木蓬特大桥大体积混凝土施工技术

/木蓬特大桥大体积混凝土施工技术木蓬特大桥大体积混凝土施工技术摘要：介绍大体积混凝土施工工艺，重点阐述了其中几个技术关键的处理状况。关键词：大体积混凝土；施工工艺中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：一、概况介绍大体积混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准。二、施工技术方案施工准备→基坑开挖、清理→凿桩头→垫层混凝土→定位放线→桥台钢筋混凝土台身钢筋绑扎→桥台钢筋混凝土台身支模→桥台钢筋混凝土台身浇筑混凝土→桥台钢筋混凝土台身养护→桥台钢筋混凝土台身凿毛→桥台片石混凝土台身支模→桥台片石混凝土台身浇筑混凝土→桥台片石混凝土台身养护→桥台附属结构施工。1、基坑开挖在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入自然水沟。基坑排水实行在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责解除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。接受挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并依据地质状况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用接受空压机结合人工凿除，上部接受空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形态，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报和监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，3．冷却管水管施工冷却管布置：为满足大体积混凝土的降温要求，通过在台身内部埋设循环水管，带混凝土浇筑完成后，通过在预埋管内输送循环水达到大体积混凝土降温的目的。限制温度应力。在桥台高度方向布设φ63mm、壁厚2mm的薄铁管设置四层冷却管两层间距1.2m（单层布设见平面图1，双数层布设见平面图2），冷却管位置限制接受U型定位钢筋卡定位架固定方式。冷却管出水口用软胶管引至模板外用铁丝扎紧上口，每层各设一个进水口，一个出水口，运用时打开，保证冷却管循环水的畅通。冷却循环水管接头接受焊接连接。为验证冷却管是否漏水，安装好后要做试通水检查。冷却循环水工作连续运行，直至桥台混凝土内外温度趋于稳定，且混凝土内外温差小于l5℃为止。循环冷却用水接受饮用水，接受30m扬程的水泵抽水作为冷循环水，水泵固定在模板顶端，在混凝土浇注完成大约30―60min后进行通水，防止水压过大使冷却水管的接头漏水。循环水管出水口延长到模板外，防止水进入承台顶面，通水方向每24h变更一次。由于冷却管壁薄，在其安装和绑扎过程中都要避开碰撞，否则简洁产生被碰弯、压扁、碰破等后果。在混凝土浇注过程中要避开振动棒的振击，否则也会碰破管子致使漏水。通冷却水：每层冷却水管被浇注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可通水。水的流量限制在1.2―1.5m／h，使进、出口水的温差不大于6°C。冷却水管排出的水在混凝土浇注完成以前，应立刻排至基坑以外，不得排至混凝土顶面。在桥台混凝土浇注全部结束后也可视具体状况排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。冷却水管压浆：为了使中空的冷却管对混凝土的强度不产生影响，在完成降温任务后，应对其进行压浆。管道压浆接受真空压浆工艺，压浆泵接受连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前用空压机吹管清除管道内杂物和水，水泥浆拌制匀整后，须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口出浆浓度一样后，方可关闭进出口阀门封闭保压。浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa的压力下保持2min，以确保压人管道的浆体饱满密实；压浆的最大压力不得超过0.60MPa。管道压浆接受强度等级42.5级的低碱硅酸盐或一般硅酸盐水泥，并掺入适量的粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂等外加剂。水泥浆的水胶比不得超过0.3，且不得泌水，流淌度应为30～50s，水泥浆抗压强度不得小于同级混凝土强度并满足图纸设计要求；压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于1％。冷却水管平面布置图1冷却水管平面布置图24、浇筑砼砼浇筑接受在拌合站集中拌制，砼运输车运输到施工现场，插入式振动棒振捣的方法。振捣以砼泛浆不冒气泡为止，保证砼外表整体美观。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则接受经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。砼实行分层法浇注，有利于混凝土散热。在浇注过程中要求振捣充分，杜绝过振、漏振现象的出现。为保证前后浇注的混凝土没有冷缝，施工接受连续铺层推移式浇注的方法，循序推动逐层到顶。以二次振捣后混凝土仍能塑性闭合为原则，混凝土浇筑厚度宜依据振捣棒作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑时宜为分层厚度限制在30～50cm。振捣接受插入式振捣棒进行振捣，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实匀整，削减混凝土表面气泡。振捣棒作用间距匀整合理，伸入底层厚度不超过10cm，移动间距不超过40cm，和侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆确保砼振捣密实，分层浇筑时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。砼的浇筑应连续进行，缩短间歇时间，如因故必需间断时，层间最大间歇时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，当须要超过时应预留施工缝。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应实行以下措施：（1）从高处干脆倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落；（3）在串筒出料口下面，砼积累不超过1m。当混凝土浇注至设计标高后随即用木刮尺刮除多余浮浆，在混凝土初凝前再用钢抹子搓压平整。成型后的砼应表面平整，棱线顺直，无严峻啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过砼面积的0.5%，深度超过10mm的必需处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm的必需处理。5、拆模强度达到设计强度的90%后方可拆除模板，有条件时适当延迟拆模时间，拆模接受导链和吊车协作，轻拆，轻卸，防止损坏模板及混凝土表面。6、砼的养护砼浇筑完成后，应在收浆后用塑料薄膜覆盖压实，再在其上覆盖一层土工布，防止水分蒸发、散失并带走热量，以此来保持混凝土表面的温度。往压塑料薄膜的草袋上浇水，实行这些措施后，可削减混凝土表面的热扩散，延长散热时间削减混凝土中心和表面的温差，防止产生温差裂缝和表面干裂缝，也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖的，应在养护期间经常使模板保持潮湿，砼养护用水的条件和拌和用水相同。保湿养护的持续时间不少于14d。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。三、大体积混凝土施工的主要问题1、泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。2、干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里慢慢蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载实力。3、温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，假如以水泥用量350―550kg/m3来计算，每方混凝土将放出17500―27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度上升，在浇筑温度的基础上，通常上升35℃左右，假如浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3―5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。4、施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有限制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。四、混凝土裂缝的预防措施1、对预拌混凝土提出混凝土协作比的材料质量要求，明确运用低水化热的PO42.5级一般硅酸盐水泥，石子接受线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径限制在5－30?之间，含泥量小于1%。细骨料接受含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。2、掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加混凝土微膨胀剂。3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。4、加强混凝土的振捣，现浇顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布加土工布覆盖浇水养护。6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管实行覆盖浇水