钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施施工1适用范围围围适用于于于城市给给水工工程中埋埋地钢钢质给水水管道道的施工工。2施工准备备备2.1技术术术准备1.施施施工前做做好施施工图纸纸的会会审，编编制施施工组织织设计计及已向向有关关人员进进行施施工技术术和安安全交底底工作作。2.收收收集掌握握基础础资料：：施工工前，根根据施施工需要要进行行调查研研究，收收集现场场地形形、地貌貌、建建筑物、各各种种地下管管线和和其他设设施的的情况；；工程程用地、交交通通运输及及排水水条件；；施工工供水、供供电电条件等等基础础资料。对对现现况管线线、构构筑物的的平面面位置和和高程程与施工工管线线的关系系，经经核实后后，已已将了解解和掌掌握的情情况标标注在图图纸上上。3.施施施工测量量：完完成施工工交接接桩、复复测工工作，并并进行行护桩及及加密密点布置置。4.完完完成对原原材料料和半成成品检检验试验验工作作。2.2材料料料要求1.钢钢钢管：钢钢管必必须具有有制造造厂的合合格证证明书，钢钢管管的材料料、规规格、压压力等等级，加加工质质量应符符合国国家现行行标准准和设计计规定定。表面面应无无显著锈锈蚀、裂裂纹、斑斑疤、重重皮和压压延等等缺陷。不不得得有超过过壁厚厚负偏差差的凹凹陷和机机械损损伤。卷卷焊钢钢管不得得有扭扭曲和焊焊缝根根部未焊焊透的的现象，直直焊焊缝卷管管管节节几何尺尺寸允允许偏差差应符符合表3-16的规定。表3---16直焊缝卷卷管管管节几几何尺尺寸允许许偏差差项目允许偏差（mmmm）周长D≤600±2.0D＞600±0.003555D圆度管端0.0055DD；其他部部分0.011DD端面垂直度0.001D，且且不大于1.5弧度用弧长πD/666的弧形板板测测量管内内壁纵纵缝处形形成的的间隙，其其间间隙间为0.1tt++2，且不大大于4；距管端200mmm纵缝处的的间间隙不大大于2注：1.D为管管内内径（mm），t为壁厚（mm）。2.圆圆圆度为同同端管管口相互互垂直直的最大大直径径与最小小直径径之差。2.钢钢钢管件(1)))弯头、异异径径管、三三通、法法兰及紧紧固件件等应有有产品品合格证证明，其其尺寸偏偏差应应符合现现行标标准，材材质应应符合设设计要要求。(2)))法兰密封封面面应平整整光洁洁，无伤伤痕、毛毛刺等缺缺陷。螺螺栓与螺螺母应应配合良良好，无无松动或或卡涩涩现象。(3)))石棉橡胶胶、橡橡胶、塑塑料等等作金属属垫片片时应质质地柔柔韧、无无老化化变质或或分层层现象，表表面面不得有折损、皱纹等缺缺缺陷。(4)))金属垫片片的的加工尺尺寸、精精度、粗粗糙度度及硬度度应符符合要求求；表表面无裂裂纹、毛毛刺、凹凹槽等等缺陷。33.给水阀门门(1)))阀门必须须配配有制造造厂家家的合格格证书书，其规规格、型型号、材材质应应与设计计要求求一致，阀阀杆杆转动灵灵活，无无卡、涩涩现象象。经外外观检检查，阀阀体、零零件应无无裂纹纹、重皮皮等缺缺陷。(2)))对新阀门门应应解体检检查。重重新使用用的旧旧阀门，应应进进行水压压试验验，合格格后方方可安装装。4.焊焊焊条：焊焊条应应有出厂厂质量量合格证证，焊焊条的化化学成成分、机机械强强度应与与母材材相匹配配，兼兼顾工作作条件件和工艺艺性；；其质量量应符符合国家家现行行标准《碳碳素素钢焊条条》（GB/TT51117）、《低低合合金钢焊焊条》（GB/TT51188）的规定定，并应干干燥。5.管管管道内防防腐材材料(1)))采用坚硬硬、洁洁净、级级配良良好的天天然砂砂，含泥泥量不不得大于2%，最大粒粒径径不应大大于1.2mmm。进场后进行试验验验，各项项指标标符合国国家现现行标准准要求求。(2)))水泥：采采用用强度等等级32.5级以上的的硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水水泥或矿矿渣硅硅酸盐水水泥。水水泥应有有出厂厂合格证证，并并经复试试合格格后方可可使用用。(3)))水：宜采采用用饮用水水，当当采用其其他水水源时，其其水水质应符符合国国家现行行标准准《混凝凝土拌拌合用水水标准准》（JGJ663）的要求求。6.砂砂砂垫层用用砂：：采用中中粗砂砂，砂中中土含含量不得得超过过8%，且不得得含含草根、垃垃圾圾等有害害杂物物。7.管管管道外防防腐材材料(1)))沥青：应应采采用建筑10号沥青，其其其质量和和性能能应符合合《建建筑石油油沥青青》（GB44994）的规定定。(2)))玻璃布：：应应采用干干燥、脱脱蜡、无无捻、封封边网状状平纹纹、中碱碱的玻玻璃布。当当采采用石油油沥青青涂料时时，其其经纬密密度应应根据施施工环环境温度度选用用8×8根/cm～12×112根/cm的玻璃布布。当当采用环环氧煤煤沥青涂涂料时时，应选选用经经纬密度度为10×112根/cm～12×112根/cm的玻璃布布。(3)))外包保护护层层：应采采用可可适应环环境温温度变化化的聚聚氯乙烯烯薄膜膜，其厚厚度为为0.2mmmm,拉伸强度度应应大于或或等于于14.77NN/mmm2，断裂伸伸长长率应大大于或或等于200%。(4)))环氧沥青青涂涂料：宜宜采用用双组分分，常常温固化化型的的涂料，其其性性能应符符合国国家现行行标准准《埋地地钢质质管道环环氧煤煤沥青防防腐层层技术标标准》（SYJ28）中规定定的指标。2.3机具具具设备1.机机机械：起起重机机、挖掘掘机、翻翻斗车、运运输输车辆、推推土土机、蛙蛙式打打夯机、振振动动夯、压压路机机、切管管机、发发电机、试试压压用打压压泵、电电焊机、对对口口器具、千千斤斤顶、吊吊具、电电火花检检测仪仪、无损损探伤伤仪、电电动除除锈机、内内防防腐机等等。2.检检检测工具具：电电火花检检测仪仪、无损损探伤伤仪、全全站仪仪、水准准仪等等。3.工工工具：千千斤顶顶、倒链链、吊吊具、盒盒尺、角角尺、水水平尺尺、线坠坠、铅铅笔、扳扳手、钳钳子、螺螺丝刀刀、手锤锤、气气焊、焊焊缝检检测尺、钢钢刷刷。2.4作业业业条件1.地地地上、地地下管管线和障障碍物物经物探探和坑坑探调查查清楚楚，并已已拆迁迁或加固固，施施工期交交通疏疏导方案案、施施工便桥桥经有有关主管管部门门批准。2.现现现场三通通一平平已完成成，施施工管沟沟的地地下水位位降至至槽底0.5m以下。3.施施施工组织织设计计已完成成审批批手续。3施工工艺艺艺3.1工艺艺艺流程施工准备→沟槽槽槽开挖、验验槽槽→砂垫层铺铺设设→下管→对口→管口焊接接→焊缝检查查→管件安装→试试试压→固定口外外防防腐→管道内支支撑撑（大口口径管管）→土方向填填、井井室砌筑筑→管道内防腐→→→冲洗消毒毒、竣竣工3.2操作作作工艺1.施施施工准备备(1)))选管：管管材材进场后后，应应检查管管材的的材质、焊焊接接质量、规规格格和型号号，检检查内外外防腐腐层是否否损坏坏，已损损伤的的内外防防腐层层需经修修补合合格后方方可使使用。进进场的的钢管应应逐根根测量、编编号号、配管管。选选用其壁壁厚相相同及管管径相相差最小小的管管节组合合，以以备对接接。(2)))管道运输输吊吊装：管管及管管件采用用兜身身吊带或或专用用工具起起吊，装装卸时应应轻装装轻放，运运输输时应垫垫稳、绑绑牢，不不得相相互撞击击；管管口及管管道的的外防腐腐层应应采取保保护措措施。(3)))管道存放放：：管节堆堆放宜宜选择使使用方方便、平平整、坚坚实的场场地，垫垫草帘或或岩棉棉被以防防止防防腐层磕磕碰损损坏，严严禁钢钢管垒压压。钢钢管两端端做好好临时支支撑，防防止变形形，见见图3-8。(4)))测量放线线：：参照“7.3管线工程程施施工测量”进行。2.沟沟沟槽开挖挖、验验槽(1)))沟槽降水水、沟沟槽开挖挖、边边坡设置置及沟沟槽支护护等参参照“3.1管线基坑坑明明挖施土土方”施工。(2)))验槽：基基底底标高、轴轴线线位置、边边坡坡、坡度度、基基底土质质或地地基处理理经验验槽后，沟沟槽槽开挖质质量符符合国家家现行行标准《给给水水排水管管道工工程施工工及验验收规范范》（GB5500268）的规定定，并并满足设设计要要求。槽槽底宽宽度应由由设计计确定，包包括括管道结结构宽宽度及两两侧工工作宽度度。如如设计未未规定定，管道道结构构每侧宽宽度可可参照表3-16。3.砂砂砂垫层铺铺设回填砂砂砂垫层。将将砂砂子找平平后用用平板振振动夯夯夯实，砂砂垫垫层的平平整度度、高程程、厚厚度、宽宽度、压压实度应应符合合设计要要求，验验收合格格后方方可下管管。4.下下下管采用吊吊吊车配合合下管管时，严严禁将将管子沿沿槽帮帮滚放，使使用用尼龙吊吊带或或专用吊吊具，不不得损坏坏防腐腐层和钢钢管。钢钢管要均均匀地地铺放在在砂垫垫层上，接接口口处要自自然形形成对齐齐，严严禁采用用加垫垫块或吊吊车掀掀起的方方法，垂垂直方向向发生生错位时时，应应调整砂砂垫层层，使之之接口口对齐。5.对对对口(1)))管道对口口前前应先修修口、清清根，管管端面面的坡口口角度度、钝边边、间间隙，应应符合合表3-17的规定；；不不得在对对口间间隙夹焊焊帮条条或用加加热法法缩小间间隙施施焊。(2)))管道对口口根根据管径径的大大小，选选择合合适的专专用对对口器具具，不不得强力力对口口。(3)))钢管对口口错错口规定定：对对口时应应使内内壁齐平平，采采用300mmm的直尺在在接接口内壁壁周围围顺序贴贴靠，错错口的允允许偏偏差应符符合表表3-18的规定。(4)))对口时纵纵、环环向焊缝缝位置置的确定定1)钢钢钢管定位位时，钢钢管的纵纵向焊焊缝应位位于中中心垂线线上半半圆45°左右。2)纵纵纵向焊缝缝应错错开，当当管径径小于600mmm时，错开开的的环向间间距不不得小于100mmm，当管径径大大于或等等于600mmm时，错开开的的环向间间距不不得小于300mmm。3)加加加固环的的钢管管，加固固环的的对焊焊焊缝应应与管节节纵向向焊缝错错开，其其间距不不宜小小于l00mmm；加固环环距距管节的的环向向焊缝不不宜小小于50mm。4)环环环向焊缝缝距支支架净距距不宜宜小于l00mmm。5)直直直管管段段两相相邻环向向焊缝缝的间距距不宜宜小于200mmm。6)管管管道任何何位置置不得有有十字字形焊缝缝。(5)))不同壁厚厚管管节的对对口：：不同壁壁厚的的管节对对口时时，管壁壁厚度度相差不不宜大大于3mm。不同管管径径的管节节相连连时，当当两管管径相差差大于于小管管管径的的15%时，可用用渐渐缩管连连接。渐渐缩管的的长度度不应小小于两两管径差差值的的2倍，且不不宜宜小于200mmm。(6)))在直线管管段段上加设设短节节时，短短节的的长度不不宜小小于800mmm。6.管管管口焊接接(1)))焊条：焊焊条条使用前前进行行外观检检查，受受潮、掉掉皮、有有显著裂裂纹的的焊条不不得使使用。焊焊条在在使用前前应按按出厂说说明书书的规定定进行行烘干，烘烘干干后装人人保温温筒进行行保温温储存。(2)))现场施焊焊应应由经过过培训训考核、取取得得所施焊焊范围围操作合合格证证的人员员施焊焊。试焊焊件经经试验合合格方方能进行行施焊焊。焊工工在施施焊完成成后在在其焊口口附近近标明焊焊工的的代号。(3)))点焊1)钢钢钢管对口口检查查合格后后，方方可进行行点焊焊，点焊焊时，应应对称施施焊，其其厚度应应与第第一层焊焊接厚厚度一致致。2)钢钢钢管的纵纵向焊焊缝及螺螺旋焊焊缝处不不得点点焊。3)点点点焊焊条条应采采用与接接口相相同的焊焊条。4)点点点焊长度度与间间距可参参照表表3-19的规定。表3-19点焊长度度与与间距管径（mm）点焊长度（mmmm）环向点焊点（处处处）350-5000050-605600-7000060-706≥80080-100点焊间距不宜大大大于400mmmm(4)))管道焊接接1)管管管道接口口的焊焊接应制制定焊焊接部位位顺序序和施焊焊方法法，防止止产生生温度应应力集集中。2)焊焊焊接电流流的选选择①平焊电流宜采采采用下式进进行行计算I==kkd((3--2)式中：I——电电电流（A）ddd——焊条直径径（mm）kkk——系数，根根据据焊条决决定，宜宜为35-550。②立焊和横焊电电电流应比平平焊焊小5%～10%，仰焊电电流流应比平平焊小小10%～15%。3)焊焊焊接层数数的确确定①焊缝的焊接层层层数、焊条条直直径和电电流强强度，应应根据据被焊钢钢板的的厚度、坡坡口口形式和和焊口口位置确确定，可可参照表3-20～表3-22选用。但但横横、立焊焊时，焊焊条直径径不应应超过5mm；仰焊时时，焊焊条直径径不应应超过4mm。表3-20不开坡口口对对接电弧弧焊接接的焊接接层数数、焊条条直径径和电流流强度度钢板厚度（mm）焊缝型式间隙（mm）焊条直径（mm）电流强度平均值值值（A）备注平焊立、仰焊3-5单面13120110如焊不透时应开开开坡5-6双面1-1.54-5180-26000160-23000表3-21V形坡口呼X形坡口对对接接电弧焊焊接的的焊接层层数、焊焊条直径径和电电流强度度钢板厚度（mm）层数焊条直径（mmmm）电流强度平均值值值（A）第一层以后各层平焊立、横、仰焊4-62-334120-1800090-160102-33-45140-26000120-16000123-446140-26000120-1600014445-6140-26000120-1600016-184-64-55-6140-26000120-16000表3-22搭接与角角焊焊电弧焊焊接的的焊接层层数、焊焊条直径径和电电流强度度钢板厚度（mm）焊接层数焊条直径（mmmm）电流强度平均值值值（A）第一层以后各层平焊立焊仰焊4-61-23-44120-18000100-1600090-1608-122-34-55160-18000120-23000120-1600014-163-44-55-6160-32000120-23000120-1600016-204-54-55-6160-32000120-23000120-16000注：搭接或角接接接的两块块钢板板厚度不不同时时，应以以薄的的计。②管径大于80000mm时，采用用双双面焊。当当管管壁厚18mm时，外三三内内二共五五遍，壁壁厚20mm时外四内内二二共六遍遍。双双面焊接接时，一一面焊完完后，焊焊接另一一面时时，应将将表面面熔渣铲铲除并并刷净后后再焊焊接。③手工电弧焊焊焊焊接钢管及及附附件时，厚厚度度6mm且带坡口口的的接口，焊焊接接层数不不得小小于2层。4)多多多层焊接接时，第第一层焊焊缝根根部应焊焊透，且且不得烧烧穿；；焊接以以后各各层，应应将前前一层的的熔渣渣飞溅物物清除除干净。每每层层焊缝厚厚度宜宜为焊条条直径径的0.8--11.2倍。各层层引引弧点和和熄弧弧点应错错开。5)管管管径大于于或等等于800mmm时，应逐逐口口进行油油渗检检验，不不合格格的焊缝缝应铲铲除重焊焊。6)钢钢钢管及管管件的的焊缝除除进行行外观检检查外外，对现现场施施焊的环环形焊焊缝要进进行X射线探伤伤。取取样数量量与要要求等级级应按按设计规规定执执行，如如设计计无规定定时，其其环型焊焊缝探探伤比例例为2.5%，所有T型焊缝连连接接部位均均进行行X射线探伤伤。7)不不不合格的的焊缝缝应返修修，返返修次数数不得得超过3次。(5)))钢管的闭闭合合口施工工：钢钢管的闭闭合口口施工时时，夏夏季应在在夜间间且管内内温度度为20℃＊3℃，冬季在在中中午温度度较高高的时候候，且且管内温温度在在10℃±3℃进行，必必要要时，可可设伸伸缩节代代替闭闭合焊接接。7.管管管道附件件安装装(1)))阀门安装装：：闸阀、蝶蝶阀阀安装前前应检检查填料料，其其压盖、螺螺栓栓需有足足够的的调解余余量，操操作机构构和传传动装置置应进进行必要要的调调整，使使之动动作灵活活，指指示准确确，并并按设计计要求求核对无无误，清清理干净净，不不存杂物物。闸闸阀安装装应保保持水平平。大大口径密密封垫垫片，需需拼接接时应采采用迷迷宫形式式且不不得采用用斜口口搭接或或平口口对接。(2)))法兰1)法法法兰盘密密封面面及密封封垫片片，应进进行外外观检查查，不不得有影影响密密封性能能的缺缺陷存在在。2)法法法兰盘端端面应应保持平平整，两两法兰之之间的的间隙误误差不不应大于2mm,不得用强强紧紧螺栓方方法消消除歪斜斜。3)法法法兰盘连连接要要保持同同轴，螺螺栓孔中中心偏偏差不超超过孔孔径的5%，并保证证螺螺栓的自自由穿穿人。4)螺螺螺栓应使使用相相同的规规格，安安装方向向一致致，螺栓栓应对对称紧固固，紧紧固好的的螺栓栓应露出出螺母母之外2～３扣。5)严严严禁采用用先拧拧紧法兰兰螺栓栓，再焊焊接法法兰盘焊焊口的的方法。８.钢钢钢管的内内外防防腐(1)))钢管除锈锈：：涂底漆漆前管管节表面面应彻彻底清除除油垢垢、灰渣渣、铁铁锈、氧氧化铁铁皮，采采用人人工除锈锈时，其其质量标标准应应达到国国家现现行标准准《涂涂装前钢钢材表表面处理理规范范》(SYJ40007))规定的St3级；喷砂砂或或化学除除锈时时，其质质量标标准应达达到Sa2..5级。(2)))钢管外防防腐腐1)管管管节石油油沥青青涂料外外防腐腐①钢管外防腐层层层的构造应应符符合设计计规定定，当设设计无无规定时时其构构造应符符合国国家现行行标准准《给水水排水水管道工工程施施工及验验收规规范》（GB5500268）的有关关规规定施工工。②钢管除锈后与与与涂底漆的的间间隔时间间不得得超过8h。应涂刷刷均均匀、饱饱满，不不得有凝凝块、起起泡现象象，底底漆厚度度宜为为0.lmmm～0.2mmm，管两端150mmm～250mmm范围内不不得得涂刷。③沥青涂料应涂涂涂刷在洁净净、干干燥的底底漆上上、常温温下刷刷沥青涂涂料时时，应在在涂底底漆后24h内实施沥沥青青涂料涂涂刷，温温度不得得低于于180℃。④沥青涂料熬制制制温度宜在在230℃左右，最最高高熬制温温度不不得超过250℃，熬制时时间间不大于5h，每锅料料应应抽样检检查，性性能符合合《建建筑石油油沥青青》（GB44994）的规定定。⑤涂沥青后应立立立即缠绕玻玻璃璃布，玻玻璃布布的压边边宽度度应为30mm～40mm；接头搭搭接接长度不不得小小于l00mmm，各层搭搭接接接头应应相互互错开；；玻璃璃布的油油浸透透率应达95%以上，不不得得出现大大于50mmm××50mmm的空白。⑥管端或施工中中中断处应留留出出长度15Ommm～250mmm的阶梯形形搭搭茬，阶阶梯宽宽度应为50mm。⑦沥青涂料温度度度低于100℃时，包扎扎聚聚氯乙烯烯工业业薄膜保保护层层，包扎扎时不不得有褶褶皱、脱脱壳现象象，压压边宽度度为30mm～40mm，搭接长长度度为l00mmm～150mmm。2)管管管节环氧氧煤沥沥青外防防腐施施工①管节表面喷砂砂砂除锈应符符合合本款(1)项的规定定。②涂料配制应按按按产品说明明书书的规定定操作作。③底漆应在表面面面除锈后8h之内涂刷刷，涂涂刷应均均匀，不不得漏涂涂，管管两端150mmm～250mmm范围内不不得得涂刷。④面漆涂刷和包包包扎玻璃布布，应应在底漆漆干后后进行，底底漆漆与第一一道面面漆涂刷刷的间间隔时间间不得得超过24h。3)固固固定口防防腐：：应在焊焊接、试试压合格格后进进行。先先将固固定口两两侧的的防腐层层接茬茬表面清清除干干净，再再按本本款（2）项要求求进进行防腐腐处理理。(3)))钢管内防防腐腐1)管管管道内壁壁的浮浮锈、氧氧化铁铁皮、焊焊渣、油油污等应应彻底底清除干干净；；焊缝突突起高高度不得得大于于防腐层层设计计厚度的1/3。2)管管管道土方方回填填验收合合格，且且管道变变形基基本稳定定后进进行。3)管管管道竖向向变形形不得大大于设设计规定定，且且不应大大于管管道内径径的2%。4)水水水泥砂浆浆抗压压强度标标准不不应小于30N//mmm2。5)钢钢钢管道水水泥砂砂浆衬里里，采采用机械械喷涂涂、人工工抹压压、拖筒筒或用用离心预预制法法进行施施工。6)采采采用人工工抹压压法施工工时，应应自下而而上分分层抹压压，且且应符合合表3-23的规定，其其其厚度为为155mm。7)机机机械喷涂涂时，对对弯头、三三通通等管件件和邻邻近闸阀阀附近近管段，可可采采用人工工抹压压，并与与机械械喷涂接接顺。8)水水水泥砂浆浆内防防腐形成成后，应应立即将将管道道封堵，不不得得形成空空气对对流；水水泥砂砂浆终凝凝后应应进行潮潮湿养养护；养养护期期间普通通硅酸酸盐水泥泥不得得少于7d，矿渣硅硅酸酸盐水泥泥不得得少于14d，通水前前应应继续封封堵，保保持湿润润。9)管管管道端点点或施施工中断断时，应应预留阶阶梯形形接茬。表3---23水泥砂浆浆内内防腐层层人工工抹压施施工要要点名称操作要点素浆层纯水泥浆水灰比比比0.4，调糊状状均均匀涂刮刮厚约约1mm过渡层1:1水泥砂浆浆浆厚4mm--55mm从两侧向向上上压实找找平不不必压光光，24h后再做找找平平层。找平层1:1.5水泥泥泥砂浆5mm--66mm抹的厚度度稍稍大于规规定值值，再用用大抹抹子压实实找平平，最后后用10000mmm杆尺进行行环环向弧面面找平平面层1:1水泥砂浆浆浆5mm--66mm抹完后用用铁铁抹子压压光，表表面应光光滑、平平整；面面层抹抹面、压压光，应应在10h内完成9.水水水压试验验(1)))试验压力力：：管道工工作压压力大于于或等等于0.1MMPPa时，应按按压压力管道道进行行强度及及严密密性试验验，管管道强度度及严严密性试试验应应采用水水压试试验法试试验，试试验压力力为工工作压力力加0.55MMPa，但不得得小小于1MMppa。(2)))准备工作作1)根根根据管径径大小小、试验验压力力、接口口种类类进行后后背支支撑、堵堵板的的设计，并并编编制水压压试验验方案。2)做做做好管段段进水水与排水水管路路设施。3)试试试验管段段端部部盖堵的的上部部及管段段中间间的高点点，应应设排气气孔，宜宜在管段段最低低点设进进水口口。4)试试试压前应应做好好加压设设备、压压力计的的选择择及安装装的设设计并对对压力力表进行行标定定。压力力表的的精度等等级不不得低于1.5级，最大大量量程为试试验压压力的1.3～1.5倍，表壳壳的的公称直直径不不应小于50mm。5)水水水泵、压压力计计应安装装在试试验段下下游的的端部与与管道道轴线相相垂直直的支管管上。(3)))给水管道道水水压试验验的管管段长度度不宜宜大于10000m。(4)))堵板设计计：：堵板的的强度度、刚度度、接接口型式式应满满足试压压安全全要求，在在构构造上满满足进进水、放放水、放放气、安安装仪仪表等需需要。管管径大于于或等等于l0000mmm时，试压压盖盖堵应焊焊接加加肋钢板板，具具体做法法可参参照图3-9和表3-24进行。(5)))后背l)用用用方木纵纵横交交错排列列紧贴贴于土壁壁上，用用千斤顶顶支顶顶在堵头头上。对对于大型型管道道可用厚厚钢板板型钢作作后背背撑板。2)千千千斤顶的的数量量可根据据堵头头承受外外推力力的大小小，选选用一个个或多多个千斤斤顶支支顶。3)后后后背撑板板必须须紧贴后后背座座，如有有空隙隙用砂子子填实实。当后后背土土壤松软软时，可可采取加加大后后背受力力面积积，或浇浇筑混混凝土墙墙、板板桩、换换土夯夯实等方方法进进行加固固。表3---24钢制试压压盲盲板尺寸寸表公称直径（mmmm）各部尺寸（mmmm）DTL1tNIAL2ehK24004268300101110410—10045005298300102110509—10046006309350102110610—100470072093501041126632301204800820104001241127572701205900920104001241148493001405100010201040012411694433016061100112012400144118103536018061200122012400164120a112740020061400142012450164124a131846024061500152014450184124b141050024061600162014500204127a150553027071800182016500224130c16956003007公称直径（mmmm）各部尺寸（mmmm）DTL1tNIAL2ehK22000202018550244136c188266036072200222018550264136c230376840072400242020550284136c25128374507(6)))试压1)管管管道注水水时，应应将管段段内的的排气阀阀、排排气孔全全部打打开，直直至排排出的水水流中中不带气气泡，水水流连续续，速速度均匀匀时，表表明气已已排净净。2)管管管道灌满满水后后，宜保保持0.2～0.3MMPPa水压（但但不不要超过过工作作压力），充充分浸泡，浸浸泡时间对无无水泥砂浆衬衬里的钢管不不小于24h，对有水泥泥砂浆衬里的的钢管不小于于48h。3)试试试压时，应应缓缓慢地加加压，每每次升压压试验验压力的20%为宜，每每次次升压后后，检检查后背背、接接口、支支墩等等的安全全无问问题时，再再继继续升压压，升升至试验验压力力70%时，稳定定一一段时间间检查查，排气气彻底底干净，然然后后升至试试验压压力。4)管管管道强度度试验验在水压压升至至试验压压力后后，保持持恒压压l0miin，检查接接口口、管身身，无无破损及及漏水水现象时时，管管道强度度试验验确认合合格。(7)))管道严密密性性试验采用放放放水法或或注水水法。采采用放放水法时时，实实测渗水水量按按下式计计算：：q＝10000W/（T1一T2）L(33一3)式中：q——实实实测渗水水量（L/miinn·km）；TTT1——从试验压压力力降至0.1MMPPa所经过的的时时间（min）；TTT2——放水时，从从从试验压压力降降至0.1MMPa所经过的的时时间（min）：WWW——T2时间内放放出出的水量量（L）；LLL——试验管段段的的长度（m）。采用注注注水法时时，实实测渗水水量按按下式计计算：：q＝10000W/TLL（3一4）式中：q——实实实测渗水水量（L/miinn·km）；TTT——从开始计计时时至保持持恒压压结束的的时间间（min）；WWW——恒压时间间内内补人管管道的的水量（L）；LLL——试验管段段的的长度（m）。(8)管管管道实测测渗水水量管道实实实测渗水水量不不小于设设计规规定，若若设计计无规定定时，可可参照不不小于于表3-25的规定。表3---25管道允许许渗渗水量管径（mm）渗水量（L/mmmin··kmm）管径（mm）渗水量（L/mmmin··kmm）1000.288001.351250.359001.451500.4210001.502000.5611001.552500.7012001.653000.8514001.754001.0016002.005001.1020002.236001.2022002.447001.3024002.4510...沟槽回填填(1)))回填前应应具具备的条条件1)管管管道加固固①为防止钢管在在在回填时出出现现较大变变形，当当钢管直直径大大于或等等于900mmm的管道回回填填土前，在在管管内采取取临时时竖向支支撑。②在管道内竖向向向上、下用用50mmm××2000mmm的大板紧紧贴贴管壁，再再用用直径大大于l00mmm的圆木，或或l00mmmm×ll000mm；100mmmm×1220mmm的方木支支顶顶，并在在撑木木和大板板之间间用木楔楔子背背紧，每每管节节2～3道。支撑撑后后的管道道，竖竖向管径径比水水平管径径略大大1%～2%DN。③回填前先检查查查管道内的的竖竖向变形形或椭椭圆度是是否符符合要求求，不不合格者者可用用千斤顶顶预顶顶合适再再支撑撑方可回回填。2)回回回填时应应清除除槽内积积水、砖砖、石等等杂物物。3)水水水压试验验前除除接口外外，管管道两侧侧及管管顶以上上回填填高度不不应小小于0.5m，水压试试验验合格后后，再再回填其其余部部分。(2)))虚铺厚度度：：回填土土压实实的每层层虚铺铺厚度根根据设设计要求求进行行，如设设计无无要求，铺铺土土厚度可可参照照表3-13执行。(3)))压实度：：回回填土的的压实实遍数应应根据据回填土土的要要求压实实度、采采用压实实设备备、回填填土虚虚铺厚度度和含含水量经经现场场试验确确定。回回填压实实应逐逐层进行行，回回填土的的压实实度应符符合设设计规定定，如如设计无无规定定时，可可参照照表3-14执行。(4)))土方回填填：：填土前前应检检查管底底两侧侧三角处处砂是是否密实实，缺缺砂或不不密实实的要补补填密密实。沟沟槽底底至管顶顶以上上500mmm的范围应应采采用人工工填土土，超过过管顶顶500mmm以上采用用机机械还土土。还还土时应应分层层铺设夯夯实。(5)))胸腔回填填：：胸腔两两侧填填土必须须同时时进行，两两侧侧回填高高度不不要相差差一层层（200mmmm-3000mmm)以上。胸胸腔腔填土至至管顶顶以上时时，要要检查管管道变变形与支支撑情情况，无无问题题时再继继续回回填。(6)))夯实：回回填填土的夯夯实采采用人工工夯实实和机械械夯实实相结合合的方方式。采采用木木夯、蛙蛙式夯夯等压实实工具具时，应应夯夯夯相连，人人工工回填至至管顶顶500mmm以上后方方可可采用压压路机机碾压，碾碾压压的重叠叠宽度度不得小小于200mmm。测量、控控控制土的的最佳佳含水量量和摊摊铺厚度度，以以达到设设计压压实度。(7)))回填土至至设设计高度度后，拆拆除管内内临时时支撑，应应再再次测量量管子子尺寸并并记录录，以确确定管管道填土土后的的质量。11...管道冲洗洗消消毒(1)))冲洗：冲冲洗洗水采用用自来来水，流流速不不小于1.Omm//s,连续冲洗洗，直直至出水水口处处浊度、色色度度与人水水口冲冲洗水浊浊度、色色度相同同为止止。冲洗洗应避避开用水水高峰峰，安排排在管管网用水水量少少、水压压偏高高的夜间间进行行。冲洗洗时应应保证排排水管管路畅通通安全全。(2)))消毒：一一般般采用含含氯水水浸泡，含含氯氯水应充充满整整个管道道，氯氯离子浓浓度应应不低于20mgg//Lo管道灌注注含含氯水后后，浸浸泡24h，再次冲冲洗洗，直至至水质质管理部部门取取样化验验合格格为止。3.3季节节节性施工工1.雨雨雨期施工工(1)))管道安装装后后应及时时回填填部分填填土，稳稳定管子子。做做好基槽槽内排排水，必必要时时向管道道内灌灌水防止止漂管管。(2)))分段施工工缩缩短开槽槽长度度，对暂暂时中中断安装装的管管道、管管口应应临时封封堵，已已安装的的管道道验收合合格后后及时回回填土土。(3)))基坑（槽槽）周周围应设设置排排水沟和和挡水水捻，对对开挖挖马道应应封闭闭，防止止雨水水流人基基坑内内。(4)))沟槽开挖挖后后若不立立即铺铺管，应应暂留留沟底设设计标标高以上200mmm的原土不不挖挖，待到到下管管时再挖挖至设设计标高高。(5)))安装管道道时时，应采采取措措施封闭闭管口口，防止止泥砂砂进人管管内。(6)))电焊施工工时时，应采采取防防雨设施施。(7)))雨天不宜宜进进行石油油煤沥沥青或环环氧煤煤沥青涂涂料外外防腐的的施工工。2.冬冬冬期施工工(1)))冬期焊接接时时，根据据环境境温度进进行预预热处理理，可可参照表3-26进行。表3---26冬期焊接接预预热的规规定钢号环境温度（℃）预热宽度（mmmm）预热达到温度（℃）含碳量≤0.222%碳素钢≤-20焊口每侧不小于于于40100～150000.2%＜含碳碳碳量＜0.3%%≤-1016Mn≤0100～20000(2)在焊接前前前先清除除管道道上的冰冰、雪雪、霜等等，刚刚焊接完完的焊焊口未冷冷却前前严禁接接触冰冰雪。(3)))当工作环环境境的风力力大于于5级，雪天天或或相对湿湿度大大于90%，进行电电焊焊作业时时，应应采取防防风防防雪的保保护措措施，方方能施施焊。(4)))焊条使用用前前，必须须放在在烘箱内内烘干干后，放放到干干燥筒或或保温温筒中，随随时时取用。(5)))焊接时，应应应使焊缝缝自由由伸缩，并并使使焊口缓缓慢降降温。(6)))当环境温温度度低于5℃时，不宜宜采采取环氧氧煤沥沥青涂料料进行行外防腐腐，当当采用石石油沥沥青涂料料时，温温度低于-15℃或相对湿湿度度大于85%时，未采采取取相应措措施不不得进行行施工工。4质量标准准准4.1基本本本要求1.钢钢钢给水管管道的的水压试试验必必须符合合设计计要求。当当设设计未注注明时时，按3.2条9款执行。2.钢钢钢管环向向焊缝缝质量检检查(1)))在做油渗渗试试验和水水压试试验前，先先进进行焊缝缝的外外观检查查，外外观检查查应符符合表3-27的规定。表3---27焊缝外观观质质量项目技术要求检查方法外观不得有溶化金属属属流到焊焊缝外外未溶化化的母母材上；；焊缝缝和热影影响区区表面不不得有有裂纹、气气孔孔、弧坑坑和灰灰渣等缺缺陷；；表面光光滑、均均匀、焊焊道与与母材应应平缓缓过渡每道环形焊缝必必必须检验验，肉肉眼、放放大镜镜观察宽度焊出坡口边缘222mm～3mm每道环形焊缝必必必须检验验，用用焊缝检检测尺尺检验表面余高≤1+0.2倍倍倍坡口边缘缘宽宽度，且≤4mm咬边深度≤0.5mmm，焊焊缝两侧侧咬边总总长不不得超过过焊缝缝长度的10%，且连续续长≤100mmmm错边≤0.2t,且且且≤2mm未焊清查满不允许观察(2)))管径大于于或或等于800mmm时，每道道焊焊缝必须须做油油渗试验验，不不合格的的必须须铲除重重焊。(3)))无损检测测1)无无无损检测测的取取样规定定：当当设计要要求进进行无损损探伤伤检验时时，取取样数量量与要要求等级级按设设计规定定执行行。若设设计无无要求时时，在在工厂焊焊接：：T型焊缝X射线探伤100%，其余为为超超声波探探伤，长长度不小小于总总长的20%。现场固固定定口焊接接：T型焊缝X射线探伤100%，环型焊焊缝缝探伤比比例为为2.5%。穿越障障碍碍物的管管段接接口，T型焊缝拍拍片100%，每环向向焊焊缝拍一一张片片做X射线探伤伤检检查。2)评评评片规定定：X射线探伤伤按按《钢熔熔化焊焊对接接接头射射线照相相和质质量分级级》（GB333323）的规定定，焊焊缝Ⅲ级为合格格，超超声波探探伤按按《钢焊焊缝手手工超声声波探探伤方法法和探探伤结果果分析析》（GB1111345）规定Ⅱ级片为合合格格，拍片片在施施工单位位专业业人员评评定的的基础上上，请请有关单单位专专职人员员共同同核定，如如有有一张不不合格格，除此此处需需返修合合格外外，还应应在不不合格处处附近近加拍两两张，若若此两张张之一一还不合合格，需需在该焊焊道加加拍四张张，其其一还不不合格格则需全全部返返工。3.水水水泥砂浆浆内防防腐裂缝缝宽度度不得大大于0.8mmm，沿管道道纵纵向长度度小于于管道的的周长长，且不不大于于2.0m。防腐层层平平整度：：以300mmm长的直尺尺，沿沿管道纵纵轴方方向贴靠靠管壁壁量测防防腐层层表面和和直尺尺间的间间隙小小于2mm。4．外外外防腐的的质量量标准，应应符符合表3-28的规定。表3---28外防腐层层质质量标准准材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性石油沥青涂料三油二布≥4.0表面光滑平整、涂涂层均匀无褶褶皱、空泡、凝凝块，层次分分明，油厚均均匀18kV用电火花检漏仪仪仪检查无无打火火现象以夹角为45～～～60、边长40mm～50mm的切口，从从从角尖端端撕开开防腐层层；道道层沥青青应100%地粘附在在管管道的外外表面面四油三布≥5.522kV五油四布≥7.026kV环氧煤沥青涂料二油≥0.22kV以小刀割开一舌舌舌形切口口，用用力撕开开切口口处的防防腐层层，管道道表面面还为漆漆皮所所覆盖，不不得得露出金金属表表面三油一布≥0.43kV四油二布≥0.6表面光滑平整，无无褶皱、空泡泡5kV五油三布≥0.85kV塑化沥青防浊胶带中间搭接长度不不不小于110mmm，两侧搭搭接接长度不不小于于100mmmm5kV5.管管管道回填填土：：在管顶顶以上上500mmm之内，不不得得回填大大于l00mmm的土块及及杂杂物。管管道胸胸腔部位位回填填土的压压实度度不小于于最佳佳压实度度的95%，管顶以以上500mmm至地面，为为为路基时时，按按道路结结构技技术要求求回填填，穿越越绿地地其压实实度为为最佳压压实度度的85%。管沟回回填填土的压压实度度检查为50m检测二点点，每每侧一点点，管管顶以上500mmm为l00m检测一点点。6.管管管道交付付使用用前必须须冲洗洗和消毒毒，并并经有关关部门门取样检检验，符符合国家家《生生活饮用用水标标准》方方可使使用。7.管管管道交付付使用用前必须须进行行通水试试验并并做好记记录。4.2允许许许偏差项项目1.管管管道的周周长偏偏差及椭椭圆度度规定见见表3-29。表3---29管道周长长及及椭圆度度允许许偏差公称直径＜800800-1200001300-1666001700-2444002600-300000＞3000周长偏差（mm）±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的1%，且且且不大于44689102.钢钢钢管道安安装允允许偏差差：管管道安装装初始始安装段段一般般管口中中心允允许偏差差为±5mm，伸缩管管、闸闸阀、蝶蝶阀、三三通连接接的管管节及弯弯管中中心允许许偏差差为±6mm，管道安安装装允许偏偏差见见表3-30。表3---30钢管道安安装装允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏偏偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置无压管道≤15节点之间2挂中心线用尺量量量压力管道≤30用水准仪量2高程无压管道±10节点之间2挂中心线用尺量量量压力管道±20用水准仪量3钢管焊缝外观见表3-28每口每项1点观察及用尺量4钢管对口错口0.2倍壁厚且且且不大于2每口1用3m直尺贴管管壁量量3.钢钢钢管内防防腐质质量：防防腐层层的厚度度允许许偏差及及麻点点、空窝窝等表表面缺陷陷的深深度应符符合表表3-31的规定。表3---31防腐层厚厚度度允许偏偏差及及表面缺缺陷的的允许深深度(mm)管径防腐层厚度允许许许偏差表面缺陷允许深深深度≤1000±2≤2＞1000，且且且≤18000±3≤3＞1800+4，—3≤44.管管管道竖向向变形形管道的的的竖向变变形，在在回填土土完成成后不得得超过过计算直直径的的±2%。竖向变变变形=（计算直直径径一实测测直径径）/计算直径×1000%≤2%竖向变变变形在1.5%以内为优优良良工程，每每根根管检测测一点点。5成品保护护护5.1严禁禁禁在管沟沟中拖拖拉钢管管，必必须移位位时，应应采用吊吊装设设备进行行，防防止损坏坏钢管管外防腐腐层。5.2覆土土土较浅的的地方方应设置置标志志，管道道在未未回填到到管顶顶以上500mmm之前，应应避避免大型型机械械碾压，造造成成管道变变形。5.3水泥泥泥砂浆内内防腐腐层成形形后，应应立即将将管道道封堵，避避免免风吹产产生裂裂纹，水水泥砂砂浆终凝凝后进进行养护护，养养护期间间禁止止人在管管内行行走。6应注意的的的质量问问题6.1钢管管管敷设“甩龙”1.沟沟沟槽开挖挖后，应应认真进进行测测量复测测，严严格按测测量中中线、标标高铺铺设管道道。2.管管管道铺管管前设设置中线线桩、高高程桩等等措施施控制轴轴线和和标高，其其间间距以l0m为宜。6.2焊接接接咬肉1.应应应选择适适当的的电流，避避免免电流过过大。保保持施焊焊运条条速度均均匀，电电弧不宜宜拉得得过长或或过短短。2.焊焊焊条摆动动到坡坡口边缘缘应缓缓慢，焊焊缝中中间位置置要快快。焊接接时焊焊条的角角度位位置要正正确，并并保持一一定的的电弧长长度，焊焊条熔化化终了了的留置置长度度要适当当。6.3焊缝缝缝夹渣1.焊焊焊前注意意坡口口及其边边缘范范围内的的清理理，多层层焊接接时，要要认真真清除每每层焊焊渣，可可防止止焊缝夹夹渣。2.避避避免焊缝缝金属属冷却太太快，采采用焊前前进行行预热，焊焊接接过程加加热，并并在焊后后采用用绝热材材料在在焊缝处处覆盖盖，使其其缓慢慢冷却，以以减减少夹渣渣的存存在。3.焊焊焊接操作作时，要要随时注注意保保护熔池池，防防止空气气等杂杂质的侵侵人。6.4未焊焊焊透1.正正正确确定定坡口口加工尺尺寸和和对口时时的对对口间隙隙。焊焊前认真真清理理坡口区区域的的铁锈等等污物物。2.焊焊焊接时注注意起起焊处的的正确确接头，起起焊焊时用长长弧在在接头处处按焊焊接方向向反程程3mm～5mm先预热、后后后焊接，使使接接头处得得到熔熔化焊透透，才才能保证证牢固固的熔合合。3.当当当焊接终终点时时应马上上压短短电弧，先先填填满熔池池后，可可稍微停停留一一下时间间，将将焊条向向后拉拉、再回回转向向前灭弧弧，可可防止起起焊的的接头处处和焊焊到终点点端未未熔合。4.焊焊焊接途中中用打打磨法清清理焊焊层之间间的氧氧化物等等。6.5焊缝缝缝出现气气孔1.所所所采用的的焊条条必须符符合设设计要求求，必必须有出出厂合合格证。2.加加加强焊接接材料料的保管管，防防止变质质或受受潮，焊焊前烘烘干焊条条，烘烘干后装装人焊焊工保温温筒内内，随焊焊随取取保持干干燥。3.低低低温条件件下施施焊前需需对焊焊缝边缘缘不少少于150mmm范围内进进行行预热，以以消消除焊缝缝处的的气体。4.清清清除坡口口及焊焊条表面面的铁铁锈等污污垢。5.提提提高焊接接操作作地点环环境温温度，减减少湿湿度。对对室外外现场如如风速速达8m/ss,降雨、露露、雪雪等应采采取有有效措施施后，方