鲁南新建高速铁路工程单箱单室连续梁施工方案

新建铁路鲁南高速铁路日日日照至临临沂段段连续梁施工方案编制：常常常伦复核：李李李茂玉审核：李李李茂玉日照荣光建筑工工工程有限限公司司第六项目部2017.8...31目录一、编制依据11二、结构形式11三、施工计划11四、施工人员机机机械及材材料配配置22五、施工工艺33六、安全环保措措措施288七、质量控制标标标准300编制依据《高速铁路设计计计规范》（TB1006621--20014）《铁路桥涵设计计计基本规规范》（TB100002..1-20005）《铁路桥涵钢筋筋筋混凝土土和预预应力结结构设设计规范范》（TB1000002..3--20005）《铁路混凝土结结结构耐久久性设设计规范范》（TB100005-220110）《时速300350公里客运运专专线铁路CRTSSI板式无砟砟轨轨道》（通通线线（2008）2301）《高速铁路桥涵涵涵工程施施工质质量验收收标准准》（TB1007752--20010）《铁路预应力混混混凝土连连续梁梁（刚构构）悬悬臂浇筑筑施工工技术指指南》（TZ3224-20010）结构形式梁体为单箱单室室室、等高高度箱箱梁，底底板腹腹板定版版局部部向内侧侧加厚厚。全联联在端端支点，中中支支点处设设横隔隔板，横横隔板板设有孔孔洞，供供检查人人员通通过。桥面宽度：防护护护墙内侧侧净宽宽9.0mm,桥梁宽12.66mm,桥梁建筑筑总总宽12.99m。梁全长113...5m，计算跨跨度32+4488+322m,,截面中心心线线处梁高3.03355m,梁底下缘缘按按直线变变化。边边支座中中心线线至梁端0.755mm,梁缝分界界线线至梁端0.100m。边支座座横横桥向中中心距距4.500m。中支座座横横桥向中中心间间距4.500m。施工计划计划开工日期：：：以招标标人书书面开工工通知知为准；；竣工日期：满足足足招标人人总体体施工计计划要要求；施工总工期：最最最终以招招标人人书面通通知为为准，施工进度应满足足足发包人人及招招标人要要求。施工人员、机械械械及材料料配置置附表一：拟投入入入本标段段的主主要施工工设备备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔吊4中国2平板车12m1中国3空压机W-1.6/8884中国11000W4电焊机5003中国5双排运输车1中国6三轮翻斗车1中国附表二：拟配备备备本标段段的实实验和检检测仪仪器设备备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1水准仪DSZ24中国测量2经纬仪DT102C1中国测量3试块模具15*15*111530中国混凝土检测4坍落度筒1混凝土检测附表三：劳动力力力计划单位：人工种按工程施工阶段段段投入劳劳动力力情况钢筋工20木工20混凝土工10力工8管理人员9五、施工工艺5.1挂篮篮篮悬臂浇浇筑施施工工艺艺流程程完成桩基、承台台台墩柱施施工后后，分别别在承承台上搭搭设支支架，浇浇筑0号段箱梁梁，完完成预应应力张张拉压浆浆后，安安装挂篮篮，利利用挂篮篮作为为模板，施施工工1号梁段，1号梁段施施工工完毕后后，挂挂篮前移移，继继续浇筑筑剩余余梁段；；同时时在挂篮篮施工工期间，在在过过渡墩安安装支支架，完完成边边跨现浇浇段施施工；然然后利利用挂篮篮浇筑筑边跨现现浇段段；最后后完成成中跨合合拢段段施工，拆拆除除挂篮，完完成成体系转转换，拆拆除临时时墩柱柱，悬臂臂现浇浇梁施工工结束束。5.2挂篮篮篮悬臂浇浇筑施施工工艺艺流程程图图5-1挂挂挂篮悬臂施施工工流程图图5.3000号梁段施施工工工艺箱梁0号梁梁段段处于墩梁梁梁结合部部位，受受力复杂杂，预预埋件、钢钢筋筋、各向向预应应力钢束束及其其孔道、锚锚具具密集交交错，端端面与待待交段段密切相相连，采采用一次次浇筑筑工艺。5.3.1000号梁段施施工工工艺流流程图图图5-2000#块施工流流程程图5.3.2000号支架体体系系方案0#块支架采用用独独立落地（承承台）支架，钢钢管顶部自下下而上依次设设置承重梁、分分配梁等。（1）横桥向平平行行设置两排排排钢管，排排间间距6.8844m；每排设设置4根φ630××110mmm钢管，间间距距（2.433++3.997++2.443）m；（2）钢管之间间采采用36bb工字钢钢钢管管作为平平联，[22aa作为斜撑撑；；（3）为满足悬悬臂臂段梁体施施施工，墩墩身外外侧钢管管设置置36bb工字钢（项项项目已有有）斜斜撑；为为满足足0#块外模支支撑撑需要，在在横横桥向每每排钢钢管外侧侧设置置三角托托架；；（4）为满足承承重重需要，并并并保持纵纵桥向向钢管的的整体体联系，两两排排钢管顶顶部设设置完整2工40b承重梁；；为为满足模模板桁桁架的支支撑需需要，三三角托托架上放放置工工40b；（5）承重梁上上部部墩间设置置置间距0.33mm工40b作为分配配梁梁。（6）分配梁上上部部墩间放置置置方木及及竹胶胶板，悬悬臂段段放置调调节托托架，托托架上上部放置置方木木及竹胶胶板。图5-3000#支架及外外侧侧模板模模型图图5.3.3000号块现浇浇支支架预压压根据《铁路桥涵涵涵施工基基本规规范》的的规定定以及检检查支支架承载载能力力的需要要，在在浇筑混混凝土土之前需需要对对0号块支架架体体系进行行预压压。以便便消除除支架的的非弹弹性变形形、确确定支架架弹性性变形值值及检检查支架架承载载能力。预压荷载采用水水水泥，加加以相相当于0号块120﹪自重的堆堆载载进行不不间断断预压。根根据据0号块重量量分分布情况况布设设水泥，并并留留出观测测点位位置，其其位置置在底模模两端端两侧腹腹板处处分别布布置。预压顺序为：000—30%G—60%G—100%%G—120%%G—60%G—0(GG为0号块自重)，加载完完毕毕后，立立即进进行沉降降跟踪踪观测，满满载载稳定后后即可可卸载，通通常常以连续3天累计沉沉降降不大于3mmm方可视为为稳稳定。预压变形值是设设设置梁体体预拱拱度的依依据之之一，为为保证证其结果果的准准确性，采采用用精密水水准仪仪对预压压过程程进行测测定，以以得到对对施工工有指导导意义义的变形形值，即即预压前前对底底模顶面面高程程（h1）进行一一次次测定，预预压压荷载满满荷时时，再一一次测测定底模模顶面面高程（h2），全部部卸卸除预压压荷载载后再次次测定定底模顶顶面高高程（h3）。非弹弹性性变形值值（w）的确定定按按下式计计算：：w=hh22-hh3，弹性变变形形值（f）的确定定按按下式进进行计计算：f=h11--h2--w。5.3.4000号块模板板系系统及安安装模板系统底模侧侧侧模、翼翼缘板板采用挂挂篮模模板，内内模、堵堵头模板板采用用自制大大块钢钢模板，横横隔隔板模板板采用用组合木木模。底模板安装：用用用外侧模模板包包底模板板的方方法进行行施工工。施工工中注注意底模模板平平台标高高和梁梁底线型型。内箱模板安装：：：内箱模模板由由三部分分组成成，即内内模骨骨架、内内模滑滑动系统统及组组合钢模模板；；在内模模骨架架上安装5mmm厚钢模板板做做为内箱箱模板板支撑体体系；；并用拉拉杆和和外模相相拉，保保证腹板板的几几何尺寸寸。人人洞及倒倒角等等特殊部部位可可采用钢钢木组组合模板板，并并按设计计位置置正确安安装预预埋件和和预留留孔。外侧模板安装：：：外模板板利用用挂篮的的外模模，侧模模的对对拉螺杆杆全部部通过预预埋套套管周转转使用用。考虑虑到箱箱梁的0号梁段的的高高度较高高，为为保证箱箱梁的的外形尺尺寸，拟拟在箱梁梁的0号梁段的的上上、中、下下部部布置拉拉杆对对拉外模模。此此拉杆利利用螺螺栓拧紧紧，保保证箱梁梁结构构尺寸并并在浇浇注混凝凝土过过程中不出现涨模模模变形。5.3.5钢筋及预预应应力管道道安装装钢筋制作：普通通通钢筋由由加工工场地统统一加加工好后后运至至施工现现场，由由吊车作作为垂垂直运输输工具具、现场场一次次绑扎成成型。钢筋安装要点：：：顶板、腹腹板板内有大大量的的预埋波波纹管管，为了了不使使波纹管管损坏坏，一切切焊接接在波纹纹管埋埋置前进进行，管管道安装装后尽尽量不焊焊接，当当普通钢钢筋与与波纹管管位置置发生矛矛盾时时，可适适当移移动梁体体钢筋筋或进行行适当当弯折，准准确确安装定定位钢钢筋网，确确保保管道位位置准准确。钢钢筋绑绑扎前由由测量量人员复复测模模板的平平面位位置及高高程，其其中高程程包括括按支架架的计计算挠度度所设设的预拱拱度，无无误后方方进行行钢筋绑绑扎。纵纵向普通通钢筋筋在两梁梁段的的接缝处处的连连接方法法及连连接长度度满足足设计图图纸、PAQ及规范要要求求。钢筋、预应力管管管道安装装流程程：先进进行底底板普通通钢筋筋绑扎、底底板板纵向波波纹管管及竖向向预应应力钢筋筋梁底底锚固端端（包包括垫板板、锚锚固螺母母及锚锚下螺旋旋筋）的的安装，再再进进行腹板板钢筋筋的绑扎扎、竖竖向波纹纹管及及预应力力钢筋筋的接长长、腹腹板内纵纵向波波纹管的的安装装，最后后进行行顶板普普通钢钢筋的绑绑扎、顶顶板内纵纵、横横向波纹纹管的的安装。钢钢筋筋连接采采用直直螺纹连连接或或者搭接接焊连连接。纵向预应力管道道道采用塑塑料波波纹管，利利用用定位“井”型钢筋卡卡与与钢筋骨骨架点点焊牢固固。波波纹管在在每段段端部位位置采采用堵头头填塞塞。模板板上将将每个断断面的的波纹管管的位位置提前前割出出圆洞，然然后后将每个个部位位的波纹纹管对对号放入入。预预应力波波纹管管接长时时，接接缝处用用胶布布进行密密封，密密封长度度至少少超出接接头3000mmm，接缝用用胶胶布缠裹裹至少少三层，以以免免漏浆。5.3.6预埋件安安装装0号块预埋件件较较多，可能能能造成遗遗漏或或返工，此此项项工作设1名工程师师专专人负责责。预预埋件主主要有有预应力力波纹纹管、排排气管管、压浆浆嘴，挂挂篮预埋埋件，电电气化预预埋件件，防护护护栏栏埋件等等。各种预埋件位置置置必须严严格按按设计埋埋设准准确，预预埋件件埋设误误差：：预应力力波纹纹管管道道位置置的容许许偏差差：平面面不得得大于±1cm，竖向不不得得大于0.55ccm、挂篮预预埋埋件1cm、其他可可控控制在2cm之内。预预埋埋件在模模型和和钢筋安安装过过程中即即应同同步预埋埋预埋埋件在模模板和和钢筋安安装过过程中即应同步预埋。挂篮预埋件、栏栏栏杆及防防护墙墙预埋件件、模模板加固固预埋埋件、排排气孔孔等根据据设计计要求直直接预预埋或预预留孔孔道。5.3.7000号块混凝凝土土浇筑混凝土采用搅拌拌拌站自产产混凝凝土，罐罐车运运输，采采用混混凝土输输送泵泵进行浇浇筑。混凝土型号为C50，设计塌塌落落度1400--1800mmm。混凝土浇筑前重重重点检查查如下下几项：：模板板堵漏质质量、模模板支撑撑、钢钢筋保护护层、管管道坐标标及数数目、预预埋件件、预埋埋孔位位置的准准确性性、杂物物、振振捣人员员分工工等，经经检验验合格后后方可可进行混混凝土土浇筑。首先搭设混凝土土土作业平平台，在在腹板和和顶板板上预留留天窗窗，布置置溜放放混凝土土用的的漏斗和和串筒筒，采用用分层层一次浇浇筑的的方法。对对于于横梁等等结构构厚度较较大部部位，混混凝土土浇注厚厚度控控制在30ccm以下，以以加加快混凝凝土散散热速度度。先进行底板混凝凝凝土浇筑筑，从从底板开开始前前后左右右对称称地整体体灌注注梁段混混凝土土，使支支架受受力均匀匀，底底板浇筑筑结束束后，再再从两两端浇筑筑腹板板混凝土土，之之后再对对顶板板及翼缘缘板进进行浇筑筑。采采用插入入式振振捣器振振捣，要要快插慢慢拔，插插点要均均匀排排列，逐逐点移移动，按按顺序序进行，不不得得遗漏，做做到到均匀振振实。移移动间距距不大大于振动动棒作作用半径径的1.55倍（一般般为30--440cm）。振捣捣上上一层时时应插插入下层层混凝凝土面5cm，以消除除两两层之间间的接接缝。混混凝土土浇注过过程中中，要特特别注注意对箱箱梁底底面竖向向预应应力钢筋筋垫板板处混凝凝土的的捣实，防防止止出现蜂蜂窝状状，确保保有效效预应力力达到到设计要要求。混混凝土振振捣时时防止振振动棒棒撞击波波纹管管造成漏漏浆。同同时配备备检查查人员，经经常常检查模模板与与支架产产生的的有害变变形。混凝土浇注按大大大体积混混凝土土的施工工要求求进行控控制，确确保混凝凝土的的浇注质质量。混凝土灌注结束束束后，加加强对对梁段（尤尤其其是箱体体内侧侧和外侧侧）的的洒水养养护，并并注意保保温，控控制箱梁梁内外外及混凝凝土内内外温差差，防防止出现现温度度和干缩缩裂缝缝。5.3.8000号块预应应力力施工5.3.8.111预应力体体系系（1）纵横向预预应应力体系：：：纵横向向预应应力采用GB//TT52224--20003低松弛钢钢绞绞线，公公称直直径15..22mm，单根面面积1400mmm22，fpk==118600MPPa，弹性模模量Ep==11.955×11055MMPa，控制张张拉拉应力σcon==00.755ffpk=113955MPPa，纵向预预应应力筋锚锚固体体系采用用钢绞绞线相配配套的的YM及YMBB锚具，横向预应应应力筋锚锚固体体系采用BM1155-4锚具及配配套套的支承承垫板板。纵向预应力筋除除除边跨顶顶板、边边跨底板板连续续束采用用箱内内单端张张拉外外，其余余钢束束均采用用两端端张拉。横横向向预应力力筋采采用15--44规格，均均采采用单端端张拉拉。所有有预应应力采用用塑料料波纹管管成孔孔。（2）竖向预应应力力体系：腹腹腹板竖向向预应应力筋采采用JL3322型高强精精轧轧螺纹钢钢筋，标标准准强强度为为7855MPaa，张拉控控制制应力σcon==00.9ffpkk=77066.5MMPaa，锚固体体系系采用YGMM--32型锚固系系统统，管道道形成成采用内内径φ50mmm圆波纹管管。竖竖向预应应力筋筋采用单单端张张拉，张张拉端端设在桥桥面，张张拉时采采用张张拉力和和引伸伸量双控控。每每根钢筋筋张拉拉吨位为5688..2KN。5.3.8.222预应力筋筋穿穿束预应力钢束下料料料前认真真校核核钢绞线线设计计长度，按按所所需长度度（包包括两端端工作作长度）切切割割下料，并并用用胶布包包裹。钢钢绞线下下料只只允许采采用砂砂轮切割割方式式。穿预预应力力钢铰线线需要要对管道道进行行检查。检检查查完后在在管道道内先人人工穿穿过一根根牵引引绳，选选用3-55吨牵引力力的的卷扬机机作为为钢铰线线束的的拖拉牵牵引动动力。将将整束束钢铰线线束一一端线头头错开开绑扎成成梭形形，并包包裹好好或戴好好梭形形罩，套套上牵牵引绳，缓缓慢慢伸入管管道1m左右后，从从从牵引绳绳的另另一端拖拖拉就就位。拖拖拉要要缓慢，防防止止钢铰线线头碰碰撞波纹纹管壁壁。5.3.8.333预应力筋筋张张拉（1）张拉条件件张拉前提条件：：：梁体混混凝土土强度达达到设设计值的90%，弹性模模量量达到设设计值值的1000%时才进行行张张拉施工工。（2）张拉准备备在锚具安装前应应应检查两两端钢钢绞线的的工作作长度是是否符符合要求求，将将钢绞线线上的的水锈和和杂物物清除干干净，伸伸入锚垫垫板喇喇叭管内内的波波纹管应应剪掉掉，然后后在进进行锚（夹夹）具具安装，锚锚具具在锚垫垫板上上，采用用螺栓栓定位措措施，保保证钢束束与锚锚垫板垂垂直。张张拉前首首先对对张拉设设备进进行校验验，并并根据设设计要要求的初初应力力、控制制张拉拉力等数数据在在油泵油油表上上标定张张拉时时指针位位置。严严格按设设计要要求的张张拉力力进行张张拉，详详细做好好张拉拉记录。（3）张拉设备备根据张拉要求，综综合各种因素素，考虑配置置4台YDC55000千斤顶（纵纵向预应力张张拉），4台YCQ225Q-3000前卡式千斤斤顶（横向预预应力张拉），4台YDC750千斤顶（竖向预应力张拉），6台ZB4-500油泵完成整个预应力张拉施工。（4）预应力钢钢绞绞线张拉程程程序混凝土龄期超过过过7天，且混混凝凝土强度度和弹弹性模量量超过过设计的90%时，才允允许许进行预预应力力张拉工工作，并并严格按按图纸纸设计要要求控控制好张张拉力力，初应应力取取张拉控控制应应力σcon的15%%((2分钟)→持荷2miinn后测量引引伸伸量σ1→张拉到控控制制应力σcon（10分钟）→持荷2miinn后测量引引伸伸量σ2→回油、退退顶→测量引伸伸量σ3。纵向预预应应力钢绞绞线张张拉顺序序为：：先张拉拉腹板板预应力力束，再再张拉顶顶板预预应力束束，由由腹板向向外张张拉。张拉控制应力如如如下表（5）竖向预应应力力筋张拉程程程序竖向预应力采用用用二次张张拉施施工工艺艺，第第一次张张拉吨吨位为56..88吨，张拉拉程程序为0→15%，初应力(85.22KN)→σconn(持荷2miinn锚固)(55668KNN)；第二次次张张拉为检检查张张拉，一一次性性张拉至至设计计的56..88吨，复拉拉时时间间隔隔为2-55天。两次次张张拉分别别由两两个班组组分别别进行，并并对对张拉后后的粗粗钢筋用用不同同颜色的的油漆漆进行标标记。（6）横向预应应力力钢绞线张张张拉程序序横向预应力为钢钢钢绞线，张张拉拉程序和和纵向向预应力力施工工相同。钢钢绞绞线类型型为15--4，设计张张拉拉力σcon为139955×1440××4×00.0001==7881.220KKN，初始张张拉拉控制力力为15%σcon==7781..200×155%==1177.118KN。5.3.8.444管道压浆浆及及封锚预应力张拉达到到到要求后后，用用砂轮机机割除除多余的的钢绞绞线、粗粗钢筋筋，利用用清水水冲洗管管道，再再用空压压机将将管道内内的积积水吹出出，然然后利用用压浆浆机从低低端向向高端压压入配配好的水水泥净净浆，水水泥浆浆标号为M50，压浆压压力力为0.55--0.77MPPa，待高端端出出浆孔冒冒出浓浓浆，堵堵塞出出浆孔，再再加加压一次次，稳稳压两分分钟后后封闭压压浆孔孔，压浆浆完毕毕，进行行封锚锚，封锚锚前必必须将锚锚具及及封锚区区域冲冲洗干净净并凿凿毛，然然后按按设计要要求浇浇注封锚C500混凝土。粗粗粗钢筋封封锚直直接将混混凝土土填满槽槽口，振振捣密实实；横横向扁锚锚利用用竹胶板板制作作模板，以以保保证封锚锚混凝凝土外观观质量量。管道压浆是否饱饱饱满要求求以压压浆量进进行控控制，即即每一一管道的的压浆浆体积V≮（A0-AAF）L1+漏浆体积积。（A0为管道面面积积，AF为钢绞线线净净面积，L1为管道长长度度）5.3.9预预预应力施施工施施工流程程图：：图5-9张张张拉施工流流程程图5.4主梁梁梁悬臂浇浇筑施施工0号块段混凝凝土土浇注完成成成后，在0号块上拼拼装装挂篮，对对称称逐段施施工悬悬浇段，最最后后在跨中中进行行合拢段段。连连续梁节节段采采用菱形形挂篮篮悬臂浇浇筑。5.4.1主梁悬臂臂浇浇筑施工工工艺艺流程图5-10悬臂浇注注施施工流程程图5.4.2挂篮构造造5.4.2.111挂篮主梁梁系系统主梁系位于桥面面面竖向预预应力力筋中心心线位位置，是是挂篮篮主要受受力部部件。主主梁系系由上下下主梁梁、前横横梁、后后横梁、立立柱柱、立柱柱横联联和斜拉拉带构构成。主主梁和和前横梁梁由钢钢板焊制制成钢钢板梁，立立柱柱由角钢钢焊制制成格构构式立立柱，斜斜拉带带由合金金圆钢钢组合成成可调调式拉带带。主主梁系由由以上上各构件件构成成三角式式刚体体，受力力较为为合理。5.4.3.222挂篮行走走及及锚固系系统行走系由内外滑滑滑梁、滑滑梁吊吊杆、螺螺母垫垫片、走走行轮轮架、滑滑梁滚滚轮构成成。滑滑梁前部部吊在在前横梁梁上，后后部吊在在已成成梁段上上。侧侧模利用用滚轮轮在滑梁梁上前前行。5.4.3.333挂篮前吊吊系系统前吊系主要由φφφ32精轧螺纹纹钢钢、联接接件、扁扁担梁及及千斤斤顶构成成。主主要用于于悬吊吊底模和和调节节节段高高度。5.4.3.444挂篮平台台系系统为方便施工，需需需在挂篮篮上设设置3个工作平平台台：（1）前横梁工工作作平台：为为为方便前前吊的的操作。（2）底模前工工作作平台：为为为方便张张拉，立立模。（3）底模后工工作作平台：为为为方便底底锚的的安装和和处理理桥下混混凝土土。5.4.3.555挂篮模板板系系统挂篮模板系统由由由底模、侧侧模模和内模模组成成。底模主要由前后后后托梁、纵纵梁梁、工作作梁和和底模面面板构构成。前前部由由前吊系系承吊吊，后部部由底底锚锚固固在已已成梁段段上；；侧模由由高低低片侧模模、牛牛腿、可可调板板和甲方方自备备的对拉拉筋构构成。翼翼边模模挡板用50mm木板代替替，可可拆卸；；内模模由内模模桁架架、夹板板、调调整丝杠杠组成成。桁架架上辅辅设组合合钢模模；堵头头模板板利用0号块堵头头模模板。模模板安安装要求求位置置准确，各各断断面几何何尺寸寸满足设设计及及规范要要求。5.4.3挂篮拼装装在0号段施施施工完成后后，在在其顶上上拼装装菱形挂挂篮，挂篮拼装装应应按照构构件相相应位置置，依依据所做做标记记对号入入座。一一般程序序是：：5.4.3.111主桁架及及走走行系统统拼装装：滑道道底抄抄平→安放走行行系→主桁纵梁梁安安装→中横梁安安装→主桁立柱柱和和斜杆安安装并并临时稳稳定→安装横向向联联结系并并与主主桁栓接接牢靠靠→后横梁安安装装并锚固→安装中横横梁→安装前上上横横梁→安装吊杆杆千千斤顶及及起顶顶横梁。5.4.3.222模板平台台安安装：底底模平平台后横横梁安安装，并并用吊吊杆锚固固于已已施工梁梁段→前横梁安安装装并用吊吊杆锚锚固于上上横梁梁→纵梁安装装并并进行横横向连连接→前后吊平平台台安装→前操作平平台台安装→底模板安安装→外模桁架架安安装并锚锚固。5.4.4挂篮预压压5.4.4.111预压目的的为检验挂篮实际际际承载能能力，确确定施工工最不不利条件件下挂挂篮的安安全可可靠性，使使用用前必须须进行行试压，并并通通过试压压检查查结构的的安全全性，并并消除除挂篮自自身非非弹性变变形，测测得挂篮篮弹性性变形值值，根根据测得得数据据绘制荷荷载—挠度关系系曲曲线，为为线形形控制提提供重重要数据据，并并根据测测得的的数据，推推算算各阶段段挂篮篮浇筑施施工时时的竖向向位移移。主桁架属空间结结结构，受受力较较为复杂杂，特特别是上上横梁梁及主桁桁锚固固点处的的受力力复杂，变变形形及内力力难以以准确分分析，为为此试压压试验验主要测测试主主桁架的的受力力变形情情况，同同时通过过挂篮篮主桁架架的受受力变形形情况况，对该该挂篮篮的安全全性进进行综合合评定定。5.4.4.222预压方案案为了使试压加载载载过程和和实际际施工过过程受受力状态态相符符合，挂篮拼装装好好并移到1号节段安安装装就位后后，即即可进行行加载载预压，荷荷载载试验采采用“堆载法”，采用沙沙袋袋或钢绞绞线作作为试验验荷载载，按等等代荷荷载的分分级逐逐级递增增加载载的试验验方法法。（1）加载荷载载及及偏载值单侧最大加载量量量：为最最重节节段（1号块）设设计计荷载的1.22倍，按20%%G，50%GG,,1000%GG,1220%%G四级进行行加加载。偏载值：悬臂浇浇浇筑施工工时，两两只挂篮篮顺桥桥向偏载载值控控制在一一罐车车混凝土土（6m3）重量内内；；因此加加载试试验时，两两只只挂篮应应尽量量同步加加载，其其偏载重重量控控制在16tt以内。两两侧侧腹板混混凝土土浇筑时时，可可能出现现横桥桥向偏载载。为为检验单单只挂挂篮在此此种偏偏载工况况下挂挂篮的整整体稳稳定，加加载试试验时按按照两两侧腹板板高差差50ccmm的荷载进进行行偏载试试验。（2）检测项目目检查整个挂篮的的的稳定性性，分分别测定定菱形形主桁纵纵梁、前前横梁和和后锚锚梁的挠挠度值值。（3）加载试验验挂篮加载前对挂挂挂篮进行行全面面的检查查，并并对挂篮篮的各各观测点点进行行测量，合合格格后方可可进行行加载。在加载平台上堆堆堆放沙袋袋对挂挂篮进行行加载载，加载载到设设计荷载载的20%时，停止止加加载，荷荷载持持续至少30分钟。分别测试主桁架架架位移，填填入入预定表表格，待待桁架稳稳定后后方可进进行下下一级加加载。按按以上步步骤，分分别将荷荷载增增加到等等效荷荷载的50%，100%、120%，稳定后后即即可进行行有关关项目的的测试试。加载120%%持持压24小时稳定定后后按1000%、50%、0进行卸载载，并并分别测测试主主纵梁，上上下下横梁的的挠度度，填入入预定定表格。对数据进行整理理理、分析析，绘绘制出试试压过过程荷载—挠度曲线线图图，得出出挂篮篮的塑性性变形形及弹性性变形形，为连连续梁梁悬灌施施工线线形控制制提供供可靠的的数据据。（4）挂篮加载载注注意事项严密组织试验测测测试，统统一信信号，统统一行行动，除除指定定的现场场指挥挥人员外外，其其它人员员不得得直接指指挥加加载。开始加加加载试验验前，应应对挂篮篮系统统进行一一次全全面的安安全质质量检查查，确确保杆件件连接接的安全全可靠靠。以后后每做做一级试试验，均均应对整整个挂挂篮进行行一次次全面检检查，才才能进行行下一一级试验验测试试。整个个加载载过程中中，必必须有专专人对对挂篮进进行观观察，一一有异异常，应应立即即停止加加载。加载前应对沙袋袋袋重量进进行标标定，并并做好好标识；；加载载过程中中应认认真做好好各项项试验数数据的的记录，如如发发现异常常情况况，立即即中止止加载，分分析析出原因因后并并采取相相应措措施后，方方能能继续进进行。挂篮经过试验，并并征得监理工工程师的同意意后进行悬臂臂梁的施工。挂篮悬臂浇筑节节节段的钢钢筋与与预应力力管道道安装，混混凝凝土浇筑筑及预预应力施施工等等施工工工艺和和O号块相应应施施工工艺艺相似似，再此此不在在赘述。详详见见0号块施工工工工艺。5.4.4挂篮移位位梁段预应力张拉拉拉、压浆浆完毕毕，即可可移动动挂篮，准准备备浇筑下下一段段梁，挂挂篮的的移动遵遵照以以下步骤骤进行行：将刚灌好的梁段段段顶面找找平，然然后铺设设轨道道→放松底模模架架的前后后吊杆杆和吊带带，将将底模架架后横横梁用5t倒链悬挂挂在在外模走走行梁梁上→拆除后吊吊带带与底模模架的的联结→解除主梁梁后后端长锚锚固螺螺栓→在轨道顶顶面面安装5t倒链，并并标标好前支支座应应到的位位置→用倒链牵牵引引前支座座，使使桁架、底底模模、外模模一起起向前移移动，两两边的挂挂篮要要保持与与之同同步前移→移动到位位后后，安装装后吊吊杆，将将底模模架吊起→解除外模模走走行梁上上的一一个后吊吊杆，将将吊架移移至待待灌梁段段顶面面的预留留孔处处，再与与吊杆杆连接，另另一一侧的挂挂篮用用同样的的方法法移动（同同一一结构上上的两两个挂篮篮必须须同步向向两边边移动）→调整挂篮篮位位置和高高程，进进行下一一节梁梁段的施施工。5.5边跨跨跨现浇段段及合合拢段施施工5.5.1边跨现浇浇段段边跨现浇段采用用用脚手架架支撑撑体系进进行施施工。在在悬浇浇块件进进行中中，提前前进行行边跨现现浇直直线段的的施工工，确保保在浇浇筑边跨跨合拢拢段混凝凝土时时，边跨跨现浇浇段已经经达到到混凝土土强度度的100%，并在边边跨跨合拢后后张拉拉时保证证边跨跨现浇段段能活活动。由于边跨过渡墩墩墩承台尺尺寸过过小，边边跨现现浇段搭搭设支支架前需需要在在承台两两侧固固定斜撑撑以增增加支架架工作作面，斜斜撑采采用40bb工字钢，分分分别在承承台两两侧焊接接三道道。边跨跨现浇浇段采用用型钢钢+支架组成成的的组合支支架体体系进行行现浇浇施工，在在承承台施工工时，预预留固定定脚手手架底座座的钢钢筋预埋埋件，搭搭设支架架时，首首先将3根40bb双拼工字字钢钢底座焊焊接固固定，之之后在在工字钢钢底座座上安装装双拼拼40bb工字钢分分配配梁，作作为满满堂支架架基础础。满堂堂支架架立杆间间距为为60××660cm。纵横向向扫扫地杆距距脚手手板高度度为30ccm。横杆步步距距统一为1200ccm。顶杆配配置置顶托，顶顶托托上设10××110cm纵向方木木，纵纵向方木木上设设5×1100cm横向方木木，横横向方木木间距距30ccm。在边跨跨现现浇段底底模板板铺设完完成后后采用水水泥包包堆载方方式对对支架进进行预预压，预预压荷荷载为1.2边跨现浇浇段段结构自自重。外模板、底模、内内模板采用钢钢模板，钢筋筋加工、预应应力管道安装装，预埋件，混凝土土土浇筑，预预应应力施工工工艺艺与0号段类似似，这这里不再再赘述述。5.5.2合拢段施施工工合拢顺序：先边边边跨后中中跨对对称进行行5.5.2.111合拢段施施工工图5-13合拢段施施工工流程图图5.5.2.222合拢段施施工工工艺（1）合拢段施施工工要求合拢时悬臂端加加加配重，合合拢拢段每侧侧配重重（水箱箱）重重量相当当于合合拢段所所浇砼砼重量的的二分分之一，加加配配重要依依桥轴轴线对称称加载载。砼浇浇筑时时，同时时同步步等效卸卸重。合合拢段砼砼掺加加减水剂剂、早早强剂。选选择择在一天天较低低温度（凌凌晨晨）时浇浇筑砼砼，并用用草袋袋等覆盖盖，加加强接头头混凝凝土养护护，使使混凝土土早期期结硬过过程处处于升温温受压压状态。（2）合拢前准准备备工作①预留孔的设置置置在边跨现浇段悬悬悬臂段施施工时时，注意意调整整并预留留两端端锚固孔孔、拆拆模预备备孔及及泵送砼砼孔（可可在合拢拢段顶顶板设置置）。②劲性骨架安装装装为了保证浇筑质质质量，在在边、中中跨合拢拢段设设置内外外刚性性劲性骨骨架，将将两悬臂臂端间间距离按按照设设计要求求及施施工温度度及施施加预应应力后后弹性压压缩换换算后的的距离离安装顶顶板、底底板和腹腹板安安装劲性性骨架架。依据日气温差实实实测合拢拢段箱箱梁变形形情况况，连接接钢梁梁的时间间选择择在日最最低温温度下进进行。③合拢温度和时时时机确定收集近年与合拢拢拢时间同同期气气温资料料，同同时设专专人记记录合拢拢前5天每隔1-22小时现场场气气温情况况，从从而确定定合拢拢时的技技术措措施，并并从中中找出一一天中中气温较较低且且较稳定定的时时间，用用以指指导合拢拢锁定定和进行行砼浇浇筑施工工。④合拢配重方案案案在劲性骨架锁定定定前，在在梁端端加设水水箱或或沙袋与与合拢拢段混凝凝土换换重。浇浇筑混混凝土时时，两两端同步步等效效放水或或同步步等量卸卸载沙沙袋，使使合拢拢段两端端悬臂臂在混凝凝土浇浇筑过程程中受受力保持持一致致，从而而使合合拢段两两边悬悬臂高差差始终终保持不不变，尽尽可能避避免因因施工原原因而而使结构构引起起附加应应力，实实现“无应力”合拢。（4）边跨合拢拢段段施工①安装压重水池池池或沙袋并并压压重；②安装底模板；；；③根据观察资料料料，确定劲劲性性骨架连连接杆杆长度，制制作作并安装装劲性性骨架；；④绑扎底板、腹腹腹板钢筋和和竖竖向预应应力筋筋，安装装底板板预应力力波纹纹管；⑤内模就位；⑥在适宜的时间间间锁定劲性性骨骨架，解解除支支座临时时约束束，尽快快完成成顶板钢钢筋和和预应力力波纹纹管安装装；⑦在适宜的温度度度、时间浇浇筑筑砼，边边跨悬悬臂端同同时同同步等效效放水水或卸载载沙袋袋卸重；；⑧根据设计要求求求，张拉完完边边跨底板板束，完完成体系系转换换。（4）中跨合拢拢段段施工工序序序及步骤骤中跨合拢施工工工工序和步步骤与与边跨合合拢时时基本相相同。①中跨合拢时，两两两侧均是是两跨跨连续刚刚构，又又是对称称的，利利用原挂挂篮的的底篮、模模板板系统作作为合合拢段施施工的的支架和和模板板。②制作并安装劲劲劲性骨架。③待混凝土强度度度达到95%以上时，拆拆拆除各墩墩上的的临时约约束，使使永久支支座参参与受力力，完完成体系系转换换。④张拉预应力钢钢钢束，完成成全全桥合拢拢。5.6悬臂臂臂浇筑施施工控控制悬臂现浇箱梁施施施工控制制是全全桥线型型保持持设计要要求的的关键，箱箱梁梁每节段段模板板立模标标高，必必须按照照监控控小组提提供的的高程调调整。悬悬浇施工工前，根根据混凝凝土配配合比作作出试试件，测测出混混凝土的的弹模模、容重重以及及混凝土土的收收缩系数数，提提供给大大桥施施工控制制小组组。由于悬浇施工梁梁梁体受混混凝土土自重、收收缩缩徐变、温温度度、预应应力张张拉等外外荷载载等因素素影响响会产生生挠度度、纵向向、伸伸缩、扭扭曲等等变形，为为使使合拢后后的桥桥梁线型型符合合设计要要求，必必须在悬悬臂浇浇筑时进进行标标高控制制，在在施工中中对已已浇筑或或准备备浇筑的的箱梁梁段各工工序进进行挠度度、温温度观测，以便便随随时调整整标高高。5.6.1观测内容容5.6.1.111挂篮模板板安安装就位位后的的挠度观观测；；5.6.1.222混凝土浇浇注注前预拱拱度调调整（模模板安安装放样样）；；5.6.1.333混凝土浇浇注注后（张张拉前前）高程程观测测；5.6.1.444混凝土浇浇注注后（张张拉后后）高程程观测测；5.6.1.555合拢段合合拢拢前温度度观测测；5.6.2测点布置置在每个施工块件件件的梁体体顶面面需布置4个高程观观测测点，分分别设设置在悬悬臂端端部和腹腹板处处。一般般要求求在太阳阳出来来前完成成观测测，此时时的箱箱梁上下下温差差最小，可可最最大限度度地消消除温度度影响响。当每每段张张拉完成成后，挂挂篮已就就位再再作一次24hh挠度和温温度度的连续续观测测。施工测量各梁段段段长度时时，均均应从控控制点点为准，计计算算长度，防防止止误差。箱箱梁梁施工控控制所所有活动动和数数据采集集均在在大桥施施工监监控小组组指导导下进行行。5.6.3挠度控制制及及计算5.6.3.111立模标高=箱梁顶面面设设计标高+设计施工工预预拱度+挂篮变形形值±日照温差差修修正值。其中挂篮变形值值值包括：：挂篮篮自重引引起的的本身变变形，以以及混凝凝土浇浇注后的的挂篮篮变形。设设计计施工预预拱度度修正通通过实实测来进进行。混混凝土收收缩强强度、预预应力力张拉、日日照照温差等等引起起的挠度度修正正值。5.6.3.222设计施工工预预拱值的的修正正：由于于计算算状态和和实际际施工状状态的的差异，为为了了达到设设计的的理论线线形，必必须通过过实际际测量资资料的的积累和和实际际分析，找找出出各阶段段的挠挠度变化化规律律，以修修正各各项计算算参数数，使计计算状状态基本本吻合合实际状状态。5.6.3.333挂篮变形形值值的修正正：通通过挂篮篮试压压以及施施工前前几段产产生的的实际挠挠度数数据进行行修正正。5.6.3.444混凝土收收缩缩引起的的修正正：根据据模拟拟试验结结果来来