隧道工程施工作业指导书个分项作业yg

目录HYPERLINK\l"_Toc271142918"洞身开挖施工作业指导书-1-HYPERLINK\l"_Toc271142919"喷射混凝土施工作业指导书-12-HYPERLINK\l"_Toc271142920"锚杆施工作业指导书-23-HYPERLINK\l"_Toc271142921"钢筋网施工作业指导书-30-HYPERLINK\l"_Toc271142922"钢架施工作业指导书-35-HYPERLINK\l"_Toc271142923"管棚施工作业指导书-42-HYPERLINK\l"_Toc271142924"超前小导管施工作业指导书-54-HYPERLINK\l"_Toc271142925"衬砌施工作业指导书-60-HYPERLINK\l"_Toc271142926"防排水施工作业指导书-77-HYPERLINK\l"_Toc271142927"监控量测作业指导书-85-HYPERLINK\l"_Toc271142928"超前地质预报作业指导书-93-xx隧道工程洞身开挖施工作业指导书1.适用范围适用于xx项目第三标段隧道洞身开挖施工。2.作业准备2.1内业技术准备开挖施工前，组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准；制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施；对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1对隧道开挖中线、高程进行复核，确保测量精度。2.2.2对洞身围岩采用TSP法进行地质超前预报，探测围岩的地质状况，同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，将结果与施工图、施工组织设计进行比较，及时修正开挖、支护参数。2.2.3检查并确认风、水管路和电路畅通、接头完好，施工机具性能符合施工要求，机械性能良好。3.技术要求3.1隧道开挖断面的中线、高程、开挖轮廓满足设计和规范要求。3.2炮眼痕迹保存率符合规范要求。4.施工程序与工艺流程4.1本工程隧道的开挖方法分为长台阶法、三台阶法、全断面法、CRD法、双侧壁导坑法等，根据开挖方法的不同，每一循环隧道开挖的程序有所不同。台阶法开挖分为两步，即上台阶开挖支护后进行下台阶开挖支护，完成一个开挖循环，适用于=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV级围岩隧道施工；CRD法是用中隔壁和临时仰拱把断面分割交叉开挖，每部封闭成环，适用于=5\*ROMANV级膨胀土围岩及浅埋、偏压及洞口段。4.1.1每分部开挖循环施工程序施工准备--施工放样--钻孔台车（架）就位--钻孔--清孔、钻孔质量验收--装药、连接起爆网络--爆破--通风--找顶--初喷--出碴--支护或临时支护--监控量测--下一循环。（1）台阶法开挖施工程序施工准备--上台阶开挖支护--下台阶开挖支护。（2）CRD法开挖施工程序施工准备--上左断面开挖支护--中左断面开挖支护--上右断面开挖支护--中右断面开挖支护--下左断面开挖支护--下右断面开挖支护--拆除中隔壁。5.施工要求5.1施工准备隧道开挖前，利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果，分析研究围岩的性质，探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况，对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对，确定开挖、支护参数。5.1.1开挖方法、钻爆参数根据围岩的软弱状况和隧道断面，选择合理的开挖方法，以少扰动为宗旨，把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度，最大限度的发挥围岩的自支护能力，确保隧道的施工和隧道主体安全。一般情况下，二台阶、CRD法开挖循环进尺根据围岩情况、超前支护长度和分部开挖断面大小进行确定，台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整，各部工序间距距离可根据现场施组安排自行拟定，但不宜过长，必须保证各工序能平行流水作业和二衬的及时跟进。开工前，要结合施工图和围岩的实际情况，进行科学合理的钻爆设计，根据开挖方法，确定每开挖循环进尺和炮眼深度，选择合理的开槽方法，确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽，开挖周边眼间距、开口位置选择合理，周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理，确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量，爆破的先后顺序，雷管的段别，炮眼间的起爆网络，引爆雷管使用电雷管。在开挖过程中，根据爆破效果和围岩的监测数据，不断修正爆破参数。5.1.2支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核，如实际情况与设计不符时，应及时申请变更，选择合理的支护型式，并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断地修正支护参数，确保支护与围岩实际相符合。5.2施工工艺5.2.1施工放样放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地标在掌子面上，并作出明显的高程标识点，精确定位炮眼位置。高程标识点，精确定位炮眼位置。5.2.2钻孔精确控制钻孔位置、方向和深度，钻眼完毕，应按炮眼布置图进行检查，并做好记录，经检查合格后，方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞。减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差。采用气腿式风动凿岩机钻孔，炮眼长度根据围岩状况，最大长度不超过4m，合理选择进尺，外插角不大于50，钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字，并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行，其钻孔方向偏差控制在3cm/m～5cm/m以内。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。5.2.3装药装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键，必须严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药的品种和装药结构。合理控制周边眼的线装药密度，根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量。在装药结构上，宜采用比炮眼直径小的药卷连续或间隔装药，把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25～2.0之间，但药卷直径不应小于该炸药的临界直径，以保证稳定起爆。起爆雷管的段别选择合理，其安装位置精确，确保起爆的先后顺序。主要光爆参数见表1。表1光爆参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线WW（cm）相对距离E/WW装药集中度q（kg/mm）极硬岩50～6055～750.8～0.8850.25～0..30硬岩40～5050～600.8～0.8850.15～0..25软质岩35～4545～600.75～0..80.07～0..125.2.4爆破爆破前所有人员应撤在安全距离外。独头巷道安全距离不少于200m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3耀5m）时，不少于500m。采用电雷管一次起爆。5.2.5通风爆破前应关闭通风机，爆破后应及时向隧道掌子面通风，排出和降低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘浓度，然后洒水降尘，使隧道内的环境符合职业健康标准。5.2.6初喷通风后，应在清除开挖段危石后，对开挖断面轮廓初喷3耀5cm混凝土，封闭开挖岩面。喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，应保持供料均匀，喷射连续，喷射时喷嘴应作偏心划圆或鱼摆等复合运动。喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等距，使受喷面均匀、密实。5.2.7出碴出碴时需专人统一指挥车辆，车辆在隧道内的行驶速度，已衬砌地段不大于20km/h，未衬砌地段不大于10km/h，有施工作业地段不大于5km/h。弃碴弃于指定位置，应符合环保要求。5.2.8开挖断面检查开挖出碴完毕后，对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查，需符合设计及规范要求，报监理工程师检查合格后，进行下道工序施工。5.2.9支护在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护。支护参数须满足设计和规范要求。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用工班组织模式。6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求，隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班（见表2）。表2每个开挖面人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员3人钻孔工班25人爆破工班9人喷混凝土工班12人支护工班12人出碴工班9人技术、质检、测测量及试验验人员4人机械工、普工10人指挥出碴、弃碴碴人员5人7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药，其性能指标达到合格要求。起爆材料符合爆破设计要求。8.设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分，即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其他配置机具（见表3）。表3每个作业面主要施工机械设备配置开挖喷射混凝土支护出渣203空压机44台挖掘机1台风钻30台湿喷机3台风镐6台装载机2台开挖台架2部JS500一座座运输车辆2台自卸车8台材料运输车2台台运输车辆2台注浆泵2台、电电焊机4台洒水车1台9.1质量控制9.1.1不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。9.1.2当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。9.1.3应严格控制欠挖。当石质坚硬完整时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。9.1.4开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用监控量测反馈信息进行及时调整。9.1.5隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。9.1.6洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。9.2质量检验9.2.1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。检验方法：激光断面仪、全站仪、水准仪测量。9.2.2隧道不应欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于衬砌厚度的1/3，并小于10cm，锚喷衬砌不应大于5cm；拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。检验方法：采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘制断面图与设计断面核对。9.2.3隧道开挖断面允许超挖值应符合表4的规定。表4隧道开挖断面允许超挖值项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1拱部超挖=5\*ROMAANV～=4\*RROMANNIV级围岩岩平均100，最大1150采用激光断面仪仪、全站仪仪测量周边边轮廓线，绘绘制断面图图与设计断断面核对。=2\*ROMAANII～=4\*RROMANNIV级围岩岩平均150，最大22502边墙宽度（mmm）每侧+100，-00全宽+200，-003边墙、仰拱、隧隧底超挖（mm）平均1009.2.4炮眼保存率，硬岩应大等于80%，中硬岩应大等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1严禁非工作人员进入隧道。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育，同时告知安全风险和应对措施。10.1.4严禁带明火和火种进入隧道，隧道内禁止吸烟。10.1.5施工人员到达工作地点后，领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面，检查机具设备是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，拱部是否稳定，如有松动或裂纹，应及时加固处理。同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况，特别是爆破后的工作面和附近要加强检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。10.1.6台阶法和导坑开挖：a.台阶或导坑之间控制一定的距离，以适应机具作业，并尽量减少翻碴工作量；b.支护和临时支护必须紧跟，支护及时成环；c.台阶宜少分层，使装碴机械紧靠开挖面，以减少扒碴距离；d.下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台，以保证拱圈稳定。落底采用分层或一次拉槽。10.1.7司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。钻眼过程中，钻杆与钻孔应保持一条直线，防止钻杆弯曲、掉头、或折断，卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打，未送风前不可撤出钻杆。风钻使用每使用两小时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修，不得在工作面进行。严禁在残眼处钻眼。使用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。当站在碴堆上钻孔时，应注意石碴是否稳定，以防操作中石碴滑塌伤人。在拱部扩大及马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时要注意有无松动石块，以防落石伤人10.1.8领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取，必须严格履行出库审批和出库登记手续，并专人押送，雷管和炸药不得同车运输。10.1.9爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15m以上放置，使用木质炮棍装药。监炮人员要做好爆破物品使用记录，防止爆破物品丢失，用剩炸药、雷管必须及时退库。瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理。10.1.10进入隧道的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。有瓦斯等有害气体的隧道，汽油机械与车辆不得进洞。10.1.11机械装碴时，小型装碴机的电缆或高压胶管，应有专人收放，装载工作场地，应设车辆机械调度与指挥人员。10.2环保要求10.2.1隧道内必须连续通风。粉尘、有害气体含量低于规范要求值；风量、风速满足规范要求，人均新鲜空气逸3m3/min，内燃机械作业供风量逸3m3/min/（min*kW），风速0.15耀6m/s。10.2.2在掌子面装碴时，应先洒水，以减少粉尘，施工场地要时常洒水湿润，粉尘大时要采取降尘措施。10.2.3弃碴应运至指定位置，并做好支挡防护。10.2.4隧道内污水应集中处理后方可排放。10.2.5附近有居民处禁止夜间爆破，机械噪音满足规范要求。xx铁路隧道工工程喷射混混凝土施工工作业指导导书1.适用范围适用于xx铁路路扩能改造造工程站前前二标隧道道喷射混凝凝土施工。2.作业准备2.1内业技术术准备组织现场技术人人员对已编编制的作业业指导书认认真学习，熟熟悉相关规规范及技术术标准，澄澄清有关技技术问题。对对施工人员员进行现场场技术交底底、安全交交底和岗前前技术培训训，经考核核合格后方方可上岗。2.2外业准备备对施工所用原材材料取样检检验检测指指标必须符符合规范要要求；检查查机具设备备、人员配配备是否满满足施工要要求、检查查机具设备备和风、水水、电等管管线路，施施工人员安安全防护用用品是否佩佩戴，湿喷喷机就位并并试运转。2.3技术要求求2.3.1喷喷射混凝土土施工采用用湿喷工艺艺，混凝土土拌合采用用全自动计计量配料强强制式搅拌拌机搅拌，在在洞外混凝凝土搅拌站站集中搅拌拌。2.3.2选选用喷射混混凝土配合合比应满足足设计要求求，施工前前应对现场场储存砂、石石料进行含含水率测试试，确定施施工配合比比。2.3.3对对受喷岩面面危石进行行清除，采采用高压水水冲洗受喷喷岩面的浮浮尘、岩屑屑，每间隔隔2m布设1处控制制喷射混凝凝土厚度的的标志。3．施工程序施工程序为：施施工准备--混凝土拌拌制--混凝土运运输--初喷--施作锚杆杆、钢筋网网片、架立立钢架--冲洗受喷喷面表层--复喷至设设计厚度--清理施施工机具--混凝土养养生。4．施工要求4.1喷射混凝凝土拌制4.1.1施施工准备喷射混凝土拌合合采用全自自动计量配配料强制式式搅拌机拌拌和，在混混凝土拌制制前对各种种计量机具具进行标定定校核，必必须满足规规范称量偏偏差要求：：粗、细骨骨料为依22%，胶凝凝材料、拌拌和用水、合合成纤维为为依1%。对搅搅拌机进行行检查,确保其状状态正常安安全,人员进入入搅拌机检检修时,必须有人人值班。对对搅拌机电电器部位进进行检查，实实行“一机一闸闸，一箱一一保护”，作业人人员穿戴好好防护用品品，操作人人员必须专专人负责持持证上岗。4.1.2材材料计量投投料在对搅拌机进行行配料前，对对现场砂、石石料进行含含水率测试试，确定施施工配合比比，严格按按施工配合合比进行各各种材料计计量配料后后，材料投投料顺序为为：先将粗粗细骨料、水水泥和合成成纤维送入入搅拌机进进行干拌，确确保合成纤纤维在拌合合物中分散散均匀，不不产生结团团，再加入入水进行搅搅拌均匀。4.1.3喷喷射混凝土土搅拌全自动计量配料料强制式搅搅拌机设置置于洞外安安全地带，搅搅拌机每盘盘搅拌量不不得大于额额定搅拌量量的80%%。当采用用先干拌后后加水的搅搅拌方式时时，干拌时时间不得少少于1.55min，搅搅拌时间不不宜小于1180s。掺掺有合成纤纤维的混凝凝土搅拌时时间为4～5minn，搅拌完完成后随机机取样，如如纤维已均均匀分散成成单丝，则则混凝土可可投入使用用，若仍有有成束纤维维，则至少少延长搅拌拌时间300s才可可使用。喷喷射混凝土土拌合物的的坍落度宜宜控制在88～13cmm，在搅拌拌过程中，严严禁手或其其它工具进进入搅拌机机内。4.2喷射混凝凝土运输喷射混凝土运输输采用砼运运输罐车，随随运随拌。在在进行混凝凝土喷射作作业时，应应至少三台台砼运输罐罐车交替运运料，以满满足湿喷混混凝土的供供应，且拌拌合料的停停放时间不不得大于330minn。在运输输过程中，要要防止混凝凝土离析、水水泥浆流失失，坍落度度变化以及及产生初凝凝现象。液液体速凝剂剂在喷射泵泵喷头处与与混凝土汇汇合。4.3混凝土喷喷射作业4.3.1施施工准备对设备、风、电电和管线路路进行检查查，并试运运行；喷射射作业台架架搭设应牢牢固可靠；；对受喷岩岩面进行处处理，清理理岩面危石石和墙角的的岩碴、堆堆积物，采采用高压水水、高压风风冲洗吹净净岩面；设设置喷射混混凝土厚度度标志，一一般采用埋埋设钢筋头头做标志，亦亦可在喷射射时插入长长度比设计计厚度大55cm的的铁丝，每每间隔2mm设置1根，作作为施工控控制混凝土土厚度所用用；喷射作作业的环境境温度不得得低于50；施工作作业人员佩佩戴好防护护用品。4.3.2开开机作业喷射机一定要放放置在围岩岩稳定地段段，喷射机机操作应遵遵循：开始始时，先送送风--再开机--再供料；；结束时，先先停料--再关机--最后停风风的原则。且且喷射机应应实行定人人、定机、定定岗，认真真做到安全全操作、保保养和交接接班制度。选选用的空压压机应满足足喷射机工工作风压和和耗风量的的要求，压压风进入喷喷射机前必必须进行油油水分离；；输料管应应能承受00.8MPPa以上上的压力，并并具有良好好的耐磨性性能。4.3.3喷喷射施工作作业（1）喷射混凝土作作业分为初初喷、复喷喷阶段，初初喷厚度为为4cm，在在初喷混凝凝土完成后后安设锚杆杆、钢筋网网片、架立立钢架，钢钢筋网与锚锚杆连接牢牢固，且钢钢筋保护层层厚度不得得小于2ccm。复喷喷在前一层层混凝土终终凝后进行行，若终凝凝1h以后后进行喷射射，应先风风用水冲洗洗喷层表面面后再复喷喷至设计厚厚度；喷射射混凝土终终凝后3hh内不得得进行爆破破作业。（2）洞内喷射作业业的气温宜宜在15益以上上，并不得得低于5益。冬季季施工时应应对液体速速凝剂的储储存和其拌拌合物采取取防冻措施施。（3）喷混凝土应采采用分段、分分片、分层层依次进行行，喷射顺顺序应自下下而上，分分段长度不不宜大于66m。喷射射时先将低低洼处大致致喷平，再再自下而上上顺序分层层、往复喷喷射。（4）分片喷射要自自下而上进进行并先喷喷钢架与岩岩面间混凝凝土，再喷喷两钢架之之间混凝土土。边墙喷喷混凝土应应从墙脚开开始向上喷喷射，使回回弹不致裹裹入最后喷喷层。（5）分层喷射时，后后一层喷射射应在前一一层混凝土土终凝前进进行，若终终凝1h后再进行行喷射时，应应先用风水水清洗喷层层表面。一一次喷混凝凝土的厚度度以喷混凝凝土不滑移移不坠落为为度，既不不能因厚度度太大而影影响喷混凝凝土的粘结结力和凝聚聚力，也不不能太薄而而增加回弹弹量。边墙墙一次喷射射混凝土厚厚度控制在在7耀10cmm，拱部控控制在5耀6cm，并并保持喷层层厚度均匀匀。（6）喷射速度要适适当，以利利于混凝土土的压实。风风压过大，喷喷射速度增增大，回弹弹增加；风风压过小，喷喷射速度过过小，压实实力小，影影响喷混凝凝土强度。因因此在开机机后要注意意观察风压压，起始风风压达到00.5MPPa后，才能开开始操作，并并据喷嘴出出料情况调调整风压。一一般工作风风压：边墙墙0.30.5MMPa，拱拱部0.44--0.665MPaa。软弱围围岩隧道喷喷射混凝土土时喷射机机的压力一一般不宜大大于0.22MPa。（7）喷射时使喷嘴嘴与受喷面面间保持适适当距离（1.5--2.0m），喷射角度尽可能接近900，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40--60cm，高15--20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于700。（8）在有水地段进进行喷射混混凝土作业业时应采取取以下措施施：对渗漏水应先进进行处理，当当渗漏水范范围大时，可可设树枝状状排水导管管后再进行行喷射，当当渗漏水严严重时，可可设计泄水水孔，边排排水边喷射射；喷射时，应先从从远离渗漏漏出水处开开始，逐渐渐向渗漏处处逼近，将将散水集中中，安设导导管，使水水引出，再再向导管逼逼近喷射；；改变混凝土配合合比，增加加水泥用量量，先喷干干混合料，待待其与渗水水混合后，再再逐渐加水水喷射。5.劳动组织5.1劳动力组组织方式：：采用架子子队管理模模式。5.2施工人员员应结合制制定的施工工方案、机机械、人员员组合、工工期要求进进行合理配配置（见表表5）。表5每个作业工地人人员配备现场负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长3人拌合站操作人员员2人技术、质检及试试验人员6人机械工、施工人人员喷射机1人、装装载机1人、混凝凝土运输司司机2人、搅拌拌机操作人人员2人6．材料要求原材料应符合设设计要求，设设计未明确确时应符合合下述要求求。6.1水泥：：喷射混凝凝土应优先先采用硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥，强强度等级不不小于42.5MMPa，必必要时可采采用特种水水泥。水泥泥的安定性性、凝结时时间均应合合格，比表表面积应≤350mm2/kg、水水泥的3天、28天抗压强强度与抗折折强度应满满足规范要要求。当有抗冻、抗渗渗要求时，水水泥强度等等级不应低低于42..5MPPa，当喷喷射砼遇含含有较高可可溶性硫酸酸盐的地层层或地下水水地段，应应按侵蚀类类型采用相相应的抗硫硫酸盐水泥泥，当需要要喷混凝土土有较高的的早期强度度时，可选选用硫铝酸酸盐水泥或或其他早强强水泥。需要喷混凝土有有较高的早早期强度时时，可选用用硫铝酸盐盐水泥或其其他早强水水泥。6.2粗骨料料：粗骨料料应采用坚坚硬耐久的的碎石,严禁选用用具有潜在在碱活性骨骨料，碎石石的强度应应用岩石抗抗压强度表表示，且岩岩石抗压强强度与混凝凝土强度等等级之比不不应小于11.5。当当使用碱性性速凝剂时时，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。喷射混混凝土中的的石子最大大粒径不宜宜大于9..5mm，骨骨料级配宜宜采用连续续级配。按按重量计含含泥量不应应大于1%%，泥块含量量不应大于于0.255%,针片片状颗粒总总量不大于于10%。6.3细骨料料应采用坚坚硬、耐久久的中砂或或粗砂，细细度模数应应大于2..5，含水水率宜控制制在5%～7%。砂中中小于0..075mmm的颗颗粒不应大大于20%%。含泥量量不应大于于3%，泥块块含量不应应大于1%%。6.4外加剂剂：应对混混凝土的强强度及围岩岩的粘结力力基本无影影响；对混混凝土和钢钢材无腐蚀蚀作用；对对混凝土的的凝结时间间影响不大大（除速凝凝剂和缓凝凝剂外）；；吸湿性差差，易于保保存；不污污染环境，对对人体无害害。6.5速凝剂剂：喷射混混凝土宜采采用液体速速凝剂，其其掺量不宜宜大于水泥泥用量的55%。在使使用速凝剂剂前，应做做水泥的相相容性试验验及水泥净净浆凝结效效果试验，严严格控制掺掺量，并要要求初凝时时间不应大大于5miin，终凝凝不应大于于10miin。6.6拌合用用水：水质质应符合工工程用水的的有关标准准，水中不不应含有影影响水泥正正常凝结与与硬化的有有害杂质。不不应使用污污水、海水水、pH值小于4的酸性水水，一般应应采用饮用用水。6.7合成纤纤维：喷射射混凝土中中的合成纤纤维宜采用用聚丙烯纤纤维，所使使用纤维长长度宜为119mm，合合成纤维的的品种、规规格、性能能应符合设设计要求，抗抗拉强度不不宜小于2280MPPa、合成成纤维长度度和直径允允许偏差应应为设计尺尺寸的依110%。7.设备机具配置当采用湿喷工艺艺施工时，具具体设备配配置见表66。表6主要施工工机械配置置混凝土搅拌机械械1座混凝土运输机械械3台混凝土喷射机2台混凝土搅拌上料料机1台喷射台架1个空压机3台8．质量控制及检检验8.1质量控制制8.1.1喷喷射混凝土土施工过程程质量控制制要点：（1）原材料质量；；（2）混凝土配合比比；（3）混凝土搅拌；；（4）混凝土运输；；（5）喷射作业；（6）喷射混凝土厚厚度检查；；（7）喷射混凝土平平整度检查查；（8）混凝土养护。8.1.2混混凝土配合合比设计（1）喷射混凝土胶胶凝材料用用量不宜小小于4000kg/mm3。（2）灰骨比宜为：：1：4～1：5、水灰比比宜为：00.40～～0.500、砂率宜宜为45%%～60%。（3）合成纤维掺量量应符合设设计要求，当当设计无要要求时，一一般以1..2kg//m3作为参考考。（4）混凝土初期强强度应满足足施工需要要，3h强度达1..5MPaa，24小时时强度达到到5.0MPa。（5）喷射混凝土的的配合比应应满足设计计强度和喷喷射工艺的的要求，并并通过试验验确定。8.1.3施施工质量控控制（1）喷射混凝土原原材料先检检验合格后后才能使用用，速凝剂剂应妥善保保管，防止止变质。严严格控制拌拌合物的水水灰比，经经常检查速速凝剂注入入环的工作作状况。喷喷射混凝土土的坍落度度宜控制在在8～13cmm。喷射混混凝土的回回弹率：侧侧壁不应大大于15%%，拱部不不应大于225%。（2）喷射混凝土拌拌合物的停停放时间不不得大于330minn。（3）必须在隧道开开挖后及时时进行施作作。喷射混混凝土严禁禁选用碱活活性骨料。（4）喷射前应仔细细检查喷射射面，如有有松动岩块块应及时处处理，喷射射中当有脱脱落的岩块块或混凝土土被钢筋网网架住时，应应及时清除除后再喷射射。喷射机机应布置在在安全地带带，并尽量量靠近喷射射工作面，便便于喷射机机操作员与与喷射手联联系，随时时调整工作作风压。（5）喷射完成后应应检查喷射射混凝土与与岩面粘结结情况，可可用锤敲击击检查。同同时测量其其平整度和和断面，并并将此断面面与开挖断断面对比，确确认喷射砼砼厚度是否否满足设计计和规范要要求。当有有空鼓、脱脱壳时，应应及时凿除除，冲洗干干净进行重重喷，或采采用压浆法法充填。（6）在喷射侧壁下下部时，需需将上半断断面喷射时时的回弹物物清理干净净，防止将将回弹物卷卷入下部喷喷层中形成成“蜂窝”而降低支支护强度。（7）经常检查喷射射机出料弯弯头、输料料管和管路路接头，发发现问题及及时处理。管管路堵塞时时，必须先先关闭主机机，然后才才能进行处处理。（8）喷射完成后应应先关主机机，再依次次关闭计量量泵、振动动装置和风风阀，然后后用清水将将机内、输输送管路内内残留物清清除干净。（9）喷射混凝土冬冬期施工时时，洞口喷喷射混凝土土应有防冻冻保暖措施施；作业区区的气温和和混合料进进入喷射机机的温度均均不应低于于+5益；在在结冰的层层面上不得得进行喷射射混凝土作作业。8.2质量检查查8.2.1喷喷射混凝土土厚度及表表面平整度度应符合下下列要求：：（1）平均厚度大于于设计厚度度。（2）检查点数的880%及以以上大于设设计厚度。（3）最小厚度不小小于设计厚厚度的2//3。（4）喷射混凝土表表面平整度度的允许偏偏差为：拱拱部不得大大于7cmm、两侧壁壁不得大于于5cm。（5）当采用钢架喷喷射混凝土土时，钢架架应全部被被混凝土覆覆盖，其保保护层厚度度不得小于于4cm，表表面覆盖层层厚度不得得小于3ccm。检验数量：每一一作业循环环检查一个个断面，每每个断面应应从拱顶起起，每间隔隔2m布设1个检查点点检查喷射射混凝土的的厚度。监监理单位见见证检查或或按施工单单位检查断断面的200%抽查。8.2.2喷喷射混凝土土表面应密密实、平整整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、漏筋筋、空鼓和和渗漏水，锚锚杆头、钢钢筋头无外外漏现象。检查方法：平整整度用2mm靠尺检检查，表面面平整度允允许偏差：：侧壁为55cm、拱拱部为7ccm。其他他检查方法法采用：观观察、敲击击。8.2.3混混凝土养生生喷射混凝土终凝凝2h后，及及时采取有有效措施进进行洒水养养护，养护护时间不得得少于144d。当气气温低于++5益时不不得对其洒洒水养护，石石质隧道采采用喷雾养养护，土质质隧道采用用养护液养养护。在混混凝土养护护期间应制制定专人每每天定时进进行洒水养养护，并对对养护温度度进行记录录。9.安全及环保保要求9.1安全要求求9.1.1施施工区域设设置警示标标志，非工工作人员严严禁出入。9.1.2施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。9.1.3为为保证施工工安全，现现场应有专专人统一指指挥，并设设1名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。9.1.4在在喷混凝土土施工过程程中，喷射射手控制好好风压、喷喷射距离，避避免回弹料料伤人。9.1.5安安全员应随随时观察地地质变化，发发现有松动动滑块现象象，应立即即组织所有有人员撤离离到安全地地带。9.1.6电电线包皮应应完好，开开关应装在在固定闸刀刀盒内。9.2环保要要求9.2.1对对施工中产产生的污水水及油水设设置沉淀池池进行沉淀淀过滤，对对沉淀池中中污油水加加以处理，达达到环保部部门要求的的排放标准准后方可排排放，采取取油水、污污水分类排排放。9.2.2喷喷射混凝土土时，所有有操作人员员必须佩戴戴防尘口罩罩、防尘工工作服、雨雨靴、橡胶胶手套。9.2.3生生产中的废废弃物及时时处理，运运到当地环环保部门指指定的地点点弃置。xx铁路隧道工工程锚杆施施工作业指指导书1.适用范围围适用于xx铁路路扩能改造造工程站前前二标隧道道锚杆施工工。2．作业准备2.1内业技术术准备锚杆施工前，组组织技术人人员认真学学习、领会会实施性施施工组织设设计，阅读读、审核、施施工图纸，澄澄清有关技技术问题，熟熟悉规范和和技术标准准。制定施施工安全保保证措施，提提出应急预预案。对施施工人员进进行技术、安安全交底，告告知安全风风险以及在在过程中需需采取的应应急措施。对对参加施工工人员进行行上岗前技技术、安全全培训，考考核合格后后持证上岗岗。2.2外业技术术准备2.2.1检检查高压风风、水、电电管路畅通通，接头完完好，施工工机具性能能符合施工工要求，机机械性能良良好。2.2.2在在隧道洞身身将锚杆位位置准确定定位。3.技术要求3.1锚杆孔孔距、锚杆杆深度符合合设计和规规范要求，孔孔距误差不不大于155cm，深深度误差不不大于5ccm。3.2锚杆方向向符合设计计和规范要要求，方向向与岩面垂垂直，垫板板与岩面密密贴，锚固固密实。3.3锚杆孔注注浆压力通通过试验确确定，施工工中根据实实际情况可可作适当调调整。3.4注浆的的整个过程程应连续灌灌注，一次次完成，观观察到浆液液从止浆塞塞边缘流出出或压力表表达到设计计值，即可可停泵。3.5在灰浆达达到初始设设计强度后后，方可上上紧垫板及及螺母。4.施工程序与与工艺流程程4.1按照锚杆杆类型和施施工方法，本本工程锚杆杆施工分为为砂浆锚杆杆、中空锚锚杆施工，砂砂浆锚杆分分为单管注注浆和双管管注浆方式式。砂浆锚锚杆、中空空锚杆适用用于围岩较较软弱地段段隧道施工工，自行式式注浆锚杆杆适用于围围岩较破碎碎，不易成成孔地段。4.1.1砂砂浆锚杆施施工程序单管注浆：施工工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--注浆--安设锚杆--压浆--安设垫板板双管注浆：施工工准备--测量定位--钻孔--清孔检查--安设锚杆--注浆--安设垫板板4.1.2中中空锚杆施施工程序施工准备--测测量定位--钻孔--清孔检查--安设中空空锚杆--注浆寅安安设垫板。4.1.3自自进式中空空注浆锚杆杆施工程序序施工准备--测测量定位--锚杆钻入--检查--喷砼止浆浆墙--注浆--安设垫板板5.1施工准备备5.1.1核核对设计图图纸和文件件，确定锚锚杆类型。5.1.2配配合比由中中心实验室室负责设计计和管理，根根据不同的的结构、部部位、强度度等按要求求分别进行行设计。配配合比选定定后，按照照规范要求求制作试件件试验，确确保设计的的配合比满满足设计要要求。5.2施工工艺艺5.2.1测测量放样放样时根据隧道道设计断面面将锚杆位位置用红铅铅油点在隧隧道岩壁上上。5.2.2钻钻孔用锚杆机或气腿腿风钻打锚锚杆孔，应应按设计要要求定出孔孔位，孔位位允许偏差差为依1550mm。孔孔径要与锚锚杆直径相相匹配，锚锚杆孔径应应大于设计计的锚杆直直径15mmm，孔深深一般比锚锚杆稍长一一些(10cmm以上)；孔向应应按设计方方向钻进，尽尽量与所在在部位的岩岩面垂直。钻钻孔完毕后后，检查孔孔深，孔深深必须符合合设计要求求，并报监监理工程师师检查合格格后进行下下道工序。5.2.3锚锚杆安装钻孔完毕，安装装锚杆前，先先用高压风风清洗锚杆杆孔内石屑屑，打入装装好锚头的的锚杆，锚锚杆插入深深度应符合合设计规定定，锚杆外外露10耀20cmm，以便于于与压浆机机出浆管连连接。中空空锚杆止浆浆塞采用可可记忆止浆浆塞，把注注浆过程中中的相关参参数如注浆浆孔压力、注注浆量、注注浆日期等等存储起来来。在施工工结束后可可随时采用用数据采集集仪采集数数据，以此此判断注浆浆是否达到到要求。5.2.4注注浆5.2.4.11中空锚锚杆注浆连接注浆管，采采用反循环环式注浆，当当注浆完成成后拧紧螺螺母。注浆浆压力大于于1.0MMPa，杆杆体抗拉极极限拉力WW逸180kkN，水灰灰比0.445:1或通过实验验确定，锚锚杆工作荷荷载≥90kNN。压浆前，锚杆孔孔处预装锚锚杆专用止止浆塞，压压浆时，锚锚杆头与注注浆机出浆浆管连接，开开始压浆。当当孔内水泥泥浆压满后后，立即顶顶紧止浆塞塞，防止浆浆液流出。5.2.4.22砂浆锚锚杆注浆先在锚孔内注浆浆，注浆完完成后，再再将锚杆杆杆体插入孔孔内。5.2.4.33自行式式注浆锚杆杆注浆压浆前先施作喷喷砼止浆墙墙，然后压压注水泥浆浆或水泥—水玻璃双双液浆，浆浆液从锚杆杆末端进入入，通过锚锚杆空腹及及中空钻头头，从锚杆杆前端溢出出，返回至至尾部进行行注浆，可可保证完全全充填锚杆杆周围空隙隙。5.2.5垫垫板安装压浆完毕，待达达到额定强强度后，开开始安装锚锚杆专用垫垫板，拧紧紧螺帽。垫垫板应保证证与支护面面岩面密贴贴。6.劳动组织以班组形式组织织施工，锚锚杆施工可可分为两个个班组进行行，即钻孔孔工班和注注浆工班，每每个班组设设工班长。钻钻孔工班负负责钻孔、锚锚杆安装，注注浆工班负负责注浆，其其他配合人人员负责测测量、管路路维护和配配合机械操操作（见表表7）。表7锚杆施工人员配配备负责人1人技术主管1人专质安全员1人钻孔工班6人注浆工班4人技术、质检、测测量及试验验4人机械工、普工4人其中，负责人、工工班长、技技术人员、专专职安全员员必须由公公司正式员员工担任，人人员可根据据实际情况况，进行适适当的调整整，尽可能能地达到最最高使用效效率。7.原材料要求原材料符合设计计和规范要要求：半成品、成品锚锚杆的类型型、规格、性性能等应符符合设计要要求和国家家、行业有有关技术标标准的规定定，锚杆直直径、长度度满足设计计和规范要要求。锚杆杆用钢筋应应平直、无无损伤，表表面无裂纹纹、油污、老老锈。水泥标号、用量量满足设计计要求。砂砂浆强度等等级、配合合比应符合合设计要求求。施工用水的水质质应符合工工程用水标标准。8.设备机具配置（见见表8）表8锚杆施工设备机机具机械配配置钻孔注浆203空压机两两台单、双液注浆泵泵1台风钻6台储浆桶1个电焊机2个台架1部运输车辆1台通风机1台9援质量控制及检查查9.1质量控制制9.1.1锚锚杆孔位布布置要符合合设计及规规范要求。9.1.2锚锚杆长度、规规格、数量量符合设计计及规范要要求。9.1.3锚锚杆的钻入入方向要与与岩面垂直直。9.1.4锚锚杆注浆要要饱满，符符合设计及及规范要求求。9.2质量检查查（见表9）表9锚杆质量检检查项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1锚杆数量不小于设计数量量按分项工程计2锚杆拉拔28天拔力平均值≥≥设计值，最最小拔力≥0.9设计值按锚杆杆数1%%且不小于于3根做拔力力试验3孔位±15尺量：检查锚杆杆数的100%4钻孔深度±50尺量：检查锚杆杆数的100%5孔径大于杆体直径++15尺量：检查锚杆杆数的100%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的110%10安全及环保保要求10.1安全要要求严禁非工工作人员进进入隧道。施工中应应对机械设设备进行定定期检查、养养护、维修修。施工前主主管工程师师应对施工工班组、人人员进行安安全交底和和安全教育育，同时告告知安全风风险和应对对措施。严禁带明明火和火种种进入隧道道，隧道内内禁止吸烟烟。在注浆作作业开始前前和结束后后，应认真真检查、清清洗机械管管道和接头头、检查后后，还应经经过试运转转方可正式式作业，以以防止发生生剧烈振动动、管道堵堵塞等现象象。当发生生注浆管路路或接头堵堵塞时，需需在消除压压力之后，方方可进行拆拆卸及维修修。各种机机械电力设设备、安全全防护装置置与用品，应应按规定进进行定期检检验、试验验与日常检检查，不符符合安全技技术要求者者严禁使用用。注浆人员员及所有进进入隧施工工工地的人人员，必须须按规定佩佩戴防护用用品、戴防防护用具((如胶皮手手套、口罩罩、眼镜、防防护罩等))。人人遵遵章守纪听听从统一指指挥。10.2环保要要求隧道内必必须连续通通风，有粉粉尘或不良良气体时应应加强通风风。施工场地地要时常洒洒水湿润，粉粉尘大时要要采取降尘尘措施。隧道内污污水应集中中净化处理理后方可排排放。xx铁路隧道工工程钢筋网网施工作业业指导书1．适用范围适用于xx铁路路扩能改造造工程站前前二标隧道道初期支护护钢筋网施施工。2．作业准备2.1技术准备备根据设计图纸确确定网片钢钢筋直径、网网格间距。根据设计情况考考虑易于安安装操作的的要求，确确定网片加加工尺寸为为1.5mm×1.5mm，为保证证网片加工工尺寸准确确、提高加加工功效，加加工钢筋网网制作模架架，钢筋间间采用点焊焊连接。2.2场地要要求网片加工场地全全部硬化搭搭设加工厂厂房并规划划出原材料料存放场地地、加工场场地、待检检半成品堆堆放场地、已已检成品堆堆放场地。原原材、半成成品、成品品堆放应离离开地面330cm。3．技术要求除在砂土地层中中开挖隧道道外，钢筋筋网宜在喷喷一层混凝凝土后铺挂挂，使其与与喷混凝土土形成一体体。砂层地地段应先铺铺挂钢筋网网沿环向压压紧后再喷喷混凝土。采采用双层钢钢筋网时第第二层钢筋筋网应在第第一层钢筋筋网被混凝凝土覆盖后后铺设，其其覆盖厚度度应不小于于3cm。喷喷混完毕后后钢筋网保保护层厚度度不得小于于2cm。4．施工要求4.1钢筋网片片加工钢筋网片在钢筋筋加工场内内集中加工工。先用钢钢筋调直机机把钢筋调调直，再截截成与网片片尺寸相同同的钢筋条条，钢筋网网片尺寸根根据拱架间间距和网片片之间搭接接长度综合合考虑确定定。钢筋焊接前要先先将钢筋表表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用用锤敲击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等均清除除干净；加加工完毕后后的钢筋网网片应平整整，钢筋表表面无削弱弱钢筋截面面的伤痕。4.2成品的存存放制作成型的钢筋筋网片必须须轻抬轻放放，避免摔摔地产生变变形。钢筋筋网片成品品应远离加加工场地，堆堆放在指定定的成品堆堆放场地上上。存放和和运输过程程中要避免免潮湿的环环境，防止止锈蚀、污污染和变形形。4.3挂网按图纸标定的位位置挂设加加工好的钢钢筋网片，钢钢筋片随初初喷面的起起伏铺设，绑绑扎固定于于先期施工工的系统锚锚杆之上，再再把钢筋片片焊接成网网，网片搭搭接长度为为1～2个网格。4.4施工要点点4.4.1钢钢筋网在初初喷混凝土土4cm以后铺挂挂，且保护护层厚度不不得小于22cm。4.4.2砂砂层地段应应先加铺钢钢筋网，沿沿环向压紧紧后再喷射射混凝土。4.4.3钢钢筋网应随随初喷面的的起伏铺设设，与受喷喷面的间隙隙一般不大大于3cmm。4.4.4开开始喷射时时，应减小小喷头至受受喷面的距距离，并调调整喷射角角度，钢筋筋网保护层层厚度不得得小于4ccm。4.4.5喷喷射中如有有脱落的石石块或混凝凝土块被钢钢筋网卡住住时，应及及时清除后后再喷射混混凝土。5．劳动组织焊工4人，钢钢筋工122人，钢筋筋调直机操操作员1人。6．材料要求钢筋进场时，必必须按批抽抽取试件做做力学性能能和工艺性性能试验，其其质量必须须符合现行行《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》（GGB130013）和和《钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋》(GB14499)国家标准准的规定和和设计要求求。7．设备机具配置电焊机4台、钢钢筋调直机机1台、钢钢筋切断机机1台。8．质量控制及检验验8.1主控项目目8.1.1钢钢筋进场时时，必须对对其质量指指标进行全全面检查并并按批抽取取试件做屈屈服强度、抗抗拉强度、伸伸长率和冷冷弯试验，其其质量应符符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的钢筋，每每60t为一批，不足60t按一一批计，每每批抽检一一次。检验方法：检查查每批材料料的质量证证明文件,,并按批进进行抽样做做屈服强度度、抗拉强强度和伸长长率冷弯试试验。8.1.2钢钢筋网所使使用的钢筋筋的品种、规规格、性能能等应符合合设计要求求和国家、行行业有关技技术标准的的规定。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察、钢尺检检查。8.1.3钢钢筋网的制制作应符合合设计要求求。检验数量：全部部检查。检验方法、观察察、尺量。8.2一般项目目8.2.1钢钢筋网应与与隧道断面面形状相适适应，并与与锚杆或其其他固定装装置联结牢牢固。钢筋筋网的混凝凝土保护层层厚度不得得小于3ccm。检验数量：每循循环检查55处。检验方法：观察察，凿孔检检查或仪器器探测。8.2.2钢钢筋网的网网格间距应应符合设计计要求，网网格尺寸允允许偏差为为依10mmm。检验数量：每批批检验一次次，随机抽抽样5片。检验方法：尺量量。8.2.3钢钢筋网搭接接长度应为为员耀圆个网网孔，允许许偏差为依依50mmm。检验数量：每批批检验一次次，随机抽抽样5片。检验方法：尺量量。8.2.4钢钢筋应冷拉拉调直后使使用，钢筋筋表面不得得有裂纹、油油污、颗粒粒状或片状状锈蚀。检验数量：每批批检验一次次。检验方法：观察察。8.2.5钢钢筋网宜在在岩面喷射射一层混凝凝土后再铺铺挂。采用用双层钢筋筋网时，第第二层钢筋筋网应在第第一层钢筋筋网被混凝凝土覆盖及及混凝土终终凝后进行行铺设。检验数量：每批批检验一次次。检验方法：观察察，施工记记录。9．安全及环保要求求9.1施工人员员应经培训训合格后上上岗，焊工工应持有特特种工人作作业证。9.2焊工必须须穿戴防护护衣具，施施工时焊工工应站在木木垫或其它它绝缘垫上上。9.3焊机必须须接地，以以保证操作作人员安全全，对于焊焊接导线及及焊钳接导导线处，都都应有可靠靠的绝缘接接地。9.4大量焊焊接时，焊焊接变压器器不得超负负荷，变压压器升温不不得超过660益，为此，要要特别注意意遵守焊机机暂载率规规定，以免免过分发热热而损坏。9.5钢筋的调调直、切断断所使用的的机械设备备必须指定定专人操作作。9.6钢筋网的的安装，作作业人员之之间应协调调动作。xx铁路隧道工工程钢架施施工作业指指导书1.适用范围围适用于xx铁路路扩能改造造工程站前前二标隧道道支护格栅栅钢架及型型钢钢架的的施工。2.作业准备备技术准备：熟悉悉设计图纸纸，根据设设计图纸和和上下台阶阶开挖高度度划分钢架架单元，根根据衬砌台台车扩大后后尺寸与设设计规范要要求的预留留沉落量，在在硬化并精精确找平的的加工场内内放出各单单元加工大大样和拼装装大样。对对进场的连连接钢板、角角钢、工钢钢、钢筋进进行原材料料检验合格格后方可进进行加工。3.技术要求求隧道钢架支护分分为型钢钢钢架和格栅栅钢架两种种，型钢钢钢架主要由由工字钢弯弯制而成，格格栅钢架主主要由四根根椎20或椎22主筋筋和其它钢钢筋制成。隧道各部开挖完完成初喷挂挂网后，分分单元及时时安装钢架架，采用锁锁脚锚杆和和垫块将其其固定，纵纵向采用φφ22钢筋筋连接，钢钢架之间铺铺挂钢筋网网，然后复复喷混凝土土到设计厚厚度。4.施工要求求4.1钢架加加工4.1.1型型钢钢架加加工钢架弯制结合隧隧道开挖方方法采用型型钢弯制机机按照隧道道断面曲率率分节进行行弯制，弯弯制完成后后，先在加加工场地上上对照拼装装大样进行行试拼。各各节钢架拼拼装，要求求尺寸准确确，弧形圆圆顺，要求求沿隧道周周边轮廓误误差不大于于3cm；型型钢钢架平平放时，平平面翘曲小小于2cmm。4.1.2格格栅钢架加加工格栅钢架在现场场设计的工工作台上加加工。工作作台为啄=20mmm的钢钢板制成，其其上根据不不同断面的的钢架主筋筋轮廓放样样成钢筋弯弯曲模型。钢钢架的焊接接在胎模内内焊接，控控制变形。按设计加工好各各单元格栅栅钢架后，组组织试拼，检检查钢架尺尺寸及轮廓廓是否合格格。加工允许误差：：沿隧道周周边轮廓误误差不大于于3cm，平平面翘曲应应小于2ccm，接头头连接要求求同类之间间可以互换换。格栅钢架各单元元必须明确确标准类型型和单元号号，并分单单元堆放于于地面干燥燥的防雨蓬蓬内。4.2钢架安安装钢架安装在掌子子面开挖初初喷完成后后立即进行行。根据测设的位置置，各节钢钢架在掌子子面以螺栓栓连接，连连接板应密密贴。为保保证各节钢钢架在全环环封闭之前前置于稳固固的地基上上，安装前前应清除各各节钢架底底脚下的虚虚碴及杂物物。同时每每侧安设22根锁脚脚锚杆将其其锁定，底底部开挖完完成后，底底部初期支支护及时跟跟进，将钢钢架全环封封闭。吁级及以上上围岩需在在拱部钢架架基脚处设设槽钢以增增加基底承承载力。钢架落底接长在在单边交错错进行，每每次单边接接长钢架11耀2排。在软软弱地层可可同时落底底接长和仰仰拱相连并并及时喷射射砼。接长长钢架和上上部钢架通通过垫板用用螺栓牢固固准确连接接。架立钢架后应尽尽快进行喷喷砼作业，以以使钢架与与喷砼共同同受力。喷喷射砼分层层进行，先先从拱脚或或墙角处由由下向上喷喷射，防止止上层喷射射料虚掩拱拱脚（墙角角）不密实实，造成强强度不够，拱拱脚（墙角角）失稳。土质隧道拱部开开挖安装型型钢拱架后后，由于隧隧道围岩的的自稳性较较差以及各各部开挖拉拉开了一定定距离，钢钢架短时间间内不能全全断面闭合合，有可能能会出现拱拱顶钢架下下沉，导致致围岩失稳稳或侵入衬衬砌界限，因因此在施工工过程中需需加强对钢钢架安装以以后的监控控量测，必必要时采取取有效措施施进行加固固，以防止止拱顶钢架架下沉。具具体措施如如下：（1）加强对钢架的的锁脚固定定措施由于采用分部开开挖方法，拱拱部钢架安安装后，钢钢架暂时不不能全断面面封闭成环环，同时土土质隧道拱拱部钢架无无法座落在在坚实的基基岩上，因因此，拱部部钢架必须须采取锁脚脚措施，将将钢架两底底脚牢固锁锁定，以防防止钢架下下沉或两底底脚回收。（2）加设钢架基础础连接纵梁梁，扩大开开挖底脚，防防止钢架悬悬空为防止钢架下沉沉，视地质质情况，必必要时在拱拱部钢架底底脚增设连连接纵梁，与与钢架底脚脚采用焊接接连接，以以增加钢架架底脚的承承力面积。（3）及时喷射混凝凝土进行覆覆盖钢架安装完成后后，及时进进行喷射混混凝土，喷喷射时分层层、分段进进行，钢架架应全部被被喷射混凝凝土覆盖，保保护层厚度度不得小于于设计值。（4）防止施工过程程中的碰撞撞和损坏机械开挖时，为为防止挖掘掘机等大型型机械对已已支护好钢钢架进行碰碰撞和冲击击，造成钢钢架损坏，因因此，开挖挖时，要委委派专人对对开挖作业业进行指挥挥，严格限限制机械作作业界限，以以防止碰撞撞钢架。4.3施工要要点4.3.1钢钢架应按设设计位置安安设,钢架之之间用纵向向钢筋连接接，并要保保证焊接质质量。钢架架安设过程程中当钢架架与围岩之之间有较大大的空隙时时，沿钢架架外缘每隔隔2m应用用混凝土预预制块楔紧紧。4.3.2钢钢拱架底脚脚采用锁脚脚锚杆固定定，钢拱架架安装底脚脚不得悬空空。4.3.3钢钢架应尽可可能多地与与锚杆露头头及钢筋网网焊接，以以增强其联联合支护的的效应。4.3.4喷喷射混凝土土时，要将将钢架与岩岩面之间的的间隙喷射射饱和达到到密实。4.3.5型型钢钢架应应采用冷弯弯成型，钢钢架加工的的焊接不得得有假焊，焊焊缝表面不不得有裂纹纹、焊瘤等等缺陷。4.3.6每每榀钢架加加工完成后后应放在水水泥地面上上试拼，周周边拼装允允许误差为为±3cm，平平面翘曲应应小于2ccm。4.3.7钢钢架应在初初喷混凝土土后及时架架设,各节钢钢架间以螺螺栓连接，连连接板必须须密贴。4.3.8钢钢架安装前前应清除底底脚下的虚虚碴及杂物物,钢架底脚脚应置于牢牢固的基础础上。5.劳动力组组织焊工3人，钢钢筋工2人，杂工工8人，施施工人员要要保持相对对稳定，可可根据现场场情况及时时调整。6.施工机具具型钢弯制机1台、气焊焊气割设备备1套、电焊焊机2台、打打眼台钻11台。7.质量控制制及检验7.1主控项项目7.1.1制制作钢架所所用型钢进进场检验必必须按批抽抽取试件作作力学性能能（屈服强强度、抗拉拉强度和伸伸长率）和和工艺性能能（冷弯）试试验，其质质量必须符符合现行国国家标准《碳碳素结构钢钢》（GBB700）、《热热轧普通工工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同同牌号、同同炉罐号、同同规格、同同交货状态态的钢筋，每每60t为一批，不不足60tt也按一批批记。每批批抽检一次次。检验方法：检查查每批质量量证明文件件并进行相相关性能试试验。7.1.2制制作钢架的的钢材品种种、级别、规规格和数量量必须符合合设计要求求。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察，钢尺检检查。7.1.3型型钢钢架的的弯制及格格栅钢架钢钢筋的弯制制和末端的的弯钩应符符合设计要要求。钢架架的结构尺尺寸应符合合设计要求求。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察、尺量。7.1.4钢钢架安装的的位置、接接头连接、纵纵向拉杆应应符合设计计要求，钢钢架安装不不得侵入二二次衬砌断断面，底部部不得有虚虚碴，相邻邻钢架及各各节钢架间间的连接应应符合设计计要求。钢钢架的混凝凝土保护层层厚度不得得小于4ccm。表面面覆盖层厚厚度不得小小于3cmm。检验数量：全部部检验。检验方法：观察察、测量、尺尺量。7.1.5沿沿钢架外缘缘每隔2mm应用钢钢楔或混凝凝土预制块块与初喷岩岩层顶紧，钢钢架与初喷喷层间的间间隙应采用用喷射混凝凝土喷填密密实。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。7.2一般项目目7.2.1钢钢筋、型钢钢、钢轨等等原材料应应平直、无无损伤，表表面不得有有裂纹、油油污、颗粒粒状或片状状锈蚀。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。7.2.2钢钢架制作应应符合下列列规定：（1）采用型钢弯制制钢架时，分分节长度应应根据设计计尺寸及所所采用的开开挖方法确确定，各节节长度不应应大于4mm，腹板上上钻孔的位位置应符合合设计要求求。（2）钢架节点焊接接长度应大大于4cmm，且对称称焊接。（3）钢架周边拼装装允许偏差差为依3cm，平平面翘曲应应小于2ccm。检验数量：每榀榀钢架检查查一次。检验方法：观察察、尺量。7.2.3钢钢架的落底底接长和钢钢架间的连连接应符合合设计要求求。钢架立立柱埋入底底板深度应应符合设计计要求，并并不得置于于浮碴上。检验数量：全部部检查。检验方法：观察察。7.2.4钢钢架安装允允许偏差的的检验应符符合表100的规定。序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直±25保护层和表面覆覆盖层厚度度-5mm检验数量：每榀榀钢架检查查一次。检验方法：查对对工程检查查证、尺量量。8.安全及环环保要求8.1施工期间间，应对支支护的工作作状态进行行定期和不不定期检查查。在不良良地质地段段，应由专专人每班检检查。当发发现支护变变形或损坏坏时，应立立即修整加加固，当险险情危急时时，应将人人员撤出危危险区。8.2构件支撑撑的立柱不不得置于虚虚碴和活动动石块上。在在软弱围岩岩地段，立立柱底面应应加设垫板板或垫梁。8.3钢架的安安装作业时时，作业人人员之间应应协调动作作，在本排排钢架未安安装完毕，并并与相邻的的钢架和锚锚杆连接稳稳妥之前，不不得擅自取取消临时支支撑。8.4钢架和格格栅钢架加加工过程中中焊工要佩佩戴焊罩穿穿绝缘鞋，大大量焊接时时，焊接变变压器不得得超负荷，变变压器升温温不得超过过60℃，为此，要要特别注意意遵守焊机机暂载率规规定，以免免过分发热热而损坏。8.5钢筋的调调直、切断断和钢架弯弯曲时所使使用的机械械设备必须须指定专人人操作。xx铁路隧道工工程管棚施施工作业指指导书1.适用范围适用于xx铁路路扩能改造造工程站前前二标隧道道管棚施工工。2.施工准备备2.1内业技术术准备组织现场技术人人员对已编编制的管棚棚施工作业业指导书认认真学习，熟熟悉相关规规范及技术术标准，解解决有关技技术问题。对对施工人员员进行现场场技术交底底、岗前技技术培训，经经考核合格格后方可上上岗作业。2.2外业准备备2.2.1对对施工所用用原材料取取样检验，检检测指标必必须符合规规范要求；；检查机具具设备、人人员配备是是否满足施施工要求、检检查机具设设备和风、水水、电等管管线路，施施工人员安安全防护用用品是否佩佩戴，钻机机就位并试试运转。2.2.2按按照设计图图纸要求将将管棚所需需钢筋笼提提前加工完完成。2.3技术要求求管棚设计参数如如下：①管棚规格：热轧轧无缝钢管管，外径889～108mmm，壁厚厚6mm，管管径根据具具体工程情情况设计选选用。②管距：管棚环向向设置间距距应根据地地层性质、地地层压力、导导管设置部部位，钻孔孔机具性能能及隧道开开挖方法等等确定，环环向间距一一般为300～50cmm。③倾角：外插角33°～5°为宜，可可根据实际际情况作调调整。④注浆材料：水泥泥浆或水泥泥砂浆；当当围岩破碎碎，地下水水发育时，为为调凝需要要可部分采采用水泥--水玻璃双双液浆，要要求浆液强强度等级不不小于M110。⑤设置范围：拱部部120°°～135°°范围。⑥管棚每环施做长长度以155～35m为宜，钢钢管分段长长度4～6m。建议议每环管棚棚施做最大大长度以440m为宜宜，当需要要设置大于于40m时，宜设设置两组或或多组管棚棚，且前后后两组管棚棚搭接长度度不应小于于3m。3.施工程序施工程序为：开开挖周边放放样布孔→→管棚钻机机就位→钻进、安安装管棚体体→第一节管管棚体安装装结束→钻杆退回回原位→接长管棚棚寅继续钻进进安装至设设计长度→→下一根管管棚钻进、安安装管棚体体→所有管棚棚钻进结束束→安放钢筋筋笼寅注浆→隧道开挖挖。4.施工要求4.1管棚钻孔孔4.1.1施施工准备（1）对拱部管棚施施做范围进进行测量开开挖周边放放样布孔。在在开挖轮廓廓线以外拱拱部1200°～135°范围内施施做混凝土土护拱作为为长管棚的的导向墙，导导向墙采用用C20混凝土浇浇注，导向向墙纵向长长度为1mm，厚度为为0.8mm，导向墙墙内埋设工工字钢拱架架，工字钢钢与导向钢钢管焊成整整体，导向向钢管应准准确安设，导导向墙环向向长度可根根据具体实实际情况确确定，在作作套拱前，土土石分台阶阶开挖，上上台阶高度度在起拱线线附近，以以满足工作作高度。（2）洞身段施做大大管棚时，宜宜根据钻孔孔机具性能能及开挖方方式相应增增加钻孔施施工作业工工作面，一一般管棚施施做平台至至最后一根根管棚的高高度为1耀1.5mm,以保证证钻孔施做做。（3）导向钢管作为为管棚的定定位管，它它安设的平平面位置、倾倾角、外插插角的准确确度直接影影响管棚的的质量。导导向钢管定定位应使用用全站仪在在工字钢架架上准确定定出其具体体位置，水水准尺配合合坡度板设设定导向钢钢管的倾角角，用前后后差距法设设定导向钢钢管的外插插角。导向向钢管应牢牢固焊接在在工字钢上上，防止浇浇筑混凝土土时产生位位移。4.1.2钻钻孔平台搭搭设、钻机机就位（1）平台要支撑于于稳固的地地基上，脚脚手架连接接要牢固、稳稳定。（2）钻机定位：钻钻机要求与与已设定好好的孔口管管方向平行行，必须精精确核定钻钻机位置。钻钻机钻杆轴轴线与定位位钢管轴线线相重合。4.1.3钻钻孔（1）钻孔前，按测测定好钻孔孔的范围、平平面位置对对每个孔进进行编号。（2）为了便于安装装钢管，钻钻头直径应应大于钢管管外径。（3）钻孔由高孔位位向低孔位位进行，开开钻时应低低速低压，待待成孔100m后可可根据地质质情况逐渐渐调整钻速速及风压。（4）岩质较好的可可以一次成成孔，钻进进时产生坍坍孔、卡钻钻时，需补补注浆后再再钻进。（5）钻进中经常采采用测斜仪仪量测钢管管、钻机的的偏斜度，发发现偏斜超超过设计要要求，应及及时纠正，并并根据钻机机钻进的状状态判断成成孔质量，及及时处理钻钻进过程中中出现的事事故。若至至终孔时，偏偏斜度仍超超过设计要要求值，应应补浆封孔孔后再原位位重钻。（6）在施工钻进过过程中认真真作好钻进进过程的原原始记录和和绘制孔位位布置图，及及时对孔口口岩屑进行行地质判断断、描述，以以作为洞身身开挖时的的地质预测测预报参考考资料，从从而指导洞洞身开挖。（7）在钻机作业时时，要严格格按照操作作规程进行行操作，确确保作业人人员安全，防防止触碰机机械伤害。4.1.4清清孔（1）用地质岩芯钻钻杆配合钻钻头进行反反复扫孔，清清除浮渣，确确保孔径、孔孔深符合要要求，防止止堵孔。（2）用高压风从孔孔底向孔口口清理钻渣渣，确保孔孔内无残留留杂物。4.1.5验验孔（1）用经纬仪、测测斜仪等检检测孔深、倾倾角、外插插角。（2）管棚不得侵入入隧道开挖挖线内，相相邻的钻孔孔不得相撞撞或立交。（3）检查钻孔的间间距、深度度、直径等等，允许偏偏差为：方方向角误差差为1毅，孔口间间距依50mmm，孔深依50mmm。4.2管棚安安装4.2.1材材料准备（1）管棚采用热轧轧无缝钢管管，壁厚不不小于6mmm，节长长为3耀6m，采用用丝扣连接接。（2）钢管在专用的的管床上加加工好丝扣扣，导管四四周钻设孔孔径10～16mmm注浆孔孔，孔间距距20cmm，呈梅花花型布置，尾尾部留不小小于1000cm的不不钻孔止浆浆段，管头头焊成圆锥锥形，便于于入孔。4.2.2管管棚顶进（1）验孔合格后应应及时安装装钢管，下下管前应对对每个钻孔孔的的钢管管进行配管管编号，下下管时按照照编号分段段施工。（2）棚管顶进采用用装载机和和管棚钻机机钻进相结结合的工艺艺，即先钻钻大于棚管管直径的引引导孔，然然后用装载载机在人工工配合下顶顶进钢管。前前期靠人工工送管，后后期借助钻钻机顶进，直直至孔底，达达到设计长长度。4.2.3管管棚连接、搭搭接（1）钢管连接采用用丝扣连接接牢固，丝丝扣长155cm。（2）接长钢管应满满足受力要要求，相邻邻钢管的接接头应前后后错开。同同一横断面面内的接头头数不大于于50%，相相邻钢管接接头至少错错开1m。（3）为使钢管接头头错开，编编号为奇数数的第一节节钢管采用用4m长钢钢管，编号号为偶数的的第一节钢钢管采用66m长钢管管，以后每每节均采用用6m长钢钢管。（4）单环或终环大大管棚尾部部5m范围围内一般宜宜设小管棚棚搭接，纵纵向两组管管棚间的搭搭接长度视视开挖空间间大小，掌掌子面封闭闭与否确定定，搭接长长度不小于于3m。（5）钢管焊接采用用单面帮条条焊，焊缝缝宽度不小小于2cmm；钢管焊焊接时，电电焊机线路路做到“一机一闸闸、一箱一一保护”。4.3管棚注注浆4.3.1施施工准备（1）施工人员应佩佩戴好安全全帽、手套套、水鞋等等安全防护护用品，拌拌制浆液的的操作人员员要戴好护护目镜，穿穿长筒胶鞋鞋。（2）采用高压水对对管棚内的的杂物进行行冲洗，由由下至上的的顺序进行行。（3）为提高钢管的的抗弯能力力，可在导导管内增设设钢筋笼，钢钢筋笼有四四根主筋和和固定环组组成，主筋筋直径为116耀20mmm，固定环环采用短管管节，将其其与主筋焊焊接，按11m间距设设置。（4）安装好有孔钢钢管、放入入钢筋笼后后,钢管内插插入注浆管管和排气管管，排气管管要插入孔孔底，对孔孔口缝隙采采用混凝土土进行封堵堵，确保孔孔口封闭。4.3.2浆浆液拌制（1）注浆材料：注注浆材料为为M10//M20水水泥浆或水水泥砂浆。（2）每盘浆液时间间不得少于于5minn，浆液搅搅拌要均匀匀、不得有有结块、沉沉淀，否则则应适当延延长搅拌时时间，待浆浆液拌匀后后，方可注注入管棚内内。（3）浆液应在现场场随伴随用用，浆液要要具有良好好的流动性性、可注性性。（4）当围岩破碎、地地下水发育育时，为调调凝需要，可可部分采用用水玻璃双双液浆。当当采用化学学浆液时，应应注意防腐腐、防毒。4.3.3注注浆（1）注浆施工应严严格按照注注浆机操作作规程作业业，在注浆浆前充分做做好各项准准备工作，特特别是对机机具设备的的检修工作作，发现问问题及时排排除，使其其处于良好好状态。注注浆时注浆浆管口不得得对准人体体，避免高高压浆液对对人体伤害害，作业过过程中还应应防止注浆浆管爆管对对施工人员员造成伤害害。（2）开机注浆前应应认真检查查注浆管路路系统，包包括混合器器、接头、阀阀门等，如如有破损立立即更换，不不好用的接接头、阀门门，不得使使用，防止止在高压下下发生脱扣扣的危险事事故。并且且预先在洞洞外将管路路全部接通通，进行试试压，试压压可用清水水进行。在在试压时，如如管路不通通或接头有有漏水现象象，予以排排除，保持持管路系统统各部件完完好畅通。（3）注浆顺序按照照由低到高高、由下往往上，交错错进行。在在注浆过程程中，所有有拆卸下来来的接头、阀阀门，安排排专人及时时清洗干净净，以备轮轮换使用。（4）注浆机注浆压压力应控制制在：初压压0.5～1.0MMPa，终终压2.00MPa，注注浆压力一一般为1..0～2.0MMPa，浆浆液注满后后应持压115minn后停止注注浆。（5）注浆量应满足足设计要求求，一般为为钻孔圆柱柱体的1..5倍；；若注浆量量超限，未未达到压力力要求，应应调整浆液液浓度继续续注浆，确确保钻孔周周围岩体与与钢管周围围孔隙充填填饱满。（6）注浆时先灌注注“单”号孔，再再灌注“双”号孔。（7）当注浆压力泵泵压力突然然升高时，可可能发生堵堵管，应立立即停机检检查，并及及时清洗注注浆管路。（8）在注浆时，当当发现支护护变形或损损坏时，应应立即停止止注浆，采采取措施，当当出现窜浆浆时，要及及时堵塞窜窜浆孔。（9）注浆施工中，现现场技术人人员应认真真填写注浆浆记录，随随时分析和和改进作业业。注浆作作业完毕后后，认真清清洗干净所所有的机具具设备，特特别是搅拌拌机、注浆浆管、接头头、阀门、贮贮浆桶等，以以备下阶段段注浆时使使用。（10）在施工过过程中应配配备专业电电工，在电电路、电器器设备发生生故障时及及时排除，保保障施工顺顺利进行。5.劳动组织5.1劳动力组组织方式：：采用架子子队管理模模式。5.2施工人员员应结合制制定的施工工方案、机机械、人员员组成、工工期要求进进行合理配配备(见表11)。其中现场负责人人、工班长长、技术人人员、专职职安全员由由施工企业业正式职工工担任，并并可根据施施工现场情情况适当配配备若干劳劳务工人。表11每个作业面人员员配备现场负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长2人钻机操作人员3～5人技术、质检、测测量及试验验人员4～6人管棚加工3人钢管顶进6人注浆机操