杨亮年度总结

杨亮年度总结目录一、磨床安装总结机械部分二、PL-TCM磨辊间主要设备三、PL-TCM磨辊间工艺流程四、PL-TCM磨辊间轧辊及轴承五、轧辊磨削的工序六、砂轮安装知识七、轧辊探伤八、磨削液1/一、磨床安装总结机械部分1#磨辊间主要任务是：磨削PL--TCM机组的工作辊、中间辊、谢谢阅读支承辊及轴承/座维护。主要生产设备有3台WS450-6x5000C精品文档放心下载Monolith™工作辊磨床，1台WS600x5000CMonolith™万能磨床。磨感谢阅读床参数：机构参数名称单位工作辊磨床万能磨床最大可加工工作X围轧辊直径mm1400（新砂轮）砂轮）mm0最大轧辊长度mm5000最大辊面长度mm2000最大轧辊重量kg600028000辊颈直径X围mm150-350主轴箱驱动电机输出功率kw电机转速，无级变速rpm100-1000100-1000磨床主轴转速rpm10-100磨床主轴转矩中心高度托瓦辊颈直径mm和279.4精品文档放心下载2/轴转速，无级变速mm/min100-60006000交流伺服电机转矩电机转速，无级变速rpm0-30001200纵轴分辨率mm0.0001X-轴mm/min0.1-3000谢谢阅读进给电机转矩6.49.5电机转速，无级变速rpm0-30003000最大横移距离mm横轴分辨率mm0.0001C-轴最大辊半径差mm（直径6mm）最大径向进给量mm35进给电机转矩6.4电机转速，无级变速rpm0-30003000C轴分辨率mm0.00001砂轮电机输砂轮电机出功率（交流伺服电kw机）电机转速，无级变速rpm600-2400砂轮最大转速m/s砂轮最大直径mm3/砂轮最小直径mm砂轮宽度mm80/100/120砂轮孔径mm304.8304.8轧辊测量装置工作半径mm200-550300-1400不磨削时mm200-550300-1400测量精度mm0.0010.001涡流系统工作直径X围mm300-1400设备重量重量t能源消耗电耗功率KW机柜环境温度和供电℃15-4015-50Hz-TN-C-S,3phasesPEN精品文档放心下载冷却系统耗水量M3/Year使用制度循环使用循环使用水质要求PH值7-9PH值7-9压缩空气消耗量L/min压力5-65-6气体质量清洁、干燥、不含油和水4/磨床主要由5部分组成磨床头架尾架中心架砂轮架床身一、头架头架组成：（1）花盘弹簧减震装作用驱动轧辊转动，液压缸可带动花盘前后移动行程为150mm。精品文档放心下载（2）固定的主轴5/（3）交流电动机作用：通过同步带轮驱动花盘转动（4）减速齿轮装置（5）同步齿带X置（6）液压缸6/作用：驱动花盘伸缩（7）调整皮带X力的装置（8）手动控制器二、尾架7/尾架组成：（1）定径校准环定径基准环作用：校准测量臂，已达到更高的测量精度和测量的准确性。精品文档放心下载（2）激光测径装置谢谢阅读轴中心距离一定，当砂轮碰到光源时停止，砂轮移动距离可知，从而精品文档放心下载确定砂轮直径。作用：测量砂轮直径，激光测径装置由气压控制运动。激光测径装置砂轮修正装置（3）砂轮修正装置8/作用：利用金刚笔修整砂轮，以利于更好的磨削轧辊，当金刚笔棱感谢阅读角顿时可换另一个棱角。（4）液压缸作用：为顶尖提供压力，液压缸进油口、出油口由电磁阀控制。精品文档放心下载（5）限位装置（6）润滑装置作用：为液压套筒及尾架与导轨接触面润滑。（7）手动锁紧装置感谢阅读松开状态。（8）顶尖行程为600mm谢谢阅读制，齿轮与齿条啮合，依靠手动转动齿轮时才能实现尾架移动。精品文档放心下载三、中心架9/电机度限位装置中心架组成：（1）托瓦谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读辊辊径部位不被磨损和避免托瓦烧伤。（2）液压锁紧装置/感谢阅读精品文档放心下载（3）限位装置（4）润滑装置（5）驱动中心架移动的电机谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读架移动。四、砂轮架C砂轮主轴/C轴驱动电机砂轮主轴润滑X轴润滑砂轮架组成：X轴驱动（1）砂轮主轴电机38KWV谢谢阅读主轴有单独润滑油箱，润滑油箱与控制油温装置相连保证润滑油恒谢谢阅读精品文档放心下载可以通过动平衡仪观察。磨床砂轮主轴是整个磨床上最主要的部件。谢谢阅读主轴的旋转精度及刚性对磨削加工的精度和表面光洁度有着直接的精品文档放心下载影响，为了使主轴旋转时传动平稳，且防止砂轮主轴的磨损，在轧辊谢谢阅读磨床砂轮主轴上采用静压轴承。（2）砂轮主轴驱动电机（3X轴驱动电机X轴驱动电机通过滚珠丝杠传递运动，通过限位开关控制其移动距精品文档放心下载离，最大移动距离为525或855㎜。（4）C轴驱动电机C精品文档放心下载/现最后的精磨。C精品文档放心下载位开关控制其移动距离，最大移动距离为3或5㎜。精品文档放心下载（5）润滑装置（6C探头C探头作用：轧辊调平。C探头由液压力控制其转动，有两个限位开关控制感谢阅读其转动X围。（7）测量臂测量臂AB感谢阅读/感谢阅读[A]和底部[B]测量感谢阅读探头调整。A探头侧有涡流探伤装置。测量精度1微米。精品文档放心下载（8）主控台（9）动平衡仪砂轮架作用：感谢阅读板在磨床砂轮架轨道上沿Z精品文档放心下载器和数控闭环的三相电机驱动。顶部滑板执行X轴方向上的横向进谢谢阅读精品文档放心下载三相伺服电机驱动。五、床身/采用复合材料的整体式床身。有如下优点:（1）取代了专门的磨床基础和减少安装成本（2）占用空间更少（3）更高的稳定性（4）永久校准性床身（5）整体复合材料床身相比铸铁床身，其减震性能要高出10倍，强精品文档放心下载度高出2倍，且对瞬时温度变化不敏感。床身作用：谢谢阅读护，确保其没有污垢和被损坏。工件侧床身用来支撑和导向头架、尾感谢阅读架、中心架。/置置/六、过滤装置谢谢阅读由电机带动旋转,冷却液通过磁鼓时，液体中金属颗粒被吸附，由刮感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读/谢谢阅读开关位置时，自动启动链条电机带动金属网和过滤纸行进一段距离，精品文档放心下载感谢阅读集箱收集。感谢阅读移动部位控制。紧急停止按钮安装在磨床的下列部位：(1)控制柜的控制面板上(2)砂轮架上的主控台(3)砂轮架上的操作面板(4)头架的控制面板上(5)尾座的控制面板上(6)第二控制面板上工作辊磨床和万能磨床区别：（1）头架由于支承辊重量大，万能磨床开始驱动轧辊时需要助启装置。感谢阅读（2）尾架520mm。感谢阅读工作辊磨床尾架润滑和移动都是手动，定径校准环直径为500mm。谢谢阅读（3）中心架精品文档放心下载为，采用静压润滑。软着陆由液压驱动，行程为，受限感谢阅读位开关控制。工作辊磨床中心架无软着陆，托瓦直径为245或谢谢阅读/，采用动压润滑。万能磨床中心架（4）砂轮架X感谢阅读轴C轴最大移动距离不同，砂轮电机输出功率不同。测量装置测量精品文档放心下载直径X围不同。（5）床身Z轴驱动方式不同，万能磨床Z轴采用齿条传动，工作辊磨床Z精品文档放心下载轴采用滚珠丝杠传动。二、PL-TCM磨辊间主要设备数序号设备名称功能

量1工作辊磨床3磨削PL-TCM工作辊和中间辊感谢阅读2万能磨床1磨削PL-TCM工作辊、中间辊和支撑辊精品文档放心下载工作辊/中间辊轴承座拆装31拆装PL-TCM工作辊和中间辊轴承座机谢谢阅读4支撑辊轴承座拆装机1拆装PL-TCM精品文档放心下载5轴承座翻转机1用于PL-TCM工作辊、中间辊和支撑辊轴承座的翻谢谢阅读/转作业6辊旋机1用于PL-TCM工作辊、中间辊旋转作业精品文档放心下载用于PL-TCM工作辊、中间辊和支撑辊轴承（座）谢谢阅读7轴承清洗机1清洗863/16t桥式起重机1主要用于支撑辊的吊运感谢阅读920/5t桥式起重机1主要用于工作辊和中间辊的吊运感谢阅读1010t半门式起重机2用于工作辊和中间辊上下磨床的吊运工作感谢阅读11MD型钢丝绳式电动葫芦2用于桥式起重机的检修和维护谢谢阅读完成支撑辊轴承座拆装机和轴承清洗机的辅助吊12定柱式悬臂起重机3运工作131用于PL-TCM轧辊的探伤检测工作感谢阅读14里氏硬度计1用于PL-TCM轧辊的硬度检测工作感谢阅读用于PL-TCM磨辊间生产管理和与轧线进行数据通精品文档放心下载15磨辊间管理系统1讯三、PL-TCM磨辊间工艺流程（一）新轧辊、新轴承（座）感谢阅读谢谢阅读/可放置到轧辊库存区。同样，新的轴承（座）到磨辊间后，也先进行检验，合格后登记谢谢阅读录入RSMS，如需投入使用，则送轴承维护区装配、测量、调整间隙精品文档放心下载以及调整外圈负荷区。若暂时不用，可放置到轴承（座）库存区。感谢阅读（二）进入循环使用周期的WR/IMR及其轴承（座）感谢阅读WR/IMR下机后经专用换辊车运送至磨辊间，用天车将WR/IMR直精品文档放心下载接吊放到WR/IMR拆装台架上，拆下轴承座并检查轴承：如果轴承未感谢阅读谢谢阅读上其它已磨好待用的轧辊上；如果发现轴承已达到维护周期或有异感谢阅读常，则将其吊入轴承清洗机进行清洗，不能修理的则报废。精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读谢谢阅读一般在24一般在48谢谢阅读谢谢阅读冷却后，再将轧辊吊到WR/IMR拆装台架上待装。精品文档放心下载轧辊组装时，根据生产需要，把WR/IMR吊放到拆装台架上，再感谢阅读把检修组装完毕的轴承座吊放到拆装台架两侧的轴承座拆装机的升精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载/小车，把轴承（座）安装到轧辊上，加上紧固垫。然后用天车将装配精品文档放心下载完的轧辊吊放到换辊车上，等待轧线换辊时使用。（三）进入循环使用周期的BUR及其轴承（座）BUR下机后经过跨车送至磨辊间，用天车将其吊到BUR轴承座拆谢谢阅读BUR吊到万能磨床上进行修谢谢阅读磨。在轧辊磨削的同时，如果BUR轴承未达到维护周期，同时符合继精品文档放心下载BUR轴承感谢阅读BUR精品文档放心下载转90º，吊出轴承并进行清洗，晾干后重新组装。如果拆开后发现轴谢谢阅读承有破损，则进行修补，不能修补的报废。BUR组装时，先把修磨好的BUR吊放到BUR轴承座拆装机上，用精品文档放心下载BUR拆装机将轴承座安装到BUR辊颈谢谢阅读轴承位，紧固好，然后整体吊到存放场地待用。四、PL-TCM磨辊间轧辊及轴承淬轧辊名称硬硬度辊身规格材质层不均硬度厚匀性辊径单辊配辊硬度重量径差度45--

425/385X1450X435Cr3&93-95<2HS30600.03

WR50HS

0mmCr5HSDmDKG㎜

D精品文档放心下载490/440X1450X391Cr3&80-8225m45--0.10IMR精品文档放心下载0mmCr5HSDmD50HSKG㎜/D42--

1300/1150X1420X4Cr3&64-6875m<4HS24931.0

BUR47HS

Cr5HSDmD㎜

D谢谢阅读（一）轧辊曲线1、工作辊：辊身1450mm长度方向上为平辊，辊身右侧（轧辊图纸方谢谢阅读向）为155mm长的弧线，辊身和弧线每次下机都需要磨削。谢谢阅读2、中间辊：辊身1450mm长度方向上为平辊，辊身左侧（轧辊图纸方感谢阅读R1000mm。感谢阅读辊身和R1000mm感谢阅读相近时，需要重新磨削。3、支承辊：辊身1420长度方向上为平辊，辊身两侧各为长度40mm精品文档放心下载的倒角。（二）轴承类型及润滑方式1、工作辊轴承谢谢阅读——φ245/345×310mm；2、中间辊轴承径向轴承——四列圆锥滚子轴承，润滑方式——甘油润滑，轴承尺精品文档放心下载寸——φ279.4/φ393.7×320mm；3、支撑辊轴承谢谢阅读/——φ770/1075×770mm；谢谢阅读——φ400/650×240mm；五、轧辊磨削的工序（一）准备上磨床1、确认待磨削加工轧辊的辊号并记录在册。感谢阅读支撑辊使用天车）3、清洗并擦净待加工轧辊的两端辊颈，按需要装好拨盘。感谢阅读4、按所加工的轧辊类型检查中心架、尾架与软着陆装置的位置是否感谢阅读处于合适位置，是否锁紧。5、按所加工的轧辊尺寸更换托瓦、调整托瓦高度，锁紧紧固螺栓。感谢阅读（二）轧辊上磨床1、确认天车或轧辊装载装置的行进路线上无障碍物。2、开动轧辊装载装置或天车至待磨轧辊辊架处。使用适合轧辊重量谢谢阅读的吊带套住辊颈部位，提升轧辊装载装置或开动天车。4、将辊架上的待磨轧辊吊到磨床前上方。5、确认无任何障碍后，将轧辊移动到中心架正上方。精品文档放心下载7、指挥轧辊装载装置或天车，上升至规定高度并开离磨床。感谢阅读8、轧辊上磨床结束（三）程序开始运行/,同时测量谢谢阅读轧辊直径。（五）对刀，确定砂轮与轧辊的相对位置，以便于开始磨削。谢谢阅读（六）粗磨，磨除轧辊表面的硬化层，以方便对轧辊进一步的精确磨精品文档放心下载谢谢阅读感谢阅读适当考虑配辊要求。（七）半精磨，对轧辊进行进一步精确的磨削。感谢阅读（九）辊型测量和圆度测量，测量出辊径和辊形曲线，看辊形和圆度感谢阅读是否符合使用要求。（十）轧辊准备下磨床1、将砂轮架开至尾架侧规定位置。2、检查尾架顶针是否缩回。3、检查头架面板是否缩回。（十一）轧辊辊下磨床1、指挥轧辊装载装置或天车，置于轧辊正上方，下降。2、把吊带套入轧辊两端辊颈部位。3、指挥轧辊装载装置或天车，慢慢上升。4、当把轧辊吊离托瓦一定高度时，指挥向前横移。5、当轧辊离开磨床至安全位置后，下降轧辊。6、轧辊降落至指定辊架。/7、将轧辊装载装置或天车移至指定地方。精品文档放心下载装配轴承，涂防锈油，等待上机，磨削结束。六、砂轮安装知识砂轮特性，三个要素为——磨料，结合剂，气孔；五个参数为—感谢阅读—磨料的种类，磨料的大小，结合剂的强度、硬度，砂轮的组织。感谢阅读工作辊磨床万能磨床最高转速砂轮材质结合剂砂轮规750x80x304.8915x100x304.格mm45m/s树脂感谢阅读（一）砂轮拆卸1、启动菜单，选择“砂轮直径无效”。2、确认主轴液压系统处于工作状态。3、将砂轮更换工具挂上天车（轧辊装载装置）吊钩。4、打开砂轮罩。5、松开砂轮锁紧环上的六角螺钉，取下锁紧环。6、指挥天车（或轧辊装载机）将砂轮更换工具移到位并将其与砂轮谢谢阅读法兰锁紧。7、旋紧砂轮更换工具使砂轮从锥套上松开。8、推下砂轮，并吊至指定位置。（二）砂轮的静平衡和装配感谢阅读感谢阅读/何位置上都能保持静止状态。精品文档放心下载兰盘上环形槽内的平衡块位置，使砂轮的中心与它的回转中心重合。精品文档放心下载砂轮装配方法是：1、将砂轮装入法兰盘，砂轮两侧必须按规定加垫圈和纸垫，装好后感谢阅读锁紧。2、对称紧固螺栓后，将砂轮吊至平衡架上。3、拿掉平衡块，使砂轮处于自然状态。4、摆动砂轮，确定砂轮重心位置。5、在砂轮重心相反方向放上一个、两个或三个平衡块，移动平衡块谢谢阅读来调整砂轮的静平衡。6、重复4~5步骤，使砂轮无肉眼可见不平衡。7、紧固六角凹头螺栓，锁紧平衡块，将砂轮吊离平衡架。精品文档放心下载8、贴上写有该砂轮编号的纸片，放到指定位置。（三）安装砂轮1、清除砂轮罩内所有可见砂轮泥。2、清除主轴锥套与防水密封环间的砂轮泥，用工具疏通防水密封环精品文档放心下载下端的溢水孔。3、将安装在法兰盘上的砂轮按与拆卸相反的顺序安装至主轴上。精品文档放心下载（四）砂轮试运转及动平衡感谢阅读微量不平衡，为此，砂轮在每次修整后都要进行动平衡，高精度的轧精品文档放心下载/谢谢阅读精品文档放心下载示值来源于装在砂轮架上的一个(振幅传感器）动平衡的调整值应小谢谢阅读于1uA。1、在程序中选择相应菜单，设定相关基本参数，确认。2、将光标移到“空载或停止”，打开输入窗，从低速到高速设定砂感谢阅读轮转速值，确认。3、输入转速值后储存。4、通过菜单选择进行砂轮动平衡。5、退回主菜单。6、启动砂轮，保持状态5分钟。（五）砂轮修磨精品文档放心下载精品文档放心下载大于0.05mm。1、根据技术规程相应内容在菜单中选择修磨曲线，在菜单中选择修精品文档放心下载磨程序并确认，出现修磨画面。2、移动光标，输入相关的数据。3、手动操作，使砂轮与金刚石接近，开始修正砂轮。（六）特别注意事项1、砂轮放入法兰时不允许有敲击动作。2、法兰必须清洁无污物。/3、砂轮装配前必须用木锤敲击并确认无异声方可装配。4、如更换砂轮时砂轮主轴处于发热状态，冷的砂轮法兰换上后须等谢谢阅读待5分钟等主轴冷却后再次紧固锁紧环。5、砂轮试运转应反复进行多次，转速从低到高，最后以最大转速运谢谢阅读行几十秒。6、如有异常，立即停止砂轮，并与上一级管理者联系。感谢阅读7、砂轮架移向尾架时注意：砂轮是否可能与尾架碰撞。谢谢阅读七、轧辊探伤轧辊的探伤种类分为：涡流探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透谢谢阅读探伤和射线探伤。冷轧磨辊间常用的探伤种类有:涡流探伤、超声波谢谢阅读探伤、磁粉探伤与渗透探伤。（一）涡流探伤是磨床自身所附带的一种探伤方法,探伤原理是:利精品文档放心下载谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读表面是否存在缺陷以及所存在缺陷的种类及严重程度。涡流探伤过程中的注意事项：1、涡流探伤时检测轧辊有磁性，则需对轧辊进行消磁，若不消磁，精品文档放心下载将会影响裂纹检测结果的真实或准确性。2、对轧辊进行消磁时要将消磁仪从轧辊的一端移至另一端结束，不谢谢阅读得在移动中途停止，也不可往返移动，主要是防止磁力抵消。谢谢阅读/3、涡流探伤主要是针对几何形状规则的金属，并且保证表面无金属精品文档放心下载颗粒等杂物，如，涡流探伤时轧辊表面不能有砂轮泥。4、在磨削轧辊时要注意每道次的涡流探伤情况。5、要定期清洗外测量臂探头，避免因探头不干净造成测量结果不准感谢阅读确。6、禁止在磨床周围使用电磁设备，影响涡流探伤的精准度。感谢阅读7、涡流探伤结果不太精确，一般对于有事故历史的轧辊要配合其它谢谢阅读类型的探伤方法进行检测。（二）超声波探伤法超声波探伤法的探伤原理是：声波频率超20000Hz的为超声波。谢谢阅读超声波频率高，则传播的直线性强,又易于在固体中传播，并且遇到精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信感谢阅读号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称感谢阅读声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则感谢阅读谢谢阅读陷（当量）的大小。超声波探伤过程中的注意事项：1、轧辊探伤的表面粗糙度不得大于6.3um,探伤的辊面不能有影响探精品文档放心下载伤的划伤和污物。2、用机油做耦合剂时，应确认机油无沉淀物，变质。/3、超声波探伤时，要保持轧辊表面干净，无油水等杂物。精品文档放心下载4、常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内感谢阅读部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。精品文档放心下载5、超声波探伤时，要在轧辊表面涂上耦合剂，使探头沿着耦合剂的谢谢阅读方向进行检测。（三）磁粉探伤磁粉探伤是在超声波探出有伤以后能检测出具体位置的探伤方精品文档放心下载法，它的探伤原理是：建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。谢谢阅读当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁感谢阅读场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，感谢阅读感谢阅读磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤的注意事项：1、磁粉探伤完毕后要对轧辊进行消磁，以方便轧辊进行涡流探伤。精品文档放心下载2、定期用标准试块检测磁悬液，通常一周一次。3、当在轧辊表面均匀喷上磁悬液，至少三分钟以上才能确定检测结感谢阅读果。4、磁粉探伤完毕后，需将轧辊表面的残留物去除。避免有害物质腐精品文档放心下载蚀轧辊和污染坏境。（四）渗透探伤探测原理及方法是：渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方感谢阅读法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有感谢阅读/荧光的