低碳钢拉伸实验报告

低碳钢拉伸试验报告试验目的〔1〕,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限,强度极限 ,延长率 和断面收缩率。s b 10观看低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。,并留意观看材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。学习、把握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。试件械性能，国家标准中对试件的尺寸和外形有统一规定。依据国家标准，〔GB6397-86〕，将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本试验的拉伸试件承受国家标准中规定的长比例试件(图2-1),试验段直径d=10mm,标距l0

=100mm。试验原理和方法在拉伸试验前，测定低碳钢试件的直径d0

和标距l0

-变形曲线〔Fl2－3〕或应力-应变曲线〔2－4〕，随着载荷的渐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：弹性阶段〔ob段〕〔oa段即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。线性段的最高点称为材料的比例极限〔 E。p线性阶段后，曲线不为直线〔ab段〕，应力应变不再成正比，但假设在〔〕，一般对于钢等很多材料，其弹性极限与比例极限格外接近。屈服阶段〔bc段〕限〔〕。s成450450斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。硬化阶段〔ce段〕又增加了，这种现象称为应变硬化。〔如dd”斜线〕，拉伸试验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。度极限〔b

〕，F。b颈缩阶段〔ef段〕试样拉伸到达强度极限b

之前，在标距范围内的变形是均匀的。当应力增大至强度极限

之后，试样消灭局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩消灭b后，使试件连续变形所需载荷减小，故应力应变曲线呈现下降趋势，直至最终在f的缘由不仅有拉应力还有切应力。试验步骤1、预备试件，测量试件的直径d，打上明显的标记，并量出试件的标记距0离l，并取三次测量结果的平均值。在试件中间和两端相互垂直的方向各量两次0A。02、依次翻开计算机、试验机，并旋转试验机外罩上的旋钮启动试验机。3、双击桌面上的图标，进入软件操作系统。4、点击“编辑试验方案”，编辑好试验方案。1〕力掌握，150N/min27000N；2〕力掌握，150N/min8000N；3〕力掌握，150N/min29000N；4〕力掌握，150N/min，终点为8000N；80mm；装试件的位置，再把上钳口松开，夹紧试样的上端。6、使横梁下降，当试样能够夹在下钳口时，停顿。按下“保载”按钮。8、装夹引伸计，并检查引伸计是否已正确连接到计算机主机的端口上。9、点击“开头”按钮，开头试验。当试件马上进入屈服阶段时，屏幕会弹〔说明试件处于流塑阶段应力变化不大，但应变大大增加。假设不取下引伸计，引伸计将被拉坏。在试验过程中，留意观看屈服〔流淌〕、强化，卸载规律、颈缩、断裂等现象。10、试样拉断后，马上按“停顿”按钮。然后点取“保存数据”按钮，保1标距点之间的长度l1，及断口处最小的直径d1A。111、数据处理。生成试验数据曲线图，使用“遍历”功能登记相关数据。试验图片试验结果处理FS

Fb

。试件断裂后，测量断口处的最小直径d和标记距离间的距离l。依据测得的试验数据，计算低碳钢材料的强度指标1 1和塑性指标。弹性模量

E FllA0强度指标：屈服极限

s，其中A

d2 0FsF强度极限 b

A 0 40F bA0ll塑性指标：延长率

1l0

0100% AA断面收缩率

0A 1100%0试验前试验前横截面积标距l直径d标记距离FF材料0〔mm〕A0sb〔mm〕l〔mm〕0〔KN〕〔KN〕〔mm2〕低碳钢509.8976.78105.6623.69334.243铸铁试验后横截面积变形l直径d标记距离材料1〔mm〕A1F〔KN〕〔mm〕l〔mm〕1〔mm2〕低碳钢0.0665.7525.95135.4219.135铸铁材料低碳钢材料低碳钢⑴9.90横截面I⑵ 平均9.90 9.90直径〔mm〕横截面II 横截面III⑴ ⑵ 平均 ⑴ ⑵ 平均9.92 9.92 9.92 9.86 9.86 9.86求解结果弹性模量下屈服极限 强度极限

延长率

断面收缩率 上屈服极限E〔GPa)

(MPa) s

(MPa) b

”(MPa)s低碳钢 187.70 308.58 445.99 28.17% 66.20% 323.22铸铁思考题答：如上图。同？形也不明显，拉断后断口根本沿横