面板堆石坝施工方案清楚明了

马德望多功能水水水坝发展展项目目砼面板堆石坝施施施工方案案马德旺多功能水水水坝发展展项目目施工项项目部部二〇一四年一月月月二十三三日批准：审核：校核：编写：1工程概况况况1.1工程程程简况本工程位于柬埔埔埔寨马德德望省省，在目前前在在建的灌灌溉工工程闸坝坝上游游约20km处。坝型型为为混合坝坝，依依次为：：右岸岸土石坝坝、钢钢筋砼面面板堆堆石坝、砼砼坝坝、左岸岸土坝坝。大坝坝坝高高约32m，坝顶高高程60.22m，坝顶长长约3.5kkmm,水库库容3.27亿m3，装机容容量13.22MMW。其中砼砼面面板堆石石坝长长约200m。本方案针对砼面面面板堆石石坝编编制。1.2编制制制依据（1）《混凝土土面板板堆石坝坝施工规规范》DL/TT55128—2001（中华人人民民共和国国电力力行业标标准）。（2）水利水电电工程程施工技技术规范SL74—94。（3）水利水电电工程程施工质质量评定定规程程SL1776—1998。（4）《水工混混凝土土施工规规范》。（5）《钢筋焊焊接及及验收规规范》JGJ118—96。（6）《液压滑滑动模模板施工工技术规规范》GBJ11113—87。（7）马德旺大大坝坝设计图纸纸和文件件。（8）马德旺大大坝坝初步设计计计报告（9）马德旺大大坝坝工程地质质质勘察报报告（10）业主和和监理理指令、会会会议纪要要等1.3施工交通通通1.3.1对外外外交通条条件马德望水库工程程程位于柬柬埔寨寨西北部部马德德望市，距距马马德望市45km，项目区区周周边有5号、57号公路通通过过，5号公路是是从从柬埔寨寨首都都金边（PhnoommPeenhh）经磅清清扬扬市（KomppoongChhhnaanggCiityy）、菩萨萨市市（PurssaatCCitty）和马德德望望市，到到达柬柬埔寨和和泰国国边界的Poippeet，最后与与泰泰国的公公路相相连，对对外交交通便利利。修修筑一条条主干干道约1.9公里，连连接57号公路，有有利利于施工工材料料、仪表表和设设备的运运输。1.3.2场内内内交通场内共布置2条条条公路，与与主主干道连连接，均均为双车车道，泥泥结石路路面。1号公路通通向向生活区区、2号公路通通向向钢便桥桥，直直达拌合合站，然然后分别别向上上游围堰堰和下下游围堰堰方向向，形成成环形形公路；；环形形公路与与坝内内临时道道路连连接，形形成环环形运输输路线线。1.4工程范围围围及规模模本项目施工范围围围为桩号号：堆石坝桩号：222+3116..2-22+4497..6885，约200m，C25WW8砼面板，坝坝坝顶设有有防浪浪墙高程程为61.555，最大坝高高约约29.355mm。主要工程量主要要要为：土土方开开挖方量18755447m3，石方开开挖挖方量1308844m3，坝体堆堆石石填筑27588773m3，干砌石石护护坡20900mm3，过渡料4117755m3垫层料1908888m3，面板砼67544mm3，趾板砼12977mm3。2施工计划划划与施工工方法法2.1施工计划划划面板堆石坝施工工工总进度度计划划表序号项目名称计划开工时间计划完工时间工期（天）工程量1土方开挖2014.4...42014.4...1815187547mmm32石方开挖2014.444.1992014.4...25713084m3333趾板砼2014.444.2332014.7...24901300m34固结帷幕灌浆2014.777.2552014.8...28353375m5堆石料填筑2014.1111.2002015.4...2816033.9万m3336面板砼2015.1111.2002016.3...181206754m3337干砌石护坡2017.444.2222017.6...20602445m3332.2面板堆石石石坝的主主要特特点与难难点面板堆石坝的主主主要特点点是：：1.完全避免了了使使用防渗土土土料，因因此不不占耕地地；2.坝体采用堆堆石石填筑，分分分区简单单，可可全年高高速施施工；3.防渗体为上上游游堆石坡面面面上砼面面板，便便于检查查、维维修，受受气候候影响较较小，可可用滑模模施工工；4.边坡较堆石石坝坝更陡，堆堆堆石体积积约为为堆石坝65~7700%；5.防渗性能好好，即即使面板板开裂，也也可可利用垫垫层、过过渡层防防渗施工难点是工程程程量大，而而各各项目施施工作作业时相相互衔衔接紧、交交叉叉频繁，对对施施工的组组织管管理要求求较高高；与土土坝交交接处理理难度度较大。2.3主要项目目目施工程程序、施施工方法法2.3.1施工工工准备1.施工图熟悉悉、地地形测量量及断面面套设设、混凝凝土等等各种原原材料料、配合合比、以以及施工工参数数的试验验工作作并报审。2.风、水、电电系系统施工及生活用电电电在升压站靠近上上上游方向向建立立发电机机房和和设置变变电器器，供应应整个个施工现现场用用电与生生活用用电。施工供风供风的范围主要要要为趾板板开挖挖，两岸岸坝肩肩及坝基基开挖挖，溢洪洪道基基础开挖挖、厂厂房基础础开挖挖、尾水水渠基基础开挖挖及坝坝料开采采。计计划备用5台移动式式空空压机。施工供水生产、生活用水水水生产用水包括坝坝坝料填筑筑时的的加水碾碾压、砼砼拌和、养养护护、洗砂砂、灌灌浆，以以及机机械设备备、附附属企业业、动动力设备备等的的耗水量量。计计划采用用潜水水泵抽取取河水水。生活用水计划在在在生活区区建880m3水池1座，用镀镀锌锌钢管形形成管管网供水水，沉沉淀净化化的方方法保证证饮水水卫生，并并对对水质定定期检检验。2.3.2料场场场开采1.清表：开采采采前，首首先由由推土机机进行行水平清清表。清清表主要要将料料场区表表层多多年沉积积腐植植物及表表层有有机土质质进行行清除。对对清清表弃料料，由由装载机机装料料，15t自卸汽车车拉拉运至弃渣渣场场堆放，可利利用用料运至至备料料场堆放放，以以备二次次利用用。2.块石料开采采：主主要采取取爆破方方式开开采为主主，挖挖机装车车，15t自卸汽车车拉拉运至填填筑区区或备料区区。3.施工机具配配配置：1.66mm3反铲挖掘掘机机3台（生产产效效率5.0万m3/月/台），155t自卸汽车车355辆（生产产效效率0.43万m3/月/台，）。为确保坝体填筑筑筑质量，在在坝坝体填筑筑前，首首先在选选定的的料场开开采场场区，进进行与与施工条条件相相仿的现现场碾碾压试验验。由由工地试试验室室进行原原材料料检（试试）验验，即测测试填填坝石料料岩石石的比重重、容容重、抗抗压强强度、软软化系系数、级级配料料的视比比重等等。4.碾压试验的的的目的①复核设计提出出出的碾压参参数数。②测试填筑压实实实机械的性性能能及确定定碾压压机具的的最佳佳组合。③确定经济合理理理的施工压压实实参数。④研究和完善填填填筑的施工工工工艺和措措施，并并制定填填筑施施工的实实施细细则。5.碾压试验的的的内容按照《碾压式土土土石坝施施工规规范》（DL/TT551299-22001）附录B的要求，碾碾碾压试验验工作作是对各各类坝坝料进行行碾压压机具、碾碾压压变数、加加水水量及摊摊铺厚厚度的不不同分分别进行行试验验组合，试试验验组合方方法采采用淘汰汰法（又又称逐步步收敛敛法）。碾碾压压试验各各项工工作内容容见下下表碾压试验工作作作内容表料物名称碾压机具碾压遍数（遍）加水量（%）摊铺厚度（cm）特殊垫层料10t液压振动动动夯板0、5、1010、20、330垫层料、过渡料料料18t（SD---1755D）自行式式振振动碾6、8、100、5、1030、40、550反滤料、排水料料料18t（SD---1755D）自行式式振振动碾6、8、100、5、1030、40、550主堆石料18t（SD---1755D）自行式式振振动碾6、8、1010、15、22060、80、1100下游堆石料18t（SD---1755D）自行式式振振动碾6、8、1010、15、22060、80、1100说明应结合坝料碾压压压试验的的最后后一次成成果，进进行原位位渗透透系数及及变形形模量测测试。6.试验结果整整整理根据各类坝料检检检测和取取样试试验值，整整理理绘制如如下各各关系曲曲线：：①以铺层厚度为为为参数，绘绘制制压实沉沉降值值与碾压压遍数数的关系系曲线线（δ～n）。②以铺层厚度为为为参数，绘绘制制压实干干密度度与碾压压遍数数的关系系曲线线（ρd～n）。③经过计算，绘绘绘制孔隙率率与与碾压遍遍数的的关系曲曲线（e～n）。④绘制各试验单单单元的填筑筑坝坝料碾压压前、后后级配曲曲线。⑤绘制在最优参参参数组合下下，压压实干密密度与与加水量量的关关系曲线线（ρd～ω）。根据碾压试验结结结果，结结合项项目的具体体特特点，确确定填填筑施工工碾压压参数及及压实实方法，并并编编制试验验报告告，以论论证设设计标准准的合合理性，选选择择适宜各各种坝坝料的压压实机机械及其其参数数，提出出施工工工艺与与控制制参数。2.3.3料源源源复查由工程技术部及及及质检站站、试试验室会会同监监理、设设计及及地质单单位对对料场区区进行行料场复复查，其其复查的的内容容包括：：（1）各种土料料和和块石料（包包括括反滤料料、垫垫层料、过过渡渡料、排排水料料、主堆堆块石料、上上游游铺盖料料等）以以及其它它土料料的开采采范围围和数量量，其其中料场场的有有效储量量，按按照料场场实际际可开采采的总总量（自自然方方）与坝坝体填填筑数量量的一一般比值值，料料场复查查按1.5~~22.0倍的系数数进进行储量量普查查。（2）料源的分分布布、覆盖层层层厚度、可可开开采厚度度、地地下水分分布及及弃渣数数量等等。2.3.4料场场场规划在料场复查完成成成后，进进行坝坝料开采采前的的料场规规划。料料场规划划的原原则为：：少占占耕地、保保护护环境、统统筹筹安排、减减少少干扰、全全面面规划、统统一一布置、就就近近取料、料料尽尽其用。2.3.5施工工工导流及及基坑坑排水本工程采取导流流流明渠一一次导导流，全全断面面施工。上上游游围堰建建立在在导流明明渠入入口下约100m处，围堰堰长165m，高程为45.0000,；下游围围堰堰建立在在导流流明渠出出口处处，围堰堰长111m，高程为44.550，坡比均均为1:2。围堰施施工工控制工工期为为：2014年2月28日-2014年3月8日前完成成，上上游围堰堰和下下游围堰堰同期期分层填填筑，一一次填成成。基坑排水排水是是是根据现场场水水源、流流量、地地形、地地貌和和地质条条件布布置排水水系统统。在开开挖区区域外侧侧设置置截水沟沟、在在开挖层层面上上设置临临时排排水沟和和集水水坑，开开挖面面保持一一定的的坡度，把把雨雨水、施施工生生产、生活水和和积积水引排排或抽抽排到工工作面面外。施工工场场内排水水是在在上游面面溢流流坝段附附近做做集水井井（3级）、堆堆石石坝上游游面附附近做集集水井井（2级）、上上游游围堰距距离1m地方做集集水水井，中中间以以排水沟沟联通通，集水水井直直接排水水到上上游围堰堰外河河道中。下下游游面在消消力池池附近做做集水水井（2级），下下游游围堰附附近做做集水井井中间间以排水水沟联联通。排排水沟沟尺寸为为1..0m×1.0mm。集集水井尺尺寸为为2.0mm×2.0mm，深深度比排排水沟沟低1.00mm，集水井井内内设水泵泵集中中抽排至至下游游围堰外外河道道中。2.3.6土石石石方施工工程序序和施工工方法法2.3.6.111.土方开挖1.施工程序土方开挖施工程程程序见下图。测量放样测量放样机械开挖人工修整利用料堆存或弃料基面处理施工排水施工准备土方开挖施工程程程序框图图2.施工准备测量放样：根据据据施工图图要求求，进行行具体体的测量量放样样。机械设备的维修修修：为保保证施施工的连连续进进行，所所有机机械设备备必须须确保良良好的的运行状状态，每次次开工前对对所有的进进场设备均均进行施工工前的保养养，维护，以以确保机械械设备的良良好运行状状态。技术准备与技术术术交底：：施工工前熟悉悉和审审查施工工图纸纸，制定定具体体的施工工方案案和技术术措施施，下达达工期期和质量量目标标，由项项目部部层层传传达落落实至每每一工工作人员员。3.施工方法土方开挖采用挖挖挖掘机和ZL500G装载机进行行。开开挖顺序序为自自上而下下分层层进行，反反铲铲挖掘机机每层层开挖高高度为为4～4.5m；装载机机每每层开挖挖高度度为3m以内。开挖时施工面随随随时作成成一定定向外倾倾斜的的坡势，以以利利开挖区区域内内的施工工排水水要求。挖挖机机作业时时对可可能引起起的滑滑坡和崩崩塌体体及陡坡坡进行行稳定验验算。对对不满足足稳定定要求的的应放放大开挖挖坡度度至稳定定要求求，以防防塌方方造成安安全事事故。同同时随随时注意意土层层变化情情况，如如发现裂裂纹或或部分坍坍塌等等异常现现象，及及时将设设备撤撤离工作作面，以以确保设设备、人人员的安安全。使用机械开挖边边边坡土方方时，实实际施工工的边边坡坡度度适当当预留修修坡余余量，再再用人人工进行行坡面面修整，以以满满足施工工图纸纸要求的的坡度度和平整整度。4.土方开挖质质质量保证证措施施土方开挖前，施施施工技术术员仔仔细研究究施工工图及相相关技技术资料料，对对施工作作业人人员进行行技术术交底；；测量量人员根根据设设计图纸纸进行行测量放放样，测测量放出出开挖挖轴线、边边线线和开挖挖深度度、坡度度等控控制线和和控制制桩。根据现场水源、流流量、地形、地地貌和地质条条件并结合永永久排水设施施布置排水系系统。在开挖挖区域外侧设设置截水沟、在在开挖层面上上设置临时排排水沟和集水水坑，开挖面面保持一定的的坡度，把雨雨水、施工生生产、生活水和积积水引排或抽抽排到工作面面外。开挖过程中，密密密切注意意边坡坡稳定情情况，对对出现裂裂缝和和滑动迹迹象的的边坡立立即暂暂停开挖挖，并并及时报报告监监理工程程师，采采取放缓缓边坡坡、衬砌砌支护护、设置置观测测点及时时观测测边坡变变化情情况，并并做好好记录或或按监监理工程程师的的指示执执行。对于位于地下水水水位以下下的基基坑开挖挖，采采取布置置排水水孔、井井或排排水洞等等措施施或按监监理工工程师的的指示示降低地地下水水位，使使最低低开挖面面位于于地下水水位以以上0.5m以上，保保证证建基面面平整整、干净净。开挖过程中密切切切注意出出现的的各种情情况并并做好记记录，及及时采取取措施施进行处处理。2.3.6.222.石方开挖挖方方法石方开挖主要为为为堆石坝坝基础础、截水水槽施施工。堆石坝基础、截截截水槽石石方开开挖，为为使边边脚稳定定采用用光面爆爆破法法，基坑坑开挖挖先抽槽槽，再再扩大,当接近保保护护层时则则采用用小炮分分层、浅浅孔密布布方式式爆破，每每层层孔深不不超过过50cm，最后一一层层炮孔孔孔底高高程可钻钻至建建基面终终孔，并并严格控控制每每段起爆爆的炸炸药量。爆爆破破后的石石碴利利用挖掘掘机或或装载机机装车车，15t自卸汽车车出出碴弃至至弃碴碴场。对大坝上、下游游游周边边边坡采采用预裂裂爆破破，预裂裂孔，孔孔径80mm。由由于于基础开开挖存存在地下下水问问题，爆爆破炸炸药采用用乳化化炸药，非非电电毫秒雷雷管起起爆，预预裂爆爆破使用用导爆爆索。建建基面面开挖采采用光光面爆破破，基基坑石方方采用用顺坝轴轴线开开挖，先先抽槽槽，再向向两边边扩大开开挖，基基础石方方开挖挖采用分分层厚厚度小于于３mm的薄层开开挖挖，在基基础底底部预留留保护护层的方方法进进行，其其保护护层厚度度应由由现场爆爆破试试验确定定，保保护层采采用手手风钻逐逐层钻钻孔装药药，并并采用小小炮分分层、浅浅孔密密布方式式爆破破，每层层孔深深不超过50cm，火花起起爆爆，则其其药卷卷直径不不得大大于32mm，对于软软弱弱、破碎碎岩基基，则最最后一一层应留留足30cm的撬挖层层。预预留保护护层的的开挖采采用控控制药量量的浅浅孔开挖挖，临临近建基基面550cmm采用用人工撬撬挖。基基础石方方开挖挖坚持浅浅孔，密密孔，少少装药药，微差差爆破破原则，确确保保建基面面不受受破坏。爆爆破破的石碴碴采用用挖掘机机装车车、15t自卸汽车车出出碴弃至至弃碴碴场或围围堰施施工作业业面。基础石方开挖，大大体积开挖采采用潜孔钻机机钻孔，孔径径80mm，保护护层采用手持持式风钻钻孔孔，出渣采用用挖掘机和推推土机相结合合挖装，15t自卸汽车运运到弃渣场或或围堰施工作作业面，弃碴碴场配备ZL50G型装载机整整平弃碴。2.3.7堆石石石坝坝身身填筑筑2.3.7.111.基础面面清清理与验验收坝体填筑前，应应应按监理理工程程师的指指示和和《技术术规范范》的规定定，完完成坝基基填筑筑部位的的基础础清理和和排水水工作。在坝基最终开挖挖挖线以下下的所所有勘探探坑槽槽均应按按施工工图纸的的要求求回填密密实，防防渗帷幕幕线附附近的勘勘探钻钻孔亦应应予以以封堵。地地质质断层与与软弱弱夹层回回填封封堵采用用掏挖挖置换小小料的的方法予予以处处理，垫垫层料料及过渡渡料回回填覆盖盖并碾碾压密实实。坝体填筑部位的的的全部基基础处处理工作作，应应按施工工图纸纸要求施施工完完毕，并并应符符合《混混凝土土面板堆堆石坝坝施工规规范》DL/TT551288-220011的要求。坝基中布置有观观观测设备备时，应应在观测测设备备埋设完完毕，并并经监理理工程程师验收收合格格后，才才能开开始坝体体填筑筑。2.3.7.222.坝基基基础础处理对坝基最终开挖挖挖线以下下的所所有地质质缺陷陷部位，如如间间距较小小的薄薄层夹层层、断断层、易易于被被水流侵侵蚀的的区域等等，按按照设计计图纸纸，需作作掏挖挖置换小小料处处理；对两岸岸岸坡坡内陡坡坡与倒倒悬突兀兀部位位，需作作削坡坡开挖处处理，其其成型坡坡比不不陡于1:0..5；对陡坡坡与与倒悬低低凹部部位，作作混凝凝土、浆浆砌石石及过渡渡料处处理，其其成型型坡比不不陡于于1:0..5；对趾板板基基础及趾趾板下下游陡坡坡部位位，作混混凝土土补坡处处理。2.3.7.333.垫层、过过渡层、反反滤滤层和排排水层层坝料填填筑垫层、过渡层、反反滤层和排水水层坝料填筑筑应平起均衡衡上升，填筑筑采用“先粗后细”法施工。对垫层、过渡层层层与主堆堆石连连接时，应应先先填主堆堆石，再再填过渡渡层和和垫层，即即一一层主堆堆石、两两层垫层层和过过渡层平平起作作业。对对垫层层、过渡渡层通通过反滤滤层和和排水层层与主主堆石连连接时时，应先先填主主堆石，再再填填排水料料，而而后依次次填筑筑反滤料料、过过渡层和和垫层层，即一一层主主堆石、两两层层排水料料、反反滤料、过过渡渡层和垫垫层平平起作业业。垫层料和过渡层层层料宜采采用后后退法卸卸料，铺铺料时应应避免免分离，交交界界处应避避免大大石集中中。对对严重分分离的的垫层料料和过过渡层料料应予予挖除处处理。在垫层料、过渡渡渡层料与与基础础和岸边边及混混凝土建建筑物物的接触触处填填料时，不不允允许因颗颗粒分分离而造造成粗粗料集中中和架架空现象象。垫层、过渡层、反反滤层和排水水料与相邻层层次之间的材材料界线应分分明，不可混混淆。分段铺铺筑时，必须须做好接缝处处各层之间的的连接，防止止产生层间错错动或折断混混淆现象，在在斜面上的横横向接缝应收收成缓于1:2的斜坡。坝料运至坝面卸卸卸料后，及及时时平整，并并保保持填筑筑面平平整，每每层铺铺料后用用水准准仪检查查铺料料厚度，超超厚厚时及时时处理理。为提高碾压质量量量及减小小沉降降变形，增增强强压实效效果，垫垫层、过过渡层层、反滤滤层和和排水料料碾压压前应加加水润润湿，加加水量量由碾压压试验验确定。反滤层、过渡层层层和垫层层与岸岸边接触触处可可用振动动平碾碾顺岸边边进行行压实。压压不不到的边边角部部位，可可采用用液压振振动夯夯板压实实，但但其压实实遍数数应按监监理工工程师指指示作作出调整整。2.3.7.444.坝体堆堆石石料填筑筑坝体堆石料（开开开挖料和和砂砾砾石）的的质量量及颗粒粒级配配应按施施工图图纸所示示的不不同部位位（主主堆石区区和下下游堆石石区）采采用不同同的标标准，不不得混混淆。主堆石区和下游游游堆石区区的坝坝料中不不允许许夹杂粘粘土、草草、木等等有害害物质。在在装装卸时应应特别别注意避避免分分离，不不允许许从高坡坡向下下卸料，靠靠近近岸边地地带应应在主堆堆石填填筑之前前沿接接触带回回填过过渡料，严严防防架空现现象。应应特别注注意边边角部位位的压压实。堆石料铺料参数数数由试验验确定定，碾压压过程程不加水水，可可用洒水水车解解决扬尘尘。压压实砂砾砾料和和堆石料料的振振动平碾碾行驶驶方向应应平行行于坝轴轴线，靠靠岸边处处可顺顺岸行驶驶。振动平碾难于碾碾碾及的地地方，应应用小型型振动动碾或其其它机机具进行行压实实，但其其压实实遍数应应按监监理工程程师指指示作出出调整整。岸边地形突变及及及坡度过过陡而而振动碾碾碾压压不到的的部位位，应适适当修修整地形形使振振动碾到到位，局局部可应应用振振动板或或振动动夯压实实。坝体或坝壳堆石石石料应采采取全全断面平平起铺铺筑，分分区之之间高差差不大大于一层层。特特殊部位位的填填筑工艺艺必须须经监理理工程程师批准准。各种料经压实后后后的相对对密度度（或孔孔隙率率）应达达到设设计的规规定，各各控制指指标在在现场碾碾压试试验完成成后可可能进行行调整整。坝内安全监测仪仪仪器的埋埋设，在在监理工工程师师批准后后方可可开始埋埋设；；埋设完完成后后，须经经过监监理工程程师的的批准才才可进进行上部部堆石石体的回回填。2.3.8各类类类垫层料填筑筑施施工方法法2.3.8.111.测量放线线坝基及岸坡处理理理完成后后，按按设计要要求利利用全站站仪测测量放样样确定定各填筑筑料区区的交界界线，白白灰撒线线并插插标志牌牌进行行标识，并并在在岩面上上标写写高程及及桩号号。2.3.8.222.坝基砂砂卵卵砾石层层碾压压对河床砂卵砾石石石坝基由18t自行式振振动动碾碾压压6～10遍（由碾碾压压试验确确定），然然然后在河河床冲冲积层表表面开开始填筑筑过渡渡料。2.3.8.333.垫层料料填填筑垫层料填筑，应应应滞后相相应区区段挤压压墙混混凝土作作业完完成后进进行。2.3.8.444.过渡料料、反滤料、及排水料料填填筑过渡料、反滤料料料及排水水料均均后退法法卸料料，推土土机摊摊铺，厚厚度为为40cm，18t自行式振振动动碾压实实。其其中对河河床砂砂卵砾石石所铺铺反滤料料，厚厚100ccm，分两层层铺铺筑，每每层厚厚50cm；反滤料料水水平铺层层厚度度40cm，竖向铺铺层层厚度40～50cm；排水料料河河床水平平、竖竖向铺层层厚度度均40cm。2.3.8.555.主堆石石料料及下游游堆石石料填筑筑主堆石料及下游游游堆石料料由挖挖机装料，155t自卸汽车车运运输上坝坝，进进占法卸卸料，推推土机摊摊铺，厚厚度为80cm，18t振动碾结结合18t自行式振振动动碾碾压压密实实。2.3.8.666.各类坝坝料料接合部部位处处理（界界面处处理）各类坝料接合部部部位（界界面），由由由人工配配合挖挖掘机对对大料料集中区区进行行处理，尤尤其其是上游游部位位的主堆堆石料料与排水水料、排排水料与与反滤滤料、反反滤料料与过渡渡料、过过渡料与与垫层层料之间间的界界面，采采用30cm和20cm间距的齿齿耙耙分层人人工清清除界面面上30cm和20cm以上粒径径的的块石，并并将将其运至至坝后后坝面作作为砌砌体材料料。坝坝体填筑筑过程程中，允允许细细料占压压粗料料区，严严禁粗粗料占压压细料料区。2.3.9砼浇浇浇筑大坝砼浇筑主要要要有趾板板砼、挤挤压式砼砼边墙墙和面板板砼浇浇筑。2.3.9.111.趾板施工工方方法1.开挖程序::放线→土方剥离离→趾趾板放线→趾板土石石方方开挖→边坡防护护2.测量放线用全站仪测放开开开挖边线线，测测斜仪测测斜。3.土方开挖2台推土机在222台反铲、人人人工配合合下，进进行土方方剥离离，剥离离至符符合设计计要求求为止。当当土土石剥离离到施施工道路路时，由由挖机装装，15t车拉至弃弃渣渣场。河床排水基本完完完成，开开始河河床砂卵卵石开开挖。采采用44台挖机进进入入坝基，向向坝坝轴线方方向进进行开挖挖，开开挖石渣渣由15t自卸汽车车拉拉运至弃弃渣场场。4.趾板石方开开挖挖趾板一般石方采采采用自上上而下下，边线线预裂裂、深孔孔梯段段爆破的的施工工方法。用潜孔钻机钻预预预裂孔，全全液液压露天天钻钻钻爆破孔孔，保保护层用用手风风钻开挖挖，人人工对边边坡、趾趾板及断断层进进行处理理。爆爆破参数数以爆爆破试验验确定定的数值值为准准，在开开挖过过程中结结合实实际情况况进行行修正。1）浅孔爆破趾板一般石方开开开挖炮孔孔采用用梅花型型布置置，孔深深小于于5m，人工装装药药起爆。爆爆破破后由推推土机机集渣，挖挖机机装车从从各施施工支路路运至至弃渣场场。2）预裂松动爆爆爆破依据设计，用全全全站仪放放线，潜潜孔钻机机进行行固定，测测斜斜仪检查查，潜潜孔钻进进行造造孔，人人工装装药，导导爆索索引爆。3）趾板基础保保保护层用手手风风钻造孔孔，采采用浅孔孔、密密孔并加加200cm柔性性垫垫层的光光面爆爆破开挖挖方式式，单孔孔起爆爆法起爆爆。炮炮孔上部部采用用不耦合合装药药，孔底底采用用耦合装装药结结构。断断层破破碎带开开挖在在趾板砼砼开始始施工前前3天人工用用风风镐、洋洋镐、撬撬杠等机机具进进行撬挖挖处理理，以达达到设设计要求求。5.质量安全保保证证措施成立质量、安全全全领导小小组，责责任落实实到人人，做到到责、权权、利相相结合合，以调调动职职工的积积极性性；施工过程中，施施施工队对对质量量安全进进行全全面控制制，测测量队对对开挖挖线每班班进行行抽检，质质安安部对施施工安安全及质质量随随时进行行检查查；开挖中发现地质质质变化时时，施施工技术术部依依据现场场情况况对爆破破参数数做适当当调整整，对断断层开开挖进行行现场场指导；；对地地质情况况变化化较大部部位，向向监理工工程师师上报，并并补补报方案案，经经批准以以后，方方可进行行下一一步施工工；在高边坡开挖及及及开挖以以后，安安排专职职安全全员对高高边坡坡安全检检查进进行监控控；爆破作业严格按按按《爆破破作业业操作规规程》进进行施工工。对对施工过过程中中出现的的违章章作业人人员，立立即吊销销特种种作业上上岗证证，并依依据情情节做出出相应应处罚；；放炮之前，积极极极做好警警戒工工作；放放炮之之后，做做好爆爆破区检检查工工作。发发现盲盲炮、瞎瞎炮及及不安全全因素素，及时时排除除。排除除有困困难时，设设立立明显标标志，并并上报有有关部部门；施工中，做好爆爆爆破材料料的领领取、保保管、使使用，及及时对对失效火火工材材料进行行销毁毁；对施工中出现的的的浮石及及时进进行撬挖挖处理理；对不不稳定定边坡及及出现现的隐患患，通通知监理理工程程师，及及时进进行处理理。6.趾板基础处处理理趾板基础处理，主主要包括趾板板基础固结灌灌浆和帷幕灌灌浆。一是在裂隙冲洗洗洗上采用用不同同的方式式、方方法；二是选用强度等等等级较高高的水水泥（422..5R），三是适当缩短孔孔孔、排距距。趾板灌浆时间较较较长，受受其他他工序影影响较较大，所所以一一具备灌灌浆条条件，立立即开开始灌浆浆。2.3.10固固固结帷幕幕灌浆浆工程量：固结灌灌灌浆15000mm,帷幕灌浆18755m。1.灌浆孔的钻钻孔孔灌浆孔的开孔孔孔孔位应符符合施施工图纸纸要求求或监理理人指指定的位位置。钢钢筋混凝凝土结结构的灌灌浆钻钻孔应在在预留留孔内钻钻进，以以免损坏坏钢筋筋及埋设设的仪仪器、电电缆和和接地等等，预预埋管的的位置置误差应应小于于10cm。帷幕幕灌灌浆孔的的开孔孔孔位与与设计计位置的的偏差差不得大大于10cm。因故变变更更孔位应应征得得监理人人同意意，并记记录实实际孔位位。钻机安装应平整整整稳固，钻钻孔孔前应按按监理理人指示示埋设设孔口管管，钻钻孔方向向应按按施工图图纸要要求确定定，钻钻孔时必必须保保证孔向向准确确。灌浆孔的施钻应应应按灌浆浆程序序，分序序分段段进行。进进行行站孔作作业时时，所有有钻孔孔应统一一编号号，并注注明各各孔的施施工顺顺序。垂直或顶角小于于于5°的帷幕灌灌浆浆孔，其其孔底底偏差值值不得得大于下下表规规定的数数值：：帷幕钻孔孔孔底底最大允许许许偏差值值孔深（m）2030405060最大允许偏差值值值（m）0.250.500.801.151.50对于顶角大于555°和深度大大于60m的帷幕灌灌浆浆孔，其其孔斜斜或孔底底最大大允许偏偏差值值应根据据施工工图纸要要求或或监理人人的指指示执行行。固结灌浆孔的孔孔孔底偏差差应不不大于1/40孔深。所有帷幕灌浆孔孔孔均应全全孔测测斜。承承包人人应采取取可靠靠的防斜斜措施施，如发发现钻钻孔偏斜斜超过过规定时时，应应及时纠纠偏，或或采取经经监理理人批准准的其其它补救救措施施。纠偏偏无效效时，应应按监监理人的的指示示报废原原孔，重重新钻孔孔。2.先导孔、检检查查孔和排水水水孔的钻钻孔帷幕灌浆先导孔孔孔位应与与帷幕幕灌浆一一序孔孔相结合合，先先导孔钻钻孔孔孔径为75mm，帷幕幕灌灌浆孔孔孔径为为59mm。灌浆检检查查孔的孔孔位应应按监理理人的的指示确确定，钻钻孔孔径径为110mmm。随机排排水孔的的孔位位应按施施工图图纸规定定或监监理人的的指示示确定。先导孔、灌浆检检检查孔的的孔底底偏差要要求与与灌浆孔孔相同同，其它它各类类钻孔的的孔底底偏差应应不大大于1/40孔深或符符合合施工图图纸规规定。排水孔的位置偏偏偏差应不不大于于10cm，孔的倾斜斜度度偏差应应不大大于1%，孔深误误差差不大于于孔深深的2%。除监理人批准外外外，在排排水孔孔周边30m范围内（或或或监理人人指示示范围内内）的的灌浆孔孔尚未未灌浆之之前不不得钻进进排水水孔。排水孔钻进过程程程中，如如遇有有断层破破碎带带、软弱弱岩体体或溶洞洞等特特殊情况况，承承包人应应及时时通知监监理人人，并按按监理理人的指指示进进行处理理。若若钻进中中排水水孔道堵堵塞，则则应按监监理人人指示重重钻。3.钻孔取芯和和芯芯样试验检查孔、帷幕灌灌灌浆先导导孔以以及监理理人指指示的其其它钻钻孔，应应予钻钻取岩芯芯，按按取芯次次序统统一编号号，填填牌装箱箱，并并绘制钻钻孔柱柱状图和和进行行岩芯描描述。芯样的最大长度度度应限制制在3m以内，一一旦旦发现芯芯样卡卡钻或被被磨损损，应立立即取取出。除除监理理人另有有指示示，对于1m或大于1m的钻进循循环环，若芯芯样获获得率小小于80%，则下一一次次应减少少循环环深度50%，以后依依次次减少50%，直至50cm为止。如如果果芯样的的回收收率很低低，应应更换钻钻孔机机具或改改进钻钻进方法法。在钻孔过程中，应应对钻孔冲洗洗水、钻孔压压力、芯样长长度及其它能能充分反映岩岩石或混凝土土特性的因素素进行监测和和记录，并提提交监理人。承包人应作好钻钻钻孔操作作的详详细记录录，一一并提交交监理理人。承包人应根据监监监理人指指示，对对钻取的的岩芯芯和混凝凝土芯芯进行试试验，并并将试验验记录录和成果果提交交监理人人。监理人指示应予予予保存的的岩芯芯和混凝凝土芯芯，承包包人应应按指定定的地地点存放放，防防止散失失和混混装。4.钻孔保护施工图纸所示的的的所有钻钻孔，承承包人应应妥加加保护，直直到到验收合合格为为止。任任何因因承包人人的过过失造成成扫孔孔或重钻钻的费费用由承承包人人承担。5.钻孔冲洗和和压压水试验承包人应在灌浆浆浆前，对对所有有灌浆孔孔（段段）进行行孔壁壁冲洗及及裂隙隙冲洗（不不包包括采用用孔口口封闭、孔孔内内循环灌灌浆方方法的帷帷幕灌灌浆孔（段段）），采采采用孔口口封闭闭、自上上而下下分段灌灌浆法法的帷幕幕灌浆浆孔（段段）是是否进行行裂隙隙冲洗及及冲洗洗方法应应通过过现场灌灌浆试试验确定定。在岩溶、断层、大大裂隙等地质质条件较复杂杂的区域，其其帷幕灌浆孔孔的裂隙冲洗洗，应按监理理人指示或通通过现场试验验确定的方法法进行。帷幕灌浆孔压水水水试验的的孔数数不少于于总孔孔数的20%，固结灌灌浆浆孔压水水试验验的孔数数不少少于总孔孔数的的5%，检查孔孔应应全部进进行压压水试验验。6.冲洗灌浆孔均应进行行行冲洗。承承包包人应根根据监监理人指指示采采用风水水联合合冲洗或或用导导管通入入大流流量水流流，从从孔底向向孔外外冲洗的的方法法进行冲冲洗；；裂隙冲冲洗方方法应根根据不不同的地地质条条件，通通过现现场灌浆浆试验验确定。冲洗压力：冲洗洗洗水压采采用80％的灌浆浆压压力，压压力超超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风风压压采用50％灌浆压压力力，压力力超过过0.5MMPPa，采用0.5MMPPa。裂隙冲洗应冲至至至回水澄澄清后后10分钟结束束，且且总的时时间要要求，单单孔不不少于30分钟，串串通通孔不少少于2小时。对对回回水达不不到澄澄清要求求的孔孔段，应应继续续进行冲冲洗，孔孔内残存存的沉沉积物厚厚度不不得超过20cm。当邻近有正在灌灌灌浆的孔孔或邻邻近灌浆浆孔结结束不足24小时时，不不不得进行行裂隙隙冲洗。灌浆孔（段）裂裂裂隙冲洗洗后，该该孔（段段）应应立即连连续进进行灌浆浆作业业，因故故中断断时间间间隔超超过24小时者，应应应在灌浆浆前重重新进行行裂隙隙冲洗。7.压水试验压水试验应在裂裂裂隙冲洗洗后进进行，承承包人人可根据据监理理人指示示，采采用“简易压水”(数量取总总孔孔数的500%%)、“单点法”及“五点法”(数量取总总孔孔数的100%%)进行行压压水水试验。简易压水试验应应应在裂隙隙冲洗洗后或结结合裂裂隙冲洗洗进行行。压力力为灌灌浆压力力的80％，该值值若若大于1MPa时，采用1MPa；压水20分钟，每5分钟测读读一一次压水水流量量，取最最后的的流量值值作为为计算流流量，其其成果以以透水水率表示示。五五点法和和单点点法压水水试验验按DL/TT551255-22001附录A执行。对采用孔口封闭闭闭、自上上而下下分段灌灌浆法法的帷幕幕灌浆浆，先导导孔应应自上而而下分分段卡塞塞进行行压水试试验，并并按施工工图纸纸要求采采用五五点法或或单点点法。其其它各各次序孔孔的各各灌浆段段，应应全部进进行简简易压水水试验验。检查查孔应应采用五五点法法压水试试验。基岩固结灌浆的的的检查孔孔应按按DL/TT551255-22001附录A的规定进进行行压水试试验，检检查孔的的数量量应不少少于灌灌浆总孔孔数的的5%。8.灌浆试验灌浆试验开工前前前21天，承包包人人应编制制详细细的试验验大纲纲，报送送监理理人审批批。灌浆试验结束后后后，承包包人应应对试验验成果果进行分分析，并并将试验验的详详细记录录和试试验分析析成果果报送监监理人人。9.浆液试验承包人应按监理理理人指示示对不不同水灰灰比、不不同掺合合料和和不同外外加剂剂的浆液液进行行下列项项目的的试验：：浆液配制程序及及及拌制时时间；；浆液密度或比重重重测定；；浆液流动性或流流流变参数数；浆液的沉淀稳定定定性；浆液的凝结时间间间，包括括初凝凝或终凝凝时间间；浆液结石的容重重重、强度度、弹弹性模量量和渗渗透性；；监理人指示的其其其它试验验内容容。10.现场灌浆浆浆试验承包人应根据工工工程的建建筑物物布置和和地质质条件，选选择择地质条条件与与实际灌灌浆区区相似的的地段段作为灌灌浆试试验区。根据灌浆工程施施施工图纸纸的要要求或按按监理理人指示示选定定试验孔孔布置置方式、孔孔深深、灌浆浆分段段、灌浆浆压力力等试验验参数数。在每一灌浆试验验验区内，按按批批准的灌灌浆试试验大纲纲拟定定的施工工程序序和方法法进行行灌浆试试验检检查灌浆浆的效效果，承承包人人应整理理分析析各序孔孔和检检查孔的的单位位吸水率率、单单位耗灰灰量等等的试验验资料料，并将将灌浆浆试验成成果报报送监理理人。不得在帷幕灌浆浆浆线上进进行灌灌浆试验验。11.制浆制浆材料称量制浆材料必须称称称量，称称量误误差应小小于5％。水泥泥等等固相材材料应应采用重重量称称量法。浆液搅拌各类浆液必须搅搅搅拌均匀匀，测测定浆液液密度度和粘滞滞度等等参数，并并作作好记录录。纯水泥浆液的搅搅搅拌时间间：使使用普通通搅拌拌机时，应应不不少于3min；使用高高速速搅拌机机时，应应不少于30s。浆液在在使使用前应应过筛筛，从开开始制制备至用用完的的时间宜宜小于于4h。拌制细水泥浆液液液和稳定定浆液液，应加加入减减水剂和和采用用高速搅搅拌机机，高速速搅拌拌机搅拌拌转速速应大于12000r／min，搅拌时时间间应通过过试验验确定。细细水水泥浆液液的搅搅拌，从从制备备至用完完的时时间宜小小于2h。集中制浆制浆站宜制备水水水灰比为0.5::1的纯水泥泥浆浆液，输输送浆浆液流速速应为为1.42..00m/s，各灌浆浆地地点应测测定来来浆密度度，并并根据各各灌浆浆点的不不同需需要调制制使用用。浆液温度应保持持持在540℃，低于或或超超过此标标准的的应视为为废浆浆。12.岩基固结结结灌浆和和帷幕幕灌浆一般要求同一地段的基岩岩岩灌浆必必须在在先完成成固结结灌浆，并并经经检查合合格后后才能进进行帷帷幕灌浆浆。同一地段的基岩岩岩存在破破碎带带、溶洞洞等不不良地质质问题题，应首首先进进行挖除除、换换填处理理，并并经检查查合格格后才能能进行行固结灌灌浆。灌浆廊道或平洞洞洞内的帷帷幕灌灌浆应在在灌浆浆廊道或或平洞洞的支护护锚杆杆、混凝凝土衬衬砌、换换填混混凝土等等作业业完成并并达到到混凝土土设计计龄期后后进行行。灌浆平洞的基岩岩岩帷幕灌灌浆必必须在先先完成成回填灌灌浆和和围岩固固结灌灌浆，并并经检检查合格格后才才能进行行。需要从岩石表面面面进行灌灌浆的的区域，在在灌灌浆前应应将漏漏浆或漏漏水的的裂隙进进行清清理，并并将松松动岩石石移走走，以便便堵漏漏。岩基固结灌浆应应应在有混混凝土土盖重情情况下下进行，其其钻钻孔和灌灌浆均均需在相相应部部位混凝凝土达达到50%设计强度度后后，方可可开始始灌浆；；采用用无盖重重灌浆浆，应经经监理理人批准准。对设有抬动观测测测设备的的灌区区，须待待抬动动观测仪仪器装装置完毕毕，并并完成灌灌浆前前测试工工作后后，方可可进行行灌浆作作业。在在进行裂裂隙冲冲洗、压压水试试验和灌灌浆施施工过程程中均均应进行行抬动动监测，观观测测成果应应报送送监理人人，抬抬动变形形值超超过设计计值时时应立即即停止止施工，并并报报请监理理人共共同研究究处理理措施。在已完成或正在在在灌浆的的地区区，其附附近30m以内不得得进进行爆破破作业业。在灌浆过程中出出出现灌浆浆中断断、串孔孔、冒冒浆、漏漏浆、孔孔口涌水水、吸吸浆量大大等情情况时，承承包包人应按DL/TT551488-22001的有关章章节节要求处处理，并并应将处处理方方案报送送监理理人审批批。13.灌浆压力力力和灌浆浆方法法一般要求灌浆压力应按施施施工图纸纸或监监理人指指示确确定，灌灌浆压压力应尽尽快达达到设计计值，接接触段和和注入入率大的的孔段段应分段段升压压。灌浆应按分序加加加密的原原则进进行。固结灌浆孔的基基基岩段长长小于于8m时，可采采用用全孔一一次灌灌浆法。大大于于8m时，宜选选用用自上而而下分分段灌浆浆法，每每段约5m；或根据据监监理人指指示选选用其他他方法法。采用自上而下分分分段灌浆浆法施施工的先先导孔孔、帷幕幕灌浆浆段长度度采用用5~6m，特殊情情况况下可适适当缩缩减或加加长，但但不得大大于10m。进行帷幕灌浆时时时，坝体体混凝凝土与基基岩的的接触段段应先先行单独独灌浆浆并应待待凝，接接触段在在岩石石中的长长度不不得大于2m。采用自上而下分分分段灌浆浆法时时，灌浆浆塞应应塞在已已灌段段段底以以上0.5m处，以防防漏漏灌；孔孔口无无涌水的的孔段段，灌浆浆结束束后可不不待凝凝。但在在断层层、破碎碎带等等地质条条件复复杂地区区则宜宜待凝，待待凝凝时间应应根据据地质条条件和和工程要要求确确定。为防止岩石面或或或混凝土土面抬抬动，固固结灌灌浆原则则上一一泵灌一一孔，当当相互串串浆时时，采用用群孔孔并联灌灌注，但但并联孔孔数不不宜多于3个，并应应控控制灌浆浆压力力。14.自上而下下下分段灌灌浆法法本款规定适用于于于本合同同施工工图纸所所示高高压帷幕幕灌浆浆（不包包括先先导孔的的帷幕幕灌浆）。灌浆压力应按施施施工图纸纸或监监理人指指示确确定，灌灌浆压压力应尽尽快达达到设计计值，接接触段和和注入入率大的的孔段段应分段段升压压。灌浆应按分序加加加密的原原则进进行。灌浆方法采用小小小口径钻钻孔、自自上而下下分段段灌浆方方法。钻钻孔直径径为φ59mm。灌浆必须采用循循循环式自自上而而下分段段灌浆浆方法。各各灌灌浆段灌灌浆时时必须下下入灌灌浆管，管管口口距灌浆浆段底底不得大大于50cm。灌浆管的外径与与与钻孔孔孔径之之差不大大于20mm，若用用钻钻杆作为为灌浆浆管，应应采用用平接头头连接接。孔口管段以下333~5个灌浆段段，段段长宜短短，压压力递增增宜快快，段长长和相相应的灌灌浆压压力应通通过现现场灌浆浆试验验确定并并报监监理人批批准。再再往下的的各灌灌浆段段段长宜宜为5m，灌浆压压力力可提高高到设设计的最最大灌灌浆压力力。灌浆应尽快达到到到设计压压力，但但在灌浆浆过程程中必须须注意意控制压压力，压压力与注注入率率必须相相适应应，在5~6Mppaa灌浆压力力下下，注入入率应应小于10L/mmiin。灌浆过程中应经经经常转动动和上上下活动动灌浆浆管，回回浆管管宜有15L//miin的回浆浆量量，以防防灌浆浆管在孔孔内被被水泥浆浆凝住住。15.浆液水灰灰灰比和变变浆标标准应按灌浆试验确确确定的或或监理理人批准准的水水灰比施施灌，灌灌浆浆液液应由由稀到浓浓逐级级变换。当当灌灌浆压力力保持持不变，注注入入率持续续减少少时，或或当注注入率保保持不不变而灌灌浆压压力持续续升高高时，不不得改改变水灰灰比。当某一比级浆液液液注入量量已达达300L以上，或或灌灌注时间间已达达1h，而灌灌浆浆压力和和注人人率均无无显著著改变时时，应应换浓一一级水水灰比浆浆液灌灌注；当当注入入率大于30L//mmin时，根据据施施工具体体情况况，可越越级变变浓。16.灌浆结束束束标准帷幕灌浆采用自自自上而下下分段段灌浆法法时，在在规定压压力下下，当注注入率率不大于0.4LL//min时，继续续灌灌注60miin，或不大大于1L/mmiin时，继续续灌灌注90miin，灌浆即即可可结束。帷幕灌浆采用孔孔孔口封闭闭、自自上而下下分段段灌浆法法时，灌灌浆应同同时满满足下述述两个个条件后后，方方可结束束：在设计压力下，注注入率不大于于1L/minn，延续灌注注时间不少于于90min。灌浆全过程中，在在设计压力下下的灌浆时间间不少于120minn。固结灌浆在规定定定压力下下，当当注入率率不大大于0.4LL//min，群孔灌灌浆浆不大于0.8LL//min时，继续续灌灌注30miin，灌浆即即可可结束。当长期达不到结结结束标准准时，应应报请监监理人人共同研研究处处理措施施。17.灌浆孔和和和勘探钻钻孔的的封孔灌浆孔封孔每个帷幕灌浆孔孔孔全孔灌灌浆结结束后，承承包包人应会会同监监理人及及时进进行验收收，验验收合格格的灌灌浆孔才才能进进行封孔孔。帷幕灌浆采用自自自上而下下分段段灌浆法法时，灌灌浆孔封封孔应应采用“分段压力力灌灌浆封孔孔法”。固结灌灌浆浆孔封孔孔应采采用“机械压浆浆封封孔法”或“压力灌浆浆封封孔法”。勘探钻孔封孔承包人应按监理理理人的指指示，对对各建筑筑物基基础范围围内存存在的全全部勘勘探钻孔孔的进进行灌浆浆封孔孔处理。小口径钻孔采用用用水泥浆浆封孔孔，大口口径钻钻孔采用用水泥泥砂浆封封孔。封孔前应进行钻钻钻孔冲洗洗，要要求回水水清净净后延续续冲洗洗时间5~~110miin，孔孔内沉积积厚度度不得超超过220cmm。若若无法冲冲洗或或冲洗无无效，则则应先进进行扫扫孔，再再进行行钻孔冲冲洗。钻孔冲洗完毕后后后应测量量孔深深。深度度小于于20m的干干孔孔可直接接从孔孔口投入入稠浆浆液。孔孔深小小于20mm的有水水钻孔和和孔深深大于200mm的钻孔则则必必须下入入导浆浆管距孔孔底不不高于0..55m处，然然后后用泵入入法或或注入法法进行行灌浆。水水灰灰比为0..55~0..6。导导浆管的的外径径与钻孔孔孔径径之差不不宜大大于20mmmm，导浆管管长长度要载载入记记录。采用注入法时，浆浆液升高到一一定高度后，可可逐步提起导导浆管，但管管口不得超过过浆面。钻孔灌注过程中中中如遇溶溶洞等等吸浆量量大的的部位，承承包包人应按按监理理人指示示在水水泥浆液液中掺掺入适量量速凝凝剂、灌灌注稳稳定浆液液、混混合浆液液，或或采取扩扩孔灌灌注砂、碎碎石石、砂浆浆、混混凝土等等材料料，先对对溶洞洞进行充充填，再再采用灌灌浆的的方法处处理。灌注必须连续进进进行，不不可中中断，灌灌注完完毕用清清水冲冲洗管路路。作出封孔记录。封孔结束后应向向向监理人人申请请进行验验收，承承包人需需提交交的验收收资料料包括勘勘探钻钻孔孔位位、钻钻孔冲洗洗（扫扫孔）记记录、灌灌浆材料料资料料、孔深深和灌灌浆记录录等。18.灌浆质量量量检查承包人应会同监监监理人进进行岩岩基帷幕幕灌浆浆和固结结灌浆浆的质量量检查查，其检检查内内容和方方法如如下：19.帷幕灌浆浆浆质量检检查帷幕灌浆质量检检检查应以以分析析检查孔孔压水水试验成成果为为主，结结合钻钻孔、取取岩芯芯资料、灌灌浆浆记录和和测试试成果等等评定定其质量量。按监理人指示布布布置检查查孔，其其钻孔位位置应应选在：：帷幕中心线上；；；岩石破碎、断层层层、大孔孔隙等等地质条条件复复杂的部部位；；注入量大的孔段段段附近；；钻孔偏斜过大的的的部位；；灌浆情况不正常常常以及分分析认认为帷幕幕灌浆浆质量有有问题题的部位位。帷幕灌浆检查孔孔孔的数量量应为为灌浆孔孔总数数的10%，一个坝坝段段或一个个单元元工程内内至少少应布置置一个个检查孔孔。帷幕灌浆检查孔孔孔压水试试验应应在该部部位灌灌浆结束14天后进行行。承承包人应应在灌灌浆结束束后7天或监理理人人指示的的时间间内，将将有关关资料提提交监监理人，以以便便拟定检检查孔孔位置。帷幕灌浆检查孔孔孔应按本本章第第6.4..4条的规定定提提取岩芯芯。帷幕灌浆的封孔孔孔质量应应逐孔孔进行检检查。帷幕灌浆压水试试试验的检检查标标准跟据据灌浆浆试验确确定，目目前防渗渗帷幕幕体内岩岩层的的透水性性压水水试验的的控制制标准暂暂定为为小于3Lu。帷幕灌灌浆浆压水试试验合合格标准准：混混凝土与与基岩岩接触段段及其其下一段段的合合格率应应为100%；再以下下各各段的合合格率率应为90%以上；不不合合格段的的透水水率值不不超过过设计规规定值值的100%，且不集集中中，则灌灌浆质质量可认认为合合格。否否则，应应按监理理人的的指示或或批准准的措施施进行行处理。检检查查孔应进进行封封堵，封封堵方方法同帷帷幕灌灌浆孔。20.固结灌浆浆浆质量检检查采用测量施灌后后后岩体波波速，并并结合分分析灌灌浆孔和和检查查孔的压压水试试验和灌灌浆试试验成果果为辅辅的方法法进行行综合评评定。声声波测试试孔数数应为灌灌浆总总孔数的1%。采用单点压水试试试验方法法进行行检查，其其检检查孔的的数量量不应少少于灌灌浆孔总总数的的5%，检查结结束束后应进进行灌灌浆和封封孔。采用压水试验、岩岩体波速进行行质量检查，检检查应分别在在灌浆结束后后37天、14天进行。检检查和试验成成果应提交监监理人，以便便拟定检查孔孔的孔位。固结灌浆压水试试试验的检检查标标准跟据据灌浆浆试验确确定，目目前固结结灌浆浆范围内内岩层层的透水水性压压水试验验的控控制标准准暂定定为小于5Lu。固结灌灌浆浆质量的的压水水试验检检查，其其孔段合合格率率应在80%以上；不不合合格孔段段的透透水率值值不超超过设计计规定定值的50%，且不集集中中，灌浆浆质量量可认为为合格格。若达达不到到上述合合格标标准的，应应按按监理人人批准准的措施施进行行处理。2.3.11...混凝土挤挤压压墙2.3.11...1施工工工序序流程测量放线(垫料层)垫层料粗平、精平垫层料碾压碾压补料2×5m方格网测量平整度要求±1.5cmN测量放线(垫料层)垫层料粗平、精平垫层料碾压碾压补料2×5m方格网测量平整度要求±1.5cmN测量放线（挤压墙）吊运挤压机就位人工现场掺加外加剂挤压墙浇筑混凝土拌制、运输边角部位混凝土拌制、浇筑人工立模缺陷处理保温吊运挤压机退场YY垫层料取样坑检NY转入下一道工序2.3.11...2混凝土土挤挤压墙施施工方方法（1）测量放线线：：采用全站站站仪，测测放挤挤压墙顶顶外边边线，按按外边边线，根根据底底层已成成型挤挤压墙顶顶边线线作适当当的调调整，使使坝体体上游斜斜坡面面的法线线方向向最大允允许偏偏差控制制在±5cm之内。现现场场施工人人员根根据调整整后的的边线及及挤压压机的宽宽度尺尺寸分段段挂线线标识，即即测测放挤压压机内内侧外沿沿轨迹迹线。（2）挤压机就就位位：由16t汽车吊吊吊运运挤压机机就位位，使其其内侧侧外边沿沿紧贴贴挂线（绳绳）。人人工调平平内外外侧调节节螺栓栓，查看看水平平尺，使使其在在同一高高程，用用钢尺丈丈量挤挤压机出出口高高度，使使其保保持在40cm，然后安安放放挤压边边墙三三角形挡挡板并并固定。（3）混凝土施施工工：①混凝土运输、卸卸卸料：混混凝土土由砼罐车运至至现现场，并并沿挤挤压墙走走向，在在开动挤挤压机机后，随随挤压压机同步步前进进。对卸卸料要要求，其其应均均匀连续续，行行走速度度控制制在40～60m//h为宜，并并同同时掺加加高效效速凝剂剂（其其掺量为为水泥泥用量的4％）。②混凝土挤压式式式边墙成型型：：挤压机机行走走以前沿沿内侧侧挂线（绳绳）为为准，并并应根根据后沿沿内侧侧挂线（绳绳）情情况作适适当调调整；在在卸料料行走的的同时时，根据据水平平尺、坡坡尺和和挤压墙墙结构构尺寸的的情况况不断调调整内内外侧调调平螺螺栓，使使上游游坡比及及挤压压墙高度度满足足要求。③混凝土挤压式式式边墙缺陷陷处处理：对对挤压压墙两端端与趾趾板接口口处，由由于挤压压机不不能到达达，采采用人工工内侧侧立模，浇浇筑筑与挤压压墙同同标号混混凝土土。对施施工中中出现的的错台台（小于1cm）、鼓包包、坍坍塌等现现象，人人工分别别采取取砂浆（M5）抹平、凿凿凿除抹灰灰及立立模补浇浇混凝凝土等措措施进进行处理理，以以免其对对面板板砼受力力影响响。处理理完毕毕经验收收合格格，待挤挤压墙墙成型2h后，即可可进进行垫层层料施施工。2.3.12面面面板砼施施工程程序1.施工程序依据面板砼设计计计图的作作业内内容，其其施工工程序详详见面面板砼施施工施施工流程程图。2.施工准备主要内容包括坝坝坝面测量量与脱脱空检查查、止止水材料料安装装、钢筋筋、侧侧模、滑滑模加加工、施施工缝缝处理等等工序序。并严严格按按设计图图纸及及规范要要求进进行作业业检查查及验收收。3.面板脱空检检查查及处理面板砼浇筑前准准准备工作作在砼砼浇筑前前完成成，各项项工作作由专业业队具具体实施施。在在浇筑Ⅱ期面板前前，必必须对Ⅰ期面板顶顶部部进行脱脱空检检查。对对脱空空部位可可采用用水泥：：粉煤煤灰：水=2：8：5浆液用自自流流方式灌灌注。4.止水材料的的安安装面板接缝止水包包包括周边边缝和和板间缝缝。A.铜止水加工工铜止水加工采用用用止水压压延模模具进行行加工工，几何何尺寸寸符合设设计要要求，加加工模模具结构构形式式见图。B.止水安装铜止水安装前首首首先由测测放垂垂直缝线线，并并作明显显标记记。周边边缝及及垂直缝缝按设设计尺寸寸抹砂砂浆垫层层，垫垫层顶面面必须须为面板板建基基面高度度。待待砂浆垫垫层铺铺筑完成成并达达70%强度以上上，即即进行止止水的的安装。加加工工好的铜铜止水水由人工工运至至工作面面进行行接头焊焊接，接接头焊接接采用用搭接20cm宽单面焊焊接接方式。当当铜铜止水焊焊接完完成后，填填塞塞橡胶棒棒和聚聚乙烯塑塑料板板，止水水空腔腔材料嵌嵌塞好好后用胶胶带纸纸固定后后，将将复合土土工毡毡对正铺铺设，然然后将铜铜止水水翻面，止止水水空腔（鼻鼻梁梁）中线线对正正垂直缝缝线，使使其准确确就位位。铜止水安装由下下下自上依依次安安装，垂垂直缝缝下段止止水应应先加工工铜止止水弯头头，止止水上端端头边边沿可穿穿孔固固定于坡坡面，防防止下滑滑。铜铜止水其其它部部位均不不允许许任意打打孔钉钉钉子。铜铜止止水加工工场地地尽量距距作业业面较近近，以以便人工工搬运运。铜止止水加加工长度度不大大于30m。搬运时时多多用人平平直扶扶起及下下落，严严防在搬搬运过过程中将将止水水折弯变变形。周边缝止水空心心心橡胶棒棒及沥沥青板条条安装装应在布布筋前前安装，并并用用Ф8钢筋支撑撑固固定。周周边缝缝表面止止水，面面板表面面止水水施工在在面板板浇筑完完成砼砼终凝后后进行行。面板砼施工施工工工流程图图钢筋加工钢筋加工滑模加工侧模加工整理工作面测量与放样面板脱空检查及处理施工缝处理铺设板间缝砂浆垫层及周边缝砂浆垫层止水铜片加工及安装铜止水模具加工架设钢筋网布设法向架立筋安装侧模安装滑模压面表面止水安装，转入下道工序或蓄水安装溜槽砼养护拆除侧模吊离滑模砼浇筑5.嵌缝材料的的施施工周边缝和面板张张张拉缝表表面止止水安装装根据据设计图图纸进进行SR填料嵌填填，并并用角钢钢及膨膨胀螺栓栓固定定坡面。在在施施工时要要特别别加强排排除面面板的养养护水水及防尘尘措施施。6.钢筋加工与与安安装面板钢筋设计为为为双向配配筋。先先安设插插筋，以以插筋作作为架架立筋布布设钢钢筋。双双层钢钢筋网片片间用用板凳筋筋作支支架。浇浇筑砼砼时，将将入仓仓区架立立插筋筋由基面面割掉掉，以便便减少少面板基基础约约束。并并将割割掉的板板凳筋筋保存，以以便便重复使使用。面板钢筋在加工工工厂集中中加工工，安装装时用用15t载重汽车车拉拉运到现现场。人人工扛抬抬至工工作面。钢钢筋筋安装前前在挤挤压边墙墙中用用18磅大锤打打入入法向架架立筋筋，随后后绑扎扎横向支支撑筋筋，架设设一段段后，即即可按按设计间间距人人工绑扎扎、焊焊接面板板钢筋筋，以便便形成成流水作作业。架立筋采用冲击击击钻造孔孔，插插筋布设设间排排距为2.0**22.0m，架立筋筋直直径为Ф14，当架立立筋筋插好后后，在在架立筋筋上焊焊接拖筋筋，然然后在拖拖筋上上布设钢钢筋网网。钢筋筋安装装允许偏偏差执执行有关关规定定。钢筋绑扎顺序为为为：法向向架立立筋横向支撑撑筋纵向面板板钢钢筋横向面板板钢钢筋每块周边边加加强筋。自下而上人工绑绑绑扎、接接头采采用10d单面焊接接。施施工做到到规格格、型号号、间间距、砼砼保护护层符合合设计计要求，焊焊接接饱满、平平整整，无气气孔及及夹渣现现象为便于安装，周周周边缝加加强筋筋的安装装在面面板筋布布设的的同时进进行。面面板顶部部加强强筋可在在该块块面板筋筋安装装完成后后进行行安装。7.侧模、龙门门架架、滑模制制制安A.侧模制安（1）侧模加工工侧模用厚80mmmm的松木板板材材制作成成定型型模板，每每块块模板长6m，宽度为为渐渐变尺寸寸。木木模下部部需加加工铜止止水安安装缺口口。左左、右各各一块块为一副副模，每每套模长长根据据实际而而定，单单块模板板加工工见测模模加工工图。模模板加加工要求求内表表面光滑滑平整整，接缝缝严密密，牢固固可靠靠。（2）侧模安装装测量放样，放出出出面板板板间缝缝位置线线和面面板顶面面线。校校正铜止止水片片位置后后，将将侧模架架立在在铜止水水片上上。安装装侧模模时，侧侧模应应紧贴W型止水铜铜片片鼻梁，内内侧侧面应垂垂直且且对准铜铜止水水片鼻梁梁中线线。侧模模固定定采用Ф20钢钎、钢钢筋筋、顶杆杆及内内拉方式式加固固可靠，具具体体见侧模模加固固示意图图。由于侧模是滑模模模的运行行轨道道，因此此，侧侧模安装装，应应稳固牢牢靠，并并严格按按设计计线控制制模板板内边线线位置置、顶面面平顺顺度、侧侧面垂垂直度，不不得得出现陡陡坎接接头。模模板安安装前，内内侧侧均匀轻轻涂废废机油等等脱模模剂，以以利脱脱模。浇浇筑块块上部挡挡头模模板用55mm厚的板材材加加工，模模板设设穿钢筋筋孔，下下口设止止水缺缺口。模模板用用钢钎与与铁丝丝固定。B龙门架安装滑模采用4台555t倒链牵引引，倒倒链挂设设在龙龙门架上上，分分别至于于坝面面上游边边缘的的浇筑块块两垂垂直缝附附近适适当位置置，并并用钢钎钎固定定。特别注意的是，龙龙门架须有足足够的配重。C.滑模加工滑模为钢性桁架架架并与2cm厚的钢板板焊焊接，共共加工工两套。每每套套滑模由7m和6m长的滑模模组组成，模模宽1.6m，13m长用于12m宽板块浇浇筑筑，7m常用于6m宽分块浇浇筑筑。滑模模下方方安装压压面作作业活动动拖架架。滑模模结构构详见滑滑模结结构断面面图8.施工缝的处处理理面板砼施工应连连连续作业业，尽尽量避免免间歇歇。如因因故中中断，其其间歇歇时间执执行规规范要求求。若若超过允允许间间歇时间间时，二二次浇筑筑前结结合面应应按施施工缝处处理并并均匀铺铺设高高标号的的砂浆浆。一、二期面板横横横向施工工缝按按有关要要求处处理。其其处理理方法如如下：：a.将施工缝面面灰灰浆及杂物物物清理干干净。结结合面凿凿出新新鲜砼面面，并并冲洗干干净，排排除积水水。b.一期面板外外露露钢筋必须须须调直、除除锈锈后方可可绑扎扎二期面面板钢钢筋。c.在湿润的缝缝面面上，先均均均匀摊铺铺一层层厚2-3ccm的水泥砂砂浆浆。9.面板砼施工工原材料检验面板砼原材料，须须符合有关技技术标准。运至工地的水泥泥泥须有厂厂家品品质试验验报告告，在使使用前前必须进进行抽抽样检查查。骨料须按检验规规规范进行行质量量检查，内内容容包括骨骨料的的超逊径径、含含泥量，砂砂的的含水量量和细细度模数数等。拌和用水须符合合合设计要要求。滑模就位当龙门门门架安装装好后后，用25t汽车吊将将连连接好的的滑模模吊放于于侧模模上，并并用钢钢丝绳将将滑模模连接索索紧。最最后接通通电源源，配合合人工工撬动将将滑模模缓慢平平稳下下滑至浇浇筑仓仓面，经经检查查滑模和和侧模模安全无无误后后方可投投入砼砼浇筑。10.砼的生产产产及运输输砼的生产砼的生产用拌和和和楼集中中拌制制，严格格执行行先进粗粗骨料料，再进进水泥泥及掺合合料，最最后加外外加剂剂和水进进行拌拌和，拌拌和时时间不小小于3分钟。定定期期律定自自动称称量系统统的精精度，质质检部部门按规规定进进行机口口塌落落度、含含气量量等的质质量检检测，以以保证证砼的生生产质质量。砼运输及入仓第一旱季计划完完完成砼浇浇筑13万m3，高峰期期砼砼浇筑强强度2.0万m3/月，根据据现现场地形形条件件，在堆堆石坝坝下游布布置两两座JS155000型强制式式砼砼拌和楼楼，该该系统由由拌和和楼、砂砂石料料配料系系统、水水泥罐、粉粉煤煤灰罐带带水泥泥输送系系统及及螺旋输输送系系统组成成，由由于水泥泥为袋袋装，每每座拌拌合楼配配置一一套水泥泥输送送泵系统统，可可以将拆拆包的的水泥（粉粉煤煤灰）通通过输输送泵打打进水水泥罐（粉粉煤煤灰罐）中中，实实现拌合合楼的的自动配配料。拌拌和楼由2台1.5mm3拌和机组组成成,生产能力力为2×400m33/h，月月生生产能力2.5万m3，满足高高峰峰期砼浇浇筑。底板砼包括边导导导墙大体体积砼砼入仓采采用长长臂勾机机为主主砼泵车车为辅辅的配置置型式式，砼坝坝段闸闸墩上部部砼采采用砼泵泵车为为主，吊吊车为为辅的配置置型型式，模模板、钢钢筋等材材料的的垂直运运输采采用两台台汽车车吊一大大一小小配合使使用；；厂房上上部砼砼采用塔塔吊、砼砼泵车为为主的的配置型型式，塔塔吊布置置在厂厂房尾水水墩下下游尾水水底板板上，材材料垂垂直运输输以塔塔吊为主主，汽汽车吊为为辅。预预制梁吊吊装时时另租相相应起起吊设备备。底板砼浇筑时注注注意与基基础灌灌浆作业业交叉叉施工的的合理理衔接。11.砼的浇筑筑筑模板的滑升与砼砼砼的浇筑筑（1）平仓、振振捣捣砼入仓应均匀、平平齐，每层布布料厚度为25-300cm,并应及时振振捣。采用直直径不大于50mm的插入式振振捣器振捣，振振捣器应在滑滑模上口有序序地振捣，严严禁在钢筋上上或靠近滑模模顺坡插入振振捣，以免砼砼料分离和漂漂模。振捣间间距不得大于于40cm，分层振捣捣时，棒头伸伸入下层砼5cm,振捣时间以以砼不再显著著下沉、不出出现气泡，并并开始泛浆时时视为已振捣捣密实。砼仓面布料均匀匀匀，防止止模前前过多堆堆积砼砼料，浇浇筑振振捣作到到振捣捣及时，分分层层清楚。振振捣捣有序密密实周周到。特特别注注意加强强铜止止水部位位砼的的浇筑振振捣，但但应防止止损伤伤止水及及止水水位移。（2）模板滑升升滑模滑升前，必必必须清除除其前前沿超浇浇砼，以以减少滑滑升阻阻力。每每浇筑筑一层（25-3300cm）砼提升升滑滑模一次次，每每次提升升不得得超过一一层砼砼的浇筑筑高度度。滑模模滑升升速度，取取决决于脱模模时砼砼的塌落落度、凝凝固状态态和气气温。滑滑模滑滑升要坚坚持勤勤提少提提的原原则，平平均滑滑升速度度控制制在1-2m//hh,最大滑升升速速度不宜宜超过过4m/h。滑模应应平平稳提升升。禁禁止跳跃跃式提提升，严严防漂漂模。（3）压面随着滑模提升，应应及时压面。压压面分两次进进行，第一次次为砼脱模后后的表面平整整度控制收面面，第二次为为砼初凝后的的表面压实工工作。12.砼养护（1）滑模架后后部部拖挂长比比比面板略略宽的的塑料布布，二二次压面面结束束后立即覆盖塑料料薄薄膜，防防止表表面水分分过快快蒸发而而产生生干缩裂裂缝。（2）终凝后掀掀掉掉薄膜，覆覆覆盖草帘帘（袋袋）或麻麻袋，并并进行不不间断断的洒水水养护护，以达达到保保温保湿湿，防防止裂缝缝的目目的。（3）部分面板板块块浇筑后，便便可在该区域域安装摇臂式式喷头进行喷喷水养护。养养护时间至少少90天，有条件件时可养护到到蓄水为止。（4）经常检查查草草袋或麻袋袋袋覆盖情情况，及及时补充充草（麻麻）袋，补补盖盖砼裸露露面。13.质量控制制制原材料的质量控控控制砂石骨料：在砼砼砼生产过过程中中必须对对砂石石骨料的的质量量进行跟跟踪控控制，骨骨料超超逊径含含量一一旦发现现超出出规范要要求，立立即进行行处理理，砂子子主要要检查细细度模模数和杂杂质含含量，并并根据据细度模模数的的变化调调整砂砂率。各各种骨骨料分区区堆放放界线清清楚，装装运时不不得混混装。水泥：必须进行行行定期或或不定定期的抽抽样检检查，对对不同同厂家不不同牌牌号或过过期的的水泥必必须停停止使用用。外加剂：外加剂剂剂的使用用必须须与配合合比试试验品种种一致致，并固固定同同一生产产厂家家，外加加剂的的浓度必必须稳稳定，外外加剂剂掺量必必须准准确，过过期失失效的外外加剂剂必须严严禁使使用。砼的拌制质量控控控制（1）必须严格格按按配合比配配配料，严严禁擅擅自更改改。（2）砼必须搅搅拌拌均匀，掺掺掺加聚丙丙烯纤纤维的砼砼搅拌拌时间不不得少少于5min。（3）砼的塌落落度度检查。每每每班应在在机口口取样4次，仓面面取取样2次；仓面面塌塌落度宜宜为4-7ccm。（4）砼试件除除机机口随机取取取样，还还应在在浇筑仓仓面取取一定数数量的的试件，以以便便更直观观地评评价面板板砼的的质量。施工质量控制（1）砼浇筑指指派派专人值班班班，以防“跑模”或钢筋、止止止水等发发生变变形。（2）仓面浇捣捣指指派专业砼砼砼工进行行浇、捣捣，严格格按“快插慢拔”的原则进行振捣，做做到既不漏振振，也不过振振，确保砼内内在质量，外外型美观。（3）施工过程程中中，对止水水水做严密密保护护，以防防损坏坏。一旦旦出现现损坏或或缺陷陷时，及及时进进行处理理。（4）根据环境境气气温适时拆拆拆模，拆拆模后后及时采采用麻麻袋片覆覆盖，以以防砼内内部水水分散失失过大大导致出出现干干缩裂缝缝。（5）砼浇筑遇遇到到雨季时，在在仓面搭设防防雨棚，并及及时用塑料薄薄膜或彩条布布覆盖已浇砼砼面，并积极极做好仓面积积水的排除工工作。若部分分仓面受到雨雨水冲刷，则则在雨后立即即进行凿毛处处理，并铺一一层砂浆，再再进行浇筑。（6）设立专人人进进行砼表面面面保护和和养护护，并认认真作作好温度度观测测记录，确确保保砼强度度的增增长符合合设计计要求。（7）严格作好好施施工过程质质质量控制制，切切实执行“三检制”，从人、机机机、料、法法、环环进行全全方位位的质量量控制制。2.3.13特特特殊气候候条件件砼施工工1.高温季节施施工工为满足工程进度度度不得不不在高高温季节节浇筑筑面板时时，应应采取以以下温温控措施施：（1）避开高温温时时段，选择择择早晚和和夜间间进行浇浇筑。（2）尽量提高高堆堆料高度，在在料仓搭盖凉凉棚，以降低低骨料温度。（3）用低温水水拌拌制砼，使使使砼出机机口温温度在23度以下。（4）场外运输输距距离较远，应应采用砼搅拌拌车运输，并并经常用冰水水喷洒搅拌车。（5）滑模顶部部搭搭设遮阳棚棚棚，溜槽槽顶部部用雨布布遮阳阳，使入入仓温温度控制制在28度以下。（6）滑模后喷喷水水雾降温、保保湿。（7）使用湿草草（麻麻）袋及及时覆盖盖新浇浇砼，并并加强强前期养养护，使使草（麻麻）袋袋始终处处于潮潮湿状态态。2.低温季节施施工工当日平均气温在在在5度以下和和日日最高气气温在在-3度以下时时，浇浇筑砼应应采取取以下措措施：：（1）砼浇筑尽尽量量避开寒流流流及负温温时段段。（2）在进入低低温温季节前完完完成砂石石骨料料的筛洗洗。成