某桥施工组织设计三

PAGEPAGE26施工组织设计一、编制说明及编制依据1、编制说明根据xx市公路局公布的招投标文件的要求，结合我单位技术人员﹑机械设备﹑施工经历等实际情况，切实结合工程特点及工程沿线的具体情况，编制本施工组织设计。2、编制依据xx市农村公路危桥加固改造工程—xx桥工程招标文件及相关的公路施工规范﹑技术规范﹑验收评定标准﹑监理实施细则及国家有关的法规文件。我单位自行组织现场考察所获信息。二、工程概况及采用方案1、工程概况主要经济技术指标：原xx桥全长25米,桥面全宽7.9米,上部结构形式为5*5米砖砌拱桥,下部结构为重力式墩台,扩大基础,桥面为泥土。由于修建年代久远,已经不能满足附近人民出行及经济发展的需求。根据目前该桥的现状,经xx市交通局研究决定将原桥拆除,拟在原桥址上新建一座桥梁。新建桥梁主要技术标准如下:A、公路等级：二级公路。B、桥梁宽度：10.0米，双车道。C、计算行车速度：60km/h。D、桥梁设计荷载：公路-二级、人群-3.0KN/M2。E、设计洪水频率：中桥1/50。F、地震：Ⅵ度，按Ⅶ设防。2、本工程主要工程数量见下表主要工程数量表项目名称序号工程材料单位工程数量xx市xx桥改改造工程1混凝土现浇防水C400混凝土m366.42C40混凝土m3265.73C30混凝土m3103.74C25水下混凝土土m3336.15C25混凝土m359.16C20素混凝土m3123.27HRB335Φ25kg2916.48Φ2221292.999Φ203039.610Φ163347.911Φ14821.612Φ124805.213Φ10014R235Φ20kg500.015Φ1011415.1116Φ812109.1117Φ6474.218□220×2200×30kg1473.61980×10钢板板kg12.0100×12钢钢板kg73.32Φ70×6.5钢钢管kg97.6Φ57×3.5钢钢管kg3325.020钢绞线6Φj115kg10850.4421OVM锚具套192.02266mm波纹管管m1500.923毛勒C80伸缩缩缝m1424橡胶支座块96.025泄水管套36.026砂砾垫层m322.827M10浆砌片石石锥坡m361.442820cm5%水水泥稳定砂砂砾m322.829锥心填方m350.030填方m330031挖方m3700三、施工总目标及施工布置1、施工总目标①、原则：质量上精益求精，无安全事故发生，进度在满足质量的前提下力争提前完工。②、目标：快速，优质，低耗地完成工程任务。③、快速：充分合理利用劳动力和机械设备，大力发扬吃苦耐劳，艰苦奋斗的xx公路人精神，确保工程任务提前或如期完工。④、优质:把“质量就是生命”作为施工第一指导思，以安全就是效益为理理念，按业主规定的工期准时、保质的将所承建工程交付业主。质量目标:确保进度、争创精品,工程项目完全符合各种技术标准,合格率100％，优良率97％。⑤、低耗：在保证质量的前提下，尽可能的节约人力、物力、财力、降低工程造价。2、施工布置①、施工准备本着“快速进场,快速施工”的指导思想，开展施工准备工作。后勤、技术、施工人员、部分机械人员、民工队和机械设备已全部进场并开展工作，就地租用当地农舍和搭设工棚居住。先测量放样、清表，再进行混凝土拌合站安装、料场和住地建设，其余人员和设备将陆续进场。②、生产及生活房屋管理人员和民工都住在租用的当地农房或搭设的工棚内。保安及保卫人员搭建临时帐篷。③、料场布置料场（料场设在桥头右侧，总面积约2000m2；具体布置图见总体施工平面图）地基坚固，能满足施工需要。工程所需水泥按实际需求量购进；碎石、黄沙可以连续均衡购进，但也需要根据施工进度和料场库存量而定。④、施工用水使用潜水泵从河中抽取。生活用水搭接当地民户自来水。⑤、全封闭施工为了确保工程质量的稳定性，我们采用全封闭施工。⑥、通讯设施工地指挥部每人都配备手机，保持与外界良好联系，交流相关信息，及指挥现场施工或调配机械。⑦、施工人员分配及机械、设备配置⑴、人员分配：姓名职务职责黄文刚项目经理协调全项目部工工作及信息息的交流和和沟通陈志金技术及施工负责责人负责全桥技术和和施工管理理工作魏哲文质检负责人负责全桥实验，质质检李孝荣财务员和材料员员全桥财务管理和和材料采购购魏哲文测量员全桥测量及施工工龙立林机务员机务调配⑵、机械及设备配置。（见下表）主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1水泥混凝土拌合合站JW500L座1自有2装载机0．8台1租赁3锯缝机台1自有4发电机组1#30KW台1备用5值班车辆1自有6潜水泵台2自有7冲击电钻把2自有8空气压缩机台1自有9蹦蹦车台2租赁10切割机台1购买11电焊机台3购买12钢筋切断机台1自有13钢筋弯曲机台1自有主要测量、试验设备配置表序号名称规格单位数量备注1水准仪SD2台2自有2三米直尺3米根3全站仪台1自有4集料筛分筛套2自有5试模1#15cm×155cm×15cmm套3自有6扭力天平感量0.01gg台1自有7电子天平台1自有8台称感量1g台1自有9坍落度筒套1自有四、桩基施工工艺流程及操作方法泥浆护壁钻孔桩施工工艺流程测量定位填筑工作平台场地整平测量定位埋设护筒制作护筒复核放样(做好记录和签认手续)钻机就位泥浆池钻孔合格泥浆清孔终孔钢筋笼制作终孔检查做好记录(监理批准)检查钢筋笼就位导管拼装检查下导管二次清孔(如孔底沉淀厚度超过规范要求)混凝土拌和混凝土运输灌注混凝土混凝土实验成桩检查1、操作方法①、测量放样:根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行定位和高程放样。②、根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2、埋设护筒①、在陆地上施工,可挖坑埋设护筒,使护筒平面位置中心与桩设计中心一致,护筒顶面宜高出地下水位或潜水压力1～2m,高出原地面30～50cm。护筒埋设深度：在黏性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m；在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。②、桩基础位于水中,钻孔时,护筒可以用钢板卷制而成,护筒较深可以分节做,组拼就位。下沉护筒有压重、振动锤击并辅以筒内除土等方式,护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m,埋入河床深度一般为2～4m。③、复核护筒的中心坐标位置和高程,做好测量记录并请监理工程师签认。④、安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧,钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上,备好造泥浆黏土和泥浆池。3、钻机钻进①、开始钻孔时,应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土悬浮泥浆,泥浆性能指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定,采用慢速,使初开孔壁竖实、竖直,能起导向作用,避免碰撞护筒。钻锥在孔中能保持竖直稳定时,可适当加速钻进。②、钻进过程中,随时注意孔内水压差,以防止产生涌沙。孔中泥浆要随时进行检查,保持各项指标符合要求,泥浆过浓影响进度,过稀易塌孔。同时,泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。4、钻孔检查,清孔、成孔①、钻孔达到设计高程时,用测绳进行测量,并记录。②、钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%,用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格,合格后进行清孔。③、清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔,至孔底浆液符合要求,经一段时间间隔后,实验人员在现场用标准比重仪实测,达到要求且沉淀也满足要求后停止清孔,移动钻机。5、钢筋笼的制作及入孔①、为防止钢筋笼起吊变形,应分节制作,每两节钢筋笼在现场进行搭接,搭接时间限制在1h内,用两台电焊机先点焊,再用铅丝绑扎然后搭接焊接。也可采用直螺纹接头、挤压接头等连接方法加工钢筋笼,然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。②、为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮,在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。③、护筒井架处用具有足够钢度、强度的材料(型钢、方木等)承担钢筋笼和导管重量。④、起吊钢筋笼时,要严格控制钢筋笼的变形,如在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的杉木杆(在钢筋笼立直时取出杉木杆),吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。6、拼下导管①、水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为200～350m,视桩径大小而定。②、下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验,保证导管拼接牢固,绝对不能漏水。试验后要对导管编号,下导管时按编号拼接,同时注意导管不能接触到钢筋笼。③、导管底口至孔底距离宜控制在0.25～0.4m之间。7、水下混凝土的配制①、可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h。②、粗集料采用1~3碎石。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8、钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm。③、细集料宜采用级配良好的中砂。④、混凝土配合比的砂率宜采用0.4～0.5,水灰比宜采用0.5～0.6。⑤混凝土拌和物应应有良好的的和易性,在运输和和灌注过程程中应无显显著离析、泌泌水现象。灌灌注时应保保持足够的的流动性,其塌落度度宜控制在在180～220mmm。混凝土土拌和物中中宜掺用外外加剂、粉粉煤灰等材材料,其技术条条件及掺量量可参照《公公路桥涵施施工技术规规范》（JJTJ0441－20000）。⑥每立方米水下混混凝土的水水泥用量不不宜小于350KKg,当掺有适适宜数量的的减水缓凝凝剂或粉煤煤灰时,可不少于300KKg。⑦首批(2m以上)混混凝土的初初凝时间应应保证不大大于混凝土土的灌注时时间。8、灌注水下混凝土土水下混凝土的供供应由拌和和站集中拌拌和,水泥混凝凝土运输至至导管漏斗斗内。①、灌注水下混凝土土要由一人人统一指挥挥下令剪球球,灌注速度度要循序渐渐进,导管首次次埋置深度度应不小于于1m,在灌注过过程中,导管的埋埋设深度宜宜控制在2～6m。②、首批混凝土拌和和物下落后后,混凝土应应连续灌注注。③、混凝土拌和物运运至灌注地地点时,应检查其其均匀性和和塌落度等等。如不符符合要求,应进行第第二次拌和和,二次拌和和后仍不符符合要求时时,不得使用用。④、在灌注过程中,,特别是有有承压力地地下水地区区,应注意保保持孔内水水头。⑤、在灌注混凝土过过程中,应经常测测量孔内混混凝土面的的高程,及时调整整导管埋深深。⑥、严格控制孔内混混凝土进入入钢精笼时时的灌注速速度,避免钢筋筋笼上浮的的隐患。当当混凝土上上升到钢筋筋骨架底口口4m以上时,提升导管,当底口高高于钢筋骨骨架底部22m以上时,可以适当当加快灌注注速度。拔拔导管要结结合混凝土土的浇注时时间,不得超过过混凝土的的初凝时间间。⑦、灌注的桩顶高程程应比设计计高出一定定高度,一般为0.5～1.0mm,以保证混混凝土强度度。多余部部分接桩前前必须凿除除,残余桩头头应无松散散层。在灌灌注将近结结束时,应核对混混凝土的灌灌入数量,以确定所所测混凝土土的灌注高高度是否正正确。钻孔桩成孔质量量标准见表表5.3..1。表5.2.3钻孔桩成成孔质量标标准项目允许偏差孔的中心位置((mm)群桩：100；；单排桩：：50孔径(mm)不小于设计直径径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于于设计规定定；支撑桩：比设计计深度超深深不小于50mmm沉淀厚度(mmm)摩擦桩：符合设设计要求,当设计无无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mmm；对于直直径＞1.5m的桩或桩桩长＞40m或土质较较差的桩,≤300mmm；支撑桩：不大于于设计规定定清孔后泥浆指标标相对密度：1..03～1.100；黏度：17～20Paa.s；含含砂率＜2%；胶体率：：＞98%钻孔灌注桩实测测项目见表表5.3..2。表5.3.2钻孔灌注桩实测测项目（mm）项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMpa)

在合格标准内试件大于等于110组时,按数理统统计方法评评定；试件件小于10组时,按非统计计方法评定定2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪仪：每桩检检查3排架桩允许504极值1005孔深(m)不小于设计测量：每桩测量孔径(m)不小于设计探孔器：每桩测测量钻孔倾斜度(mmm)1%桩长,且不大于5000用测斜仪或钻杆杆垂线法：：每桩检查查6沉淀厚度(mmm)摩擦桩符合设计规定,,设计未规规定时按施施工规范要要求沉淀盒或标准测测锤：每桩桩测量支撑桩不大于设计规定定7钢筋骨架底面高高程(mm)±50水准仪：测每桩桩骨架顶面面高程后反反算五、墩柱施工工艺艺流程桩基部分必须预预留足够的的搭接长度度,与墩柱的的钢筋笼焊焊接。在桩桩基与墩柱柱过度段,应该将箍箍筋加密1～2米。钢筋笼制作作应符合施施工设计图图纸,安装过程程中钢筋接接头采用搭搭接电弧焊时,两钢筋搭搭接端部应应预先折向向一侧,使两接合合钢筋轴线线一致,接头双面面焊缝长度度不应小于5d,单面焊缝缝长度不应应小于10d。装模过过程中应使使墩柱钢筋筋笼和桩基基中心线重重合，墩柱柱钢模校准准与中心线线重合。墩墩柱钢模用用钢索将三三向拉紧固固定,并用水准准仪测量其其模板顶面面高程,校准至有有效允许误误差内。同同时应保证证墩柱钢模模内保护层层的厚度,避免露筋筋。墩柱施工工艺流流程凿除桩头至墩柱柱设计底标标高墩柱钢筋笼制作作及安装墩柱装模及辅助助工程浇筑混凝土拆模及养生项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距(mm)±10尺量：每构件检检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸((mm)长±10尺量：按骨架总总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：按骨架总总数30%5保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处基础、墩台±10板±3钢筋安装实测项项目六、帽梁及桥台施施工工艺流流程帽梁及桥台施工工工艺流程程墩柱设计顶标高高安装及拼接帽梁梁底座模板板帽梁装模及辅助助工程浇筑混凝土拆模及养生七、空心板梁施工工工艺流程程空心板梁施工工工艺流程空心板梁底座浇浇注(包括测量量及基础处处理)梁板钢筋骨架制制作安装梁板装模及辅助助工程浇筑混凝土混凝土强度达到到的90%以后张拉拉压浆及封锚拆模及养生1、制孔方式及要求求：①采用胶管抽蕊法法时,胶管内应应插入蕊棒棒。以增加加刚度采用用钢管抽蕊蕊法时,钢管表面面应光滑,焊接接头头应平顺；；结构混凝凝土浇筑完完成后,应定时转转动钢管,防止钢管管与混凝土土粘结。②采用冲气或充水水胶管抽蕊蕊制孔时,应预先进进行胶管的的充气或充充水试验,充气充水水胶管外径径应符合孔孔道直径要要求。管内内压力不应应低于0.5MMpa并保持不不变,直至抽拔拔。③采用抽蕊法制孔孔时,抽蕊时间间应通过试试验确定,一般以混凝凝土抗压强强度达到0.4～0.8MMpa为时为宜,抽拔时不不应损伤混混凝土。抽拔时间参考公公式：H=100/TT式中：H－由浇浇筑混凝土土完毕至抽抽拔的时间间(h)T－构件所处环境境温度(℃)抽拔时间参考：：环境温度T(℃℃)抽拔时间H(hh)＞ 303～430～203～520～105～8＜108～12抽蕊后的检查处处理：抽蕊蕊后,应用通孔孔器或压气气压水等法法对孔道进进行检查如如发现阻塞塞或有残留留或邻孔有有串通,应及时处处理。2、对预留孔道的要要求：①预应力筋预留孔孔道的尺寸寸与位置应应正确,孔道应平平顺,端部的预预埋钢垫板板应垂直于于孔道中心心线。②管道应采用定位位钢筋固定定安装,使其能牢牢固地置于于模板内的的设计位置置并在混凝凝土浇筑期期间不产生生位移。固固定各种成成孔管道用用的定位钢钢筋的间距距,对于钢管管不宜大于于1m；对于波波纹管不宜宜大于0.8m；对于胶胶管不宜大大于0.5m；对于曲曲线管道宜宜适当加密密。③金属管道接头处处的连接管管宜采大一一个直径级级别的同类类管道其长长度宜为被被连接管道道内径的5～7倍,连接时应应不使接头头处产生角角度变化及及在混凝土土浇筑期间间发生管道道的转动或或位移,并应裹紧紧密防止水水泥浆的渗渗入。④所有管道均应设设压浆孔,还应在最最高点,设排气孔孔及需要时时在最底点点设排水孔孔。压浆管管排气管和和排水管应应最小内径径为20mm的标准管管或适宜的的塑性管,与管道之之间的连接接应采用金金属或塑料料结构扣件件,长度应以以从管道引引出结构物物以外。⑤管道在模板内安安装完毕后后,应将其端端部盖好,防止水或或杂物进入入。八、伸缩缝安装的施施工方案：：①、更换新伸缩装置置时，应通通过计算校校核定位值值。②、更换前应认真做做好伸缩装装置的清理理工作。③、若采用半幅施工工，应确保保新伸缩装装置横向连连接平顺、可可靠。④、伸缩缝两侧槽口口尺寸应满满足新伸缩缩装置的安安装连接要要求。桥面面板（梁）上上锚固预埋埋件有缺损损时，应补补植连接锚锚筋；采用用焊接时，应应保证连接接筋与锚筋筋的有效搭搭接长度，严严禁点焊连连接。⑤、在浇注槽口混凝凝土前，应应封闭开口口，以避免免混凝土流流入伸缩缝缝构件内。表12.3.2伸伸缩缝安装装实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1长度（mm）满足设计要求尺量：每道2缝宽（mm）满足设计要求尺量：每道2处处3与桥面高差（mmm）±2尺量：每侧3~~7处4纵坡（%）一般±0.5水准仪：测量纵纵向锚固混混凝土端部部3处大型±0.2水准仪：沿纵向向测伸缩缝缝，每侧3处5横向平整度（mmm）33m直尺：每道道九、质量管理1、增强质量管理概概念为了保证和提高高工程质量量，组织全全体职工及及有关职能能部门学习习综合运用用管理技术术﹑专业技术术和科学方方法。①、从严处理工程质质量事故，对对工程质量量问题不护护短﹑不包庇﹑不纵容﹑认真调查查核实。②、加强施工队内部部的管理，培培养一批技技术骨干，成成为提高质质量的中坚坚力量。③、搞好职工的培训训。必须使使每个职工工从思想上上认识到工工程质量对对国家﹑企业﹑和个人的的重要意义义，真正树树立起“质量第一一”的思想。2、强化质量管理措措施①、不断提高职工的的工作能力力和技术水水平，开展展岗位练新新兵：新工工人进场时时要进行培培训；对于于从事关键键工序操作作和重要设设备操作的的工人要进进行严格的的考核，达达不到技术术等级不得得上岗操作作。②、明确各职能部门门以及每个个职工在质质量上的责责任﹑权限﹑分工,并把工程程质量与个个人利益结结合起来,做到奖惩惩分明。③、每批购进的材料料一定要按按照规定进进行检验，未未经检验合合格的材料料不得使用用。④、经常组织质量检检查和验收收。对于已已完工的分分项工程，特特别是隐蔽蔽工程的验验收过程中中,不合格的的工程决不不允许通过过，该返工工的坚决返返工，不留留隐患。⑤、检查验收终究是是事后的，所所以质量管管理工作必必须先行，防防患于未然然，方能发发挥更大的的作用。同同时通过已已获取的质质量检验数数据，采用用统计方法法对这些数数据进行分分析，找出出产生质量量问题的种种种原因，采采取防范措措施，尽可可能把质量量事故消除除在出现之之前。十、质量保证体系1、积极响应“企业业自检、社社会监理、业业主自检、政政府监督”的四级质质量保证体体系。①、建立和健全内部部专职质量量管理机构构，明确职职责分工。②、制定明确的计划划，建立严严格的质量量管理体制制。③、质量控制机构质量控制机构的的组织模式式见附表2、各职责划分：①、项目经理确保项目目标实实现，保业业主满意；；履行合同同义务，监监督合同执执行﹐处理合同同变更②、质检工程师质检工程师负责责向工程项项目班子介介绍工程项项目的质量量控制制度度，负责指指导和保证证此项制度度的实施。主要职责有：㈠、编写质量管理方方面的规章章制度，包包括内部质质量控制方方面的政策策，法规，技技术标准，施施工规范及及实施细则则；㈡、组织质量检检测，通报报结果。㈢、接受工程建建设各方面面关于质量量控制的申申请和要求求，包括向向各部门传传达必要的的质量措施施。③、中心试验室㈠、中心试验室室对工程原原材料、各各层次内在在质量的检检验数据负负责，包括括检测项目目取样方法法及频度、制制件方法、试试验方法及及原始数据据的记录、计计算、报告告以及对试试验结果的的误差分析析等。㈡、对所使用的的仪器，量量具和设备备进行计量量方面的检检定、校准准及维护。保保证计量设设备的精度度，以求试试验结果的的正确。㈢、定期对工地地的已完工工的单项工工程进行检检测，并将将检测结果果反馈给质质检工程师师。编制检检测试验工工作的内业业资料和总总结报告。④、机务部机务部对机械技技术状况的的完好性，附附件的齐全全负责。设设备应保养养良好，达达到满足施施工的要求求。机务部部主管负责责实施和监监督机械手手的工作。机机务部主管管定期向质质检工程师师提供有关关机械性能能的报告。只只有机械设设备合理，正正确的使用用，才能确确保工程质质量达到设设计要求。⑤、材料部材料部应对所购购材料的质质量负责。所所有材料应应有出厂保保证书﹑合格证及及应有的化化验报告，并并主动配合合试验室进进行自检。⑥、工程技术部工程技术部是贯贯彻有关施施工、质检检是否按照照技术标准准、规范和和规程执行行的部门。质质量标准要要落实到每每一道工序序，每一个个工作人员员，同时要要负责处理理施工质量量问题。凡凡经复检后后质检工程程师审定不不合格的项项目，工程程技术部主主管负责组组织整修。直直至返工，并并提出各级级应承担的的责任及处处罚意见。十一、工期安安排现拟定工程于22010年3月10日开工，计计划2010年9月10日竣工，总总工期约66个月。具体安排如下