铁路预应力混凝土连续梁刚构悬臂浇筑施工技术指南

TZ324---20110铁路预应力混凝凝凝土连续续梁（刚刚构）悬臂浇筑施工技技技术指南南2010-0333-311发布20110--03--311实施目次1、总则2、术语3、基本规定3.1一般规定定定3.2实施性施施施工组织织设计计3.3挂篮3.4梁体施工工工3.5人员培训训训及技术术交底底3.6施工前测测测量4、0号梁段4.1施工流程程程4.2墩旁托（支支支）架4.3临时支座座座及梁墩墩固结结4.4永久支座座座安装4.5模板安装装装4.6钢筋及预预预应力管管道安安装4.7混凝土施施施工4.8预应力施施施工及压压浆5、悬臂浇筑梁梁梁段5.1施工流程程程5.2挂篮及模模模板安装装5.3线形控制制制5.4钢筋及预预预应力管管道安安装5.5混凝土施施施工5.6预应力施施施工及压压浆5.7挂篮前移移移及拆除除6、边跨非对称称称梁段6.1施工流程程程6.2支架及预预预压6.3永久支座座座及模板板安装装6.4钢筋及预预预应力管管道安安装6.5混凝土施施施工6.6预应力施施施工及压压浆6.7支架拆除除除6.悬臂浇筑施施施工方法法7、合龙梁段7.1施工流程程程7.2合龙口临临临时锁定定7.3吊架施工工工及模板板安装装7.4混凝土施施施工7.5预应力施施施工及体体系转转换8、施工保障措措措施8.1质量保证证证措施8.2安全保证证证措施8.3环境保护护护和水土土保持持措施本技术指南用词词词说明《铁路预应力混混混凝土连连续梁梁（刚构构）悬悬臂浇筑筑施工工技术指指南》条文说明1、总则1.0.1为指导铁铁路路预应力力混凝凝土连续续梁（刚刚构）施施工，统统一主要要技术术要求，加加强强施工管管理，保保证工程程质量量，制定定本技技术指南南。1.0.2本技术指指南南适用于于铁路路预应力力混凝凝土连续续梁（刚刚构）的的施工工。1.0.3铁路预应应力力混凝土土连续续梁（刚刚构）施施工应严严格执执行设计计文件件，全面面贯彻彻设计意意图，达达到设计计要求求的安全全使用用功能。1.0.4铁路预应应力力混凝土土连续续梁（刚刚构）施施工应有有健全全的质量量保证证体系，对对施施工质量量实施施全过程程控制制。1.0.5铁路预应应力力混凝土土连续续梁（刚刚构）施施工应编编制专专项施工工方案案，明确确安全全保障措措施，并并按有关关规定定经审批批后实实施。1.0.6铁路预应应力力混凝土土连续续梁（刚刚构）施施工应做做好环环境保护护和水水土保持持工作作，并做做到安安全文明明施工工。1.0.7设计单位位应应加强对对梁段段悬臂浇浇筑和和线形监监测等等的全面面监控控，对预预应力力张拉、合合龙龙段施工工等重重要工序序进行行旁站监监理。1.0.8监理单位位应应加强对对梁段段悬臂浇浇筑和和线形监监测等等的全面面监控控，对预预应力力张拉、合合龙龙段施工工等重重要工序序进行行旁站监监理。1.0.9施工中采采用用的机械械设备备、工程程材料料、试验验及检检测仪器器等应应符合现现行有有关标准准的规规定。1.0.10参参参加铁路路预应应力混凝凝土连连续梁（刚刚构构）施工工的各各类人员员应经经培训合合格后后方可上上岗。特特种作业业人员员必须经经专门门培训并并考试试合格后后持证证上岗。1.0.11铁路预应应力力混凝土土连续续梁（刚刚构）施施工应严严格实实行逐级级技术术交底制制度，技技术交底底应采采用书面面形式式并签字字确认认。1.0.12铁路预应应力力混凝土土连续续梁（刚刚构）施施工除应应符合合本技术术指南南的有关关规定定外，尚尚应符符合国家家现行行有关标标准的的规定。2、术语2.0.1连续梁coonntinnuoousbeeam沿梁长方向有三三三处或三三处以以上由支支座支支承的梁梁。2.0.2连续刚构coonntinnuoousriigiddfframme在桥墩两侧设置置置工作平平台，平平衡地逐逐段向向跨中悬悬臂浇浇筑混凝凝土梁梁体，并并逐段段施加预预应力力的施工工方法法。2.0.4挂篮foorrmttraavellerr用悬臂浇筑法浇浇浇筑斜拉拉、刚刚构、连连续梁梁等混凝凝土梁梁时，用用于承承受施工工荷载载及梁体体自重重，能逐逐段向向前移动动经特特殊设计计的主主要工艺艺设备备。主要要组成成部分有有承重重系统、提提升升系统、锚锚固固系统、行行走走系统、模模板板及支架架系统统。2.0.5托架coorrbell墩顶梁段及附近近近梁段施施工时时，利用用墩身身预埋件件与型型钢或万万能杆杆件拼制制连接接而成的的支架架。2.0.6支架faallsewworrk墩（台）顶梁段段段及附近近梁段段施工时时，根根据墩（台台）高高度、承承台型型式和地地形情情况分别别支承承在地面面上、承承台上的的用型型钢或万万能杆杆件等拼拼制的的支架。2.0.7施工荷载coonnstrrucctioonloaad施工阶段为验算算算桥梁结结构或或构件安安全度度所考虑虑的临临时荷载载，如如结构重重力、施施工设备备、人人群、风风力、拱拱桥单向向推力力等。3、基本规规定3.1一般规定3.1.1连续梁（刚刚刚构）悬悬臂浇浇筑的一一般施施工方法法（图图3.1..1）如下：：1、墩顶梁段与与与桥墩实施施临临时固结结（连连续刚构构墩顶顶梁段与与桥墩墩本体浇浇筑）形形成T构施工单单元元。2、采用挂篮在在在T构两侧按按设设计梁段段长度度，对称称浇筑筑混凝土土。3、在梁段混凝凝凝土达到设设计计要求的的强度度、弹性性模量量及养护护龄期期后施加加预应应力。4、将挂篮前移移移进行下一一梁梁段施工工，直直到T构两侧全全部部对称梁梁段浇浇筑完成成。5、边跨非对称称称梁段一般般采采用支架架法现现浇施工工。6、按设计要求求求合龙顺序序进进行合龙龙梁段段现浇施施工。7、实现梁体结结结构体系转转换换，使全全桥连连接成为为连续续结构（刚刚构构）。3.1.2悬臂浇筑筑施施工方法法适用用于跨越越江河河、深谷谷、交交通道路路、桥桥位地质质不良良等条件件下的的高墩、大大跨跨度混凝凝土连连续梁（刚刚构构）。3.1.3连续梁（刚刚刚构）悬悬臂浇浇筑施工工流程程如图3.1..3所示。0号梁段混凝土施工0号梁段混凝土施工施工准备施工准备安装0号梁段施工拖架安装0号梁段施工拖架安装支座、0号梁段模板墩顶混凝土凿毛、钢筋整理、0号梁段模板安装安装0号梁段钢筋、管道安装0号梁段钢筋、管道0号梁段混凝土施工、梁墩临时固结0号梁段预应力施工0号梁段预应力施工安装挂篮及1号梁段模板安装挂篮及1号梁段模板1号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工1号梁段钢筋、管道安装及混凝土施工图3.1...3前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工前移挂篮、进行2号及以后悬臂梁段施工边跨非对称梁段支架、支座、模板、钢筋、管道安装边跨非对称梁段支架、支座、模板、钢筋、管道安装边跨非对称梁段混凝土及预应力施工边跨非对称梁段混凝土及预应力施工合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、模板、钢筋、管道安装、钢筋、管道安装合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、模板、钢筋、管道安装合龙梁段混凝土、预应力施工，结构体系转换合龙梁段混凝土、预应力施工，结构体系转换拆除边跨梁段支架和合龙梁段施工吊架等辅助工程拆除边跨梁段支架和合龙梁段施工吊架等辅助工程1号梁段预应力施工1号梁段预应力施工图3.1.3连续梁（刚刚刚构）悬悬臂浇浇筑施工工流程程图3.1.4连续梁（刚刚刚构）悬悬臂浇浇筑施工工，应应根据设设计要要求达到到的混混凝土强强度、弹弹性模量量及养养护龄期期，确确定预施施应力力时间和和施工工循环周周期。3.2实施施施性施工工组织织设计3.2.1连续梁（刚刚刚构）施施工前前，应根根据招招投标文文件、施施工合同同、设设计文件件、有有关技术术标准准的要求求，结结合全桥桥每一一墩台的的高度度及周围围地形形、地质质、水水文、交交通等等条件，编编制制全桥实实施性性施工组组织设设计。3.2.2实施性施施工工组织设设计应应明确下下列内内容：1、全桥施工平平平面布置图图和和按每一T构及边跨跨非非对称梁梁段划划分的施施工区区段图（图图3.2..2）。2、每一T构的的的0号梁段（含含含墩顶梁梁段及及安装挂挂篮前前悬臂梁梁段）及及悬臂浇浇筑梁梁段、边边跨非非对称梁梁段和和合龙梁梁段的的施工方方案及及施工进进度计计划。3、每一施工区区区段现浇梁梁体体的混凝凝土数数量、供供应及及浇筑方方法。4、每一施工区区区段现浇梁梁体体的其他他工程程材料、构构配配件数量量。5、每一施工区区区段的机械械设设备及主主要工工具配备备数量量。6、每一施工区区区段的施工工人人员分工工种配配备数量量。7、每一施工区区区段的施工工辅辅助工程程材料料备料数数量。8、每一施工区区区段的水、电电供应方案。9、冬、夏期及及及大体积混混凝凝土施工工方案案及质量量保证证措施。10、施工安全全和和环境保护护护、水土土保持持措施。3.3挂篮3.3.1悬臂浇筑筑挂挂篮设计计应符符合下列列规定定：1、挂篮结构必必必须经过设设计计计算，具具有有足够的的强度度、刚度度和稳稳定性。因因0号梁段设设计计较短须须采用用联体挂挂篮进进行首批批悬臂臂梁段施施工时时，除应应对挂挂篮联体体结构构强度及及刚度度进行设设计计计算外，尚尚应应检算联联体挂挂篮解联联加长长等施工工工况况的稳定定性，并并须编制制施工工工艺和和安全全操作细细则。2、挂篮模板的的的结构形式式、几几何尺寸寸，应应能适应应梁段段长度及及高度度、腹（隔隔）板板厚度等等变化化和与已已浇筑筑梁段紧紧密搭搭接要求求。3、挂篮应设有有有纵向走行行设设备和抗抗倾覆覆稳定设设施。挂挂篮安装装、走走行及浇浇筑梁梁段混凝凝土等等各种工工况的的抗倾覆覆安全全系数不不得小小于2。挂篮锚锚固固系统、限限位位系统等等结构构安全系系数均均不得小小于2。4、挂篮重早必必必须符合设设计计要求，当当设设计无要要求时时，挂篮篮重与与梁段混混凝土土重之比比值宜宜为0.3～0.5。5、挂篮应设有有有调控前吊吊杆杆高低设设备和和调整模模板前前端高程程设备备。6、梁体混凝土土土采用蒸气气养养护时，蒸蒸气气养护设设备应应与挂篮篮同时时设计并并计入入挂篮总总重量量。3.3.2挂篮应根根据据实际可可能发发生的荷荷载及及其最不不利组组合进行行设计计，应考考虑的的主要荷荷载如如下：1、最大现浇节节节段梁段重重量量。2、挂篮自重。3、最大梁段模模模板重量。4、施工机具重重重量及振捣捣器器振动力力。5、施工人群荷荷荷载。6、平衡重重量量量。7、冬期施工防防防寒设施重重量量。3.3.3挂篮使用用前前，应对对制作作及安装装质量量进行全全面检检查，应应进行行走行性性能试试验并按按设计计要求进进行静静载试验验。当当设计对对静载载试验无无要求求时，应应按1.2倍最大旗旗荷荷载进行行静载载试验，消消除除挂篮在在加载载状态的的非弹弹性变形形并测测量挂篮篮的弹弹性变形形值，以以便合理理设置置悬臂浇浇筑梁梁段的立立模高高程。3.3.4挂篮静载载试试验应模模拟最最大现浇浇梁段段施工荷荷载分分布情况况，分分级进行行加载载。每级级加载载完毕1h后，测量量挂挂篮变形形值。测测点宜布布置在在前后支支点、上上下横梁梁、后后横梁等等部位位的两侧侧及中中部相应应位置置。全部部加载载完毕后后，宜宜每隔1h测量一次次每每个测点点变形形值，连连续预预压4h，当最后后测测量时间间段的的两次变变形量量之差小小于2mm时即可结结束束。按分分级加加载的相相同重重量逐级级卸载载并测量量各级级卸载后后的变变形量。根根据据加、卸卸载实实测数据据，绘绘制各测测量点点位的加加、卸卸载过程程变形形曲线，通通过过分析计计算挂挂篮在各各阶段段荷戴作作用下下的变形形值。3.4梁体施工3.4.1梁体所用用原原材料的的品种种、规格格、质质量应符符合设设计要求求和现现行有关关标准准的规定定，使使用前应应按有有关规定定进行行试验检检验。经经过检验验合格格方可使使用。3.4.2预应力筋筋张张拉设备备应配配套标定定、配配套使用用。使使用前应应对张张拉千斤斤顶吨吨位、压压力表表最大读读数、高高压油泵泵额定定压力等等进行行全面检检查。3.4.3预应力筋筋及及锚夹具具及连连接器的的品种种、规格格、质质量应符符合设设计要求求和现现行有关关标准准的规定定。使使用前应应按有有关规定定进行行试验检检验，经经过检验验合格格方可使使用。3.4.4梁体钢筋筋、预预埋件的的品种种、规格格、数数量、位位置、间间距和加加工、连连接、安安装质质量等应应符合合设计要要求和和现行有有关标标准的有有关规规定。3.4.5钢筋的下下料料长度应应根据据钢筋弯弯曲角角度、直直径和和接头方方式经经计算确确定。采采用搭接接接头头时，钢钢筋下下料长度=直段长度+斜段长度+搭接长度+弯钩增加加长长度-弯曲伸长长值值。3.4.6钢筋表面面有有严重麻麻坑、斑斑点的，应应截截除不用用。对对于钢筋筋表面面能用锤锤敲击击剥落的的铁锈锈、浮皮皮等必必须清除除干净净。3.4.7钢筋切断断时时，对有有劈裂裂、缩头头或严严重弯头头的应应切除不不用，焊焊接钢筋筋断口口不得有有马蹄蹄形。3.4.8钢筋弯曲曲成成型时，应应按按设计要要求弯弯曲角度度一次次弯曲成成型，不不得弯过过头后后再反弯弯过来来。钢筋筋弯曲曲点处不不得有有裂纹。3.4.9梁体混凝凝土土的配合合比设设计、拌拌和、运运输、浇浇筑、养养护、拆拆模和和新旧混混凝土土接缝施施工等等应符合合设计计要求和和现行行标准的的有关关规定。3.4.10大体积混混凝凝土应采采取综综合措施施防止止混凝土土产生生温度裂裂缝。3.4.11梁体混凝凝土土冬、夏夏期施施工应符符合现现行混凝凝土工工程有关关标准准的规定定。3.4.12梁端模板板拆拆除后应应对梁梁端接缝缝面的的混凝土土进行行凿毛。接接缝缝面凿毛毛应在在距混凝凝土外外缘2～3cm以内进行行，并并使接缝缝面露露出75%以上新鲜鲜混混凝土面面。凿凿毛时的的混凝凝土强度度为：：人工凿凿毛不不小于2.5MMPPa，机械凿凿毛毛不小于10MMPPa。3.4.13梁体预应应力力管道安安装和和预应力力施工工及封锚锚（端端）等除除应符符合设计计要求求和现行行有关关标准的的规定定外，尚尚应符符合下列列规定定：1、当采用抽拔拔拔胶管成孔孔时时，胶管管必须须具有足足够的的强度及及刚度度，在拉拉力作作用下不不被拉拉断且管管壁径径向收缩缩不大大于2mm，去消拉拉力力后无残残余变变形，必必要时时应插入入芯棒棒或充满满压力力水增强强刚度度，胶管管外径径与设计计孔道道直径偏偏差应应在±2mm内，胶管管接接头宜设设于梁梁段中间间，接接头处应应使用用长度不不小于于30cm的铁皮管管套套接紧密密，铁铁皮套管管两端端应密封封确保保不漏浆浆。胶胶管长度度应不不小于“梁段长度+1m”的长度。2、胶管成孔抽抽抽拔时间应应根根据水泥泥品种种、水胶胶比、养养护方法法及气气温等通通过试试验确定定，宜宜在混凝凝土抗抗压强度0.4～0.8MMPPa（约为100～200温度小时时）进进行抽拔拔为宜宜。3、预应力筋张张张拉前，应应根根据实测测锚圈圈口及喇喇叭口口和管道道摩阻阻损失，经经设设计单位位确认认后，再再对设设计预应应力筋筋张拉控控制应应力进行行调整整，并报报监理理单位确确认。4、预应力筋张张张拉理论伸伸长长值应按按实测测预应力力筋弹弹性模量量和预预应力管管道摩摩阻计算算，经经设计单单位确确认后作作为与与预应力力筋张张拉实际际伸长长值对比比的依依据。3.4.14梁体施工工机机械设备备及主主要工具具选配配应符合合下列列规定：：1、机具设备进进进场后，除除应应检查确确认其其种类、性性能能、数量量等是是否与施施工组组织设计计的配配备计划划相符符外，尚尚应对对主要机机具状状态进行行全面面检查，按按规规定进行行必要要的试运运转及及试运行行，合合格后才才能使使用。2、高墩梁体施施施工使用的的起起重机械械和泵泵送混凝凝土机机械，应应按最最大负荷荷及吊吊（运）距距，检检查确认认起重重机械的的起重重高度、回回转转范围，混混凝凝土泵的的最大大实际排排出量量、最大大输送送压力及及最大大输送距距离等等性能。3.4.150号梁段施施工工托架、边边跨跨非对称称梁段段施工支支架、合合龙梁段段施工工吊架、合合龙龙口临时时锁定定支拉撑撑架，必必须经过过设计计计算，具具有有足够的的强度度、刚度度和稳稳定性，托托、支支、吊架架的长长度及宽宽度等等尚应满满足模模板安装装和施施工操作作要求求。3.5人员员员培训及及技术术交底3.5.1连续梁（刚刚刚构）悬悬臂浇浇筑施工工前，应应对参加加施工工的各类类人员员进行技技术培培训和交交底，使使其了解解和掌掌握梁体体结构构特点、施施工工方法及及程序序、、质质量标标准及操操作要要求、高高处作作业特点点及安安全注意意事项项等内容容。3.5.2连续梁（刚刚刚构）悬悬臂浇浇筑施工工前，应应进行现现场施施工技术术交底底。现场场技术术交底工工作，应应由工程程技术术人员按按分部部或分项项工程程，采取取工前前讲解和和工中中指导相相结合合方法进进行。3.5.3施工技术术交交底必须须编制制书面交交底资资料。交交底资资料应直直观、明明确、有有指导导性，附附有必必要的图图、表表及说明明。内内容应包包括：：负责施施工的的工程名名称及及范围，梁梁体体结构尺尺寸，钢钢筋、管管道预预埋件位位置、尺尺寸及施施工要要求，中中线及及高程测测量放放样控制制桩测测控数据据，工工程施工工流程程和分项项工程程施工质质量标标准及操操作工工艺要求求，施施工安全全技术术操作注注意事事项等。3.6施工工工前测量量3.6.1梁体施工工前前应做好好高程程控制网网和平平面坐标标控制制网的复复核测测量，布布设加加密控制制点。3.6.2梁体施工工前前应对全全桥墩墩台顶面面中线线、高程程进行行贯通测测量检检查，划划线标标定每一一墩台台和支座座的中中心位置置及给给、横向向中心心线，测测定每每一墩台台支承承垫石顶顶面高高程和确确定支支座顶面面高程程。3.6.30号梁段施施工工前应测测量检检查桥墩墩预埋埋（留）连连接接件（孔孔）的的位置、规规格格、尺寸寸、数数量等情情况，发发现与设设计要要求不符符或可可能影响响托（支支）架安安装质质量的应应及时时采取措措施纠纠正。3.6.40号梁段托托（支支）架安安装前前，应进进行托托（支）架架中中线、高高程及及支点位位置等等施工放放样测测量。施施工放放样测量量必须须进行独独立测测量复核核，确确认无误误后方方可进行行安装装施工。4、0号梁梁段4.1施工流程4.1.10号梁段（包包包括墩顶顶梁段段和安装装挂篮篮前的悬悬臂梁梁段），应应采采用在托托（支支）架上上立模模现浇施施工，如如图4.1..1所示。4.1.20号梁段施施工工流程如如图4.1..2所示。悬臂梁段底模安装悬臂梁段底模安装墩顶中线、高程测量检查墩顶中线、高程测量检查桥墩预埋件检查桥墩预埋件检查托架拼装、预压托架拼装、预压临时及永久支座安装墩顶混凝土面凿毛清理预埋钢筋调直整理底模安装内模、外侧模安装内模、外侧模安装底板及腹、隔板钢筋安装底板及腹、隔板钢筋安装底、腹板预应力管道安装底、腹板预应力管道安装顶板钢筋及预应力管道安装顶板钢筋及预应力管道安装顶模、端模安装顶模、端模安装混凝土浇筑、养护混凝土浇筑、养护端模及侧模拆除、梁端凿毛端模及侧模拆除、梁端凿毛预应力筋张拉预应力筋张拉预应力孔道压浆、封锚预应力孔道压浆、封锚底模、内模及托架拆除底模、内模及托架拆除图4.1.20号梁段施施工工流程图图4.1.30号梁段混混凝凝土应连连续浇浇筑一次次成型型。当梁梁体高高度大、混混凝凝土数量量多或或梁体结结构复复杂，需需要竖竖向分层层浇筑筑时，施施工缝缝位置应应经设设计单位位确认认。外模模宜一一次安装装就位位，内模模可按按混凝土土浇筑筑要求分分段安安装。先先浇筑筑底板及及腹、隔隔板下部部混凝凝土，再再浇筑筑上部腹腹、隔隔板及顶顶板混混凝土。4.2墩旁旁旁托（支支）架架4.2.10号梁段施施工工常用的的托（支支）架形形式如如图4.2..1所示。类类型型选择时时应根根据桥墩墩高度度、墩台台断面面大小、基基础础情况及及梁体体悬臂长长度、墩墩旁地形形、地地质、水水文、交交通和现现有常常备定型型材料料等情况况，经经综合比比选后后确定结结构形形式。4.2.20号梁段托托（支支）架设设计应应符合下下列规规定：1、托（支）架架架设计时应应按按下列荷荷载的的最不利利组合合确定最最大荷荷载：现现浇梁梁体、模模板及及支架的的重量量，施工工荷载载（含振振动力力），风风荷载载，水中中施工工时的流流水压压力，冬冬期施施工时的的雪荷荷载及保保温养养护设施施荷载载。2、托（支）架架架强度检算算时时，构件件应力力安全系系数不不小于1.3。3、托（支）架架架刚度检算算时时，应考考虑单单个构件件刚度度与整体体刚度度的协调调，梁梁体腹板板处的的纵梁或或杆件件间距应应适当当加密，保保证证梁体局局部平平整度。4、托（支）架架架稳定性检检算算时，应应重点点检算横横向稳稳定性，并并应应考虑洪洪水及及漂流物物的冲冲击作用用，稳稳定安全全系数数应大于1.5。5、托（支）架架架与桥墩的的连连接方式应经设计计计计算确定定，并并应绘制制连接接件（孔孔）在在桥墩上上预埋埋（留）布布置置详图。6、采用墩旁扇扇扇形托架并并利利用桥墩墩基础础（承台台）作作支承时时，应应检算桥桥墩基基础（承承台）的的局部强强度及及基底应应力，必必要时应应采取取措施对对桥墩墩基础（承承台台）进行行加固固。7、采用门式支支支架时，支支墩墩基础类类型、埋埋深、结结构形形式及尺尺寸等等，应根根据支支架结构构形式式、跨度度、地地基承载载力等等工况，经经设设计计算算确定定；在旱旱地采采用浅埋埋式明明挖基础础时，尚尚应考虑虑地面面浸水时时对地地基承载载力的的影响。支支墩墩基础必必须具具有足够够承载载力，应应同时时做好地地面防防、排水水设施施设计。8、托（支）架架架结构应根根据据选用的的常备备式钢脚脚手架架或型钢钢的种种类、规规格、力力学性能能等，经经设计计计算确确定；托托架上上的分配配梁，应应适当加加密、合合理搭接接，以以保证在在梁体体混凝土土浇筑筑和施工工荷载载不均匀匀作用用下不发发生突突变。9、托（支）架架架与梁体模模板板之间或或分配配梁之间间，应应设置底底模板板高程调调整装装置和底底模板板卸落装装置。当当采用钢钢楔块块（图4.2..2）时，其其尺尺寸及位位置应应与托（支支）架架分配梁梁尺寸寸及位置置相匹匹配。4.2.3墩旁托架架必必须按照照托架架设计图图及设设计要求求安装装，不得得随意意改变托托架结结构、尺尺寸、位位置。4.2.4墩旁扇形形托托架支承承在桥桥墩承台台（基基础）上上时，安安装前应应对支支承点位位进行行测量、清清理理、找平平。安安装时应应按设设计要求求将托托架与桥桥墩拉拉紧、靠靠实，上上下游托托架顶顶面高差差不应应大于10mm。4.2.5墩旁门式式支支架，支支墩基基础必须须按设设计要求求施作作。旱地地浅埋埋式明挖挖基础础，基坑坑回填填应及时时、密密实、填填满，防防止积水水降低低基底承承载力力。4.2.6托（支）架安装时时，杆杆件的栓栓接板板面及栓栓孔应应保持洁洁净、干干燥、平平整，连连接螺栓栓应按按设计要要求施施拧到设设计预预紧力。4.2.7使用碗扣扣式式钢管脚脚手架架拼装墩墩旁支支架时，应应严严格掌握握可调调底托和和顶托托的调整整范围围，留在在立杆杆内长度度不应应少于30cm；严格控控制制竖杆的的垂直直度和剪剪力撑撑及扫地地杆的的间距和和数量量。4.2.8托（支）架在浇筑0号梁段混混凝凝土前须须进行行预压，预预压压荷戴应应不小小于最大大施工工荷载的1.2倍，以检检验验托（支支）架架的整体体承载载能力和和消除除托（支支）架架的非弹弹性变变形，并并观测测弹性变变形量量。4.2.9托（支）架预压方方法法应符合合设计计要求。当当设设计无要要求时时，应使使加载载位置和和顺序序尽可能能与梁梁体混凝凝土施施工加载载情况况相一致致。预预压加载载可按按施工荷荷载的的60%、100%和120%分三级加加载载。各级级加载载后静停1h测量竖向向及及横向变变形值值。第三三级加加载后静静停24h开始分级级卸卸载，并并逐级级观测弹弹性变变形值。4.3临时时时支座及及梁墩墩固结4.3.1混凝土连连续续梁临时时支座座（临时时固结结支座）既既要要求能在在永久久支座不不承受受压力情情况下下承受梁梁体压压力和施施工过过程中不不平衡衡弯矩，又又要要求在承承受荷荷载情况况下容容易拆除除，宜宜采用在在桥墩墩顶面永永久支支座两侧侧对称称设置临临时支支座方式式支撑撑悬臂浇浇筑梁梁体，如如图4.3..1—1所示。当当因因桥墩长长度较较短或0号梁段悬悬臂臂较长时时，可可采用在在桥墩墩纵向两两侧设设置临时时支墩墩支承悬悬臂浇浇筑梁体体，如如图4.3..1—2所示。其其抗抗倾覆稳稳定系系数不得得小于于1.5。4.3.2连续梁墩墩顶顶临时支支座，应应对称设设置在在永久支支座两两侧的箱箱梁腹腹板处。每每一一桥墩上上设置置临时支支座的的数量、承承载载能力及及结构构尺寸等等，应应根据梁梁底宽宽度及腹腹板数数量经设设计计计算确定定（一一般设置4个临时支支座座）。4.3.3墩顶临时时支支座应在0号梁段立立模模前安装装完毕毕，每一一墩顶顶的各临临时支支座顶面面高程程应符合合设计计要求。4.3.4墩顶临时时支支座可采采用强强度等级级不小小于C40钢筋混凝凝土土块或在在上下下两块钢钢筋混混凝土块块中间间夹垫厚厚度约约为10cm硫磺砂浆浆结结构。4.3.5墩顶临时时支支座，应应按设设计要法法度设设置钢筋筋或型型钢使其其与梁梁、墩相相连接接，如图4.3..5所示。桥桥墩墩施工时时应按按设计要要求准准确预埋埋竖向向连接钢钢筋、设设置水平平钢筋筋网，确确保墩墩顶梁段段与桥桥墩的临临时固固结符合合设计计要求。4.3.6墩顶梁段段与与桥墩的的临时时固结，当当设设计采用用在桥桥墩内设设置锚锚固钢筋筋与梁梁体实施施预应应力张拉拉连接接时，桥桥墩施施工时应应按设设计要求求准确确定位预预埋竖竖向连接接钢筋筋，竖向向连接接钢筋安安装的的隔离套套管应应严密不不漏浆浆。4.4永久久久支座安安装4.4.1连续梁永永久久支座应应在底底模安装装前安安装。固固定支支座和活活动支支座（包包括纵纵向、横横向及及多向活活动支支座）安安装位位置及方方向和和坡道上上的支支座安装装方法法应符合合设计计要求。4.4.2支座安装装前前应进行行检查查，确认认规格格、类型型和外外观质量量。4.4.3支座安装装前前现场应应检验验的项目目包括括：盆式橡胶支座：：：支座型型号，适适用温度度，支支座组装装后的的整体高高度，上上下座板板螺栓栓孔中心心距，橡橡胶承压压板及及密封圈圈外露露面和钢钢件表表面缺陷陷等外外观质量量。钢支座：支座型型型号，性性能，组组装后全全高，上上下座板板（上上下摆）螺螺栓栓孔中心心距，支支座部件件不加加工面及及机加加工面的的外观观缺陷，涂涂装装质量及及受力力接触面面润滑滑涂油的的情况况。4.4.4支座安装装前前，应对对支座座安装范范围的的支承垫垫石顶顶面进行行凿毛毛清理，傅傅其其露出75%以上新鲜鲜混混凝土面面，并并应将支支承垫垫石预留留锚栓栓孔清理理干净净，做到到无泥泥土、杂杂物和和积水、雪雪、冰冰等。4.4.5支座安装装时时，上座座板顶顶面高程程应符符合设计计要求求和现行行铁路路桥涵工工程施施工质量量验收收标准的的规定定，永久久支座座与临时时支座座顶面高高差允允许值为0～-2mm（永久支支座座不得高高于临临时支座座）。4.4.6支座上座座板板与梁底底钢板板必须平平整密密贴无空空隙，并并应上紧紧连接接螺栓。支支座座下座板板与支支承垫石石间应应用设计计要求求的材料料，坐坐浆或灌灌浆垫垫实。4.4.7纵向活动动支支座安装装时，上上下座板板横向向应对正正安装装，纵向向应根根据支座座施工工与设计计安装装温差、梁梁体体混凝土土未完完成收缩缩徐变变量及梁梁体弹弹性压缩缩量计计算预设设偏移移量，并并应采采取措施施将其其临时固固定，防防止梁体体浇筑筑过程中中发生生错位。4.4.8支座锚栓栓的的规格、质质量量、埋置置深度度和外露露长度度，均应应符合合设计要要求和和相关标标准规规定。支支承垫垫石锚栓栓孔填填料的种种类和和质量标标准应应符合设设计要要求，支支座和和锚栓位位置调调整准确确后，应应立即进进行锚锚栓固结结施工工。4.5模板板板安装4.5.1模板及支支架架应经过过设计计计算，具具有有足够强强度、刚刚度及稳稳定性性。模板板结构构应简单单、牢牢固，便便于安安装、拆拆卸和和周转使使用，。板板板面应平平整、光光洁，接接缝应应平齐、严严密密。底模模与支支座及侧侧模之之间的缝缝隙应应采取措措施封封堵严密密，严严防漏浆浆。4.5.20号梁段的的内内膜（包包括孔孔洞模）、外外侧模（包括括堵头模、端端模、悬臂板板底模）及支支架的尺寸、形形状，应在安安装前进行全全面检查。对对分段、分块块制作的模板板，其组合长长度及高度等等也应进行详详细检查。4.5.30号梁段的的模模板宜在在墩下下拼装成成块后后吊运到到墩顶顶进行安安装，以以减少高高空作作业时间间，提提高模板板拼装装质量。4.5.40号梁段底底模模安装必必须按按照模板板设计计结构图图和梁梁体设计计线形形施作。永永久久支座周周边底底模应与与支座座上座板板顶面面等高设设置。模模板底梁梁（分分配钢梁梁）的的位置、规规格格、数量量应严严格按设设计要要求设置置，不不得随意意变更更。模板板底梁梁使用楔楔块垫垫平时，楔楔块块应有保保险措措施，保保证浇浇捣混凝凝土时时不发生生松脱脱。底模模的卸卸落，可可采用用楔块、千千斤斤顶、砂砂箱等等措施。当当采采用组合合式楔楔块时（图图4.2..2），其尺尺寸寸应与施施工托托（支）架架结结构相匹匹配。4.5.5内、外模模位位置应按按梁体体结构尺尺寸、高高程并考考虑预预留旗拱拱度进进行安装装。内内模与底底模间间应设置置支拉拉杆牢固固定位位，防止止浇捣捣混凝土土时内内模下移移或上上浮。4.5.6端模与外外侧侧模连接接，宜宜采用侧侧模夹夹端模形形式安安装。端端模（包包括悬臂臂端堵堵头模板板）的的预应力力管道道位置应应扫设设计要求求准确确设置。模模板板的焊接接板缝缝应打光光、磨磨平，非非焊接接板缝及及端模模板与预预应力力管道间间、底底模与支支座及及侧模间间缝隙隙较大时时，应应嵌入弹弹性材材料塞缝缝并使使表面封封帖平平整。一一般模模板接缝缝表面面应对接接平顺顺，非焊焊接板板缝较小小时应应使用胶胶带贴贴封严密密，防防止浇捣捣混凝凝土时漏漏浆。4.5.7模板安装装与与钢筋安安装应应配合进进行，妨妨碍钢筋筋连接接及安装装的模模板应待待钢筋筋安装完完后进进行安装装。模模板安装装还应应与混凝凝土浇浇捣工作作相配配合，必必须按按高度分分两次次或多次次浇筑筑成型时时，宜宜将外模模一次次安装到到位，内内模按浇浇筑要要求分阶阶段安安装，以以方便便插入式式振捣捣器进行行振捣捣。4.5.8模板安装装精精度应高高于梁梁体要求求精度度。模板板间支支拉紧固固件安安装，必必须按按照模板板及支支架结构构设计计要求安安装齐齐全、牢牢固且且松紧适适度，保保证混凝凝土浇浇捣过程程中模模板不变变位、不不变形、不不松松动。模模板与与施工操操作平平台应分分别设设置，不不得连连为一体体。4.5.9模板与混混凝凝土接触触面应应全部涂涂刷脱脱模剂，底底板板和顶板板等部部位的底底部模模板，应应在安安装钢筋筋前涂涂刷脱模模剂。脱脱模剂的的选用用应符合合下列列规定：：拆模模时不黏黏附混混凝土和和对混混凝土表表面无无污染、无无侵侵害，对对钢模模板无侵侵蚀，对对木模及及其他他吸附性性模板板能起防防止板板面隆起起、开开裂等保保护作作用，能能够长长期储存存不变变质，涂涂刷后后有效时时间较较长。钢钢模板板宜选用用具有有防锈作作用、不不含水分分的脱脱模剂。木木模模板宜选选用石石腊油类类、机机油类或或滑石石粉、洗洗衣粉粉混合液液作脱脱模剂。胶胶合合板模板板宜选选用石腊腊油类类脱模剂剂。脱脱模剂应应涂刷刷均匀，且且不不得漏涂涂。为为卷烟厂厂使用用废机油油作脱脱模剂，以以免免黏结在在混凝凝土上影影响美美观。4.6钢筋筋筋及预应应力管管道安装装4.6.1钢筋的品品种种、规格格、数数量及施施工应应符合设设计要要求和现现行标标准的有有关规规定。4.6.2采用预制制钢钢筋网片片或骨骨架安装装时，宜宜按下列列方法法制作：：底板钢筋分上下下下层制成成网片片，腹板板钢筋筋制成骨骨架，顶顶板及悬悬臂板板钢筋分分上下下层制成成网片片，锚头头垫板板与螺旋旋钢筋筋焊成整整体。钢钢筋网片片或骨骨架应有有足够够的连接接强度度和刚度度，保保证在吊吊、运运过程中中不松松脱、不不变形形。4.6.3钢筋网片片或或骨架宜宜按下下列程序序进行行安装：：1、底板下层钢钢钢筋网片安安装装应使用用符合合设计标标注或或不低于于梁体体混凝主主耐久久性能的的垫块块。垫块块应错错开放置置在底底模与钢钢筋间间。2、底板管道定定定位钢筋网网片片安装。3、底板上层钢钢钢筋网片安安装装，应采采用[形钢筋将将上上下层钢钢筋网网片按设设计标标间距布布置卡卡住并将将上下下层钢筋筋网片片支承焊焊牢。4、腹板钢筋骨骨骨架插入底底板板钢筋网网片定定位后，安安装装腹板根根部的的倒角钢钢筋，安安装腹（隔隔）板板的竖向向预应应力钢筋筋（包包括螺母母、垫垫板、螺螺旋钢钢筋、注注浆管管、套管管等），安安安装底（腹腹）板板纵向预预应力力筋的锚锚头垫垫板（垫垫板、螺螺旋钢筋筋、注注浆管、定定位位网片等等）、然然后穿入入预应应力筋成成孔管管道。5、顶板及悬臂臂臂板下层钢钢筋筋网片安安装定定位后，安安装装腹板上上部的的倒角钢钢筋。6、顶板管道定定定位钢筋网网片片和锚头头垫板板及螺旋旋钢筋筋等安装装，穿穿顶板预预应力力管道。7、顶板及悬臂臂臂板上层钢钢筋筋网片安安装，采采用[形钢筋将将上上下层钢钢筋网网片按设设计标标间距布布置卡卡住并将将上下下层钢筋筋网片片支承焊焊牢。8、0号梁段的的两端端，应按按设计要要求位位置、规规格、数数量和埋埋入及及外露长长度设设置梁段段间连连接钢筋筋。4.6.4锚头垫板板端端面应与与螺旋旋钢筋的的中轴轴线垂直直焊接接并与预预留管管道垂直直安装装，锚头头垫板板与端模模板固固定宜采采用螺螺钉代替替直钉钉，以防防振捣捣混凝土土时松松动而造造成锚锚头垫板板偏斜斜。4.6.5钢筋的连连接接方式和和弯曲曲型式应应符合合设计要要求和和相关标标准的的规定。4.6.6钢筋的交交叉叉点应靠靠紧焊焊牢。当当采用用绑扎搭搭接时时，相邻邻绑扎扎点的铁铁丝扣扣，绑扎扎方向向应呈八八字形形，铁丝丝扣头头应弯入入内侧侧，不得得伸入入钢筋保保护层层中。4.6.7箍筋除设设计计有特别别要求求者外应应与主主筋垂直直设置置，箍筋筋末端端弯钩应应向内内弯曲，弯弯钩钩接合处处应沿沿梁体纵纵向方方向交错错布置置。4.6.8钢筋保护护层层百度应应符合合设计要要求。混混凝土振振捣时时可能发发生位位移处（竖竖直直面、倾倾斜面面、圆弧弧面等等）应将将垫块块与钢筋筋绑牢牢。梁体体底面面及侧面面的钢钢筋垫块块不应应少于4个/m2。4.6.9梁体预埋埋件件位置、规规格格、数量量等应应符合设设计要要求，并并应与与梁体钢钢筋或或模板连连接牢牢固，防防止混混凝土浇浇筑振振捣时发发生变变位。4.6.10预应力管管道道定位钢钢筋间间距应符符合设设计要求求，并并应与梁梁体钢钢筋连接接牢固固，以确确保管管道在混混凝土土浇筑和和振捣捣过程中中不弯弯沉、不不上浮浮、不旁旁称。当当设计对对定位位钢筋间间距无无要求时时，对对金属波波纹管管道不宜宜大于于0.8m，对橡胶胶抽抽拔管不不宜大大于0.5m，对曲线线管管道还应应适当当加密。4.6.11预应力管管道道的成孔孔方法法和管道道材料料的性能能及安安装位置置应符符合设计计标注注。当设设计对对成孔方方法和和材料无无要求求时，除除应符符合本技技术指指南第3.4..113条有关规规定定外，尚尚应符符合下列列规定定：1、采用金属波波波纹管成孔孔时时，接头头管应应采用大大一号号的同类类波纹纹管套接接，长长度不应应小于于30cm。接头位位置置宜避开开预留留管道弯弯曲处处，接头头管两两端应使使用密密封胶带带封闭闭严密，防防止止漏气、漏漏浆浆。2、管道波纹管管管安装前，应应进行通孔检检查，发现管管壁变形、局局部障碍等可可能影响预应应力筋穿通缺缺陷时，应及及时调整或截截除不用。3、先安装的下下下部管道，当当位于其上方方的钢筋安装装完毕时，应应再次对管道道位置进行全全面检查，发发现局部弯沉沉及横向变位位时应及时调调整，保证预预留管道位置置符合设计要要求和线形平平顺。4、0号梁段梁梁体结结构复杂杂，钢筋筋、管管道密集集、重重叠交叉叉、间间距较小小，一一般不宜宜全部部采用橡橡胶抽抽拔管方方法成成孔，可可采用用金属波波纹管管与橡胶胶抽拔拔管间隔隔设置置方式成成孔。避避免全部部采用用抽拔胶胶管成成孔时容容易产产生周围围混凝凝土松动动和局局部损伤伤，从从而引起起管道道间互相相通气气和串浆浆，影影响管道道压浆浆质量。4.7混凝凝凝土施工工4.7.10号梁段混混凝凝土施工工除应应符合现现行有有关标准准的规规定外，尚尚应应符合本本节的的规定。4.7.20号梁段采采用用一次浇浇筑混混凝土方方式施施工时，应应符符合下列列规定定：1、应采取适当当当的缓凝措措施施，保证证梁体体混凝土土在最最先浇筑筑的混混凝土初初凝前前全部浇浇筑完完毕。梁梁体混混凝土浇浇筑方方法应符符合设设计要求求，当当设计无无要求求时，应应从悬悬臂端开开始桥桥墩位置置方向向浇筑，并并应应按0号梁段全全部部平面面面积等等高水平平分层层，进行行纵、横横向对称称连续续浇筑。2、内模应定位位位牢固，保保证证混凝土土浇筑筑振捣过过程中中不下沉沉、不不上浮。3、底板混凝土土土浇筑完毕毕，应应及时安安装底底板混凝凝土顶顶面反压压模板板或采取取其他他有效措措施，防防止隔、腹腹板板混凝土土下沉沉致底板板顶面面隆起。4、浇筑混凝土土土时，洒落落在在浇筑区区以外外待浇筑筑区的的混凝土土应及及时清理理干净净。4.7.30号梁段采采用用竖向分分二次次浇筑混混凝土土方式施施工时时，尚应应符合合下列规规定：：1、水平施工缝缝缝处内模宜宜按按混凝土土满模模浇筑高高度立立模、以以方便便施工缝缝凿毛毛和清理理。2、第二次安装装装内模时，应应保持第一次次所立模板紧紧贴混凝土不不松动，以防防止第二次浇浇筑混凝土时时下溢影响混混凝土表面质质量。第二次次所立模板应应与既有模板板板面平齐、接接缝严密。3、新、旧混凝凝凝土接缝施施工工应符合合下列列规定：：（1）接缝表面面松松弱层应凿凿凿除、清清理干干净，露露出不不少于75%的新鲜混混凝凝土面。（2）接缝面及及附附近的钢筋筋筋和模板板上黏黏附的水水泥砂砂浆应清清理干干净。（3）接缝面凿凿毛毛时，混凝凝凝土应不不低于于下列强强度：：人工凿凿毛2.5MMPPa，机械凿凿毛10MPPa。（4）接缝面混混凝凝土强度达达达到2.5MMPPa以上时方方可可进行模模板安安装和混混凝土土浇筑。（5）浇筑混凝凝土土前，应将将将接缝面面混凝凝土充分分润湿湿但不应应有积积水。4.7.4混凝土浇浇筑筑振捣应应实行行分区质质量责责任制，保保证证混凝土土振捣捣质量，并并应应符合下下列规规定：1、0号梁段钢钢筋密密集、结结构复杂杂，应应选用插插入式式振捣器器振捣捣或采用用附着着式振捣捣器辅辅助振捣捣方式式进行振捣捣施施工。2、附着式振捣捣捣器的作用用深深度一般般在250mmm左右，其其设设置间距距、振振动时间间应根根据振捣捣器功功率、混混凝土土坍落度度大小小和模板板坚固固程度等等因素素经过试试验确确定。一一般情情况下，间间距距可按1～1.5m设置，待待入入模混凝凝土面面高于振振捣器器安装位位置时时方可开开动振振捣器。当当混混凝土表表面呈呈水平面面、不不下沉及及不出出现气泡泡时即即应停止止振捣捣。安装装附着着式振捣捣器时时，电动动机轴轴线应呈呈水平平状态。3、插入式振捣捣捣器振捣混混凝凝土时应应符合合下列规规定：：（1）振捣器应应缓缓慢自然垂垂垂直插入入混凝凝土中，避避免免触碰模模板、钢钢筋、管管道、预预埋件。振振捣捣器与模模板间间距离宜宜为10～20cm。（2）振捣器插插点点应均匀排排排列，插插点距距离（图4.7..4）不应大大于于振动作作用半半径（R）的1.5倍。振动动作作用半径径与振振捣器功功率、混混凝土坍坍落度度大小有有关，应应经过试试验确确定（一一般情情况为30～50cm）。（3）振捣过程程中中应将振捣捣捣器上下下抽动动几次，以以使使混凝土土层上上下振捣捣均匀匀。（4）掌握好混混凝凝土振捣时时时间，防防止欠欠振或过过振。每每一插点点可按按下列表表征判判定停止止振捣捣时间：：混凝凝土表面面呈水水平及出出现浮浮浆并将将模板板边角部部位填填满、混混凝土土不再显显著下下沉及出出现气气泡。（5）振捣器应应快快插慢拔。混混凝土振捣完完毕，振捣器器应缓慢拨出出，以便插孔孔闭合不留空空隙和防止出出现砂浆柱（只只有水泥砂浆浆没有粗骨料料）而影响混混凝土匀质性性。4.7.5底板混凝凝土土浇筑尚尚应符符合下列列规定定：1、底板混凝土土土应采用混混凝凝土输送送管、溜溜管、串串筒等等直接下下料到到工作面面，混混凝土自自由落落体高度度不应应大于2m。2、底板钢筋、管管管道密集集，应应采用插插入式式振捣器器进行行振捣，必必要要时底板板顶面面尚应使使用平平面振捣捣器进进行振捣捣，确确保混凝凝土振振捣密实实和表表面平整整。3、当底板顶面面面不设置反反压压模板时时，应应采取有有效措措施防止止在底底板与隔隔、腹腹板根部部相连连接处因因水泥泥浆外溢溢而发发生麻面面、蜂蜂窝、漏漏筋等等缺陷。4.7.60号梁段腹腹板板高度大大、厚厚度小，钢钢筋筋、管道道密布布，混凝凝土入入模困难难，应应制订专专项混混凝土下下料及及振捣方方案。为为保证顶顶板模模板、钢钢筋、管管道不受受水泥泥浆沾污污、混混凝土入入模时时不离析析和每每一浇筑筑层顶顶面处于于同一一水平面面上，宜宜采用通通长储储料槽按按每层层浇筑混混凝土土数量均均匀配配置混凝凝土，通通过储料料槽下下面均匀匀设置置的串筒筒下料料方法施施作，每每一浇筑筑层厚厚度不应应大于于50cm，下料串串筒筒间距宜宜为1.3～1.5m。4.7.7顶板百度度较较小，钢钢筋、管管道密集集且纵纵横重叠叠，混混凝土宜宜分两两层入模模、分分层振捣捣，防防止发生生隔空空假实现现象（管管道下面面混凝凝土空洞洞不实实而表面面混凝凝土假实实现象象）。混混凝土土浇筑时时，应应先将顶顶板与与腹板相相连部部位的混混凝土土填满捣捣实，然然后从两两侧悬悬臂向中中间对对称浇筑筑混凝凝土，并并应使使用平板板振捣捣器将顶顶层混混凝土分分块辅辅助振捣捣密实实平整。4.7.80号梁段的的墩墩顶梁段段与悬悬臂梁段段分界界处托架架刚度度不同，为为确确保0号梁段整整体体质量，在在梁梁体混凝凝土浇浇筑前，应应对对悬臂梁梁段范范围预加加与悬悬臂梁段段现浇浇混凝土土重量量相等的的荷载载，使托托架充充分变形形。混混凝土浇浇筑时时应从悬悬臂端端向桥墩墩对称称浇筑混混凝土土。4.7.9混凝土连连续续刚构墩墩顶梁梁段混凝凝土应应与桥墩墩整体体浇筑，梁梁体体与墩身身施工工缝位置置应符符合设计计要求求。当设设计无无具体要要求时时，应设设置在在梗肋底底下方方0.5～1.0m范围内。接接接缝面混混凝土土凿毛、清清理理，应符符合第第4.7..3条有关规规定定。4.7.100号梁段混混凝凝土养护护应符符合现行行有关关标准的的规定定。在梁梁体混混凝土浇浇筑前前，应根根据不不同季节节及可可能发生生的气气温变化化情况况等工况况，制制订专项项养护护方案并并做好好混凝土土养护护的各项项准备备工作，保保证证混凝土土浇筑筑完毕后后，能能够及时时对混混凝土外外露面面进行严严密覆覆盖，实实行保保温保湿湿养护护和对梁梁体混混凝土的的温度度进行监监控。梁梁体拆模模后，当当环境温温度低低于5℃或高温天天气气时，梁梁体内内、外暴暴露表表面应喷喷涂混混凝土养养护剂剂。夏期期施工工时尚应应对可可能受到到日晒晒部位采采取防防晒措施施，以以防日晒晒后发发生裂纹纹影响响混凝土土养护护质量。混混凝凝土养护护剂宜宜选用清清亮透透明型，以以防防对梁体体外观观产生不不利影影响。4.7.11梁体混凝凝土土拆模时时间及及方法应应根据据不同养养护方方式（自自然养养护、蒸蒸汽养养护、电电热养养护等）、不不同季节及环环境变化情况况确定。既要要考虑混凝土土强度又要考考虑环境条件件对混凝土质质量的影响。拆拆模时混凝土土强度应符合合设计要求。当当设计无要求求时，非承重重模板拆模时时应达到2.5MPPa，承重结构构及悬臂梁拆拆模时应达到到100%设计强度。4.7.12梁体混凝凝土土在下列列情况况下不得得拆模模：1、混凝土名为为为部温度最最高高时及开开始降降温以前前。2、混凝土内部部部与表层之之间间的温差差、混混凝土表表层与与环境之之间的的温差大大于15℃时。3、大风天气及及及气温急剧剧变变化时。4、寒冷季节及及及环境温度度低低于0℃，表层混混凝凝土温度度未降降至5℃以下时。5、炎热或大风风风干燥天气气，没没有采取取边拆拆边盖边边洒水水措施或或边拆拆边喷涂涂养护护剂时。4.8预应应应力施工工及压压浆4.8.1预应力筋筋制制作、搬搬运、存存放应符符合下下列规定定：1、预应力筋下下下料长度应应符符合设计计要求求。当设设计无无要求时时，预预应力筋筋下料料长度可可按下下式计算算：L=l+2lll1+nn(l2+l3)+22l4（4.8..1）式中L——下料料长度；l——锚具支承承板间间管道长长度；l1——工作锚锚具厚度度；l2——张拉千千斤顶长长度；；l3——工具锚锚具厚度度；l4——长度富富余量（可可取取100mmm）；n——单端张前前提提下为1，两端张张拉拉为2。2、预应力筋下下下料应在保保持持预应力力筋顺顺直情况况下采采用机械械切割割，且不不应损损伤和污污染其其表面。不不得得使用电电、气气焊切割割。3、预应力筋下下下料后应逐逐根根理顺梳梳整编编束，每每隔1～1.5m绑扎一道18～22号铁线，保保保证预应应力筋筋束顺直直不扭扭转、不不松散散。4、预应力筋编编编成束后，应应编号分类存存放。搬运时时支点距离不不得大于3m，端部悬出出长度不得大大于1.5m，搬运时不不得在地上拖拖拉。存放和和搬运过程中中，应保持清清洁、干燥避避免受水浸淋淋、锈蚀、污污染和遭受机机械及电火花花损伤。4.8.2预应力筋筋穿穿入前，应应检检查预应应力管管道是否否通畅畅并观察察有无无串孔现现象。预预应力管管道宜宜用压力力水冲冲洗并用用高压压风吹干干。预预应力筋筋可采采用人工工或机机械方式穿束，预预应应力筋束束前端端应扎紧紧并裹裹缠胶布布或套套装弹头头型壳壳帽。采采用蒸蒸气养护护的，养养护完成成前不不得安装装预应应力筋；；非蒸蒸气养护护的，当当未采取取防腐腐蚀措施施时，预预应力筋筋安装装后至压压浆的的间隔不不应超超过下列列规定定：1、空气平均相相相对湿度大大于于70%或盐分过过大大时7d。2、空气平均相相相对湿度40%～70%时15d。3、空气平均相相相对湿度小小于于40%时20d。4.8.3预应力筋筋张张拉顺序序和方方法应符符合下下列规定定：1、预应力筋张张张拉顺序应应符符合设计计要求求。当设设计无无具体要要求时时，应按按先纵纵向、再再竖向向、后横横向顺顺序进行行预应应力筋张张拉。预预施应力力完成成后应及及时压压浆。竖竖向和和横向预预应力力筋张拉拉滞后后纵向预预应力力筋张拉拉不宜宜大于3个悬浇梁梁段段。2、纵向预施力力力筋应两端端同同步且左左右对对称张拉拉，最最大不平平衡束束不得超超过1束。张拉拉顺顺序应为为先腹腹板再顶顶板后后底板，从从外外向内左左右对对称进行行。预预施应力力过程程中应保保持两两端的伸伸长量量基本一一致。3、竖向预施力力力筋应左右右对对称单端端张拉拉，宜从从已施施工端顺顺序进进行。为为减少少竖向预预应力力损失，竖竖向向预应力力筋应应采用两两次张张拉方式式，即即在第一一次张张拉完成1天后进行行第第二次张张拉，弥弥补由于于操作作和设备备等原原因造成成的预预应力损损失，并并且采取取措施施切实保保证压压浆质量量。4、横向预应力力力筋应梁体体两两侧交替替单端端张拉，宜宜从从已施工工端顺顺序进行行。每每一梁段段伸臂臂端的最最后1根横向预预应应力筋，应应在在下一梁梁段横横向预应应力筋筋张拉时时进行行张拉，防防止止由于梁梁段接接缝两侧侧横向向压缩不不同引引起开裂裂。5、当采用夹片片片式锚具时时预预应力的的张拉拉方法为为：0→初始应力（终终终张拉控制制应应力的10%～20%，测预应应力力筋伸长长值并并作标记记，测测工具锚锚夹片片处露量量）→张拉控制制应应力（各各期规规定值，测测预预应力筋筋伸长长值，测测工具具锚夹片片外露露量）→静停5min，校核到到张张拉控制制应力力→主油缸回回油油锚固（油油压压回零，测测总总回缩量量，测测工作锚锚夹片片外露量量）→副油缸供供油油卸千斤斤顶。6、预应力筋张张张拉完成锚锚固固后，应应在锚锚口处的的预应应力筋上上作标标记，观观察是是否断、滑滑丝丝，经复复查符符合相关关标准准规定后后，应应用樱花花切割割多余预预应力力筋头，切切断断处距锚锚具外外端不宜宜小于于30mm。4.8.4预应力筋筋张张拉施工工尚应应符合下下列规规定：1、预应力筋张张张拉应在梁梁段段混凝土土强度度达到设设计值值的95%、弹性模模量量达到设设计值值的100%后进行，且且且必须保保证张张拉时混混凝土土的龄期期不小小于5d。2、预应力筋张张张拉前，应应清清除锚垫垫板上上的混凝凝土，检检查疏通通压浆浆孔；检检查锚锚垫板是是否与与预应力力管道道垂直，不不垂垂直时应应加楔楔形垫板板改正正；检查查锚垫垫板处混混凝土土质量，如如有有蜂窝、空空洞洞等缺陷陷时应应采取措措施补补强。3、预应力筋张张张拉前，应应进进行张拉拉控制制应力调调整计计算及确确认，并并计算每每一束束（根）预预应应力筋的的理论论伸长值值，作作为张拉拉时与与预应力力筋的的实际伸伸长值值比对依依据。实实际伸长长值与与理论伸伸长值值的差值值，不不得大于于理论论伸长值值的±6%，超出规规定定范围时时应停停止张拉拉锚固固查明原原因，确确保预应应力控控制应力力符合合设计要要求。预预应力筋筋实际际伸长值值应包包括初始始应力力后的实实测伸伸长值和和初始始应力时时的推推算伸长长值。4、预应力筋张张张拉前，应应进进行油泵泵及千千斤顶排排气。浆浆油泵空空转1～2min使油缸进进、回回油1～2次，排出出千千斤顶及及油管管中的空空气，以以保证张张拉时时压力平平稳。5、预应力筋张张张拉时应采采取取预应力力筋张张拉应力力与预预应力筋筋伸长长值双控控措施施，以油油压表表控制应应力为为主进行行锚固固。张拉拉至初初始应力力值时时应在预预应力力筋上标标记位位置，作作为测测量伸长长值起起始点。两两端端同时张张拉时时，张拉拉过程程中应保保持两两端伸长长量基基本一致致，测测量伸长长值应应两端同同时进进行。6、预应力筋应应应按设计要要求求进行一一端或或两端张张拉。7、未压浆的锚锚锚头不得敲敲击击振动和和脚踩踩手攀，防防止止发生断断丝和和安全事事故。4.8.5孔道压浆浆方方法应符符合设设计要求求并应应在预应应力筋筋终拉后24h内完成，特特特殊情况况时必必须在48h内完成。竖竖竖向预应应力孔孔道应从从最低低点开始始压浆浆。同一一孔道道压浆，应应连连续进行行一次次完成压压浆。因因故中断断压浆浆不能连连续施施工时，应应用用高压水水冲洗洗干净后后重新新压浆。4.8.6孔道压浆浆尚尚应符合合下列列规定：：1、压浆时，浆浆浆体温度应应在在5℃～30℃之间。冬冬期期压浆过过程中中及压浆浆后3d内，梁体体混混凝土温温度不不应低于5℃，否则应应采采取预热热、保保湿措施施。夏夏期压浆浆当气气温高于35℃时，应在在夜夜间气温温较低低时进行行压浆浆。2、压浆前应使使使用高强度度水水泥浆封封闭锚锚具孔隙隙，覆覆盖层百百度不不应小于15mm。3、孔道压浆应应应采用强度度等等级不低低于42.5级的低碱碱硅硅酸盐水水泥或或低碱普普通硅硅酸盐水水泥拌拌制水泥泥浆，并并应按设设计要要求配制制。4、拌制水泥浆浆浆时，应先先放放入水和和外加加剂，后后加入入水泥使使用转转速不低低于10000rr/miin搅拌机进进行行搅拌，搅搅拌拌不少于5min。水泥浆浆应应随拌随随用，置置于带有有搅拌拌功能的的储浆浆罐中的的浆体体应继续续搅拌拌，从拌拌制到到压入孔孔道的的时间间间隔不不应超过40miin。水泥浆浆拌拌制均匀匀后，应应经孔格格不大大于3mm××33mm筛网过滤滤后后方可压压入孔孔道。5、孔道压浆顺顺顺序应自下下而而上进行行。6、水泥浆试件件件应在压浆浆地地点随机机取样样制作3组，2组标准养养护护进行抗抗压和和抗折强强度试试验，1组随梁体体进进行同条条件养养护。7、沙漏浆终凝凝凝后，方可可卸卸拔压浆浆及出出浆阀门门。8、同一孔道压压压浆应使用用活活塞式压压浆泵泵连续进进行，一一次完成成。互互相串通通的孔孔道应同同时进进行压浆浆。4.8.7梁体封锚锚（端端）应符符合下下列规定定：1、封锚（端）处处处混凝土土表面面应凿毛毛和清清理干净净，并并对锚具具进行行防锈处处理。2、封锚（端）前前前应对锚锚具与与锚垫板板表面面及外露露预应应力筋按按设计计要求进进行防防水处理理。3、锚穴内应按按按设计要求求设设备钢筋筋网，可可利用原原锚板板螺孔拧拧入带带钩的连连接螺螺钉，将将钢筋筋网与锚锚垫板板连接。4、封锚（端）混混混凝土性性能和和强度等等级应应符合设设计要要求。封封端混混凝土填填充宜宜分两步步进行行，即先先用较较干硬的的混凝凝土填充充至距距离锚穴穴顶2cm左右，并并捣捣固密实实，然然后再用用正常常稠度混混凝土土填满抹抹平。封封端混凝凝土养养护结束束后，应应对周边边新旧旧混凝土土接缝缝按设计计要求求进行防防水处处理。5、封端混凝土土土自然养护护时时应采用用保湿湿、保温温材料料覆盖混混凝土土表面，保保持持混凝土土充分分潮湿。当当环环境温度度低于于5℃或高温露露天天暴晒时时，混混凝土表表面应应喷涂养养护剂剂并采取取保温温、防晒晒措施施。5、悬臂浇筑梁梁梁段5.1施工流程施工准备挂篮安装底、外模板调整底、腹板钢筋及预应力管道安装内、端模安装顶板钢筋、预应力管道安装混凝土浇筑、养护拆端模、穿预应力筋预应力筋张拉落底模、挂篮前移、孔道压浆5.1.1悬臂浇筑筑梁梁段一般般采用用独立挂挂篮在在T构两侧对对称称进行施施工。当当设计0号梁段长长度度较短不不能满满足独立立挂篮篮安装要要求时时，应采采用联联体挂篮篮进行行首批梁梁段施施工。在在首批批梁段施施工完施工准备挂篮安装底、外模板调整底、腹板钢筋及预应力管道安装内、端模安装顶板钢筋、预应力管道安装混凝土浇筑、养护拆端模、穿预应力筋预应力筋张拉落底模、挂篮前移、孔道压浆5.1.2悬臂浇筑筑梁梁段采用用独立立挂篮施施工时时，施工工流程程如图5.1..2所示。5.2挂篮篮篮及模板板安装装5.2.1挂篮安装装准准备工作作应符符合下列列规定定：1、0号梁段顶顶（底底）板施施工时，必必须须按挂篮篮施工工设计要要求精精确图5.1..22悬臂梁段段施施工流程程图预埋预留孔和预预预埋件。挂挂篮篮安装前前应进进行测量量检查查，确认认符合合要求后后方可可进行挂挂篮拼拼装。2、挂篮吊装前前前应调试、准准备好吊装机机具，清理好好0号梁段顶面面。3、挂篮吊装前前前应精确测测设设、标明明桥梁梁的中线线和高高程控制制点、挂挂篮滑轨轨和支支座位置置。4、挂篮安装前前前，宜由设设计计、制造造和施施工单位位对各各个构件件的外外观尺寸寸及质质量进行行一次次联合检检查，确确认合格格后才才能进行行吊装装。5.2.2一般挂篮篮安安装流程程如图图5.2..2所示。测量放线调平底座吊装滑轨吊装主桁、安装后主锚吊装横联吊装前横梁安装吊带（吊杆）吊装底模安装侧模、外滑梁安装内模、内滑梁测量放线调平底座吊装滑轨吊装主桁、安装后主锚吊装横联吊装前横梁安装吊带（吊杆）吊装底模安装侧模、外滑梁安装内模、内滑梁安装端模1、挂篮应在000号梁段的的纵纵向预应应力筋筋压浆完完成后后对称进进行安安装，并并应按按施工工工艺设设计要求求及时时在主桁桁架尾尾部采取取稳定定措施保保证后后续的施施工安安全。挂挂篮的的支座必必须用用钢板调调平。2、当主梁0号号号梁段长度度不不能满足足独立立挂篮拼拼装要要求时，应应采采用联体体挂篮篮浇筑首首批梁梁段。联联体挂挂篮的连连接结结构应经经过设设计计算算，连连接结构构应在在解联后后的独独立挂篮篮的基基础上进进行设设计改装装。挂挂篮安装装前应应编制联联体挂挂篮安装装时连连接、加加长及及解体图5.2..22一般挂篮篮安安装流程程图施工工艺设计和和和安全操操作细细则，挂挂篮安安装及解解联时时应严格格按其其要求进进行施施工。3、挂篮组装完完完毕，应全全面面检查安安装质质量和复复核挂挂篮中线线、高高程。挂挂篮使使用前，应应按按本技术术指南南第3.3..3～3.3..4条规定进进行行走行性性能和和静载试试验。4、挂篮四周应应应设置操作作平平台及围围栏，操操作平台台下应应设置安安全网网，人员员上下下应有安安全扶扶梯。5、挂篮吊、安安安装除应符符合合现行《铁铁路路桥涵工工程施施工安全全技术术规程》（TB1003303）的规定定外外，尚应应符合合下列规规定：：（1）挂篮安装装前前，应根据据据施工现现场环环境、起起重机机械性能能、位位置和吊吊重物物件情况况等，编编制实施施性吊吊装方案案和操操作安全全技术术细则，并并对对施工作作业人人员进行行技术术交底。（2）吊装每一一个个构件前，必必须计算确定定出构件的吊吊装重心。吊吊装时应使吊吊钩和理论重重心在同一竖竖直线上。（3）6级及以以上大风风和雷雷雨、大大雾及及可见度度差的的天气，不不得得进行挂挂篮吊吊装作业业。（4）起重吊装装作作业必须由由由专职人人员统统一指挥挥，高高处作业业人员员应系牢牢安全全带、戴戴好安安全帽。（5）主杵吊装装到到位后，必必必须首先先安装装后锚。各各吊吊带吊杆杆连接接销轨和和插销销必须按按规定定安装齐齐全，并并由专人人检查查确认合合格后后才可进进行下下一道工工序施施工。5.2.4挂篮模板板安安装应符符合下下列规定定：1、底模和底模模模支架宜采采取取在墩下下施工工平台上上拼装装成整体体，然然后用滑滑轮组组提升到到位安安装。安安装在在底模支支架上上的底模模顶面面高低位位置应应由底模模支架架的吊杆杆（带带）进行行调整整。对斜斜腹板板桥梁，随随着着悬臂浇浇筑梁梁段延伸伸需逐逐渐加宽宽底模模时，底底模支支架的外外部纵纵梁应设设计为为可移动动式，以以便使用用加条条方法调调整底底模宽度度。2、挂篮外侧模模模宜采用桁桁架架式，并并宜按按悬臂节节段的的高度分分成两两节。内内侧模模一般也也应采采用桁架架式钢钢模，内内顶模模应采用用可调调宽度的的组合合钢模，外外侧侧模和内内侧模模之间用用拉杆杆固定位位置。起起吊安装装时，用用塔吊或或吊车车平稳吊吊装外外侧模放放到外外滑梁上上、吊吊装内侧侧模到到内滑梁梁上，就就位后安安装滑滑梁下滚滚轮；；拼装立立模时时用千斤斤顶（螺螺旋杆）和和拉拉杆调整整定位位。接缝缝处应应用密封封胶条条贴封严严密。3、梁段变高度度度模板安装装，应应按悬浇浇梁段段模板设设计规规定的调调整方方法进行行施作作。梁体体侧模模因梁段段高度度分段变变化，外外侧模下下部多多余的部部分可可割除或或拆除除，内侧侧模一一般宜采采用木木模抽条条的方方法进行行调整整。4、封端模板因因因梁高、预预应应力管道道位置置不同及及拆模模时易损损坏等等原因，一一般般宜采取取木模模重新改改制方方法进行行调整整。5.3线形控制5.3.1混凝土连连续续梁（刚刚构）悬悬臂浇筑筑施工工，在施施工全全过程应应对每每一施工工梁段段的中线线、高高程及预预拱度度等，进进行严严格监测测和控控制，以以保证证成桥线线形与与内力状状态符符合设计计要求求。5.3.2梁体悬臂臂浇浇筑施工工前，应应根据结结构设设计参数数和每每一梁段段计划划施工进进度、施施工时环环境温温度、混混凝土土龄期和和所用用挂篮的的结构构类型及及重量量等施工工技术术参数，进进行行悬臂浇浇筑梁梁段施工工预拱拱度计算算，作作为每一一梁段段立模高高程计计算依据据和全全桥桥梁梁线形形控制依依据。5.3.3确定施工工预预拱度时时应考考虑下列列因素素：1、设计预拱度度度。2、在荷载作用用用下已施工工梁梁段的变变形。3、挂篮在荷载载载作用下的的弹弹性变形形。4、由混凝土预预预施应力和和收收缩、徐徐变引引起的挠挠度。5、由施工时温温温度变化引引起起的挠度度。5.3.4梁体施工工前前，应制制定线线形控制制工作作计划和和措施施，以便便及时时进行每每一梁梁段的施施工监监测和全全桥施施工联测测工作作，并根根据梁梁段施工工线形形误差，及及时时进行预预拱度度计算和和采取取跟踪调调整预预拱度措措施，保保证全桥桥施工工线形符符合设设计要求求和有有关施工工质量量验收标标准的的规定。5.3.5在每一梁梁段段悬臂浇浇筑施施工过程程中，应应跟踪监监测挂挂篮走行行前后后、混凝凝土浇浇筑前后后和预预应力筋筋张拉拉前后六六种工工况时已已施工工及在施施工梁梁段的高高程（挠挠度）变变化情情况，与与理论论计算值值进行行比较分分析，合合理调整整确定定下一施施工梁梁段的施施工立立模高程程。5.3.6梁体施工工过过程中，应应在在悬臂浇浇筑梁梁段前端端顶面面设置高高程测测量桩，如如图图5.3..6所示。高高程程测量桩桩应设设置在每每一梁梁段的前前端顶顶面边缘缘约0.2m范围内，并并并宜在桥桥梁中中心处及及两侧侧共预设5个钢质测测量量桩（桩桩顶应应高出混混凝土土面5～10mm）。同时时应应在挂篮篮变形形和监控控混凝凝土横桥桥向对对称平衡衡浇筑筑使用。5.3.7挂篮模板板立立模高程程调整整时，主主要调调整待施施工梁梁段前端端模板板高程，模模板板后端须须已施施工梁段段紧密密、牢固固连接接为一体体。当当已施工工梁段段前端高高程偏偏差较大大时，应应分次逐逐步调调整待施施工梁梁段前端端模板板高程，以以保保持梁体体顶面面及底面面平顺顺无明显显凸凹凹变化。5.3.8悬臂浇筑n号梁段合合龙龙侧（前前端）施施工立模模高程程Hn应考虑下下列列因素计计算确确定：Hn=An+BBnn+Cn±Dn式中An———nn号梁段前前端端设计高高程；；Bn——n号梁梁段前端计算算算挠度；Cn——n号梁梁段前端预计计计挂篮变形形值值；Dn——n号梁梁段前端高程程程调整值，包包括考虑模板板间隙、托架架沉降、（n－1）号梁段高高程偏差调整整值、计算与与实际挠度差差值调整值等等。5.3.9梁段温度度变变化影响响值测测定，宜宜选择择先行施施工的的较大悬悬臂端端（如悬悬臂长长度达70%及合龙口口两两侧梁端端）进进行定时时定点点观测。可可在在梁段混混凝土土养生期期间保保持施工工荷载载不变情情况下下，连续续进行行一昼夜夜高程程随气温温变化化情况观观测，为为确定施施工立立模调和和及合合龙口临临时锁锁定时间间和采采取措施施减小小气温对对合龙龙梁段混混凝土土质量影影响提提供依据据。5.3.10相邻T构悬臂梁梁段段的中线线、高高程联测测及监监控，应应在距距合龙口2～3个梁段时时开开始进行行，以以保证将将合龙龙口两侧侧悬臂臂端中线线及高高程偏差差控制制在允许许范围围内。5.3.11悬臂梁段段中中线、高高程测测量监控控工作作，应重重视气气温变化化的影影响。中中线、高高程测量量工作作宜在早早晨日日出前的的固定定时段进进行，以以避免由由于梁梁体变形形与气气温变化化不同同步（变变形滞滞后约2～3h）影响测测量量结果评评估。5.3.12梁段中线线测测量应符符合下下列规定定：1、对于特大桥桥桥应编制专专项项的测量量方案案，有特特殊要要求的还还要建建立专项项的测测量控制制网。2、用三角形控控控制网把中中线线引测到0号当做顶顶面面上，同同时要要定期进进行复复测。3、挂篮组装完完完毕，在浇浇筑筑混凝土土前应应全面检检查安安装质量量和挂挂篮中线线，符符合设计计要求求方可浇浇筑梁梁段混凝凝土。5.3.13梁段高程程测测量应符符合下下列规定定：1、应用经过校校校定的钢尺尺和和高精度度水平平仪把高高程引引测到0号梁段顶顶面面方便测测量的的位置，测测量量精度不不低于于四等水水准测测量的规规定。2、待浇梁段挂挂挂篮前端模模板板立模高高程，应应根据第5.3..8条的规定定