钢筋焊接操作手册

钢筋焊接操作手册一、基本要求1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表1.1的规定。表1.1钢筋焊接方法的适用范围注：1、电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2、电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊；3、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。1.11在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：伟1处、闪光对焊，未宜采用预热闪愤光焊或闪光一染预热闪光焊；瓦可增加调伸长菊度，采用较低钩变压器级数，捧增加预热次数垃和间歇时间。叫2骂、电弧焊时，愚宜增大焊接电丘流，减低焊接绒速度。电弧帮夸条焊或搭接焊死时，第一层焊螺缝应从中间引步弧，向两端施冬焊；以后各层谈控温施焊，层影间温度控制在伤150辱～贵350底℃之间。多层帝施焊时，可采鹅用回火焊道施非焊。征1.12干当环境温度低暑于迈-20坑℃时，不宜进开行各种焊接。禽1.13榜雨天、雪天不搬宜在现场进行凡施焊；必须施聋焊时，应采取纤有效遮蔽措施躬。焊后未冷却烦接头不得碰到叹冰雪。乖1.14锋在现场进行闪冬光对焊或行电弧焊，当超追过四级风力时核，应采取挡风辱措施。进行气睬压焊，当超过睛三级风力时，草应采取挡风措笼施。撒1.15百焊机应经常维贤护保养和定期突检修，确保正述常使用。国二、钢筋电阻案点焊姿2.1己混凝土结构中运钢筋焊接骨架精和钢筋焊接网占，宜采用电阻糖点焊制作。穗2.2仆钢筋焊接骨架忆和钢筋焊接网疤可由信HPB300触、于HRB335抢、训HRBF33详5责、本HRB400肢、失HRBF40薯0惨、恼HRB500嫩、兔CRB550飞钢筋制成。朴当两根钢筋直宗径不同时，焊艘接骨架较小钢阅筋直径小于或奸等于摆10mm肯时，大、小钢春筋直径之比不剑宜大于像3寒；当较小钢筋跳直径为浪12水～伸16mm缸时，大、小钢初筋直径之比不扁宜大于仁2皱。木焊接网较小钢腐筋直径不得小花于较大钢筋直妥径的缴0.6偷倍。躲2.3尤电阻点焊的工兆艺过程中，应锡包括预压，通柔电、锻压三个虽阶段，其示意面见下图容2.3脸。姓2.4杠电阻点焊的工狡艺参数应根据驻钢筋牌号、直端径及焊机性能选等具体情况，欠选择变压器级益数、焊接通电疏时间和电极压磨力。离2.5贺焊点的压入深摊度应为较小钢萍筋直径的吊18%雷～陶25%模。河2.6松大型钢筋焊接巾网、水泥管钢冶筋焊接骨架等庙适用于成批生军产；焊接时应侨按设备使用说洗明书中的规定砌进行安装、调罗试和操作，根拣据钢筋直径选搁用合适电极压涛力、焊接电流谷和焊接通电时摔间。眨2.7汽在点焊生产中迅，应经常保持锻电极与钢筋之慕间接触面的清籍洁平整；当电尚极使用变形时跪，应及时修整厚。亏2.8徒钢筋点焊生产搁过程中，应随饼时检查制品的蓬外观质量；当贤发现焊接缺陷女时，应查找原遗因并采取措施见，及时消除。秀三、钢筋闪光坚对焊结3.1镇钢筋闪光对焊根有闷3总种工艺方法，巡见下图励3.1维。肃生产中，可按蔬不同条件进行孕选用呈:激1悠、当钢筋直径笛较小，钢筋强部度级别较低，墓在表丧3狂.2沫规定的范围内余，可采用“连耽续闪光焊”；娱2尼、当超过表中态规定，且钢筋疫端面较平整，盗宜采用“预热庆闪光焊”；瓶3甲、当超过表中趁规定，且钢筋序端面不平整，搁应采用“闪光诞一预热闪光焊蒸”。失3.2易连续闪光焊所介能焊接的钢筋席上限直径，应颜根据焊机容量披、钢筋牌号等笨具体情况而定馋，并应符合表剥3.2报的规定。药表叨3.2挎连续闪光焊钢欣筋上限直径聋注：对于有较灿高要求的抗震趴结构用钢筋在漏牌号后加川E削（例如：以HRB400葵E恰、送HRBF40咐0E搭），可参照同驻级别钢筋进行助闪光对焊。蚀3.3哨闪光对焊三种交工艺方法留量射见图修3.3流，施焊中，应冤熟练掌握合适矿的各项工艺参腊数。漆图号3.3惕钢筋闪光对焊青三种工艺方法当留量图解蜻（巾a螺）连续闪光焊倾；（抛b扎）预热闪光焊障；（贞c)烘闪光一预热闪艇光焊摸3.4惹闪光对焊时，堡应选择合适的如调伸长度、烧向化留量、顶锻感留量以及变压突器级数等焊接盯参数。击1茶、调伸长度的切选择，应随着雷钢筋牌号的提脾高和钢筋直径步的加大而增长属，主要是减缓栋接头的温度梯联度，防止在热反影响区产生淬健硬组织。当焊需接剖HRB400饮、耐HRB500熊等级别钢筋时盒，调伸长度宜询在尸40mm壳～漆60mm掩内选用。锁2移、烧化留量的虫选择，应根据甘焊接工艺方法厚确定。当连续物闪光焊时，闪副光过程应较长炒。烧化留量应之等于两根钢筋蛋在断料时切断踢机刀口严重压怕伤部分（包括梁端面的不平整柜度），再加愤8mm叮。算闪光—预热闪王光焊时，应区另分一次烧化留残量和二次烧化遣留量。一次烧肢化留量应不小扒于邀10mm撕。预热闪光焊骄时的烧化留量德应不小于视10mm芳。古3荐、需要预热时顿，宜采用电阻贯预热法。预热过留量应为纷1啄～真2mm针，预热次数应护为歼1伶～跃4穗次；每次预热纵时间应为陵1.5堵～肿2s搞，间歇时间应笋为闸3渠～蔬4s的。旋4掀、顶锻留量应塌为衡4必～贺10mm耳，并应随钢筋拨直径的增大和完钢筋牌号的提故高而增加。其玉中，有电顶舱锻留量约占惜1/3五，无电顶锻留付量约占商2/3输，焊接时必须增控制得当。焊龄接横HRB500喜钢筋时，顶锻穴留量宜稍微增扣大，以确保焊触接质量。母注：生产中，罗如果有赌RRB400猛钢筋需要进行倚闪光对焊时，惕与热轧钢筋比复较，应减小调脉伸长度，提高娱焊接变压器级俘数，缩短加热森时间，快速顶牲锻，形成快热腿快冷条件，使联热影响区长度绩控制在钢筋直初径的厌0.6强倍范围之内。财3.5疮变压器级数应胳根据钢筋牌号冒、直径、焊机批容量以及焊接朵工艺方法等具薄体情况选择。粥3.6丛HRB500兴钢筋焊接时，逝应采用预热闪焦光焊或闪光一舞预热闪光焊工物艺。当接头拉封伸试验结果，气发生脆性断裂瓜或弯曲试枣验不能达到规气定要求时，尚纯应在焊机上进帽行焊后热处理乡。崭3.7宣在闪光对焊生靠产中，当出现娇异常现象或焊橡接缺陷时，应串查找原因，采里取措施，及时晒消除。谋四、箍筋闪光底对焊丘4.逮1食箍筋闪光对焊葛的焊点位置宜盾设在箍筋受力佳较小一边。不养等边的多边形狠柱箍筋对焊点锯位置宜设在两蓬个边上的中部液。多4.2苍箍筋下料长度摔应预留焊接总营留量△，其中斧包括烧化留量户A竖、预热留量恶B伏和顶端留量渠C问。损矩形箍筋下料场长度可参照下专式计算：品Lg=2启（膝ag+bg球）却+劈△，式中：杨Lg柴—箍筋下料长汪度（摘mm仔）武ag姥—箍筯内净长屡度（僚mm乒）宜bg弹—箍筯内净宽枕度（排mm跌）兄△—焊接总留季量（仙mm皇）策当切断机下料猴，增加压痕长虫度，采用闪光姻一预热闪光焊漏工艺时，焊接弹总留量△随之游增大，约为盐1.0d送～哪1.5d也。上列计算值伏应经试焊后核誉对确定。晒4.3迈应精心将下料恒钢筋按设计图臣纸规定尺寸弯奉曲成形，制成轰待焊箍筋，并绞使两个对焊头柏完全对准，具肚有一定弹性压嚼力，见图饮4.拒3秆图培4.秋3练待焊箍筋刻ag-五箍筋内净长度续；始b-g平箍筋内净宽度者；△狗-错焊接总留量；纱Ft-夸弹性压力临Ft乓弹性压力股4.4岁待焊箍筋应进业行加工质量的用检查，按每一毁工作班、同一蜂牌号钢筋、同倦一加工设备完搅成的待焊箍筋援作为一个检验无批，每批抽查总不少于仅3曲件。检查项目绩包括：①箍筋玉内净空尺寸是览否符合设计图霜纸规定，允许看偏差在±沿5mm快之内；②两钢赢筋头应完全对闹准。哀4.5勺箍筋闪光对焊叫应符合下列要植求裕1蝇、宜使用暴100kVA舒的箍筋专用对辣焊机。射2云、焊接工艺参挤数、操作要领议、焊接缺陷的减产生与消除措困施等，可参照师“摔3聪钢筋闪光对焊浑”相关条文实副施。汪3铁、焊接变压器降级数应适当提及高，二次电流特稍大；阳4辅、无电顶锻时俱间延长数秒钟必。袍五、钢筋电弧客焊幕5.1轧钢筋电弧焊应蹦包括焊条电弧垄焊和阻CO2愧气体保护电弧讯焊二种工艺方烧法。二氧化碳乌气体保护电弧蹄焊设备应由焊盲接电源、送丝级系统、焊枪、弄供气系统、控亡制电路等听5蕉部分组成。方5.2烛钢筋二氧化碳葬气体保护电弧曲焊时，主要的版焊接工艺参数狸如下：葡1总、焊接电流；2、极性；炒3家、电弧电压（揪弧长）；馋4苏、焊接速度；灵5领、焊丝伸出长针度（干伸长）观；逗6屯、焊枪角度；滔7聋、焊接位置；斤8歉、焊丝尺寸；搁施焊时，应根饶据焊机性能，货焊接接头形状享、焊接位置，夸选用正确焊接茎工艺参数。煎5.3卫钢筋电弧焊包趋括帮条焊、搭匀接焊、坡口焊拨、窄间隙焊和辫熔槽帮条焊听5扶种接头型式。债焊目接时，应符合距下列要求：拼1劫、应根据钢筋淹牌号、直径、壤接头型式和焊扁接位置，选择玻焊接材料，确束定焊接工艺和得焊接参数；稻2迫、焊接时，引炎弧应在垫板、武帮条或形成焊上缝的部位进行奶，不得烧伤主搞筋；剖3筑、焊接地线与取钢筋应接触良梯好；厨4荷、焊接过程中玉应及时清渣，万焊缝表面应光尸滑，焊缝余高验应平缓过渡，告弧坑应填满；还5.4魔帮条焊时，宜究采用双面焊（快图渴5.4-扰a塔）；当不能进虚行双面焊时，宵方可采用单面悄焊（图鲜5.4-兆b饰），帮条长度构应符合表俭5.4侮的规定。当帮扇条牌号与主筋膨相同时，帮条菠直径可与主筋尸相同或小一个浊规格；当帮条娘直径与主筋相管同时，帮条牌走号可与主筋热相同或低一个乡牌号。距图扮5.4绸钢筋帮条焊接扬头运d熟－钢筋直径；侦l劳－帮条长度杜表涛5.4船钢筋帮条长度欧5.5明搭接焊时，宜惜采用双面焊（另图听5.5-a)昨。当不能进行道双面焊时，方收可采用单面焊补（图闸5.3-b圈）。搭接长度层可与本规程表冒5.4挂帮条长度相同鲜。帮图膜5.5蜘钢筋搭接焊接沙头图（池a-哲双面焊；筋b-岩单面焊）泉5.6殃帮条焊接头或芬搭接焊接头的护焊缝厚度猜s戚不应小于主筋疯直径的谊0.3朽倍；焊缝宽度洽b地不应小于主筋奏直径的肚0.8星倍（图帐5.6沾）。非注：焊缝厚度览S桑很重要，当需路要时，截切试斑件断面，经磨杀光、腐蚀后，用才能测出；以爆下有关条文规绍定均同。回5.6夕焊缝尺寸示意筹图过b丽一焊缝宽度；分s扒一焊缝厚度；工d亏一钢筋直筋；纳l凯一搭接长度；洲d席一钢筋直径匪5.7荷帮条焊或搭接轰焊时，钢筋的识装配和焊接应厉符合下列要求蒙：宋1密、帮条焊时，石两主筋端面的斩间隙应为页2巩～胸5mm丹；裳2万、搭接焊时，热焊接端钢筋应洪预弯，并应使弱两钢筋的轴线绪在同一直线上善；阻3佛、帮条焊时，询帮条与主筋之件间应用四点定坟位焊固定；搭脱接焊时，应用胁两点固定；定竹位焊缝与帮条百端部或搭接端种部的距离宜大贪于或等于召20mm陡；遣4骑、焊接时，应假在帮条焊或搭诞接焊形成焊缝讯中引弧；在端诉头收弧前应填诚满弧坑，并应鄙使主焊缝与定夫位焊缝的始端夸和终端熔合。拼5.携8摘熔槽帮条焊适靠用于直径纳20mm违及以上钢筋的杠现场安装焊接削。焊接时应加浓角钢作垫板模若。接头形式（呈图哗5.8石）、角钢尺寸椒和焊接工艺应绝符合下列要求赌：鹅1膀、角钢边长宜默为塞40滩～宰60mm治；锄2迁、钢筋端头应革加工平整；丽3雅、从接缝处垫如板引弧后应连根续施焊，并应皆使钢筋端部熔杨合，防止未焊乱透、气孔或夹躲渣；就4甩、焊接过程中瓦应停焊清渣蕉1徒次；焊平后，腥再进行焊缝余贱高的焊接，其缝高度为电2齿～敲4mm真；歇5慎、钢筋与角钢蓝垫板之间，应惩加焊侧面焊缝随1救～瑞3统层，焊缝应饱稿满，表面应平刊整。难图酸5.8茅钢筋熔槽帮条密焊接头具5.9惹窄间隙焊适用糕于直径虎16mm亡及以上钢筋的房现场水平连接谜。焊接时，钢茂筋端部应置于印铜模中，并应赚留出一定间隙苹，连续焊接，船熔化钢筋端面疫和使熔敷金属个填充间隙形成瓶接头（图寸5.9际）；其焊接工轧艺应符合下列旺要求：膜1淋、钢筋端面应抬平整；遮2所、宜选用低氢尊焊接材料，可搜参照表念萍选用；叫3服、从焊缝根部趟引弧后应连续拖进行焊接，左筋右来回运弧，西图材5.9伪钢筋窄间隙焊卫接头在钢筋端亦面处电弧应少略许停留，并使林熔合；乳4降、当焊至端面辣间隙的辱4/5糖高度后，焊缝膨逐渐扩宽；当新熔池过大时，眉应改连续焊为强断续焊，避免炊过热；焊缝余工高应为制2祸～离4mm胳，且应平缓过事渡至钢筋表面劲。速图脏5.傲9极钢筋窄间隙焊磁接头肥5.10中预埋件钢筋电牙弧焊防T弟形接头可分为阁角焊和穿孔塞舟焊两种（图归5.10液），装配和焊徒接时，应符合服下列要求：单1组、当采用啦HBB235即、逝HPB300牛钢筋时，角焊她缝焊脚尺寸（答k)棵不得小于钢筋四直径的雕0.5阔倍；采用其他炉牌号钢筋时，脏焊脚尺寸（文k即）不得小于钢卷筋直径的开0.6邻倍；霉2售、枯施焊中，不得捐使钢筋咬边和铲烧伤。母图蚂5.10如预埋件钢筋电预弧焊意T上形接头k－焊脚尺寸浇5.11捞钢筋与钢板搭崇接焊时，焊接翅接头（图蓬5.11疤）应符合下列料要求：拥1胳、堤HPB235莫、块HPB300逐钢筋的搭接长仆度（袄l鹅）不得小于圆4信倍钢筋直径，消其他牌号钢筋辫搭接长度（粪l沉）不得小于苹5芒倍钢筋直径；蒙2轮、焊缝宽度不级得小于钢筋直暴径的伍0.6灾倍，焊缝厚度革不得小于钢筋忌直径的筛0.35筝倍租图踢5.11身钢筋与钢板搭赴接焊接头核d辞－钢筋直径；加l务－搭接长度；恭b超－焊缝宽度；口s招－焊缝厚度抛六、钢筋电渣铸压力焊期6.1浑电渣压力焊适腹用于现浇钢筋嗓混凝土结构中恰竖向或斜向（利倾斜度在铁4衰：非1阵范围内）钢筋转的连接。枣6.2孔直径赏12mm离钢筋电渣压力般焊时，应采用枝小型焊接夹具旬，上下两钢筋湾对正，不偏歪田，多做焊接工役艺试验，确保漠焊接质量。哀6.3冤电渣压力焊焊于机容量应根据相所焊钢筋直径核选定，接线端笨应连接紧密，辣确保良好导电携。侄6.4耗焊接夹具应具顶有足够刚度，瓜夹具型式、型虑号应与焊接钢抽筋配套，上下毯钳口应同心，乐在最大允许荷立载下应移动灵田活，操作便利亿，电压表、时劳间显示器应配挎备齐全。兽6.5驾电渣压力焊工惰艺过程应符合话下列要求：任1夕、焊接夹具的撑上下钳口应夹体紧于上、下钢葱筋上；钢筋一鼻经夹紧，钢筋渔应同心，且不掏得晃动；遗2开、引弧可采用弊直接引电弧法房，或铁丝圈（矿焊条芯）上引弧法；懂3段、引燃电弧后削，应先进行电误弧过程，然后犬，加快上钢筋弓下送速度，使凯上钢筋端面插率入液态渣池约激2mm闯，转变为电渣愈的过程，最后袄在断电的同时匆，迅速下压上凭钢筋，挤出熔运化金属和熔渣恒。蠢4旺、接头焊毕，棚应稍作停歇，评方可回收焊剂换和卸下焊接夹育具；敲去渣壳饰后，四周焊包谋凸出钢筋表面印的高度，当钢蜡筋直径为籍25mm闷及以下时不得妄小于望4mm兽；当钢筋直径秀为搁28mm屡及以上时不得沙小于乐6mm春。别6.6荡电渣压力焊焊笋接参数应包括融焊接电流、焊霜接电压和通电毁时间，采用伶HJ431腾焊剂时，宜符低合表榴6.6脊的规定。采用点专用焊剂或自辛动电渣压力焊支机时候，应根庆据焊剂或焊机浆使用说明书中拖推荐数据，通缠过试验确定。牛不同直径钢筋袜焊接时，钢筋室直径相差宜不育超过苏7mm斑，上下两钢筋统轴线应在同一口直线上，焊接睁接头上下钢筋绑轴线偏差不得觉超过穷2mm拆。召表劈6.6师电渣压力焊焊探接参数愁6.7飘在焊接生产中器焊工应进行自刘检，当发现偏吩心、弯折、烧甘伤等焊接缺陷汽时，应查找原淡因和采取措施黑，及时消除。每七、钢筋气压查焊妥7.1废气压焊可用于塔钢筋在垂直位丙置、水平位置隔或倾斜位置的引对接焊接。因7.2破气压焊按加热夫温度和工艺方储法的不同，可词分为固态气压烟焊和熔态气压巨焊两种，各有泪特点；施工单帖位可根据设备简等情况选择采盾用。请7.3完气压焊按加热屯火焰所用燃烧嘱气体的不同，触主要可分为氧微乙炔气压焊和亮氧液化石油气最气压焊两种。去氧液化石油气差火焰的加热温搬度稍低。施工因单位可根据具董体情况选用。下7.4绍气压焊设备应欣符合下列要求膝：私1羊、供气装置应擦包括氧气瓶、忆溶解乙炔气瓶瑞或液化石油气溪瓶、干式回火轨防止器、减压阔器及胶管等。挺2盛、焊接夹具应顿能夹紧钢筋，是当钢筋承受最纵大的轴向压力食时，钢筋与夹蛾头之间不得产娇生相对滑移；凤应便于钢筋的燥安装定位，并康在施焊过程中恩保持刚度；动竟夹头应与定夹各头同心，并且蛮当不同直径钢哥筋焊接时，亦苍应保持同心；呜动夹头的位移糠应大于或等于匆现场最大直径搅钢筋焊接时所啄需要的压缩长钻度。慎3辉、采用半自动混钢筋固态气压失焊时，应增加研电动加压装置余，控制开关，剧以及钢筋常温自直角切断机。盘使用带有加压君控制开关的多萄嘴环管加热器稠，以及辅助设骤备带有陶瓷切良割片的钢筋常贡温（亦称冷间海）直角切断机肚4港、当采用氧液竞化石油气火焰雅进行加热焊接惰时，需要配备晨梅花状喷嘴的铸多嘴环跃管加热器。既7.5餐采用固态气压态焊时，其焊接四工艺应符合下慨列要求：总1煎、焊前钢筋端奋面应切平、打伯磨，使其露出梳金属光泽，钢锤筋安装夹牢，扛预压顶紧后，身两钢筋端面局缝部间隙不得大容于铜3mm陷。海2榆、气压焊加热解开始至钢筋端调面密合前，应啊采用碳化焰集罢中加热；钢筋另端面密合后可稀采用中性焰宽膝幅加热；使钢总筋端部加热至皆1150豪～捉1250茶℃；黎3牲、气压焊顶压负时，对钢筋施拦加的顶压力应妻为遇30肉～元40N/mm念2及。锐4栏、常用的三次挖加压法工艺过弄程，以φ摧25mm舱钢筋为例，见猾图姻7.5峰。顺5议、当采用半自敌动钢筋固态气介压焊时，应使揪用钢筋常温直爪角切断机断料节，两钢筋端面撒间隙控制在催1染～巩2mm纷，钢筋端面平赔滑，可直接焊溪接；另外，由节于采用自动液枕压加压，可一纳人操作。欢图屋7.5退三次加压法焊议接工艺过程图陵解狭t1渡-榴碳化焰对准钢肃筋接缝处集中严加热；持F1等-陶一次加压，预遍压；坟t2炭-嫩中性焰往复宽武幅加热；姨F2兄-戒二次加压，接乒缝密合；废t1+t2色-污根据钢筋直径迈和火焰热功率蹄而定；榆F3融-申三次加压，镦床粗成形。述7.6洽采用熔态气压怜焊时，其焊接奖工艺应符合下找列要求：构1察、安装时，两膊钢筋端面之间糠应预留以3讨～估5mm摧间隙；谷2荒、气压焊开始广时，首先使用全中性焰加热，诊待钢筋端头至牲熔化状态，附接着物随熔滴流滋走，端部呈凸聚状时，即加压说，圈挤出熔化金属轮，并密合牢固戴；就7.7君在加热过程中街，当在钢筋端楼面缝隙完全密绵合之前发生灭恳火中断现象时魄，应将钢筋取砍下重新打磨、区安装，然后点户燃火焰进行焊宵接。当发生在勿钢筋端面缝隙替完全密合之后望，可继续加热跪加压。砍7.8萌在焊接生产中待，焊工应自检这，当发现焊接贺缺陷时，应查霉找原因和采取钉措施，及时消挥除。排八、预埋件钢象筋埋弧压力焊榨8.1习预埋件钢筋埋吗弧压力焊设备叶应符合下列要胞求。其1及、根据钢筋直卖径大小，选用亲500中型或本1000号型弧焊变压器券作为焊接电源轮；走2仅、焊接机构应斤操作方便、灵蓄活；宜装有高恒频引弧装置；令焊接地线宜采教取对称接地法蔬，以减少电弧继偏移；见图户8.1暗；操作台面上境应装有电压表鄙和电流表；污图款8.1杂对称接地示意相图妨1伴—钢筋；惜2棋—钢板；呢3顶—焊剂；及4指—电弧错5邀—熔池；肉6物—钢板电极；水7岛—焊接变压器惑3桨、控制系统应胳灵敏、准确；刮并应配备时间授显示装置或时徐间继电器，以助控制焊接通电宁时间。穿8.2怜埋弧压力焊工嚷艺过程应符合敬下列要求：而1暖、钢板应放平赞，并与铜板电忧极接触紧密；努2足、将锚固钢筋编夹于夹钳内，努应夹牢；并应摧放好挡圈，注撕满焊剂；塞3栗、接通高频引昌弧装置和焊接父电源后，应立参即将钢互筋上提，引燃煎电弧，使电弧冰稳定燃烧，再旅渐渐下送；姥4迎、顶压时不得妻用力过猛；院5匠、敲去渣壳，赔四周焊包凸出搅钢筋表面的高破度不得小于喝2mm漏。经图着8.2委预埋件钢筋埋估弧压力焊上钢卸筋位移图解怪8.3赵埋弧压力焊的鉴焊接参数应包房括引弧提升高忙度、电弧电压夹、焊接电流和览焊接通电时间唇。午8.4竟在埋弧压力焊妥生产中，引弧功、燃弧、（钢丛筋维持原位或安缓慢下送）和参顶压等环节应配紧密配合；焊好接地线应与铜板板电板接触紧雁密；并应及时挖消除电极钳口鸭的铁锈和污物蛙，修理电极钳队口的形状。仓8.5隐在埋弧压力焊诉生产中，焊工朵应自检，当发礼现焊接缺陷时肌，应查找原因窃和采取措施右，及时消除。持九、预埋件钢角筋埋弧螺柱焊群9.1切预埋件钢筋埋朵弧螺柱焊设备合应包括：埋弧叠螺柱焊机、焊黎枪、焊接电缆挡、控制电缆和研钢筋夹头等。冻9.2扔埋弧螺柱焊机孔由晶闸管整流膝器和调节旗-鸦控制系统组成霜，有多种型号早，在生产中，她应根据钢筋直划径选用，见表重9.2蒸。摆表后9.2剧焊机选用惨9.3改埋弧螺柱焊焊幼枪有电磁提升肠式和电机拖动琴式两种，生产呀中，应根据钢瓶筋直径和长度打，选用合适的终焊枪。坚9.4意预埋件钢筋埋幸弧螺柱焊工艺乞应符合下列要坡求。医1凉、将预埋件钢污板放平，在钢放板的最远处对鄙称点，用两根满接地电缆的一时端与螺柱焊机泊电源的正极（仿+予）连接，另一刃端连接接地钳伶，与钢板接触排紧密、牢固。栗2识、将钢筋推入提焊枪的夹持钳耀内，顶紧于钢燃板，在焊剂挡袭圈内注满焊剂直。捆3悦、选择合适的灰焊接参数，主歇要有：焊接电胁流和焊接通电设时间，均在焊淋机上设定；钢桨筋伸出长度、肝钢筋提升量，管在焊枪上设定养。参数见表裕9.4逆。勿表跑9.4忘埋弧螺柱焊焊梢接参数访4济、拨动焊枪上租按钮“开”，隐接通电源，钢胞筋上提，引燃坝电弧。惠5止、经设定燃弧执时间，钢筋插队入熔池，自动吨断电；坚6茂、停息数秒钟搜，打掉渣壳，恩焊接完成。斥电磁旋铁提升式钢筋窜埋弧螺柱焊工梨艺过程见图妨9.4车。脉图勿9.4袖预埋件钢筋埋烂弧螺柱焊示意辉图住十、安全操作灌手册窃10.1扔安全培训与总人员管理碗1亩、承担焊接工烧程的企业，应镰对实施焊接操邀作和安全管理恢人员进行安全作培训，经考核棋合格方可上岗豪。建立健全各滚项焊接安全生风产管理制度。希2脂、操作人员必煎须按焊接设备客制造厂提供的倘操作说明书或夏有关规程，正蝴确使用设备和晃实施焊接操作吊。辨10.2屈焊接操作及配踪合人员应按规予定并结合实际挺情况穿戴劳动澡防护用品。要1论、焊接人员操假作前，应戴好取安全帽，佩戴秒电焊手套、围澡裙、护腿，穿昼阻燃工作服。寒穿绝缘鞋雀(盗如皮鞋牲)斗，应佩戴浇防护眼镜擦(尽滤光或遮光镜厅)统、头罩或手持他面罩。滥2知、焊接人员进标行仰焊或其他腹操作，应佩戴柿皮制或耐火材蛇质的套袖、披鲜肩罩或斗篷，瓶以防头部灼伤劫。铃10.3绞焊接工作区域喉的防护记1他、焊接设备、杯焊机、钢瓶、证电缆及其他器故具应稳妥放置颜。焊接电弧的怜辐射及飞溅范挣围，应设不可辛燃或耐火屏板易、罩、屏，防默止人员受到伤窜害。灰2头、焊接作业区贫域应无火灾隐勿患。焊机周围落及上下方半径馆5蚊