预铸板施工方案修改

xxxx(中国)有限公司测试场工程第二标特殊路面预铸版施工方案编制：审核：xx集团有限公司xx测试场工程指挥部xx特殊路面预铸板施工方案一、编制依据（1）《xx测试场工程施工合同》；（2）《xxxx中国有限公司昆山测试场新建工程委托技术服务方案测试道工程施工规范(Ⅰ)、（Ⅱ）》；（3）《xxxx中国有限公司试车场工程施工图设计》；（4）相关预铸板专题会议纪要。二、工程概况及工程数量刹车性能测试道玄武岩磁砖路面、磁器磁砖路面结构为钢筋混凝土+磁砖预铸板，其中预铸板厚度均为250mm。根据本工程合同清单及2009年3月19日预铸板专题会议纪要要求，磁砖路面具体规格、数量最终变更如下。磁器磁砖路面板A(1194×944)总厚度250mm。其中钢筋混凝土235+磁砖15mm，共1550块，每块重约700kg。板B(1194×944)总厚度250mm。其中钢筋混凝土235+磁砖15mm，共48块，每块重约700kg。板C(1194×944)总厚度250mm。其中钢筋混凝土235+磁砖15mm，共2块，每块重约700kg。合计1600块，具体规格数量见下表：刹车性能测试道道预铸板数量磁砖种类摩擦值µ预铸板尺寸预铸板数量【范例】1磁器磁砖≒0.1A（1194×9994）1550预铸板尺寸2磁器磁砖≒0.1B（1194×9994)48A994mm×11194mmm3磁器磁砖≒0.1C（1194×9994)2合计1600三、预铸板施工资源配置及工期1、施工人员及机械配置根据工程进度的需要，2009年4月至9月主要进场施工人员为预制板混凝土浇筑人员，后期9月以后至12月主要为预铸板安装施工，同时项目部根据施工进度要求，安排施工机械分批进场。主要配置如下：预铸板工程主要管理人员配置表序号姓名职务数量职责联系方式1xx副经理1全面负责现场施施工生产xx2xx总工程师1全面负责施工技技术xx3x工程副部长1负责现场施工技技术xx4xx试验室主任1负责试验工作xx5xx测量主管1负责预铸板安装装测量工作作xx6xx技术员1负责现场技术xx7xx安质员1负责现场安全、质质量xx8xx施工员1负责现场施工协协调xx9施工人员21预铸板预制和安安装预铸板工程主要机械设备配置表机械名称数量备注桁吊（5吨）1台汽吊(8吨)1台装载机1台运输汽车3辆叉车1台钢筋加工设备1套插入式振捣器2组8支蒸汽或热水发生生器2套木抹子4把搅拌机2套电焊机（5KWW）1台2、工期要求预制时间：xx安装时间：xx四、预铸板预制施工方案1、材料要求《根据xx测试场工程施工合同规定》，磁器磁砖为甲供材料，其余材料为施工单位提供。材料表如下表所示。预铸板主要工程材料一览表材料名称单位数量规格尺寸来源备注磁器磁砖块1838501194*9994*155µ值≒0.1xxxx(中国国)有限公司司甲供钢筋t56.38D14xx集团有限公公司混凝土m3447.5C55xx集团有限公公司其他五金件套1600xx集团有限公公司2、施工方案为了保证预铸板现场正确合作分工，需把施工人员分为管理员、测量工、吊装工、模板工、钢筋工、砼工、养生7组21人人员进行施工。各组相互配合，测量工专门负责预铸板安装测量，吊装工专门负责吊运预铸板，模板工负责预铸板量测位置、平整及确认高度，钢筋工负责切割、绑扎及安装，砼工负责调配砂浆及摊平。人员机械设备配置如下表所示。主要施工人员配置汇总表人员工序分工人数工序数量工序时间时间段上午拆模及清理211套5分钟／套7：00-8：500吊装翻转运输编编号411块10分钟／套7：10-10：440组模及涂抹脱模模剂411套10分钟／套7：20-11：000磁砖排版固定411套30分钟／套7：30-11：330小计14下午混凝土搅拌生产产411块30分钟／块14：00-17：000混凝土运输211块5分钟／块14：30-17：330金属件钢筋网固固定211块10分钟／块14：40-17：440混凝土浇铸411块30分钟／块14：50-17：550收光211块10分钟／块13：00-18：000小计14全天天管理、指挥、检检测36：30-21：330养生211块0：00-24：000钢筋加工绑扎211套7：30-17：330小计7合计21人3、施工准备预铸板厂预制场地租用xx附近长江南路三星纺织厂标准厂房,与测试场工地相距11Km。预制场施工场地占地面积1003m3，根据需要分为原材料加工区、生产区、成品养生区、库房4个主要功能区（详细布置图见：《预制板施工场地平面布置图》）。根据总体施工工期安排，计划每天预制11块。模板共设置33个套，每2天周转一次。4、模板制作及安装预铸板模板底板采用10mm厚钢板，外侧焊接4根通长的8mm厚U型槽钢。4块侧板采用8mm厚钢板，外侧焊接2根通长的8mm厚U型槽钢。侧板与侧板之间用对拉螺栓连接加固，底板与侧板之间采用紧固螺栓加固（详见预铸板定性钢模制造图）。（1）模板精度标准①模板制作的一般要求钢模的构造需能够承受浇注混凝土时的压力、撞击、振动，并且反复使用也不会变形，维持尺寸精度不变。钢模表面采用冷加工处理。放置钢模时须保证钢模底模处于水平状态,并采用砂浆浇铸固定。②模板的尺寸精度要求钢模尺寸的容许误差值表项目尺寸的容许误差差值模具长度-1mm模具高度±3mm表面精度(平整整度)0.5mm（2）模板安装①组模及检查：应保证侧板、底板之间螺栓拧紧不松动,保证组模后的内侧几何尺寸误差在规范容许范围内。②钢模清理：钢模的表面、接合处等残留的砂浆、粘着剂或其它杂质必须清理干净。③涂抹脱模剂：钢模侧面需均匀涂抹脱模剂，须用纱布或海棉擦拭，不可使用油性或粘着力强的脱模剂。另须注意排列磁砖部分的钢模底部不要涂抹脱模剂。5、磁砖排列根据2009年3月19日预铸板专题会议内容明确，磁砖进场时，磁砖已按照设计图纸A、B、C三种面板排列要求布设完成。（1）安装磁砖板前确认A、B、C三种规格预铸板的磁砖面板配置是否正确。特别是磁砖与模板边缘接缝处的必须精确施工。边缘处的接缝必须严密，不可产生接缝漏浆。（2）人工小心铺设安装整块磁砖面板，同时面板上每块磁砖采用与面板相同大小的定位装置（《详见预铸板定性钢模及磁砖定位装置制造图》）进行加固，防止磁砖上浮。定位装置在预铸板砼浇注完成后，垂直向上卸除。（3）磁砖面板安装完毕后，确认磁砖之间接缝的状态（量测宽度、深度尺寸；检查有无歪曲、缝隙不一等情形）。确认无误后，方可进行钢筋安装。6、钢筋及挂钩五金零件等安装工程预铸板采用D14的螺纹钢筋作为主筋，分为上下两层。钢筋总重量约32Kg。钢筋配置时需保证所需保护层厚度，不满足要求时须重新配置钢筋，保护层厚度下限为30mm。在底板安装4块94*94*30mm的定位钢板，用于定位调转预埋件和后期粘贴吊装处磁器磁砖（详见《预铸板定型钢模及磁砖定位装置制造图》）。定位钢板安装好后，在钢板设计位置适当位置上安装吊装用的预埋螺栓和注浆用直径2cm的PVC管（详见《刹车性能测试道磁器磁砖预铸板配筋图》）。吊装选用15mm厚钢板作为平面吊具，四周采用5mm厚的槽钢连接成封闭环形。钢板上预留4个吊装孔，预铸板吊装时M20螺栓穿过钢板固定在吊具上。起吊时保证预铸板受力均匀，处于水平状态（详见《预埋螺栓及吊具五金件大样图》）。7、浇注混凝土磁砖排列及五金预埋件完成并检查合格后，浇筑C55混凝土。预铸板混凝土分两次浇筑。第一次人工浇筑5cm厚的C55混凝土，安装钢筋网片后，第二次浇筑剩余的C55混凝土到模板顶面。第一次浇筑5cm厚混凝土，采用人工小心铺设，捣鼓密实。大致整平后，安装钢筋网片。安装钢筋网片时，网片严禁贴模，必须保证保护层厚度最少3cm。钢筋网片固定好后，安装磁砖定位钢板。定位钢板上可调节螺栓必须预先调整到同一高度，保证每根可调节螺栓均匀地接触到底板上每一块磁砖。最后浇筑剩余混凝土。混凝土浇筑浇筑应一次少量，多次入模。采用小型振捣棒细心振捣，保证振捣棒三不接触（不接触到底板磁砖、不接触到钢筋网片、不接触到侧模）。浇筑完成后顶面采用人工收光摸平。整块预铸板混凝土的拌合及浇注尽量在30分钟内完成，需连续、均匀地浇注。每日取6个试体供强度试验用。脱模后当天强度试验2个、7日后强度试验用2个、28日强度试验用2个。8、蒸汽养生预制板浇筑完成后，就地带模喷淋养生蒸养2天。养生需在预铸板浇注完成2小时后开始。喷淋养生应保持温度上升率在20℃/h以内。应严守最高温度在45℃以下，温度上升到45±5℃的范围时，需保持此温度连续5个小时，然后在6个小时内降到20℃。上述各阶段的时间、上升温度、最高温度，必须通过试验施工来决定，在取得监理人员的认可后方可施工。9、脱模根据混凝土施工经验分析，采用蒸汽养生2天后，高标号的C55混凝土强度能设计强度75%，可进行脱模，吊装搬运。具体参数应根据现场试验块情况决定。采用平板式吊具进行脱模，将预埋件螺栓固定在钢板预留孔位置，在预铸板预埋件位置安装吊环后，预铸板往上缓缓吊起。桁吊必须垂直于预铸板往上吊，以避免吊索碰触到预铸板损及周边磁砖，需慎重操作（详见《预埋螺栓及吊具五金件大样图》）。预铸板完成后在侧面加盖制造年月日印章印章。属于连接部的预铸板块及其它特殊物时，除了盖上制造年月日外，还要再押印盖上施工图面上的编号。显示编号的内容如下：①模板编号——制品脱模后再用押印盖上。②制造日期——制品脱模后再用押印盖上。③设置位置——制品脱模后再用押印盖上与施工图面标示的相同号码。10、翻转及场内运搬采用桁吊将预铸板吊装到翻转机上，翻转180°后运输至成品存放区。预铸板脱模后移动时，须注意避免过度的振动及撞击。四周采用海绵板及泡沫板保护预铸板边角不受磕碰和损伤。11、成品存放厂房内成品存放区约648m2，可存放约1400块成品预铸板，为4个半月预铸板产量。计划于2009年9月开始倒运至xx测试场施工现场进行安装。放置预铸板场地应平整，支垫同一块预铸板下方的方木截面尺寸应一致，以确保板预铸板安放时处于水平状态。方木与预铸板磁砖顶面之间平铺一层xx板，以保护磁砖表面不受损坏和污染。预铸板存放时重叠堆放高度最多为5层。预铸板保持湿润养生28天。养生期间，依据混凝土的干燥情形，适度洒水，以人工用水管洒水使预铸板混凝土部分不干燥。12、堆积、运搬、吊放预铸板成品养护至少28天后，在特殊路面安装之前运输至施工现场。事先调查及指定搬运路线，搬运路线尽量选择平坦、振动较小的道路。预铸板采用叉车装载上车，装载时需避免与相邻的预铸板碰撞，装载数量必须严守车辆的载重规定，最多重叠3层。为避免搬运及捆紧时造成制品破损，碰到车厢、预铸板之间需用泡沫板支挡。卸货时使用叉车，并与成品放置时一样，放置于现场时最多重迭堆放5层，并注意方木和xx板的支垫方式。预铸板经历预铸、场内搬运、放置、装货、出货、卸货、及现场设置的过程，磁砖如有严重破损，应予以废弃，不可使用，须另外重新预制施工。五、预铸板安装施工方案1、总体安装区域划分及顺序先将刹车性能测测试道磁器器磁砖路面面以每30m22的区间分成成若干区域域，并按照照预铸板设设计位置情情况，采用用全站仪放放出每个定位桩，挂挂线拉出网状定位位线。根据现场条件及及安装精度度要求，以以刹车性能能测试道磁磁器磁砖路路面中点为为起点，分分别背向往往大小里程程开始，按按照”Z”型顺序安安装（详见见《预铸板板安装顺序序布置平面面图》）。2、铺设水泥砂浆每1区区间边缘铺铺设1：3水泥砂浆浆，以防堵后后续的无收收缩性水泥泥砂浆四处处流动。预制板下方的特特殊水泥砂砂浆内含无无收缩水泥泥，为无浮浮水性的材材料。28天单轴压压缩性强度度在C40以上。水泥泥砂浆经试试验报监理理审核确认认后方可使用。预铸版下水泥底底版在湿润润状态时铺铺设特殊水水泥砂浆。铺铺设时避免免过多水泥泥砂浆，须须以少量多多次进行铺铺平作业。水泥砂浆铺设高度根据现场试验确定，试验时预先铺设3cm厚度。3、预制板吊装定定位在预铸板四周先先粘贴好6mm厚的海绵绵板。吊装同样选用15mm厚钢板作作为平面吊吊具，四周周采用5mm厚的槽钢钢连接成封封闭环形。钢钢板上预留留4个吊装孔孔，预铸板板吊装时M20螺栓穿过过钢板固定定在吊具上上。起吊时保保证预铸板板受力均匀匀，处于水水平状态（详详见《预埋埋螺栓及吊吊具五金件件大样图》）。保证预铸板不晃动。4、安装预铸板吊车起吊预铸板板后，避免免晃动，缓缓慢靠近预预先挂线定定位的预铸铸板放置位位置。入位位时，采用用人工配合合机械进行行精确定位位，以止预预制板之间间碰撞。安排专职测量人人员利用沉沉降观测仪仪器对安装装的预铸板板顶标高进进行控制测测量。测量量前先计算算出预铸板板4个边角处处顶标高。待待预铸板稳稳定后，测测量标高与与设计标高高进行比较较，测算出砂砂浆下降高高度值。若若预铸板顶顶标高低于于设计值，将将预铸板吊吊装起，重新在其底底部加铺砂砂浆后安装装；若预铸铸板顶标高高高于设计计值，采用用人工在预预铸板上均均匀堆载预预压将其下下压到设计计顶标高，此此数据需现现场反复试试验后确定定。经试验反复调试试后，按照照实测数值值进行预铸铸板的安装装铺设。预预铸板应按按照既定的的线路进行行安装铺设设，防止后后期安装时时扰动和损损坏已安装装完成的预预铸板。对对安装完成成的预铸板板区域进行行封锁，并并设置禁止止人和车辆辆通行的警警示标志。5、注浆经过反复试验后后确认砂浆浆的下降参参数值后，在在预铸板安安装前铺设设确认后的的砂浆厚度度。若施工工过程中部部分预铸板板顶标高低低于设计值值，采用往往下旋转4颗预埋螺螺栓将预铸铸板顶标高高调整至设设计标高，然后在先前预埋好的2cm的PVC注浆孔内注入配比相同的特殊砂浆，将预铸板与底板之间的缝隙填满。已铺设完成达到到设计要求求的磁砖上上采用土工工布覆盖保保护。注浆浆时反复调调试压浆压压力，防止止砂浆从板板缝中喷出出，溅撒在在已铺设完完成的磁砖砖上。6、清扫分区分批完成预预制板安装装后，采用用柔性扫帚帚对磁砖表表面进行清扫，不不可伤及磁磁砖表面。保证磁砖表面及磁砖缝隙之间无积水和其他建筑垃圾。7、填缝预铸版之间的缝缝隙使用经监理理业主同意意的硅胶进进行填补。采用用人工利用用尖头注射射器小心将将硅胶涂抹抹于预铸板板缝隙之间间，防止硅硅胶污染磁磁砖表面。施施工时要硅硅胶以凹状涂满满。8、吊钩处的表面处处理预铸板安装养护护完成后，进行预铸板吊钩处的的表面处理理。采用经监理理审批好的的特殊水泥泥将磁器磁砖砖粘贴在吊吊装预留孔孔位置。平整度及及磁砖缝隙隙精度要求求与预铸板板磁砖安装装时一致。六、预铸版质量要要求1、磁器磁砖检查为保证磁砖安装装时尺寸精精度满足设设计规范要要求，甲供供磁器磁砖砖进场时，施施工单位需需对磁砖的的各项指标标进行检查查，双方办办理完成交交接手续磁磁砖后方可可使用。进场时检查项目目（磁器磁磁砖）频度检查项目规格进场时进场时形状及尺寸尺寸（mm)±1.2厚度（mm)±1.0内腿高（mm）2.0-3.00形状蚁状品质品质凸面弯曲（mmm）0.5以下凹面弯曲（mmm）0.5以内扭曲（mm)0.5以下侧弯曲（mm）0.6以下不对正（mm))1.2以下吸水率（%）1.0以下耐摩耗性（g))0.1以下弯曲强度试验（N/cm）150以上耐冻害性无异常耐药品性无异常BPN13以下（参考值）外观一个磁砖的缺点点龟裂、断裂、剥剥离、欠缺缺、小洞、凹凹凸、伤痕痕、附着异异物、色泽泽不一不可有磁砖间的相互差差异差异不可醒目目1m2左右的面面积上平面面摆设后在在距离2mm处远观进场时检查项目目及方法（磁磁器磁砖）项目形状.品质等评价方法法磁砖的尺寸（mmm）测定磁砖的长度度宽度（以以游标卡尺尺测量）磁砖的厚度（mmm）测定磁砖的厚度度（以游标标卡尺测量量）内腿的高度（mmm）内腿呈蚁状，内内腿的高度度取决于磁磁砖的表面面积。蚁状状即为L0＞L１。凸面弯曲凹面弯曲扭曲侧弯曲1.弯曲分成凸面，凹凹面，扭曲曲，侧弯曲曲四种情况况。2.测量方法是，在在磁砖表面面的对角线线方向上，且且对角线长长4/5以上间隔隔的两点为为基点，测测量以两基基点的连线线的中心至至磁砖表面面的距离，并并以其为基基准可测出出凸面弯曲曲，凹面弯弯曲量。3.扭曲量是由两条条对角线的的弯曲量（凸凸面弯曲，凹凹面弯曲量量）绝对值值的差值来来表示。4.侧弯曲量则由在在磁砖表面面的长边方方向上，且且长边的4/5以上间隔隔的两点为为基点，测测量以两基基点的连线线的中心至至磁砖表面面的距离，并并已其为基基准可测出出侧弯曲量量。如是正正边形，则则适用于边边长1555mm以上上的情形。不对正（mm）正方形的不对正正，是指四四边的长度度不一致长长度，其值值是四边的的最大和最最小值的差差；长方形形的不对正正则指相对对两边的长长度不一致致程度，分分长边不对对正值和短短边不对正正值。（以以游标卡尺尺测量）进场时检查项目目及方法（磁磁器磁砖）项目形状、品质等评评价方法吸水率（%）105℃以上的的干燥炉中中3小时放置置后，取出出试件。冷冷却至常温温后称量试试件的质量量（ml）。其次次，把试件件放入常温温水槽24小时后取取出，用拧拧干的湿手手巾快速擦擦干后，称称量试件的的质量（m2）。吸水率（％）＝＝（ｍ２－ｍ１）／ｍ１×1000耐摩耗性（g）称量试件的质量量后，保持持试件成45度。用JISRR61111（人造研研削材）规规定的黑色色碳化研削削材C（粒度20号）10kkg，从11000mm的的高度倒向向试件，清清除附着的的粉体后，称称其质量，即即为耐磨量量。抗折强度（N//Ccm）试件的表面往下下，放置在在直径100mm的承承载棒上，在在间距的中中央部放上上直径mm的载荷棒棒并加载试试验。这样样可求得宽宽1cm的抗抗折强度。P（N／cm）＝F/b□L/b其中：F＝破坏坏荷重（N）｛kgf｝b＝磁砖宽宽幅（cm）L＝span（mmm）依磁砖砖大小决定定。抗冻害指标抗冻害是为了检检验试件的的抗裂性能能以及底子子和釉的抗抗剥落性。试试件在常温温的清水中中放置24小时后，放放入-20±±3℃的低温槽槽中8小时以上上后取出。然然后再放入入清水中6小时以上上。取出后后，用湿布布擦干并观观察裂缝及及剥落状况况。冻融循循环试验1回应做10次循环，但但24小时浸泡泡应只为最最初1次。耐药物性浓度为3％的盐盐酸溶液及及3％的氢氧氧化钠溶液液中浸泡8小时，水水洗后检查查表面是否否有异常。BPN使用BPN抗滑仪测测试。磁砖的外观通常，选择１块块或0.1000至0.1～2m2的地方观观察（以磁磁砖的尺寸寸而定）的的磁砖摆好好，离开1～2m的地方观观察，判断断有无明显显的缺陷。判判断标准因因种类不同同而不同。2、预铸板成品质量量要求预铸板成品检查查项目、方方法、规