某大桥防撞钢套箱防腐施工方案

PAGEPAGE5某大桥防撞钢套箱防腐施工方案1、编制依据1.1工程招标文件；1.2国家及部委颁布的现行施工规范和操作规程:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8924-88)《建筑工程防腐蚀工程施工验收规范》(GB50212—2002)《钢结构工程施工质量验收规范》(CB50205-2001)1.3本公司类似工程相关经验资料。2、工程概况2.1工程名称：青岛某大桥某合同段防撞钢套箱防腐工程施工2.2建设地点：青岛某大桥项目所在地2.3工程概况：青岛某大桥起于青岛侧胶州湾高速公路某河大桥北200m处，终于黄岛侧胶州湾高速公路东1km处，主线全长26.757km。沧口航道桥通航孔桥索塔承台2个，辅助墩承台2个、过渡墩承台4个。通航孔桥索塔承台为带圆倒角的整体式矩形承台，长67.5×17.0×5.0m。辅助墩尺寸为47×11.5×4米，过度墩尺寸为17×11.5×4米。套箱尺寸分别为72.5×20.4×7.1米，50.9×14.9×7.1米，20.4×14.9×7.1米。2.4质量要求： 合格2.5工期要求：2008年5月～2008年12月2.6环境条件：青岛地处胶州湾畔，濒临黄海，属季风气候区，气候季节变化比较明显，冬半年（10月至翌年的3月）呈大陆性气候特点，气候干燥、温度低；下半年（4月至9月）受东南季风影响，空气湿润，雨量充沛，日温差小，呈海洋性气候特征。每年1-2月份水温为1-5℃，8月份最高约28℃，海域含盐度为31‰。青岛站海域表层的海水中溶解氧数量（年平均值）为5.53ml/L，海水pH值为8.2-8.5。3、设备、人员的进场计划（包括达到工地现场）3.1.拟投入本合同的主要施工机械表机械设备名称型号产地国数量备注合计自有租赁新购机动车22履带吊50T11叉车5T22电动空压机n44电动空压机n33油水分离器77储砂罐66高压无气喷涂机机44角向砂轮机4040低压电源24V44轴流风机44搅拌器44柴油发电机120KW33船机113.2拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1表面湿度仪Elcometeer-1118台22吊链式手摇型湿湿度计Elcometeer-1116台33露点计算器Elcometeer-1114台34露点仪Elcometeer-3229台45涂层测厚仪台46钢板温度仪台37液压型附着力测测量仪台23.3人员进场计划拟投入12名管理人员、50名施工人员。4、施工场地的建立现场项目管理部拟驻地在桥边，临时用房为200m2，临时用地为500m2。现场项目部场地布置见图4.1。大门办公区生活区办公区生活区消防器材走消防器材施工材料堆放区配件加工区施工材料堆放区配件加工区成品、工具仓库区成品、工具仓库区道消防器材图4.1项目部场地布置示意图项目部场地布置示意图说明：1办公区域面积：5m×4m×10间=200m2;2生活区域面积：5m×4m×20间=400m2;3施工材料堆放区域面积：5m×4m×5间=100m2;4施工机械、工具仓库区面积：5m×4m×3间=60m2;5配件加工区域面积：30m×20m=600m2;6区域面积：30m×10m=300m2;7卫生设施：40㎡8总面积：1700㎡5、施工总体计划安排序号分项工程名称相对施工工日5月6月7月8月9月10月11月12月1施工准备2小区涂装试验3防撞钢套箱预制制件场内喷喷砂涂装4防撞钢套箱现场场补涂5交工验收及修补补PAGE6、防撞钢套箱防腐施工工艺（包含主要分项工程施工工艺框图）6.1．防撞钢套箱防腐涂装喷涂施工工艺见图6.1、6.2挂篮或工作平台安装喷涂脂肪族丙烯酸聚面漆挂篮或工作平台安装喷涂脂肪族丙烯酸聚面漆补涂环氧云铁中间漆拆除挂篮或工作平台焊缝及破损处表面处理补涂环氧富锌底漆质量检查预制钢套箱进入喷砂现场漆喷涂环氧云铁中间漆交付安装单位现场安装表面喷砂除锈处理喷涂环氧富锌底漆养护及质量检查场内预涂装施工工艺流程图6.1现场涂装施工工艺流程图6.2场内预涂装施工工艺流程图6.1现场涂装施工工艺流程图6.27、防撞钢套箱防腐施工方案、施工方法7.1总体安排为适应本项工程程高质量、高高速度、高高水平、高高效益的要要求，我公公司采用项项目管理法法组织施工工，由项目目部统筹管管理，实行行职能部门门系统管理理，按质量量保证体系系运行，实实行优化组组合，抽调调精兵强将将组建施工工队伍，实实现优质工工程，安全全建设，确确保工期。7.2设计方案案：7.2.1除锈锈要求：对对于需要涂涂敷涂层的的金属表面面，采用喷喷砂除锈达达到《涂装装前钢材表表面锈蚀等等级和除锈锈等级》GB/TT89233-88规定的Sa2..5级，个别别难以施工工的部位可可手工动力力除锈达到到St3级，同时时除去钢表表面的油污污、灰尘等等杂质。7.2.2涂装装要求：防撞设施（隔舱舱内外侧）二次表面喷砂清洁度Sa2..5级、粗糙糙度Rz200-40μm环氧富锌底漆2道2×40μm环氧云铁中间漆漆2道2×40μm脂肪族丙烯酸聚聚脂面漆2道2×40μm防撞设施（承台台侧面）二次表面喷砂清洁度Sa2..5级、粗糙糙度Rz200-40μm环氧富锌底漆2道2×45μm环氧云铁中间漆漆2道2×45μm7.2.3材料料要求：现场所用涂料及及与其相配配套的稀释释剂、固化化剂等均选选用上海开开林油漆实实业有限公公司的产品品，该公司司专业生产产工业重防防腐涂料和和船舶漆耐耐高温漆及及特种涂料料等，主要要为造船业业，电力工工业，核电电厂，水利利工程，水水闸，港口口机械，码码头，地上上、地下、水水下工程的的钢结构等等提供优质质的长效防防腐，防污污，和保护护之用。近近年来，先先后为青岛岛海尔电视视观光塔，青青岛颐中体体育中心，08奥运青岛岛帆船比赛赛体育中心心，青岛港港务局油港港公司油码码头，湖南南长沙会展展中心，中中油燃料油油湛江98万立方大大型油库，葛葛洲坝电厂厂，浙江舟舟山群岛船船舶油轮等等多项工程程中得到了了广泛的运运用，其相相关产品技技术参数如如下表所示示：甲组份技术指标标序号项目指标试验方法环氧云铁中间漆环氧富锌底漆脂肪族丙烯酸聚聚脂面漆1粘度（涂-4粘粘度计25±1℃）≥60≥30≥45GB/T17223-9332细度（μm）≤50≤50≤50GB/T17224-9773＞62＞56＞52GB/T17225-977漆膜技术指标序号项目指标试验方法环氧云铁中间漆环氧富锌底漆脂肪族丙烯酸聚聚脂面漆1干燥时25±11℃表干（h）≤2≤30min≤1GB/T17228-977实干（h）≤24≤24≤24GB/T17228-9772颜色及外观灰色无光灰色无光有光漆膜平整目测3附着力（级）≤2≤2≤2GB/T17220-7994柔韧性（mm）≤2≤2≤2GB/T17331-9335耐冲击（cm）≥30≥30GB/T17332-9336硬度＞0.4＞0.4＞0.4GB/T17330-9337.3防腐施工工程序根据招标文件要要求，套箱箱涂装施工工一般分为为两个阶段段：预制阶阶段的车间间涂装和安安装结束后后的现场焊焊缝涂装。7.3.1车间间油漆施工工施工准备钢材表面面结构性处处理、除油油、脱脂钢构件表表面喷砂表面清洁构件表面面局部底漆漆预涂底漆喷涂中间漆喷喷涂第一道面面漆喷涂交付安装装。7.3.2现场场油漆施工工顺序焊缝结构性处理理（烟尘、焊焊碴、毛刺刺等）机械除锈表面清洁补涂底漆补涂中间间漆补涂面漆整体喷涂涂最后一道道面漆交工验收。7.4表面处理理7.4.1工艺艺要求7.4.1.11钢套箱采采取后场预预喷砂除锈锈，合格级级别为Sa2..5级。7.4.1.22个别喷砂砂除锈难以以达到的部部位及现场场焊缝修补补预处理采采用机械除除锈，合格格级别为St3级。7.4.2喷砂砂除锈原理理7.4.2.11喷砂清理理就是以压压缩空气为为动力，带带动磨料通通过专用喷喷嘴,高速、高高压喷射于于金属表面面，达到除除锈的目的的。其原理理如下图所所示：7.4.2.22空压机是是喷砂清理理的主动力力源，把压压缩空气和和磨料的流流量调整到到最佳状态态，使磨料料达到足够够的出口速速度，清理理效果最佳佳。由于压压缩空气与与喷砂软管管和接头的的磨擦，喷喷砂嘴处的的压力要下下降很多，经经测定，当当空压机的的排气压力力为0.77Mpa时时，喷嘴处处的工作压压力通常只只剩下0..5Mpaa-0.556Mpaa。而在采采用砂子作作磨料时，当当喷嘴压力力达0.663Mpaa-0.777Mpaa时，清理理效果最佳佳。喷嘴工工作压力如如超过0..77Mppa时，砂砂子颗粒的的运动速度度太高，与与钢材表面面碰撞时就就会粉碎，大大大降低清清理效果。一一般来说，喷喷嘴工作压压力相差00.01MMpa，清清理效率就就会增加或或减少2%%，因此应应该选用排排气压力较较高的空压压机，这样样可获得较较好的经济济效益。7.4.2.33压缩空气气的流量对对喷砂清理理的效率也也有着很大大的作用，对对于给定的的喷嘴，在在一定的压压力条件下下，就要消耗耗一定量的的压缩空气气。例如：常常用的100mm喷嘴嘴，在0..63Mppa时消耗耗5.4mm3/minn、在0.770Mpaa时消耗6..12m33/minn。从上述述内容可看看到，对于于同一个喷喷嘴，只有有在增加压压缩空气流流量的条件件下才能提提高工作压压力。上述述情况在喷喷嘴磨耗时时也同样会会出现，这这在实际操操作时是不不可避免的的。因此，选选用的空压压机要有足足够的余量量，使喷嘴嘴处能保持持足够的压压力。对于于单个的88mm喷嘴嘴应选用不不少于6mm3/minn排气量的的空压机。7.4.2.44在喷射过过程中喷嘴嘴出口处不不断磨损导导致直径变变大，当喷喷嘴磨损超超过起始内内径的200%时，喷喷嘴必须更更换，不能能再继续使使用。在正正常喷射过过程中，为为了保持喷喷射压力以以获得理想想的喷射效效果，应相相应增加压压缩空气量量。在选用用空压机时时，额定排排气量应比比原喷嘴计计算值大11.5mmm，这样钢钢板才不致致变形。表表面不作喷喷射处理的的螺纹、密密封面及光光洁表面应应妥善保护护，不得受受损。7.4.2.55对砂的要要求是棱角角多，硬度度和粒度要要适中，含含水率在11%以下。当当预处理表表面要求达达到Sa33级时，不不宜使用河河砂和海砂砂作为磨料料。7.4.2.66干式喷砂砂法的装置置由空气压压缩机、缓缓冲罐、油油水分离器器、砂罐、空空气管（高高压喷砂软软管）、砂砂料回收等等部分组成成。7.4.2.77压缩空气气应干燥清清洁，不得得含有水和和油污。压压缩空气清清洁，可是是使用白布布或白漆靶靶板，将其其置于压缩缩空气流中中1minn，表面用用肉眼观察察应无油、水水等污迹。7.4.2.88磨料采用用棕刚玉，粒粒径为0.5-11.5mmm，颗粒大大小均匀、干干燥、无油油污等任何何污染。每每次装砂时时，都要先先过筛分选选，如发现现磨料有结结块、锈蚀蚀严重的，必必须清除。7.4.2.99喷嘴的材材质一般采采用铸铁、陶陶瓷及内衬衬WO-CCO硬质合合金，目前前使用较为为普遍的是是白口铸铁铁和陶瓷喷喷嘴。采用此法除锈效效率高，质质量也好，而而且适用范范围广，一一般情况下下都可采用用。但是其其主要缺点点是粉尘大大，污染环环境，对人人体有一定定危害。7.44.3喷砂砂技术要求求7.4.3.11结构性处处理:为了保证证套箱外部钢钢结构的表表面能够使使涂料发挥挥最佳性能能，在喷砂砂前要对构构件的锐边边，火焰切切割边缘要要进行抛光光打磨，对对焊接缺陷陷，如气孔孔，非连续续焊（凹坑坑）等要进进行修正，焊焊缝及两侧侧要打磨平平顺，无焊焊接飞溅物物，焊渣等等。7.4.3.22除油和预预清理：对对钢板和钢钢结构构件件在制作、吊吊运，机加加工时产生生的油污以以及探伤、拍拍片所用的的有关试剂剂进行清洗洗，同时还还要对其他他污染物加加以清理，以以达到喷砂砂或抛丸前前所需要的的钢结构表表面清理标标准SSPC—SPI。7.4.3.33施工环境境温度宜为为10℃-30℃，空气相相对湿度小小于85%，同时要要求基体金金属表面温温度应大于于露点温度度3℃以上。7.4.3.44喷射处理理工艺参数数：压缩空空气工作压压力：0.6mpa-0.77mpa，以0.7mmpa为佳；喷喷射角：磨磨料喷射方方向与工作作表面法线线之间夹角角以15°-30°为宜；喷喷射距离：：喷嘴离工工件距离要要求1000mm-3000mm；磨磨料粒径：：0.5mm-1.55mm；7.4.3.55压缩空气气质量：喷喷射处理所所用的压缩缩空气必须须经过冷却却装置及油油水分离器器处理，保保证压缩空空气清洁、干干燥、无油油，压缩空空气应经下下述方法检检查，合格格后方可使使用：将喷喷嘴对着白白纸吹半分分钟，不见见油和水的的痕迹，则则可认为基基本符合要要求。7.4.3.66遮蔽保护护：喷砂前前，应采取取有效措施施将非喷砂砂工作面遮遮蔽保护。7.4.3.77喷砂除锈锈后，应用用干燥无油油的压缩空空气吹扫表表面浮尘和和碎屑。清清理后的表表面不得用用手触摸。涂涂装前如发发现基体表表面污染或或返锈，应应重新处理理到原除锈锈等级。7.4.3.88为保证粗粗糙度达到到Ry40uum-770um，选择磨磨料粒径00.5mmm-1.55mm。喷砂工应穿戴防防护用具，以以保护身体体不受飞溅溅磨料的伤伤害。7.4.3.99砂管应置置于地上，以以清除静电电荷。7.4.3.110喷射时时喷嘴不能能对人，喷喷射人员与与管理砂罐罐人员在喷喷射开始、停停止或调整整出砂量时时，必须有有简单明了了的信号，而而且操作人人员必须采采取全身防防护。7.4.3.111现场使使用的光源源应是低压压防爆灯。灯灯泡应置于有有机玻璃罩罩中，避免免喷砂时磨磨料将玻璃灯泡泡击碎。7.4.3.112呼吸用用空气应进进行净化处处理。7.4.4机械械除锈局部喷砂不能达达到或涂层层破损返锈锈的部位宜宜采用砂轮轮机除锈，腐腐蚀严重的的部位先使使用钢铲刀刀将锈蚀铲铲除，再用用砂轮机打打磨，最后后采用棉纱纱或干净棕棕刷擦去灰灰尘，脏垢垢等杂物。油油物采用清清洗剂清洗洗干净。紧紧固螺钉、背背角、横挡挡死角等部部位，采用用钢丝刷双双向来回多多次打磨，清清理后表面面无灰尘、油油污等。7.4.5喷砂砂（手工）除除锈质量要要求7.4.5.11喷砂除锈锈后等级达达到Sa2.5级，即除除锈后钢材材表面呈现现出均匀的的灰白色，无无灰尘、油油污、氧化化皮、锈迹迹、旧涂层层，无焊接接药皮和焊焊接飞溅疙疙瘩，其表表面粗糙度度达到R=400～60微米以上上。7.4.5.22对原始锈锈蚀等级为为A、B、C、D级的钢材材表面，除除锈后的处处置应相当当于GB88923--88标准准照片中的的ASa22.5、BSa22.5、CSa22.5、或DSa22.5级的照片片。7.4.5.33手工或动动力工具除除锈应达到到St3级要求，即即彻底的手手工和动力力工具除锈锈：钢材表表面应无可可见的油脂脂和污垢，并并且没有附附着不牢的的氧化皮、铁铁锈和油漆漆层等附着着物。除锈锈应比St2更彻底、底底材显露部部分的表面面应具有金金属光泽。参参见GB89923-888照片BSt3、CSt3和DSt3。7.44.5.4表面粗糙糙度：采用用表面粗糙糙度测量仪仪测定，其其值应在40～80μm。7.4.6质质量标准7.4.6.11喷砂除锈锈质理标准准（Sa2..5级）：非常彻底的喷射射或抛射除除锈：钢材材表面应无无可见的油油脂、污垢垢、氧化皮皮、铁锈和和油漆涂层层等附着物物，任何残残留的痕迹迹应仅是点点状或条纹纹状的轻微微色斑。参参见GB88923—88照片ASa221/2、BSa221/2、CSa221/2和DSa221/2。7.4.6.22电动及手手工除锈质质量标准（St3级）：非常彻底的手工工和动力工工具除锈：：钢材表面面应无可见见的油脂和和污垢，并并且没有附附着不牢的的氧化皮、铁铁锈和油漆漆层等附着着物。除锈锈应比St2更彻底、底底材显露部部分的表面面应具有金金属光泽。参参见GB89923-888照片BSt3、CSt3和DSt3。7.4.7成成品保护7.4.7.11对表面预预处理已达达标准的基基层，应及及时进入下下道工序施施工，在晴晴天或相对对湿度不大大于80％的气候候条件下，其其间隔时间间不得超过过6h；在雨天(棚内)、沿海地地区(盐雾)或含硫的的气候环境境条件下，其其间隔时间间不得超过过2h。7.4.7.22按设计要要求，应尽尽可能快地地把底漆涂涂上去，将将成品表面面封闭保护护起来进行行下道工序序。7.5防腐蚀蚀工程7.5.1涂装装方法：单件钢套箱后场场防腐采用用高压无气气喷涂法施施工，预涂涂及不易喷喷涂部位、附附件及零星星部位采用用刷涂方法法施工。构构件在后场场喷涂五道道，现场一一道。7.5.2涂装装环境：表面处理完毕并并检查合格格后，方可可进行防腐腐涂装。用用压缩空气气、吸尘器器等打扫干干净油罐及及金属构件件上的灰尘尘，擦去油油脂等。然然后用高压压无气喷涂涂机喷涂第第一道底漆漆，干燥后后喷涂第二二道底漆，依依次类推，进进行中间漆漆、面漆喷喷涂。表面处理合格至至涂敷第一一道底漆的的时间间隔隔不应超过过8小时，如如果表面在在8小时间隔隔内出现锈锈蚀现象，涂涂敷前应对对锈蚀部位位重新进行行表面预处处理。遇雨、雪、雾、风风沙等气候候条件应停停止防腐层层露天施工工。环境温温度低于55℃或高于40℃，或相对对湿度高于于80％时，不不宜施工。在在整个涂装装施工过程程中钢板温温度应保持持在露点温温度3℃以上。8、重点（关键）、难难点工程的的施工方案案、方法及及其措施8.1重点部位位预处理：：预涂装前（喷砂砂后）钢结结构表面检检查及处理理：自由边：钢材自自由边的尖尖角毛刺，用用砂轮机打打磨、过度度。工地焊缝:预留留焊缝自由由边两面应应留出1000mm左左右的不涂涂区，不涂涂区在涂装装每道漆前前逐层粘贴贴防腐胶带带覆盖，层层间错开不不小于500mm。以以利于后期期现场焊接接及补涂施施工。切割边：对坚硬硬的熔渣表表面要进行行打磨处理理。咬边：焊缝深度度为0.88mm以上上的咬口，应应告知安装装单位进行行补焊处理理。凹坑：凹坑深度度0.8mmm以上的的，应告知知安装单位位进行补焊焊处理。焊缝：焊缝接头头，以及表表面有2mmm以上的的凸出或有有锋利突出出时，用砂砂轮机打磨磨。切割面：喷砂作作业不能到到达的部位位用砂轮机机打磨。8.2重点部位位预涂装：：对于型材后面、钢钢板自由边边、切割小小孔及人孔孔，焊缝等等高压无气气喷涂难以以达到的部位位需进行预预涂。预涂涂要用刷子子或滚筒进进行，对焊焊缝采用刷刷涂，有时时也可使用用窄口径的的喷枪。重点部位特别是是角焊缝，（焊焊缝的径向向收缩、横横向收缩产产生的应力力集中容易易产生腐蚀蚀）在进行行大面积涂涂装之前首首先对这些些部位进行行预涂装，采采用刷涂法法施工，选选材可征求求材料供应应商的意见见适当增加加防锈颜料料的比例，提提高涂层体体系的防锈锈能力。8.3大面积高高压无气喷喷涂施工：：8.3.1基本本原理：利用压缩空气或或电力驱动动高压泵对对涂料施加加高压，使使其从喷嘴嘴喷出。涂涂料离开喷喷嘴时由高高压突然降降至常压，其其体积急剧剧膨胀，从从而雾化成成微细的漆漆雾粒子黏黏覆在被涂涂物表面形形成涂层。8.3.2特点点：优点是生产效率率高，比刷刷涂效率高高10倍以上，比比空气喷涂涂高3倍以上；；能够适应应各种黏度度的涂料；；涂层附着着密实，表表面光泽好好，平整光光滑，涂层层质量好；；环境污染染少；缺点点是需靠更更换涂料喷喷嘴来调节节涂料喷出出量和喷出出漆雾的幅幅宽。8.3.3材料料配制⑴根据当天施工计计划，将足足够的防腐腐涂料及辅辅助材料领领出库存入入配制室。⑵按油漆材料说明明书的配比比，以及温温度、湿度度、层次要要求，进行行配制分析析试验，试试验配方不不少于5个，分别别在编号的的试片上试试涂，经过过24个小时自自然干燥后后，对试片片涂层进行行测试，确确认各项性能指标达到到要求后，确确定配比及及粘度。⑶按分析确定的配配比，将各各种材料分分别加入容容器内插入入搅拌机搅搅拌均匀，即即可使用。⑷经调制好的材料料，需在规规定的时间间内用完，施施工中如发发现粘度增增大，允许许用专用稀稀释剂调整整。⑸油漆配制严格按按照油漆配配比组份进进行配比，配配制量根据据现场施工工需要量进进行配比，配配制好的油油漆宜在4小时内使使用完毕，配配制粘度应应控制-4粘度计在在25℃时为55-990S。不不宜过稀过过稠，过稀稀容易流淌淌，过稠会会造成涂刷刷漆膜不均均匀易留痕痕。8.3.4喷涂涂底漆：⑴金属表面除锈经经检查验收收合格后，应应尽量在8h内喷涂底底漆，涂层层厚度符合合甲方技术术要求，涂涂层厚度小小于规定厚厚度的测量量不大于10%，测量到到实测厚度度不应小于于规定厚度度的90%。⑵喷涂底漆前必须须选用棉纱纱把表面的的尘土擦干干净，再进进行喷涂施施工。选择择喷嘴孔径径0.633mm、流流量2.33L/miin、喷距不少少于4000mm、喷涂压力5～6.5MMpa。⑶底漆严格按照产产品说明书书的涂装间间隔时间进进行，或根根据环境温温度在喷涂涂完后4~8小时内涂涂第二道漆漆，间隔时时间不应超超过10天，时间太太长应重新新打毛后喷喷涂。底漆漆涂装后漆漆膜应有光光泽、平整整、均匀、无无流挂、露露底、皱纹纹等现象。⑷喷涂第二道漆前前一定要将将前道漆干燥燥期间所落落下的污物物处理干净净。⑸中间漆施工同底底漆施工工工序相同。8.3.5喷涂涂面漆：在前道涂层实干干后、固化化前进行，一一般4-8小时。8.3.6喷涂涂施工要点点：⑴操作方法：将调调配好的涂涂料借助喷喷涂机喷涂涂施工，在在金属表面面形成一条条涂料带，每每条涂料带带应尽量平平整、均匀匀，涂料带带互相平行行且重叠约约1/3的宽度，完完成一块喷喷涂面积后后，再同样样进行下一一块面积的的喷涂。⑵喷涂顺序：应先先上后下，先先左后右，先先内后外，先先次要后主主要地分段段进行。喷喷涂垂直表表面时，最最后一道涂涂料应从上上到下喷涂涂。⑶注意事项：仰面面喷涂时，喷喷涂机的流流量可适当当减小，喷喷涂垂直面面时，应根根据涂料的的粘度、流流挂性确定定合适一次次成膜厚度度，以免产产生流挂等等缺陷。8.4损伤处及及工地焊缝缝补涂：8.4.1损伤伤处修补：：对吊装、运运输过程中中涂层损伤伤处未及基基体的，对对损伤处逐逐层打磨，且且打磨范围围从底到面面应逐层扩扩大，打磨磨后按工序序补涂，破破损几层修修复几层，每每层新老涂涂层搭接不不少于300mm。8.4.2工地地焊缝补涂涂：现场对对接焊缝内内外表面补补涂安排在在分段吊装装、焊接验验收后进行行，并随焊焊接安装进进度滚动进进行，其补补涂程序也也应逐层进进行，每层层搭接不少少于30mmm，直至至达到原涂涂层数。8.5施工过程程工艺质量量控制：8.5.1涂装装：除了预涂涂处采用刷刷涂外，其其余部位尽尽量使用无无气喷涂。在在施工过程程中，应使使用机械式式搅拌器保保证涂料混混合均匀。无无气喷涂设设备要处于于完好的工工作状态，进进气压力至至少达到55.5kgg/cm2。泵压比比推荐高于于40：1。使用适适当型号的的喷嘴喷枪枪，与施工工表面保持持30～50cmm距离匀速速移动。8.5.2为保保证涂层涂涂膜厚度，可可以控制涂涂料的用量量，即一定定面积使用用一定量的的涂料。另另外在环氧氧涂料喷涂涂过程中，采采用湿膜测测厚仪随时时测量，掌掌握涂膜的的厚度。8.5.3完工工后的涂层层表面，必必须膜厚均均匀光滑，表表面没有灰灰尘、干喷喷（即涂料料未到达钢钢材表面已已经固化）、磨磨料以及流流挂等，如如果有，需需进行修补补。对于多多次喷砂处处理时，必必须预防喷喷砂过界造造成的涂膜膜损伤。8.5.4储罐罐施工每道道漆的涂敷敷间隔应严严格按厂家家提供的涂涂料产品说说明书执行行，下一道道漆宜在上上道漆表干干后涂敷。若若上一道漆漆已经固化化，应打毛毛后方可涂涂敷下一道道漆。8.5.5对于于多道涂层层配套，不不同涂层要要在搭接区区内呈阶梯梯状搭接，使使每一道后后涂层都可可以覆盖住住先涂涂层层。8.5.6当超超过重涂间间隔时，在在搭接区必必须先除去去已涂部位位的粉尘并并磨出坡口口，以获得得良好的附附着力。8.5.7未固固化的防腐腐层应防止止雨水浸淋淋。8.5.8涂层层表面应平平整光滑，颜颜色一致，光光亮，无流流坠，无气气泡，露底底，裂纹等等缺陷，用用5-10倍放大镜镜观察，无无微孔者为为合格8.5.9附着着力及厚度度检查：采采用附着力力测定法测测定涂层附附着力，用用磁性测厚厚仪检验涂涂层的厚度度，涂层漆漆膜厚度应应满足“两个90%”的标准，即即所测干膜膜厚度点数数的90%必须达到到规定膜厚厚，余下的的10%的测量点点的膜厚要要达到规定定膜厚的90%。8.5.10最最后一道漆漆涂装完后后，需自干干7天后方可可投入使用用。8.6施工过程程中涂料成成膜前后发发生的病态态及控制方方法：8.6.1流挂挂：在垂直面上涂漆漆，部分涂涂料在重力力作用下，有有流淌现象象，使漆膜膜产生不均均一的条纹纹和流痕。原因：⑴往往是溶剂挥发发缓慢；⑵⑵涂的过厚厚；⑶喷涂距离离过近，喷喷涂高度不不当；⑷涂料粘度度过低；⑸⑸周围空气气中溶剂蒸蒸汽含量过过高，气流流过低，或或被涂物几几何形状复复杂；⑹油漆聚集集在底漆缝缝隙处等。预防措施：⑴溶剂选配适当；；⑵注意严格格控制施工工粘度；⑶⑶提高操作作者的熟练练程度，调调正喷漆距距离，控制制喷涂距离离为喷涂大大工件25-30厘米，喷涂涂小工件15-20厘米，并与与物面平行行移动，一一次涂布不不宜守过厚厚；⑷适当换气气、气温保保持在10℃以上；⑸添加阻垂垂剂来防止止流痕缺陷陷，有较好好的效果；；⑹在旧涂层层上涂新漆漆前先打磨磨一下。8.6.2咬底底：涂面漆后出现下下涂层咬起起甚至脱离离底材，呈呈皱纹起状状，这是面面漆中的溶溶剂把底漆漆软化膨胀胀而造成的的。原因：⑴涂层未干透就涂涂下道漆；；⑵面漆的溶溶剂能溶胀胀底漆；⑶⑶涂得过厚厚。预防措施：⑴底涂层应干透，再再涂面漆。或或溶剂挥发发后即涂面面漆；⑵面漆采用用溶解力弱弱的溶剂；；⑶为防止咬咬起，第一一道应涂薄薄薄的一层层，待稍干干后再喷涂涂第二道漆漆。8.6.3渗色色：底涂层或底材的的颜色被溶溶入面漆膜膜中，而使使面漆涂层层变色，产产生渗色过过程。原因：⑴底涂层的有机颜颜料被面漆漆的溶剂所所溶解，使使颜色渗入入面漆涂层层中；⑵底材中含有有色杂质；；⑶面漆涂层层中含有溶溶解力强的的溶剂（如如酯类、酮类）和和底涂层未未完全干透透就涂面漆漆。预防措施：⑴涂防止渗色的封封底涂料后后，再涂面面漆；⑵采用挥发发速度快的的、对底层层漆膜溶解解能力小的的溶剂。8.6.4发白白：发白多发生在挥挥发性涂料料施工的成成膜过程中中，使漆膜膜变成白色色雾状，严严重失光，漆膜膜上出现微微孔和丝纹纹，涂层的的机械性能能下降，但但有时在干干燥过程中中会恢复为为本来面貌貌。原因：⑴空气中湿度太大大，超过溶溶剂被水稀稀释的比率率，或者在在干燥过程程中由于溶溶剂挥发涂涂膜表面温温度下降，使使表面局部部空气温度度降至“露点”以下，此此时空气中中的水分凝凝结渗入涂涂层产生乳乳化，表面面变成半透透明白色膜膜，待水分分最后蒸发发，空隙就就被空气取取代成为一一层有孔无无光的涂层层，因此降降低了漆膜膜的装饰性性和机械性性能。⑵所用的有有机溶剂沸沸点低，而而且挥发速速度太快；；⑶被涂物表表面温度太太低；⑷涂料或稀稀释用的溶溶剂中含水水；⑸在施工时时由于净化化压缩空气气用的油水水分离器失失效，水分分进入漆中中造成变白白。⑹溶剂和稀稀释剂的配配合比例不不恰当，当当部分溶剂剂迅速挥发发后，剩余余的溶剂对对树脂的溶溶解能力不不足，造成成树脂在涂涂层中析出出而变白。预防措施：⑴选用高沸点挥发发速度慢的的有机溶剂剂；⑵涂装场地地的环境温温度最好在在15-25℃，相对温温度不应大大于80%；⑶使用的有有机溶剂和和压缩空气气应检查是是否纯净有有无水分；；⑷使用的有有机溶剂和和稀释剂，防防止涂层中中树脂析出出。8.6.5针孔孔：在漆膜上产生针针状小孔或或象皮革的的毛孔那样样的孔，孔孔径约为100微米左右右。产生原因：涂料方面：⑴溶溶剂的选择择和混合比比例不适当当；⑵颜料的粒粒径太大，颜料的分散不良；⑶添加助剂的选择和混合比例不适当；⑷涂料的表面张力过高；⑸涂料的流动性不良，展平性差；⑹涂料释放气泡性差；⑺贮藏温度过低，使漆基的互溶性和溶解性变差，粘度上升或局部析出，易引起颗粒或针孔弊病；⑻涂料中混入不纯物，如有机溶剂型涂料中混入水分等。涂装方面：⑴被被涂物面（例例如封底涂涂层）上残残留有水、油油或其他不不纯物，清清除得不仔仔细。⑵溶剂的挥挥发速度快快，且其添添加量较其其他溶剂多多。⑶涂料的粘粘度高，且且溶解性差差。⑷长时间激激烈搅拌，在在涂料中混混入空气，生生成无数气气泡。⑸喷涂时，用用空气压过过高，破坏坏了湿漆膜膜中的溶剂剂平衡。⑹⑹湿漆膜的的升温速度度太快，晾晾干不充分分。⑺被涂物是是热的。⑻⑻湿漆膜或或干漆膜过过厚。涂装环境方面：：⑴空气流通通快速且温温度高，湿湿漆膜干燥燥（特别是是表面干燥燥）得过早早。⑵湿度高。预防措施：⑴防止在干燥漆膜膜面产生针针孔的有效效方法是消消除上述原原因。⑵在实际生生产中严格格控制施工工粘度，降降低粘度和和采用加有有挥发较慢慢溶剂稀释释的涂料效效果较好。8.6.6溶剂剂泡、气泡泡：在漆膜上产生气气泡状的肿肿起和孔的的现象，即即在漆膜内内都有气泡泡。由溶剂剂蒸发产生生的泡称为为溶剂泡，如如因搅拌涂涂料时生成成的气泡，在在涂装成膜膜过程中未未消失产生生的气泡称称为气泡。原因：⑴溶剂蒸发快；⑵⑵厚漆膜的的急剧加热热；⑶涂料的粘粘度高；⑷⑷底涂层未未干透，还还含有溶剂剂；⑸搅拌涂料料过分急剧剧；⑹涂刷时刷刷子走动急急速；⑺被涂表面面上残留有有水分的场场合。预防措施：⑴使用指定的溶剂剂，粘度随随涂装方法法选择不宜宜偏高；⑵⑵确认底涂涂层透后再再涂面漆。8.6.7起皱皱：直接涂在底层上上或已干透透的底涂层层上的漆膜膜在干燥过过程中产生生皱纹的现现象。原因：⑴过多的在涂料中中使用促进进表面干燥燥的钴和锰锰催干剂也也容易发生生起皱现象象。⑵漆膜过厚厚，超出常常规。⑶易挥发的的有机溶剂剂比挥发较较慢的有机机溶剂涂层层更易起皱皱。预防措施：⑴严格控制每层涂涂装厚度。8.6.8盖底底不良、露露底：在涂一道漆后，仍仍能凭肉眼眼看清底层层，如因漏漏喷或涂的的过薄而见见底现象称称为露底。原因：不颜使明料拌充淀；仔度得⑸面色大涂深漆亮场预防措施：⑴选用遮盖力强的的涂料，增增加颜料用用量，使用用遮盖力强强的颜料；；⑵把桶底充充分搅起；；⑶仔细涂布布，注意施施工粘度；；⑷下层漆膜膜的颜色与与面漆的颜颜色相近。易产生这一缺陷陷的涂料有有：着色颜颜料含有量量少的涂料料，鲜明色色的涂料（红红、黄、橙橙黄色）。8.6.9收缩缩、空隙：：涂料涂布后抽缩缩、不能均均匀附着、湿湿或干漆膜膜不平整、局局部露出被被涂面，有有的像在油油纸上写墨墨笔字那样样呈不附着着现象。抽抽缩与缩孔孔的不同之之处是露出出被涂面，外外观极差，不不易修补、是是现场最忌忌讳的漆膜膜弊病之一一，多为0.1~~2毫米直径的的圆形，但但产生的因因素不同，也也有不定形形或面积大大的。一般般称不定形形面积大的的为抽缩（俗俗称发笑），呈呈圆形称为为缩孔，如如果在圆孔孔内有颗粒粒，又称为为“鱼眼”。原因：主要原因是涂料料对被涂面面湿润不良良，对被涂涂面的接触触角大，涂涂料有保持持滴状的倾倾向。涂料方面：⑴漆漆基熟化不不足。⑵漆基选择择和混合比比不适当。⑶颜料的选择，分散和混合比不适当。⑷溶剂和助剂的选择和混合比不适当。⑸涂料的表面张力过大。⑹涂料的流动性不良，展平性差。⑺涂料的释放气泡性差。涂装方面：⑴在在旧涂层和和过渡的漆漆膜上，直直接涂装或或在打磨不不充分的状状态下涂布布。⑵被涂面（例例如封底层层或面漆层层等）长期期放置后，在在涂装前未经过适适当处理。⑶被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。⑷干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。⑸涂料与被涂物的温差大。⑹压缩空气中混入油和水。⑺作业中用的擦布和手套已被污染。涂装环境方面：：⑴空气不清清洁，有尘尘埃和喷溅溅物。⑵在刚要涂涂装前，涂涂装过程中中或刚涂装装后被涂物物被水、油油、有机硅硅油或他种种涂料喷雾雾所污染。⑶在高温的环境或极低温环境下涂装等。预防措施：⑴避免用裸手、脏脏手套和擦擦布接触被被涂漆面，确确保被涂面面上无油、水水硅油及他他种涂料漆漆雾等附着着。⑵在附近不不能使用有有机硅系物物质。⑶旧涂层或或过渡平滑滑的被涂漆漆面应用砂砂纸充分打打磨，并应应擦洗干净净。⑷压缩空气气中严禁混混入油和水水。⑸添加表面面活性剂等等。⑹涂料与被被涂物的温温度应尽可可能保持接接近。8.6.10刷刷痕、滚筒筒痕：刷子和滚筒的移动方方向，在干干燥的漆膜膜表面上残残留有凹凸凸不平的线线条或痕迹迹现象。原因：⑴涂料的流平性差差。⑵刷子滚筒筒太硬。⑶⑶气温低。⑷⑷溶剂的挥挥发速度快快。⑸涂料组分分中颜料的的含量过高高。预防措施：⑴选用流平性好的的涂料。⑵⑵按所用的的涂料选用用合适刷子子或滚筒。⑶涂布温度应在10℃以上。⑷使用沸点高挥发慢的溶剂。9、确保工程质量量和工期的的措施9.1.工程质质量目标本工程根据公司司质量目标标即单位工工程合格率率达到100%的目标和和业主方的的质量目标标要求。遵遵照公司的的质量管理理方针和管管理目标，按按照GB/TT190001-20000标准的要要求，项目目部建立质质量管理体体系进行运运作，本项项目部将为为业主提供供安全、高高效、高质质量、优质质的服务，以以业主满意意为宗旨的的工作热情情，创立优优质工程，文文明工地，回回报业主的的厚爱。我公司郑重承诺诺：本工程程的工程质质量将全部部达到优良良等级。9.1.1.质量量目标工序质量：合格率100%；分项工程质量：：合格率100%；分部工程质量：：合格率100%，优良率率≥95%；工程竣工验收：：优良工程程；施工期间无重大大质量事故故。9.1.2.具体体措施对每个分项工程程及工序按按优良标准准设施，以以工序的优优良来确保保分项工程程的优良，达达不到优良良工程的返返工，一切切费用自负负。业主及监理工程程师对我方方的每月计计量支付可可按优良工工程标准支支付，达不不到优良的的项目不予予支付，直直至达到优优良标准后后再行支付付。对达不到分项工工程优良标标准而导致致返工的有有关负责人人员进行严严厉的行政政或经济处处罚或撤换换，对达不不到分项工工程优良标标准而导致致屡次返工工造成严重重紧急损失失的，撤换换项目经理理或总工，并并进行处罚罚。认真服从监理和和业主的监监督指导，施施工的每一一道工序在在自检的基基础上报请请工程师检检验，验收收。未经监监理工程师师检查验收收的工序、分分项工程不不得施工，施施工的全过过程自始至至终服从监监理和业主主的监督，接接受并认真真执行监理理和业主的的指令。设立工程质量控控制点。涂涂装工程的的主要工序序，是影响响质量的关关键工序作作为重点控控制对象，以以质量管理理控制点加加以控制管管理，严格格按照设计计要求、规规范标准，制制定相应的的技术措施施、检测手手段、采用用先进的检检测工具等等。9.2.工程质量量方针精心施工、产品品优良、顾顾客满意、追追求卓越9.2.1.精心心施工—道道工序序，层层把把关，认真真按规范施施工；9.2.2.产品品优良—工程施工工质量精益益求精，确确保工程整整体质量优优良；9.2.3.顾客客满意—识别顾客客的要求，满满足顾客和和工程施工工质量的标标准要求；；9.2.4.追求求卓越—持续改进进工程管理理水平，不不断提高工工程施工质质量。9.3.质量记录录和保存工程质量记录是是反映工程程质量的重重要凭证，因因此在施工工中对质量量情况要真真实记载，并并按时填写写施工日志志，对工程程项目按检检验评定标标准规定进进行检测，并并按统一格格式填写和和整理，保保证检验资资料的真实实性和系统统性。所有有质量记录录由专人管管理，保证证资料的完完整性，工工程竣工时时按档案要要求整理成成册。流转程序：由质质量工程师师对工程质质量全过程程进行控制制，并进行行质量检测测，质量员员进行质量量检测记录录，由质量量工程师对对质量的记记录进行审审查，报经经项目总工工审核后，经经过资料管管理人员按按要求进行行整理装订订，经业主主、质检站站和上级部部门检查验验收合格后后存档。9.4.工程质量量保证措施施9.4.1.保证证措施总则则目标明确，责任任分明。建建立健全严严密的质量量管理机构构，公司级级质量管理理部门负责责宏观控制制；狭义级级质量管理理部门负责责工程质量量指导监督督；项目部部有项目总总工程师及及质量工程程师、质量量员负责跟跟踪检查监监督；班组组内部设质质量检测员员，负责检检查、互检检、交接检检；在施工工质量管理理过程中实实行“走动管理理、旁站监监督”重要部位位及施工过过程派质量量工程师全全天候的监监督指导。施工管理和质量量控制不仅仅严格按照照业主、设设计及监理理要求执行行，而且必必须明确项项目部的组组织机构、技技术管理措措施、管理理人员职责责权限等，严严格执行公公司制定的的程序文件件的规定。9.4.1.1..项目经理(1)全面负责项项目部的技技术质量工工作；(2)审定本项目目的质量计计划和创优优计划；(3)对业主负责责，及时贯贯彻执行设设计和监理理工程师制制定的技术术管理文件件，组织职职工认真学学习和有效效运用；(4)在施工中，积积极推广应应用新技术术、新工艺艺，确保工工程质量和和工期，实实行安全文文明生产；；(5)以企业法定定代表人代代表的身份份处理与所所承担的工工程项目有有关的问题题，参加合合同评审，参参与工程合合同洽谈与与签订。9.4.1.2..项目总工工(1)编制及协助助项目经理理实施质量量计划和创创优计划；；(2)具体贯彻执执行施工技技术、质量量管理标准准，保证工工程质量及及总体进度度，满足合合同要求，确确保工程的的顺利进行行；(3)组织有关人人员认真学学习设计文文件资料，领领会设计意意图，并结结合施工调调查，分析析技术的可可能性及经经济的合理理性，并编编写详细的的施工组织织设计，指指导施工；；(4)组织工程的的质量验收收工作。9.4.1.3..质检工程程师(1)具体管理工工程质量；；(2)协助项目总总工编制质质量计划和和创优计划划；(3)负责质量奖奖惩；(4)负责技术文文件、档案案技术管理理；(5)遵守施工程程序和管理理程序，组组织均衡生生产，文明明施工,保证和提提高工程质质量；(6)工程所用的的原材料，必必须索取出出厂合格证证或实验报报告,并按规定定进行检验验,对不合格格、无质量量证明的不不得使用；；(7)落实“三检检”制度，实实行班组自自检、互检、质质检，按检检验范围和和项目进度度检查验收收，填写各各项施工纪纪录。9.4.1.4..设备材料料员(1)负责项目部部设备的按按时进场及及管、用、养养、修工作作，作好设设备检查检检定，为工工程提供性性能良好的的施工机械械；(2)编制详细的的施工材料料计划；(3)负责提供合合格的原材材料并提供供质量证明明；(4)负责对材料料的复检，按按规定做好好保管、运运输、领用用手续。13.4.1.5..管理人员员、施工人人员(1)严格按操作作规程和技技术交底组组织施工；；(2)实施质量计计划和工作作计划，组组织各工序序的质量自自检、互检检；(3)实施文明安安全施工，负负责施工区区域内的场场地管理和和施工机具具、材料管管理。9.4.1.6..财务对项目部资金流流动作全过过程的审核核，负责整整个工程成成本的分析析工作，保保证工程进进度所需资资金。9.4.2.建立立健全工程程质量保证证体系和质质量控制网网络做到专管成线、群群管成网，实实行总工程程师、质检检工程师对对质量的否否决制，重重点加强班班组的施工工质量控制制，认真做做好质量抽抽检、验收收工作。对对违反操作作规程和不不按技术规规范施工和和质量不达达标的有权权进行处理理，责令返返工、返修修、甚至停停工，保证证工程一次次验收合格格。9.4.3.实行行工程质量量目标管理理本工程提出质量量目标，要要以全面质质量管理为为手段，对对质量通病病有预见，并并编制相应应的技术措措施，对各各工序的质质量验收要要严格把关关，将质量量通病消灭灭在操作过过程中。9.4.4.实行行国家工程程质量负责责制施工负责人、技技术负责人人、材料负负责人签订订质量负责责责任书，确确保质量控控制得到层层层落实。9.4.5.加强强工程质量量宣传教育育，开展质质量评比活活动设立质量奖励基基金，利用用经济杠杆杆作用，对对质量创优优有功人员员，给与表表扬和奖励励，使“百年大计计，质量第第一”的思想，落落实到每个个施工人员员的行动中中。9.4.6.搞好好技术交底底施工前认真编写写施工方案案、技术交交底和编制制操作工艺艺，使操作作人员明确确操作步骤骤、方法及及对质量的的要求，也也便于质量量检查工程程师按要求求进行检查查监督。9.4.7.为确确保工程质质量，加快快工程建设设速度，对对参加本工工程的施工工人员进行行全面质量量管理的意意识教育，在在施工中全全面贯彻质质量体系，组组织学习工工程施工技技术规范和和质量检验验标准，特特别是标书书上指定的的技术规定定及质量要要求。施工工前，认真真阅读和熟熟悉施工工工艺，做好好技术交底底，使每个个施工人员员做到心中中有数，科科学管理施施工全过程程。9.4.8.开展展技术专题题讨论，全全面分析施施工项目的的重点、难难点及施工工过程中随随时可能遇遇到的问题题，拿出解解决问题的的最佳方案案。9.4.9.及时时召开质量量现场分析析会，分析析总结工程程质量情况况和问题，做做到三不开开工制度（没没有技术交交底不开工工；没有保保证工序施施工质量和和技术措施施不开工；；没有保证证质量的操操作规程不不开工）和和三不放过过制度（质质量事故发发生原因不不清楚不放放过；事故故原因责任任者没有受受到教育不不放过；杜杜绝质量事事故发生的的措施没落落实不放过过）。9.4.10.严严格执行各各道工序交交验制度，建建立工种操操作档案，开开展自检、互互检、交接接检，建立立质量档案案，明确责责任，上一一道工序结结束时必须须有总工程程师和质量量工程师认认可后，下下道工序才才能进行。作业班组自检→→下一道工工序互检或或交接检→技术主管管项目检查查→质检工程程师验收→业主代表表、监理验验收→签认形成成质量文件件→下一道工工序施工。9.4.11.在在本工程施施工的全过过程中，自自始至终地地加强质量量控制，建建立健全技技术责任制制度，做好好项目施工工全过程中中三个阶段段的质量控控制工作。即即事前质量量控制，事事中质量控控制和事后后质量控制制，并在全全过程质量量控制中接接受监理工工程师的施施工监督管管理，按监监理规定及及时向监理理工程师提提交必要的的资料与记记录，在没没有监理认认可之前，施施工不能转转序。(1)施工前质量量控制的重重点是做好好施工准备备，包括组组织准备（建建立项目组组织机构、安安排施工队队伍、对施施工管理人人员进行质质量教育等等）、施工工前准备（生生活临时设设施准备、组组织物资进进场、拟定定安全生产产保证计划划书和指定定施工现场场管理制度度等）、技技术准备（熟熟悉施工图图纸、编制制项目质量量计划和施施工组织设设计等）和和物资准备备（原材料料、施工机机械设备等等）。(2)事中控制的的重点是控控制工序质质量，做到到工序交接接有检查、质质量预控有有对策、技技术措施有有交底、图图纸会审有有记录、涂涂装批次验验收成品保保护有措施施、质量文文件有档案案。(3)事后控制的的重点主要要是准备竣竣工验收资资料、组织织自检和公公司验收，做做好工程质质量评定，实实现交工验验收现场条条件和技术术档案资料料齐备。9.4.12.工工程材料对原材料进行严严格检查验验收，必须须有生产许许可证、合合格证、准准用证，进进行复检、复复检合格后后才能使用用。严格原原材料计量量。9.4.13.密密切配合业业主，保证证接受监理理单位的施施工监理和和政府监督督部门的质质量监督管管理，并做做好有关配配合工作，实实现本工程程项目质量量满足业主主和合同要要求的目标标。9.4.14.在在施工中，坚坚持一切以以数据说话话的原则，做做好各种原原始检测记记录，使整整个工程施施工技术管管理标准化化、制度化化、规范化化。9.4.15.及及时积累整整理原始资资料，建立立技术档案案搞好质量评定工工作，并按按有关规定定对完工的的分项工程程及时组织织有关方面面的人员进进行考核评评定，为工工程竣工及及验收打好好基础。9.4.16.工工程交工后后，工程缺缺陷责任期期间由公司司工程部负负责对工程程质量回访访，发现质质量缺陷及及时解决。9.5.质量控制制具体措施施9.5.1.涂料料的产品检检测。涂料料质量应满满足国家标标准中的规规定。由材材料员负责责对涂料进进行验收，收收集相关资资料。并做做好对涂料料按规定抽抽检数样品品送检工作作，发现不不符合质量量要求涂料料，作不合合格品退货货处理。同同时积极配配合监理工工程师对涂涂料的抽检检工作。9.5.2.参加加作业的人人员进行培培训。内容容：工程概概况、任务务、技术要要求、质量量标准、操操作规程、操操作技能等等培训，由由项目技术术负责人对对操作人员员进行培训训，同时对对操作人员员进行小样样涂装喷涂涂检验，经经质检工程程师检验，合合格者将有有施工操作作资格，并并记录在案案，由项目目技术负责责人对合格格操作者进进行涂装喷喷涂工作的的技术交底底，经双方方签字确认认。9.5.3.表面面处理后应应由操作人人员进行自自检、互检检，检查符符合表面处处理质量要要求之后，交交付质检员员进行检测测，并做好好相应的记记录，经业业主或监理理工程师验验证认可后后，进行下下道工序施施工，凡不不符合质量量要求的应应重新进行行表面处理理，直到符符合质量要要求为止，并并重新进行行检测做好好记录。9.5.4.在涂涂装喷涂操操作前严格格测试温度度、湿度等等工作环境境指标，在在符合规范范内进行喷喷涂环氧树树脂封闭底底漆施工，完完毕后由操操作人员进进行自检、互互检，检查查符合表面面处理质量量要求之后后，交付质质检员进行行检测，并并做好相应应的记录，经经业主或监监理工程师师验证认可可后，进行行下道工序序施工，凡凡不符合质质量要求的的应重新进进行喷涂处处理，直到到符合质量量要求为止止，并重新新进行检测测做好记录录。9.5.5.喷涂涂环氧树脂脂中间漆施施工完毕后后由操作人人员进行自自检、互检检，检查符符合表面处处理质量要要求之后，交交付质检员员进行检测测，并做好好相应的记记录，经业业主或监理理工程师验验证认可后后，进行下下道工序施施工，凡不不符合质量量要求的应应重新进行行喷涂处理，直到到符合质量量要求为止止，并重新新进行检测测做好记录录。9.5.6.喷涂涂聚氨酯面面漆施工完完毕后由操操作人员进进行自检、互互检，检查查符合表面面处理质量量要求之后后，交付质质检员进行行检测，并并做好相应应的记录，经经业主或监监理工程师师验证认可可后，进行行下道工序序施工，凡凡不符合质质量要求的的应重新进进行喷涂处处理，直到到符合质量量要求为止止，并重新新进行检测测做好记录录。9.5.7.以上上的工序结结束后由质质量工程师师进行总体体质量检测测评定，经经业主或现现场监理工工程师验证证签字，作作为质量评评定的资料料保存存档档。9.6.严格执行行自检、交交接检、专专检及报表表制度9.6.1.质量量检测程序序见图9.6.11确定工程质量目标确定工程质量目标技术交底技术交底分项施工分项施工专检自检上下工序交接互检专检自检上下工序交接互检评定评定合格合格不合格不合格鉴证归档鉴证归档寻找原因返工处理寻找原因返工处理下工序施工下工序施工9.6.2.每天天填写施工工日志。每每完成一批批涂装喷涂涂施工，都都要填报《涂涂装喷涂记记录表》；；9.6.3.每完完成一批涂涂装喷涂施施工质检员员都要进行行质量评定定填报《涂涂装喷涂质质量检验报报告单》（自自检、交接接检、专检检）；9.6.4.发现现涂装喷涂涂质量缺陷陷，要及时时返工并填填报《不合合格报告/评审表》和和《不合格格纠正报告告》。9.7.质量管理理组织机构构网络、质质量保证体体系详见图图9.7.1和图9.7.2施工一队质量自检、互检施工二队质量自检、互检施工三队质量自检、互检项目总工程师项目经理施工一队质量自检、互检施工二队质量自检、互检施工三队质量自检、互检项目总工程师项目经理质检工程师施工一队质量员施工二队质量员施工三队质量员图9.7.1质量量管理组织织机构网络络图质量保证体系质量保证体系质量保证控制体系质量信息反馈系统质量保证组织体系质量法规系统质量保证控制体系质量信息反馈系统质量保证组织体系质量法规系统质量信息反馈系统项目经理工作机构质量法规系统质量信息反馈系统项目经理工作机构质量法规系统质检工程师质检工程师工作阶段标准法规系统内部信息反馈系统工作阶段标准法规系统内部信息反馈系统外部信息反馈系统工作程序相关规定外部信息反馈系统工作程序相关规定施工二队质量员施工二队质量员施工一队质量员施工三队质量员工作依据工作依据。；工作标准工作标准工作见证工作见证图9.7.2质量量保证体系系图9.8.工期保证证措施9.8.1.工期期目标混凝土表面防腐腐F1合同段预预计工期24个月。9.8.2.保证证工期的组组织机构成立以项目经理理为组长、有有关人员参参加的领导导小组，建立、健健全岗位责责任制,从组织上上、制度上上、防范措措施上保证证总工期实实现。工期期管理组织织机构见图图9.8.22项目经理项目经理工期领导小组施工一队负责人施工二队负责人施工三队负责人总工程师质检工程师材料负责人各施工队各施工班组安全负责人财务负责人图9.8.2工期期管理组织织机构图9.8.3.保保证工期措措施：“时间就是效益”为使本项项目能按合合同工期完完成，尽早发挥挥投资效益益，拟采取下下列措施：：(1)指挥机构及及时到位为加快本本合同的实实施，我公司成立强强有力的项项目经理部部，对内指挥挥施工生产产，对外负责责合同履行行及协调联联络。选配配精干的施施工队伍，提高单队队效率，避免人浮浮于事，影响工作作。(2)施工人员迅迅速进入施施工现场实施本合同的施施工队伍已已经组成，开工后即即可迅速进进点，进行施工工准备。首批机械械设备将随随同施工队队伍抵达现现场，确保保工程按时时(或提前)开工。(3)施工准备抓抓早、抓紧紧尽快做好施工准准备工作，认真复核核施工工艺艺，积极办办理施工等等有关手续续。主动疏疏通地方关关系，取得地方方政府及有有关部门的的支持，确保尽早早开工。施工中遇遇到问题影影响进度时时，统筹安排排，见缝插针针，及时调整整，确保总体体工期。(4)施工组织不不断优化以投标的施工组组织进度、工工期要求及及承诺要求求，及时编制制实施性施施工组织设设计，落实施工工方案，报监理工工程师审批批，实际施工工时间，根据情况况变化，进行改进进，优化、使使工序衔接接、劳动力力组织、机机具设备、工工期安排等等更趋合理理和完善。(5)建立指挥体体系建立从项目经理理部到各施施工班组的指挥挥系统，全面、及及时掌握并并迅速、准准确地处理理影响施工工进度的各各种问题，对工程交交叉和施工工干扰应加加强指挥与与协调，对重大关关键问题要要超前研究究，制订措施施，坚决行使使项目经理理指挥决定定权，及时调整整工序和调调动人、财财、物、机机，保证工程程的连续性性和均衡性性。(6)实施短期网网络控制实施短期网络计计划控制，根据项目目全过程的的网络计划划，编制分阶阶段和月度度网络计划划，及时进行行关键工序序的控制，确定定阶段工作作重点，运用计算机进行行网络计划划管理，计算掌握握进度，分析调整整，使项目实实施处于受受控状态。(7)强化施工管管理强化施工管理，严明劳动动纪律，对劳动力力实行动态态管理，优化组合合使施工作作业专业化化、正规化。作好后勤勤保障，注意施工工安全，尽量避免免因伤、病病而减员，影响工期期。(8)实行责任制制在确保质量的前前提下，实实行内部经经济承包责责任制，既重包又又重管，使责任和和效益挂钩钩，个人利益益和完成工工作量挂钩钩，做到多劳劳多得，调动单位位、个人的积积极性和创创造性。(9)加强设备维维护切实加强机械设设备的检修修工作，配齐维修修人员，配足常用用配件，确保机械械正常运转转，对主要工工序储备一一定的备用用机械。(10)建立休息息制度本工程是季节性性工作，当气气温低于5度时，将将停止施工工，合理安安排人员休休息。在施施工期间施施工人员自自始至终工工作会产生生疲劳，工作效率率必然降低低。为此，我们根据工工程进度安安排休息，即每个施工队都有预备人员，使施工队伍保持旺盛的战斗力。10、安全（包括防防台风、防防潮、防火火、防毒、安安全防护等等）、文明明生产措施施本工程项目特点点为工程量量大、施工工线长，高高空作业居居多，又处处于青岛交接处处施工，风风大浪急。施施工处在高高空作业，为为确保工程程项目的顺顺利实施，公公司组织有有实际施工工经验的人人员组成项项目管理部部，在施工工现场进行行项目管理理，并成立立了安全生生产领导小小组组织机机构和安全全生产网络络图，领导导项目部安安全生产工工作。10.1.项目目安全保证证体系为了确保施工期期间安全生生产，避免免或减少各各类安全事事故的发生生，杜绝重重大事故的的发生，认认真贯彻《中中华人民共共和国安全全生产法》、《建建设工程安安全生产管管理条例》、《中中华人民共共和国建筑筑法》的规规定。认真真执行业主主对施工现现场的安全全规定，结结合本工程程施工特点点，进行详详细的安全全技术分析析，特制订订本工程施施工工期的的安全保证证体系。10.1.1..安全生产产网络见图图10.1.11项目经理项目经理安全生产领导小组项目安全负责人一队安全员三队安全员应急救援组二队安全员施工人员施工人员施工人员图10.1.1安全生产产网络图10.2.安全生产产领导小组组：组长：（项目经经理）组员：（项目安安全负责人人）（总工程程师）（施工员员）（各施工工班组负责责人）10.3.安全管理理责任10.3.1.项目目经理(1)项目经理是是所承担项项目的安全全生产工作作第一责任任人。(2)贯彻执行国国家、行业业和上级领领导的各项项有关安全全生产的法法律、法规规、标准、规规范和制度度，落实项项目部各岗岗位责任制制，采取有有效措施保保证安全投投入的有效效实施。(3)对工程项目目的安全全全面负责，履履行承揽合合同要求，确确定安全管管理目标，负负责安保计计划、安全全管理达标标和文明施施工的事先先策划，并并组织实施施，确保项项目工程安安全施工。(4)安全生产负负全面的领领导责任，并并实现重大大伤亡事故故为零的目目标。(5)与各施工班班组签订安安全生产管管理协议，明明确安全生生产职责和和应当采取取的安全措措施，并制制定专职安安全生产管管理人员进进行安全检检查、协调调和记录。(6)支持项目安安全员及各各岗位管理理人员行使使安全监督督、检查工工作，不断断自我发现现、自我纠纠正、持续续改进，确确保安保体体系正常运运行，并适适时组织对对工程项目目部的安全全体系评价价。(7)全面兑现现现场文明施施工的承诺诺，为安全全生产创造造良好环境境。组织管管理人员安安全生产、文文明施工值值日制，每每周二的项项目大检查查，检查工工作贯彻边边查边改的的原则，不不留隐患，并并对分包单单位进行考考核。(8)发生伤亡事事故包括重重大安全事事故的苗子子要及时上上报，并按按“四不放过”的原则严严肃处理，以以有效防止止和减少安安全生产事事故的发生生。10.3.2.总工工程师(1)参与安全生生产策划，组组织编制安安全保证计计划，组织织项目安全全保证计划划自评。(2)编制施工组组织设计，负负责对安全全难度系数数大的施工工操作方案案进行优化化。(3)确定危险源源、危险点点，对风险险较大和专专业性强的的分部分项项工程应组组织安全技技术论证后后，组织编编织专项施施工方案、细细化安全技技术措施，主主持或参加加安全技术术交底，并并注重过程程中实施监监控。(4)负责对工程程技术及安安全技术进进行交底，双双方确认签签字，由安安全管理人人员归入安安全管理资资料中。(5)对新技术、新新工艺、新新设备、新新材料的使使用，必须须编制相应应的安全技技术措施。(6)做出因本工工程项目的的特殊性而而须补充的的安全操作作规定。选选择制定施施工各阶段段针对性安安全技术交交底文本，并并负责施工工中减少对对环境污染染的措施方方案的编制制。(7)对职工提出出的有关安安全生产方方面的合理理化建议和和革新项目目，予以审审核和技术术签定。10.3.3.项目目安全负责责人(1)贯彻安全保保证计划中中的各项安安全技术措措施，组织织参与安全全设施、施施工用电、施施工机械的的验收。(2)监督、检查查操作人员员的遵章守守纪。组织织、参与安安全技术交交底，对施施工全过程程的安全实实施控制，并并做好记录录。(3)掌握安全动动态，发现现事故苗子子并及时采采取预防措措施。发现现事故隐患患，应立即即暂停施工工，报告领领导，及时时整改，消消除隐患。(4)制止违章作作业，严格格安全纪律律，当安全全与生产发发生冲突时时，有权制制止冒险作作业，并立立即报告，及及时处理。(5)对进入现场场使用的各各种安全用用品及机械械设备，配配合材料部部门进行验验收检查工工作。(6)协助上级部部门的安全全检查，如如实汇报工工程项目的的安全状况况。(7)参与施工现现场的中小小机械使用用前的验收收。(8)制止违章作作业。违章章指挥。对对事故隐患患开具通知知单，并组组织有关人人员对其进进行复查验验证。(9)对施工现场场的用电设设施按要求求验收和平平时对安全全用电的管管理。(10)负责一般般事故的调调查、分析析，提出处处理意见，协协助处理重重大工伤、机机械事故，并并参与制定定纠正和预预防措施，防防止事故再再发生。10.3.4.施工工员(1)按照安全保保证计划要要求，对施施工过程的的安全技术术的执行进进行控制。(2)熟悉、掌握握安全生产产操作规程程，严格监监督实施本本工程的安安全操作技技术规范。(3)对违章作业业的班组和和个人，要要及时提出出严肃批评评，并采取取相应果断断防范措施施，防止安安全事故的的发生。(4)有权拒绝不不符合安全全操作的施施工任务，除除及时制止止外，有责责任向项目目经理及时时汇报。(5)认真执行对对分部分项项工程有针针对性的安安全技术交交底。负责责安全防护护设施方案案搭设、按按要求验收收。(6)对已发现的的事故隐患患及时落实实整改，并并向项目经经理反馈整整改情况。(7)发生工伤事事故，应立立即采取措措施，抢救救伤员，并并保护现场场，迅速报报告。(8)按消防条例例规定，分分级办理对对施工过程程中的动火火证，并根根据施工现现场的作业业环境、协协同技术部部门提出针针对性措施施，并通知知安全部门门进行重点点控制。10.3.5.质检检工程师(1)贯彻项目安安全管理目目标，严格格按照安全全生产保证证计划要求求进行。(2)参与对涂料料的验收工工作。(3)参与各类机机械设备安安全检查和和监督。(4)协助对施工工班组的安安全监督。10.3.6.材料料员(1)按照项目安安全保证计计划要求，组组织各种资资源的供应应工作。(2)负责对合格格供应商供供应的安全全防护用品品的验收、取取证、记录录的工作，并并做好验收收状态标识识，储藏保保管好安全全防护用品品（具）。(3)负责对进场场材料按场场容标化要要求堆放，消消除事故隐隐患。(4)对现场使用用的电箱、脚脚手架、高高凳、吊构构、安全网网等安全设设施和配件件应保证质质量，并定定期检查和和试验，对对不合格和和破损的，要要及时进行行更新替换换。(5)对易燃易爆爆物品进行行重点保管管。(6)配合安全员员开展各类类安全检查查活动。10.3.7.资料料员(1)负责安全保保证计划运运行文件的的收集、登登记、发放放。(2)负责业主指指令书（安安全方面）的的发放、登登记与闭环环资料收集集、整理工工作。(3)保持上、下下信息及时时、畅通。(4)负责安全公公示栏公示示工作，张张贴安全标标语等宣传传工作。(5)协助做好职职工的安全全教育培训训、学习。10.3.8、项目目部职工(1)遵守国家的的有关法律律、法规、公公司和项目目部的安全全生产规章章制度、坚坚持贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，不不断增强安安全自我保保护意识；；(2)施工管理人人员必须遵遵守公司管管理制度，不不违章、不不冒险操作作，并劝阻阻他人也不不要违章、不不冒险操作作；(3)通过安全培培训熟悉本本岗位的安安全管理规规范，掌握握本岗位的的安全管理理技能，检检查特殊工工种必须持持证上岗，无无有效证不不得操作；；(4)在现场施工工作业时必必须先进行行岗前安全全检查，发发现有安全全隐患及时时向上级领领导和部门门报告，并并采取相应应的安全措措施，协助助安全管理理人员按时时、清晰、准准确地做好好各种安全全记录；(5)有权拒绝违违章指挥，并并及时向上上级部门报报告，也可可直接向各各级安全监监察机构反反映或举报报；10.3.9.安全全生产领导导小组的职职责是研究究确定项目目的安全生生产方针目目标；制定定项目施工工的安全管管理制度；；编制项目目施工安全全保证措施施，落实项项目施工安安全责任制制；整改项项目施工过过程中的不不安全因素素，对重大大事故上报报主管部门门并协助调调查处理。(1)项目部成立立防台领导导小组（成成员与安全全领导小组组相同）和和防台抢险险小组（成成员由项目目部自行组组织）1)防台领导小小组主要职职责：制订订本工程的的防台方案案。召集防防台会议，协协调各施工工段的防台台工作，组组织检查和和落实各项项防台措施施，向业主主和上级报报告防洪防防台情况。2)防台抢险小小组主要职职责：制订订防洪防台台抢险行动动计划，分分组分工责责任到人。切切实执行防防洪防台领领导小组的的命令。台台风季节前前备齐本区区域各类防防台专用物物资。10.4.安全方针针目标10.4.1.安全全生产方针针：安全第第一、预防防为主、科科学管理、以以人为本。10.4.2.安全全生产目标标：不发生生重大工伤伤、火灾、机机损、道路路交通等责责任事故；；重大工伤伤率0%，杜绝伤伤亡事故，负负伤频率低低于1‰；设备完完好率98%。控制外外租机械设设备机损事事故和由机机损引发的的工伤事故故；各类事事故发生频频率全面低低于国家施施工项目规规定的事故故控制标准准。10.5.安全管理理措施严格执行国家法法律、法规规、上级主主管部门、公公司和项目目部有关安安全管理规规章制度，并并根据本工工程项目特特点特制定定安全管理理细则。10.5.1.施工工安全措施施现场由分管领导导、专职安安全管理人人员和项目目部有关管管理人员组组成安全领领导小组，由由公司安全全部门存档档。除公司司安全部门门季度、月月度安全检检查外，现现场安全小小组定期和和随时进行行安全检查查，发现问问题及时制制定有关人人员整改，并并负责对进进入施工现现场人员进进行安全，特特别是安全全用电、高高空作业加加强督促和和检查，对对违章指挥挥和违章操操作人员有有权制止直直至停止操操作待整改改后或采取取必要的安安全措施方方可继续操操作。(1)施工期间认认真贯彻落落实“安全第一一、预防为为主”的方针政政策，以“安全为了了生产，生生产必须安安全”为指导，将将严格遵守守有关规范范章程，文文明施工，安安全生产。(2)总工程师在在技术交底底的同时，必必须根据本本工程施工工性质及工工程作业面面狭窄，立立体交叉的的特点，制制定工序施施工安全措措施、高空空施工安全全措施、行行车安全措措施、夜间间施工等安安全措施，对对施工作业业人员进行行教育。提提高安全生生产的自觉觉性，形成成人人讲安安全、人人人注意安全全的良好风风气，确保保工程的顺顺利进行。(3)实行安全目目标责任制制，落实安安全生产责责任，层层层分管、条条条落实、责责任到人、奖奖罚到人。(4)加强安全生生产教育，开开展群众性性的安全活活动，做好好现场安全全宣