纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法

纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB/T5349—19851986-05-01中华人民共和国国家标准纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法本方法适用于测定纤维增强热固性塑料管轴向拉伸强度、拉伸弹性模量和破坏伸长率。定义纤维增强热固性塑料管，系指以无机或有机纤维(或其制品)为增强材料，以热固性树脂为基体的管状制品。试样1试样型式和尺寸见图1和表1。________________________________________________________________________________两夹持段间长度 L 夹持段长度l________________________________________________________________________________≥450 50～100________________________________________________________________________________22试样数量按GB1146-83《纤维增强塑料性能试验方法总则》第2章规定。3试样端面应与其轴线垂直，且平整，无分层、撕裂等现象。其余表面无损伤。若夹持段表面存在胶瘤或其它突起物，应予修平，但尽量避免损伤增强纤维。试验条件与设备3 1 试验标准环境条件应符合 GB1446-83中3 1的规定。2试样状态调节应在实验室标准环境条件下至少放置40h。3夹持装置应具有足够的强度、刚度和尺寸加工精度。在拉力作用下，不使试样在夹持段内破坏，且应尽量避免与试样产生相对位移。图2为适用于公称直径不大于100mm试样的夹持装置结构图。4试验设备应符合GB1446-83第5章规定。5加载速度351测定强度时，常规试验为10～12mm/min;仲裁试验为5～6mm/min。352测定弹性模量和破坏伸长率时为2～3mm/min。试验步骤4 1 按2 3规定对试样进行加工和外观检查。2按32规定对试样进行状态调节。4 3 将合格试样编号并测量尺寸，测量精度按GB1446-83中4 1的规定。31在试样两夹持段间三个不同截面的位置上，分别测量相互垂直两个方面上的外径，取平均值为平均外径。32于试样任一端面的八个等间隔位置处测量壁厚，舍弃其中的最大值和最小值，取其余各点的平均值为平均壁厚。对有非增强层的管材，应采用同样方法测量增强层厚度，并计算其平均值。4将夹持装置装卡在试样两端。装卡时，应注意不损伤试样。5将装好试样的夹持装置夹装在试验机的两夹头间。夹装时，应使夹持装置的芯杆与试验机上、下夹头的中心线对准。46均匀、连续加载，直至试样破坏。加载速度按35的规定。记录破坏载荷(或最大载荷)与试样的坏情况。7若试样破坏在夹持段内或有明显缺陷处，应予作废。同批有效试样不足5个时，应重做试验。8测定弹性模量时，有自记录装置可连续加载，否则，应分级加载。测量仪表的标距应不小于50mm。加载速度按35的规定。当采用分级加载测定弹性模量时，应至少分为五级，施加的最大载荷不应超过材料的弹性变形范围，记录各级载荷及相应的变形值。若测定破坏伸长率，应连续加载，记录试样破坏时测量标距内总的伸长量。计算1轴向拉伸强度按式(1)计算：Pt=______________⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)(D-t)t式中：σt——轴向拉伸强度，MPa(kgf/cm2);——破坏载荷(或最大载荷)，N(kgf);D——试样平均外径，mm(cm)——试样平均壁厚(对有非增强层的管材，应为平均增强层厚度)，mm(cm)。2轴向拉伸弹性模量按式(2)计算：L0·ΔPEt=_________________⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2)(D-t)t·L式中：Et——轴向拉伸弹性模量， MPa(kg/cm2);L0 ——仪表测量标距，mm(cm);P——材料弹性范围内的载荷增量， N(kgf);L——与载荷增量 P对应的标距L0内的变形增量，mm(cm)；D ，t同式(1)3破坏伸长率按式(3)计算：LB=_________×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)L0式中：δ——破坏伸长率，%；Lb——试样破坏时标距 L0内总的伸长量，mm(cm);L0 同式(2)。试验结果按GB1446-83第6章规定。试验报告按GB1446-83第7章规定。________________________________________________________附加说明：本标准由国家建筑材料工业局提出，由全国