接必须用电气设备性能相符合的接线盒，不同型电缆之间不得直接连接，必须用符合要求的接线盒。橡套电缆的连接必须用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。7、36V以上的和由于绝缘损坏可能有触电危险电压的电气设备的金属外壳、构架等都必须有保护接地，矿井保护接地装置必须严格按《煤矿安全规程》要求执行。8、井下防爆电气设备的运行、维修和管理必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏时必须立即处理或更换，不得继续使用。9、井下不得带电搬迁、检修电气设备、电缆，检修、搬迁前必须切断电源，并用电源电压一致的验电笔检验，检验无电后，在巷道瓦斯浓度<1%时，方可对地放电，所有开关把手在切断电源时都应闭锁并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌并送电。10、井下供电必须做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，图纸资料全，坚持使用检漏、选漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。防爆设备入井安装、验收管理规定1、各单位领用电气设备（包括五小电器）时，该设备必须具备煤矿防爆专用标志，方可领用该设备，否则不能领用。2、防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆入井合格证”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井；3、各单位安装的电气设备（包括五小电器）在入井前，必须由检修单位、使用单位、机械动力科三方人员进行防爆性能检查验收，防爆性能符合要求后，由机械动力科出示防爆合格证后，方可入井。4、各单位安装电气设备（包括五小电器）时，必须按照安装规定、接线工艺、防爆性能规定要求进行安装，在安装过程中杜绝失爆，杜绝不完好设备出现。5、各单位安装电气设备（包括五小电器）时，必须严格执行《煤矿电气设备防爆性能》、《设备完好标准》等有关规定。6、各单位安装电气设备（包括五小电器）在投入运行前，必须由机械动力科、调度室、生产技术科、安全管理科和机电管理人员，使用单位到现场进行接线工艺、防爆性能、完好状况等检查验收，验收达到有关标准规定合格后，开具验收报告单，方可投入使用。7、验收人员对新安装的电气设备（包括五小电器）验收时，必须坚持标准，认真把关，达到标准开具报告单，有验收人员签字后方可生效，否则该设备不准投入运行。井下防爆电气设备检查实施细则一、紧固件指电气设备（或隔爆装置）隔爆接合面处紧固用的螺栓、螺母、弹簧垫圈。1、缺螺栓、螺母、弹簧垫圈等防松装置者为失爆。2、弹簧垫圈未压平，螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣为失爆。3、个别螺孔滑扣，用同直径的长螺栓加螺母紧固后，为不完好，或经扩孔后在保证隔爆性能的前提下（既螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度符合规定要求）为不完好，如果全部扩孔，该设备为完好。4、拧入螺孔长度：（1）钢件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于螺栓直径，否则为失爆。（2）铸铁、铜、铝件：螺栓拧入螺孔长度应大于等于1.5倍螺栓直径否则为不完好。6、在螺母下加多佘垫圈者为不完好。7、紧固件产生锈蚀者为不完好，严重锈蚀者（既用普通工具卸不动），为失爆。9、高压隔爆配电装置不用的线嘴应用与法兰厚度相适应，表面粗糙度Ra不大于6.3的钢板封堵(用螺栓紧固),否则为失爆。10、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应检查该处防爆间隙，若不超限，当场更换合格弹簧垫圈后不定为失爆，也不影响完好。二、隔爆性能1、2、隔爆接合面上禁止有油漆和杂物，否则为失爆。3、隔爆外壳因变形长度超过50m，凹凸超过5mm者为不完好。5、隔爆外壳非加工表面有锈皮脱落者为锈蚀，为不完好设备。6、高低压隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者，为失爆；7、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%者，为失爆；8、隔爆设备自身的隔爆空腔之间，直接贯通者，为失爆；10、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插头，接反者为失爆；未有防止突然拔脱的徐动装置者为失爆；11、改变隔爆设备原设计的安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符和规定为失爆；12、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或用普通玻璃者，为失爆；13、螺纹隔爆结构没，螺纹精度不低于3级，螺距不小于，螺纹旋入扣数不小于6扣，否则为失爆；三、引入装置1、密封圈内径大于电缆外径超过1mm；2、进线咀内径D。与密封圈外径D的配合尺寸超过下表规定者：进线咀D。与密封圈外径D的配合尺寸（mm）DD－D。D<201．020<D<601．560<D2．03、密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆列外），凡不符合上述要求的；4、密封圈的单孔内穿进多根电缆时；5、将密封圈割开套在电缆上时；6、密封圈部分破裂；7、8、密封圈没有完全套在电缆护套上；9、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物（大孔小线）的；10、一个进线咀内有多个密封圈的；11、12、挡板放在密封圈里边的；压盘式进线咀或螺母式进线咀的金属圈放在挡板与密封圈之间的；13、进线咀压紧后，没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的；14、压盘式进线咀缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的；15、螺母式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能压紧螺母旋进超过半圈（180。）的；16、在进线咀与密封圈之间缺少金属垫圈的，金属垫圈外径比进线咀内径小2mm的（为调节间隙，金属垫圈在密封圈内外可各装一个，超过规定者为不完好）；17、电缆在进线咀处能来回抽动的（顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格）；18、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的；20、电缆护套（铅皮）穿进进线咀长度达不到5~15mm；21、将电缆护套与密封圈结合部位锉细或用刀削细的；22、进线咀压紧后没余量（进线咀亲咀）；23、压盘式线咀应平行压紧，两压紧螺栓平行差超过3mm者，为不完好；24、线咀外部有缺损，但不影响防爆性能者，为不完好；四、接线1、井下电气设备的接线装置应齐全、完整、紧固、导电良好、符合下列要求，否则为不完好：（1）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤、无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；（2）（3）隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用；（4）绝缘座完整无裂纹；2、电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称电缆不合格接头，与失爆同等对待；（1）、鸡爪子：橡套电缆的连接不采用接线盒或不采用硫化热补或同等效能的冷补者；（2）、羊尾巴：电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴；电气设备接线咀（包括五小电器元件）2m内的不合格接头或明线破口者为羊尾巴；（3）、明接头：（4）、破口：a、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者；b、橡套电缆护套损伤痕迹深度达到最薄处一分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者；3、电缆芯线间的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接；连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不得小于原芯线锝80%；4、热补或冷补后的电缆，其热补或冷补处的外径不得低于原电缆的直径，电缆的表面应圆滑、平整、无裂纹，出现裂纹者，视为破口；热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可入井使用；5、照明或信号电缆可以采用热补方法压接成“T”型接头，但热补处的绝缘层厚度不得于电缆护套的厚度；6、缆线悬挂必须符合规定，不准用铁丝绑死；五、安全供电1.接地装置（1）局部接地极的设置地点A每个采区变电所（包括移动变电站）；B每个装有电气设备的硐室和单独装设的高压配电箱；C每个低压配电点（至少有三台开关）;D采煤工作面的机巷、回风巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，或单独供电的皮带机巷，至少要分别装置一个局部接地极；E连接动力铠装电缆的每个接线盒。（2）36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地。（3）所有接地装置都必须是采用防锈（镀锌、镀锡等）材料制作的，接地线与设备外壳和接地极之间的连接必须紧固可靠。2、煤电钻综合保护装置（以下简称综保装置）（1）主接地可与配电点局部接地极（即系统接地）可靠地连接在一起；（2）辅助接地线应绝缘，应用总断面不小于10mm2的铜线，辅助接地极应单独设置，并距主接地极直线距离不小于5米；（3）辅助接地极可采用直径不小于35mm。长度不小于1500mm的钢管或具有相同有效面积的钢板、角钢进行埋设；（4）每班应对综保装置作漏电试验，并在电钻工作（即电缆带电）状态下进行；（5）综保装置的负荷线（即电钻电线）长度应符合《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的要求和厂家规定的范围。其它1、凡入井通讯电缆在入井之前第一个分线箱内必须装设熔断器，并且将分线箱、电缆屏蔽层及电缆接地芯线全部接地，其接地电阻不大于1Ω。2、对于裸露的架空通讯线，在入井前应加装避雷器，并且要加装熔断器。3、凡井下使用的电气设备（包括五小电器、电缆）其保护接地，必须符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求，接地不符合规定的设备，不评为完好设备。4、凡配电点处的电气设备（至少有三台开关），其金属外壳都要用独立的连接导线接到辅助接地母线上，并与局部接地极连接。5、防爆型电气设备、不论在井下任何地点安装、使用，均要按防爆标准进行检查。6、井下电气设备，凡接入供电网路不论通电与否，均属检查范围。7、电气设备应挂标志牌（设备用途、容量、整定值、负责人）无标志牌或标志牌与实际不符者，不评为完好设备。8、检查中发现失爆现象，当场应积极处理，但处理后本次检查仍定为失爆。9、本细则如与国家标准和上级有关规定不符时，应以国家标准和上级规定为准。 防爆电器设备检查管理规定一、各单位必须配备兼职防爆检查员，人数不少于2人，未按规定配备的，应及时与矿教育培训科联系进行培训。兼职防爆检查员在完成本单位日常设备检查维护保养的同时，配合机械动力科进行机电运输专项检查工作。二、机械动力科防爆检查员每天对井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）三大保护、煤电钻综合保护、局扇风电闭锁、电缆安全保护设施等进行抽查，每周进行一次专项检查，严格对照标准，不得出现徇私舞弊或有意刁难基层单位现象。发现问题及时下发“安全隐患”通知单及“五定表”，落实责任人，督促各单位限期整改，各单位整改完毕后将“五定表”反馈给机械动力科存档。如遇到危及人身、设备、矿井安全的重大隐患有权停止使用，并对安全隐患提出处理意见。三、新购置或检修后的防爆电器设备，必须经机械动力科防爆员检查合格后并发给“防爆设备入井合格证”方可入井，否则不准投入使用。四、各单位使用的防爆电器设备在工作面回收后，必须立即升井交回机场进行检修，闲置不用的防爆电气设备要及时回收，不得在井下存放，否则将按照相关规定进行考核。五、各单位每天须安排本单位兼职防爆检查员或专业电钳工对本单位所使用的电气设备进行一次巡回检查，发现不完好的设备要立即整改，检查覆盖率每周必须达到100%，不留死角和隐患。六、各单位必须加强电器设备的日常管理，保证设备综合完好率不得低于90%，“五小”电气合格率达到100%，电缆吊挂合格率不得低于95%，每降低一个百分点考核200元。七、对发生一（台）次电器失爆的责任单位，考核10000元，并取消本单位行政负责人及机电负责人年度安全评先资格，对包机人考核2000元，对兼职防爆检查员考核500元，包机人上报安管科，按B类“人员不安全行为”论处。八、机械动力科每周对各单位的检查结果进行通报，月末考核，季度总结。设备改造更新与报废管理规定1、一般设备的改造更新计划由机械动力科编制并上报集团公司项目投资部，经投资部审批同意后下达专项资金计划，由机械动力科根据矿发展规划提出设备改造更新方案,确定后，由机械动力科提供设备技术性能参数，并上报集团公司机电管理部及物资供应科审批后执行.2、设备的技术改造应结合大修理进行,改造费用可列入年度专项资金或其他大修费.3、设备更新的原则是:用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备,符合下列情况之一的设备,可以报废更新.（1）设备老化,技术状态落后,耗能高,效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备.（2）通过修理,虽然能恢复精度和性能,但一次修理费用超过原置价值80%,须更新并作报废处理.（3）严重污染环境,危害人身健康,进行改造又不经济的.（4）遭受意外灾害,损坏严重,无法修复的.（5）国家或有关部门规定应淘汰的设备.（6）凡是已提完折旧的老旧设备,由矿长审批,报集团公司备案,（7）凡未提完折旧的老旧设备.需提前报废时,由矿呈报.经上级审批,报上级主管部门备案.（8）待报废设备在未批准前,应妥善保管好,已批准报废的设备应将其中可利用部分,折价入帐,入库保管.（9）已批准报废的设备,应办理报废的财务手续,报废设备的残值收益,必须用于设备改造和更新费用.机电设备移交管理规定1、各单位在进行设备交接过程前，必须通知机械动力科、移交单位、接收单位等相关人员到场，机械动力科必须指派一名副科长、设备管理员、防爆检查员及电缆管理员参加，交接单位必须指派一名副科级以上领导及相关人员参加。2、交接过程中必须有专人作好交接记录，对存在的问题能现场解决的要现场解决，不能解决的报矿处理。3、交接过程中，交接双方对所有设备的规格型号、数量，“五小电器”的规格、数量以及电缆的长度、规格、数量等进行详细检查记录。交接结束后，交接双方及机械动力科参加交接人员在交接记录上签字认可，记录由机械动力科存档。4、交接过程中，接收单位可要求移交单位配合对所有电气设备进行系统完好检查，存在的问题现场要求移交单位进行处理，不能现场处理的由双方协商，机械动力科平衡协调解决。协调内容交接双方必须签字。5、移交结束后，交接单位必须到机械动力科进行所有电气设备、电缆台帐的建立和注销，保证设备正常管理。机电设备点检管理制度一、总则设备点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。点检人员的任务是：（1）

对其管区设备负全权责任；

（2）

严格按标准进行点检；

（3）

编制和修订点检计划；

（4）

编制检修计划，作好检修工程管理；

（5）

编制材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。二、相关制度1、各基层单位必须建立设备点检体系统并设专职或兼职点检人员，进行本单位设备的点检工作，并保证点检人员的相对稳定。2、按照设备运转情况建立本单位设备点检周期及具体实施办法，制定设备点检流程，制定本单位点检人员组织体系和点检员职责。3、各单位必须配备点检所需的相关设备、仪器仪表，不断提高点检水平及点检数据的准确性，保证设备点检工作正常开展。4、各单位根据本单位所使用设备的情况，参考设备使用说明书和图纸，及设备的检修规定、标准及同类设备的实际资料和使用经验，制定各类设备点检标准。5、各单位必须建立本单位设备点检台帐，以进行设备点检数据的分析并为今后的点检提供参考依据。6、设备点检员必须每日对点检数据进行对照查看，分析设备当前运行状态，对点检超限的数据要安排设备包机人进行复查，并结合其它分析报表和现场点检情况，向机械动力科及相关机电主管领导进行汇报，及时提出检修计划。7、各单位对出现无法确认或可疑点检数据时，向机械动力科提交点检数据，由机械动力科向矿领导汇报，并向集团公司机电管理部提出精密点检申请，由集团公司机电管理部进行点检。8、根据集团公司设备点检指导意见，我矿点检对象主要包括主运输系统、主要采掘设备、主副提升设备、主通风设备等主要设备进行点检。9、设备的重点点检部位包括：（1）电气设备及控制系统的绝缘情况，运行中的电压、电流、温度、声音、振动情况，保护单元完好、灵敏动作情况，指示仪表，相关闭锁机构，接地系统完好情况，防爆电气设备还重点查设备的电缆进线装置、隔爆接合面、外壳完好情况。（2）在用设备各类液压油、润滑油、绝缘油的油量、油质是否合格，定期进行油质分析试验。（3）液压系统各阀组、活塞、密封件、油泵（马达）、管路的完好情况，定期清洗滤芯、滤网。10、点检考核办法（1）我矿由机械动力科负责对全矿机电设备点检考核，采用日常检查与现场抽查的方式进行；（2）对检查中存在的问题，及时下达整改通书，并根据情节轻重处以责任单位1000-1500元的罚款；（3）因点检管理不到位，造成机电事故，对责任单位处以5000-10000元的罚款，并对点检员、区队长、机电、主管罚款200-500元。设备润滑管理制度第一条供应科依据设备使用单位提出的年度、季度及月份润滑油脂申请计划，如期按牌号、数量、质量进行采购供应。第二条盛装及储存润滑油的容器必须干净清洁，

运输和储存过程中要特别注意防止混入水份和杂质，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。第三条散装润滑油的储存期一般不要超过半年，桶装润滑油品的储存期一般不要超过一年。超过储存期的应重新检验油品质量，否则不得发放使用。第四条润滑油的闪点在45℃以下为易燃品，45第五条不同厂家生产的同一油品原则上不能混贮，如非混贮不可时应先做“混对试验”确认无不良反应后才可以操作。

第六条

不同油品应分开堆放，并标志清楚品名、牌号、级别、数量及入库日期等。

第七条

油品在发放前一定要检验其主要质量指标，发现油品质量有问题时，严禁发放使用，应立即通知相关部门研究处理。第八条供应科做好油品发放过程的管理,防止散装过程中造成油品污染,并做好库存和发放使用记录。第九条供应科对供应紧缺的油品，应提前与设备使用单位联系，如选用代用油品，应坚持以下原则：（1）尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。（2）粘度要相当,应优先考虑粘度稍大的油品进行代用，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。（3）质量以高代低。（4）选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。

第十条

润滑油的混用必须慎重，以免导致设备润滑事故，应坚持以下原则：

（1）不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。（2）专用油料不能与别的油品混用。

（3）有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。

（4）抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。

（5）含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。

（6）齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。

（7）不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂，可以混用。

（8）不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的，可以混用。

第十一条润滑油脂在使用一定时期后，由于物理和化学因素使油质劣化,性能下降或改变。因此，设备使用单位要有计划地对设备进行清洗换油。第十二条设备使用单位根据设备使用说明书对设备润滑的要求，制定出设备定期清洗换油检修计划。第十三条设备清洗换油计划的安排，应尽量结合设备定期和修理计划期进行，以节省劳动力并减少停歇台时。第十四条新设备与大修后的设备，按设备使用说明书相关规定进行换油。第十五条设备的润滑要做到”五定”规范标准：既定时、定量、定人、定点、定质。在设备的润滑保养过程中，发现异常现象应及时采取措施进行整改。第十六条各单位机电队长（工长）为本单位设备润滑管理负责人，负责建立设备润滑制度和记录,在管理规定或作业规程中应明确油品使用和管理。第十七条供应科不定时对设备润滑制度执行情况进行检查,凡不认填写润滑记录或记录与实际不符，每发现一次对责任单位罚款500元，对责任人罚款100元。第十八条机械设备润滑部位缺油使用者，每发现一次对责任单位罚款500元。设备的各润滑部件由于润滑油量不足(包括各种设备的减速箱、轴承等)或使用不合格的油脂等造成部件损坏由使用单位承担维修费的100%，并对责任者罚款500～1000元。第十九条清洗换油的工艺流程如下（1）关闭电源→（2）油箱放油→（3）打开油箱盖板→（4）用包皮布清擦油箱四壁、边角及底面→①有结胶的油箱用洗涤剂（苏打水）泡擦拭（5）②变质的油箱用沉淀后的旧油冲洗管路③正常油箱要擦拭干净④新设备的油箱要先用加热到70℃～80℃→（6）用清洁煤油冲洗干净后将煤油放净→（7）→①主轴箱、油标、油窗用口罩纱布清擦干净 ②齿轮箱、液压箱等用包皮布清擦干净 →（8）检查并初步擦拭各种润滑装置如油毛线、油毛毡、油杯、油槽、过滤装置、油管、油标、油窗等→（9）用煤油清洗各种润滑装置并擦净→（10）装上并拧紧放油塞，装好侧盖板，注意密封好→（11）按规定牌号加油至油标或油尺线（加润滑脂的轴承要将黑油脂全部挤出）→（12）盖上油箱盖→（13）合闸试车，有问题排除→（14）检查验收，清理现场，废油及用过的擦拭布退库→（15）填写换油卡片第二十条设备必须在润滑条件良好的情况下操作运行，否则不准操作运行。润滑条件应符合下列标准：1）润滑系统及润滑附件完整齐全，无损，灵活好用，不漏油；2）润滑系统的各种油路，必须清洁，畅通无阻；3）设备的润滑必须符合厂家规定或依照本矿制定的润滑变更要求执行；4）润滑系统中油压、油温、油面、流量及油的粘度等，必须符合技术指标及有关规定；5）设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音。第二十一条油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清洁度达到五级以上。

第二十二条油箱上设过滤器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。第二十三条更换对水份要求较高的变压器油等电气用油，应尽量在天气干爽时换油。第二十四条润滑油污染的控制及再生利用1、用油单位更换下来和收集起来的各种废旧油料，必须全部回收，不得流失、抛弃、烧掉或倒入下水道。2、供应科建立油料再生站，负责集中管理回收的废油，由再生站负责加工成质量符合技术标准的合格油品用于生产，不合格者不准使用。第二十五条各用油单位回收的废油应按下列要求处理：1）回收的废油必须除去明显的水分和杂物。2）不同种类的废油应分别回收保管。3）污染程度不同的废油或混有冷却液的废油，应分别回收保管，以利于再生。4）废旧的专用油及精密机床的特种油，应单独回收。5）废洗油和混杂油应分别回收。6）储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内。7）废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用。8）废油回收及再生场地要保持清洁整齐，做好防火安全工作。9）含添加剂较多的润滑废油品难以再生利用，一般可以作为燃料油烧掉。10）废油的收发要有记录单据，每月定期汇总。第二十六条供应科根据实际情况，制定回收比例，严格执行“交废供新”制度。设备定期检修制度1、各单位自己使用的设备由各单位自己维护、保养和检修。要严格执行月检和日检相结合的检修制度。2、全矿的日检修其内容包括：在设备安装地点更换或修理个别磨损零件或调整部件、组合件及清洗油垢，更换润滑油等。3、每月30日早8：00—16：00时原则上为全矿的月检修日，其内容包括：对主要部件进行解体检修，对个别设备解体清洗鉴别，更换已磨损坏的零部件，并做载荷试车。4、各单位在规定时间内进行停产检修，月检要提前7天报检修计划，检修计划中必须有检修项目、检修内容、检修标准、措施、检修时间、项目负责人、施工负责人、技术负责人等内容。5、在检修过程中必须严格执行检修工艺，保证检修质量，对于精细设备严禁粗糙蛮干。若发现可能损坏设备且自己又无法检修的设备，要立即请示机械动力科和有关领导。6、机电设备包机制度1、各单位包机人员应对所承包的机电设备负责，确保其安全运行。2、包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三懂”、“四会”，为生产服务。3、包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天按巡回检查内容认真仔细的检查。4、包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。5、包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部门管理规定及防灭火制度。6、包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。7、包机人员负责其包机范围内的达标工作。大型固定设备定期技术测试规定1、为了提高矿山固定设备的运行效率，根据我矿实际情况，规定对矿山固定机械及附属电气设备进行技术测定，测定周期按标准化规定执行。2、技术测定中对机械部件的检测可在检修时间进行，对于动态测定，主扇可在每年“十一”反风时进行，其它可在5－8月进行。3、每次动态测定应制定具体测定方案，方案中应包括技术测定组织，测定内容，技术标准，安全措施。4、通风设备在进行动态技术测定时，应报集团公司总工程师批准，其它设备动态技术测定应由矿总工程师批准。5、技术测定必须在保证矿井及人员安全情况下进行，参加测定的各工种、各单位、各环节之间要密切配合。6、技术测定之前应组织参加测定人员进行学习，使每个参加者熟知测定方法、内容及安全措施。测定后的技术资料要认真整理，填写技术测定记录，存入设备档案。8、根据测定结果，认真分析设备的运行状态，制定提高设备运行效率的方法和措施。15.主要设备关键零部件探伤制度1、为确保设备安全正常运转，按照《神华集团安全质量标准化评级标准》规定，煤矿主要设备的关键零部件必须进行探伤，主绞车及主通风机主要由机电队负责日常维护，主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶探伤到期（2年）后，机电队必须提前向机械动力科提出探伤书面申请，由机械动力科负责联系具备宁夏回族自治区技术性能测试及探伤资质的单位进行探伤；同时机械动力科负责对探伤报告进行审核，并将合格的探伤报告备案存档；机电队根据测定结果，认真分析设备的运行状态，制定提高设备运行效率的方法和措施。2、探伤周期按照《神华集团安全质量标准化评级标准》规定，煤矿主要设备的关键零部件必须进行探伤，以确保设备安全正常运，探伤周期为2年。3、探伤内容主要针对主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶进行探伤。4、探伤单位主要设备的关键零部件探伤工作必须由具备宁夏技术性能测试及探伤资质的单位进行。5、在对主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置进行探伤时，机电队必须提前向矿调度室申请停车时间，同时提供现场探伤所需的各种工器具。6、在对主通风机的主轴、风叶进行探伤时应由矿总工程师批准，机电队提前向矿调度室申请停风时间，并提供现场探伤所需的各种工器具。同时，机电队必须提前检查风机运行状况，备用风机主、副电机必须处于完好热备用状态，并制定相应的应急措施，以保证探伤过程中矿井的正常通风。7、以上探伤工作必须在保证矿井及人员安全情况下进行，参加测定的各工种、各单位、各环节之间要密切配合。机电设备配件管理规定一、各单位必须根据设备状况认真、合理的编制年度配件计划、月度配件计划、大修配件计划。二、矿井年度设备配件计划、月度配件计划、大修配件计划由机械动力科负责组织编审，机电副总审查，机电副矿长审批。三、各使用、管理设备的单位应于每年11月20日前编制完成年度设备配件计划并交机械动力科；月度配件计划于上个月20日前编制上报机械动力科；大修计划由设备在用单位于设备大修计划日期前1个月编制上报机械动力科。四、各单位编制计划要有专人负责，单位负责人审核，既不能遗漏，又要防止计划不周造成积压。五、年度设备配件计划为全矿设备检修和资金投入的指导性计划，月度计划、大修计划应以年度计划为指导，编制要实事求是。六、供应科、机械动力科、经营管理科等相关部门每年11月20日前将库存配件盘点清楚，机械动力科根据各单位上报计划和供应科上报库存量调整编制计划上报审察核批。七、年度配件计划经审批后分别报机械动力科、供应科、经营管理科、机电副总、机电副矿长。八、配件的储备责任单位为供应科，其他各单位不得擅自大量储存配件。九、设备特种配件的储备必须到位，并妥善保管，保证其性能完好。十、配件的领用由使用单位申请，机械动力科核实，报机电副矿长批准。配件的领用必须为交旧领新，否则，按规定考核。十一、井下备用设备、待回设备、待修设备器件不得作为配件拆用。十二、使用单位因设备故障而领用备用设备时必须将所换下设备及时回收缴库，由机械动力科配合该单位鉴定设备故障情况。十三、备用在井下的设备被替换使用后替换下来的故障设备必须及时回收缴库。由机械动力科配合该单位鉴定设备故障情况。十四、在用设备安排检修时必须领用配件，不得拆卸其他备用或待修设备器件。无库存配件时应办理手续借用随拆件。十五、回收要缴库的设备如果经鉴定器件已报废，使用回收单位必须赔偿。十六、赔偿依据设备档案，视配件新旧程度折旧赔偿，但不低于原配件的50﹪；人为责任事故造成设备配件、部件损坏的或设备配件、部件丢失的，责任单位应按照设备管理规定赔偿和接受处罚。十七、负责配件采购单位应严把关口，验收应严格执行标准，杜绝不合格产品入库入账、发放使用。十八、机械动力科对各单位每次申报的配件计划必须认真细致地核实审察，杜绝申报单位虚报冒领。十九、通用配件允许适量超计划储备，以避免频繁使用频繁采购；一般配件应按计划采购，以避免配件长期积压；急用配件可借调或急购，以解决生产急需。二十、配件的发放应充分利用积压可替代、可改制品。二十一、配件计划必须注明主机名称、图号、规格、数量等。自制配件必须提供经机械动力科审核、机电副总审批后的加工图纸。二十二、对于加工周期长、占用资金多、关系矿井安全并不易损坏的大型关键性配件，根据具体情况适当特储。二十三、库存配件必须保存完好，不得锈蚀和损坏。二十四、机械动力科、机修厂应做好检修配件消耗记录，以便控制配件申请单位虚领自存。二十五、杜绝配件的无手续发放。二十六、配件库存、发放管理做到帐、卡、物、资金对口。二十七、加强配件的回收复用管理。二十八、对有色金属、优质钢材、批量大的易耗配件，必须以旧换新。二十九、配件的回收率规定：模锻链90﹪，圆环链 95﹪，链接环90﹪，刮板95﹪、其余由机械动力科视设备配件使用部位而定，机械配件和电气配件回收率分别要达到90﹪、85﹪。三十、供应科要设专人管理，并建立配件回收台账。三十一、对于因主机报废或淘汰，丧失实用价值的配件，必须申请由机电副总审核、机电副矿长审批，机械动力科组织上报。17.新购设备和检修后设备验收管理办法1、新购设备由设备管理员负责验收，并认真填写好《设备到货验收记录》；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好验收单。2、新购设备和检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。7、外观检查，紧固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。8、设备检修涉及的土建、高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。9、煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。综采乳化液泵站使用维护管理办法1.乳化液泵站应配备两泵两箱,乳化液泵和乳化液箱均应水平安装,且基础实在;乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下,一台泵工作、一台泵备用或检修;2.开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备应安装在无淋水、干燥的安全地点。如果不能避开淋水时,要妥善遮盖;3.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源待瓦斯浓度降到1%以下时,方可再送电开泵。4.新泵或较常时间未运转的泵应首先检查各部是否有锈蚀,损坏,密封是否完好;5.乳化液开机前必须按规定逐项检查,确认无问题后,方可起动乳化液泵,否则必须处理好后再开泵;6.泵站运行中,泵站司机必须随时检查泵运转是否平稳,声音是否正常,有无异味,有无漏液现象,压力是否符合要求,卸荷阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;泵内润滑油位是否在油标中间;柱塞是否润滑良好;控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠;各部联结件是否齐全、完好、紧固。发现问题必须及时处理,否则不准工作。7.各泵站司机必须配有糖量折光仪,随时检查乳化液的配比浓度是否保持在3~5%的要求;泵站运行中,随时补充乳化液,使液面保持在液箱三分之二高度位置上。8.泵站运行中应注意泵体温度变化,不得超过65℃9.在正常使用时,泵的上盖不得打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板必须盖好,防止杂物进入,乳化液箱不能蔽盖工作。10.泵站司机必须保证泵站正常运转,泵站压力不得低于18Mpa;11.事故停泵和正常停泵都应按下列顺序操作:①.打开手动卸载伐,使泵空载运转;②.关闭高压供液伐和泵的吸液伐;③.按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置;13.修理或更换主要供液管路时,应停泵,关闭主管路截止伐,不带压修理或更换各种液压件;注液枪使完后,要放置在安全地方,以防出液伤人;14.供液管路要吊挂整齐,保证送液畅通;15.不得擅自打开卸载伐、安全伐、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力;16.乳化液泵站的日常检修、维护必须由经过专门技术培训的人员进行;17.乳化液泵站的日常维护保养:①、坚持每班擦洗一油物；②、坚持每10天清洗一次过滤器,过滤器按一定方向每班旋转1～2次；③、乳化液泵箱至少每月清洗一次,水质每季度化验一次；④、柱塞腔的滴油腔应每班加油,并注意泵内的油位和及时补充油,加油时必须在滤网口加入,严防煤粉,碎石等进入箱体内；⑤、高低压压力控制装置的性能由专管人每周检查一次,各种保护装置由专管人员每月检查一次；⑥、为保证泵的正常工作,在通常情况下,单体液压支柱投入运行十天内,要对乳化液箱各过滤部分进行一次清洗,包括对沉淀室内杂质的清洗,磁性过滤器吸附物的清除、吸液过滤器和框式过滤器的清洗等,以后每月清洗一次；⑦、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配置乳化液;配置乳化液时应把乳化油掺到水中,禁止把水掺到在乳化油中。18.乳化液泵站维修必须注意的事项:①在安装关键螺栓(吸排液伐压盖螺栓、大伐体与泵箱体的联结螺栓、齿轮箱与箱体联结螺栓)应有足够的力矩,最好在泵满载运行一段时间后再紧一次；②使用中需调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得太紧,以避免密封圈与柱塞的磨损加剧；③柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,以保证装配质量；④安装缸套密封时,腔内应抹上黄油,以利于润滑；⑤紧连杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为10～15kg·m,并用开口销保险；⑥在升井检修时,应重新将蓄能器充气(氮气),并检查是否漏气。矿井主扇停运和恢复矿井通风的规定一、主扇因故停止运行时，应遵循如下规定：1、矿井主要通风机因检修停电或其它原因而停止运行时，通风区必须制定矿井停风和恢复通风的安全技术措施和行政组织措施，报矿总工程师批准。2、矿灯房岗位人员每天都要进行入、升井人员的统计和核对工作，一旦主扇停运，调度室必须立即通知井下人员迅速撤到地面，有计划停电停风，应事先做好井下人员撤离准备，并核对人数，提前撤离井下。3、在主扇停运期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。4、矿井停风进行自然通风期间，禁止人员入井，矿井的所有出入口必须设专人看守。5、矿井无计划停电（故障停电）期间，各单位一律不准安排包括主扇在内的任何检修作业。主扇房岗位人员必须坚守岗位，随时待命做好来电恢复主扇运行准备。二、矿井恢复通风时，应遵循如下规定：1、矿区6KV变电所停电恢复送电时，按先矿井后地面，先生产后生活次序送电，井下恢复供电，必须在矿长、总工程师统一指挥下，先启动主扇，恢复井下通风，再依次恢复中央变电所，采区变电所，掘进工作面及其它地点的供电。2、井下中央变电所恢复送电时，必须在主扇运转全井负压通风系统形成后，由专职瓦检人员下井，对中央变电所进行瓦斯检查，其风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，且稳定30分钟无变化，方可恢复其送电，采区变电所恢复送电也必须按以上程序进行。3、恢复掘进工作面通风时，必须由专职瓦检员逐一进行检查，只有巷道中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可由采区变电所向该掘进头恢复供电，当局扇及其开关地点10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可启动局扇恢复正常通风。4、如果掘进工作面和采用局扇通风的独头巷道内，经检查瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须编制瓦斯排放措施，专门组织排放。5、全部掘进工作面恢复正常通风后，全矿井要进行一次风量测定，对矿井通风系统进行一次核查，发现问题及时处理，确保矿井通风系统稳定，可靠合理。6、恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦检员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有其风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动机器。移动空压机使用管理办法1.机器使用时,应安置在空气流通、通风的良好巷道为宜;2.机器不论安置在轨道上或巷道中,都应处在较安全的位置,周围空间大小应以不妨碍司机操作、机器安装和巷道运输为原则,地面应无积水,较平整清洁;3．机器配置的安全阀和超温、断油等安全保护装置，应定期检查试验，保证灵敏可靠，以确保使用安全。安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍,必须设置压力表且必须定期校准;4．润滑油必须按照机器使用说明上所规定的牌号,严禁用普通机油代替;5.操作司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制,并同维修人员共同作好空压机的日常维护保养工作;6.空压机运转中的注意事项:（1）、经常观察仪表上各项指示读数是否正常（2）、倾听机组声响有无异常；（3）、经常保持机组外表无损,外表整洁,周围场地清洁；7、紧急停机时,如果时间允许,应将起动阀手柄拨回“停车”（起动）位置后再停机;如时间不允许,则可立即掀动“停车”按钮停机。8、空压机在使用过程中,发生的故障时,必须及时排除,决不能让机器带病工作，维修时及时清除空气过滤器和油过滤器上的污垢;9、空压机上装的各种保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉保护运行。设备大型材料专用工具租赁管理规定1、使用单位必须提出书面申请，由机械动力科、经营管理科、财务科批准，主管领导同意后方可办理租赁手续出库使用。申请有效时间按照申请审批时间为准。对于库房没有库余的情况，购置、调配时间不计算在内。2、租赁由机械动力科实行建帐管理。在办理出入库时，供求双方应共同对所租赁的设备、材料、专用工具等进行验收检查后方可办理手续。检查中存在的问题应有详细记录。3、租赁使用的设备、材料、专用工具等应先签订租赁协议或合同后方可允许出库。4、租赁方对所租赁的设备，不得以转让、转包、租赁或其他方式转给他人。经有关部门领导协调平衡，允许给其它部门使用时，需在3日内办理转账手续。凡不办理转账手续者，租赁费、设备损坏、丢失等均由租赁方承担全部责任。5、出租方有权制订并适时修改设备使用考核办法、设备操作规范及相关租赁费用办法，并对租赁方违反协议或合同中有关规定的行为提出整改意见或进行处罚。6、出租方负责有权对租赁方所租赁的设备管理、使用、检修等工作进行监督、检查，并给予相关技术支持。发现设备隐患，出租方应及时以整改通知单的形式通知租赁方进行整改。7、租赁方负责设备的正常使用、定期检修、维护等管理工作，必须确保设备完好率达到规定要求。负责设备保护装置的维护、试验、调试工作，不得私自甩掉各类保护装置不用。8、租赁方应建立专项的设备管理台帐，妥善保管好所租赁设备，如有丢失、损坏，按出租方规定予以赔偿，并负责承担由此引起的一切后果。9、对回收的设备、电缆、专用工具等，双方共同检查、清点，经出租方验收合格后，租赁方必须按照指定地点，进行分类码放整齐。10、租赁方因人为损坏设备，出租方有权视情节，加倍处罚。12、租金根据设备造价高于或等于每3万元的每月按3%收取，3万元以下的每月按5%收取，并收取相应的押金。电缆悬挂管理规定一、各单位使用的电缆在水平巷或倾角30度以下的井巷中，必须用电缆钩吊挂，不得捆扎。二、电缆悬挂必须按电压、直径顺序排列悬挂整齐、不交叉、不落地，有适当的驰度（150mm），在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落时不致落在轨道上。电缆钩间距：在水平或倾斜井巷内，必须保持在－2m四、综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内，不得与油管、风管、水管混吊。五、电缆悬挂后在改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处及沿线200m均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。六、井筒或巷道中的线和信号电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，同侧悬挂电缆时至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆上方，在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面，高低压电缆的间距应大于100mm，同等电压电缆之间的距离不应小于50mm。七、电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持以上距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持以上距离；盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但采煤机，电缆车上的电缆不受此限。电缆、电缆钩管理办法一、电缆管理规定1、10平方毫米（包括10平方毫米）以上的电缆由机械动力科统一管理。机械动力科负责计划编制、出票、建帐、编号，各使用单位需用电缆时需经机械动力科审核认定，由矿主管领导审批后执行。2、机械动力科与电缆使用单位建立保管手册，使用单位不得将电缆保管手册丢失、涂改、缺页等，电缆领取单位由专人负责，双方在保管手册上签字后方可领取，交回后及时注销。3、使用单位领取的电缆，由于管理不善而被损坏的，按损坏程度和数量的100%赔偿，丢失电缆按原值赔偿；电缆做头时必须按实际需用长度剥皮，不得随意截割，实际做头损失率按年使用期限不得超过3-4%，如超过电缆头所限的长度，按每米电缆的原值进行罚款，不经请示随便割断一次罚款500-2000元，超过两次以上视情节轻重予以严肃处理；损坏的电缆机修厂修补后，由机械动力科验收后，方可领取。4、各单位需用电缆时，必须提供用途，使用地点、负荷、长度，机械动力科电气技术员核算后，方可发放使用，各单位不得私自存放电缆，闲置电缆及时交回，违者经查出后三日内不交者，给予500-2000元处罚。5、使用设备及电缆单位必须提前3天到机械动力科办理审批手续。由于工作面地点变动需要交接设备和电缆的必须有移交单位、接受单位、机械动力科三对面进行现场交接签字，及时办理转帐手续。6、电缆要进行编号、压号，实行帐、卡、图牌板管理。7、移动变电站出来的低压馈电二次侧电缆，由使用单位维护，两个及两个以上的单位共用一条电缆时，由用电负荷大的单位管理。8、井上、下各单位必须严格执行《煤矿安全管理》，《煤矿井上、下电缆安装运行、维护规律工作细则》，对各单位使用的电缆情况每月检查核对一次，每月20日至25日到机械动力科对帐。9、对全矿井上、下的电缆，使用、维护、吊挂等按矿《经济责任制》考核。二、电缆钩管理规定1、各单位所使用的电缆钩，由机械动力科建帐统一管理和发放。2、各单位使用电缆钩必须提供用途、数量、规格，经机械动力科核实后，由矿主管领导审批后，方可发放，各单位不得私自存放电缆钩，闲置电缆钩应及时交回，违者经查出后，三日内不交回者，每个电缆钩罚款100元。3、使用单位由于地点变动，需要交接电缆钩，必须有移交单位、接受单位、机械动力科三对面进行现场交接签字，及时办理转帐手续。4、各单位急需使用电缆钩时，需提前报计划经矿主管领导审批费用后，并经机械动力科审查设计后，由机修厂加工，领取时需机械动力科建帐，机修厂方可发放。5、各单位使用的电缆钩情况，每月检查核对一次，每月20日至25日到机械动力科对帐。6、对全矿井下的电缆钩使用等按矿《经济责任制》考核。小型电器管理规定一、全矿所有的小型防爆电器设备统一由机械动力科负责管理，由机修厂负责维修和保管，各单位需要时，经机械动力科审批后，由相关部门批准费用后执行，机械动力科建帐管理二、机械动力科要设专人负责全矿各类五小电器的编号、分类、建帐、发放、回收和检查、考核等工作，实行交旧领新制，损坏的五小电器及时交机修厂修理，由机械动力科验收后，统一发放。三、五小电器要实行牌板管理，帐、卡、物三对口。四、机械动力科每月要根据小型防爆电器设备的状况给机修厂下达检修计划，机修厂依照计划认真进行检修，对检修前后的小型防爆设备必须妥善保管，防止丢失和损坏。月底由机械动力科负责落实检修计划的完成情况（按计划少修一台件罚机修厂100元），并按要求填报小型防爆电器设备检修完成状况表及考核表。五、生产使用的小型防爆电器设备均由使用单位的专人负责办理手续，经审批后到设备库领取（票据必须由机械动力科签章登记），新出库的小型防爆电器设备由机械动力科验收、编号、建帐、立卡后方可入井使用。凡属更换的小型防爆电器设备，机械动力科必须给领用单位下达交旧明细，领用单位必须按明细如期将旧件交机械动力科验收，如有损坏或拆卸旧零配件时，机械动力科可按丢失配件或损坏程度进行考核。凡私自存放，不及时回收的五小电器，每发现一次罚单位100元，并限期办理建帐手续。六、新安装所需的小型防爆电器设备，由安装单位提前向机械动力科提出申请计划，经矿主管领导审批后执行，移交前原使用单位同机械动力科电缆组和使用单位三方面现场共同清查验收后，办理移交手续。需进购新件时，经有关部门审批后，按第四条规定领取。随设备配套进货的小型防爆电器设备，使用或安装单位必须通知机械动力科进行验收、编号、立卡、凡私自使用未经编号、无帐卡的小型防爆电器设备，每查出一件次罚使用单位100元。七、各使用单位每月对井上下使用的五小电器情况进行一次检查核对，每月20-25日到机械动力科对帐；机械动力科每月对各使用单位使用的小型防爆电器设备进行一次核对清查。八、各使用单位如丢失五小电器或损坏报废，则按原价赔偿，无故损坏部件按部件价格罚款。（机械动力科要对各单位原有的小型防爆电器设备进行一次全面清查、登记、建帐）。九、各单位在使用小型防爆电器时，吊挂要整齐可靠，不得落地，否则一处罚款100元。电缆接线盒在巷道中应两端吊挂，不准靠电缆支持重量，两端内不得有弯。声光信号装置、控制按钮数量在两台件以上时，必须集中在控制盘上。单一的声光信号装置或按钮必须可靠的固定在巷道帮上，不得少于两个固定受力点，严禁将其落地，否则按违章处罚，防爆性能和完好状况，由机械动力科检查考核。十、对全矿井下五小电器的防爆性能和完好状况等按矿《经济责任制》考核。锅炉管理办法第一条锅炉房各司炉工必须经专业培训，考试合格后并取得劳动部门颁发的合格证，可持证上岗。第二条室内应有锅炉安装总图、室内热力给水管路图、供热系统图、电气系统图和电气控制原理图，张挂各种规章制度，否则每缺少一项罚款200元。第三条炉体必须保温性能良好、不漏风、不漏烟。第四条各种保护装置必须齐全灵敏可靠，水位计水位保持在规定的水位区间，双色水位计颜色鲜明统一。第五条各种仪表安装位置合理、指示正确，标识有效。仪表应定期校验，未经校验的不得使用。第六条各点采暖设施及管线要勤检查、勤维修，防止跑、冒、漏等现象。第七条各采暖点要保证正常供气，若出现多人投诉，经查实后每次给予水暖队200～500元的罚款。第八条锅炉区的机电设备必须保持完好，机电设备应建立定期检修制度并健全设备检修档案，根据检修内容定期检修设备，保证设备正常运行。第九条各种运行记录填写规范，内容齐全、字迹工整，否则每发现一处罚款50元。第十条各锅炉区应做到管线吊挂整齐美观、窗门洁净、卫生整洁。矿灯管理办法第一条：总则1．矿灯管理采用开放式管理模式，由用灯人员自行分别完成矿灯解锁、取用、存放加锁、充电等操作过程；矿灯充电工负责矿灯存放、充电以及矿灯状况的检查、维修、保养的监督管理工作。2．矿灯管理实行固定灯位、专灯专锁，每锁两把钥匙分别由灯房管理人员和用灯人员保管。3．正常情况下，用灯人员凭自管的钥匙到固定的灯位开锁，取用矿灯，并将挂锁锁在固定板上。用灯结束后，将矿灯送回原位锁好。4．用灯人员调动时，必须到矿灯房办理矿灯钥匙编号及台帐的变更手续