电子脚回收工艺化学退锡法

10电子脚回收工艺(5) 化学退锡法化学法退锡，指用化学药水溶解电子脚上的锡，然后再从药水中回收锡，同时再生退锡药水。由于常用酸性药水退锡，因此，化学法退锡常指酸性药水退锡。铁易溶于酸性溶液，铜不溶于稀酸〔硫酸锡铜的退锡。建议锡含量小于5%，且退面上锡分布较均匀的镀锡铜取用化学法退锡。常有以下物料符合此要求：镀白铜针，特别是无锡口的铜针。水洗铜〔纸带针湿法分别的铜针。油泡铜针。其他铜外表锡层均匀的铜。酸性药水常用硫酸或硝酸作锡的溶解剂，硝酸具有氧化性，特别浓硝酸的氧化性更强，硝酸型退锡液常作抛光剂。使用化学退锡法一般原则是：先用硫酸型退锡液初退锡。药水中硫酸为锡的溶解剂，铜离子或双氧水作锡的氧化剂，添加剂为退锡助剂T。再用硝酸型退锡液作铜的化学抛光。药水中硝酸为锡的溶解剂，三价铁离子作锡的氧化剂，添加剂为退锡助剂FP。电子脚回收工艺(5)----116退锡助剂T介绍:**本工艺适用于镀锡铜件退锡，废液沉淀法回收锡**退锡助剂T性质：白色〔略带浅蓝色〕粉未，带微腐蚀性，为环保原料。**退锡助剂T为专用型退锡助剂，其适用范围为：镀锡铜件退锡，如镀白铜，锡网等。电子脚铜针退锡〔先用他法去掉大局部锡)镀锡铜针〔白铜针〕退锡**退锡助剂T对高度锡有效〔90%〕。低度锡请使用退锡助剂FP〔或.退锡助剂FL〕。**退锡剂T特点：1．退锡快〔10--60分钟〕2．本钱低，〔120元。〕3.．废水易处理，可配化学〔或电解〕再生系统〔此操作本钱更低〕**配比：(1立方退锡水计)20%--25%稀硫酸 900--930升/立方退锡助剂T 方双氧水(退锡时使用) 25-50升/立方水 升配制程序:电子脚回收工艺(5)----216往缸中参加稀硫酸。往缸中参加退锡助剂T,搅拌均匀**退锡液质量指标外观： 浅蓝色～浅天蓝色透亮液比重: 1.150～1.220有效成份含量： 15%～25%退锡： 浸泡〔滚动浸泡效果更好〕。搅拌方式：耐酸水泵循环翻动戓压缩空气翻动退锡总量：30-50g/l〔最大〕操作温度：20℃～40℃〔低温更好，建议使用冷却系统〕**设备要求冷却盘管：钛，PP(冷冻空气)容器及部件材质：PVC,PP,钛.退锡过程中，锡离子会生成偏锡酸沉淀〔锡泥〕，顸留沉淀空位。**维护：退锡液T的补加：〔15-30分钟时操作〕3%镀锡铜针计双氧水〔25毫升／升〔以稀硫酸计〕150/升〔以稀硫酸计〕退锡液釆用多级退除法效果更好，本钱更低。电子脚回收工艺(5)----31640～50g/l，整缸更换，重开缸注：12**退锡液TA(不回用)1〔5～10〕25%--15%Na2CO3PH4.0～7.00.1%沉淀剂搅拌，曝气，过滤。滤渣交专业处理厂。B(化学再生法)0—0.5参加计算量双氧水，搅拌均匀。参加退锡助剂T〔补充退锡助剂T1--3克／升〕，搅拌均匀。加热至80℃--100℃90℃1上层清液作初泡液。沉渣为锡化合物。5--30/升〔以总溶解剂计〕150/升〔以溶解剂A〕C．电解法再生〔隔膜电积槽〕0--1参加计算量双氧水，搅拌均匀。参加退锡助剂T〔退锡助剂T1--3克／升95℃--100电子脚回收工艺(5)----416901上层清液送电解槽。沉渣为锡化合物。4〔或石墨〕为阳极，钛板〔316#不锈钢〕为阴极电积。电积物为铜。电积工作条件见废液处理局部。**化验方法：比重：比重计或称量外观：玻璃量筒目测**药液成分及作用。稀硫酸 剥离剂含量高退锡快太多简洁结晶适宜含量15% 双氧水 加速金属溶解含量高,退锡快,太高对铜攻击大，铜损多。添加剂 稳定溶液，调整退锡速率。**退锡根本工艺流程 ＞原料---＞预处理---＞水洗---＞预退锡〔退锡液T〕 ＞水洗---＞退锡〔退锡液FP〕---＞水洗---＞调整---＞水洗 ＞保护---＞热风干 ＞成品具体流程依据原料及产品要求作适当调整。**车间掌握条件通风，生产线装抽风机〔排风〕。电子脚回收工艺(5)----516地表防酸。工人操作带手套及穿防酸胶靴。退锡液T常见问题及解决方法A、预退锡液1、铜针外表锡退不净〔超2小时〕缘由：硫酸浓度不够处理：1、按比例补充溶解剂。2〔冷压缩空气更好。2、铜针外表呈铜色，且呈铜色时间短〔15分钟1：预退锡液硫酸浓度过高。处理：加水稀释〔最正确硫酸含量15%~25%〕2：预退锡液中双氧水过高。处理：篮子多加待退铜针，下次补加双氧水量减至合理水平。3、退锡慢，且溶解剂含量低，加双氧水后有白色沉淀物。〔PH值＞1.5〕处理：更换预退锡液B、退锡液T〔溶液不呈混浊色〕缘由：双氧水浓度过低。处理：双氧水至适量。同时冷压缩空气翻动效果更好电子脚回收工艺(5)----616②退锡速度快〔15分钟，铜呈亮紫红色缘由：双氧水浓度过高〔腐蚀铜〕处理：加适量水，下次补充时少补加双氧水。③退锡液呈混浊，加双氧水后有白色沉淀物。缘由：溶液中锡含量过高。处理：更换退锡剂T。C、退锡液FP〔见退锡液FP局部〕D、调整盐：溶液呈混浊状态〔常见褐色红色〕处理：更换溶液E、保护溶液呈混浊状态缘由：溶液杂质多处理：过滤溶液补充：每吨铜针须补充保护剂2~5公斤。5~10公斤。脱水剂为乙醇或异丙醇。退锡剂T的分析：见分析与检验局部。**5--10*******退锡助剂FP本工艺可适用于电路板退锡。电子脚回收工艺(5)----716性质：白色或棕黄色粉末或晶体，带微腐蚀性，为环保原料。退锡助剂FP的适用范围1、镀锡铜针〔网〕退锡。2T后作抛光用，电解退锡法后作抛光用。退锡液FP的特点：1、退锡快2、可退低度锡3、退锡时对铜会有腐蚀，一般只作抛光用。配比工程抛光剂线路板硝酸铁〔九水〕150~200g/L100~200g/L硝酸〔68%〕100~300ml/L300~400ml/L〔或三氯化铁〕0~20g/L20~50g/L退锡助剂FP5~10g/L5~10g/L消烟剂01~2g/L注：1、作抛光剂时，硝酸/硝酸铁=〔1~1.5〕/1硝酸/氯化铜=〔5~10〕/1或不加〔氯化铜〕硝酸／三氯化铁=〔5-10〕／1或不加〔氯化铁〕为减小铜损耗，尽量小使用三氯化铁。2、作线路板退锡液硝酸/硝酸铁=〔1.5~2.0〕/l电子脚回收工艺(5)----816酸/氯化铜=〔3~5〕/1；硝酸／三氯化铁=5-10／1为减小铜损耗，尽量小使用三氯化铁配制退锡液FP操作：195%水。2、参加计算量硝酸、搅拌均匀。3FP，搅拌至FP全部溶解。4、参加消烟剂搅拌至溶解〔配制抛光剂此步骤省略。5、参加氯化铁〔氯化铜，搅拌至溶解〔均匀。6、参加硝酸铁，搅拌至硝酸铁溶解。性状：1、浅黄色液体，呈酸性。2、比重：1.15~1.20使用：1、自动添加〔线路板〕添加器设计掌握值D=1.25~1.30〕2〔线路板可使用全液〕旧液〔30%~50%〕+液〔50%~70%〕体积比。3、退锡剂FP使用时的问题及处理：、退锡速度慢缘由：退锡剂已消耗大局部电子脚回收工艺(5)----916处理：补加局部退锡剂。、液〔退锡液〕铜损失大。缘由：硝酸铁/硝酸过低。处理：补加适量硝酸铁FP过少。处理：补加局部FP。缘由：氯化铁〔或氯化铜〕浓度过高。处理：补加少量水，下一次配料时少用〔不用〕氯化铁。或改用氯化铜。缘由：退锡〔抛光〕温度过高〔≥40℃〕处理：冷却至常温使用更换：当退锡液FP退锡时间≥15分钟〔指在空气翻动及滚动条件下FP。废液应集中回收处理。FP的工艺要求：1、车间抽风2、设备防酸〔PP或PVC〕药液成份及作用：硝酸铁：均相氧化剂〔催化剂，加速S→Sn25%以下时，速度太慢，应予补充或更换。电子脚回收工艺(5)----1016废退锡液FP化学沉锡后，可用电积法回收铜，同时再生硝酸硝酸：溶剂，由于硝酸在高浓度时呈氧化性。所以当硝酸含量高时，特别是硝酸/硝酸铁>2时，对铜的腐蚀格外大，应特别留意。消烟剂：硝酸黄烟吸取剂。**氯离子〔氯化铜或三氯化铁：活化锡外表，与硝酸作用产生氧化性氯离子，可局部氧化再生亚铁离子，延长退锡液的使用寿命，留意，高浓度氯离子会影响助剂FP的效果，在许可状况下，尽量削减其用量。**备注：氯离子的过量存在将增加加铜损。********药液分析及含锡液回收从含锡药液中回收锡，可增加经济效益，削减药液消耗〔大局部药剂经处理后可返回退锡体系。药液分析是保证退锡操作的重要保证，是整个工艺的眼睛。按退锡助剂的不同分类。退锡液T的分析及锡回收。退锡液FP的分析及锡回收。1、退锡剂T的分析及锡回收游离硫酸〔溶解剂A〕的测定方法：在草酸铵存在下〔防止亚锡盐水解电子脚回收工艺(5)----1116剂，用NaOH标准液滴定游离硫酸。试剂：〔1〕4%草酸铵溶液〔2〕甲基红指示剂0.160ml100ml。〔3〕0.5mol/LNaOH标准溶液。分析方法：T5ml250ml4%草酸铵50ml50ml5~8滴，用0.5mol/LNaOH标准溶滴定至黄色为终点。计算：含游离硫酸〔溶解剂A〕P溶解A= CV*49 〔g/L〕V试C——NaOH标准溶液为浓度V——耗用NaOH标准溶液的体积〔ml〕V试——试样的体积明显。**废退锡液T中锡的回收预退锡液T废液①退锡液T0-0.5倍水。电子脚回收工艺(5)----1216③参加少量双氧水调整电位值E=500~600mv，加适量FP补充剂〔0.5—1.5/立方〕效果更好。④静置沉淀，过滤⑤上次清液〔滤液〕送铜回收工序⑥滤渣为锡化合物〔主要为偏锡酸铜的回收1、电积法2.5~3.0伏电积终点检验:当取电积液加氨水〔5~10%〕颜色浅蓝色至无色时为终止。电解液返回退锡。2、化学法〔硫化钠法〕5%NaOH溶液调至PH=3.0~4.05%NaS溶液调至PH=6.0~7.00.1克~1克/L滤液搅拌过滤滤渣为硫化铜〔售于铜冶炼厂化学再生法：见退锡助剂T局部。**化学药剂配制5%NaOH 50KgNaOH1m3水5%NaS 50KgNaS溶于1m3水，同时中参加约1~3公斤NaOH过滤备用。 电子脚回收工艺(5)----化学退锡法第13页共16页退锡剂FP的分析；酸含量11ml100ml的溶量瓶中，稀释于刻度，摇均。22ml于锥形瓶中。3、加数滴甲基红指示剂于锥形瓶中。40.1的NaOH滴定溶液至黄色5、计算酸含量=VC×5C、——NaOH浓度V、——NaOH滴定豪升数Fe3+11ml100ml左右。22~410%的磺基水杨酸于锥形瓶中。30.1的EDTA标准液滴定，于溶液呈亮黄色为终点。4、计算Fe3+(%)=VEDTA×CEDAT×0.4029×100标准液的当量浓度V——EDTA滴定毫升数铁含量=硝酸铁含量*13%**废退锡剂FP中锡〔铜的回收〕电子脚回收工艺(5)----1415锡回收0-0.5倍水电子脚回收工艺(5)----1416参加适量FP补充剂0.1~1克/，搅拌均匀。缓慢参加双氧水，搅拌均匀。4.70℃--80℃.静置、过滤5.滤渣为含锡化合物，出售或作深加工废退锡液FP化学沉锡后，可用电积法回收铜，同时再生硝酸铁，电解液化验后，按结果计算，补充所需药剂，即可使用。化学退锡法设备一览表操作设备备注预处理磁铁机，筛分别铁，杂质退锡液T退锡滚槽按搅拌机形式设计退锡液T再生再生槽接入废气处理塔带加热及喷淋T液过滤及储槽储存槽带水封地下集水池地池处理废水FP抛光抛光槽按搅拌机形式设计FP再生再生槽接入废气处理塔带加热及喷淋FP液过滤及储槽储存槽带水封调整过水槽过水槽枯燥离心机带热风******如有技术问题，请与叶生联系。电子脚回收工艺(5)----