安装工程防腐保温施工方案

项目名称：大为焦化10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程文件：防腐保温施工方案分承包商：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司页码：第1页共14页曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMFF项目PSA--CO装置安装装工程防腐保温施工方方方案编制：审核：批准：中国化学工程第第第十四建建设公公司陆海海分公公司2008年7月月月30日目录TOC第一章工程程程概况2第二章防腐保温温温施工程程序3第三章施工工工准备5第四章防腐施工工工技术要要求7第五章保温温温施工技技术要要求10第六章进度度度、质量量、安安全保证证措施施13项目名称：大为焦化10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程文件：防腐保温施工方案分承包商：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司页码：第13页共14页第一章工程概概概况1.1工程名名名称：曲曲靖大大为焦化化制供供气有限限公司司10万吨/年甲胺/DMF项目PSA--CCO装置安装装工工程。1.2工程地地地点：云云南省省曲靖市市沾益益县盘江江镇花花山工业业园区区。1.3建设单单单位：曲曲靖大大为焦化化制供供气有限限公司司。1.4总包单单单位：华华陆工工程科技技有限限责任公公司。1.5设计单单单位：中中国石石化集团团南京京设计院院。1.6监理单单单位：山山西太太岳工程程建设设监理公公司。1.7分承包包包方：中中国化化学工程程第十十四建设设公司司陆海分分公司司。1.8工程范范范围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA--CCO装置的钢钢结结构、设设备、管管道、电电气、仪仪表以及及除锈锈、油漆漆等安安装工程程。1.9防腐施工工工要求：：金属属表面采采用砂砂轮机机机械除除锈方式式，除除锈等级级应达达到st3级；油漆漆材材料底漆漆采用用环氧富富锌底底漆、中中间漆漆采用环环氧云云铁防锈锈漆、面面漆采用用聚氨氨酯面漆漆。1.10保温温温施工要要求：：保温结结构为为防锈层层－绝绝热层－－保护护层。1.11编制制依依据：本方方方案的编编制依依据如下下。1.11.1业业主提供的的的施工图图纸及及施工合合同。1.11.2《工工工业设备、管管道防腐蚀工工程施工及验验收规范》HGJ2229-91。1.11.3《工工工业设备及及管管道绝热热工程程施工及及验收收规范》GBJ11226-889。1.11.4《工工工业设备及及管管道绝热热工程程质量检检验评评定标准准》GGB5001885-993。1.11.5《化化化工建设工工程程交工技技术文文件规定定》HG200223-994。1.12主要实实实物工程程量管道防腐约366600米2，钢结构构防防腐约90吨；设备保保温温层约104米3，管道保保温温层约45米3，设备保保护护层约1040米2，管道保保护护层约1000米2。第二章防腐保保保温施工工程序序2.1钢结构构构防腐施施工程程序钢结构原材料进进进货检验验↓钢结构砂轮机除除除锈达st3↓2小时以内钢结构刷环氧富富富锌防腐腐底漆漆↓钢结构预制↓钢结构安装↓钢结构焊缝刷环环环氧富锌锌防腐腐底漆↓钢结构刷环氧云云云铁中间间漆↓钢结构刷聚氨酯酯酯面漆2.2管道防防防腐施工工程序序管道原材料进货货货检验↓管道表面砂轮机机机除锈达st3↓2小时以内内管道刷环氧富锌锌锌防腐底底漆↓管道预制、安装装装、探伤伤、试试压↓管道焊缝刷环氧氧氧富锌防防腐底底漆↓管道刷环氧云铁铁铁中间漆漆↓管道刷聚氨酯面面面漆2.3设备保温温温施工程程序设备安装↓设备外表面刷耐耐耐高温底底漆↓漆膜干燥后后设备包裹硅酸铝铝铝纤维毡毡↓镀锌铁丝捆扎↓安装铝皮保护层层层2.4管道保温温温施工程程序管道压力试验合合合格后↓管道外表面刷耐耐耐高温底底漆↓漆膜干燥后后管道包裹硅酸铝铝铝纤维管管壳↓镀锌铁丝捆扎↓管道安装铝皮保保保护层↓安装阀门、法兰兰兰盒第三章施工准准准备在防腐、保温工工工作施工工前应应进行如如下准准备工作作：（1）在开工以以前前，应对参参参加施工工的人人员进行行技术术交底，使使施施工人员员了解解工程概概况，工工程质量量要求求，工期期要求求及施工工难点点，并对对全部部的人员员进行行系统的的安全全教育。（2）清查施工工机机具、检测测测其完好好性，并并对测量量器具具、电动动设备备进行复复测调调试。该工程所需施施施工机具、材材料见下表序号机具名称规格型号单位数量1砂轮机φ100台102漆刷把若干3滚筒把若干4口罩件若干5破布kg506压边机台17滚圆机台18插口机台19手枪钻台510铁皮剪刀把5（3）施工材材料准备备：绝热材料及其制制制品和防防腐蚀蚀涂料应应设立立现场二二级库库房，并并按保保管期限限、环环境、温温度分分类存放放。在在保管中中根据据材料品品种的的不同，应应分分别设置置防潮潮、防水水、防防挤压变变形等等设施。其其堆堆放的高高度不不宜超过2m。露天堆堆放放时，应应采取取防护措措施。其其施工前前，施施工所需需材料料按其所所需用用量及前前后顺顺序，要要及时时提前运运输到到施工现现场，堆堆放到指指定地地点，以以便施施工中随随时取取用，以以节约约工时。在在油油漆库中中应放放置消防防器材材，挂设设警示示标牌：：严禁禁明火、严严禁禁吸烟等等。（4）劳动力准准备备见下表工种2008年7月8月9月10月11月12月架子工23332保温工586油漆工688886辅助工224442电工111111合计91316212417第四章防腐施施施工技术术要求求4.1防腐技技技术要求求1、施工前必须须须符合下列列条条件：（1）用于工程程的的防腐涂料料料必须有有产品品质量证证明书书，包括括生产产厂家、油油漆漆名称、主主要要成分、理理化化特性、使使用用说明书书、油油漆材料料数据据表和合合格证证及存储储条件件等，油油漆材材料应在在使用用有效期期内，经经检验合合格并并报总包包方及及监理，经经审审批合格格后方方可使用用。（2）环境温度度以以13℃～30℃为宜，不不应应低于5℃。（3）涂装表面面的的温度至少少少比露点点温度度高3℃，但不高高于50℃。（4）施工机具具可可靠，并满满满足施工工要求求。（5）涂刷前对对被被涂表面进进进行检查查，经经检查合合格后后方可涂涂装。（6）遇强风、雨雨雨、雾天气气时时，不得得进行行室外施施工，当当空气相相对湿湿度大于80%时，不得得进进行防腐腐涂料料施工。2、金属表面处处处理（1）涂漆前的的除除锈工作必必必须在金金属材材料检验验合格格后进行行。（2）钢结构及及碳碳钢管道全全全部采用用砂轮轮机除锈锈，表表面处理理后管管道及钢钢结构构表面应应无油油脂和污污垢，且且没有附附着不不牢的氧氧化皮皮、铁锈锈和油油漆涂层层等附附着物，底底材材显露部部分的的表面应应具有有金属光光泽。焊焊口处无无焊渣渣、药皮皮、毛毛剌及飞飞溅物物，处理理好的的表面应应用破破布抹干干净并并及时涂涂刷防防腐底漆漆（时时间不超超过4小时），以以以防金属属表面面再次生生锈。3、防腐层施工工工（1）油漆涂刷刷前前金属表面面面应经总总包方方、监理理检查查后方可可进行行，底漆漆施工工完成后后应经经总包方方、监监理检查查测试试合格后后方可可进行下下道工工序的施施工。（2）涂底漆前前应应对焊口、螺螺纹等特殊的的部位加以保保护，焊缝两两侧应留出100mm待检验合格格后再除锈刷刷漆。（3）施工方法法采采用刷漆、滚滚涂，刷涂时时每层需往复复进行，层间间纵横交错，不不得漏涂。施施工过程中应应经常搅动油油漆，避免涂涂料中的固体体份沉淀、分分层，影响涂涂料的性能。（4）涂层厚度度必必须保证设设设计规定定的涂涂刷道数数：钢钢结构、管管架架及不保保温管管道刷环环氧富富锌底漆漆一道道（干膜膜厚度度30μm），刷环环氧氧云铁中中间漆漆一道（干干膜膜厚度60μm），刷聚聚氨氨酯面漆漆二道道（干膜膜厚度度60μm）；保温温管管道刷耐耐高温温底漆二二道（干干膜厚度50μm）。（5）涂装完成成后后4小时内不不得得淋雨。（6）防腐施工工时时，应根据据据油漆产产品说说明书的的要求求，注意意各层层油漆涂涂刷时时间，待待第一一道底漆漆漆膜膜干透后后方可可涂刷第第二道道底漆。（7）涂刷完的的油油漆必须达达达到表面面平滑滑无痕、颜颜色色一致，无无针针孔、气气泡、流流坠、粉粉化和和破损等等现象象。4、防腐的检查查查与验收（1）油漆表面面必必须干燥，每每一道漆膜干干实后（以手手指用力按压压漆膜不出现现指纹为准）方方可涂下一道道油漆。（2）涂层必须须达达到设计要要要求的遍遍数和和漆膜厚厚度，在在表面结结成牢牢固的漆漆膜后后进行检检查验验收。（3）涂刷完成成的的油漆不允允允许有漏漏涂、针针孔、气气泡、流流淌、褶褶皱及及剥落等等缺陷陷。质量量要求求见下表表：序号检查项目目检查方法法检查要求求1脱皮漏刷、反锈锈锈目测检查不允许2透底、皱皮目测检查不允许3光亮与光滑目测检查要求光亮，均匀匀匀一致4颜色，刷纹目测检查要求颜色一致，纹纹理通顺4.2油漆涂涂涂刷注意意事项项（1）焊口油漆漆应应在管道系系系统水压压试验验合格后后方可可进行。（2）在现场进进行行油漆作业业业时，应应对下下部或周周围可可能造成成污染染的工程程设施施及部件件用履履盖物进进行保保护。（3）涂刷好油油漆漆的部件及及及构件运运至现现场时，吊吊装装部位应应有保保护措施施，吊吊装应采采用软软吊带。（4）对于不同同材材质的材料料料应分开开堆放放和表面面处理理，表面面处理理后及时时做好好色标。（5）油漆前如如发发现有钢材材材表面有有未清清除的油油脂，应应采用易易挥发发的有机机溶剂剂进行清清洗干干净。4.3油漆质量量量通病与与预防防（1）漆膜返锈锈：：涂漆前，必必须彻底清理理钢材表面泥泥土、水分等等杂物，清理理干净后尽快快涂上底漆，防防止再生锈。（2）漏刷：对对于于涂刷不便便便的钢材材，必必须在安安装前前刷漆；；对于于已安装装好的的钢材背背面应应仔细检检查以以防漏刷刷。（3）漆层流坠坠：：涂漆时操操操作要均均匀，环环境温度度要适适当，以以温度度15°C～20°C，相对湿湿度50～75%为宜。选选择择适用的的油漆漆刷及滚滚筒，刷刷毛不宜宜过长长，涂刷刷时蘸蘸油漆不不宜过过多，涂涂膜不不宜过厚厚。（4）漆膜起泡泡：：当基层有有有潮气或或底漆漆上有水水时，必必须将水水擦干干，待潮潮气散散尽后再再涂漆漆，涂料料粘度度不宜太太大，一一次涂漆漆不宜宜过厚。第五章保温施施施工技术术要求求5.1保温前前前具备的的条件件（1）管道保温温施施工必须在在在系统压压力试试验合格格后进进行；（2）防腐工作作已已经完成；；；（3）管道支架架已已经安装完完完成，仪仪表接接管部件件均已已安装完完毕，并并经监理理检验验合格；；（4）对班组施施工工技术交底底底工作已已完成成。5.2保温技术术术要求（1）水平管道道的的纵向接缝缝缝位置，不不得得布置在在管道道垂直中中心线线45°范围内，见见见图。（2）两固定管管架架间水平管管管道绝热热至少少留设一一道伸伸缩缝，立立式式设备及及垂直直管道应应在支支承环下下留伸伸缩缝，卧卧式式设备的的筒体体上距封封头连连接处100--1150mmm处，均留留有有一道伸伸缩缝缝。（3）伸缩缝留留设设的宽度，设设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内内应采用硅酸酸铝填塞严密密，捆扎固定定。（4）对于波形形补补偿器，管管管道所通通过的的孔洞之之间，必必须按膨膨胀移移动方向向的另另一侧留留有膨膨胀间隙隙。（5）当弯头部部位位绝热层无无无成型制制品时时，应将将直管管壳加工工成虾虾米腰敷敷设。（6）封头绝热热层层的施工，应应将制品板按按封头尺寸加加工成扇形块块。并应错缝缝敷设。（7）绝热层应应采采用16号～18号镀锌铁铁丝丝双股捆捆扎，间间距不大大于400mmm，但公称称直直径大于于或等等于600mmm的管道或或设设备，间间距宜宜为500mmm，注意施施工工中不得得采用用螺旋式式缠绕绕捆扎，以以防防松滑。（8）直管段金金属属护壳的外外外圈周长长下料料应比绝绝热层层外圆周周长加加长30～50mm，护壳环环向向搭接一一端应应压出凸凸筋，较较大直径径管道道的护壳壳纵向向搭接也也应压压出凸筋筋，搭搭接尺寸寸不得得小于50mm。（9）设备金属属保保护层的接接接缝和凸凸筋，应应呈棋盘盘形错错列布置置，见见图。（10）设备封封头的的金属护护壳，应应按封封头绝热热层的的形状大大小进进行分瓣瓣下料料，并应应一边边压凸筋筋，另另一边为为直边边搭接，但但也也可采用用插接接。（11）水平管管道金金属保护护层的环环向接接缝应沿沿管道道坡向搭搭向低低处。（12）垂直管管道保保护层的的敷设，应应由由下向上上进行行施工，接接缝缝应上搭搭下，见见下图：：管子上管子铝皮铝皮自攻螺丝搭接缝自攻螺丝搭接缝硅酸铝硅酸铝下（1333）管道金金属属保护层层的接接缝除环环向活活动缝外外，纵纵向接缝缝和环环向接缝缝应用用自攻螺螺丝固固定，也也可用用抽芯铆铆固定定。固定定的间间距需小小于200mmm。但每道道缝缝不得少少于4个，见图图。自攻螺丝自攻螺丝铝皮铝皮镀锌铁丝镀锌铁丝管子硅酸铝管子硅酸铝L:镀锌铁丝间间距距e::自攻螺丝丝间间距（14）三通保保温护护壳安装装时所有有接缝缝必须上上搭下下，见图图。管子管子搭接缝岩棉铝皮铝皮（15）施工时时尽量量采用先先上后下下，先先里后外外的方方法，确确保施施工完的的保温温层不受受损坏坏。（16）在已安安装的的金属护护壳上，严严禁禁踩踏或或堆放放物品，对对于于不可避避免的的踩踏部部位，应应采取防防护措措施，如如采取取搭桥，增增加加操作平平台等等。以防防保护护层受损损。第六章进度、质质量、安安全保保证措施施5.1施工进度度度保证措措施（1）做好施工工前前准备工作作作，针对对本工工程的特特点，做做好人力力动员员，施工工工器器具、材材料准准备等工工作，并并对拟用用器具具进行复复检。（2）合理安排排施施工次序，根根据施工具体体情况及进度度计划，先急急后缓，结合合安装的特点点，可在地面面上进行大量量的除锈和油油漆工作，减减少高空作业业量，提高工工作效率，以以节约人力和和物力。（3）施工现场场开开展劳动竞竞竞赛，推推进施施工进度度和激激发工作作热情情，实行行按定定额分配配制度度，奖勤勤罚懒懒，鼓励励职工工的施工工积极极性和主主动性性。（4）每道工序序严严格把关，每每道工序检查查合格后，再再转入下道工工序，避免发发生返工现象象而影响整个个施工计划。5.2质量保证证证措施（1）质量目标标：：优良率90%以上，加加强强管理，奖奖优优罚劣，提提高高职工质质量意意识，确确保防防腐质量量。（2）资料管理理：：施工技术术术员及时时做好好施工原原始技技术资料料整理理工作，并并协协助班组组填写写各种施施工记记录。（3）材料管理理：：材料的合合合格证、材材质质证明、说说明明书、领领料单单等由材材料员员管理，坚坚决决制止不不合格格品进入入施工工现场。（4）施工过程程管管理：专职职职质检员员巡回回检查，